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NDICE
INTRODUO
2.1 Ampermetro
2.4 Separador
2.5 Coletor de P
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2.6 Turbinas
11
13
13
13
13
14
15
15
15
15
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4.5 Microestrutura
16
17
17
5 GRANALHAS DE JATEAMENTO
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18
19
19
6 CONSIDERAES FINAIS
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BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS
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INTRODUO
O processo de jateamento de superfcies atravs da utilizao de materiais abrasivos teve seu incio h mais de
100 anos quando, em 1870, Tilghman descobriu e patenteou o princpio de limpeza com jato de areia.
Inicialmente, o jateamento com areia era feito a cu aberto, ou em ambientes confinados, sem sistemas de
ventilao apropriados. Desta forma, no tardaram a aparecer os primeiros problemas de silicose para os operadores. Desde ento, muitas alteraes foram introduzidas na tcnica de limpeza, desenvolvendo-se novos
tipos de equipamentos e de abrasivos.
Os abrasivos metlicos foram utilizados pela primeira vez em 1885, na Inglaterra, porm sua aceitao industrial ocorreu somente por volta de 1920, quando comearam a aparecer evidncias das vantagens econmicas
e tcnicas como: menor desgaste dos equipamentos, melhor acabamento superficial, maior produtividade,
menor custo por tonelada acabada, menor volume de material abrasivo manipulado e, principalmente, por
evitar a silicose.
Os primeiros abrasivos metlicos a serem largamente utilizados eram produzidos em ferro fundido coquilhado
que, apesar de muito superiores s areias, quebravam-se rapidamente, provocando desgaste relativamente
rpido do equipamento. Desenvolveram-se, posteriormente, as granalhas de ferro fundido malevel e de ao, e
os fios de ao cortados, todos com propriedades muito superiores s de ferro fundido coquilhado. As granalhas
de ao so empregadas atualmente em inmeras aplicaes, tais como:
limpeza de peas aps fundio;
decapagem mecnica de metais;
rebarbao de peas metlicas, plsticos e borrachas;
fosqueamento de superfcies plsticas, vidros, metais e cermicas;
shot peening de metais;
outras.
onde,
m = massa da partcula
v = velocidade da partcula
onde,
r = raio da partcula
p = densidade do material
Tabela 1 - Influncia das dimenses das partculas esfricas sobre a sua energia cintica relativa e sobre a
quantidade de partculas em um kg de granalhas de ao.
Dimenso da Granalha
(NO SAE)
Dimetro (mm)
Nominal
Mdio
Quantidade
aproximada de
partculas novas / kg
Energia de
impacto relativa
aproximada
780
2,00
2,38
18.100
500
660
1,70
2,00
30.600
300
550
1,40
1,68
51.600
175
460
1,18
1,41
87.300
100
390
1,00
1,17
152.900
60
330
0,85
1,00
244.900
37
280
0,71
0,84
413.100
22
230
0,60
0,71
684.100
13
170
0,43
0,55
1.471.700
110
0,30
0,39
4.127.700
70
0,18
0,30
9.068.600
As partculas sofrem uma violenta desacelerao no instante do impacto, transformando parte da energia cintica em calor, parte em energia de deformao ou de fratura e parte em trabalho de limpeza, restando ainda
uma parcela da energia cintica que no transformada (parte das granalhas sofrem ricochete).
A eficincia da converso de energia cintica em trabalho efetivo de limpeza depende de fatores relacionados
ao ngulo de incidncia do jato, s caractersticas da granalha utilizada, ao tipo da impureza a remover, etc.
Verifica-se que quanto mais perpendicular for o jato em relao superfcie de trabalho, maior ser a componente de energia disponvel para o trabalho de quebra das impurezas aderidas superfcie da pea. Neste
caso, o acabamento superficial tambm ser mais spero, pois as granalhas disporo de maior energia para
deformar a superfcie de trabalho, produzindo relevos mais acentuados. Consequentemente, devero existir
inclinaes e dimenses de granalhas ideais para diferentes casos, que combinem as dificuldades particulares
de quebra e remoo de cada tipo de impureza associada s condies de cada superfcie.
No caso de equipamentos dotados de turbinas, quanto menos esfricas forem as granalhas, mais aberto e
difuso vai ser o jato, pois o rolamento sobre as palhetas vai ser mais difcil, aumentando a taxa de desgaste e
o tempo de contato granalha/palheta. Isto provoca o deslocamento do ponto quente e aumenta a disperso
do jato, consequentemente, altera a eficincia e a rapidez de limpeza.
O ponto quente a regio onde a intensidade do jato maior, ou seja, onde a energia acumulada de impactos por unidade de rea maior.
Uma turbina arremessa as granalhas sobre uma superfcie plana segundo uma distribuio aproximadamente
elptica, conforme pode-se observar na figura 1. Verifica-se, experimentalmente, que a densidade ou intensidade de impacto no uniforme ao longo da projeo do jato, como seria desejvel, observando-se a mxima
densidade (ponto quente) junto regio central, conforme apresentado na figura 1.
Figura 1 - Forma e intensidade de um jato de granalhas projetado sobre uma superfcie plana
Para um mesmo equipamento de limpeza, a localizao e as dimenses do ponto quente podem variar, por
exemplo, em funo da regulagem ou do desgaste da capa do rotor, do desgaste do rotor, ou do desgaste das
palhetas.
Evidentemente, a otimizao da eficincia de limpeza de um sistema de jateamento (composto de equipamento de limpeza, pea e abrasivo), pode ser conseguida se controladas as caractersticas e funes de cada um
destes componentes.
onde,
E = Eficincia
Exemplo:
Um motor de 30 HP consome, funcionando em plena carga, cerca de 38A, e em vazio cerca de 12A. Caso esteja
trabalhando com apenas 30A sob carga, sua eficincia ser:
E (%) = (30 - 12) / (38 - 12) x l00 = 69%
Por outro lado, se no fosse considerada a amperagem consumida em vazio, teramos:
E (%) = 30 / 38 x l00 = 79%
importante salientar que uma pequena reduo de 8 Ampres sob carga, representou uma queda de 31% na
produtividade da turbina, portanto, bastante diferente da reduo de 21% que ocorreria se no considerssemos nos clculos a amperagem consumida com o motor funcionando em vazio.
2.4 - SEPARADOR
O separador um dos mais importantes componentes do equipamento de jateamento, cabendo-lhe as seguintes atribuies bsicas:
a) Controlar a remoo de contaminantes (corpos estranhos, no magnticos, etc.) do mix de operao, influindo sobre os custos de manuteno;
b) Controlar os tamanhos das partculas abrasivas no mix de operao, que tem efeito direto sobre a velocidade de limpeza e, consequentemente, sobre os custos da operao.
Os separadores mais modernos removem o p e as partculas finas consideradas inativas, por meio de um fluxo
de ar, que passa atravs dos abrasivos contaminados, que caem em forma de cortina, conforme apresentado
na figura 2.
Tabela 2 Distribuio granulomtrica de granalhas S460 produzidas com diferentes materiais, aps atingirse a estabilizao.
Abertura da
Malha
(mm)
Granalha de
Ao
Ferro
Coquilhado
1,18
60
45
10
0,85
25
30
20
0,60
10
15
35
0,42
10
25
0,30
10
10
Para se manter a estabilizao necessrio que se faam adies de granalhas novas com bastante freqncia
e em pequenas quantidades, caso contrrio, a eficincia de limpeza sofrer profundas oscilaes ao longo do
tempo.
Caso as reposies de granalhas novas aconteam somente aps a constatao da falta de granalhas nas
turbinas, imediatamente antes da reposio, havero apenas partculas muito finas no jato e, logo aps a reposio, que normalmente se faz at completar novamente todo o reservatrio de abrasivos, havero somente
partculas grossas no jato. Neste caso, as quantidades relativas de partculas grossas, mdias e finas no jato
estaro sempre variando ao longo do tempo, ou seja, no acontecer a estabilizao do jato.
2.5 - COLETOR DE P
O coletor de p , via de regra, o componente menos entendido e mais negligenciado de uma mquina de
jateamento pois, normalmente, encontra-se localizado do lado de fora do prdio. A finalidade do coletor de p
eliminar e reter o p gerado durante a operao de limpeza.
Para se assegurar o funcionamento correto do coletor de p, deve-se verificar:
a) se a rotao do ventilador est correta;
b) se as correias do ventilador esto devidamente tensionadas;
c) se os filtros esto em boas condies (sem furos e sem malhas muito abertas ou obstrudas);
d) se os sistemas de vibrao e limpeza dos filtros esto operando eficientemente;
e) se os compartimentos do filtro esto livres de p;
f) se o nvel de p no silo no est elevado;
g) se os selos do coletor de p no esto danificados e se a velocidade do ar nas tubulaes est dentro das
especificaes;
h) se a vlvula de descarga de p est em boas condies e fechada, enquanto o equipamento est ligado;
i) se as tubulaes de ar esto desobstrudas e sem vazamentos em toda sua extenso;
j) se o fluxo de ar est devidamente ajustado para remover apenas p, e no abrasivos.
2.6 - TURBINAS
As turbinas so as principais componentes de um equipamento de limpeza. Tm a funo de acelerar e arremessar os abrasivos contra a superfcie a ser jateada, mantendo sempre constantes a velocidade e o peso total
das partculas, alm da forma e da focalizao do jato.
A figura 3 apresenta um modelo tpico de turbina de palhetas retas, em que se podem observar os principais
componentes da turbina, que so: as palhetas, o rotor e a capa do rotor.
As partculas aceleradas pela fora centrfuga da turbina alcanam, normalmente, velocidades da ordem de 70
(252 km/h) a 80 m/seg (288 km/h).
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Figura 3 - Turbina de palhetas retas mostrando os abrasivos (1) sendo captados pelo rotor (2),
saindo pela abertura da capa do rotor (3), e sendo aceleradas e arremessadas pelas palhetas (4).
As rotaes das turbinas esto inversamente relacionadas aos seus dimetros, ou seja, turbinas com dimetros menores trabalham com rotaes maiores, para que as velocidades de escape das partculas sejam, via
de regra, sempre as mesmas, independente do tamanho da turbina. Por exemplo, uma turbina com disco de
dimetro 19,5pol. (495mm) gira, normalmente, a uma rotao de 2250 rpm, enquanto uma de dimetro 15pol.
(381mm) gira a 2900rpm, ambas arremessando os abrasivos velocidade de cerca de 80m/s.
O desgaste irregular das palhetas, com o aparecimento de sulcos ou o afinamento localizado em determinadas
regies, altera a trajetria das partculas deslocando o ponto quente do jato.
O deslocamento do ponto quente do jato produz uma acentuada reduo da capacidade de limpeza do equipamento. Consequentemente, aumenta-se o tempo necessrio de jateamento, o desgaste do equipamento e o
consumo de abrasivos, portanto, elevando os custos da operao de limpeza.
Devido elevada rotao do rotor da turbina, as palhetas devem estar todas sempre bem balanceadas. Assim,
ao se substituir uma palheta quebrada, recomenda-se trocar todas as demais palhetas da mesma turbina.
Como regra geral, recomenda-se que a diferena admissvel de peso entre as palhetas de um mesmo jogo seja
de no mximo 5g.
O desgaste excessivo do rotor tende a diminuir a quantidade de partculas no jato, enquanto o desgaste excessivo da capa do rotor tende a produzir, por exemplo, o deslocamento do ponto quente e uma maior disperso
do jato.
Como se pode observar, o bom funcionamento da turbina e, consequentemente, de todo o equipamento de
limpeza, depende das boas condies de manuteno e regulagem de todos os seus componentes.
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4.5 - Microestrutura
As granalhas de ao temperadas e revenidas apresentam a melhor combinao de propriedades de resistncia
ao desgaste e tenacidade, quando sua microestrutura composta de martensita revenida fina, sem a presena
de carbonetos em rede.
A presena de carbonetos em rede contnua torna as granalhas muito frgeis e quebradias, enquanto o aparecimento de perlita, ferrita ou de austenita retida em meio a matriz martenstica torna as granalhas de menor
dureza, e com menor poder de limpeza.
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5 - GRANALHAS DE JATEAMENTO
5.1 - Perfil de Rugosidade
No jateamento, o abrasivo provoca o arrancamento de material, causado pelo impacto de suas partculas, sendo que h um desgaste da superfcie. No impacto, a partcula alm da abraso, provoca marcas na superfcie
que ficam com a sua forma.
Assim, se a partcula redonda ou angular, pequena ou grande, a superfcie ter um perfil semelhante ao perfil
das suas partculas.
O formato das partculas do abrasivo de suma importncia para se conhecer o perfil de rugosidade que ele
ir produzir, sendo que o mesmo varia com o ngulo e a velocidade das partculas, com a dureza da superfcie
e com o grau de limpeza.
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GRANALHAS DE JATEAMENTO
A Tabela 3 apresenta uma classificao genrica dos nveis de acabamentos superficiais obtidos com granalhas
esfricas e angulares de diferentes tamanhos. Apresenta tambm as aplicaes mais comuns para cada grupo
de tamanhos de granalhas.
TABELA 3 - Aplicaes gerais de granalhas esfricas e angulares.
ESFRICAS
ANGULARES
Tamanho (SAE)
Rugosidade
Tamanho (SAE)
Rugosidade
S-660
Rugosidade
muito alta
a alta
G-12
Rugosidade
muito alta
S-550
S-460
S-390
Rugosidade
alta a
mdia
G-14
G-16
G-18
Rugosidade
alta
S-330
S-280
S-230
Rugosidade
mdia a
baixa
G-25
Rugosidade
mdia
S-170
S-110
Rugosidade
baixa a muito
baixa
G-40
G-50
G-80
Rugosidade
baixa
G-120
Rugosidade
muito
baixa
APLICAES GERAOS
1- Remoo de carepa espessa ou tenaz;
2- Limpeza de fundidos de ao ou ferro, de
grandes dimenses.
1- Limpeza de fundidos mdios de ao;
2- Remoo de camadas espessas de tinta
ou ferrugem (*);
3- Limpeza de fundidos espessos de ferro
cinzento, nodular, etc;
4- Jateamento de cilindro laminador
5- Remoo de carepa de tarugos, de chapas
grossas e placas.
1- Limpeza de fundidos leves de ao;
2- Limpeza de fundidos mdios de ferro;
cinzento, malevel e nodular e de no ferrosos;
3- Remoo de carepa de peas tratadas
termicamente, forjados mdios, chapas
grossas, finas e estruturais;
4- Preparao de tanques de gua quente
antes da esmaltao (*);
5- Remoo de tintas e ferrugem (*);
6- Jateamento de cilindro laminador (*).
l - Limpeza de fundidos leves de ao;
2- Remoo de carepa de barras, bobinas,
forjados leves, peas tratadas
termicamente, tubos, chapas finas, tiras e inox;
3- Remoo de tinta e ferrugem leve (*);
4- Limpeza de peas usinadas;
5- Jateamento de cilindro laminador (*).
1 - Limpeza de peas fundidas ferrosas e no
ferrosas muito pequenas;
2- Remoo de camadas finas de tinta,
ferrugem e carepa (*);
3- Limpeza de peas fundidas em coquilha ou pequenas
peas usinadas;
4- Limpeza e preparao de moldes para
vidro e para fundio em coquilha (*);
5- Jateamento de cilindro laminador (*).
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A Tabela 4 apresenta alguns exemplos de aplicaes para diversos segmentos industriais, indicando os tipos
de abrasivos comumente utilizados em cada situao.
TABELA 4 - Aplicaes especficas de granalhas esfricas e angulares.
APLICAES
TIPOS DE ABRASIVOS
AEROESPACIAL
Recondicionamento geral
Conformao por Jateamento
Shot peening
G-50, G-80
S-780 at S-460
S-390 at S-110
AUTOMOTIVA
Eixos
Eixo comando de vlvulas
Girabrequins
Blocos de motores
Forjados
Chassis
Molas (shot peening)
Peas de transmisso
S-280, S-230
S-280, S-230
S-330
S-550, S-460
S-550 at S-330
S-230, S- 170, G-40
S-390 at S-230
S-230 at S-110
AOS BSICOS
Tarugos e placas
Galvanizao
Jateamento de cilindros
Perfis (barras. etc.)
Folhas e Chapas
Inoxidveis
Fios
G-12, G- 14
G-14 at G-25
G-12 at G-80
S-330 at S-170, G-40, G-50
S-330 at S-170, G-40, G-50
S-110, S-70
S,170, S-110, G-40, G-50
ALUMNIO
Anodos
Barras coletoras de catodos
S-390, S-330
S-280, S-230
EQUIPAMENTOS
Tanques revestidos
Estruturas
Peas usinadas
Metalizao
Aos Ferramenta
G-25 at G-50
S-330 at S-230, G-18 at G-40
G-25 at G-120
G-16 at G-40
G-50, G-80
FUNDIES
Ferros fundidos
Fundidos no ferrosos
Fundidos de ao
Carepa de forjamento
Carepa de tratamento trmico
Embarcaes e navios
Vages e locomotivas
Caminhes
G-14 at G-25
S-230, S-170, G-14 at G-50
G-25 at G-80
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GRANALHAS DE JATEAMENTO
Quando a operao de jateamento visa preparar a superfcie para a aplicao de tinta ou de algum outro tipo
de revestimento, necessita-se de um controle rigoroso da rugosidade, a fim de se garantir a aderncia adequada entre o substrato e o revestimento. Nestes casos, utilizam-se granalhas angulares, ou uma mistura de
granalhas angulares e esfricas.
A utilizao de granalhas esfricas em conjunto com as angulares aumenta a durabilidade das granalhas
(comparativamente a utilizao exclusiva de angulares) e do equipamento de limpeza, produzindo, no entanto,
um perfil de ancoragem mais suave e menos aderente.
Freqentemente, observam-se perfis de ancoragem no satisfatrios, cujas causas relacionam-se, principalmente, a:
escolha de granalhas esfricas e angulares de caractersticas incompatveis quanto ao tamanho e a durabilidade;
ajuste incorreto do sistema de exausto e separao de abrasivos, produzindo um mix de operao demasiadamente grosso ou fino;
prtica inadequada de reposies de granalhas, permitindo o desbalanceamento freqente do mix de operao e o arredondamento excessivo das granalhas angulares, alterando o perfil de ancoragem.
Apesar de haver dificuldades para se estabelecer uma relao precisa e universal entre o tipo de abrasivo e a
rugosidade que ele produz, alguns pesquisadores apresentam, a ttulo ilustrativo, as rugosidades superficiais
obtidas para diferentes tipos de abrasivos, conforme pode-se observar na Tabela 5. Utilizaram-se corpos de
prova de ao inoxidvel de 0,25 pol., previamente retificados com rugosidade de 4RMS numa direo e 12
RMS na direo transversal, submetendo-os ao jateamento por presso direta a seco.
Observa-se que as granalhas esfricas produzem rugosidades menores do que as angulares de dimenses
equivalentes, indicando, portanto, a atuao de diferentes mecanismos de limpeza.
As granalhas esfricas simplesmente deformam e encruam a superfcie da pea, produzindo ondulaes relativamente suaves, enquanto as granalhas angulares cortam e penetram profundamente no metal base, produzindo superfcies com perfis angulares.
22
TABELA 5 - Rugosidades superficiais produzidas atravs de jateamento por presso, utilizando-se diversos
tipos de abrasivos.
RUGOSIDADE
(RMS)
Root Mean Square
TIPO DE ABRASIVO
GRANALHA DE AO
ESFRICA
GRANALHA DE AO
ANGULAR
38
45
55
60
65
70
80
85
G-200
S-70
100
105
110
115
S-110
120
130
135
140
S-230
S-280
S-330
S-390
145
150
160
185
S-460
S-550
S-170
G-120
G-80
210
250
300
325
G-50
G-40
350
400
425
G-25
G-18
G-16
As medies de rugosidades de superfcies jateadas, atravs do emprego de rugosmetros convencionais, produzem, normalmente, resultados bastante diferentes dos valores reais obtidos por microscpios ticos dotados
de escalas micromtricas, conforme pode-se observar na Tabela 6.
A Tabela 6 apresenta os resultados comparativos de rugosidades avaliadas atravs de ambas as tcnicas,
utilizando-se chapas de ao baixo carbono de 0,25pol., laminadas a quente.
23
GRANALHAS DE JATEAMENTO
TABELA 6 - Rugosidades produzidas em chapa de ao laminada a quente por diferentes tipos de abrasivos,
avaliadas atravs de equipamento convencional e de microscpio especial.
TAMANHO DO
ABRASIVO
RUGOSMETRO
CONVENCIONAL
DIFERENA
2.1
1.6
1.4
3.7
2.8
2.0
1.7
1.5
1.7
1.6
4.3
1.2
1.6
1.6
3.3
3.4
1.3
1.2
1.2
0.9
0.9
2.3
2.0
2.2
NOVA
S-390
S-330
S-230
G-16
G-25
G-40
G-50
3.6
3.3
3.0
8.0
4.0
3.6
3.3
MIX DE OPERAO
G-14
G-16
G-25
G-40
G-50
4.2
4.3
3.6
3.2
3.4
Obs: 1 mil = 25,4 um
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6 - CONSIDERAES FINAIS
A eficincia de uma operao de jateamento com granalhas depende da combinao entre a prtica de procedimentos operacionais, da realizao de manutenes peridicas, e da seleo de abrasivos de boa qualidade,
com formas e tamanhos que confiram o grau de acabamento superficial desejado.
A qualidade de uma granalha influenciada por diferentes variveis como: composio qumica, quantidade
de defeitos fsicos (trincas, ocos e rechupes), microestrutura, etc.
A presena de defeitos fsicos e microestruturais nas granalhas de ao fundidas est relacionada composio
qumica da liga, tcnicas de desoxidao, desgaseificao, granulao, quebra (para as angulares) e tratamento trmico.
Para que se possam produzir granalhas fundidas de tima qualidade fundamental que se utilizem matriasprimas e equipamentos de excelente qualidade, aliados ao emprego de tcnicas de fabricao e de controle de
qualidade comprovadamente eficazes e, sobretudo, que todo o processo de fabricao mantenha-se sempre
estvel ao longo do tempo.
A estabilidade de uma operao de jateamento pode ser sensivelmente alterada devido utilizao de abrasivos de qualidade inferior, podendo causar srios problemas com o grau de acabamento superficial, com a
rapidez de limpeza e com os custos de produo.
Para que todo o processo de jateamento possa ser mantido dentro de padres de qualidade, de produtividade, e de custos adequados, recomenda-se que se elabore um programa de manuteno peridica para todos
os principais componentes do equipamento, e que se estabeleam procedimentos a serem obedecidos pelos
operadores do equipamento.
Alm disso, sugere-se que se registrem todas as principais ocorrncias operacionais (por exemplo: dia, hora,
indicao do hormetro, quantidade e tipo de granalha adicionada, quantidade de peas jateadas, etc.), alm
das datas e tipos de peas trocadas e, se possvel, de seus custos. Desta forma, ser possvel conhecer e controlar a produtividade e os custos operacionais de todo o processo de jateamento.
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BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS
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02 - Seraej Toedtli - Development Work on Blast Cleaning Plants (Entwicklungsarbeiten an
Schleuderstrahlanla,-,en), Stahl und Eisen 98 (l978) N 7, 6. April
03 - H. J. PLASTER, Blast Cleaning and Allied Processes
04 - Eugene Tarabek - Principles of Centrifugal Blast Machines, Modem Casting, Feb 1983
05 - SAE J444 - Cast Shot and Grit Size Specifications for Peening and Cleanina, 1984
06 - SFSA 20-66 -Standard Specification for Cast Steel Abrasives, 1980
07 - SAE J-445 - Metallic Shot and Grit Mechanical Testinc,
08 - SAE J-827 - Cast Steel Shot, 1990
09 - Tony Gorton & Enar Borch - The Basics of Blast Cleaning, Modem Castina, Oct. 1987
10 - S. Dalgety - Abrasives for Shotblasting, FWP Journal, Sep/83.
11 - Robert E. Myers - Blast Cleaning Abrasives and their Appication, Foundry M&T, Nov/77.
12 - J. Robertson - Foundry Finishing Proceses, FWP Joumal, Sep/84.
13 - R. Lindsay & J. Whittaker - Choice and use of modem metallic abrasives for the cleaning of iron
castings, Fettling and Cleaning of Iron Castings, University of Nottingham, BCIRA, Sepn4
14 - Jack C. Miske - Using Airless Blast Cleaning Effectively, Foundry M&T, Nov/85
15 - C. A. Matthews - Production and Quality Control of Cast Steel Shot and Grit, FWP Journal, Sep/83.
16 - David A. Hale - The Function of Shot Blast Cleaning Operatioon , Modem Castincr, V.56, Nov/69.
17 - Ervin Abrasive Test Machine, Bulletin N 3489
18 - V. Panchanathan - Steel Shots and its Application in Foundry, Indian Foundry Joumal, V.24, N
10, Oct/78
19 - H. J. Plaster - Getting the Best from Blast Cleaning, Foundry Trade Joumal, Nov/82
20 - E. A. Borch - Effective Use of Shotblasting Abrasives, Modern Casting, Jul/84
21 - J. B. Hibbs - Developments in Cleaning and Fettling of Castings, Foundry Trade Journal, Sep/66.
26
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