Qumica Tecnolgica

2ENN1 2011 Prof: Rita Cavalcante Grupo: Edgar Antnio Hanna Corra Jailson Trindade Lucivaldo Chaves

Os cimentos Portlands no satisfazem a todas as necessidades da indstria de concreto; por isso tm sido procurados cimentos especiais para atender a certas necessidades. Comparado ao cimento Portland, seu volume pequeno e o preo geralmente mais elevado, mas devidos suas caractersticas singulares, os cimentos especiais merecem ser mais bem conhecido pelo engenheiro estrutural. Em relao a composio os silicatos de clcio hidrulicos, C3S e C2S, continuam sendo os constituintes cimentantes bsicos, apenas as fases aluminato e ferrita so adequadamente alteradas para obter as propriedades desejadas.

I.
II.

Cimentos Expansivos
Cimentos para poos de petrleo (cimentos

para cimentao);
III. IV. V.

Cimentos de aluminato de clcio; Cimentos brancos; Cimentos coloridos;

Com ele praticamente possvel impedir o aparecimento de trincas de retrao em determinadas obras. Com pequena dilatao tem sido empregado em particular para enchimento de vrios pisos, como tambm em placas de pavimentos. Com injeo sua aplicao principal esta no enchimento de bainhas de concreto protendido. Quimicamente falando so cimentos hidrulicos que, ao contrario do cimento Portland, se expandem durante os perodos iniciais de hidratao, aps a pega.

No caso de cimentos Portland pozolnico e Portland com escria de alto-forno a reduo do hidrxido de clcio na pasta endurecida de cimento, que se deve tanto ao efeito de diluio quanto reao pozolnica, uma das razoes pela qual esse concreto, feito a partir de tais cimentos, tende a apresentar resistncia superior aos ambientes sulfatados e cidos. Inicialmente, com a cura, o teor de hidrognio de clcio do cimento aumenta devido hidratao do cimento Portland presente; entretanto, posteriormente, ele comea a diminuir com o progresso da relao pozolnica.

Dependendo das condies de cura, cimentos Portland de alto-forno com 60% ou mais de escoria podem ter teores to baixos quanto a 2 a 3% de hidrxido de clcio porque o teor de pozolana esta geralmente limitada ao intervalo de 20 a 40%.

Grandes expanses ocorridas em uma pasta de cimento sem confinamento podem causar fissurao; porm, se a expanso corretamente restringida, sua magnitude ser reduzida e desenvolvida uma protenso ou auto tenso. Quando a magnitude da expanso pequena de modo que a protenso desenvolvida no concreto da ordem de 0,2 a 0,7 Mpa que usualmente adequada para compensar reteno devida a retrao por secagem, o cimento conhecido como cimento de retrao compensada. Cimentos desse tipo provaram que so muito uteis na produo de pavimentos e lajes livres de fissuras. Quando a magnitude da expanso suficiente para produzir nveis de protenso da ordem de 7Mpa, o cimento denominado auto-tensionante e pode ser usado para a produo de elementos de concreto quimicamente protendidos.

. Desenvolvidos originalmente por Alexander Klein da Universidade da Califrnia nos anos 60, o clnquer do tipo sulfoaluminato (que comumente utilizado na pratica nos EUA) um clnquer de cimento Portland modificado contendo quantidades significativas de C4A3S e CS alm dos compostos cimentantes (C3S, C2S e C4AF). O cimento produzido pela moagem deste clnquer denominado cimento expansivo Tipo K. Para atingir um melhor controle da expanso potencial em indstrias de cimentos expansivos industriais, comum misturar uma proporo adequada do clnquer sulfoaluminato com o clnquer normal do cimento Portland.

Segundo Mehta, Monteiro As pozolanas e as escorias so geralmente muito eficientes em reduzir a expanso associada reao lcali-agregado. A terra de Santorim da Grcia foi usada para os dados do ensaio mostrados em (a); uma escoria granulada de alto-forno dos EUA foi usada nos dados do ensaio mostrados em (b). Uma vez que foram empregados mtodos de ensaios diferentes, os dados nas duas figuras no so diretamente comparveis; entretanto, a tendncia similar em ambos os casos.

Tipo (Tipo K) (Tipo M) (Tipo S)

Reao C4A3S + 8CS + 6CH + H 3 C6AS3H32 CA + 3CS + 2CH + H C6AS3H32 C3A + 3CS + H C6AS3H32

Os

cimentos diferem do cimento Tipo K e entre si com respeito fonte de ons aluminato para a formao da etringita. O cimento expansivo Tipo M uma mistura de cimento Portland, cimento de aluminato de clcio (com CA como principal componente) e sulfato de clcio. O cimento expansivo Tipo S composto de cimento Portland com alto teor de C3A (aproximadamente 20% de C3A) e grandes quantidades de sulfato de clcio.

 Comparado

aos cimentos Portland, os cimentos expansivos que formam etringita so de pega rpida e tendem a sofrer perdas rpidas de abatimento. Entretanto, eles apresentam excelente trabalhabilidade. Estas propriedades podem ser previstas pelas grandes quantidades de etringita formada e pela caracterstica de absoro de gua da etringita. Cimentos de retrao-compensada do Tipo K fabricados a partir da mistura de cimento Portland ASTM Tipo II ou Tipo V apresentam uma excelente resistncia ao ataque por sulfatos porque possuem pequena quantidade de alumina reativa ou de monossulfato aps a hidratao. Os produtos de cimento dos Tipos M ou S geralmente contem uma quantidade significativa de compostos vulnerveis ao ataque por sulfatos e por esse motivo no so reconhecidos para uso em ambientes sulfatados.

Com ele praticamente possvel impedir o aparecimento de trincas de retrao em determinadas obras. Com pequena dilatao tem sido empregado em particular para enchimento de vrios pisos, como tambm em placas de pavimentos. Com injeo sua aplicao principal esta no enchimento de bainhas de concreto protendido. Quimicamente falando so cimentos hidrulicos que, ao contrario do cimento Portland, se expandem durante os perodos iniciais de hidratao, aps a pega.

Cimentos para cimentao de poos de petrleo no so empregados na produo de concreto estrutural. Uma vez que um poo de petrleo (ou poo de gs) tenha sido perfurado ate a profundidade desejada cimentao de uma camisa de ao na formao rochosa oferece o meio mais econmico de alcanar os seguintes propsitos: Prevenir migraes indesejadas de fluidos de uma formao para outra; Prevenir a poluio de valiosas zonas de petrleo; Proteger o revestimento de presses externas que podem ser capazes de desmoron-lo; Proteger a camisa de possveis danos causados por aguas e gases corrosivos;

Com a finalidade de cimentar um revestimento, uma argamassa de elevada relao gua/cimento ou lama de cimento bombeada a profundidades que, em algumas ocasies, podem estar abaixo de 6100 m e onde a mistura pode estar exposta a temperaturas acima de 204 oC e as presses acima de 140 Mpa. O ideal que a mistura permanea suficientemente fluida dentro das condies de servio durante as varias horas necessrias ao seu bombeamento na posio desejada e ento endurecer rapidamente. Os cimentos para poos de petrleo so cimentos Portland modificados formulados para atender esta necessidade. Nove classes de cimentos para poos de petrleo, aplicveis em diferentes profundidades de poo, so abrangidas pelo API (Instituto Americano de Petrleo) Norma 1036.

A descoberta de que o tempo de espessamento da lama de cimento a altas temperatura pode ser aumentado reduzindo-se o teor de C3A e a finura do cimento Portland comum (empregando-se cimentos de gros grados) levou ao desenvolvimento inicial dos cimentos de poos de petrleo. Mais tarde, foi observado que para aplicaes acima de 82 oC, o cimento deveria ser ainda mais retardado pela adio de lignossulfonatos, produtos de celulose, ou sais de cidos contendo um ou mais grupos de hidroxila. Posteriormente, tambm foi descoberto que no caso de temperaturas de poos de petrleo acima de 110 oC a relao CaO/SiO2 do produto de hidratao do cimento deveria ser diminuda para menos do que 1,3 pela adio de p de slica a fim de se alcanar alta resistncia aps endurecimento. Estas descobertas tornaram-se a base para o desenvolvimento de nmeros aditivos de cimento para aplicao na indstria de cimento para poos de petrleo.

A indstria de petrleo geralmente prefere cimentos Portland bsicos de baixo teor de C3A, e gros grados (API Classes G e H), aos quais um ou mais aditivos do tipo listado abaixo so adicionados no canteiro: a) Retardadores: para aumentar o tempo de pega no cimento e possibilitar tempo para o lanamento da lama; b) Aceleradores: para reduzir o tempo de pega do cimento e de desenvolvimento da resistncia inicial quando necessrio (em zonas de congelamento permanente); c) Adies leves ou pesadas: para reduzir ou aumentar o peso da coluna de lama de cimento quando necessrio; d) Redutores de atrito: para permitir o lanamento da lama com menos presso de atrito (de 2 a 3% de argila bentoltica comumente usada para este objetivo)

e)

f)

Aditivos de baixa perda de gua: para reter a agua da lama quando passa por zonas permeveis (aditivos de ltex). Redutores de regresso da resistncia: para reduzir a relao CaO/SiO2 do produto de hidratao a temperaturas acima de 110 oC (tais como, p de slica ou pozolanas). Uma vez que os retardadores orgnicos so instveis a altas temperaturas, o cimento Classe J da APJ36 representa um desenvolvimento relativamente recente no campo dos cimentos Portland modificados, que podem ser usados para cimentao de revestimentos a temperaturas acima de 150 oC sem adio de um retardador.

Geralmente utilizado em concretos sujeitos a altas temperaturas (at 1.400 oC). Alcana resistncia aps 24 horas, superior ou equivalente do cimento Portland na idade de 28 dias, e possui alta resistncia aos sulfatos. Comparado ao cimento Portland, o cimento de aluminato de clcio (CAC) possui muitas propriedades singulares, como altas resistncias nas primeiras idades, endurecimento mesmo sob condies de baixas temperaturas, e durabilidade superior ao ataque por sulfato. Atualmente, na maioria dos pases, o CAC usado principalmente para executar revestimentos refratrios moldados em fornos de altas temperaturas.

O cimento de aluminato de clcio o produto obtido pela moagem de clnquer de aluminato de clcio; O clnquer um produto parcialmente ou completamente fundido, consistindo de aluminatos de clcio hidrulicos. Portanto, ao contrario dos cimentos Portland e Portland modificado, nos quais o C3S e o C2S so os princpios compostos cimentantes, no CAC o aluminato monoclcico (abreviado como CA) o principal constituinte cimentante, com C12A7, C2AS, C2S E F55 como constituintes menores. Tipicamente, a anlise qumica do CAC comum corresponde a aproximadamente 40% de Al2O3 e alguns cimentos contem teores ainda maiores de alumina (50 a 80%); por isso, o cimento tambm denominado cimento com alto teor de alumina (HAC). A bauxita, um mineral aluminoso hidratado, a fonte de alumina comumente empregada como matria-prima na fabricao do CAC. A maioria dos minrios de bauxita contem uma quantidade considervel de ferro como impureza, responsvel por 10 a 17% de ferro (expresso como Fe2O3) usualmente usado com CAC comum. Esta a razo, porque ao contrario do clnquer de cimento Portland, o clnquer de CAC contendo um alto teor de Ferro, produzidos em fornos especialmente projetados, funde completamente.

O principal componente do cimento o CA, que usualmente totaliza 50 a 60% em massa. Embora produtos de CAC possuam tempo de pega comparvel ao cimento Portland comum, a taxa de resistncia nas primeiras idades bastante elevada, principalmente devido alta reatividade do CA. Em 24 horas de hidratao, a resistncia do concreto de CAC normalmente curado pode atingir valores iguais ou maiores do que a resistncia aos 7 dias do cimento Portland comum. Alm disso, a caracterstica de ganho de resistncia em condies de cura abaixo de zero muito melhor do que em cimentos Portland; logo, o material bastante interessante para aplicaes em climas frios. Deve-se observar que a taxa de liberao de calor do CAC recentemente hidratado pode ser to elevada quanto 9 cal/g por hora, que aproximadamente trs vezes maior do que a taxa para cimento Portland de alta resistncia inicial.

(a) Evoluo do desenvolvimento de resistncia para vrios cimentos temperatura normal; (b) efeito de baixas temperaturas de cura sobre a resistncia de concretos de cimentos aluminosos [De A.M. Neville, em Progress in Concrete Technology ed. V. M. Malhotra, CANMET, Ottawa, 1980, 1980, pp. 293-331.]

Segundo Mehta, Monteiro Cimentos de aluminato de clcio ou aluminosos so capazes de desenvolver resistncias muito elevadas em perodos de tempo relativamente curtos. Ao contrrio dos cimentos Portlands estes cimentos podem desenvolver elevadas resistncias mesmo a temperaturas abaixo das normas.

So pigmentos inorgnicos brancos ou coloridos introduzidos na hora da mistura do a cor desejada sem afetar a resistncia mecnica. Comumente aplicados na fabricao de argamassas brancas ou coloridas utilizadas em placas, painis, pisos, pavimentos, telhas, etc. O cimento branco produzido pela pulverizao de um clinquer de cimento Portland Branco, e a cor cinza advm da presena de ferro. A ideia surge tentando diminuir o teor de ferro do clinquer para produzir cimentos de cores claras. Quando a quantidade total de ferro no clinquer corresponde a menos de 0,5% de Fe2O3, e o ferro mantido no estado reduzindo a Fe2+, o clinquer geralmente branco.

 Estas

condies so alcanadas devido o uso: a) de argilas e rochas carbonatadas sem ferro, como matria- prima b) moinhos especiais de bolas com revestimentos e bolas de cermica para triturar a mistura da matria-prima e um combustvel limpo, como leo ou gs. Consequentemente, cimentos brancos so aproximadamente trs vezes mais caros do que os cimentos Portlands normais encontrados no mercado.

Geralmente se origina da adio de pigmento ao cimento branco, porm alguns so produzidos a partir de clnqueres que possuam cores correspondentes. Como por exemplo um cimento de cor quente (comercializado no EUA), que produzido a partir de um clinquer de farinha de cimento Portland contendo um teor de ferro maior do que o normal (aproximadamente 5% de Fe2O3) e processado sob condies redutoras. Cimentos nas cores: vermelho, amarelo, marrom ou preto podem ser produzidos pela moagem conjunta de 5 a 10% em massa de pigmentos de xido de ferro da cor correspondente com o clinquer branco. As cores verde e azul no cimento podem ser conseguidas usando-se xido de cromo e azul de cobalto, respectivamente.