Visão geral do gerenciamento de

segurança de processo (PSM)

O Gerenciamento de Segurança de Processo (PSM) é um regulamento emitido pela
Administração de Segurança e Saúde Ocupacional do Departamento de Trabalho dos
EUA (OSHA). O regulamento é designado como OSHA 1910.119, Gerenciamento de
Segurança de Processo de Produtos Químicos Altamente Perigosos . Sua finalidade é
evitar ou minimizar as conseqüências da liberação de produtos químicos perigosos em
uma instalação ou no ambiente ao redor de uma instalação. Produtos químicos perigosos
são aqueles que podem ser tóxicos, reativos, inflamáveis, explosivos ou uma
combinação dessas propriedades. As indústrias que lidam com produtos químicos
perigosos são obrigadas a desenvolver um programa PSM eficaz que proteja
funcionários, contratados e visitantes das instalações. Essas indústrias incluem:
petroquímica, farmacêutica, tintas, adesivos e selantes, processamento de alimentos,
orgânicos industriais e inorgânicos e fábricas de papel.

Elementos da OSHA 1910.119 - PSM de produtos

químicos altamente perigosos
Como as empresas sabem que estão cumprindo o regulamento da OSHA ao
implementar um programa de PSM? Para responder a essa pergunta, as empresas devem
estar familiarizadas com os 14 elementos a seguir, necessários para a conformidade com
o programa PSM. Esses elementos são os requisitos mínimos extraídos da OSHA
1910.119 [1]. Todas as informações (data, equipamentos, pessoal, informações de
segurança do processo e análises de riscos do processo) devem ser registradas e
armazenadas no caso de auditorias futuras precisarem se referir novamente às
informações históricas sobre a instalação e o equipamento.

1. Envolvimento dos funcionários

Todos os funcionários que desempenham um papel nas operações das instalações

devem estar envolvidos em um programa PSM. Cada um dos elementos a seguir requer
uma equipe competente e experiente de indivíduos. Idealmente, uma equipe deve incluir
pelo menos uma pessoa especializada no processo específico em uso.

2. Informações de segurança do processo (PSI)

O elemento PSI exige que os empregadores coletem e documentem informações

químicas altamente perigosas (HHC) antes de conduzir uma análise de risco do
processo. Esta informação refere-se aos produtos químicos, tecnologia e equipamentos
utilizados no processo. Além disso, as informações devem estar acessíveis a todos os
funcionários, a fim de compreender os riscos relacionados ao HHC que eles podem
enfrentar durante o trabalho.
3. Análise de Perigos do Processo (PHA)

Um PHA é realizado por uma equipe de especialistas em engenharia e manutenção que

são capazes de identificar, avaliar e controlar os riscos. Os PHAs podem ser conduzidos
usando várias técnicas, incluindo:

 análises "what-if"
 métodos de lista de verificação
 estudos de risco e operabilidade
 modos de falha e análises de efeitos
 análise de árvore de falhas

Além disso, é importante garantir que os PHAs sejam executados em tempo hábil, já
que as equipes devem concluir uma determinada quantia da análise por prazos
específicos. Os PHAs devem ser realizados pelo menos a cada 5 anos [1].

4. Procedimentos Operacionais

As empresas devem documentar todos os procedimentos operacionais envolvendo

inicialização inicial, operações normais, operações temporárias e desligamentos de
emergência. Os operadores devem estar cientes dos limites operacionais do processo, as
conseqüências se o processo se desviar das condições normais e estar preparado para
corrigir os desvios quando necessário.

5. Treinamento

Os funcionários devem ser treinados em procedimentos, fatores de segurança e riscos à

saúde específicos da tarefa do trabalho. Os programas de certificação podem ajudar a
garantir que os indivíduos sejam competentes em áreas especializadas em relação às
suas práticas. Além disso, algumas práticas exigem treinamento contínuo à medida que
os métodos e as melhores práticas continuam a se desenvolver.

6. Segurança do contratante

As empresas devem avaliar o desempenho de segurança do contratado antes de iniciar

um projeto (por exemplo, reparo, parada ou renovação). Uma vez que o empreiteiro
passe nos requisitos de liberação, é de responsabilidade da empresa informar o
contratado sobre possíveis riscos e riscos à saúde relacionados ao projeto do contratado.
A responsabilidade do contratado é informar a equipe contratada de riscos e riscos à
saúde e garantir que os funcionários contratados recebam e entendam o treinamento
necessário.

7. Revisão de segurança do processo pré-inicialização

As empresas são obrigadas a realizar uma revisão de segurança antes que as instalações
novas ou modificadas iniciem a produção. A revisão de segurança pré-partida confirma
que um PHA inicial foi realizado e que todos os procedimentos de segurança, operação,
manutenção e emergência atendem aos requisitos de códigos, normas e especificações
[1].
8. Integridade Mecânica

Inspeções de rotina são necessárias para grandes unidades de processo e equipamentos,

como vasos de pressão, tanques de armazenamento, sistemas de tubulação, sistemas de
alívio e ventilação, sistemas de desligamento de emergência, sistemas de controle (por
exemplo, dispositivos de monitoramento e sensores) e bombas para garantir a
integridade mecânica do sistema. componente atende aos requisitos. Todas as inspeções
e testes precisam ser bem documentados e devem seguir boas práticas de engenharia
reconhecidas e geralmente aceitas (RAGAGEP) .

9. Permissão de Trabalho a Quente

Este mandato exige que os empregadores emitam licenças de trabalho a quente para o
pessoal que executa operações de alta temperatura em equipamentos (por exemplo,
soldagem).

10. Gestão da Mudança

Uma empresa precisa ter um processo organizado e eficiente para gerenciar mudanças
processuais relacionadas a processos químicos, tecnologia e / ou equipamentos. Sob o
padrão OSHA 1910.119, cada alteração requer que as seguintes considerações sejam
abordadas:

 A base técnica para a mudança proposta

 O impacto da mudança na segurança e na saúde
 Modificações nos procedimentos operacionais
 Período de tempo necessário para a mudança
 Requisitos de autorização para a alteração proposta [1]

11. Investigação de Incidentes

Investigações devem ser realizadas em incidentes que resultaram em (ou poderiam ter
resultado em) uma liberação catastrófica do HHC. As investigações de incidentes
devem relatar:

 A data do incidente
 A data da investigação
 A descrição do incidente
 As causas que contribuíram para o incidente
 Quaisquer recomendações ou soluções resultantes da investigação

12. Planejamento e Resposta a Emergências

As empresas são obrigadas a desenvolver e implementar planos de ação de emergência

para toda a instalação. Planos de emergência incluem procedimentos para mitigar
grandes e pequenas liberações de HHCs.
13. Auditorias de Conformidade

Os indivíduos devem recertificar suas credenciais pelo menos a cada três anos para se
manterem atualizados com práticas e tecnologias em evolução. Esse elemento também
afirma que as empresas devem manter os dois relatórios de auditoria de conformidade
mais recentes.

14. Segredos Comerciais

Este mandato garante que os funcionários envolvidos nos elementos 2-13 tenham acesso
às informações sobre o processo e os riscos à saúde que podem encontrar durante o
trabalho.