Soldagem por

Eletrodo
Revestido
Eletrodos Revestidos

• A soldagem com eletrodo

revestido é um processo manual
realizado com o calor de um arco
elétrico mantido entre a
extremidade de um eletrodo
metálico revestido e a peça de
trabalho. Saber as características
da soldagem com eletrodos
revestidos é importante para
poder tirar o máximo de proveito
deste processo.
 • O calor produzido pelo arco
elétrico funde o metal, a alma do
Eletrodos eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os
gases produzidos durante a
Revestidos decomposição do revestimento e a
escória líquida protegem o metal de
solda da contaminação atmosférica
durante a solidificação.
 • Por ser bastante prático e econômico,
tanto equipamentos quanto as
operações, o processo de soldagem
com eletrodo revestido é um dos mais
Eletrodos populares. Ele é amplamente utilizado
na construção de estruturas de aço e
Revestidos na fabricação industrial.
• Utilizando-se a soldagem com eletrodo
revestido é possível soldar locais de
difícil acesso, mas o sucesso da
operação depende também da
habilidade do soldador.
Eletrodos • O processo é principalmente utilizado para
soldar ferro e aço (incluindo o aço inoxidável), mas
Revestidos também podem ser soldadas com esse método
ligas de níquel, alumínio e cobre.
Características
• Existe uma grande variedade de 
do processo eletrodos revestidos, que são
de soldagem encontrados com facilidade no
mercado. Cada eletrodo contém
com eletrodos no seu revestimento a
revestidos capacidade de produzir os
próprios gases de proteção.
Características
do processo
de soldagem
com eletrodos
revestidos

• Os eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posições

(plana, vertical, horizontal, sobre cabeça), como em praticamente
todas as espessuras de metal de base e em áreas de acesso
limitado. 
• É mais simples em termos de necessidades de equipamentos
com custo do investimento relativamente baixo. 
Vantagens do Processo:

• O processo de eletrodo revestido

tem muitas vantagens, começando
pelo custo de aplicação, para os
iniciantes com um investimento de
cerca de R$ 1500,00, você
consegue adquirir um bom
equipamento e eletrodos para
começar a soldagem.
 • Fácil manuseio
• Independente da localização e universalmente
aplicável: na oficina, ao ar livre, debaixo d'água
• Baixa poluição sonora
Vantagens • Baixos custos de aquisição

do • Proteção do cordão de soldagem devido à

formação de escória
Processo: • Relativa insensibilidade à contaminação, como
ferrugem, escamas, óleos, graxas
• Quase todos os materiais metálicos podem ser
soldados
• Alta qualidade de cordão de soldagem e altos
valores de qualidade mecânica
 • Baixa velocidade de soldagem
• Alta produção de fumaça
• Ocorrência do efeito de sopro
• Mais fontes de erro devido a crateras finais e
pontos de contato
Desvantagens • O diâmetro do eletrodo depende da espessura
do Processo: da chapa e da posição de soldagem
• Altos tempos de ajuste e tempos não
produtivos: Cozimento de eletrodos embalados
por padrão
• Fixação dos eletrodos, remoção dos resíduos,
remoção de escória e respingos
• Não mecanizável
• A solda por arco elétrico manual requer uma
baixa tensão e alta intensidade de corrente. O
sistema de soldagem converte a tensão da
rede existente em uma tensão de solda
consideravelmente menor. Ao mesmo tempo,
ele fornece a intensidade de corrente
necessária, com a qual a fonte de solda
também pode ser ajustada e regulada.
• A intensidade de corrente é o parâmetro mais
importante para a qualidade das conexões na
soldagem com eletrodo revestido. Portanto, ela
deve permanecer o mais constante possível,
mesmo que o comprimento do arco voltaico se
altere.
CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA
DA SOLDAGEM COM
ELETRODO REVESTIDO

•(1) Acoplamento à rede

•(2) Fonte de solda
•(3) Cabo de soldagem (eletrodo)
•(4) Fio terra (peça de trabalho)
•(5) Suporte do eletrodo
•(6) Terminal terra
•(7) Eletrodo revestido
•(8) Peça de trabalho
 • Formação de uma atmosfera de gás inerte
• Formação de escória
TAREFAS DO • Estabilização do arco voltaico
REVESTIMENTO • Controle de desoxidação
DE ELETRODOS • Controle de processos de formação e
separação de liga no banho de solda
• Influência na velocidade de resfriamento do
cordão de soldagem
• Aumento do peso do material projetado por
unidade de tempo (saída)
Preparação do Material

1.Enquanto a soldagem com eletrodo pode ser um processo mais flexível em

metal sujo ou oxidado, não use isso como desculpa para não preparar
corretamente o material. Use uma escova para remover sujeiras ou ferrugem
da área a ser soldada. Se você não fizer isso, está diminuindo suas chances
de fazer uma boa solda.
2.Peças sujas podem levar a trincas, porosidade, falta de fusão ou inclusões na
soldagem. Também certifique-se de ter um local limpo para colocar a garra.
Uma boa conexão elétrica é importante para manter a qualidade do arco.
3.Em seguida, posicione-se para que você tenha uma boa visão da poça de
solda. Para a melhor visão, mantenha a cabeça afastada da fumaça, para que
você possa ter certeza de que está soldando a junta e mantendo o arco na
ponta da poça. Tenha certeza de que sua posição permitirá que você segure e
manipule confortavelmente o eletrodo
Como • Com relação à identificação da norma AWS
identificar o 5.1 para eletrodos revestidos para aço
carbono, podemos observar que a letra E
Eletrodo e a indica que se trata de um eletrodo revestido;
os dois números seguintes nos dão o limite
Corrente de resistência, medido em psi. No sistema
internacional, por exemplo, o limite de
corretos resistência se mede em MPa (1 MPa = 0,102
Kg/mm2). Em nosso caso, utilizando o
para exemplo de um eletrodo classificado como
E6013, este corresponde a uma resistência
soldagem? mínima à tração de 60.000 psi (cerca de
42Kg / mm2 ou 415 MPa).
Como • O terceiro número indica a posição de
soldagem. Esta nos permite trabalhar na
identificar o posição desejada, dependendo da aplicação
a ser realizada.
Eletrodo e a Para o nosso caso, na classificação E 6013,
Corrente o número 1 nos indica que podemos soldar
em todas as posições.

corretos para Se tivéssemos um número 2, a posição de

soldagem seria apenas a posição plana e
soldagem? vertical. Já se a posição de soldagem
tivesse sido 4, todas as posições seriam
possíveis, incluindo a vertical descendente.
Como • O quarto número é muito importante na hora
de conhecer o eletrodo revestido. Este
identificar o permite saber, entre outras coisas:
• A corrente com a qual soldar e a polaridade
Eletrodo e a a ser utilizada, no caso em que é necessário
definir. A corrente pode ser contínua ou
Corrente alternada. No caso de corrente contínua,
existem duas possíveis polaridades: positiva
corretos ou negativa.
• O tipo de escória depositada na soldagem.
para Esta pode ser celulósica, rutílica e básica.
• O tipo de arco que se produz na soldagem:
soldagem? forte, fraco ou médio.
• A penetração sobre o metal base, que pode
ser pouca, média ou profunda.
•
Como identificar o
Eletrodo e a
Corrente corretos
para soldagem?
Como
identificar o
Eletrodo e a
Corrente
corretos para
soldagem?

• Há uma maneira simples para calcular a corrente de soldagem em

função do diâmetro do eletrodo, além da norma AWS: calcular 30A
de corrente de soldagem para cada milímetro de diâmetro.
RESPINGOS
• Esse problema é de ocorrência muito comum entre
soldadores iniciantes, pois ainda não dominam a
sensibilidade da corrente (amperagem) da máquina
de solda. Se a amperagem estiver muito alta, podem
aparecer pequenas esferas chamadas respingos. A
solução para esses casos então é abaixar a corrente
até que se atinja o ponto ideal de fusão do metal sem
gerar respingos.
• Esse problema também pode ocorrer por outros
motivos:
• A peça está úmida ou enferrujada: Limpe a peça
antes de soldar
• O eletrodo pode estar úmido: Coloque os eletrodos
em estufa apropriada ( 1h de secagem a 135ºC para
eletrodos 6013 e 240ºC para Eletrodos 7018. Não é
recomendado Secagem para eletrodos 6010)
• Você está soldando com Arco Longo
demais: Tente aproximar mais o eletrodo da peça, ou
seja, reduza o tamanho do arco.
• Interferência Magnética: Pode estar ocorrendo o
fenômeno do sopro magnético, ou seja, o arco
elétrico se desvia sem que você mova o eletrodo. Isso
ocorre geralmente por fios enrolados, ou quando a
peça não está devidamente isolada. Caso isso ocorra,
tente mudar a posição do cabo terra e desenrolar os
fios.
POROSIDADE
• Esse problema é sério e pode ocorrer dentro da
solda, ou seja, pode ficar invisível. Os poros
gerados são espaços vazios em que a solda não
tem resistência, ou seja, a seção transversal da
garganta efetiva da solda é menor do que aparenta
ser.
• Em geral, esse defeito é causado pelos mesmos
problemas do item anterior, mas o maior motivo
costuma ser a velocidade da soldagem ser muito
rápida. Se o operador fizer o passe muito rápido,
pode não fundir o metal uniformemente, deixando
crateras internas caracterizando a solda porosa.
Sempre procure fazer passes de solda com
velocidade adequada para preencher e derreter o
metal base formando uma poça adequada para
preenchimento completo dos espaços vazios.
• Caso ainda ocorram esses problemas, investigue a
umidade do material e sujeira.
 MORDEDURAS
•Mordeduras são descontinuidades geométricas,
ou pequenos vincos que aparecem na solda
devido a penetração defeituosa do metal de
solda no metal base.
•Mordeduras são defeitos delicados, pois nesses
pontos podem se iniciar trincas e corrosão
(ferrugem), tornando a ligação menos resistente
do que o especificado em projeto.
•Podem ocorrer devido à velocidade da
soldagem muito rápida, arco muito longo
(eletrodo muito longe do metal base), diâmetro
do eletrodo muito grande ou então por umidade
do eletrodo. Corrente de soldagem (amperagem)
muito alta também favorece o aparecimento de
mordeduras.
ESCÓRIAS
INTERNAS
• Esse defeito aparece principalmente quando
as escórias não são devidamente removidas
entre um passe (cordão) e outro. Também
podem ocorrer se o ângulo de soldagem ou
movimento do passe for inadequado,
levando as escórias que deveriam
permanecer externas para dentro da solda.
• Os cuidados para evitar esse problema são:
remover totalmente as escórias quando for
passar para outro cordão próximo,
preferencialmente utilizando uma escova de
aço no processo, além da picadeira.
Cuidado com a remoção das escórias de
ponteamento, pois quando for realizar a
solda definitiva, estas podem penetrar no
passe final.
FALTA DE
PENETRAÇÃO
• A falta de penetração ocorre quando o
metal de solda não atinge a raiz total das
peças soldadas, defeito delicado que deve
ser evitado a todo custo pois como visto
anteriormente, reduz a resistência da
ligação, além de propiciar o aparecimento
de corrosão nesses locais. geralmente é
causado por baixa corrente de soldagem
(amperagem), abertura excessiva da junta
(raiz muito grande), bitola de eletrodo
muito grande para o tamanho do entalhe,
arco muito longo e velocidade de
soldagem muito rápida.
FALTA DE FUSÃO

•A fusão defeituosa ocorre

principalmente quando a corrente de
soldagem não é suficiente para fundir
o material base, aliado a uma
soldagem rápida demais.
•O metal de solda deve se fundir ao
metal base, formando uma ligação
rígida entre as partes, e quando isso
não ocorre a resistência da solda é
prejudicada.
•Habilidade na regulagem da máquina
de solda é essencial para evitar esse
problema.
O que é condução
térmica?

• Andar no piso do banheiro no inverno é ruim

porque ele parece muito mais frio que o
tapete. Isso é interessante, porque o tapete e
o piso estão normalmente à mesma
temperatura (a temperatura do interior da
casa). As sensações diferentes que
experimentamos são explicadas pelo fato de
que materiais diferentes transferem calor a
taxas diferentes. Pisos e pedras conduzem
calor mais rapidamente que tapetes e tecidos,
então, pisos e pedras parecem mais frios no
verão, porque tiram calor dos seus pés mais
rápido do que o tapete.
 • O alumínio tem uma maior condutividade térmica do que o aço. O calor
criado quando o processo de soldagem é iniciado em alumínio é
dispersado mais rapidamente do que quando se solda uma liga à base
de ferro.
• Um bom condutor térmico tem valores de 'k' grandes e um bom isolante
tem 'k' pequenos. Uma lista de alguns materiais e valores de 'k', segue

Por que é abaixo:

Metais: k (W/m*K)
difícil Aço inox:   14
Chumbo:    35
Alumínio:  235
soldar Cobre:       401
Prata:        428

alumínio? Gases :    k (W/m*K)

Ar:                0.026
Hélio:            0.15
Hidrogênio:  0.18

Materiais comuns:    k (W/m*K)

Espuma de Poliuretano:   0.024
Lã:                                     0.043
Fibra de vidro:                  0.048
Madeira de pinho:             0.11
Vidro de janela:                  1.0
Efeito da
Polaridade
•O eletrodo no pólo negativo
(Polaridade Direta CC-) produz
soldas com menor penetração; no
entanto, a taxa de fusão do eletrodo
é alta. O cordão de solda é largo e
raso. Por sua vez, o eletrodo no pólo
positivo (Polaridade Inversa CC+)
produz soldas com maior
penetração e um cordão de solda
mais estreito.

•Resumo:
Polaridade Direta (CC -)
Eletrodo (-)
Metal Base (+)

Polaridade Inversa (CC +)

Eletrodo (+)
Metal Base (-)