Integridade Superficial

TECNOLOGIA MECÂNICA
Integridade Superficial
Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima

Integridade superficial
TÓPICOS DE AULA
• Introdução;
• Rugosidade e parâmetros para a quantificação da rugosidade;
• Cálculo da rugosidade nos processos de torneamento e fresamento;
• Efeitos de alguns parâmetros de usinagem na rugosidade;
• Medição da rugosidade;
• Alterações subsuperficiais;
• Avaliação da integridade superficial;
• Influência dos parâmetros e da operação de usinagem sobre a integridade

superficial.
Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 2
INTRODUÇÃO
• Termo que denota as condições das superfícies usinadas, descrevendo

suas qualidades.
• Diversos fatores podem influenciar a condição final de uma superfície:

 Deformação plástica;
 Ruptura;
 Recuperação elástica;
 Geração de calor;
 Vibração;
 Tensões residuais;
 Reações químicas.
• Engloba também outras características da superfície em serviço, e de

camadas abaixo desta.

INTRODUÇÃO
• Classificação de alterações em superfícies usinadas:

INTRODUÇÃO
• Acabamento de superfície usinada é a combinação de vários fatores que

podem ser divididos em rugosidade, ondulações e falhas;
• Exigência de acabamento deve estar prevista em projeto;
• Fatores a serem considerados na determinação do acabamento superficial:

 Grau de acoplamento entre componentes;
 Coef. de atrito, desgaste e lubrificação;
 Resistência à fadiga e à corrosão;
 Resistividade elétrica e térmica de contato;
 Procesamento posterior (pintura);
 Aparência;
 Custo.

INTRODUÇÃO
• Rugosidade Superficial:
 São irregularidades finas ou erros microgeométricos resultantes da
ação inerente do processo de corte (marcas de avanço, APC, desgaste,
etc.);
 Em muitos casos usada como parâmetro de saída para controlar
processo de usinagem;
 Parâmetro especificado de acordo com a aplicação da superfície
usinada.

INTRODUÇÃO
• Ondulações:
 Consistem de irregularidades superficiais ou erros geométricos cujos
espaçamentos são maiores que as irregularidades consideradas como
rugosidades.
 Pode ser causado por vibrações e deflexões da ferramenta e/ou peça,

devido a forças de corte, temperaturas de corte ou erros de fixação da
peça ou ferramenta.
 Peças longas e finas são mais sensíveis à forças elásticas e dinâmicas

(ondulações mais pronunciadas).
 Por outro lado, peças grandes (grandes seções transversais), são

rígidas e as alturas das ondulações são pequenas.

INTRODUÇÃO
• Falhas:
 São interrupções na topografia típica
da superfície de um componente;
 São não-intencionais, inesperadas e

indesejáveis;
 Podem ser causados por defeitos

inerentes, tais como: inclusões,
trincas, bolhas, ou podem surgir,
também, durante o processo de
corte.
Elementos do acabamento superficial:

a) Rugosidade superficial;
b) Ondulações;
c) Marcas de avanço;
d) Falhas.

RUGOSIDADE
• Exemplo: Rugosidade e ondulações:

 Perfil tridimensional de superfície em aço temperado (62 HRC)
torneada sob condição de desbaste (f = 0,25 mm/ver, re = 1,6 mm).

PARÂMETROS PARA A QUANTIFICAÇÃO DA RUGOSIDADE
• Peça examinada em termos macrogeométricos e microgeométricos;
• Parâmetros de Amplitude:
 são determinados “apenas” por alturas dos picos, profundidades dos
vales ou os dois, sem considerar o espaçamento entre as
irregularidades ao longo da superfície.
• Parâmetros de Espaço:
 são determinados “apenas” pelo espaçamento do desvio do perfil ao
longo da superfície.
• Parâmetros Híbridos:
 são determinados pela combinação dos parâmetros de amplitude e
espaço.

• Principais parâmetros empregados na quantificação da rugosidade (ABNT

NBR ISSO 4287, 2002);

• Representação gráfica dos parâmetros Ra e Rt;
(lr): comprimento de amostragem; (ln): comprimento de avaliação.

• Parâmetro Ra é o mais utilizado na indústria para controle de processos;
• Vantagens:
 Alterações no seu valor = alterações no processo (desgaste da

ferramenta);
 Disponível nos elementos mais simples;
 Estável, não influenciado por efeitos ocasionais.
• Desvantagens:
 Isoladamente, não representa bem características importantes da

superfície;

• Exemplos de superfícies diferentes que apresentam o mesmo valor para o

parâmetro Ra:

• Parâmetro Rq:
 Amplia valores dos picos e vales, podendo evidenciar defeitos ou
marcas em superfícies acabadas (desvio padrão da distribuição de
alturas do perfil);
• Parâmetro Rsk (skewness):

 Assimetria do perfil. Indica se as irregularidades são, na maioria, picos
ou vales;
• Parâmetro Rku (kurtosis):

 Achatamento do perfil. Se distribuição do perfi for gaussiana
balanceada, Rku ≈ 3; Superfície acidentada, Rku < 3; Superfície com
muitos picos, Rku > 3;

• Comparação entre duas superfícies com diferentes valores de skewness:

 a) Rsk positivo;
 b) Rsk negativo.

CÁLCULO DA RUGOSIDADE NO PROCESSO DE TORNEAMENTO
• Para avanço (f) menor do que o raio de ponta (rε):
f2 f2 f2
Ra   Rt 
18 3 .re 31,2.re 8.re
• Para o caso em que a ferramenta não tenha raio de ponta (rε), ou se este é
muito pequeno:
f f
Ra  Rt 
4(tan s  cot e ) tan s  cot e

CÁLCULO DA RUGOSIDADE NO PROCESSO DE TORNEAMENTO
• Para raio de ponta (rε) menor do que o avanço (f):
R t  (1  cos e )rn  f . sene  (2.f .rn . sen 3e  f 2 . sen 4e )1 / 2

CÁLCULO DA RUGOSIDADE NO PROCESSO DE FRESAMENTO
• Para operação de fresamento tangencial:
fz2
Ra 
18 3 .R
f z2
Rt 
8.R

CÁLCULO DA RUGOSIDADE NO PROCESSO DE FRESAMENTO
• Para operação de fresamento frontal:
2
f 
re  re2   z 
2
Ra 
2
fz
Rt 
tan C  cot D

EFEITO DE ALGUNS PARÂMETROS DE USINAGEM NA RUGOSIDADE
• Marcas de avanço:
 Quando a ferramenta é nova, existe pouco contato entre as superfícies,
não ocorre vibração e não há formação de APC, rugosidade é formada,
teoricamente, pelas marcas de avanço deixadas na peça pela
ferramenta;

• Quanto à geometria da ferramenta e da peça, rigidez da máquina-ferramenta,

material da peça e da ferramenta e condições de corte, em geral a rugosidade
é menor quando:
 Flexões geradas por esforços de usinagem ou vibrações são
pequenas;
 Ponta da ferramenta possui raio de arredondamento;
 Ferramenta e peça estão corretamente alinhadas e centradas;
 Material da peça é puro, livre de defeitos (trincas, bolhas, inclusões);
 Eixo principal da maquina-ferramenta corretamente alinhado e guias
sem desgaste;
 Aresta de corte sem desgastes ou quebras;
 Corte ocorre sem APC.

• Fluxo lateral:
 Durante a ação da ferramenta, partes do material à frente desta são
comprimidas pela superfície de folga. Uma porção desse material se
recupera elasticamente e outra sofre deformação plástica em direção
perpendicular ao movimento da ferramenta sem, no entanto, se separar
da peça;
 Perfil usinado a) sem fluxo lateral; b) com fluxo lateral.

• Características desejáveis da máquina-ferramenta:
 Potência suficiente para manter a velocidade e avanço previstos;
 Resiliência suficiente para evitar flexões;
 Rigidez e amortecimento contra vibrações;
 Possuir base (fundação) adequada para minimizar vibrações e sua

transmissão para outras máquinas.
 Exatidão na fabricação dos seus componentes de forma a reduzir ao

mínimo o desalinhamento;
 Meios adequados para suportar rigidamente a peça e a ferramenta.

• Composição química, dureza, microestrutura e consistência metalúrgica do

material da peça melhoram o acabamento da seguinte forma:
 Composição química desfavorável ao aparecimento de APC;
 Alta dureza e baixa ductilidade;
 Granulação fina e alta dos microconstituintes;
 Consistência das propriedades ao longo de toda a seção transversal.

MEDIÇÃO DA RUGOSIDADE
• A medição com o rugosímetro pode ser feita com ou sem (dispersão de

radiação infravermelha) contato entre apalpador e a peça.
• Perfil real e o detectado pelo apalpador do rugosímetro:
Efeito de uma reentrância na

medição da rugosidade.

AVALIAÇÃO DA INTEGRIDADE SUPERFICIAL
• Conjunto mínimo de dados obtidos por ensaios destrutivos e não

destrutivos:
 Textura superficial.
 Macroestrutura:
 Macrotrincas;
 Macroataque.
 Microestrutura:
 Microtrincas;
 Deformação plástica;
 Ataque intergranular;
 Protusões e depressões;
 APC;
 Camadas fundidas e redepositadas;
 Ataque seletivo.
 Microdureza.

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• Rugosidade e parâmetros para a quantificação da rugosidade;

• Cálculo da rugosidade nos processos de torneamento e fresamento;

• Efeitos de alguns parâmetros de usinagem na rugosidade;

• Avaliação da integridade superficial;

• Influência dos parâmetros e da operação de usinagem sobre a integridade

• Termo que denota as condições das superfícies usinadas, descrevendo

• Diversos fatores podem influenciar a condição final de uma superfície:

• Engloba também outras características da superfície em serviço, e de

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• Classificação de alterações em superfícies usinadas:

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• Acabamento de superfície usinada é a combinação de vários fatores que

• Exigência de acabamento deve estar prevista em projeto;

• Fatores a serem considerados na determinação do acabamento superficial:

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 Pode ser causado por vibrações e deflexões da ferramenta e/ou peça,

 Peças longas e finas são mais sensíveis à forças elásticas e dinâmicas

 Por outro lado, peças grandes (grandes seções transversais), são

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 São não-intencionais, inesperadas e

 Podem ser causados por defeitos

Elementos do acabamento superficial:

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• Peça examinada em termos macrogeométricos e microgeométricos;

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• Principais parâmetros empregados na quantificação da rugosidade (ABNT

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PARÂMETROS PARA A QUANTIFICAÇÃO DA RUGOSIDADE

• Representação gráfica dos parâmetros Ra e Rt;

(lr): comprimento de amostragem; (ln): comprimento de avaliação.

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PARÂMETROS PARA A QUANTIFICAÇÃO DA RUGOSIDADE

• Parâmetro Ra é o mais utilizado na indústria para controle de processos;

 Alterações no seu valor = alterações no processo (desgaste da

 Disponível nos elementos mais simples;

 Estável, não influenciado por efeitos ocasionais.

 Isoladamente, não representa bem características importantes da

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• Exemplos de superfícies diferentes que apresentam o mesmo valor para o

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PARÂMETROS PARA A QUANTIFICAÇÃO DA RUGOSIDADE

• Parâmetro Rsk (skewness):

• Parâmetro Rku (kurtosis):

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PARÂMETROS PARA A QUANTIFICAÇÃO DA RUGOSIDADE

• Comparação entre duas superfícies com diferentes valores de skewness:

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CÁLCULO DA RUGOSIDADE NO PROCESSO DE TORNEAMENTO

• Para avanço (f) menor do que o raio de ponta (rε):

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CÁLCULO DA RUGOSIDADE NO PROCESSO DE TORNEAMENTO

• Para raio de ponta (rε) menor do que o avanço (f):

R t  (1  cos e )rn  f . sene  (2.f .rn . sen 3e  f 2 . sen 4e )1 / 2

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