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ISSN 2223-4047 Boletim da Magistratura. 2019. Nº 1-2(88)

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UDC 62
NO. Torosyan-

AQUECIMENTO POR INDUÇÃO DO DUTO DE GÁS

Devido ao risco de aumento da viscosidade ou congelamento do

líquido transportado na estação fria, são utilizados vários sistemas de
aquecimento elétrico de dutos: resistivo, indutivo-resistivo e indução. O
artigo considera os resultados do desenvolvimento de uma instalação
para aquecimento indutivo preliminar de extremidades de tubulações
antes da soldagem, a fim de reduzir o nível de tensões de soldagem,
melhorar a estrutura e as propriedades do metal na zona da junta
soldada.

Palavras-chave:aquecimento por indução; aquecimento de dutos;

Tecnologias de economia de energia.

Ao transportar substâncias líquidas como óleo, água ou gás por dutos em áreas abertas sob
condições ambientais adversas, é inevitável uma alteração nas propriedades físicas e reológicas do
líquido transportado. Para manter as temperaturas do processo de transporte de líquidos, reduzir a
viscosidade, evitar depósitos de substâncias nas paredes dos dutos e garantir a operacionalidade dos
dutos em condições climáticas adversas, é necessário o uso de dispositivos de aquecimento de dutos.

O aquecimento de dutos pode ser feito com água ou vapor, mas a prática mundial mostra que
o mais econômico e energeticamente eficiente é o uso de sistemas de aquecimento elétrico para
dutos, cujos custos de capital são 1,5 vezes menores do que quando aquecidos com água. balsa.

Ao escolher sistemas para aquecimento elétrico de dutos, deve-se guiar por vários fatores,
incluindo o custo do sistema, sua confiabilidade, facilidade de uso e a possibilidade de usá-lo em um
caso específico.
O método de aquecimento por indução consiste na transferência de energia eletromagnética de
uma fonte de energia para um objeto aquecido sem contato entre eles (por exemplo, um indutor pode ser
colocado em uma tubulação sobre uma camada isolante de calor). Um indutor projetado para transferir
energia eletromagnética para um objeto aquecido é um condutor elétrico isolado que atende aos
requisitos de estabilidade térmica nos modos especificados de aquecimento do objeto. A forma do indutor,
se possível, repete a forma do objeto aquecido. Devido à indução eletromagnética, surgem correntes
parasitas no objeto aquecido, que causam o aquecimento do metal. Assim, o calor vai diretamente da
superfície do metal para o meio aquecido. A figura abaixo mostra as direções de propagação dos campos
térmicos no metal.
Para avaliar as características energéticas do processo de aquecimento do tubo em primeira aproximação,
pode-se considerar o balanço de energia na zona anular do tubo localizado diretamente sob o aquecedor,
assumindo que toda a energia térmica que entra na parede do tubo é gasta no aumento da temperatura da zona
indicada, compensando a remoção de calor da zona de aquecimento, mas a parede do tubo como resultado da
condução de calor e perdas de calor da superfície interna da parede da zona. A densidade de fluxo necessária (W /
m2) de energia da fonte para o tubo neste caso será:

onde k é o coeficiente de contabilização da remoção de calor por condutividade térmica da zona de aquecimento ao longo da parede do tubo (k ≤
1), c é a capacidade térmica específica média durante o período de aquecimento (J/(kg °C)), h é a espessura da
parede do tubo (m), γ é a densidade do material do tubo (kg/m3); α é o coeficiente total de transferência de calor
por convecção e radiação (com emissividade igual a 1) da superfície interna do tubo (W/(m2 °C)); ΔT é o excesso
da temperatura de aquecimento sobre a temperatura inicial do tubo (°C). Os tubos são feitos de aço tipo 17G1S
ou 09G2S. Suas propriedades termofísicas são próximas às do aço 20 apresentadas na Tabela 1 [1].

© Torosyan A.T., 2019.

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tabela 1
Propriedades térmicas de tubos
Temperatura, °С
Propriedades
50 100 200
λ, W/(m °С) 51,5 51.1 48,5
s, J/(kg °C) 502
ρ×108, Ohm m 18.7 21.9 29.2
γ, kg/m3 7849 7834 7803

Se colocarmos k = 1, c = 502, γ = 7830, h = 0,03 m, t = 1800 s, α = 20, ΔT = 125 °C, então a densidade necessária
será igual a p0 = 18,88+103 W/ m2 ≈ 2 W/cm2. Nesse caso, a potência útil média para o período de aquecimento t = 1800
s, transmitida pela fonte para a zona de aquecimento, por exemplo, com largura L = 0,2 m com diâmetro externo do
tubo D = 1,42 m, será :
P = p0LπD = 18+103 W.
Para o aquecimento por indução das juntas anulares dos tubos, dois tipos de indutores são mais usados:
bobina (Fig. 1a) e loop (Fig. 1b). Em um indutor de bobina, a corrente flui em voltas adjacentes na mesma direção.
Em um indutor de loop, existem dois ramos - direto e reverso. Correntes nos ramos de diferentes direções e nas
voltas de um ramo - um.

Arroz. 1. a) Bobina indutora; b) indutor de loop

Portanto, as propriedades energéticas dos sistemas de indução com indutores de bobina

diferem das propriedades dos sistemas com indutores de loop. Como exemplo, na fig. 2 mostra a
disposição de dois indutores, localizados simetricamente em relação à junta. No caso de usar
indutores de loop, o sistema pode ser assimétrico. O plano entre os ramos de um indutor, a rigor, não
pode ser considerado um plano de simetria, tanto em termos eletromagnéticos quanto térmicos.

Arroz. 2. Layout de dois indutores localizados simetricamente em relação à junta

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Um conversor de frequência serve como um link que combina a rede trifásica industrial 380 V, 50 Hz
com sistemas de indução monofásicos. Sistemas de indução operando na frequência de 50 Hz, a princípio,
podem ser coordenados com a rede por meio de um transformador monofásico e dispositivo de
balanceamento [2]. No entanto, tal solução não pode competir com um inversor que combina conversão de
fase, frequência e tensão, bem como um sistema de controle de potência.
De interesse é uma avaliação comparativa de sistemas com indutores de bobina e loop. Os aços do tipo
17G1S e 09G2S são ferromagnéticos. O valor p0 preliminarmente obtido é tal que a permeabilidade magnética
relativa μe na superfície do tubo terá um efeito significativo na profundidade de penetração de uma onda
eletromagnética na parede do tubo. Usando a técnica bem conhecida [3], pode-se compor um algoritmo simples
para determinar μe. A partir da conhecida fórmula p0 = 2,72+10–3He2√ρμef, W/m2, para os graus de aço
especificados, em ρ= 23,3+108 Ohm m (Tabela 1), é determinado o seguinte:
He2√μe = 7,6+105(p0/√f).(2)
Aqui He é o valor efetivo do primeiro harmônico da intensidade do campo magnético na superfície (A/m); f
é a frequência da corrente no indutor. Se a dependência H2√μ = ϕ(H) for determinada a partir dos dados da curva
de magnetização, será fácil determinar μe com sua ajuda. A Tabela 2 mostra os valores de H, μ[4] e H2√μ para o
aço com teor de carbono de 0,10%.

mesa 2
Valores de parâmetros para aço com teor de carbono de 0,10%
Presunto 500 1000 2000 3000 4000 5000 6000
μ 2500 1100 520 360 220 200 190
(H2√μ) 10-6 12.5 33.2 91.2 170,8 237.3 353,6 496,2

Para uma avaliação comparativa de indutores, é suficiente nos limitarmos à faixa de frequência de 50 Hz a
40 kHz. A Tabela 3 lista os valores de μe determinados pelo algoritmo acima, bem como a profundidade de
penetração da corrente: Δe = 503√ρ/μef no metal aquecido e Δ1 no fio indutivo (para referência).

Tabela 3
Os valores de μe determinados pelo algoritmo acima
f, Hz 50 1000 2500 10.000 40 000
μe 73 191 208 397 670
Δe×104, m 40 5.6 3.4 1.2 0,47
Δ1×103, m 10 2.2 1.4 0,7 0,35

Analisando a Tabela 3, podemos concluir que o aquecimento no caso em análise é de natureza superficial.
Com precisão suficiente para cálculos de engenharia, pode-se destacar um problema térmico de um problema
eletromagnético e térmico complexo e considerar sua solução em uma formulação 2D, por exemplo, para estimar
a distribuição de temperatura na parede do tubo, a taxa de aquecimento etc.
Os resultados obtidos permitem concluir que a uma frequência superior a 10 kHz, o indutor loop
apresenta η ligeiramente inferior e cosϕ significativamente inferior em relação ao indutor de bobina, e a relação
u = Up/Uc> 1,5.
O indutor de loop pode competir com o indutor de bobina se for flexível e sem resfriamento a
água. Então será fácil, em uma volta do tubo, impor a zona de aquecimento e conectar à fonte [5]. No
entanto, tal indutor terá p0 ≤ 2 W/cm2, o que não é suficiente para aquecer a junta anular de um tubo
com diâmetro de 1440 mm a uma temperatura ambiente negativa (–20 °C e inferior).

Indutor de bobina do tipo split com bobinas de perfil de cobre com superfície desenvolvida de
refrigeração a ar permite obter p0> 3,5 W/cm2 e produzir aquecimento a temperaturas negativas.

Em conclusão, deve-se notar que os resultados da simulação numérica do problema

eletrotérmico combinado, que é simétrico em relação ao plano de junção para indutores de loop e
bobina e assimétrico para indutores de loop, diferem pouco daqueles fornecidos nesta publicação.
Uma análise mais detalhada desses resultados é objeto de um artigo separado.

lista bibliográfica

1. Livshits L.S., Khakimov A.N. Ciência do metal de soldagem e tratamento térmico de juntas soldadas. 2ª ed.
1989. 167 p.

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2. Bazarov A.A., Chigirev D.Yu. Sistema de indução para remover tensões térmicas em um tubo após a soldagem //
Vestnik SamGTU. Ciência técnica. 2015. Nº 4 (48). pp. 61-69.
3. Strupinsky M.L., Kuvaldin A.B. Sistema de aquecimento de tubulação indutivo-resistivo. // "Elec-
trika”, nº 11, 2008. p. 21-24.
4. Kuvaldin A.B. Aquecimento por indução de aço ferromagnético. M.: Energoatomizdat, 1988. - 200 p.
5. Khrenkov N.N., Degtyareva E.O. Cálculo dos modos de resfriamento e aquecimento de dutos. // "Industrial
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6. Isachenko V.P., Osipova V.A., Sukomel A.S. Transferência de calor. Livro didático para escolas de ensino médio. Ed. 3ª revisão e adicional M.:
"Energia", 1975. 488 p.
7. Korshak A.A., Nechval A.M. Transporte por dutos de petróleo, derivados e gás. Tutorial.
Ufa: "DesignPolygraphService", 2005. 516 p.

TOROSYAN ARAM TIGRANOVYCH- Mestrando no Instituto de Arquitectura, Construção e

Energia, Universidade Estadual de Vladimir AG e N.G. Stoletovs, Rússia.

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