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Engenharia Térmica Aplicada 120 (2017) 496–505

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Engenharia Térmica Aplicada

página inicial da revista: www.elsevier.com/locate/apthermeng

Trabalho de pesquisa

Melhoria na geração de energia termelétrica líquida por meio da otimização da

transferência de calor

P. Aranguren⇑, D. Astrain, A. Rodríguez, A. Martínez

Departamento de Engenharia Mecânica, Energia e Materiais, Universidade Pública de Navarra, 31006 Pamplona, Espanha
Instituto Smart Cities, Pamplona, Espanha

destaques

- Otimização computacional da geração termoelétrica de uma aplicação real.

- Geração de 108,05 MWh/ano devido à captação de gases residuais de combustão de um forno de telhas.
- Modelagem computacional geral incluindo novos parâmetros.
- Influência da taxa de ocupação e da perda de temperatura dos gases de combustão.

artigoinfo abstrato

Historia do artigo: A geração termoelétrica contribui para a obtenção de um sistema energético mais sustentável, dado o seu potencial
Recebido em 24 de junho de 2016 de captação de calor residual e sua conversão em energia elétrica. No presente estudo, uma geração líquida ótima
Revisado em 15 de fevereiro de 2017
computacional de 108,05 MWh/ano foi produzida a partir dos gases de combustão de um forno de ladrilhos real
Aceito em 6 de abril de 2017 Disponível
localizado na Espanha (o equivalente para fornecer energia a 31 residências espanholas). Esta geração máxima foi
online em 7 de abril de 2017
obtida através da otimização dos trocadores de calor quente e frio, do número de módulos termoelétricos (TEMs)
instalados e dos fluxos mássicos dos refrigerantes, incluindo a perda de temperatura dos gases de combustão e a
Palavras-chave:
influência da potência térmica para dissipar sobre os dissipadores de calor.
Modelo computacional de
Os resultados são conclusivos, a instalação de mais TEMs nem sempre implica em maior geração termelétrica,
otimização termoelétrica
Dissipadores de calor
portanto a taxa de ocupação (d)tem que ser otimizado. A geração ótima foi conseguida cobrindo 42% da superfície
Aplicação industrial da chaminé do forno de telhas com TEMs e usando tubos de calor no lado frio, que apresentam resistências térmicas
menores que os dissipadores aletados para consumos semelhantes de seus ventiladores. Além disso, a alta
influência do consumo dos equipamentos auxiliares mostra a importância de considerá-lo para obter energia
elétrica utilizável de forma realista a partir de aplicações reais.
- 2017 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.

1. Introdução
Nas últimas décadas, a crescente preocupação com o aquecimento
global e a poluição aumentou o estudo de novas tecnologias de produção de
energia ambientalmente corretas.
Os geradores termoelétricos (TEGs), motores térmicos de estado sólido
onde o fluido de trabalho é o fluxo de portadores de carga, surgiram como
uma alternativa promissora para a produção de energia limpa. Esta nova
tecnologia é capaz de converter qualquer calor de grau de temperatura em
eletricidade[1]e por sua operação em estado sólido, a termoeletricidade
apresenta vantagens como confiabilidade, escalabilidade, durabilidade,
operação com baixo ruído, tamanho reduzido e falta de manutenção
⇑Autor correspondente em: Departamento de Engenharia Mecânica, Energia e
Materiais, Universidade Pública de Navarra, 31006 Pamplona, Espanha.
Endereço de email:patricia.arangureng@unavarra.es (P. Aranguren).
dada ausência de partes móveis[2]. Além disso, sua capacidade de recuperar
qualquer tipo de calor residual em eletricidade torna a termoeletricidade
uma opção promissora para ajudar a mitigar o problema do aquecimento
global. O calor residual pode ser definido como um calor subproduto que
não é explorado posteriormente. Atualmente, grande parte da energia
produzida é dissipada como calor residual. Nos EUA apenas 38% da energia
bruta é utilizada para seu fim final[3]. Estima-se que o dobro da demanda de
energia de aquecimento nos EUA poderia ser suprida com calor residual[4].
No entanto, os TEGs apresentam uma grande desvantagem, sua
eficiência é tipicamente em torno de 5 a 10%.[5]. Numerosas
investigações estão tentando aumentar a eficiência dos geradores
através da melhoria dos materiais termoelétricos[6,7]e/ou a otimização
da transferência de calor dentro do TEG. A redução das resistências
térmicas dos trocadores de calor incluídos nos TEGs aumenta a geração
termoelétrica[8–11]. A otimização do calor

http://dx.doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2017.04.022
1359-4311/- 2017 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
 P. Aranguren et ai. / Engenharia Térmica Aplicada 120 (2017) 496–505 497

Nomenclatura

d taxa de ocupação RHD

eu resistência térmica dos dissipadores de calor do lado quente do
q densidade, kg/m3 bloco ''i", K/W
r Coeficiente Thomson, coeficiente V/K Rpor
eu resistência térmica das perdas de calor através da
a Seebeck, condutividade térmica V/K, calor superfície livre do bloco ''i", K/W
k específico W/mK a pressão constante, área J/ Rtor
eu resistência térmica das perdas de calor através dos parafusos
cp kg K de um TEM, m2 do bloco ''i", K/W
ATEM s-RTEM incerteza padrão aleatória da média
Ab área da base do trocador de calor, m2 Teu
C temperatura do sumidouro frio no bloco ''i", K
bRTEM força eletromotriz de incerteza TTEMi
C temperatura do lado frio dos TEMs no bloco ''i", K
Et padrão sistemática, V
Teu temperatura de entrada do bloco ''i", K
EU corrente fornecida às placas de aquecimento, um e
Teu temperatura da fonte de calor no bloco ''i", K
MTEM número de TEMs H
número de amostras para cada configuração
TTEMi temperatura do lado quente dos TEMs no bloco ''i", K
Mamostra C
m_ai fluxo de massa do ar, kg/s Teu
m temperatura média do bloco ''i", K
m_gás fluxo de massa dos gases de THX
m temperatura média do trocador de calor onde o calor é
nblo combustão, kg/s número de blocos do
aplicado, K
Q_C tubo potência térmica a dissipar, W
Teu temperatura de saída do bloco ''i",
Q_eu potência térmica extraída dos gases de combustão no bloco ''i", W
s
vocêRTEM K incerteza expandida
-
q geração de calor volumétrico, W/m3
RTEM resistência térmica por módulo termoelétrico, K/W resistência
vgás velocidade dos gases de combustão, tensão m/s
V fornecida às placas de aquecimento, V consumo
RCD
eu térmica dos dissipadores de calor do lado frio do bloco ''i", K/W _
Cauxiliar do equipamento auxiliar, W geração
C_TEM termoelétrica, W
Reu resistência térmica de contato do bloco ''i", K/W _
continuar
Clíquido geração líquida, W

sistemas de dissipação podem ser feitos modificando sua geometria,
como aumentar o número, altura ou espaçamento das aletas de um
dissipador aletado[12,13], ou incluindo novos trocadores de calor que
apresentam melhores resistências térmicas, como tubos de calor
[14,15]. No entanto, o aumento na geração de energia não significa
necessariamente uma melhoria na geração líquida (a energia utilizável
obtida de qualquer aplicação) devido ao aumento do consumo dos
equipamentos auxiliares[16,17].
Modelos computacionais simulam o comportamento de geradores
termoelétricos em cenários reais, porém para serem o mais precisos
possível, eles precisam incluir o mínimo de simplificações possíveis.
Cada efeito termoelétrico, cada componente do TEG (trocadores de
calor, placas de cerâmica, junções...), propriedades dependentes da
temperatura e resolução transitória precisam ser considerados[18–21].
Além disso, novos parâmetros como a queda de temperatura dos gases
de combustão enquanto atravessam o TEG, o consumo dos
equipamentos auxiliares e a taxa de ocupação (razão entre a área
coberta pelos TEMs e a área de base do trocador de calor, ver Eq.(1)),
são vitais para levar em conta na modelagem computacional para
otimizar a geração. A taxa de ocupação é um parâmetro muito
influente que define a geração termelétrica ótima[22-24]. Uma maior
taxa de ocupação é determinada por mais módulos termoelétricos
(TEMs) instalados e, portanto, mais unidades que produzem energia
elétrica; porém a produção elétrica de cada unidade diminui devido à
piora da resistência térmica por TEM dos trocadores de calor[15].
Enquanto isso, o consumo do equipamento auxiliar define a geração
líquida (a geração termelétrica menos o consumo do equipamento
auxiliar) o parâmetro real para otimizar[17].
MTEMATEM
d¼
Ab
Ultimamente, a pesquisa se concentra na recuperação de calor residual
em muitas aplicações, como um aquecedor a óleo[12], um incinerador
marinho[25], um fogão a lenha[21], uma indústria siderúrgica[26]e veículos,
a fim de melhorar a sua eficiência[10,27,28], as aplicações mais comuns. No
presente estudo, um modelo computacional geral capaz de
é apresentada a geração termoelétrica líquida obtida a partir da
recuperação dos gases de combustão, que inclui todos os parâmetros
determinantes (incluindo a taxa de ocupação, a perda de temperatura
dos gases de combustão e o consumo do equipamento auxiliar). Além
disso, dois tipos diferentes de trocadores de calor são estudados
experimentalmente para obter sua caracterização térmica em função
da taxa de ocupação (d),o poder de calor para dissipar
(Q_C) e o fluxo de massa do ar (m _ai), a fim de incluí-los
no modelo e otimizar a geração termoelétrica de uma aplicação
industrial real.
1.1. Metodologia e modelo computacional
O modelo computacional desenvolvido simula a geração elétrica de
qualquer TEG. Além disso, este modelo foi especialmente concebido
para obter a energia elétrica obtida a partir da recolha de gases
residuais de combustão. O modelo inclui novos parâmetros, como a
taxa de ocupação, o fluxo de massa dos refrigerantes e a perda de
temperatura dos gases de combustão. A diminuição da temperatura
dos gases de combustão é calculada através da discretização do tubo
de escoamento em vários blocos onde os fenômenos termoelétricos
são resolvidos. A temperatura da fonte de calor de cada bloco é obtida
como a temperatura média entre a entrada e a saída
temperaturas do bloco (Teu H¼Teu m¼1ðTeu eºTeu
2
sº,como pode ser visto
emFigura 1. Dentro de cada bloco, o TEG é dividido em 16 nós que
representam todo o dispositivo, incluindo a fonte de calor e dissipador de
calor e cada elemento presente no TEG, como os trocadores de calor
localizados em ambos os lados dos TEMs (o calor e o calor frio trocadores) e
os TEMs (junções, cerâmica e material termoelétrico), comoFigura 1
apresenta. Os nós 1 e 16 representam a fonte de calor e o dissipador de
calor, respectivamente, os nós 2 e 15 são os trocadores de calor quente e
ð1º frio e os TEMs são representados nos nós 3 a 14, onde os nós 3 e 14 são as
placas de cerâmica e os nós 4 a 13 representam o material termoelétrico.
Supõe-se que todo o calor que a perda de gases de combustão atinge o
trocador de calor do lado quente (por ser incorporado no interior do tubo
condutor), como Figura 1shows. O calor que chega ao trocador de calor do
lado quente pode seguir três caminhos. Pode cruzar os parafusos que estão
no comando
498 P. Aranguren et ai. / Engenharia Térmica Aplicada 120 (2017) 496–505

Figura 1.Discretização de geradores termoelétricos.

de garantir uma montagem adequada (Reu tor), pode ser dissipado para o resistências dos trocadores de calor, novos parâmetros são incluídos,
ambiente através das superfícies livres do tubo (Reu por) ou pode cruzar como a taxa de ocupação (d),a potência térmica a dissipar (Q_ C), e a

os TEMs, o fluxo de calor que define a geração elétrica. fluxo de massa do ar (m_ai). Enquanto a taxa de ocupação é selecionada por
O modelo computacional é baseado em um modelo anterior que já o utilizador e o caudal mássico do ar podem ser calculados a partir do
foi publicado e validado[29,30]. Inclui cada fenômeno termoelétrico consumo do equipamento auxiliar, a potência calorífica a dissipar é
que participa dos TEMs (Eqs.(2)–(5)), tem propriedades dependentes da uma variável de saída do sistema que depende de todo o aparelho,
temperatura, resolve o comportamento transiente e inclui cada pelo que é desconhecida numa primeira instância e necessita de ser
elemento do gerador termoelétrico. A resolução é feita resolvendo a suposto. O método das diferenças finitas obtém esta potência térmica
expressão geral da condução de calor dentro de um sólido com fechando o loop de iteração mais interior, como pode ser visto em
geração interna de calor (Eq.(6)) usando o método de diferença finita Figura 2. Uma vez obtido o calor a dissipar, calcula-se a temperatura
implícita, sob a hipótese de transferência de calor unidirecional. média do bloco e depois compara-se com a suposta para indicar se é
necessário continuar iterando ou não. Para obter a temperatura média,
a temperatura de saída é calculada através do calor extraído dos gases
dEt¼a de combustão (Eq.(7)), uma variável de saída obtida a partir da
aAB¼ A - aB ð2º
dT resolução dos fenômenos termoelétricos. Uma vez que a temperatura
média tenha convergido, o bloco é resolvido e a resolução pode
Q_Peltier¼ pABEU¼ ISTOðaA-aBº ð3º continuar para o próximo bloco, supondo a temperatura média do
novo bloco que em uma primeira instância é igual à temperatura de
!!
Q_Thomson¼ -rEUðDTº ð4º entrada do bloco (a temperatura de saída do bloco anterior) .

Q_Joule¼R0EU 2
ð5º Q_eu
Teu
s¼Teue- ð7º
! m
_gáscp
dT d2T d2T d2T
qcp ¼k º º ºq- ð6º Figura 2apresenta a metodologia utilizada no modelo
dt dx2 dy2 dz2
computacional para obtenção da geração termelétrica total, que é
O número de blocos em que o tubo será dividido e a taxa de calculada somando a geração termelétrica de cada bloco da tubulação.
ocupação, bem como a geometria da aplicação, são incluídos na No entanto, a saída a ser otimizada em qualquer aplicação é a geração
modelagem. O processo de resolução começa com a suposição da líquida, a geração termelétrica menos a con-
temperatura média dos gases de combustão do primeiro bloco. O consumo do equipamento auxiliar (C _ líquido¼C_ TEM- C _ ), uma variável
auxiliar

método das diferenças finitas resolve o sistema através das resistências capaz que é facilmente calculado com o conhecimento da potência
térmicas e das capacidades térmicas (incluindo os fenômenos fornecida ao equipamento auxiliar, que determina o fluxo de massa
termoelétricos). Para caracterizar adequadamente a temperatura dos refrigerantes.
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Figura 2.Algoritmo de solução do modelo computacional.

A caracterização térmica dos trocadores de calor incluídos no TEG as sondas possuem precisão de ±0,5 -C e resolução de 0,1 -C, a
em função da taxa de ocupação, dos fluxos de massa de ar e da potência elétrica fornecida aos módulos é obtida multiplicando-se a
potência térmica a dissipar precisa ser incluída no modelo tensão e a corrente medidas, que possuem precisão de ±0,2 V e ±0,02 A
computacional para otimizar a geração termoelétrica. respectivamente e resolução de 0,1 V e 0,01 A respectivamente.tabela 1
apresenta as precisões e resoluções das sondas de medição utilizadas.
2. Caracterização térmica dos trocadores de calor
A incerteza expandida da resistência térmica experimental por
A inclusão dos dispositivos de troca de calor na modelagem módulo termoelétrico é calculada como a Eq.(9)presentes
computacional é essencial. As temperaturas de ambos os lados dos [32]ondebRTEMé a incerteza sistemática padrão (Eq.(10)),
TEMs (que determinam a geração termoelétrica) dependem muito dos s-RTEMé a incerteza padrão aleatória média (Eq.(11)), e o fator 2
trocadores de calor, da fonte e dissipador de calor e da operação do representa um intervalo de confiança de 95%. Para reduzir a incerteza
gerador termoelétrico[31]. Para otimizar a geração termoelétrica foram da resistência térmica, foram feitas três réplicas para cada
experimentados dois trocadores de calor diferentes, um dissipador configuração, obtendo-seMamostra¼3.
aletado e um tubo de calor, variando diferentes variáveis que THX
m-Tamb
RTEM¼
influenciam a geração termoelétrica. Os parâmetros que caracterizam Q_C
ð8º
termicamente os trocadores de calor são a taxa de ocupação (d),a razão MTEM
da área de base do dissipador de calor coberto por TEMs (ver Eq.(1)), a
- - 12
potência térmica para dissipar
vocêRTEM¼2b2RTEMºs2 RTEM ð9º
(Q_C) e o fluxo de massa de ar forçado que circula sobre as aletas
de ambos os dispositivos (m_ai). !2 !2 !2
As configurações experimentais de ambos os dissipadores de calor são
@RTEM @RTEM
@RTEM
bR2TEM¼ bT2ºm bT2amb º bV2TEM
semelhantes; uma placa metálica garante a correta montagem do sistema, @Tm @Tamb @VTEM
garantindo um bom contato entre os módulos e os dissipadores de calor. As !2
@RTEM
placas térmicas definem a taxa de ocupação experimentada (d =0,073; d =
º bEU2 ð10º
0,146;d =0,293;d =0,439 ed =0,625) enquanto a potência térmica a dissipar @EUTEM
TEM

pelos trocadores de calor é modificada pela potência elétrica fornecida a

eles (100; 150; 200; 300; 400 e 500 W). A vazão mássica do ar é ajustada
variando a potência elétrica fornecida aos ventiladores que forçam o ar
pelas aletas de ambos os aparelhos. tabela 1
A resistência térmica por TEM é calculada através da Eq.(8) Resolução e precisão das sondas de medição utilizadas.

ondeTHX mrepresenta a temperatura média do trocador de calor Sensor Resolução Precisão

onde existe fluxo de calor,També a temperatura ambiente,MTEMé o Temperatura (-C) 0,1 ±0,5
número de TEMs experimentados eQ_ Cé obtido como elétrico Voltímetro (V) 0,1 ±0,2
Amperímetro (A) 0,01 ±0,02
energia fornecida às placas de aquecimento (Q_ C¼4).A temperatura
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1 x -
Mamostra -2
sR-2TEM¼ RTEM - RTEM ð11º
k
MamostraðMamostra-1º k¼1

RTEM¼ 1 x
Mamostra
RTEM
k ð12º
Mamostra k¼1

2.1. Dissipador com aletas

Os dissipadores com aletas são os dissipadores de calor mais

simples. No entanto, novos dispositivos de dissipação de calor estão
sendo introduzidos na termoeletricidade para aumentar a geração
termelétrica[8,9]. Nesta pesquisa, um dissipador aletado e um tubo de
calor são estudados para otimizar a geração.
O dissipador aletado estudado pode ser encontrado emFig. 3(a). Tem
uma espessura de base de 14,5 mm, uma dimensão de 230 190 mm2e suas
aletas possuem altura, espessura e espaçamento de 39,5, 1,5 e 3,3 mm,
respectivamente. Um túnel de vento provido de dois ventiladores JAMI-CON
JF1225S2H é colocado no dissipador aletado para fazer o ar circular sobre
suas aletas, como pode ser visto naFig. 3(a).
Fig. 4(a) apresenta a influência da potência térmica a dissipar sobre
a resistência térmica por TEM do dissipador aletado. A variação da
temperatura do ar que produz a modificação da potência térmica a
dissipar, não influencia a resistência térmica do dissipador aletado.

A taxa de ocupação representa a quantidade da superfície de base

do trocador de calor que é coberta por TEMs (Eq.(1)). Uma maior taxa
de ocupação significa mais TEMs instalados, consequentemente a
resistência térmica do dissipador aletado por TEM fica maior, conforme
observado emFig. 4(b). À medida que o número de TEMs aumenta, a
área dissipativa efetiva de cada um diminui, influenciando
negativamente a resistência térmica por TEM.Fig. 4(b) apresenta a
escassa influência que o fluxo de massa de ar tem na resistência
térmica por TEM quando a taxa de ocupação é pequena. Nestes casos,
a resistência térmica pouco muda com a modificação dos coeficientes
de convecção porque a área dissipativa efetiva que cada MET apresenta
é muito grande. Quando a área é pequena (taxas de ocupação grandes)
o fluxo de massa de ar influencia fortemente a resistência térmica.
A vazão de massa de ar que circula sobre as aletas foi obtida em
função da potência consumida pelos ventiladores.Fig. 5apresenta o
Figura 4.Resistência térmica do dissipador aletado por TEM. (a) Dependência com a potência
térmica a dissipar para um fluxo de massa de ar dem _ai¼0:024 kg=s, (b) dependência
com a taxa de ocupação.
consumo do equipamento auxiliar em função da vazão de massa de ar para
o dissipador aletado e o tubo de calor estudado. Como pode ser observado,
ambos os equipamentos apresentam consumos semelhantes para
diferentes vazões de massa de ar. Uma maior vazão de massa de ar causa
uma redução na resistência térmica de qualquer dissipador de calor, porém
esse aumento significa um incremento no consumo dos equipamentos
auxiliares, o que pode influenciar negativamente na geração termoelétrica.

Figura 3.Caracterização da resistência térmica. (a) dissipador com aletas, (b) tubo de calor.
 P. Aranguren et ai. / Engenharia Térmica Aplicada 120 (2017) 496–505 501

Figura 5.Consumo auxiliar dos ventiladores em função da vazão de massa de ar.

como pode ser visto na seção ''Otimização da geração termelétrica''.

A incerteza expandida máxima da resistência térmica medida por

TEM do dissipador aletado é expressa na Eq.(13)

RTEM¼RTEM
10:80% ð13º

2.2. tubo de calor

Um tubo de calor é composto por três regiões: o evaporador, o

condensador e a região adiabática. O líquido interno evapora, devido
ao ganho de calor, flui para o condensador onde o líquido condensa e
retorna ao evaporador graças ao sistema capilar, que pode conduzir o
líquido ao evaporador contra a gravidade.
Figura 6.Resistência térmica do tubo de calor por TEM. (a) Dependência com a potência térmica a
O tubo de calor experimentado possui 10 tubos espaçados de 7 dissipar para um fluxo de massa de ar dem _ai¼0:061 kg=s, (b) dependência com o
mm, com diâmetro externo de 8 mm e comprimento de 350 mm. O taxa de ocupação para uma potência térmica a dissipar igual aQ_ C¼100 W.

fluido de trabalho é a água. Os TEMs estão localizados na interface de

transferência de calor, que apresenta uma dimensão de 90 182,5 mm2.
Para facilitar a condensação da água, as extremidades dos tubos são
providas de aletas, espaçadas de 3 mm e com dimensão externa de 130
55 mm2.Fig. 3(b) apresenta o detalhe da tubulação e das aletas que
formam o tubo de calor. Um túnel de vento munido de um ventilador é
disposto na extremidade dos tubos ajudando a melhorar o termo
convectivo e, portanto, reduzindo a resistência térmica do tubo de
calor.
Fig. 6(a) apresenta a dependência da resistência térmica por TEM do
tubo de calor em relação à potência térmica a dissipar. A potência
térmica a dissipar modifica as temperaturas do sistema, enquanto os
coeficientes de ebulição e condensação dependem muito das
diferenças de temperatura, definindo a resistência térmica do sistema.
Para avaliar a influência da taxa de ocupação e do fluxo de massa de ar,
foi selecionada uma potência térmica de 100 W, conformeFig. 6(b)
descreve. Esta figura apresenta a mesma tendência, o aumento da taxa
de ocupação incrementa a resistência térmica por módulo
termoelétrico. Mais uma vez, altas taxas de ocupação experimentam
maior influência com relação ao fluxo de massa de ar do que as baixas.
A resistência térmica é influenciada porque cada TEM apresenta
pequenas áreas convectivas efetivas e qualquer aumento no fluxo de
massa de ar, qualquer melhora do coeficiente convectivo, provoca
reduções nos valores de resistência. As mesmas tendências para a taxa
de ocupação e para o fluxo de massa do ar podem ser observadas para
as diferentes potências térmicas testadas.
A resistência térmica por TEM do tubo de calor é menos
influenciada pelos fatores estudados do que a do dissipador aletado. A
resistência do dissipador aletado varia na faixa de
[0,21–1,92] K/W enquanto o do tubo de calor o faz dentro da faixa de
[0,23–1,16] K/W, para a mesma taxa de ocupação, potência térmica a
dissipar e intervalos de consumo dos ventiladores.
A incerteza expandida máxima da resistência térmica medida por
TEM do tubo de calor é expressa na Eq.(14)
RTEM¼RTEM
7:88% ð14º
3. Otimização termoelétrica aplicada a um caso real
3.1. Descrição real da aplicação industrial
Os gases de combustão emitidos para o ambiente pela indústria
espanhola escolhida têm um fluxo mássico de 5,49 kg/s (18.405 N m3/h)
e uma temperatura de 187 -C. Para obter a máxima geração de
potência, utiliza-se o modelo computacional geral apresentado na
seção ''Metodologia e modelo computacional" onde as resistências
térmicas experimentais expostas na seção ''Caracterização térmica dos
trocadores de calor" em função da taxa de ocupação, do calor potência
para dissipar e o fluxo de massa de ar estão incluídos. A chaminé
apresenta um diâmetro de 0,8 m (0,5 m2de área transversal) e uma
altura de 12 m. Para manter a mesma área transversal, mas para
acomodar os TEMs, a chaminé foi transformada em um tubo de seção
quadrangular com comprimento de 0,7 m. A chaminé apresenta uma
superfície total de 33,6 m2onde os TEMs podem ser localizados.
502 P. Aranguren et ai. / Engenharia Térmica Aplicada 120 (2017) 496–505

por módulo termoelétrico dos dissipadores aletados. Eqs.(15)–(17)

apresentam a resistência térmica por módulo termoelétrico dos
dissipadores aletados localizados no interior da chaminé em função da
velocidade dos gases de combustão e da taxa de ocupação que foram
obtidas por simulação computacional pelo software CFD.

R5006
TEM
¼0:046127 - 0:887591 d-0:000251 vgás
º0:385376 1= lnðv gásÞ þ0:304593 d2
- 0:281665 1=ln2ðv gás Þ þ4:35262 d=lnðv gásº ð15º

R5010
TEM
¼0:3523 - 0:857347 d-0:016483 vgás
º0:000350 1= lnðv gásÞ þ0:393804 d2
Figura 7.Estudo de sensibilidade para obter o número de blocos em que se divide a chaminé. No interior da - 0:172064 1=ln2ðv Þ þ5:44766
gás d=lnðv gásº ð16º
chaminé, podem ser encontrados dissipadores aletados para aumentar a transferência de calor.

O modelo computacional considera o resfriamento dos gases de
combustão através da discretização da chaminé.Fig. 7apresenta o
estudo de sensibilidade realizado para selecionar o número de blocos
que a chaminé é dividida. A figura representa a termoelétrica
geração (C _ TEM) e o tempo computacional em função de
o número de blocos. Pode-se observar que a geração varia
ligeiramente quando são simulados mais de 5 blocos, sendo notória a
diferença de 1 para 5 blocos simulados. No entanto, o tempo
computacional necessário para resolver um caso particular aumenta
muito com o aumento do número de blocos. Portanto, neste caso, a
chaminé foi dividida em 5 blocos para obter resultados precisos, mas
sem a necessidade de um tempo computacional substancial.
Suas resistências térmicas em função da taxa de ocupação e da
velocidade dos gases de combustão foram obtidas computacionalmente a
partir de um programa CFD, ANSYS Fluent. Especificamente foram
simulados três dissipadores aletados, todos com espessura de base de 4
mm e aletas de 1,5 mm de espessura e altura de 50 mm. Eles diferem no
espaçamento das aletas, 14, 10 e 6 mm, chamados de dissipador aletado
5014, 5010 e 5006, respectivamente.
Fig. 8apresenta a resistência térmica por módulo termoelétrico do
dissipador aletado localizado no interior da chaminé com espaçamento
de 6 mm em função da taxa de ocupação e da velocidade dos gases de
combustão. A potência térmica a dissipar não foi modificada nas
simulações porque como foi concluído na seção anterior, não influencia
a resistência térmica
R5014
TEM
¼ -0:0130407 - 0:99456 d-0:0026427 vgás
º0:90492 1= lnðvgásÞ þ0:42743 d2- 0:771231
1=ln2ðvgásÞ þ7:15277d=lnðv gásº ð17º
Os TEMs usados para a simulação são TG12-8-01L que são 40 40
mm2e especialmente construído para suportar temperaturas de até
250 -C[33]enquanto a temperatura ambiente foi selecionada igual a 17
-C, temperatura média da região onde o forno está localizado. O
modelo computacional obtém o gerador termoelétrico
eração (C _ TEM), no entanto, o verdadeiro parâmetro a ser otimizado é o valor líquido
geração (Eq.(18)). O consumo dos equipamentos auxiliares é calculado
através do número de permutadores de calor que cobrem a superfície
total da chaminé e o consumo dos ventiladores que se encontram em
Fig. 5em função do fluxo de massa de ar.
C_líquido¼C_TEM- Cauxiliar
_ ð18º
3.2. Otimização da geração termelétrica
Fig. 9apresenta a geração termoelétrica e líquida que ocorre no
forno de ladrilhos quando 5014 dissipadores aletados são colocados no
interior da chaminé e dissipadores aletados, como os estudados
anteriormente, são colocados na parte externa.Fig. 9mostra como a
instalação de mais TEMs não implica em maior geração termelétrica. À
medida que a taxa de ocupação cresce, a resistência termoelétrica dos
trocadores de calor por TEM também aumenta, reduzindo

Figura 8.Resistência térmica por módulo termoelétrico do dissipador aletado 5006 localizado no interior da chaminé em função da taxa de ocupação.
 P. Aranguren et ai. / Engenharia Térmica Aplicada 120 (2017) 496–505 503

Figura 9.Geração termoelétrica e líquida dos gases de combustão em função da taxa de ocupação quando os dissipadores aletados estão localizados no lado frio da chaminé e o dissipador 5014 está
localizado no interior.

a diferença de temperatura entre os lados dos TEMs e assim produzir
menos geração termoelétrica por unidade. A geração termelétrica
máxima ocorre quando a taxa de ocupação está entre 0,3 e 0,4.
Também pode ser visto que maiores fluxos de massa de ar produzem
maiores gerações termoelétricas, mas não necessariamente maiores
gerações líquidas. De fato, a geração líquida máxima, o verdadeiro
parâmetro a ser otimizado, é obtida quando a vazão de massa de ar
está próxima do menor valor simulado, mostrando a importância de
incluir na otimização o consumo do consumo auxiliar. A perda de gases
de combustão fica entre 60 e 70 -C por causa do calor extraído para
produzir energia elétrica, como Fig. 10apresenta. Esta figura mostra
como é importante levar em conta a redução da temperatura dos gases
de combustão para obter resultados precisos da geração termoelétrica.
Fig. 11apresenta resultados semelhantes, mas quando os tubos de calor
são simulados para a superfície externa da chaminé. A influência negativa
do aumento do fluxo de massa de ar pode ser encontrada, especialmente
para pequenas taxas de ocupação onde a geração líquida máxima ocorre
nos menores fluxos de massa. Maiores taxas de ocupação apresentam
pontos ótimos para a geração de rede com maior consumo dos
equipamentos auxiliares, pois as pequenas áreas efetivas por módulo
termoelétrico requerem maiores coeficientes convectivos. No entanto, esses
pontos ótimos estão próximos da menor massa de ar
fluxo simulado. Gerações líquidas negativas também podem ser
encontradas para a menor taxa de ocupação e altas vazões de massa de ar,
esses cenários são indesejáveis porque a potência fornecida aos
ventiladores é maior que a geração termoelétrica.
Quando os tubos de calor são simulados, a geração líquida máxima
ocorre para taxas de ocupação de 0,42, quando 42% da superfície
externa da chaminé é coberta por TEMs. A saída de temperatura dos
gases de combustão é ligeiramente menor do que no caso dos
dissipadores aletados devido ao maior poder calorífico extraído da
fumaça que é representado em gerações termoelétricas mais altas,
comoFig. 10shows.
A redução do espaçamento entre as aletas dos dissipadores de calor que
estão localizadas no interior da chaminé potencializam a geração
termoelétrica líquida. Os dissipadores aletados obtêm uma geração
termoelétrica líquida 26% maior se o espaçamento das aletas for diminuído
para 6 mm, enquanto o aumento para os tubos de calor é igual a 29%.
Fig. 12apresenta as gerações líquidas ótimas para cada taxa de ocupação
quando tubos de calor e dissipadores aletados são simulados para espaçamentos
diferentes dos dissipadores aletados internos. Pode-se observar que os tubos de
calor superam os dissipadores aletados, sua geração líquida ótima é 42% maior
que a dos dissipadores aletados. O consumo dos ventiladores em ambos os
dissipadores de calor são praticamente semelhantes, poisFig. 5apresenta, então
quanto maior a geração líquida

Figura 10.Temperatura de saída dos gases de combustão em função do fluxo de massa de ar quando os tubos de calor (HP) e os dissipadores aletados (FD) estão localizados no lado frio da chaminé e o
dissipador 5014 está localizado no interior.
504 P. Aranguren et ai. / Engenharia Térmica Aplicada 120 (2017) 496–505
Figura 11.Geração termoelétrica e líquida dos gases de combustão em função do fluxo de massa de ar quando os tubos de calor estão localizados no lado frio da chaminé e o dissipador 5014 está
localizado no interior.
Figura 12.Geração de rede ótima quando dissipadores aletados e tubos de calor são simulados para diferentes espaçamentos do dissipador aletado do interior da chaminé.
ção de que os tubos de calor presentes se deve à menor resistência
térmica que apresentam, como é mostrado nafigos. 9e11. A taxa de
ocupação que gera a energia líquida máxima é diferente para ambos
os dissipadores de calor. A resistência térmica dos dissipadores
aletados tem uma variação maior com a taxa de ocupação do que a dos
tubos de calor, portanto, a geração máxima ocorre para taxas de
ocupação menores do que no caso dos tubos de calor.
É necessária a otimização das resistências térmicas dos dissipadores
de calor frio e quente, essas reduções oferecem incrementos
substanciais na geração termoelétrica, conforme demonstrado nas
linhas acima.Fig. 12apresenta a geração líquida máxima que ocorre
quando a taxa de ocupação é de 0,42 (os 42% da superfície da chaminé
são cobertos por 8820 TEMs). A partir do calor residual, é produzido um
total de 12.863 W, 108,05 MWh/ano, considerando que o forno de
ladrilhos trabalha 8.400 h por ano.
Fig. 12mostra o potencial que a geração termelétrica tem para coletar o
calor residual e produzir eletricidade a partir dele. Quaisquer TEGs
localizados na exaustão de qualquer processo contribuem para aumentar a
sua eficiência energética, reduzindo as emissões de gases poluentes para o
ambiente e ajudando assim a alcançar um sistema energético sustentável.
4. Conclusões
A crescente preocupação com o aquecimento global e o arroz nos
níveis de poluição têm impulsionado a pesquisa de novas tecnologias
capaz de atenuar este efeito. Este estudo apresenta uma tecnologia
promissora, a termoeletricidade, que é capaz de aumentar a eficiência de
aplicações por meio do aproveitamento do calor residual para produção de
energia elétrica. A otimização computacional realizada obtém até 108,05
MWh/ano de uma indústria espanhola, o equivalente a abastecer
energeticamente 31 residências espanholas.
É apresentada uma metodologia capaz de otimizar qualquer
geração termelétrica. Um modelo computacional geral foi
desenvolvido. Este modelo não apresenta nenhuma simplificação para
resolver os fenômenos termoelétricos e inclui cada componente do
gerador termoelétrico. Além disso, novos fatores como a taxa de
ocupação e a perda de temperatura dos gases de combustão são
incluídos na modelagem, fatores que influenciam fortemente a geração
termoelétrica e líquida.
A otimização da geração da rede termoelétrica (a potência gerada
menos o consumo dos equipamentos auxiliares) foi realizada em
virtude do modelo computacional e das resistências térmicas
experimentais obtidas. A redução do espaçamento das aletas dos
dissipadores aletados localizados no interior da chaminé produz um
aumento de potência de 29% enquanto o uso de tubos de calor em vez
de dissipadores aletados na superfície externa produz uma geração
líquida 42% maior. Ambas as melhorias se devem à redução das
resistências térmicas dos sistemas, sem aumentar o consumo dos
equipamentos auxiliares. As gerações ótimas acontecem para
pequenas taxas de ocupação (o aumento da taxa de ocupação piora as
resistências térmicas por TEM
 P. Aranguren et ai. / Engenharia Térmica Aplicada 120 (2017) 496–505 505

dos sistemas de dissipação de calor), mostrando que o incremento do [16] P. Aranguren, D. Astrain, A. Rodríguez, A. Martínez, Investigação experimental da
aplicabilidade de um gerador termoelétrico para recuperar o calor residual de uma
número de TEMs instalados nem sempre implica aumento na geração,
câmara de combustão, Appl. Energia 152 (2015) 121–130,http://dx.doi.org/ 10.1016/
mas sim aumento no investimento inicial. j.apenergy.2015.04.077.
[17] P. Aranguren, D. Astrain, MG Pérez, Estudo computacional e experimental de um
sistema completo de dissipação de calor usando água como portadora de calor
Agradecimentos
colocada em um gerador termoelétrico, Energy 74 (2014) 346–358,http://dx.doi.org/
10.1016/j.energy.2014.06.094.
Os autores agradecem ao Ministério da Economia e [18]F. Meng, L. Chen, F. Sun, Efeitos da dependência da temperatura das propriedades
Competitividade da Espanha pelo apoio econômico a este trabalho, termoelétricas na potência e eficiência de um gerador termoelétrico multielemento,
Int. J. Energy Environ. 3 (2012) 137–150.
incluído no projeto de pesquisa DPI2014-53158-R. [19] NQ Nguyen, KV Pochiraju, Comportamento de geradores termoelétricos expostos a
fontes transitórias de calor, Appl. term. Eng. 51 (2013) 1–9,http://dx.doi.org/
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