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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR 5030

Segunda edio 30.07.2004

Vlida a partir de 30.08.2004

Tubo de cobre sem costura recozido brilhante, para usos gerais Requisitos
Seamless copper tube Requirements

Palavras-chave: Cobre. Tubo de cobre. Descriptors: Copper. Copper tube. ICS 77.150.30

Nmero de referncia ABNT NBR 5030:2004 10 pginas

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Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida ou utilizada em qualquer forma ou por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por escrito pela ABNT. Sede da ABNT Av. Treze de Maio, 13 28 andar 20003-900 Rio de Janeiro RJ Tel.: + 55 21 3974-2300 Fax: + 55 21 2220-1762 abnt@abnt.org.br www.abnt.org.br Impresso no Brasil

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Sumrio

Pgina

Prefcio............................................................................................................................................................... iv 1 2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.7.1 4.7.2 4.8 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 6 Objetivo ..................................................................................................................................................1 Referncias normativas ........................................................................................................................1 Definies ..............................................................................................................................................1 Tmperas................................................................................................................................................1 Dimenses .............................................................................................................................................2 Requisitos gerais...................................................................................................................................2 Material ...................................................................................................................................................2 Fabricao..............................................................................................................................................2 Fornecimento.........................................................................................................................................3 Acabamento ...........................................................................................................................................3 Dimenses .............................................................................................................................................3 Ordem de compra..................................................................................................................................3 Acondicionamento e identificao ......................................................................................................3 Acondicionamento ................................................................................................................................3 Identificao...........................................................................................................................................3 Armazenamento e estocagem..............................................................................................................4 Requisitos especficos..........................................................................................................................4 Dimensionais .........................................................................................................................................4 Comprimento .........................................................................................................................................4 Dimetro .................................................................................................................................................5 Espessura de parede ............................................................................................................................6 Ovalizao..............................................................................................................................................6 Esquadria do corte ................................................................................................................................7 Fsicos e qumicos ................................................................................................................................7 Composio qumica ............................................................................................................................7 Caractersticas fsicas...........................................................................................................................8 Fragilizao por hidrognio .................................................................................................................8 Expanso................................................................................................................................................8 Achatamento..........................................................................................................................................8 Ensaios no-destrutivos.......................................................................................................................9 Resistividade eltrica..........................................................................................................................10 Aceitao e rejeio ............................................................................................................................10

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). A ABNT NBR 5030 foi elaborada no Comit Brasileiro do Cobre (ABNT/CB44), pela Comisso de Estudo de Tubos e Conexes de Cobre (CE44:000.02). O Projeto circulou em Consulta Pblica conforme Edital n 08, de 29.08.2003, com o nmero Projeto NBR 5030. Esta Norma baseada na ASTM B68:1999. Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 5030:2001), a qual foi tecnicamente revisada.

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Tubo de cobre sem costura recozido brilhante, para usos gerais Requisitos

Objetivo

Esta Norma especifica os requisitos para tubo de cobre sem costura recozido brilhante, para usos gerais.
NOTA Requisitos particulares relativos a produtos para aplicaes especficas so estabelecidos em normas de especificao correspondentes e podem alterar um ou mais requisitos desta Norma.

Referncias normativas

As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. ABNT NBR 5019:2001 Produtos e ligas de cobre Terminologia ABNT NBR 8559:1984 Materiais isolantes slidos Determinao da resistncia eltrica e resistividade a temperaturas elevadas Mtodo de ensaio ASTM B 153:1996 Standard test method for expansion (pint test) of copper and copper-alloy pipe and tubing ASTM B 193:2000 Standard test method for resistivity of electrical conductor materials ASTM B 577:1998 Standard test methods for detection of cuprous oxide (Hydrogen embrittlement susceptibility) in copper ASTM E 53:1998 Standard test methods for determination of copper in unalloyed copper by gravimetry ASTM E 62:1996 Standard test methods for chemical analysis of copper and copper alloys (Photometric methods) ASTM E 243:1990 Pratice for eletromagnetc (addy-current) examination of copper and copper-alloy tubes

Definies

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies da ABNT NBR 5019 e as seguintes:

3.1

Tmperas

3.1.1 recozido mole (O50): Aquela caracterizada por um tamanho de gro de 0,040 mm mximo. Esta deve ser completamente recristalizada.

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3.1.2 recozido extramole (O60): Aquela caracterizada por um tamanho de gro de 0,040 mm mnimo. Esta deve ser completamente recristalizada.

3.2
3.2.1

Dimenses
comprimento: Distncia entre as extremidades do tubo, medida segundo seu eixo longitudinal.

3.2.2 comprimento nominal: Comprimento solicitado e que serve de base para aplicar as tolerncias conforme tabela 2 para comprimentos retos e tabela 3 para rolos pequenos. 3.2.3 comprimento de fabricao para tubos retos: Comprimento varivel entre os limites de 4 000 mm e 6 000 mm. Para tubos solicitados em comprimentos fixos, aplicar tolerncias conforme tabela 2. 3.2.4 espessura de parede nominal (e): Espessura solicitada que serve de base para aplicar as tolerncias correspondentes. 3.2.5 dimetro nominal (Dn): Dimetro solicitado de um tubo que serve de base para aplicar as tolerncias conforme tabela 4. 3.2.6 dimetro mdio (externo ou interno): Mdia de duas medidas do dimetro tiradas ortogonalmente na mesma seo transversal do tubo, em qualquer ponto. 3.2.7 ovalizao: Desvio da seo do tubo da forma circular, evidenciado pela diferena entre duas medidas do dimetro externo na mesma seo transversal do tubo, em qualquer ponto.

4
4.1

Requisitos gerais
Material

Os tubos devem ser fabricados com os tipos de cobre da tabela 1. Tabela 1 Tipos de cobre Ligas C10200 C10300 C11000 C12000 C12200 Designao comercial Cu OF Cu OFXLP Cu ETP Cu DLP Cu DHP Tipo de cobre Livre de oxignio, sem residual desoxidante Livre de oxignio, com extrabaixo teor de fsforo Eletroltico, com residual desoxidante Desoxidado, baixo teor residual de fsforo Desoxidado, alto teor residual de fsforo

NOTA As ligas anotadas esto associadas aos cdigos de liga definidos pelo CDA (Cooper Development Association).

4.2

Fabricao

Os tubos devem ter seu incio de fabricao por processo a quente de extruso, conservando uma seo contnua em todas as operaes efetuadas posteriormente, devendo ser acabados por trefilao a frio, com tratamento trmico posterior, a fim de se obterem as propriedades especificadas nesta Norma.

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4.3

Fornecimento

Os tubos recozidos so fornecidos em rolos ou em peas retas, cujos comprimentos diferentes dos especificados por esta Norma devem ser acordados entre o fabricante e comprador.

4.4

Acabamento

Os tubos devem ser entregues limpos interna e externamente, e isentos de defeitos que prejudiquem a sua utilizao posterior.

4.5

Dimenses

Os tubos devem ter as dimenses que a ordem de compra especifica, com as tolerncias que esto estabelecidas nesta Norma. As medidas devem ser expressas em milmetros.
NOTAS 1 Os tubos so normalmente especificados pelo dimetro externo nominal e espessura de parede nominal, podendo tambm ser especificados pelo dimetro interno e espessura de parede ou dimetro externo e interno, mas no por todos os trs ao mesmo tempo. 2 As tolerncias estabelecidas na tabela so tambm aplicveis a somente duas das trs medidas.

3 Se forem mencionadas as trs medidas na ordem de compra, devem ser considerados somente o dimetro externo e a espessura de parede para efeitos de fabricao, inclusive tolerncias.

4.6

Ordem de compra

O comprador, em sua ordem de compra, deve indicar no mnimo o seguinte: a) b) c) d) e) f) g) dimenses; tipo de cobre (liga); tmpera; tipo de fornecimento; tipo de acondicionamento; quantidade; nmero desta norma.

4.7
4.7.1

Acondicionamento e identificao
Acondicionamento

Os tubos devem ser separados segundo o tipo de cobre, dimenses e tmpera, e ser acondicionados de tal maneira que no sofram danos durante o manuseio e o transporte normais. 4.7.2 Identificao

Cada unidade de transporte deve conter no mnimo as seguintes indicaes: a) tipo de cobre (liga);

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b) c) d) e) f) g)

dimenses dos tubos; tmpera; massa bruta e lquida; nome ou marca do fabricante; nmero da ordem de compra; nmero desta norma.
Informaes adicionais podem ser acrescentadas, desde que acordadas entre comprador e fornecedor.

NOTA

4.8

Armazenamento e estocagem

No armazenamento e estocagem dos tubos, devem ser tomados os seguintes cuidados: a) b) c) d) e) estocar os tubos em locais limpos e secos; no deixar os tubos em contato direto com o solo; no deixar os tubos de cobre em contato com tubos de ao ou ferro; no deixar que os tubos entrem em contato com produtos qumicos e fiquem expostos num mesmo local que tais materiais; evitar choques mecnicos nos tubos, que possam ovaliz-los ou amass-los.

5
5.1

Requisitos especficos
Dimensionais
Comprimento

5.1.1

5.1.1.1 Os comprimentos nominais de fornecimento devem estar especificados na ordem de compra do produto. Quando no especificado pelo comprador, o comprimento para tubos retos deve ser de 4,0 m a 6,0 m. 5.1.1.2 Para tubos retos, a tolerncia no comprimento deve estar de acordo com a tabela 2.

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Tabela 2 Tolerncia no comprimento para tubos em unidades retas Dimenses em milmetros Comprimento nominal - L L 150 600 2 000 4 000 < L < L < L < L 150 600 2 000 4 000 Dimetro nominal - Dn Dn 25 1 2 2 6 12 25 < Dn 100 2 3 4 6 12 100 < Dn 6 6 6 12

NOTA Os valores especificados dizem respeito s tolerncias somente para mais no comprimento. Se a tolerncia for especificada para menos, devem ser utilizados os mesmos valores; se for especificada para mais e para menos, deve ser utilizada a metade dos valores.

5.1.1.3 Para tubos em rolos pequenos, fornecidos em comprimento exato, a tolerncia no comprimento deve estar de acordo com a tabela 3. Tabela 3 Tolerncias no comprimento para tubos em rolos Dimenses em milmetros Comprimento nominal - L L 16 000 300 16 000 < L 46 000 600

Dimetro nominal - Dn Dn 50
NOTA

Os valores especificados dizem respeito s tolerncias somente para mais no comprimento.

5.1.1.4 Os tubos fornecidos em rolos grandes devem ter massa de at 250 kg, sem emendas. Massas em faixas mais estreitas podem ser fornecidas, mediante acordo entre fabricante e comprador. 5.1.2 Dimetro

A tolerncia no dimetro externo nominal ou no dimetro interno nominal deve estar de acordo com a tabela 4.

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Tabela 4 Tolerncia no dimetro nominal Dimenses em milmetros Dimetro nominal - Dn Dn 16 25 50 75 100 125 150 200
1)

Tolerncia1) 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25

16 25 50 75 100 125 150 200 250

< Dn < Dn < Dn < Dn < Dn < Dn < Dn < Dn

A tolerncia aplica-se tanto ao dimetro externo como ao interno. Quando existir acordo prvio para tomar a tolerncia num s sentido, esta deve ser o dobro do valor dado nesta tabela.

5.1.3

Espessura de parede

5.1.3.1 A tolerncia na espessura de parede deve ser de 10% para mais e para menos da espessura nominal especificada. 5.1.4 Ovalizao

Para tubos fornecidos em unidades retas, com espessura de parede igual ou superior a 0,40 mm, a tolerncia de ovalizao deve estar de acordo com a tabela 5. Para determinar conformidade, deve-se calcular a relao entre a espessura de parede nominal (e) e o dimetro nominal (Dn). Tabela 5 Tolerncia na ovalizao para tubos fornecidos em comprimentos retos Relao r entre a espessura de parede nominal e o dimetro nominal (r = e/Dn) 0,01 0,03 0,05 0,10
NOTA

Ovalizao, em porcentagem, do dimetro nominal (em milmetros, arrendondada ao mltiplo mais prximo de 0,01 mm) 1,5% 1,0% 0,8% ou 0,05 mm (o que for maior) 0,7% ou 0,05 mm (o que for maior)

r r r r

0,03 0,05 0,10

No se estabelecem tolerncias de ovalizao para tubos fornecidos em rolos.

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5.1.5

Esquadria do corte

O corte nas extremidades dos tubos retos deve ser normal ao eixo longitudinal do tubo. O desvio mximo da esquadria deve estar de acordo com a tabela 6. Tabela 6 Tolerncia na esquadria do corte para tubos fornecidos em comprimentos retos Dimenses em milmetros Dimetro nominal (Dn) Dn 16 Dn > 16 Tolerncia 0,25 0,016 por milmetro de dimetro

5.2
5.2.1

Fsicos e qumicos
Composio qumica

O material deve estar de acordo com os requisitos de composio qumica relacionados na tabela 7 para o tipo de cobre especificado e estar isento de impurezas que possam prejudicar a sua utilizao posterior. A anlise deve ser feita conforme ASTM E 53 ou ASTM E 62 ou utilizando-se mtodo de ensaio definido conforme acordo entre o fabricante e o comprador. Tabela 7 Composio qumica Valores em porcentagem Ligas C10200 C10300 C11000 C12000 C12200
a) b) c)

Designao comercial Cu OF Cu OFXLP Cu ETP Cu DLP Cu DHP

Cobre + prata Mn. 99,95

a)

Fsforo Mnimo 0,001 0,004 0,015 Mximo 0,005 0,012 0,040

99,95 b), c) 99,90 99,9 99,9

Teor de oxignio mximo de 10 ppm. Cobre + prata + fsforo. Teor de oxignio mximo de 40 ppm.

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5.2.2

Caractersticas fsicas

Os tubos devem cumprir os requisitos indicados na tabela 8. Tabela 8 Resistncia trao, alongamento e dureza
Dimetro externo ou interno mm Recozido mole (050) Recozido extramole (060)
a)

Grau de recozimento

Espessura de parede mm Todas Todas

Resistncia trao (mnima) MPa 205 205

Alongamento (mnimo) em 50 mm de comprimento % 40 40

Tamanho do gro mm

Dureza superficial (mxima) R15T a) 65 60

Todos Todos

0,040 (mximo) 0,040 (mnimo)

A dureza no deve ser utilizada como fator de aprovao ou rejeio de lotes.

NOTAS 1 2 3 A dureza dos tubos deve ser determinada de acordo com a ABNT NBR NM 146-1. O tamanho do gro deve ser determinado de acordo com a ABNT NBR 11568. O limite de resistncia trao e alongamento deve ser determinado de acordo com a ABNT NBR ISO 6892.

5.2.3

Fragilizao por hidrognio

As amostras do tubo devem estar livres de xido cuproso, quando examinadas de acordo com a ASTM B 577 (mtodo B) e no devem apresentar sinais de porosidade nem granulao aberta, caractersticas de fragilizao por hidrognio. Este requisito deve ser aplicvel, se expressamente solicitado pelo comprador, atravs de sua ordem de compra. 5.2.4 Expanso

O tubo deve se expandir, sem apresentar quebras ou rachaduras perceptveis viso normal, quando examinado de acordo com a ASTM B 153, consideradas as seguintes percentagens de expanso do dimetro nominal dadas na tabela 9. Tabela 9 Limites de expanso Dimetro nominal Dn mm Dn 19 Dn > 19 5.2.5 Achatamento Expanso mnima do dimetro nominal % 40 30

Corta-se uma das extremidades do tubo com comprimento de 100 mm, para o ensaio de achatamento. Essa amostra deve ser achatada at que passe livremente por um gabarito, com abertura de trs vezes a espessura de parede. O tubo assim ensaiado no deve apresentar rachaduras ou quebras perceptveis viso normal. Ao se achatar a amostra, deve-se fazer lentamente, com um s movimento da prensa.
NOTA compra. Este requisito deve ser aplicvel, se expressamente solicitado pelo comprador, atravs de sua ordem de

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5.2.6

Ensaios no-destrutivos

O tubo no deve apresentar defeitos de fabricao quando submetido a um dos ensaios apresentados em 5.2.6.1, 5.2.6.2 ou 5.2.6.3, danos ou vazamentos aps realizao do ensaio de resistncia estanqueidade. Fica a critrio do fabricante a seleo de um dos mtodos de ensaio. 5.2.6.1 Ensaio pneumtico

Este ensaio s aplicado a tubos fornecidos em rolos. Os tubos submetidos ao ensaio pneumtico devem suportar, sem evidenciar vazamento, a presso de ar interna mnima de 60 psi por 5 s. O mtodo de ensaio deve permitir que qualquer vazamento seja percebido visual e facilmente, imergindo-se o tubo em gua ou usando-se o mtodo de presso diferencial.
NOTA Outras presses podem ser utilizadas, desde que acordadas entre o fabricante e o comprador.

5.2.6.2

Ensaio hidrosttico

Este ensaio s aplicado a tubos fornecidos em unidades retas e na tmpera encruada, isto , antes do tratamento trmico final. 5.2.6.2.1 Os tubos submetidos ao ensaio hidrosttico devem suportar, sem evidenciar vazamento, uma presso interna suficiente para produzir no material um esforo tangencial de 41 MPa durante 1 min, sem apresentar vazamento. 5.2.6.2.2 O ensaio deve ser feito em todos os tubos, fechando-se uma das extremidades hermeticamente e conectando-se outra a uma bomba e um manmetro. Encher o tubo de gua e aplicar a presso hidrosttica calculada pela equao abaixo:
2 Se =p Dn - 0,8 e

onde: p a presso hidrosttica, em megapascals; S o esforo tangencial especificado, em megapascals; e a espessura de parede nominal, em milmetros; Dn o dimetro nominal, em milmetros. 5.2.6.2.3 Os tubos no devem ser ensaiados presso hidrosttica superior a 6,9 MPa, a menos que seja acordado entre o fabricante e o comprador. 5.2.6.3 Correntes induzidas

Os tubos submetidos ao ensaio por corrente de Foucault, conforme ASTM E 243, devem passar atravs de um aparelho de ensaio, calibrado conforme estabelecido na norma de especificao do produto. Se no for indicado em contrrio, os tubos devem ser ensaiados na tmpera acabada ou na tmpera encruada antes tratamento trmico final. Neste ensaio as seguintes exigncias devem ser cumpridas: a) b) os tubos no devem fazer disparar o dispositivo de sinalizao do aparelho; os tubos que produzirem sinais irrelevantes devido presena de umidade ou sujeira podem ser recondicionados e reensaiados;

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c)

os tubos que produzirem sinais irrelevantes devido a marcas de manuseio visveis e identificveis podem ser ensaiados de acordo com 5.2.6, desde que as suas medidas permaneam dentro dos limites especificados. Resistividade eltrica

5.2.7

Para os tubos fabricados nas ligas abaixo detalhadas, a sua resistividade eltrica no deve exceder os limites apresentados na tabela 10, quando ensaiados temperatura de 20oC, conforme ASTM B 193 ou ABNT NBR 8559. Tabela 10 - Resistividade eltrica mxima Valores em ohm.g/milmetro quadrado Tmperas Ligas C10200 C10300 C11000 C12000 C12200 Recozido mole (050) Recozido extramole (060) 0,15328 0,15614 0,15614 0,17031 0,17031

Aceitao e rejeio

O fornecedor deve demonstrar por meios adequados (ensaios laboratoriais, certificado de qualidade, outros) a conformidade dos produtos com relao a todos os requisitos estabelecidos nesta Norma.

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