FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO DE PIRACICABA ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL

ACOMPANHAMENTO DA ETE E CONTROLE DE QUALIDADE

Thiago Roberto Vaccari 290080762

Piracicaba SP 2012

FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO DE PIRACICABA ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL

ACONPANHAMENTO DA ETE E CONTROLE DE QUALIDADE

Thiago Roberto Vaccari 290080762

RELATRIO ELABORADO POR EXIGNCIA DA DISCIPLINA ESTGIO SUPERVISIONADO I, SOB ORIENTAO DO DR. ANTONIO CELSO MAGALHES E DR. SRGIO ARNOSTI JUNIOR, SOB ORIENTAO DA PROF. DRA. REGINA DE CASTRO VINCENT.

Piracicaba - SP 2012

SUMRIO

RESUMO...........................................................................................................4 INTRODUO...................................................................................................4 REVISO DE LITERATURA.................................................................................7 3.1 Processo de Fabricao de Refrigerantes da Refrix...................................8 3.2 Efluentes da Produo de Refrigerantes....................................................9 3.2.1 Resduos Slidos...................................................................................10 3.2.2 Efluentes Lquidos.................................................................................10 CARACTERIZAO DA EMPRESA CONCEDENTE..............................................11 ..................................................................................................................... 11 DESENVOLVIMENTO.......................................................................................12 VERIFICAO DO ATENDIMENTO AO OBJETIVO E AO CRONOGRAMA..............13 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................13

RESUMO

O refrigerante uma das bebidas no alcolicas mais vendidas de todo o mundo. Para garantir boa qualidade, necessrio que todos os produtos que o compe (matriasprimas), tenham tambm boa qualidade. Os constituintes de refrigerante so gua, acar, suco e extrato vegetal, conservantes, acidulantes, antioxidantes, aromatizantes e/ou flavorizantes, corantes e dixido de carbono. A microbiologia do processo deve ser enfatizada, j que por se tratar de um produto alimentcio, deve permanecer isento de contaminaes, sendo elas fsicas, qumicas ou biolgicas. O tratamento da gua uma etapa importante na produo de refrigerantes, pois sua qualidade afeta diretamente no sabor do produto final. Para cada litro de refrigerante gasto de 6 at 35 litros de gua, a quantidade varia muito de acordo com os mtodos utilizados e a qualidade dos equipamentos e maquinrios empregados na fabricao... (ABIR, 2007) ... o brasileiro consumiu em mdia 65 litros de refrigerantes no ano de 2007, o que colocava o Brasil em 17 lugar no ranking mundial...(ABRI, 2007), ... com isso surge a grande necessidade de aprimoramento de tecnologias para o tratamento dos efluentes gerados, e para a produo do refrigerante no Brasil (ABIR, 2007).

INTRODUO A gua fundamental para o planeta. Nela, surgiram as primeiras formas de vida, e a partir dessas, originaram-se as formas terrestres, as quais somente conseguiram sobreviver na medida em que puderam desenvolver mecanismos fisiolgicos que lhes permitiram retirar gua do meio e ret-la em seus prprios organismos. A evoluo dos seres vivos sempre foi dependente da gua. o mais critico e importante elemento para a vida humana, pois compe de 60 a 70% do peso corporal do homem e essencial para todas as funes orgnicas: sistema circulatrio, sistema de absoro, sistema digestivo, sistema e evacuao, regulador da temperatura corporal, etc. Em mdia, o organismo humano precisa de, no

mnimo, 4 litros de gua por dia. Por isso, tem-se que garantir uma gua segura, com qualidade, pura e cristalina (CUNOLATINA, 2008). A gua , provavelmente, o nico recurso natural que tem a ver com todos os aspectos da civilizao humana, desde o desenvolvimento agrcola e industrial aos valores culturais e religiosos arraigados na sociedade. um recurso natural essencial, seja como componente bioqumico de seres vivos, como meio de vida de vrias espcies vegetais e animais, como elemento representativo de valores sociais e culturais e at como fator de produo de vrios bens de consumo final e intermedirio (MOSS, 2008). Alm de a gua ser completamente indispensvel para vida em nosso planeta, possui caractersticas essenciais para muitas funes e o rtulo de solvente universal. Devido grande quantidade de gua disponvel no planeta, criou-se a crena de que um recurso natural e inesgotvel, estando disposta para a populao de forma abundante. Ento a partir dessa mentalidade totalmente equivocada, iniciou-se o consumo abusivo e descontrolado desse recurso. Segundo Machado (2005), o crescimento acelerado da populao, a urbanizao das cidades, o desenvolvimento industrial e tecnolgico, e principalmente a expanso da agricultura para produo de alimentos, so alguns dos fatores responsveis pela situao de risco em que se encontram os recursos hdricos existentes. Nesta ltima dcada, cientistas tm alertado a populao sobre um possvel colapso no abastecimento de gua, mostrando que a disponibilidade da gua potvel no mundo est diminuindo consideravelmente, podendo mesmo se esgotar. Esta informao deixou o campo cientfico e tem sido constantemente divulgada atravs da mdia, com o objetivo de conscientizar as pessoas quanto necessidade de preservao dos recursos hdricos e do uso racional da gua, de forma a reverter o quadro atual de uso e degradao. A populao mais informada e consciente vem se tornando mais exigente e cobrando que as empresas atuem de forma mais ecologicamente correta. Frente s novas exigncias da populao e s novas leis ambientais, as indstrias se viram obrigadas a se adequarem. A primeira forma de controle da poluio dos recursos hdricos pelo setor industrial foi o chamado tratamento de fim de linha (end of line). Em seguida, surgiu uma viso mais moderna com relao a efluente final, mas sim na busca constante do uso de tecnologias mais limpas, na minimizao e reduo do efluente (em termos de volume e concentrao de poluentes) dentro do processo industrial, e no simplesmente no problema, aps a sua gerao (MELLO, 2005).

Refrigerante a bebida carboidratada que teve sua origem nas guas minerais gasosas provenientes de fontes europeias. Foi em 1750, que Gabriel Venel obteve gs carbnico pela reao de cido clordrico com carbonato de sdio em um vaso fechado e, a partir disso, foi o primeiro a produzir uma gua gasosa artificial. claro que essa bebida no era prpria para o consumo. Posteriosmente, em 1775, J. M. Nooth desenvolveu o primeiro equipamento de produo de gua mineral e derivados em escala comercial que posteriormente foi aperfeioado por Thomas Henry. A partir desse ponto, surgia indstria de gua mineral, bero histrico dos refrigerantes. J em 1870, Townseed Speakman preparou o primeiro refrigerante por meio a adio de flaporizantes e suco de fruta com gua carbonatada, apesar de existirem registros de que David McBride produzira uma bebida carbonatada base de frutas em 1767, adicionando sais alcalinos ao suco de limo. No Brasil, a primeira grande fbrica foi montada pela Companhia Antarctica Paulista, em maio de 1921 na cidade de So Paulo, embora pequenas indstrias, como a Refrigerantes Aymor j fabricassem refrigerantes em escala artesanal (BARNAB e VENTURINI FILHO, 2010). Na fabricao de refrigerantes so usados dois tipos de xarope, o xarope simples e o composto. Sendo o primeiro, resultado da diluio do acar cristal em gua e o segundo, mais elaborado, resultante da mistura do xarope simples com os demais ingredientes. O produto final deve ser carbonatado, atravs de difusores e engarrafado adequadamente, sempre com maior qualidade do trabalho possvel. Por essa razo o Controle de Qualidade (CQ), passa a ser um dos setores mais exigidos e importantes da empresa, cuidando diretamente da qualidade comercial, fsica, qumica e biolgica do produto final (REFRIX ENVASADORA). Estudos recm publicados pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatsticas IBGE indicam que houve um significativo aumento do consumo de refrigerantes nos ltimos anos pela populao brasileira (extrado do site do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatsticas IBGE www.ibge.gov.br), aumentando proporcionalmente a produo do mesmo, com o crescimento as empresas esto procurando novas tecnologias e mtodos para uma produo mais limpa (P+L), com menores custos e alta qualidade (REFRIX ENVASADORA). Esse relatrio tem como objetivo principal conhecer os mtodos da fabricao de refrigerantes e analisar o sistema de produo, participando de todo processo, dando maior nfase no controle de qualidade.

REVISO DE LITERATURA

O advento da microscopia tica ampliou a capacidade da viso humana e permitiu o descobrimento de um mundo aparentemente invisvel. O termo micro-organismo foi cunhado para designar os inmeros organismos, que somente so visveis com o auxilio de microscpios. Tal designao, no obstante a sua abrangncia, permitiu o surgimento, ao final do sculo XIX, de um novo ramo do conhecimento: a microbiologia. Os microorganismos apresentam organizao celular simples (unicelulares e multicelulares) e desempenham papel importantssimo na reciclagem dos nutrientes no meio ambiente. Do ponto de vista da tecnologia ambiental, asseguram a degradao de inmeros poluentes, sendo os agentes principais dos chamados processos biolgicos de tratamento de efluente. (SANTANNA JR., 2010). Uma das etapas mais importantes do tratamento biolgico de efluentes consiste na remoo e na biodegradao dos poluentes orgnicos presentes na fase aquosa. O tratamento biolgico tambm se aplicar remoo de outros poluentes no menos relevantes (nitrognio amoniacal, nitratos, nitritos e fsforo), A remoo da matria orgnica a finalidade maior dos processos de tratamento, em decorrncia da magnitude do impacto causado pelos poluentes um dos passos relevantes de qualquer sequncia de tratamento, que vise devolver aos corpos receptores gua j utilizada e tratada com a melhor qualidade possvel (SANTANNA JR., 2010). Os poluentes so primeiramente adsorvidos nas superfcies dos aglomerados microbianos. Essa remoo de natureza fsico-qumica. A seguir, dependendo das caractersticas da molcula poluente, ela poder sofrer hidrlise ou outras transformaes catalisadas por enzimas excretadas pelos micro-organismos e que se localizam na matriz constituinte dos aglomerados microbianos (flocos, filmes e/ou grnulos). Somente quando essas molculas j sofreram as transformaes pertinentes que elas podem, j modificadas, ser absorvidas pelas clulas microbianas, sendo ento metabolizadas (SANTANNA JR., 2010).

3.1 Processo de Fabricao de Refrigerantes da Refrix

Preparo do xarope simples: a dissoluo do acar em gua que retirada do subsolo com toda documentao legal em mos, essa gua aquecida e tratada livre de microrganismos patognicos e dentro dos padres de qualidade, seguido de um aquecimento e filtrao em carvo ativo, para eliminar possveis odores e sabores estranhos, e finalmente filtrado em terra infusria para eliminar impurezas. O xarope simples dever ser submetido para resfriamento em trocadores de calor at atingir 20o C, todo esse processo feito no setor da xaroparia em sistema fechado, eliminando qualquer tipo de ao manual direta. Preparo do xarope composto: a adio dos conservantes, acidulantes, antioxidantes e a essncia (flavor, suco natural e sais) ao xarope simples, que ir variar de acordo com o tipo de refrigerante a ser fabricado, caracterizando o mesmo. Em refrigerantes dietticos ou light, o acar substitudo por edulcorantes, os demais ingredientes so mantidos, todo o processo continua a ser realizado na xaroparia em sistema fechado, aps o preparo do xarope composto o tcnico responsvel retira uma amostra para ser realizados teste, esses so realizados no laboratrio do Controle de qualidade, onde feita a aprovao ou reprovao do mesmo. Diluio do xarope: essa etapa realizada com a gua desclorada, a diluio do xarope feita na linha de produo, onde todo processo fechado isento de qualquer contaminao ou manuseio humano. Carbonatao: o acrscimo de gs carbnico ao xarope diludo, pode-se denominar o produto obtido nesta etapa como refrigerante, porem nesse perodo o vasilhame, a pet ou a lata ficam aberto exposto, havendo ai um pequeno risco de contaminao, por isso esse setor devidamente esterilizado periodicamente, e o acesso restrito. Envasamento: no envasamento visa evitar o desprendimento de gs carbnico do interior da garrafa, nesse setor segue-se o mesmo critrio da Carbonatao em relao a possveis contaminaes.

Pasteurizao: Os refrigerantes de sumos de frutos e alguns refrigerantes de extratos vegetais so submetidos a um processo de pasteurizao e injeo de nitrognio, substituindo o CO2. Assim aps o enchimento, com a finalidade de evitar o desenvolvimento de microorganismos indesejveis, o produto sujeito a tratamento trmico para a destruio dos microorganismos eventualmente presentes. Capsulagem e marcao: refere-se etapa de identificao do lote e a data de validade do refrigerante. Empacotamento e paletizao: o empacotamento a formao de pacotes pequenos de 6, 12 ou 24 garrafas ou latas, pelo envolvimento com um filme de strech, facilitando o transporte.

3.2 Efluentes da Produo de Refrigerantes

A disponibilidade de informaes especficas sobre o consumo de insumos e a gerao de rejeitos pela indstria de refrigerantes bastante escassa, devido a dois motivos principais:

Este ramo industrial apresenta um potencial poluidor bastante inferior ao das

indstrias cervejeiras, em geral, o que justifica a reduzida quantidade de estudos sobre seus processos e rejeitos.

Em muitos casos a produo de refrigerantes se d em fabricas, conjuntas com as

cervejarias e, portanto, a avaliao de seus resduos e efluentes no conduzida em separado. De modo geral, pode-se dizer que os principais impactos ambientais da fabricao de refrigerantes so similares a alguns da indstria cervejeira, como por exemplo: a elevada carga orgnica, a presena de slidos em suspenso nos efluentes ou a gerao de resduos de rtulos e vasilhames danificados. (CETESB, 2005) Assim como no caso da indstria cervejeira, a produo de refrigerantes consome grande quantidade de gua, cuja vazo consumida e distribuio pelas reas da fbrica

dependem de diversos fatores, entre eles o tipo de vasilhame utilizado e a tecnologia empregada para limpeza. Dados britnicos da dcada de 80 apresentam consumos que variam de 2,3 a 6,1m gua por m de refrigerante. Segundo estes dados, em fabricas que produzem apenas refrigerantes carbonatados e concentrados, 78% da gua incorporada no produto, enquanto em fabricas onde se fabricam refrigerantes carbonatados e sucos de fruta, apenas 23% incorporado ao produto, sendo 33% da gua usada para lavagem de garrafas. Outra referncia europeia apresenta uma faixa de variao com valores bastante superiores, entre 6 a 14 m de gua por m refrigerante produzido. (CETESB, 2005) Segundo o manual da CETESB (2005) os principais poluentes gerados so:

3.2.1 Resduos Slidos

Exceto pelas fabricas de produo de extratos vegetais, sobre as quais no h informaes disponveis, a produo de refrigerantes gera resduos slidos quase que exclusivamente na etapa de envase e acondicionamento. Alguns exemplos destes resduos so:

Garrafas de PET, latas de alumnio e garrafas defeituosas; Restos de papel e plstico de embalagens; Borra de rtulos da lavagem de garrafas.

3.2.2 Efluentes Lquidos

Os efluentes lquidos da produo de refrigerantes so, em geral, oriundos de etapas de lavagem, seja dos vasilhames, equipamentos ou da instalao em si. A estes se pode somar ainda contribuies de carga provenientes de lotes defeituosos e perdas de processo, como por exemplo, derramamentos de produto, e nivelamento no envasamento.

Estes efluentes tm como principais caractersticas: o pH alcalino, devido s solues de limpeza utilizadas, mas se utilizados somente embalagens pets, o pH cido, e a elevada carga orgnica, devida ao acar do xarope e alguns extratos vegetais empregados na formulao. A composio destes efluentes parece ser bastante varivel, em funo da tecnologia empregada tanto no processo produtivo como nas etapas de lavagem.

CARACTERIZAO DA EMPRESA CONCEDENTE

A REFRIX ENVASADORA possui hoje capacidade de fabricao de 35 milhes de litros por ms com a mais moderna tecnologia na produo de refrigerantes, equiparada s melhores fabricas brasileiras e mundiais. Os produtos Xereta, podem ser encontrados nos E.U.A., Japo, Angola, Lbano e em todos os pases do Mercosul, so hoje o melhor exemplo da qualidade e excelncia da tradio familiar Schincariol na produo de bebidas (extrado do site www.refrigerantesxereta.com.br). Nos dias de hoje a XERETA REFRIGERANTES C.S.A. por uma estratgia de mercado se tornou a REFRIX ENVASADORA DE BEBIDAS LTDA, com a mudana na razo social a empresa ganhou muito mais mercado na prestao de servios, envasando e produzindo produtos para muitas empresas, algumas bastante reconhecidas e de grande porte. Atualmente a empresa conta com 224 (duzentos e vinte e quatro) funcionrio e dividida em 3 (trs) grandes setores so eles:

ADMINISTRATIVO Recursos Humanos, Faturamento, Contbil, Fiscal, PRODUTIVO Xaroparia, Linhas de Produo, Manuteno, Qualidade, Caldeira, COMERCIAL - Comercial e Marketing.

Presidncia, Financeiro, Portaria, Telefonia, TI, Compras ETE, Logstica.

Possui grande diversidade de produtos em 3 (trs) linhas: XERETA Refrigerante Xereta - Pet 350 ml Refrigerante Xereta - Pet 02 Litros

Refrigerante Xereta - Lata 350 ml Refresco em p Xereta Frut Sache 40 g Xarope Art Groselha Xereta - Pet 01 litro Refrigerante Kareta - Pet 1,5 litros Refrigerante Kareta - Pet 02 litros VITTAL gua de Coco Vittal Lata 335 ml Nctar de Fruta Vittal Lata 340 ml Refrigerante Limo HX Vittal com gs - Pet 500 ml gua Mineral Vittal sem gs - Pet 500 ml gua Mineral Vittal com gs - Pet 500 ml gua Mineral Vittal sem gs - Pet 1,5 litros gua Mineral Vittal com gs - Pet 1,5 litros gua de Coco Vittal Tetra Pak 200 ml gua de coco Vittal Tetra Pak 01 litro V12 Energtico V12 Black - Lata 269ml Energtico V12 Black - Pet 1 litro Atuando de forma mais intensa num raio de 150 km da sua cede, possui tambm grande mercado em So Paulo capital, interior do estado de So Paulo e outros estados como, AM, MG, MS, DF, PR, SC. Destacando sua grande atuao na prestao de servios como industrializao de produtos, elaborao de produtos e envasamento.

DESENVOLVIMENTO

O estgio na ETE teve grande conhecimento adquirido na questo de monitoramento da estao auxiliado pelo tcnico Francisvaldo Moreira da Silva podendo por em prtica tcnicas adquiridas na matria de tratamento de efluentes, no setor de controle de qualidade, pude conhecer todas as fases da produo e trabalhei nos laboratrios realizando anlises

fsicas, qumicas e biolgicas, utilizando todo o conhecimento adquirido nas aulas de qumica fundamental, qumica analtica e microbiologia, todos esses auxiliados pelo tcnico Alexandre Isaac P. Bueno. VERIFICAO DO ATENDIMENTO AO OBJETIVO E AO CRONOGRAMA

Durante o perodo de estgio o atendimento ao cronograma no foi atendido, as 70 horas designadas para o acompanhamento da ETE no tiveram o aproveitamento desejado, em relao ao acompanhamento das licenas junto aos rgos ambientais todas as horas designadas foram transferidas para o trabalho no setor de Controle de Qualidade.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

SANTANNA JR., GERALDO LIPPEL,

Tratamento Biolgico de Efluentes:

Fundamentos e Aplicaes. Rio de Janeiro, 2010. IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estudos). Disponvel em: <www.ibge.gov.br>. Acesso em: 25 de maio de 2012 BARNAB, D.. VENTURINI FILHO, W. G.. Refrigerantes. Bebidas no alcolicas: cincia e tecnologia. So Paulo, 2010. V. 2, p. 177-196. ABIR (Associao Brasileira de Indstrias de Refrigerantes e de bebidas no alcolicas). Reciclagem de latas de alumnio: todos podem colaborar. Disponvel em: <http://www.abir.org.br/article.php3?id_article=3798>. Acesso em: 30 de maio de 2012 CUNOLATINA (2008). Guia para o estudo da gua. So Paulo. 2002. Disponvel em http://www.cunolatina.com.br/dicas.htm#agua1. Acesso em 12 de maio de 2012. MACHADO, B. J. F. Reuso de efluentes em torre de resfriamento estudo de caso: Aeroporto Internacional do Rio de Janeiro. 2005. Dissertao (Mestrado) Programa de Ps Graduao em Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos, 2005. Rio de Janeiro

MELO, A. R. Otimizao do Reuso de gua em Lavadores Contnuos da Industria Txtil. 2005. Dissertao de Mestrado. Universidade Federal de Santa Catarina Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos. CETESB, (2005). Srie P+L; Cervejas e refrigerantes / Mateus Sales dos Santos [e] Flvio de Miranda Ribeiro. So Paulo, 2005. Disponvel em http://cetesb.sp.gov.br. Acesso em 5 de maio de 2012.

Piracicaba, 06 de junho de 2012

Aluno: Thiago Roberto Vaccari

Orientador: Dr. Antnio Celso Magalhes

Prof. Dr. Srgio Arnosti Junior Orientador da Unidade de Ensino

Prof. Dra. Regina de Castro Vincent Supervisora de Estgio Supervisionado I