CARVO MINERAL

8.1. INFORMAES GERAIS

O carvo uma complexa e variada mistura de componentes orgnicos slidos, fossilizados ao longo de milhes de anos, como ocorre com todos os combustveis fsseis. Sua qualidade, determinada pelo contedo de carbono, varia de acordo com o tipo e o estgio dos componentes orgnicos. A turfa, de baixo contedo carbonfero, constitui um dos primeiros estgios do carvo, com teor de carbono na ordem de 45%; o linhito apresenta um ndice que varia de 60% a 75%; o carvo betuminoso (hulha), mais utilizado como combustvel, contm cerca de 75% a 85% de carbono, e o mais puro dos carves; o antracito, apresenta um contedo carbonfero superior a 90%. Da mesma forma, os depsitos variam de camadas relativamente simples e prximas da superfcie do solo e, portanto, de fcil extrao e baixo custo, a complexas e profundas camadas, de difcil extrao e custos elevados. Em termos de participao na matriz energtica mundial, segundo o Balano Energtico Nacional (2003), o carvo atualmente responsvel por cerca de 7,9% de todo o consumo mundial de energia e de 39,1% de toda a energia eltrica gerada. No mbito mundial, apesar dos graves impactos sobre o meio ambiente, o carvo ainda uma importante fonte de energia. As principais razes para isso so as seguintes: i) abundncia das reservas; ii) distribuio geogrfica das reservas; iii) baixos custos e estabilidade nos preos, relativamente a outros combustveis. Embora fontes renovveis, como biomassa, solar e elica, venham a ocupar maior parcela na matriz energtica mundial, o carvo dever continuar sendo, por muitas dcadas, o principal insumo para a gerao de energia eltrica, especialmente nos pases em desenvolvimento (AIE, 1997). Para isso, no entanto, so necessrios avanos na rea de P&D, visando a atender aos seguintes requisitos: i) melhorar a eficincia de converso; ii) reduzir impactos ambientais (principalmente na emisso de gases poluentes); iii) aumentar sua competitividade comercial. Embora no sejam mutuamente excludentes, esses fatores so normalmente conflitantes, principalmente os itens ii e iii.

8.2.

RESERVAS, PRODUO E CONSUMO

O carvo mineral o mais abundante dos combustveis fsseis, com reservas provadas da ordem de 1 trilho de toneladas, o suficiente para atender demanda atual por mais de duzentos anos, como indicado na Tabela 8.1.

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CARVO MINERAL

TABELA 8.1

Reservas, produo e consumo de carvo mineral no mundo em 2002

Reservas (R) 106 ton Participao no total 26,2% 2,2% 36,1% 5,8% 29,7% 100,0% 1,2% Produo (P) 106 ton 1.072,2 53,8 1.161,0 231,0 2.314,7 4.832,7 5,80 Participao no total 22,2% 1,1% 24,0% 24,0% 47,9% 100,0% 0,1% Consumo 106 tEP 591,5 17,8 506,1 99,0 1.183,5 2.397,9 12,00 Participao no total 24,7% 0,7% 21,1% 4,1% 49,4% 100,0% 0,5% R/P* Anos 240,4 404,3 306,1 373,4 126,4 203,7 > 500

Amrica do Norte Amrica do Sul e Central Europa e antiga URSS frica e Oriente Mdio sia (Pacfico) Total Brasil

257.783,0 21.752,0 355.370,1 57.077,0 292.471,0 984.453,1 11.929,0

Fonte: BP STATISTICAL REVIEW OF WORLD ENERGY. London: BP, 2003. Disponvel em: www.bp.com/worldenergy. (*) Tempo que as reservas durariam, sem novas descobertas e com o nvel de produo de 2002.

As Figuras 8.1 e 8.2 ilustram as reservas mundiais e o consumo de carvo mineral no ano de 2002. No Brasil, as principais reservas de carvo mineral esto localizadas no Sul do Pas, notadamente no Estado do Rio Grande do Sul, que detm mais de 90% das reservas nacionais. No final de 2002, as reservas nacionais de carvo giravam em torno de 12 bilhes de toneladas, o que corresponde a mais de 50% das reservas sul-americanas e a 1,2% das reservas mundiais. No entanto, segundo o Balano Energtico Nacional (2003), o uso energtico do carvo mineral ainda bastante restrito, representando apenas 6,6% da matriz energtica brasileira. Entre outras restries, os altos teores de cinza e enxofre (da ordem de 50% e 2,5%, respectivamente) so os principais responsveis pelo baixo ndice de aproveitamento do carvo no Brasil. Espera-se, porm, que o desenvolvimento de tecnologias de remoo de impurezas e de combusto eficiente, como descrito no prximo item, proporcione maiores ndices de aproveitamento desse recurso.

to eficiente do carvo (Clean Coal Technologies). Essas tecnologias podem ser instaladas em qualquer um dos quatro estgios da cadeia do carvo, como descrito a seguir (AIE, 1997): 1.Remoo de impurezas antes da combusto; 2.Remoo de poluentes durante o processo de combusto; 3.Remoo de impurezas aps a combusto; 4.Converso em combustveis lquidos (liquefao) ou gasosos (gaseificao). Remoo de Impurezas antes da Combusto: Trata-se de um conjunto de tcnicas destinadas remoo de grandes propores de enxofre e outras impurezas antes da combusto, visando a reduzir a produo de cinzas e SOx durante o estgio de combusto. Aps a remoo dessas impurezas, o carvo pode ser usado no somente para a gerao de energia eltrica, mas tambm em processos industriais que requeiram combustveis slidos de melhor qualidade. Atualmente, utilizam-se processos fsicos e qumicos de remoo de impurezas, mas uma nova tecnologia de remoo biolgica, por meio de tcnicas enzimticas e microbiolgicas, tem sido desenvolvida. Os processos fsicos, comercialmente disponveis, removem cerca de 30% a 50% do enxofre orgnico (10% a 30% do total) do carvo e cerca de 60% dos compostos minerais que formam as cinzas durante a combusto. Tais processos incluem a flutuao de espumas, a ciclonizao de lquidos pesados, a aglomerao seletiva e a separao magntica ou eletrosttica.

8.3.

TECNOLOGIAS DE APROVEITAMENTO

Para assegurar a importncia do carvo na matriz energtica mundial, atendendo principalmente s metas ambientais, tem-se pesquisado e desenvolvido tecnologias de remoo de impurezas (limpeza) e de combus-

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FIGURA 8.1

Reservas mundiais de carvo mineral situao em 2002 (milhes de toneladas)

FIGURA 8.2

Consumo mundial de carvo mineral em 2002 (milhes de tEP)

Fonte (figuras 8.1 e 8.2): Elaborado com base em dados de BP STATISTICAL REVIEW OF WORLD ENERGY. London: BP, 2003. Disponvel em: www.bp.com/worldenergy.

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Combusto Pulverizada: Nos processos atuais de combusto pulverizada (CP), o carvo queimado como partculas pulverizadas, aumentando substancialmente a eficincia da combusto e da converso. A maioria das tecnologias modernas de CP atinge 99% de eficincia na combusto. A eficincia de converso da energia trmica em energia eltrica pode chegar a 43%, no caso de plantas com ciclo a vapor supercrtico (temperatura entre 700C e 720C). Ganhos adicionais de eficincia podem ser alcanados, mas atualmente o encarecimento do sistema no os justifica. Esperam-se, porm, melhoramentos futuros, elevando a eficincia a 50%, sem aumento de custo. Combusto em Leito Fluidizado: A tecnologia de combusto em leito fluidizado permite a reduo de enxofre (at 90%) e de NOx (70-80%), pelo emprego de partculas calcrias e de temperaturas inferiores ao processo convencional de pulverizao. Uma das vantagens em relao combusto pulverizada convencional a reduo de enxofre sem perdas de eficincia trmica. Outra vantagem dessa tecnologia que ela pode queimar resduos e carves de baixa qualidade, com baixo ndice de emisses, sendo, portanto, adequada tambm a sistemas de incinerao. Gaseificao Integrada a Ciclos Combinados: A tecnologia de gaseificao integrada do carvo recente e consiste na reao do carvo com vapor de alta temperatura e um oxidante (processo de

gaseificao), dando origem a um gs combustvel sinttico de mdio poder calorfico. Esse gs pode ser queimado em turbinas a gs, onde o calor residual dos gases de exausto pode ser recuperado e aproveitado por meio de uma turbina a vapor (ciclo combinado). Isso possibilita a remoo de cerca de 95% do enxofre e a captura de 90% do nitrognio. Em termos de perspectivas, estudos indicam que as vrias tecnologias de uso racional do carvo apresentam diferentes estgios de desenvolvimento. Somente uma delas, a combusto pulverizada (CP), pode ser considerada tecnolgica e comercialmente aprovada (AIE, 1999). Em termos de flexibilidade de combustvel, destacam-se as plantas de leito fluidizado (LF). Em termos ambientais, destaca-se a gaseificao integrada (GI). Nos prximos dez anos, grande parte da instalao de novas plantas de gerao termeltrica a carvo dever se concentrar no Sudeste Asitico, principalmente na China e na ndia. A maioria delas ser formada por plantas de CP, porm de eficincia relativamente baixa. A Tabela 8.2 e o Quadro 8.1, a seguir apresentados, sintetizam o estado da arte de vrias tecnologias de limpeza e combusto eficiente do carvo.

TABELA 8.2
Tecnologia

Sntese do estado da arte de tecnologias de combusto eficiente do carvo

Situao Comercial Com./Dem. Com./Dem. Demonstrado Demonstrado P&D P&D P&D Eficincia de converso (%) 38-47 34-37 37-39 42-45 45-48 40-60 35-45 35-40 Custo de capital (US$/kWe) 1300-1500 1450-1700 1450-1700 1450-1700 1450-1700 1700-1900 1200 500-1000 Reduo nas emisses % SOx NOx 90-95 90-95 98-99 92-99 85-95 85-95 80 60 60 70 98-99 92 70-80 50

Combusto Pulverizada Comb. em Leito Fluid. I* Comb. em Leito Fluid. II** Comb. em Leito Fluid. III*** Gaseificao Integrada (GI) Clula de Combustvel GI Combusto Direta (Turbina) Combusto Direta (Diesel)

Fonte: AGNCIA INTERNACIONAL DE ENERGIA AIE. Energy technologies for the 21st Century. Paris, 1997. Disponvel em: www.iea.org/techno/index.htm. (*) Presso atmosfrica (**) Circulao (vapores sub e supercrticos) (***) Pressurizao (vapores sub e supercrticos)

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QUADRO 8.1. Necessidade de P&D em tecnologias de limpeza e combusto eficiente do carvo

Tecnologia Combusto Pulverizada

Necessidade de P&D Parmetros de combusto otimizada Pesquisas tericas e experimentais de reduo de NOx Tcnicas avanadas de construo e aplicao de materiais de alta temperatura Catalisadores eficientes de baixo custo e longa vida til Reduo no-cataltica de NOx Absorvente seco para a remoco de SO2 Utilizao de produtos slidos Componentes eficientes de longa durabilidade Disposio das cinzas Demonstrao dos processos de combusto pressurizada Temperatura mais elevada de entrada Novas tecnologias de resfriamento e materiais cermicos Queimadores de alta temperatura com baixo fluxo de gs calorfico e NOx Limpeza de gs quente Integrao da combusto em LF e da gaseificao em termeltricas Flexibilizao e modulao dos componentes Combusto pulverizada e pressurizada Componentes de metal lquido para ciclo binrio de Rankine Demonstrao de operaes confiveis Melhoramentos nos processos de hidrogenao, incluindo refino

Limpeza de Gs de Exausto

Combusto em Leito Fluidizado

Turbina a Gs

Ciclo combinado

Gaseificao Hidrogenao

Fonte: AGNCIA INTERNACIONAL DE ENERGIA AIE. Energy technologies for the 21st Century. Paris, 1997. Disponvel em: www.iea.org/techno/index.htm.

8.4.

GERAO TERMELTRICA A CARVO NO BRASIL

A abundncia das reservas e o desenvolvimento de tecnologias de limpeza e combusto eficiente, conjugados necessidade de expanso dos sistemas eltricos e restries ao uso de outras fontes, indicam que o carvo mineral continuar sendo, por muitas dcadas, uma das principais fontes de gerao de energia eltrica no Brasil.

Os primeiros aproveitamentos do carvo mineral para a gerao de energia eltrica no Brasil datam de fins dos anos 1950, em decorrncia da sua substituio por leo diesel e eletricidade no setor do transporte ferrovirio. Naquela poca, foram iniciados estudos e, em seguida, a construo das usinas termeltricas de Charqueadas, no Rio Grande do Sul, com 72 MW de potncia instalada, Capivari, em Santa Catarina, com 100 MW, e Figueira, no Paran, com 20 MW (ANEEL; ANP, 2000).

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Em setembro de 2003, havia 7 (sete) centrais termeltricas a carvo mineral em operao no Brasil, totalizando 1.415 MW de potncia instalada (Tabela 8.3). Na Figura 8.3, como exemplo, uma unidade do complexo de Jorge Lacerda. A Figura 8.4 mostra a distribuio dessas centrais, todas no Sul do Pas. Quanto aos novos empreendimentos, havia, naquela data, o registro de seis centrais outorgadas (construo no-iniciada), que podero adicionar ao sistema eltrico nacional cerca de 2.721 MW de potncia instalada. Entre esses projetos, destaca-se o de Sepetiba, no Estado do Rio de Janeiro, com 1.377 MW (Tabela 8.4). Na Figura 8.4 tambm constam esses projetos.

FIGURA 8.3

Unidade do complexo termeltrico de Jorge Lacerda

Fonte: CENTRAIS GERADORAS DO SUL DO BRASIL. Unidade do complexo termeltrico de Jorge Lacerda. 2003.

TABELA 8.3
Usina Charqueadas Figueira Jorge Lacerda I e II Jorge Lacerda III Jorge Lacerda IV

Centrais termeltricas a carvo mineral em operao no Brasil situao em setembro de 2003

Potncia (kW) 72.000 20.000 232.000 262.000 363.000 446.000 20.000 Destino da Energia PIE SP PIE PIE PIE SP SP Proprietrio Tractebel Energia S/A Copel Gerao S/A Tractebel Energia S/A Tractebel Energia S/A Tractebel Energia S/A Companhia de Gerao Trmica de Energia Eltrica Companhia de Gerao Trmica de Energia Eltrica Municpio UF Charqueadas RS Figueira PR Capivari de Baixo SC Capivari de Baixo SC Capivari de Baixo SC Candiota RS So Jernimo RS

Presidente Mdici A/B So Jernimo

Fonte: AGNCIA NACIONAL DE ENERGIA ELTRICA ANEEL. Banco de Informaes de Gerao BIG. 2003. Disponvel em: www.aneel.gov.br/15.htm.

TABELA 8.4
Usina Concrdia Jacu Seival Sepetiba Sul Catarinense Viena

Centrais termeltricas a carvo mineral outorgadas (construo no-iniciada) situao em setembro de 2003
Potncia (kW) 5.000 350.200 542.000 1.377.000 440.300 7.200 Destino da Energia APE PIE PIE PIE PIE APE Proprietrio Sadia S/A Tractebel Energia S/A Usina Termeltrica Seival Ltda. Itagua Energia S/A Usina Termeltrica Sul Catarinense S/A Viena Siderrgica do Maranho S/A Municpio UF Concrdia - SC Charqueadas - RS Candiota - RS Itagua - RJ Treviso - SC Aailndia - MA

Fonte: AGNCIA NACIONAL DE ENERGIA ELTRICA ANEEL. Banco de Informaes de Gerao BIG. 2003. Disponvel em: www.aneel.gov.br/15.htm.

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FIGURA 8.4

Empreendimentos futuros e em operao situao em setembro de 2003

Fonte: Elaborado com base em dados de AGNCIA NACIONAL DE ENERGIA ELTRICA - ANEEL. Banco de Informaes de Gerao - BIG. 2003. Disponvel em: www.aneel.gov.br/15.htm.

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8.5. IMPACTOS SOCIOAMBIENTAIS

Os maiores impactos socioambientais do carvo decorrem de sua minerao, que afeta principalmente os recursos hdricos, o solo e o relevo das reas circunvizinhas. A abertura dos poos de acesso aos trabalhos de lavra, feita no prprio corpo do minrio, e o uso de mquinas e equipamentos manuais, como retroescavadeiras, escarificadores e rafas, provocam a emisso de xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de carbono e outros poluentes da atmosfera. Durante a drenagem das minas, feita por meio de bombas, as guas sulfurosas so lanadas no ambiente externo, provocando a elevao das concentraes de sulfatos e de ferro e a reduo de pH no local de drenagem. O beneficiamento do carvo gera rejeitos slidos, que tambm so depositados no local das atividades, criando extensas reas cobertas de material lquido, as quais so lanadas em barragens de rejeito ou diretamente em cursos de gua. Grande parte das guas de bacias hidrogrficas circunvizinhas afetada pelo acmulo de materiais poluentes (pirita, siltito e folhelhos). As pilhas de rejeito so percoladas pelas guas pluviais, ocasionando a lixiviao de substncias txicas, que contami-

nam os lenis freticos. A posterior separao de carvo coqueificvel de outras fraes de menor qualidade forma novos depsitos, que cobrem muitos hectares de solos cultivveis. No Brasil, a regio Sul a que apresenta maiores transtornos relacionados ao impacto da extrao de carvo. As cidades de Siderpolis e Cricima esto entre as que apresentam graves problemas socioambientais. Em virtude dos rejeitos das minas de carvo, a cidade de Siderpolis enfrenta a ocupao desordenada das terras agricultveis. Os trabalhadores das minas e seus familiares tambm so afetados diretamente pelas emanaes de poeiras provenientes desses locais. Doenas respiratrias, como asma, bronquite, enfisema pulmonar e at mesmo a pneumoconiose, esto presentes no cotidiano dessa populao. Alm dos referidos impactos da minerao, a queima de carvo em indstrias e termeltricas causa graves impactos socioambientais, em face da emisso de material particulado e de gases poluentes, dentre os quais se destacam o dixido de enxofre (SO2) e os xidos de nitrognio (NOx). Alm de prejudiciais sade humana, esses gases so os principais responsveis pela formao da chamada chuva cida, que provoca a acidificao do solo e da gua e, conseqentemente, alteraes na biodiversidade, entre outros impactos negativos, como a corroso de estruturas metlicas.

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