UNIVERSIDADE FEDERAL DE PELOTAS CENTRO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO ENGENHARIA DO PETRLEO E ENGENHARIA GEOLGICA MECNICA ESTRUTURAL E RESISTNCIA DOS MATERIAIS

TENSES E DEFORMAES EM ESTRUTURAS

As estruturas artificiais ou naturais, sofrem aes de foras naturais (vento, frio, calor, peso prprio) e aes artificiais (cargas impostas pelo uso ou geometria). Para suportar esses esforos as estruturas devem possuir geometrias adequadas sob a pena de, quando submetidos essas foras, podem entrar em colapso e deformar ou romper. Esses colapsos podem ocorrer por esforos de trao, compresso, cisalhamento, flexo, flambagem, toro. Quando as estruturas atingem os limites mximos admissiveis para cada esforo, dizemos que eles esto no estado limite de utilizao. Uma pea de uma estrutura pode ter caractersticas geomtricas tais que atingir um estado limite por perda de estabilidade (flambagem). Analisaremos cada um desses esforos e sua atuao nas estruturas.

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Toda a estrutura quando analisada em relao a seleo dos seus materiais se baseia em trs fatores:

Resistncia; Rigidez; Estabiilidade.

TENSES E DEFORMAES Imagine a barra prismtica da figura abaixo:

Essa barra que possui uma seo constante, est submetida a foras axiais que produzem alongamento uniforme ou trao na barra.

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A ao da fora N resulta em um processo deformatrio no eixo X, sendo assim:

sA=N
X

Consequentemente a tenso normal , considerando uma distribuio uniforme na seo transversal ser dada por:

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Se a fora N estiver no sentido oposto da figura anterior a barra estar sofrendo uma ao de compresso. N > 0 s > 0 Trao . N < 0 s < 0 Compresso A ao sobre a barra provocar um deformao de alongamento denominado . O alongamento por unidade de comprimento ou alongamento especfico recebe o nome de deformao normal e ser dado pela equao:

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DIAGRAMA DE TENSO E DEFORMAO Esses diagramas (s x e) , so obtidos de ensaios de trao ou compresso atravs da aplicao de esforos gradativamente maiores sobre um determinado material.

Nas figuras acima temos dois diagramas de tenso e deformao.Note que o ao carbono possui 4 pontos importantes. O ponto A representa o trecho em que as tenses crescem proporcionalmente com as deformaes (limite de proporcionalidade).

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No trecho situado entre os pontos A e B as deformaes crescem mais rapidamente que as tenses (fenmeno de escoamento ss) . Nessa regio o material tornou-se plstico. A partir do ponto C o material passa a oferecer a mesma resistncia ao aumento de carga voltando a manter uma proporcionalidade entre a tenso e a deformao esse processo vai at atingir o ponto D. No ponto D ocorre a tenso mxima que o limite de resistncia do material. Alm desse ponto as tenses no acompanham as deformaes e assim vo at atingir o ponto R onde ocorre a ruptura do material. A deformao plstica ou permanente ocorre quando o material atingir o ponto P com tenso maior que a de escoamento e se deformar e aps a retirada da carga as tenses e deformaes do material decrescerem de forma linear por PP. Isso ocorre quase que paralelamente a linha OA . Durante a trao o corpo do material sofre uma pequena diminuio na seo . Isso no afeta o diagrama at que a curva atinja o ponto C. A partir da ocorre o fenmeno de estrico.

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ELASTICIDADE Quando um corpo submetido a um esforo de trao ou compresso, deformado e ao retirarmos esse esforo ele retorna ao normal, ele denominado elstico. Se o corpo retornar a sua forma original, ele perfeitamente elstico, se ele retornar a sua forma parcialmente, considerada parcialmente elstica e a deformao resultante permanente. Existem materiais que so linearmente elsticos (ao) e materiais no linearmente elsticos (borracha)

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LEI DE HOOKE A relao linear entre tenso e deformao pode ser expressa por: =Exe onde E chamado de mdulo de elasticidade ou modulo de Young Valores tpicos de E Ao: 2 100 000 Kgf/cm2 (210 000 MPa) Madeira: 100 000 Kgf/cm2 (10 000 MPa) Concreto: 200 000 Kgf/cm2 (20 000 MPa)

Substituindo e = Dl / l e s = N/A, temos :

Essa equao mostra que o alongamento de uma barra linearmente elstica diretamente proporcional carga e inversamente proporcional ao mdulo da elasticidade e a rea da seo. EA denominada rigidez axial.

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COEFICIENTE DE POISSON O alongamento Dl sempre vem acompanhado de um decrscimo de dimenso transversal d. A relao entre a deformao transversal e a deformao longitudinal dentro da relao elstica e conhecida como coeficiente de Poisson. Assim :

onde : et = Dd/d e el = Dl / l Para materiais istrpicos (materiais que tem a mesma propriedade em todas as direes), Poisson ficou entre 0<v<0,25

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ENERGIA DE DEFORMAO Uma grandeza importante no estudo de Resistncia dos Materiais o trabalho executado pela carga durante a deformao da barra solicitada por fora normal. Este trabalho chamado de energia de deformao U. Se uma barra com rigidez constante solicitada por uma fora axial N. Para se calcular o trabalho produzido pela fora N e pelo alongamento Dl no seria correto fazer U = N.Dl, pois a carga N no aplicada instantaneamente na barra, mas sim de maneira crescente de 0 at N, como mostrado na figura. Isto vlido se o material seguir a Lei de Hooke.Tomando-se uma ordenada x a partir da barra ainda no alongada, um valor de Nx de N ser proporcional a x, conforme a lei de Hooke. Um incremento dNx na carga produzir um incremento dx na barra.

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O trabalho executado por Nx durante o acrscimo do alongamento dU = Nxdx e o trabalho total vale:

Mas Nx=EA/l.x, portanto: ou

Que corresponde rea hachurada da figura

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TENSO ADMISSVEL Quando se dimensiona uma pea determinamos as dimenses dela e para isso necessrio determinar a tenso mxima admissvel mantendo as condies de segurana. Essa tenso denominada tenso admissvel

(sadm ou s). A relao entre a tenso mxima que o material poderia suportar e a tenso admissvel definida como coeficiente de segurana (g) .

Nos casos de materiais dcteis smax vale sy e nos casos de materiais frgeis smax vale srup

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