Princpios de Anlise de Falhas em Componentes Mecnicos

Grupo : Ciro Colonna Ribeiro Joo Vitor Ferreira Duque Luiz Gustavo Coelho Raul Krohling Vincius Malanquine Frazzi

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Introduo Anlise de Falhas Etapas da Anlise de Falhas Estudo de Casos

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Outros Motivos

Material (Metalrgico)

Porque um componente falha?

Erros de Operao

Fabrica o

Manuteno Inadequada

Projet o

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Preveno de Recorrnci a

Razo de uma Analise de falhas?

Segurana do Equipamento

Processos Relativos a Sade e Segurana

Culpas e Reivindicaes pelos Danos

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Porque uma Anlise de Falhas?

Deficincia Imperfeio

no projeto do material Erros em processamento do material Erros de montagem Anormalidades em servio Manuteno inadequada ou imprpria Fatores no intencionais ou inadvertidos

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Investigao Tcnica
Deve

conter:

Coleta de evidncias Estabelecimento dos Fatos Dar opinies quanto ao mecanismo, sequncia e causa da falha Relatrio e concluses
No

deve conter:
Atribuies de culpas Fixar obrigaes Denunciar as partes possivelmente envolvidas no erro

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Um mtodo de investigao que lgico e bem planejado permitir que o analista previna falhas futuras, sugerindo medidas corretivas, a seleo do material ou projeto mais apropriado para a sua aplicao. A anlise de falha requer:
Profissionais Perseverana Metodologia

competentes

sistemtica

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Perguntas que um analisador de falhas no pode esquecer de avaliar:

O

problema realmente existe? Qual a frequncia da ocorrncia? A falha ocorreu de forma abrupta ou gradual? A falha comeou a acontecer aps alguma mudana de projeto, material ou mudana no processo de fabricao? Ocorreu a falha em um produto especfico?

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Etapas de uma anlise de falha

Descrio

da situao da falha O exame visual Mecnica anlise de projetos (anlise de tenses) A anlise qumica do projeto Fractografia Exame metalogrfico Propriedades Simulao da falha

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Descrio da situao da falha

Aqui

a histria da falha deve ser documentada. Todas as informaes referentes ao fracasso, como o desenho do componente (incluindo o material e as propriedades), e como o componente estava sendo usado, importante obter. Especialmente teis so as fotografias da pea e dos componentes associados

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O exame visual
Aqui,

o aspecto geral da parte deve ser documentado. Deve haver cuidado na manipulao da pea de modo a no danificar nenhuma das superfcies de fratura ou outras caractersticas importantes.

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Mecnica anlise de projetos (anlise de tenses)

Quando

a parte envolve claramente projeto mecnico, como um componente do projeto maior, uma anlise de tenses deve ser realizada. Isso ajudar a determinar se a pea era de tamanho suficiente e de forma adequada, e quais as propriedades mecnicas eram exigidas. Em alguns casos, esta anlise pode determinar as causas do fracasso. Por exemplo, se a carga sobre a pea pode ser determinada e as estimativas das propriedades mecnicas feitas, ento pode ser possvel estabelecer que a parte muito pequeno para essa carga.

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A anlise qumica do projeto

Esta

etapa refere-se a uma anlise da aplicabilidade do material a partir do ponto de vista da resistncia corroso.

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Fractografia
Exame

da superfcie de fratura, com microscpios pticos, deve ser realizado a fim de estabelecer o mecanismo de fratura.

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Exame metalogrfico
Isso

requer corte e preparao metalogrfica. Pode exigir um acordo entre todas as partes envolvidas antes do corte. Este passo ajudar a estabelecer os fatos tais como se a parte teve o tratamento trmico correto.

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Propriedades

As propriedades pertinentes ao projeto devem ser determinados. Isto, nem sempre possvel porque o teste para determinar uma propriedade pode destruir a pea. Em termos de propriedades mecnicas, dureza especialmente importante. Dureza vem freqentemente correlacionada com muitas outras propriedades mecnicas (tais como a fora de cisalhamento). um teste simples de realizar, e que normalmente no ir danificar a pea.

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Simulao da falha A abordagem muito til para tomar uma parte (supostamente ) idnticas e submet-la condio exata em que ele projetado para operar. Isso pode ser muito caro para realizar e no feito com freqncia.

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Caso prtico:

ANLISE DE FALHA: Paradas da Usina 5 de 01/01/11 at 23/01/11 por 22,33h devido falhas do 5Q7

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Bibliografia
Choudhury,

Ashok; Failure Analysis of Engineering Materials; McGraw-Hill; 2002 A .K. DAS; Metallurgy of Failure Analysis; McGraw-Hill; 1996