Engenharia Civil – Câmpus Apucarana

Química aplicada a Engenharia Civil

Produção e Propriedades Químicas

dos materiais de Construção

Introdução
Aula 3
Professora: Silvana Fernandes Montanher
 Materiais de Construção

Metais
Polímeros
Vidros Como são Obtidos?
Cerâmicas
Aglomerantes (cal, gesso, cimento, betume)
Recursos naturais da Crosta Terrestre
Agregados (areia, brita ...)
Ornamentais (mármore, granito, ardósia ...)
 Recursos Minerais
 São principalmente minerais, rochas ou sedimentos;
 Os minerais são formados por átomos organizados em um arranjo cristalino.

Ex: quartzo (SiO2)

 As rochas são agregados consolidados de minerais, formadas por diversos processos da

dinâmica terrestre;

Ex: granito (é constituído por três minerais principais: quartzo, feldspato e

micas.
Rochas magmáticas na construção civil
Rochas sedimentares na construção civil

Gesso, ornamental e matéria prima do cimento

Calcário: produção de cal e cimento

Argila: produção de cerâmicas e

cimento
 Rochas metamórficas
na construção civil

Piso de ardósia
Telhado de ardósia

Filito para argamassas

Muro de xisto

Mármore para revestimento

 Minério é um conceito econômico e se refere a minerais ou rochas que possam ser
extraídos da natureza com lucro (grupo especial de minerais ou rochas).

Ex: Bauxita é uma rocha de onde é viável economicamente extrair o alumínio, logo
é um minério.

Bauxita
(Rocha) Al2O3 Al
 Para que um depósito mineral seja formado devem estar presentes uma fonte que
forneça a substância útil e um ambiente para sua deposição de forma concentrada.

Ex: Intemperismo Químico de uma rocha magmática rica em piroxênio (mineral)

produzindo hematita (mineral-minério de ferro)

Ferralitização
Consumo Anual médio de alguns recursos minerais por pessoa
 Engenharia Civil – Câmpus Apucarana
Química aplicada a Engenharia Civil

Produção e Propriedades Químicas

dos materiais de Construção

Metais

Professora: Silvana Fernandes Montanher

Metais na Construção Civil
 Metais

• Grupo 1 e 2 metais alcalinos e alcalinos terrosos (muito reativos): não são aplicados na
construção civil;
• Actinídeos: Radioativos
• Metais do bloco d e do bloco p: possuem várias aplicações (ex: Fe, Ni, Cu, Al, Pb, Sn)
• Metais tecnológicos: Lantanídeos e outros do bloco d
 Ligação metálica
Modelo de mar de elétrons

– Nenhum elétron é localizado entre dois átomos de metal.

– Assim, os elétrons podem fluir livremente através do metal.
 Propriedades físicas dos metais

• Importantes propriedades físicas dos metais puros: maleáveis, dúcteis, bons condutores
elétricos e térmicos.
•A maioria dos metais é sólido com átomos em um empacotamento denso.

Sistemas cristalinos
CCC

CFC

HC
 Obtenção
 A maioria dos minérios metálicos são óxidos (ex: Fe2O3) ou sulfetos (ex: PbS);
 A facilidade de se extrair os metais está relacionado com sua reatividade química.

Eºred

M+ + e → M
 Metalurgia

• Metalurgia é a ciência e a tecnologia de extração de metais dos minerais.

• Existem cinco etapas importantes:
– Mineração (remoção do minério do solo);
– Concentração (preparação para tratamento futuro);
– Redução (obtenção do metal livre no estado de oxidação zero);
– Refino (obtenção do metal puro) e
– Mistura com outros metais (para formar uma liga).
 Pirometalurgia
• Pirometalurgia: uso de altas temperaturas para a obtenção do metal livre.
• Diversas etapas são empregadas:
– Calcinação é o aquecimento do minério para provocar a decomposição e
a eliminação de um produto volátil:
PbCO3(s)  PbO(s) + CO2(g)
– Ustulação é o aquecimento que provoca reações químicas entre o
minério e a atmosfera da fornalha:

2ZnS(s) + 3O2(g)  2ZnO(s) + 2SO2(g)

2MoS2(s) + 7O2(g)  2MoO3(s) + 4SO2(g)
– Redução
Δ
ZnO + C → Zn + CO C= carvão (agente redutor)
 Eletrometalurgia
• Eletrometalurgia é o processo de obtenção de metais através de eletrólise.
• Dois materiais de partida diferentes: sal derretido ou solução aquosa.
• Ex: O sódio é produzido por eletrólise do NaCl fundido:
 Ligas Metálicas
• Solução sólida de metais ou metal-não metal
• Os metais puros e as ligas têm propriedades físicas diferentes.
• Existem dois tipos de ligas:
– Ligas substituintes (os átomos do soluto tomam as posições do
solvente);
– Ligas intersticiais (o soluto ocupa sítios intersticiais na rede
metálica).
• As ligas substituintes:
– os átomos devem ter raios atômicos semelhantes,
– os elementos devem ter características ligantes semelhantes.
• As ligas intersticiais:
– um elemento deve ter um raio significativamente menor do que o outro (para que
caiba no sítio intersticial), por exemplo, um não-metal.
– A liga é bem mais forte do que o metal puro (ligação fortalecida entre não-metal e
metal).
– Exemplo: aço (contém até 3% de carbono).
Ferro (Fe)
Na crosta terrestre o ferro só é encontrado combinado com outros elementos;

- Trata-se de um metal que possui pouca utilidade prática quando puro. Mas na forma de
ligas apresenta propriedades extremamente úteis, que fazem do ferro o metal mais
empregado pela nossa civilização (ex: aço (Fe e C) Inox (Fe, C, Cr e Ni);

- Não sendo um metal nobre, ele sofre corrosão com facilidade. Justamente em função
disso é que o ferro não é encontrado na natureza como substância simples. Para obtê-lo
industrialmente é necessário executar uma reação química envolvendo seus minérios.

- O ramo da metalurgia que produz o ferro é a Siderurgia.

Principais minérios de Ferro
Nome Magnetita Hematita Limonita Siderita
Cinza a Amarela a Cinza
Cor Cinza escuro vermelho fosco marron escuro esverdeado
Composição Fe3O4 Fe2O3 2Fe2O3 .3H2O FeCO3
% Fe 72,36 69,96 62,85 48,20
Formação Ferríferas

 Formações ferríferas são rochas químicas (Rocha constituída em sua maior parte por
sedimentos de precipitação química);

 A característica primária mais proeminente das formações ferríferas é a alternância

de finas camadas (bandadas) de minerais de ferro e chert (rocha sedimentar
composta principalmente de quartzo)
O ferro brasileiro

 O minério de ferro é o principal recurso mineral do Brasil.

 A companhia Vale S.A é a maior produtora de minério de ferro do mundo.
Quadrilátero ferrífero (MG)
• Foi um importante polo aurífero na época do
ciclo do ouro (sec XVII) .

• Mais de 60% do minério de ferro brasileiro.

• Além do ferro também possui grandes

quantidades de alumínio e manganês.

• Foi para explorar minério de Ferro nessa região

que a Companhia Vale do Rio Doce (CVRD) foi
criada em 1942 no governo de Getúlio Vargas
(privatizada em 1997)

• 1941 Criação da CSN (companhia Siderúrgica

Nacional) no governo Getúlio Vargas em Volta
Redonda -RJ;
 Indústria Siderúrgica
 A combustão do carvão (coque)
O minério nas formas de granulado, pelotas ou sinter é tem dupla finalidade: fornecer calor
inserido em alto-fornos pelo topo. e produzir o monóxido de carbono
(CO) que provoca a redução do
minério.

Fe2O3 + 3 CO → 2 Fe + 3 CO2

 Não é qualquer carvão que

desempenha adequadamente
esse papel. Geralmente se utiliza
o coque, um tipo de carvão com
altíssimo teor de carbono, que
não existe na natureza; é obtido
por meio da pirólise da hulha,
uma variedade de carvão
mineral.
Alto-forno
 O oxigênio necessário à queima é suprido por bombas que injetam ar por entradas
situadas próximo da base do alto-forno.

 Como a temperatura interna é maior do que o ponto de fusão do ferro, ele é produzido
no estado líquido, escorrendo até o fundo do forno. Em intervalos regulares é retirado
(sangria). Podendo ser conduzido a moldes dentro dos quais se resfriará. O produto é
chamado de ferro fundido ou ferro-gusa

 No forno também é introduzido CaCO3 (calcário) cuja finalidade é eliminar as impurezas

presentes no minério, principalmente areia (SiO2) e alumina (Al2O3). A decomposição do
calcário produz cal virgem (CaO), que reage com as impurezas formando produtos
chamados de escória, que flutua no ferro líquido, podendo assim ser separada.

 Um Alto-forno siderúrgico funciona dia e noite todos os dias, por vários anos sem cessar.
Caso haja a necessidade de parar sua atividade, recolocá-lo em funcionamento é uma
operação complicada e que pode demorar semanas devido a dificuldade em atingir as
altas temperaturas necessárias.
- O ferro gusa contem impurezas indesejáveis, elevada dureza e é bastante quebradiço;
- O aço é obtido por purificação do ferro gusa em um conversor a oxigênio

O oxigênio reage com as impurezas

formando óxidos que reagem com a cal
(CaO) formando escória, que é reparada.
 Impactos Ambientais da exploração do minério de ferro e produção do aço

- Uso de carvão mineral (possui enxofre)

- Emissões de CO2
- Desmatamento
- Erosão
- Lixiviamento de metais para rios e lenções freáticos
- Risco de vazamento de barragens de rejeitos
- Filtro prensa

- Reaproveitamento da
água
 Alumínio (Al)
 Leve e muito resistente, o alumínio se mostra ideal para uma série de aplicações;

 O principal minério é a Bauxita, onde predomina o mineral Alumina (Al2O3);

 A produção de alumínio não é tão simples quanto dos outros metais. O processo de
redução da alumina é difícil e precisa ser realizado por eletrólise. Isso só é
economicamente viável em países onde o preço da energia elétrica não é muito alto,
como o Brasil, graças ao seu potencial hidrelétrico;
 Purificação da Bauxita (hidrometalurgia)

 O processo de purificação visa separar a alumina das outras substâncias, principalmente

o óxido de ferro (III) - Fe2O3, para isso utiliza-se o chamado processo Bayer (Processo
desenvolvido por Karl Josef Bayer, em 1892).

1- Digestão: A Alumina (insolúvel em água) é fervida junto

com NaOH, formando NaAl(OH)4, solúvel, as impurezas de
ferro permanecem no estado sólido

2- Clarificação- o resíduo sólido é separado (lama

vermelha)

3- Precipitação: uma quantidade controlada de ácido é

adicionado para formar o Al(OH)3 sólido.

4- Calcinação: Al(OH)3 é aquecido e sofre decomposição

formando a alumina (Al2O3 – sólido branco)
Processo Héroult-Hall (1886)
 Eletrólise da alumina dissolvida em criolita
líquida (Na3AlF6)

 A criolita, atua como fundente da alumina,

isto é, consegue baixar o ponto de fusão
da alumina;
 Metais usados em Alta tecnologia

Terras Raras
 Nióbio (Nb)

 98% das reservas conhecidas no mundo estão no Brasil. O país responde atualmente por
mais de 90% do volume do metal comercializado no planeta, seguido pelo Canadá e
Austrália. As maiores jazidas se encontram nos estados de Minas Gerais (75% do total),
Amazonas (21%) e em Goiás (3%);

No Brasil o principal minério de Nióbio é o Pirocloro [(Na,Ca)2Nb2O6(OH,F)];

usado como liga na produção de aços especiais, é um dos metais mais resistentes à
corrosão e a temperaturas extremas. Quando adicionado na proporção de gramas por
tonelada de aço, confere maior tenacidade e leveza. O nióbio é atualmente empregado em
automóveis, turbinas de avião, gasodutos, em tomógrafos de ressonância magnética, na
indústria aeroespacial, bélica e nuclear, além de outras inúmeras aplicações em bens
eletrônicos;