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1/8/2014 AlbaTherm

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1. INTRODUO
Os princpios fsicos do processo de aquecimento indutivo, so conhecidos h mais de cem anos e foram disponibilizados para o uso prtico no incio deste sculo. As
tcnicas do aquecimento indutivo atualmente contribuem com quase todas as indstrias de manufatura, desde a preparao de pastilhas de silcio puro para componentes
microeletrnicos at o processamento de chapas de ao pesando 25 toneladas ou mais. O uso destas tcnicas indubitavelmente crescer com a demanda do uso mais
eficiente da energia eltrica e com outros recursos de produo associados com a necessidade de um melhor ambiente de trabalho.
2. RECORDANDO O AQUECIMENTO INDUTIVO
O processo de aquecimento indutivo atualmente est difundido e implatado em diversas aplicaes, sobre uma ampla faixa de processos industriais. A sua atuao varia de
acordo com a aplicao qual se destina. De maneira geral os benefcios que recomendam a sua utilizao, partem das seguintes condies construtivas:
Elevadas densidades de potncia e tambm o aquecimento rpido que pode ser obtido.
O preciso controle da temperatura.
A possibilidade de aquecer regies selecionadas e determinadas de um componente.
A facilidade para colocar a pea em uma cmara fechada e independente, por exemplo, sistema de vcuo ou atmosfera inerte que usada isolada da bobina de
aquecimento indutivo.
3. TEORIA
Quando uma pea de metal colocada no interior de uma bobina indutiva, que esta alimenta por Corrente Alternada (C A), as duas peas so interligadas por um campo
eletro magntico alternado, desta forma, o campo magntico que absorvido pela pea transforma se em campo eltrico, que por sua vez gera a corrente induzida a
qual ir aquecer a pea. Normalmente a bobina indutora refrigerada por gua e mantm - se fria (veja a Figura 2.1).
A densidade da corrente induzida na superfcie da pea elevada, e diminui conforme aumentada a distncia em relao superfcie. Este fenmeno conhecido como
efeito pelicular (SKIN EFFECT). A profundidade do efeito pelicular, ou simplesmente, a profundidade de penetrao um conceito conveniente de matemtica. A
profundidade de penetrao de extrema importncia para a engenharia de aquecimento indutivo, pois atravs da profundidade de penetrao que aproximadamente 90%
da energia total induzida na pea ou regio a ser aquecida.
O valor da profundidade de penetrao (d) depende da resistividade do material [r (em ohm metro)] e da permeabilidade relativa (m r) e da freqncia da corrente de
aquecimento [f (em Hertz Hz)]. Para a maioria das aplicaes prticas, a profundidade da penetrao poder ser calculada pela expresso:
Sendo:
= Profundidade de penetrao, em (metro);
= Resistividade hmica do material, em (Ohm.metro);
r = Permeabilidade relativa do material, adimensional;
f = Frequncia nominal do Gerador de Induo, em (Hertz).
Os materiais no magnticos e os aos magnticos quando so aquecidos acima da temperatura de mudana de magntico para no magntico que o ponto
denominado de ponto Curie, ou seja, aproximadamente 750 C e com m r =1. Para os aos magnticos aquecidos abaixo do ponto Curie o valor de mr depende da
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Princpios Fsicos do Aquecimento Indutivo
1/8/2014 AlbaTherm
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densidade de potncia que aplicada.
Valores tpicos de mr para aplicaes em aquecimento total variam entre 20 40. O valor prximo da unidade poder ser obtido para algumas densidades de potncia
elevadas que esto associadas com determinadas aplicaes de tmpera superficial por induo.
Consegue-se obter alguma vantagem com pequena profundidade de penetrao, a qual poder ser obtida com mdia ou alta freqncia para aplicaes em tmpera
superficial por induo.
O aquecimento indutivo limitado s camadas superficiais que so condies solicitadas pelo processo de tratamento trmico, sendo que o ncleo da pea deve continuar
sem alteraes. Esta condio apresenta vantagens ambas na conservao da energia e na distoro reduzida que encontrada quando comparada com as tcnicas
que aquecem a pea totalmente.
No caso de materiais que necessitam de aquecimento total para forjamento, extruso, etc... Dever ser concedido o tempo necessrio para conduo da temperatura das
camadas superficiais at o centro da pea. A diferena de temperatura entre a superfcie e o centro da pea depender do tempo de aquecimento e ela dever ser
dimensionada para ser aceita pelo processo de deformao. O aquecimento indutivo apresenta vantagem sobre as tcnicas convencionais, pois o aquecimento gerado no
prprio material, enquanto que nos mtodos que utilizam queimador a leo ou resistncias depende da temperatura que inicia radiada ou somente por conveno na
superfcie da pea. Nestes casos, o tempo necessrio para o aquecimento por conduo at o centro da pea muito maior que o tempo do aquecimento indutivo, alm da
formao de xido (denominado como carepa).
De uma maneira simplificada, entretanto, a energia gerada por unidade de volume da pea a ser aquecida diretamente proporcional freqncia de ressonncia,
permeabilidade magntica do material e ao quadrado da intensidade do campo magntico na superfcie da pea. A potncia tambm depende das dimenses da pea em
relao profundidade de penetrao da corrente induzida. Este fator fornece a extenso da faixa das freqncias de funcionamento que sero usadas para cada processo
industrial. A seleo da freqncia de funcionamento para cada processo industrial apresentada com maiores detalhes no captulo denominado tratamento trmico,
todavia a Figura 2.2, indica a freqncia para a eficincia tima para vrios dimetros de peas, quando realizado o aquecimento total de metais no ferrosos at a
temperatura tpica para a realizao do trabalho quente (forjamento, extruso, etc...).
Na Figura 2.3, a linha a indica a freqncia para a eficincia tima com tarugo de ao no magntico de seco slida. Estes valores tambm so aplicveis a outros
materiais com alta resistividade, tais como, ao inoxidvel e nquel. No caso de ao no magntico, a linha a corresponde a uma eficincia eltrica tima, da ordem de 70
a 75%.
Na prtica, a freqncia ideal nem sempre representa a seleo com o melhor custo benefcio. A seleo da freqncia de funcionamento e da potncia influenciada por
outros fatores tais como a extenso da faixa das vrias seces transversais a serem aquecidas e da proporo que elas representam no total do volume produzido.
Tambm, a freqncia mais baixa que a freqncia ideal poder permitir a seleo de 01 (um) Gerador ou Conversor de Induo, mais barato. Na Figura 2.3, a linha b
indica as freqncias para a baixa eficincia eltrica da bobina indutora, que economicamente aceitvel pelo processo, ou seja, em torno de 50%.
Em algumas aplicaes, freqncias menores que as indicadas pela linha b da Figura 2.3, podem ser utilizadas, por exemplo quando so aquecidos aos magnticos
abaixo de 750 C. A freqncia selecionada depende sobre tudo da permeabilidade magntica, a qual por sua vez depende exclusivamente da densidade de potncia que
se faz necessria.
A energia em corrente alternada (C A), para aplicao em aquecimento indutivo fornecida por vrias fontes, dependendo da freqncia e da potncia que so necessrias.
Estas fontes de potncia esto relacionadas na tabela abaixo, em conjunto com a faixa de freqncia em que podem funcionar.
ITM DENOMINAO FAIXA DE FREQUNCIA
A Freqncia de rede 60 Hz
B Multiplicador Magntico
de Freqncia
(transformadores com
ncleo saturado) *
Entre 180 Hz e 540 Hz
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C Moto gerador (motor
assncrono em 3600 rpm,
tendo o Gerador em
corrente alternada (CA)
montado em seu eixo,
com alto nmero de
plos, para gerar a
mdia freqncia
necessria MF) (*)
Entre 960 Hz e 9.600 Hz
D Gerador Tiristorizado At 20 kHz, existe a
possibilidade de trabalhar
com freqncias mais altas
em aplicaes especficas,
com baixa potncia.
E Gerador Transistorizado Atualmente existem 02
(duas) possibilidades:
IGBT com freqncia
de funcionamento
entre 500 Hz e
150.000 Hz, (150 kHz).
MOSFET com
freqncia de
funcionamento entre
160.000 Hz e 500.000
Hz (500 kHz).
F Gerador com vlvula
Osciladora Termo inica
- Normalmente possui
freqncia de
funcionamento entre
200.000 Hz (200 kHz) e
500.000 Hz (500 kHz),
todavia pode funcionar em
mdia freqncia, ou ento,
em extra - alta freqncia,
por exemplo, 1.700.000 Hz
(1.7 MHz).
Nota:
(*) Atualmente no esto disponveis como equipamentos novos, contudo muitas instalaes esto funcionando com estes equipamentos antigos.
As altas correntes envolvidas no processo do aquecimento indutivo normalmente necessitam de gua tratada para resfriamento dos componentes de potncia que
constituem o Gerador de Induo. A bobina de aquecimento e o sistema de resfriamento, corretamente dimensionados so essenciais para garantir o melhor desempenho,
rendimento e a vida til programada para todas as instalaes de aquecimento por induo.
4. APLICAES E TCNICAS TRATAMENTO TRMICO
O mais importante processo de utilizao do aquecimento indutivo a tmpera superficial de peas automotivas construdas em ao. Tambm podem ser realizados
atravs do aquecimento indutivo os processos de deformao a quente, recozimento, alivio de tenses e o revenimento. Embora cada processo seja avaliado e analisado
separadamente, as vantagens abaixo so de maneira geral comuns a todos eles.
4.1. ECONOMIA DE ENERGIA
Quando usado um forno de tratamento com aquecimento convencional, um lote de peas colocado no interior do forno, provavelmente em uma bandeja ou em um cesto,
e toda a carga aquecida at a temperatura necessria.
Utilizando-se as tcnicas do aquecimento indutivo, somente as regies que necessitam de tratamento so aquecidas. No existe o longo ciclo de espera para o
aquecimento do forno, bem como, no existe o consumo de energia para o aquecer as bandejas ou as esteiras e a cesta de transporte. Desta forma possvel constatar
que haver uma economia substancial de energia trmica quando usado o aquecimento indutivo.
4.2. MELHORA DO MEIO AMBIENTE
O processo de aquecimento indutivo inerentemente limpo. Alguma nevoa, a qual pode surgir em funo de queima dos elementos existentes na superfcie da pea ou dos
polmeros especiais, que so utilizados para realizar o choque trmico. Todavia, esta nevoa facilmente removida por um exaustor com filtro, que silencioso durante o
seu funcionamento.
4.3. AUTOMAO E PRODUO EM LINHA
O equipamento de aquecimento por induo possui dimenses reduzidas, portanto adequado para a produo em linha, condio que permite a sua automao.
O equipamento de aquecimento por induo funciona com alta densidade de potncia, todavia o equipamento possui dimenses menores que um forno convencional.
Geralmente no so necessrias fundaes especiais ou poos como no caso dos fornos convencionais.
A quantidade de energia aplicada controlada tendo por base a potncia e o ciclo de aquecimento e assim permitindo que a qualidade do ao permanea inalterada e que
seja obtido o aquecimento uniforme e repetitivo obtendo-se tratamento trmico consistente.
Na condio acima qualquer desvio na qualidade que foi previamente estabelecida e aceitvel ser rapidamente detectada pelo controle de qualidade e poder ser
facilmente corrigida. Somente uma pequena quantidade de peas ser rejeitada ao invs do lote completo como pode acontecer quando usado um forno convencional.
Finalmente, como o tempo e a potncia so pr ajustados para cada tipo de pea, no necessrio que o operador possua conhecimento especfico.
5. DUREZA
Embora seja usado para obter uma dureza superficial especfica, o processo tambm pode ser usado para aumentar a resistncia e melhorar as propriedades de toro, por
exemplo, de um eixo.
A dureza superficial inicialmente funo direta da quantidade de carbono (C) contida na composio qumica da liga. O ao carbono simples pode ser facilmente
temperado, usando o aquecimento indutivo, oferecendo uma alternativa de baixo custo para muitas aplicaes. A tabela abaixo apresenta exemplos de aos que podem ser
temperados por induo, com sucesso:
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Percentagem
de carbono no
ao (%)
Temperatura
para tmpera
(C)
Meio de
resfriamento(*)
Dureza
mnima em
Rockwell C
(HRC)
0,30 890/930 gua 50
0,40 870/890 gua 55
0,50 860/880 gua 60
0,60 840/860 gua 64
0,60 840/860 leo 62
(*) NOTA: Em algumas aplicaes, dependendo da forma construtiva e das dimenses da pea, talvez seja necessrio adicionar polmero para evitar o resfriamento rpido e
agressivo da regio a ser termicamente tratada.
Aos especiais necessitaro permanecer mais tempo na temperatura, ou ento de temperaturas mais altas que as indicadas na tabela para que a dureza e as demais
propriedades sejam obtidas satisfatoriamente. Ferro fundido poder ser tratado termicamente por induo, desde que a estrutura de sua matriz metlica seja perltica.
Assim a maioria dos tipos de ferro fundido cinzento, desde o tipo nodular, exceto os tipos ferriticos, e os perliticos maleveis, podem ser termicamente tratados por
induo.
O tratamento trmico prvio afeta o perfil da dureza. Por exemplo, a tmpera por cementao e o revenimento antes da tmpera superficial por induo ser suficiente para
apresentar um resultado diferenciado, processo normalmente utilizado para aos com baixo teor de carbono e com camada transformada de at 0,75 mm podendo ser
obtida dureza superficial de at 62 Rockwell C (HRC).
6. PROFUNDIDADE DA CAMADA TRANSFORMADA
Enquanto a dureza superficial obtida est diretamente ligada quantidade de carbono contida na composio da liga, a profundidade da camada transformada funo
direta da freqncia de ressonncia do Gerador de Induo selecionado para a aplicao, da densidade de potncia e do tempo de aquecimento, conforme a tabela abaixo:
Profundidade
da camada
(mm)
Tempo de
aquecimento
(seg) e freqncia
Densidade de
potncia superficial
(MW/m2)
450
kHz
10 kHz 3 kHz 450
kHz
10 kHz 3 kHz
0,5 0,1 70
1,0 0,6 32
1,5 1,5 0,1 20 80
2,0 0,3 50
4,0 3,0 20
6,0 1,0 70
8,0 3,5 40
10,0 10,0 25
Constata-se que para uma determinada densidade de potncia e tempo de aquecimento, para camadas com pequena profundidade necessita-se de altas freqncias e
para uma determinada freqncia, camadas com pequena profundidade so obtidas com pequenos tempos de aquecimento e com altas densidades de potncia.
O baco da Figura 2.4 complementa as informaes acima.
7. TCNICAS
O processo de tmpera superficial por induo, pode ser realizado de duas maneiras principais:
Esttica (Single Shot) com ou sem giro da pea;
Deslocamento progressivo (Progressive Scanning) normalmente com giro da pea;
O processo de aquecimento do tipo esttico, significa que o indutor aquece simultaneamente toda a rea a ser termicamente tratada. A dimenso da pea limitada em
funo da potncia disponvel.
O processo de aquecimento com movimentao do tipo Deslocamento Progressivo (Progressive Scanning), pode ser horizontal ou vertical, com a pea movendo-se em
relao ao indutor ou ento com o indutor movendo-se em relao pea. Geralmente as estaes de trabalho so dimensionadas para carga e descarga manual sendo
que as demais operaes so automticas, condio que permite aquecer pequenas reas em tempos pr determinados. Este tipo de estao usado, por exemplo,
para tmpera de eixos ou dente de engrenagens e permite a utilizao de um Gerador de Induo com baixa potncia para atender uma determinada faixa de peas, de
dimenses variveis.
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8. DUCHA
A ducha para realizao do choque trmico, um elemento crtico do processo de tmpera. A ducha pode ser por imerso, na qual a pea aquecida imersa no lquido de
tmpera ou do tipo chuveiro (spray) na qual somente a regio aquecida resfriada. Uma ducha fraca ou incorreta poder resultar em dureza irregular e o auto revenimento
poder causar uma camada temperada com baixa dureza. O tipo de ducha e o tipo de lquido de tmpera, a ser utilizado, dependem do tipo e da composio qumica do
ao, da profundidade especificada para a camada, da forma construtiva da pea (geometria e dimenses). A gua conveniente, pois em situaes particulares, a gua
tambm pode ser utilizada para resfriamento do indutor. Utiliza se a ducha e o resfriamento com polmero ou leo, quando o resfriamento rpido com gua poder causar
trincas ou distoro na pea.
Alguns aos especiais ou aos ferramenta devem utilizar sistemas de resfriamento com ar. Devido ao risco de incndio, que os leos para choque trmico podem causar,
atualmente a prtica est usando polmeros dissolvidos em gua. Estes polmeros tm composio qumica que permitem sua total solubilidade em gua, esta condio
elimina os riscos de incndio e apresentam a vantagem de permitir que a concentrao seja modificada para obteno da taxa tima de choque trmico e velocidade crtica
do resfriamento controlada.
9. ALIVIO DE TENSO RESIDUAL
O controle preciso dos sistemas de aquecimento por induo, permite que eles sejam utilizados para a tcnica de alvio de tenso residual. O efeito da pequena
profundidade da penetrao obtido com um Gerador de Alta Freqncia poder ser utilizado para realizar o alvio de tenso superficial em um eixo temperado, enquanto um
Gerador de Baixa Freqncia poder ser usado para fornecer uma estrutura uniformemente tratada em uma barra comercial que foi totalmente temperada.
Em funo da faixa de freqncia, potncia e do tempo de ciclo que so utilizados para alvio de tenso residual, de extrema importncia buscar a orientao de um
profissional desta rea.
Produtos tais como laminas, chapas e placas, que so finas em comparao com o seu comprimento e largura, o aquecimento indutivo pode ser realizado com fluxo
magntico do tipo transverso, no qual a freqncia usada baixa e a eficincia do equipamento elevada quando comparado com os equipamentos e indutores
convencionais.
A aplicao para o alvio da tenso tem por objetivo tornar o material dctil, para melhorar a usinagem, para melhorar as propriedades do trabalho a frio ou ento para obter
se a microestrutura desejada.Quando uma microestrutura especifica solicitada, necessrio produzir amostras, na condio de testes de desenvolvimento.
A manuteno de longos ciclos de temperatura pode tornar o processo de alvio de tenso residual por induo, antieconmico.
No entanto, existem aplicaes nas quais o aquecimento indutivo, decididamente tem melhorado a micro-estrutura, tipicamente pode se citar a aplicao nos cartuchos
de lato e bronze.
A faixa de processos industriais que utilizam o aquecimento indutivo para alivio de tenso, inclui:
Alivio de tenso em agulhas cirrgicas;
Alivio de tenso em extremo (nariz) de moldes tipo cone;
Alivio de tenso em roscas e componentes que foram temperados;
Alivio de tenso em estgio intermedirio de materiais prensados, trefilados, etc...
Alivio de tenso local em cilindros de gs;
Alivio de tenso em linha continua de chapas, barras, tubos e fios.
10. ALIVIO DE TENSO APS A SOLDA
Aps o processo de solda, muitas estruturas fabricadas em ao carbono necessitam de alivio de tenso, normalmente para prevenir futuras trincas. Com a vantagem e a
facilidade do aquecimento indutivo ser localizado consegue-se realizar um processo econmico, desta forma o aquecimento restrito a uma rea mnima, especialmente
nas aplicaes em cordes de solda de tubos em linhas continuas.
Em algumas circunstncias os componentes so posicionados no interior da bobina, mas no caso de linhas de tubo e grandes estruturas, as bobinas indutoras so
montadas em campo, em torno dos componentes e so desmontadas aps a concluso do processo. Estas bobinas indutoras temporrias, normalmente so construdas
com cabos flexveis com isolao eltrica e trmica ou ento com tubo de cobre recozido refrigerado por gua.
Os principais componentes tratados por este processo so:
Junta ou unio de tubos em linha continua;
Cordo de solda de tubos soldados em linha continua;
Eixos veiculares traseiros soldados;
Vasos de presso e caldeiras;
Extremidades de trocadores de calor, tipo casco/tubo;
11. REVENIMENTO
O processo de revenimento de metais ferrosos anlogo ao processo de alivio de tenso, porm este processo suave e lento e ele normalmente utiliza temperatura
abaixo de 600 C.
No processo tradicional, atravs do controle preciso do tempo e da temperatura, quase sempre uma camada de grande dureza produzida, pois esta uma propriedade
inerente dos aos. O processo de revenimento por induo tem flexibilidade similar, mas os resultados normalmente so obtidos com um pequeno aumento na temperatura
e uma reduo considervel no ciclo de processo. O critrio para selecionar o nvel da potncia e a freqncia com melhor eficincia no so os usados para outros
processos, pois a pea normalmente mantm suas propriedades magnticas temperatura de revenimento.
O uso de temperatura mais alta que as temperaturas usadas para o alivio de tenso residual por induo podem apresentar grandes vantagens. Por exemplo, na maioria
das aplicaes possvel ajustar o sistema indutivo para obter-se a mesma dureza superficial que a obtida atravs do processo convencional com uma considervel
diminuio da tenso mecnica residual. Revenimento indutivo local em reas com alta tenso mecnica residual, em peas temperadas, poder resultar no incio do
aumento para o dobro da dureza.
12. AUTO REVENIMENTO
Quando uma pea temperada por induo, com processo esttico ou progressivo, em alguns casos possvel reter energia trmica suficiente no ncleo da pea
temperada superficialmente, para realizar o auto revenimento da camada temperada, se necessrio. O controle deste tipo de processo exige alto grau de especializao,
bem como, total controle das operaes antecedentes.
13. MANIPULADOR
A condio operacional ideal para a qual o equipamento de aquecimento por induo foi projetado, o tratamento trmico de grandes lotes de peas similares, esta
situao normalmente utilizada para o processo de tempera superficial de componentes automotivos. Para obter-se alta produo horria torna-se necessria a mxima
utilizao do equipamento de aquecimento por induo. Geralmente isto significa que a proposta e o projeto de dispositivos mecnicos para os movimentos de carga e
descarga das peas do indutor de aquecimento, faam parte integrante do equipamento. Em outros casos, particularmente para os prestadores de servio de tratamento
trmico, grande flexibilidade obtida atravs de um mecanismo universal para set-up, o qual concorda com a variedade de componentes e movimentos. Na maioria das
aplicaes, algum mecanismo de manipulao essencial para manter a repetibilidade e a confiabilidade do processo.
No processo de tmpera progressiva vertical para eixos, a ducha do tipo anelar, deve seguir o deslocamento vertical e progressivo do indutor, durante o percurso do
comprimento do eixo. Desta forma, inerentemente, para a mudana de referncia de pea suficiente a troca de uma simples ferramenta da mquina. Quando utilizado o
processo de aquecimento indutivo a distoro dimensional da pea relativamente baixa, pois somente a superfcie da pea foi aquecida. Todavia, quando so temperados
eixos longos, recomenda se a utilizao de roletes de apoio para minimizar a distoro.
Nos processos em que as peas possuem reas distintas de tmpera, um padro aceitvel e preciso da pea dever ser providenciado para o correto posicionamento da
regio a ser aquecida no interior do indutor. Em muitos casos, para garantir o aquecimento uniforme de peas redondas, e providenciado mecanismo com velocidade
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controlada para giro da pea durante o processo de tmpera.
Bibliografia
1. Davies, EJ, Simpson, PG, 1979 Induction Heating Handbook
(McGravv-Hill Maiden Head)
2. Urquiza, Julio Astigarra & Ormaza, Jos Luis A Hornos Industriales de Induccion, McGraw Hill I de Espanha SA, 1995.
3. Semiatin, S Induction Heat Treat of Steel ASM 1987.
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