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Instrumentao
Origem: Wikipdia, a enciclopdia livre.

Instrumentao definida como a cincia que estuda, desenvolve e aplica instrumentos de medio e controle de processos.[1] A instrumentao utilizado para mencionar rea de trabalho dos tcnicos e engenheiros que lidam com processos industriais (tecnicos de operao, instrumentao, engenheiros de processamento, de instrumentao e de automao), mas tambm pode referir-se aos vrios mtodos e tcnicas possveis aplicadas aos instrumentos. Para controlar um processo industrial (independente de qual o produto fabricado ou sua rea de atuao) necessria a medio e o controle de uma srie de variveis fsicas e qumicas, e para isso se utiliza da instrumentao. O engenheiro que desenvolve, projeta e especifica os instrumentos que realizam estas medies o engenheiro de instrumentao. A instrumentao relacionada com os seguintes equipamentos:caldeira, reator qumico,bomba centrfuga, coluna de destilao, forno, queimador industrial, refrigerador, aquecedor, secador, condicionador de ar,compressor, trocador de calor e torre de resfriamento.[2]

Painel de uma turbina a vapor

ndice
1 Histria 2 Elementos de medio 3 Transmisso e recepo 4 Controle de processo 5 Elemento final de controle 6 Outros instrumentos 7 Profisses associadas 8 Instrumentao X automao 9 Fabricantes de instrumentos 10 Referncias 11 Ver tambm 12 Ligaes externas

Histria
Nos primrdios do controle de processos, os indicadores, os elementos de controle assim como as vlvulas eram monitorados por um operador que passava em todos as malhas de controle e ajustava a abertura ou fechamento das vlvulas para obter a varivel (temperatura, presso, vazo, etc.) desejada.
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Com o surgimento de instrumentos pneumticos na dcada de 1940 de transmisso e controle foi possvel a monitorao e controle de forma automatizada. O operador j no precisava mais abrir ou fechar todas as vlvulas manualmente. Isto reduziu o tempo que os operadores necessitavam para monitorar o processo. Inicialmente os controladores eram instalados proximos ao transmissor e vvula de controle que pertenciam a sua malha de controle. Com o passar dos anos estes controladores de campo comearam a ser reunidos em um sala que centralizava os elementos de controle. Nascia a sala de controle de processo. Os sinais dos elementos de medio que se localizavam instalados no processo, eram enviados a sala de controle por um transmissor, o controlador processava este sinal e enviava de volta para o campo um sinal para o posicionador que movimentaria a vlvula de controle. Todos os instrumentos utilizados nestas malhas de controle eram pneumticos. O sinal de entrada e sada para estes instrumentos era o 3-15 psi e utilizavam um alimentao de ar de 20 psi. O incoveniente deste tipo de instalao so os vazamentos que ocorrem devido a trincas ou corroso nas tubulaes de cobre ou ao carbono, ou trincas por resecamento para tubulaes de vinil. Estes vazamentos poderiam acarretar uma falha na malha de controle, ou at a parada da produo. Com o avano da eletrnica nos anos de 1950 e 1960, foi possvel a construo de instrumentos eletrnicos para a substituio dos pneumticos. A partir de 1970 inicio-se a fabricao destes instrumentos. Inicialmente o sinal de entrada e sada destes equipamentos no eram padronizados. Cada fabricante desenvolvia o seu padro. Em busca da padronizao posteriormente se padronizou este sinal em um sinal de corrente de 420mA e alimentao eltrica de 24Vdc para transmissores e posicionadores, em casos especiais utiliza-se 110Vac. Aos poucos as plantas industriais migraram para o controle se utilizando de equipamentos Sala de controle com instrumentao eletrnica eletrnicos, o que reduziu os custos de manuteno devido a robustez destes equipamentos e por estes no possurem partes mecnicas, como nos intrumentos pneumticos. Tambm foi possivel aumentar a preciso das medies o que melhorou o controle das malhas. A prxima evoluo da Instrumentao, ocorreu com o surgimento da computao. Com o elevao da complexidade dos processos industriais a necessidade de mais processamentos e de mais malhas de controle, tornava-se invivel ter centenas de malhas de controle utilizando-se de instrumentos discretos, pois cada instrumento est sujeito a falhas e necessita de manuteno. Os sistemas de controle distribuido (DCS), possibilitou reunir em estaes de controle varias malhas de Sala de controle moderna controle. O sistema permite o controle de varias salas de controle atravs de uma estao, que podem estar a quilmetros de distncia uma da outra. Agora o operador opera uma enorme gama de malhas de controle atravs de uma tela de computador. Atualmente existem muitos instrumentos trabalhando atravs de redes industriais, dentre as vrias redes destacam-se: AS-Interface, Profibus, Fieldbus Foundation,, Modbus. Tambm vale lembrar que em algumas plantas industriais, usam-se instrumentos de medio e controle que se comunicam atravs de redes wireless.

Elementos de medio
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Um instrumento um dispositivo que utilizado para medir, indicar, transmitir ou controlar grandezas caractersticas de sistemas fsicos ou qumicos. As variveis medidas so praticamente todas as variveis mensurveis relacionadas com as cincias fsicas. A tabela exibe algumas variveis que podem ser controladas, com a instrumentao: Variaveis medio Presso Densidade Temperatura Viscosidade Nvel pH Vazo Condutividade

Corrente eltrica Tenso eltrica Resistncia Vibrao mecnica Nas indstrias de processo as variveis de temperatura, presso, vazo e nvel so as principais variveis (delas podemos obter muitas outras). Um instrumento pode ser visto simplesmente como um aparelho que ao receber um estmulo na entrada produz uma sada. Por exemplo, se colocarmos uma termorresistncia num meio quente, ela faz variar uma qualquer grandeza de sada, no caso da termorresistncia a sua sada um valor de resistncia eltrica.

Transmisso e recepo
O transmissor, converte uma varivel fisca ou qumica, em outra de mais fcil mensurao. Este responsavel em encaminhar o sinal de sada do elemento de medio (entende-se como o valor medido da varivel de processo), at o instrumento controlador da malha de controle. Este instrumento pode ser fsico (um controlador em um painel na sala de controle) ou virtual (atravs de um sistema supervisrio). O transmissor pode ser fabricado no mesmo involucro do elemento de medio em alguns casos. Os sinais de transmisso padronizados tpicos so apresentados a seguir: Sinais Analgicos Pneumticos 3-15 psi Sinais Digitais

Corrente Tenso Protocolo HART (em mili Ampres) (em Volts) 4-20 1-5 0-5 0-10 Modbus Foundation Fieldbus Profibus

Esta padronizao do sinal feita para reduzir custos de projeto e se ter instrumentos intercambiveis. O sinal de um transmissor enviado at o sistema de controle onde ser recpcionado por instrumento que decodifica o sinal e o converte em unidade de engenharia, facilitando a leitura do sinal para uma linguagem que operador entenda sem realizar converses ele proprio. Exemplo: um transmissor de presso envia um sinal de 8 mA para um instrumento receptor que efetua a converso de 8mA para uma unidade de engenharia, que neste caso ser 2Kgf/cm2. Os instrumentos de recepo podem ser: Instrumentos de controle e alarme Controlador Instrumentos de indicao e registro Indicador Registrador Instrumentos de converso entre sinais (Transdutores) Conversor de corrente para presso (I/P) Conversor de presso para corrente (P/I)
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Conversor de tenso para corrente (V/I) Conversor de tenso para presso (V/P)

Controle de processo
Controlar um processo industrial pode parecer simples como pode ser bastante complicado, isso depende da complexidade do comportamento do sistema a ser controlado, ou seja, do Sistema de Controle.[3] Os instrumentos esto ligados a um sistema de controle, o qual analisa a medio enviada pelo instrumento. A resposta programada no sistema de controle vai atuar nos dispositivos de controle inseridos no processo. Este ciclo de atualizao dos valores das variveis manipuladas, medida dos valores das variveis controladas para se gerar a resposta adequada a forma mais simples de descrever os conceitos associados ao controle de processos. Os dispositivos de controle utilizados so normalmente considerados como parte integrante da instrumentao, e podem ir desde os mais simples CLP's at aos j mais avanados DCS's.As entradas nestes dispositivos podem variar desde um pequeno nmero de variveis medidas, at ordem dos milhares. O controlador recebe o sinal padro do transmissor. Executa clculos com o sinal, set-point (valor desejado da varivel medida), parmetros como o clssico PID (Proporcional, Integral e Derivativo), ou at algoritmos complexos e inteligentes envolvendo redes neurais. Controladores, podem ser pneumticos, eltricos/eletrnicos ou microprocessados utilizando redes de comunicao.

Elemento final de controle

O elemento final de controle, o instrumento responsvel por corrigir a varivel medida, baseado no resultado do clculo realizado pelo controlador. Considera-se ento que a varivel est controlada. So exemplos de elementos finais de controle: vlvulas, motores etc, podem ser simples como uma vlvulas solenide ou altamente complexos custosos..

Outros instrumentos
Uma malha de controle, pode ainda possuir outros instrumentos de apoio, segurana ou acessrios, que realizam funes especifcas como: indicao, registro, alarme, segurana, converso de sinais etc.
Valvula de Controle com atuador pneumtico

Profisses associadas

As duas principais profisses associadas a especialidade de instrumentao so o engenheiro de instrumentao e o tcnico em instrumentao ou instrumentista. Estas duas profisses so responsaveis por projetar, montar e manter os sistemas de instrumentao nos processo industriais.

Instrumentao X automao
Embora essas duas reas possuam itens em comum, em sua essncia possuem definies e conceitos diferentes. A instrumentao trata de dispositivos e tcnicas de controle de processos com o objetivo de otimizar o desempenho dos processos industriais, ou o aumento da segurana de equipamentos e pessoas. A automao, em essncia, estuda dispositivos e tcnicas para eliminar, reduzir ou otimizar o uso da mo-de-obra em qualquer processo, por exemplo: seria muito arriscado enviar um homem a outro planeta, com a misso de explorao, ou um homem para desarmar uma bomba, por isso utiliza-se robs controlados remotamente de um ambiente seguro. Contudo, as duas modalidades se completam, e geralmente a grade curricular de um curso
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de instrumentao possui a matria "automao". O contrrio tambm verdadeiro, ou seja, a grade curricular de um curso de automao, geralmente possui a matria de "instrumentao". Em fim, em 2008 o MEC, com a justificativa de excesso de nomenclaturas para cursos tcnicos, eliminou a nomenclatura dos cursos tcnicos na rea de instrumentao industrial, padronizando todos com o nome "Automao Industrial", o que gerou certa polmica entre os profissionais do setor.

Fabricantes de instrumentos
ABB Honeywell Metso Smar Equipamentos Industriais Yokogawa Electric Siemens

Referncias
1. http://www.nait.ca/program_home_15626.htm 2. Instrumentao,8 edio, Marco Antnio Ribeiro, 1999 3. BEGA,Egidio A. (organizador). Instrumentao Industrial. [S.l.]: Intercincia, 2006. 583 p. 85-7193-137-2

Ver tambm
Engenharia de controle e automao Metrologia Pneumtica Eletrnica digital Eletrnica Hidrulica

Ligaes externas
International Society of Automation - ISA (http://www.isa.org/) (em ingls) ISA Distrito 4 - Seo brasileira (http://www.isadistrito4.org.br/) Obtida de "http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Instrumentao&oldid=33094014" Categorias: Engenharia Instrumentao Industrial

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