METROLOGIA – RUGOSIDADE SUPERFICIAL

CONCEITO:
Conjunto de irregularidades, ou seja, pequenas saliências e
reentrâncias que caracterizam uma superfície.

PROVÁVEIS CAUSAS:
Imperfeições nos mecanismos das máquinas – ferramentas
( avanço da ferramenta)
 Desgaste da ferramenta ( ângulo)
O próprio método de conformação ou usinagem da peça
(Marcas de usinagem)

Superfície
Fresada
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CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
1-SUPERFÍCIE GEOMÉTRICA: É uma 2-SUPERFÍCIE REAL: É a superfície resultante
superfície ideal de projeto, onde não existem de um processo de usinagem,(torneamento,
erros de forma e acabamento retifica,etc) que limita o corpo e o separa do meio
que o envolve
SUPERFÍCIE GEOMÉTRICA
SUPERFÍCIE REAL

Superfície real, uma herança do método

3-SUPERFÍCIE EFETIVA: É a superfície
avaliada pela técnica de medição, a partir da
superfície real com o uso de instrumentos
adequados (rugosímetro)
empregado na usinagem
4-PERFIL GEOMÉTRICO: É a interseção da superfície
geométrica com um plano perpendicular a ela
PERFIL GEOMÉTRICO

Superfície efetiva apresentada com

ampliação por uma impressora
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CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
5-PERFIL REAL: É a interseção da superfície real com um plano perpendicular a superfície geométrica.
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PARÂMETROS DE RUGOSIDADE
CONCEITO:
São valores padronizados que visam caracterizar numericamente a superfície quanto ao seu
acabamento. Terão como referência geométrica a Linha Média (LM) que correponde a uma
linha imaginária que passa ao meio do perfil efetivo de tal forma que a soma das áreas entre
a linha média e a parte saliente do perfil seja igual a soma das áreas entre a linha média e a
parte reentrante do perfil, em um coprimento de amostragem.

A1 +A2 = A3
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PARÂMETROS UTILIZADOS
DESVIO MÉDIO ARITMÉTICO (Ra):
É a média aritmética dos valores absolutos das ordenadas (Yi) do perfil efetivo, em relação à
linha média (LM), em um comprimento de amostragem (lm). Ra é a altura de um retângulo,
cuja área é igual a soma absoluta das áreas delimitadas pelo perfil da rugosidade e pela linha
média, em um comprimento de amostragem.

n
Ra = 1/n i= 1 l y i l Ex. Ra = l Y1 l + l Y2 l + l Y3 l + l Y4 l.....+ l Yn l
n
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PARÂMETROS UTILIZADOS
RUGOSIDADE TOTAL (Rt) NORMA DIN:
É definida como sendo a distância entre o pico mais alto e o vale mais profundo em um
comprimento de amostragem (lm)

lm
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PARÂMETROS UTILIZADOS
RUGOSIDADE MÁXIMA (RY) NORMA DIN:
É definido como sendo o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta em um
comprimento de amostragem (lm)

Ry = Zi max

5 X le = lm
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PARÂMETROS UTILIZADOS
RUGOSIDADE MÉDIA (RZ) NORMA DIN:
É definida como sendo a média aritmética dos cinco valores de rugosidade parcial (Zi). A
rugosidade parcial (Zi) é a distância vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo em
cada um dos cinco comprimentos le ( um cut off)

Rz = (Z1 +Z2+Z3+Z4+Z5)/5

5 X le = lm
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RUGOSÍMETRO
CONCEITO:
É um aparelho eletrônico amplamente empregado na industria para verificação dos índices de
rugosidade em superfícies de peças e ferramentas , assegurando um alto padrão de qualidade
nas medições
A – Apalpador: Desliza sobre a superfície
a b que será verificada, levando os sinais da
agulha apalpadora (de diamante) até o
amplificador
B- Unidade de acionamento: Desloca o
apalpador sobre a superfície, numa
velocidade cosntante e por uma distância
desejável, mantendo-o na mesma direção.
C- Amplificador: Contém a parte
eletrônica principal, dotada de um
indicador de leitura que recebe os sinais
da agulha, amplia-os,e os calcula em
função do parâmetro escolhido.
D- Registrador: Realiza o registro gráfico
d do parâmetro de rugosidade medido

c
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PROCESSO DE DETERMINAÇÃO DA RUGOSIDADE
CONCEITO:
Esse processo consiste em percorrer a rugosidade com um apalpador de formato normalizado,
acompanhado de uma guia (patim) em relação ao qual ele se move verticalmente. Enquanto o
apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim) acompanha as ondulações da superfície. O
movimento da agulha é transformado em impulsos elétricos e registrados nomostrador
Etapas:
• Seleção dos parâmetros de rugosidade: Ra,Ry, Rz( Normas ISO/JIS) ; Ra,RY, Rz (Norma DIN)
•Ajuste/aferição do equipamento
PERCURSO DO APALPADOR:
•Medição •Percurso Inicial (lv): Esse trecho não é utilizado na avaliação
e tem a finalidade de permitir o amortecimento das oscilações
Esquema medição: Ex. Filtro Digital mecânicas e elétricas iniciais do sistema e também a centragem
do perfil
PC 50% ( Ra, Ry e Rz pela Norma DIN) •Percurso de medição (lm): É o trecho que será utillizado na
avaliação dos parâmetros de rugosidade e é sempre projetado
sobre a linha média
le
•Comprimento de Amostragem (le): Representa um valor de
cut off e sua seleção depende do grau de acabamento da
superfície.
lv lm ln •Percurso Final (ln): É a ultima parte do trecho apalpado,
projetado sobre a linha média e não é utilizado na avaliação. Ele
lt tem a finalidade de permitir o amortecimento das oscilações
mecânicas e elétricas finais do sistema.
•Percurso Total (lt): É a soma de todos os percursos anteriores
lt = lv + lm + ln
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SELEÇÃO DO CUT OFF (Le)

CONCEITO:
O Cut Off é a menor distância
tomada como comprimento de
amostragem, onde é possível
obter os parâmetros de
rugosidade. Sua seleção
dependerá do grau de
acabamento exigido para a
superfície a ser verificada,
conforme mostram tabelas a
seguir:
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SIMBOLOGIA PARA IDENTIFICAÇÃO DE RUGOSIDADE

 METROLOGIA – RUGOSIDADE SUPERFICIAL

SIMBOLOGIA PARA IDENTIFICAÇÃO DE RUGOSIDADE

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SIMBOLOGIA PARA
IDENTIFICAÇÃO DE
RUGOSIDADE
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Referência Bibliográfica:
•SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur; GORDO,
Nívia.Telecurso 2000: Profissionalizante de mecânica:
metrologia.