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Segurança do Processo Geral

Treinamento de conscientização

Equipe de Segurança de Processo

Janeiro de 2022
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Agenda

• Introdução sobre Segurança de Processo

• Histórico de Segurança de Processo

• Gestão de Segurança de Processo (PSM)

• 14 Elementos da OSHA PSM

• Outros Riscos de Segurança do Processo (Incêndio e Explosão, Poeira Combustível, Asfixia por Gás Inerte)

• Recursos de Segurança de Processo

• Perguntas
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O que é Segurança de Processo?

• A Segurança do Processo é:

A prevenção de incidentes catastróficos em operações

de fabricação, incluindo processamento, utilidades,
instalações e armazenamento de produtos químicos a granel que
resultem em incêndio, explosão ou liberação.

• A prevenção é alcançada através de:

ÿ Identificação de Perigos

ÿ Avaliação Técnica

ÿ Projeto de novos recursos de engenharia para evitar perdas

ÿ Revisão das Lições Aprendidas

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Segurança Pessoal vs. Segurança do Processo

Segurança pessoal/ocupacional Segurança do Processo

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Segurança Pessoal vs. Segurança do Processo

Segurança pessoal/ocupacional Segurança do Processo

• Definição: o projeto, engenharia, manutenção e operação seguros de

• Definição: o foco na prevenção de lesões unidades e equipamentos de processo para que não falhem ou causem
pessoal em decorrência de riscos ocupacionais. eventos catastróficos.

• Incidente de Segurança Pessoal: escorregões/tropeços/quedas,

• Incidente de Segurança do Processo: Liberação de
cortes, acidentes com veículos, etc. produtos químicos altamente perigosos/tóxicos (LOC), incêndios, explosões

• Impactos do Acidente: o funcionário individual

• Impactos do Acidente: todos os funcionários no local, a
comunidade local, o meio ambiente, os negócios da empresa, etc.

• Gerenciado com: JHA, ergonomia, queda

prevenção, EPI, políticas e procedimentos, auditorias,
• Gerenciado com: PHA, MOC, PSSR, integridade mecânica, controles de
treinamentos, etc.
engenharia, localização de instalações, projeto inerentemente mais seguro,
políticas e procedimentos, auditorias, treinamento etc.

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Por que a segurança do processo é importante?

• Proteção de Funcionários

• Proteção de Plantas e Equipamentos

• Isto leva a:

• Menos incidentes

• Economias financeiras

• Menos tempo de inatividade do equipamento

GPOSL-EHS-00019PT Revisão 3 | Data 25.02.13 |

Confidencial da empresa © 2013 6
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Histórico de segurança do processo

• A disciplina de segurança de processo como é conhecida hoje surgiu de uma série de

acidentes industriais ocorridos ao longo dos séculos XX e XXI .
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Gestão de Segurança de Processo (PSM)

Processo:

• Qualquer atividade envolvendo um produto químico

altamente perigoso, incluindo uso, armazenamento,
fabricação, manuseio ou movimentação no local de tais
produtos químicos, ou combinação dessas atividades

• Qualquer grupo de embarcações que

estejam interconectadas, &

• Embarcações separadas que estão localizadas de modo

que um produto químico altamente perigoso possa estar
envolvido em uma liberação potencial • Todos considerados

um único processo
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Regulamentos/Padrões

ÿ US OSHA 29 CFR 1910.119 Segurança do Processo de

Produtos Químicos Altamente Perigosos (ou seja, PSM)

ÿ Diretiva Europeia SEVESO 2012/18/UE

Controle de riscos de acidentes graves envolvendo
Substância perigosa

ÿ Saúde e Segurança Ocupacional de Cingapura

Sistema de Gestão SS 651: 2019

ÿ Qualquer processo identificado como “risco alto” ou

“risco moderado” pela equipe técnica da AbbVie
Norma -T09 Segurança de Processos Perigosos
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Gestão de Segurança de Processo (PSM) - 14 elementos

1. Participação do Empregado

2. Informações de Segurança do Processo (PSI)

3. Análise de Perigos do Processo (PHA)

4. Procedimentos Operacionais

5. Treinamento

6. Empreiteiros

7. Revisão de Segurança Pré-Inicialização (PSSR)

8. Integridade Mecânica (MI)

9. Permissões de Trabalhos a Quente

10. Gestão de Mudanças (MOC)

11. Investigação de Incidentes 12.

Planejamento e Resposta a Emergências

13. Auditorias de Conformidade

14. Segredos comerciais

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1. Participação do Empregado

O empregador deve consultar os funcionários sobre o desenvolvimento do

programa PSM das instalações ou plantas.

Essa comunicação das informações sobre o programa PSM aos funcionários

pode ser realizada por:

• Segurança ou reuniões de equipe

• E-mails
• Boletins da empresa
• Quadros de avisos
• Sites da empresa

Além disso, as informações sobre o programa PSM devem ser de

fácil acesso aos funcionários.
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2. Informações de Segurança do Processo

• Informação ou documentação escrita, que ajudará a identificar os perigos apresentados por operações envolvendo materiais
de processo perigosos.
• Inclui informações sobre:

• O processo
• Equipamentos envolvidos no processo
• Materiais perigosos usados no processo
• A instalação em que o processo é executado DADOS DE SEGURANÇA TUBULAÇÃO E BLOQUEAR FLUXO
FOLHAS (SDS) instrumentado DIAGRAMAS
EM DIAGRAMAS
(P&ID)
• O PSI é um recurso necessário para diversos usuários, incluindo:
• Equipe PHA

• Treinamento e Desenvolvimento de Procedimentos Operacionais

• Empreiteiros
MATERIAIS E RELEVANTE MATERIAIS DE
• planejadores locais de preparação para emergências ENERGIA CONSENSO CONSTRUÇÃO
SALDO PADRÕES
• Agentes de segurança e fiscalização CÁLCULOS
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2. Informações de segurança do processo (cont.)

• Informações Relacionadas ao Processo

• Procedimentos Operacionais •
P&ID's e Diagramas de Fluxo de Processo •
Manutenção Preventiva

• Informações Relacionadas ao Equipamento

• Critérios e especificações de projeto de equipamentos •
Sistemas de segurança • Informações sobre o material

• FDS

• Propriedades físicas/químicas, incluindo inflamabilidade, reatividade e

dados de incompatibilidade • Informações relacionadas à instalação •
Plantas do local/edifício • Classificações elétricas

• Localização de instalações ou perigos adjacentes

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3. Análise de Perigos do Processo (PHA)

• A Análise de Perigos do Processo (PHA) às vezes é chamada de motor ou

peça central da segurança do processo
• O objetivo do PHA é:

• Identificar Perigos

• Avalie a Consequência

• Quantificar o risco

• Considere e documente as medidas de segurança existentes

• Identificar medidas de controle adicionais que mitigam

perigos

• Sem um PHA, os perigos podem não ser reconhecidos, o que pode levar a
incidentes indesejáveis.
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3. Análise de Perigos do Processo (PHA) (cont.)

Quem conduz um PHA? Visão geral do PHA

• O PHA é conduzido por uma equipe de

especialistas que inclui:

• Engenharia

• Operações Técnicas e Ciências do Processo

• Operadores

• Supervisor de operações

• Instrutor de área

• Manutenção

• EHS

• Líder PHA
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3. Análise de Perigos do Processo (PHA) (cont.)

• Uma Análise de Perigos do Processo (PHA) deve ser realizada no processo. Essa análise detalhada estruturada deve
identificar os perigos, prever desvios (o que pode dar errado) e avaliar se as medidas de segurança ou salvaguardas são
suficientes.

• Incluir conhecimento e experiência adequados na equipe de PHA

• Um membro da equipe deve ter experiência e conhecimento específico para o processo avaliado
• Um membro da equipe deve ter conhecimento da metodologia PHA específica implementada no local

• Acompanhe as recomendações do PHA até a conclusão.

• Atualizar/revalidar os PHAs a cada 5 anos ou sempre que ocorrerem alterações que possam alterar significativamente o risco de
perigo.

• Mantenha o PHA e a documentação da conclusão do item de ação durante a vida útil do processo.

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Exemplo de PHA Pro: Planilha

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Exemplo PHA Pro: Recomendações

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Risco de classificação

• Risco = Gravidade x Probabilidade

• A classificação de risco 8 e acima deve ser mitigada com salvaguardas adicionais.

5 5 10 15 20 25

4 4 8 12 16 20

3 3 6 9 12 15

2 2 4 6 8 10

1 1 2 3 4 5

1 2 3 4 5
Gravidade
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Definições de gravidade e probabilidade

Gravidade Descrição
1 NEGLIGENCIÁVEL: Não é provável que cause lesões ou doenças. Sem potencial para liberação de produtos químicos ou danos ao equipamento.
2 MINOR: Pode resultar em uma lesão ou doença que não resulte em perda de tempo. A liberação potencial de produtos químicos é restrita a uma área localizada da
instalação. Danos ao equipamento limitados e localizados que não requerem grandes reparos.

3 MODERADO: Pode resultar em lesão ou doença resultando em perda de tempo. A liberação potencial de produtos químicos está dentro dos limites do local da
instalação. Danos limitados e localizados ao equipamento podem exigir reparos e resultar em pequenas interrupções nos negócios.

4 MAIOR: Pode resultar em incapacidade parcial permanente, lesões e/ou doenças que podem resultar na hospitalização de pelo menos uma pessoa.
A liberação potencial de produtos químicos pode se estender além dos limites do local da instalação e em propriedades adjacentes com um curto tempo de contato
impactando a comunidade local. Danos ao equipamento e/ou à propriedade podem levar a interrupções prolongadas dos negócios.

5 CATASTRÓFICO: Pode resultar em morte ou invalidez total permanente. A liberação potencial de produtos químicos pode se estender além dos limites do local da
instalação e em propriedades adjacentes com um longo tempo de contato impactando a comunidade local. Danos ao equipamento e/ou à propriedade podem levar a
uma interrupção dos negócios de pelo menos 6 meses.

Probabilidade Descrição
1 NÃO RAZOÁVEL: Não é um evento razoavelmente provável

2 IMPROVÁVEL: Não é provável que ocorra em circunstâncias normais

3 REMOTO: Possível ocorrência na vida do processo.

4 PROVÁVEL: Possível ocorrência mais de uma vez na vida do processo

5 FREQUENTE: Provável de ocorrer mais de uma vez durante um determinado ano na vida do processo.
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Seveso Itália, 1976

Fortemente
Área contaminada: 3500
No sábado , 10 de julho de 1976, ocorreu uma liberação de dioxina
habitantes
das fábricas químicas do ICMESA em Seveso, Itália. Embora
nenhuma fatalidade tenha ocorrido como resultado desta liberação, o 179
34
cloracne
impacto nas comunidades vizinhas foi extenso. Mais de 200.000 queimaduras
contratada
sustentadas
pessoas foram afetadas pela contaminação por dioxinas e mais de e cloracne 447
queimaduras
80.000 animais domésticos foram mortos. contraída
sustentadas

O acidente ocorreu quando a dioxina foi gerada inesperadamente

por uma reação descontrolada. O reator subsequente sobre
pressurização estourou um disco de ruptura e causou a liberação de
dioxina em 17 Km2 de terra.
Reação descontrolada com liberação de gás tóxico inesperad

Link do vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=zkvdM3RlGFU

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AB Specialty Silicone 2019, Waukegan Illinois

• Vazamento e hidrogênio não contido

levou a uma explosão.
• 4 Fatalidades

• 5º trabalhador gravemente ferido

Link do
vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=8j8EprZP4IE

A causa do incidente foram deficiências nas operações, políticas e práticas da AB Specialty, incluindo seu programa de análise
de riscos, métodos usados para armazenar e manusear materiais incompatíveis, seu programa de procedimento inicial duplo,
pontos fracos da cultura de segurança do processo e a falta de um sistema de gerenciamento de segurança abordando a
segurança do processo.

Essas deficiências levaram um operador a misturar produtos químicos incompatíveis, causando uma reação que produziu
gás hidrogênio, que foi liberado e incendiado no prédio de produção da AB Specialty. Contribuindo para a gravidade do
incidente foram os equipamentos de lote da AB Specialty e o projeto do sistema de ventilação, a falta de um sistema de alarme
e detecção de gás e uma preparação ineficaz para emergências.
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4. Procedimentos Operacionais

• Desenvolver e implementar procedimentos operacionais escritos consistentes com as informações de segurança do processo e abordar
pelo menos os seguintes elementos:

• Todas as fases de operação (partida inicial, operações normais e temporárias, desligamento de emergência, etc.) • Limites

operacionais, consequências do desvio e etapas para corrigir/evitar desvios

• Considerações de segurança e saúde

• Sistemas e funções de segurança

• Os procedimentos devem ser facilmente acessíveis aos funcionários afetados que trabalham ou mantêm um processo.

• Os procedimentos devem ser revisados conforme necessário para garantir que estejam atualizados e certificados anualmente.

• Desenvolver e implementar práticas de trabalho seguras para funcionários e contratados • Bloqueio

de sinalização • entrada em espaço confinado

• quebra de linha
• controle de acesso
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4. Procedimentos Operacionais (Cont.)

• Exemplos

• Instruções/Instruções de Fabricação

• Procedimentos Operacionais Padrão e Básicos

• Procedimentos de manutenção

• Contente

• Identificar etapas ou atividades perigosas

• Identificar ações a serem tomadas durante o desligamento de emergência

• Boa prática

• Identificar perigos de matérias-primas e intermediários

• Identifique os requisitos de EPI e equipamentos no ponto apropriado do procedimento

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5. Treinamento

• O treinamento inicial é necessário para cada funcionário que estará envolvido na

operação de um processo coberto, antes de operar esse processo.

• Os funcionários que operam um processo coberto devem ser treinados na visão

geral do processo e nos procedimentos operacionais abordados anteriormente.

• Este treinamento deve enfatizar riscos específicos de segurança e saúde, operações

de emergência e práticas de trabalho seguras.

• O treinamento inicial deve ocorrer antes da atribuição, ter os conhecimentos,

habilidades e habilidades necessários.

• É necessário um treinamento de atualização documentado pelo menos a cada

três anos. Este treinamento deve ser documentado e mantido.
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5. Treinamento (cont.)

Todo o pessoal envolvido com os processos cobertos pelo T09 deve ser treinado sobre os perigos associados
Isso inclui:

• Operadores
• Pessoal de manutenção •
Engenheiros • Gerenciamento
de linha
• Empreiteiros

• P&D/Suporte ao Processo

• Verificar e documentar que cada funcionário recebeu e entendeu o treinamento

• A identidade do funcionário,

• A data do treinamento e

• Os meios usados para verificar se os funcionários entenderam o treinamento

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6. Empreiteiros

• Aplica-se a empreiteiros que realizam manutenção ou reparo, recuperação,

grande reforma ou trabalho especializado em ou adjacente a um processo
coberto

• Responsabilidades do empregador:

• Obter e avaliar informações sobre o contrato

desempenho e programas de segurança do empregador

• Informar os empregadores contratados sobre os riscos potenciais

conhecidos de incêndio, explosão ou liberação tóxica relacionados ao
trabalho do contratado

• Explicar a parte aplicável do plano de ação de emergência para

empregadores contratados
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6. Empreiteiros (cont.)

• Responsabilidades do Contratante

• Garantir que cada funcionário contratado seja treinado nas práticas de trabalho necessárias para realizar o trabalho com segurança

• Garantir que cada funcionário contratado seja instruído sobre os perigos conhecidos relacionados ao trabalho e à
processo e o plano de ação de emergência

• Documentar que cada funcionário contratado recebeu e entendeu o treinamento necessário

• Garantir que cada funcionário contratado siga as regras de segurança da instalação

• Avisar o empregador sobre quaisquer riscos únicos apresentados ou encontrados pelo trabalho do empregador contratado
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Incidente da BASF, outubro de 2016

ÿ Um incêndio e uma série de explosões nas instalações da BASF em Ludwigshafen mataram 3 bombeiros da BASF e um marinheiro
trabalhando em um barco próximo. Cerca de 30 pessoas ficaram feridas.

ÿ O departamento da BASF respondeu ao incêndio inicial quando ocorreu uma explosão na tubulação de etileno. A explosão levou a vários
incêndios ao longo da vala da tubulação, danificando produtos adicionais e tubulações de abastecimento.

Link do vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=nX3U39LkNNE

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7. Revisão de segurança pré-inicialização (PSSR)

• Para novas instalações e instalações modificadas que exigem

alterações no PSI (Informações de Segurança do Processo).

• Os requisitos devem ser preenchidos antes da introdução de

produtos químicos perigosos

• O PSSR deve confirmar que:

• A construção e os equipamentos atendem às especificações do projeto

• Os procedimentos de segurança, operação, manutenção e

emergência estão em vigor e são adequados

• Uma PHA foi realizada para novas instalações e as recomendações

foram resolvidas ou implementadas antes da inicialização. As instalações
modificadas devem atender aos requisitos de gerenciamento de mudanças
(MOC)

• O treinamento de cada funcionário envolvido na operação de um

processo está completo
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8. Integridade Mecânica (MI)

• Os equipamentos usados para processar, armazenar ou manusear materiais de

processo perigosos, conforme identificado na triagem de perigos, devem ser
mantidos para minimizar o risco de liberação de tais materiais.
Isso requer que um programa de integridade mecânica esteja em vigor
para garantir a integridade contínua do equipamento de processo.

• Todas as Salvaguardas identificadas em um PHA devem ser incluídas

em um programa de manutenção preventiva

• Todas as salvaguardas associadas à classificação de gravidade de 5

são consideradas salvaguardas críticas

• As salvaguardas críticas devem ser sinalizadas no sistema de

rastreamento de manutenção e analisadas para:

• Frequência de manutenção de demanda

• Frequência de manutenção preventiva

• Falha em realizar manutenção preventiva

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8. Integridade Mecânica (cont.)

• Os elementos de um programa de integridade mecânica podem incluir:

• Identificação de equipamentos e instrumentação

• Inspeções e testes necessários

• Frequências de teste e inspeção

• Desenvolvimento de procedimentos de manutenção (registros de MP escritos podem ser suficientes para procedimentos
de manutenção)

• Treinamento de pessoal de manutenção

• Estabelecimento de critérios para resultados de testes aceitáveis

• Documentação dos resultados dos testes e inspeções

• Documentação das recomendações do fabricante quanto ao tempo de falha do equipamento

e instrumentação
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8. Integridade Mecânica (cont.)

Equipamentos Críticos de Segurança

• Equipamentos de Segurança Críticos são equipamentos relacionados

à segurança cuja falha pode causar um incidente catastrófico ou
equipamento que é uma proteção que minimizaria a probabilidade de
um incidente catastrófico.

• Na prática, isso significa equipamentos e instrumentos listados nos PHAs

como salvaguardas para consequências com classificação de risco de
gravidade 5 (incidente catastrófico). Além de quaisquer proteções de
equipamentos ou instrumentação listadas nas recomendações associadas
a uma classificação de risco de gravidade de 5 também seriam
consideradas equipamentos de segurança críticos.

• Equipamento Específico

• Válvulas de Alívio de Pressão e Discos de Ruptura/Ruptura

• Sistemas de segurança de secador de leito fluidizado

• Sistemas de Ligação e Aterramento

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Bhopal Índia, 1984

Union Carbide, Liberação de Vapor Tóxico – Libera isocianato de metila depois que uma grande quantidade de água foi
introduzida em um tanque de retenção para o MIC.

• Maior/pior evento de segurança de processo.

• Driver para Segurança de Processo OSHA.

• Mais de 15.000 pessoas morreram e milhares sofreram com a exposição ao gás venenoso.

Link do vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=JC2LbXyT6WU

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Cidade do Texas EUA, 2005

O incidente ocorreu durante a partida de uma unidade de isomerização1 (ISOM) quando uma torre de separação de refinado2
estava sobrecarregada; dispositivos de alívio de pressão abertos, resultando em um gêiser de líquido inflamável de uma pilha de
purga que não estava equipada com um flare. A liberação de inflamáveis levou a uma explosão e incêndio.

A fonte mais provável de ignição para a nuvem de vapor foi um tiro pela culatra de uma caminhonete a diesel em marcha lenta
localizada a cerca de 25 pés (7,6 m) do tambor de purga. Os 15 funcionários mortos na explosão eram empreiteiros que
trabalhavam dentro e ao redor de trailers temporários que haviam sido anteriormente instalados pela BP a uma distância de 37
m do tambor de purga.

Link do vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=MP9h9tUMVr0

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9. Permissão de Trabalho a Quente

• O empregador deve emitir uma autorização de trabalho a quente para

operações de trabalho a quente realizadas em ou próximo a um processo coberto.

• A licença deve documentar:

• Que os requisitos de prevenção de incêndio na OSHA

Padrão foram implementados antes de iniciar as operações de trabalho a quente;

• A(s) data(s) autorizada(s) para trabalho a quente; e,

• Identifique o objeto no qual o trabalho a quente deve ser executado.

• A licença deve ser mantida em arquivo até a conclusão das operações de trabalho
a quente.
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10. Processo de Gerenciamento de Mudanças (MOC)/Controle de Mudanças

• Desenvolver procedimentos escritos para gerenciar mudanças

• Produtos químicos de processo

• Tecnologia •

Equipamento
• Procedimentos

• Instalações

• Aborde itens específicos para cada mudança

• Base técnica para a mudança •

Impactos de segurança e saúde •

Mudanças nos procedimentos • Prazo

para a mudança (permanente ou temporário) • Requisitos de

autorização

• Informar e treinar funcionários (operações e manutenção) e contratados • Atualizar as

informações de segurança do processo conforme necessário • Atualizar procedimentos e práticas

conforme necessário
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10. Processo de Gerenciamento de Mudanças (MOC)/Controle de Mudanças (Cont.)

Substituição em espécie: atende às especificações de design do original?

Algumas perguntas para ajudar a responder:

• É feito dos mesmos materiais?

• Tem as mesmas taxas de fluxo/capacidade?

• Possui o mesmo modo de operação em manual e automático?

• Possui os mesmos requisitos de Integridade Mecânica?

• Afeta a seção PHA à qual este equipamento pertence?

• Responda a perguntas suficientes para assegurar-se de que a substituição atende às especificações do projeto , tornando-a uma
substituição em espécie.

• Melhor ainda documentar o racional

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10. Processo de Gerenciamento de Mudanças (MOC)/Controle de Mudanças (Cont.)

O MOC é necessário para os seguintes critérios:

• Operação fora dos limites de parâmetros de processo previamente

aprovados
• Mudanças de equipamentos

• Materiais de Construção

• Mudanças na tecnologia de processo

• Especificações do equipamento
• Cotações
• Arranjos de tubulação
• Matérias-primas
• Mudanças no programa de computador
• Experimentos
• Mudanças de manutenção

• Catalisadores

• Tamanho do batch
• Compras/Fornecedores Químicos
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Flixborough Reino Unido, 1974

Vazamento de solvente inflamável e subsequente explosão de nuvem de vapor.

• 28 Fatalidades.

• 18 das 28 mortes ocorreram na sala de controle. Impacto severo para a comunidade local.

Link do vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=uOXsFqSzAVs

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11. Investigação de Incidentes

• Exige que os empregadores investiguem todos os incidentes que resultem ou possam ter
resultado em uma liberação catastrófica de produtos químicos altamente perigosos.

• As investigações de incidentes de PSM devem ser iniciadas dentro de 48 horas após

identificando o evento.

• As investigações e os planos de ação devem ser documentados no eAchieve.

• O padrão exige uma equipe de investigação, incluindo pelo menos um

pessoa com conhecimento no processo envolvido (um funcionário contratado quando o
incidente envolveu trabalho contratado) e outros com conhecimento e experiência para
investigar e analisar o incidente e desenvolver um relatório formal por escrito com
recomendações sobre o incidente.

• Estabelecer um sistema para abordar, resolver e documentar descobertas/

recomendações

• Revise o relatório com todo o pessoal afetado

• Reter relatório por cinco anos

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11. Investigações de Incidentes (cont.)

Evento de segurança do processo:

• Um incidente de segurança de processo é um evento ou transtorno não planejado decorrente de um processo coberto, resultando em incêndio,
explosão, lesão ou liberação incontida de uma substância perigosa. Uma investigação completa do incidente deve ser conduzida para todos os
incidentes de segurança do processo.

• O processo coberto inclui qualquer processo ou operação regulamentado pela OSHA PSM, Seveso, T09 ou qualquer outro regulamento ou norma
de segurança de processo.

• Lesões incluiriam todas as lesões registráveis da AbbVie incorridas durante a operação de um processo coberto.

Segurança de Processo Quase Acidentada:

• Um quase acidente de segurança de processo é um evento ou transtorno não planejado decorrente de um processo coberto que, sob diferentes
circunstâncias, pode resultar em incêndio ou explosão. Além disso, todas as liberações contidas de substâncias perigosas são consideradas quase
um acidente. Para um quase acidente que envolva uma liberação contida de uma substância perigosa ou a ativação de um dispositivo de segurança

(válvula de alívio, disco de ruptura, intertravamento, etc.), uma investigação completa do incidente deve ser conduzida.

• A liberação contida é um derramamento em um sistema de contenção, como um dique ou ligação, tanque de captura, calha de derramamento, etc.
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Exemplos de Incidentes de Segurança de Processo

Incêndio ETOH e queima de funcionários Tombamento do tanque com liberação de líquido Liberação de Cl2

FBD, incêndio e explosão de poeira combustível

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Exemplos de quase acidentes de segurança de processo

Liberação para contenção secundária Ativação de equipamentos críticos de segurança Ativação de bloqueios
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Incidentes de segurança de processo (cont.)

O que informar:
• Ao relatar incidentes incluem:
• Nome do material/químico

• Valor liberado/envolvido

• Tempo de liberação

• Outros detalhes – como/onde saiu, etc.

•Na conclusão da investigação:

• Data do incidente

• Data de início da investigação

• Descrição do incidente
• Fatores contribuintes •
Recomendações resultantes da análise de causa raiz
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12. Planejamento e Resposta a Emergências

• Estabelecer e implementar um plano de ação de emergência para toda

a planta de acordo com 29 CFR 1910.38(a)
Planos de Ação de Emergência:

• Procedimentos de fuga de emergência

• Procedimentos a serem seguidos pelos funcionários que permanecem

para operar operações críticas da planta antes de evacuar

• Procedimentos para contabilizar todos os funcionários após

a conclusão da evacuação de emergência
• Resgate e deveres médicos

• Meios de comunicação de incêndios e outras emergências

• Nomes ou cargos regulares de pessoas ou departamentos

quem pode ser contactado para mais informações
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T2 Laboratories EUA, 2007

Reações descontroladas devido ao resfriamento insuficiente durante o aumento de escala.

• 4 Fatalidades

• 32 Feridos

Link do
vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=C561PCq5E1g

Assuntos chave:

• Reconhecimento de perigo reativo

• Educação sobre riscos

• Preparação para emergências

• Projeto de processo e expansão

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13. Auditorias de Conformidade

• Avalie a conformidade pelo menos a cada 3 anos para verificar se os procedimentos

e práticas estão adequados e sendo seguidos.

• A Equipe de Auditoria deve incluir pessoas conhecedoras do processo.

Inclua conhecimento e experiência adequados na equipe de auditoria.

• Um relatório formal dos resultados deve ser preparado.

• Determinar e documentar a resposta a cada uma das descobertas.

• As auditorias de conformidade, incluindo descobertas e planos de ação, na AbbVie

são documentadas no eAchieve.

• Reter todos os relatórios de auditoria de conformidade (OSHA PSM exige reter os

2 relatórios de auditoria mais recentes)
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14. Segredos comerciais

• Os empregadores devem disponibilizar informações sobre

segredos comerciais às pessoas responsáveis por:

• Compilação das informações de segurança do

processo • Desenvolvimento da análise de perigos do

processo e procedimentos operacionais;

• Investigações de incidentes, planejamento e resposta a

emergências e auditorias de conformidade.

• Acordos de confidencialidade são permitidos.

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Prevenção e Proteção contra Incêndios e Explosões

Triângulo do Fogo Explosão do Pentágono

Prevenção de Incêndios e Explosões:

• Eliminação de Fontes de Ignição •
Classificação Elétrica • Controle de
Energia Estática • Remoção de Oxidante
Ignição
Oxigênio • Inertização de Equipamentos
Fonte

Proteção de Equipamentos e Pessoal •

Contenção • Isolamento • Ventilação •
Dispersão Confinamento Supressão

Combustível
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Poeiras e pós combustíveis

O Pó Combustível é um material sólido finamente dividido que é capaz de queimar.

• Utilizamos pós combustíveis para fabricar nossos produtos.

• Esses pós são sensíveis e podem ser inflamados por algo tão pequeno quanto uma faísca estática.

• Explosões secundárias ocorrem quando um evento inicial distribui e então inflama camadas de poeira.

• Explosões secundárias causam muitos danos.

GPOSL-EHS-00019PT Revisão 3 | Data 25.02.13 |

Confidencial da empresa © 2013 51
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Poeira Combustível (Cont.)

Medidas protetoras:

• Ligação e Aterramento • Boa

Manutenção • Atmosferas Inertes
• Contenção Secundária •
Supressão e Ventilação de
Explosões • Válvulas de Alívio de Processo e
Discos de Ruptura/Ruptura • Intertravamentos e Alarmes de
Segurança
• Manutenção preventiva

• Procedimentos Operacionais
• Análise de Perigos do Processo

GPOSL-EHS-00019PT Revisão 3 | Data 25.02.13 |

Confidencial da empresa © 2013 52
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Imperial Sugar EUA, 2008

Explosão de pó de açúcar.

• 14 Fatalidades

• 36 ferimentos graves e queimaduras

Link do
vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=Jg7mLSG-Yws

Assuntos chave:

• Reconhecimento de Perigo de Pó Combustível

• Minimizando o acúmulo de Poeira Combustível no local de trabalho

• Projeto e Manutenção de Equipamentos

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Risco de Asfixia por Gases Inertes

Nível de oxigênio (%) Afetar o Pessoal

16 - 19,5% Nenhum efeito perceptível

12 - 16 Respiração aumentada, coordenação reduzida

10 - 12 Perder a capacidade de pensar com clareza

<10 Perder a consciência, Morte

• Tem que pesar os riscos relativos de explosão versus risco de asfixia

• Realizar avaliação de risco de asfixia

• Uso em monitores e alarmes de oxigênio da sala

• Não se esqueça dos lugares fora do caminho

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Site de Segurança de Processo

Link: https://abbvie.sharepoint.com/teams/IMEEHS/IMEPS
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Link do E-Cop de segurança do processo:

Link: https://abbvie.sharepoint.com/teams/ECoP/Safety/SitePages/Process-Safety.aspx
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