Riscos na Industria Metalurgica

Giovanna Pagliuca
Geovanna Leandro
Felipe Fernandes
Kauan Felipe
 Introdução
Segundo o Anuário Estatístico do Setor Metalúrgico (2015), este setor apresenta
expressiva importância no cenário econômico brasileiro, com vasta cadeia produtiva
dos segmentos ligados à metalurgia, usinagem e produção de manufaturados
metálicos, sendo base de outras atividades importantes para o país, como a indústria
automobilística, construção civil e bens de capital. No entanto, ainda existem alguns
segmentos da indústria de transformação de metais, a exemplo de pequenas
indústrias que ainda apresentam diversos riscos em suas instalações com potencial de
causar acidentes de trabalho e ou doenças ocupacionais, os quais necessitam ser
gerenciados, pois existe um número considerável de indivíduos ocupacional mente
expostos a estes riscos. Algumas destas indústrias ainda apresentam instalações com
estrutura deficiente no que tange aos aspectos de segurança em diversas etapas do
processo produtivo, a exemplo da existência de máquinas e equipamentos que
ofertam diversos pontos de perigos, que podem resultar em queimaduras, cortes,
esmagamentos, amputações de partes dos membros superiores, bem como as
mesmas ainda possuem instalações físicas com layout e infraestrutura com falhas
inerentes à inexistência de processos seguros, como ambientes com pouca
organização do trabalho que possam causar exposição à diversos agentes químicos,
resultando em intoxicação, além de atividades que possam causar quedas, lesões por
esforço repetitivo. Portanto, a antecipação de riscos é uma maneira de reduzir os
prejuízos para os trabalhadores, e segundo a NBR ISO 31010 (2012), a Análise
Preliminar, quer seja de perigos ou de riscos se apresenta como uma boa ferramenta
para realizar uma análise qualitativa na fase de concepção, desenvolvimento de um
projeto ou atividade, cujo cenário de operação envolvendo riscos ainda esteja
 Objetivos
• Este artigo buscou gerenciar os principais perigos e
riscos existentes em uma metalúrgica de pequeno
porte
• Algumas indústrias metalúrgicas ainda têm
desrespeitado os direitos básicos do trabalhador e
contribuído com a incidência de acidentes e doenças
ocupacionais oferecendo más condições de trabalho.
• foi realizada uma pesquisa exploratória e qualitativa
que possibilitou a identificação dos perigos e avaliação
dos riscos aos quais os trabalhadores estão
submetidos
• Os dados foram coletados e analisados utilizando - se a
técnica de Análise Preliminar de Risco (APR), que
consiste em um estudo antecipado e detalhado das
fases do trabalho a fim de detectar os possíveis
problemas que poderão acontecer durante a execução
de uma determinada tarefa
 Materiais e Métodos
• Para o cumprimento do objetivo dessa
pesquisa, foram utilizados os seguintes
aspectos metodológicos:
5.1 Características da pesquisa
• Também pode ser dito descritivo porque "revela
as características de uma determinada população
ou de um fenômeno específico" (MORESI, 2004) e
utiliza técnicas padronizadas de coleta de dados,
como a aplicação de inventários de risco, com
base nas recomendações da NBR ISO 31010
(2012). Também são considerados casos de
estudo a não conformidade com as normas
regulamentares aplicáveis ​à empresa, os
materiais utilizados ou produzidos, o layout do
ambiente de produção e os equipamentos e
máquinas utilizados.
 5.2 Etapas da pesquisa
Para o desenvolvimento do trabalho foram respeitados alguns aspectos no que
concerne:
• Foi feita uma pré-análise no ambiente de trabalho
de uma pequena indústria metalúrgica do estado
da Paraíba no nordeste do Brasil para entender a
rotina do processo. Após pelo menos 02 sessões
de brainstorming com o proprietário e alguns
funcionários, com duração de cerca de 30 minutos,
optou-se por realizar a pesquisa apenas em
ambiente de produção industrial, a partir da
chegada das matérias-primas na indústria, e
posteriormente se expandirá para outros setores da
cadeia produtiva.
• Definição das variáveis: "trabalhadores",
"ambiente em cada etapa do processo produtivo" e
"riscos associados ao manuseio da matéria-prima
para obtenção do produto final" e a relação entre
essas variáveis ​e os riscos existentes em cada etapa
do processo;
• Construir ferramentas de avaliação e processamento
de dados: Foi elaborado um roteiro baseado em
diversas observações feitas em campo durante o
estudo, em que se buscou integrar o ambiente de
trabalho, materiais, ambientes e atividades
manipulados durante a produção. Procurou-se
também elaborar essas informações por meio da
observação direta, que segundo Marconi e Lakatos
(2002) pode ser definida como um meio de obter
informações sobre a realidade do lugar por meio dos
sentidos, que não se resume a apenas ver e audição.
• Utilização de ferramentas de gestão de risco do tipo
APR, referentes aos departamentos administrativos e
de produção, identificando eventos perigosos, causas
e consequências através do uso de planilhas e
propondo medidas de controle. Este método de
análise de risco foi escolhido após consulta da NBR
ISO 31010 (2012) por ser simplificado, ser uma
ferramenta interpretativa, ser de fácil utilização e
fornecer resultados qualitativos e válidos.
• Os dados de preenchimento dessas planilhas são
recomendações para os tipos de acidentes que
podem ou já ocorreram, bem como observações e
medidas de segurança adequadas que devem ser
tomadas para que acidentes semelhantes não
voltem a ocorrer.
• Na Ferramenta APR - Análise Preliminar de Riscos,
riscos, causas, efeitos, categorias de frequência,
categorias de gravidade, categorias de risco e ações
preventivas são estabelecidos em colunas e linhas.
As classes de frequência são divididas em cinco
categorias, A-extremamente distante, B-distante, C-
improvável, D-provável e E-frequente. Existem
quatro níveis de gravidade, a saber: I - desprezível
quando não ocorre lesão, II - lesão leve quando
ocorre lesão leve a funcionários e terceiros, III - lesão
moderada a pessoal no ambiente interno e lesão
leve a pessoal no ambiente externo Grau de lesão ao
meio ambiente da empresa, IV - resultando em 01
(uma) ou mais morte ou lesão grave. As categorias
de risco podem ser T - Tolerável, M - Moderado e NT
- Não Tolerável.
 Hipóteses
• Uso de EPI/responsabilidade do empregador:
Com base na NR-6, é determinado que o empregador
deve fornecer o EPI adequado para que o empregado
execute suas atividades sem grande exposição aos riscos
de acidente, é obrigatório que a empresa forneça
gratuitamente o EPI adequado ao risco em perfeito
estado.
Possíveis riscos presentes: riscos químicos por conta de
fumos de solda e poeiras metálicas, físicos por conta de
maquinas e equipamentos, ergonômicos, risco de
acidente e de agentes mecânicos, os riscos de acidente
mais comuns que podemos esperar em industrias do tipo
são cortes superficiais, esmagamento de dedos e cortes
de dedo por maquinas tipo guilhotinas.
Em relação aos riscos físicos, ruídos são algo frequente
em industrias desse tipo, sendo recomendado o uso de
protetores auriculares, que devem ser avaliados
frequentemente assim como deve ser avaliada
constantemente a condição do conforto acústico presente
no ambiente de trabalho e dos problemas que surgirem.
 Resultados
• Em relação aos riscos, de acordo com a APR os resultados
foram relacionados a 2 setores da empresa: administração
e produção. As planilhas referentes aos riscos encontrados
nos setores citados foram feitas relacionado cada uma das
etapas de gestão de riscos: perigos, causas, severidade,
fonte, efeitos, consequências e frequência de ocorrência.
• Os riscos encontrados no setor de administração se
concentram em riscos ergonômicos e de acidente por
choques elétricos, já no setor de produção, riscos maiores
foram localizados a respeito de condições de
funcionamento de maquinas e equipamentos que em caso
de más condições, expõem os trabalhadores a grandes
riscos, fumos de soldas, poeiras metálicas, Afiações
elétricas e tomadas de corrente também são parte dos
possíveis causadores de acidentes na execução das
atividades na zona de produção.
• Outros aspectos notáveis são a presença de ruídos (risco
físico) e ineficiência de sistemas e protocolos contra
possíveis incêndios (risco de acidente), sendo
recomendados protetores auriculares por conta dos ruídos
e adequação de mais extintores no local e saídas de
emergência e/ou rotas de fuga para casos de incêndio.
 Justificativa
• A presente pesquisa tem como objetivo deixar
empregados e empregadores cientes das normas
as serem seguidas a respeito dos riscos
encontrados nos ambientes de trabalho,
localização e prevenção dos mesmos, assim como
torna-los cientes do que se trata a analise
preliminar de riscos, as etapas e protocolos a
serem seguidos pra elaboração da pesquisa
exploratória para a identificação de perigos de
riscos que empregados estão expostos.
• Cada uma das etapas de gestão de riscos
mencionadas são um aspecto de extrema
relevância nessa pesquisa, dada sua importância e
utilidade na execução de uma APR e Juntamente
com a explicação dos aspectos envolvendo a
elaboração da pesquisa exploratória, também é
concedida uma explicação sobre o que cada setor
da empresa de metalurgia se trata, sobre qual a
frequência de acidentes em cada setor/atividades
executadas e quais acidentes são mais comuns em
zonas que executam tais atividades.
 Conclusão
• Contudo, sabemos que a metalúrgica é um
grande avanço na economia, mas acaba q
sendo um trabalho sem direitos básicos, assim
causando ferimentos de mais para os
trabalhadores. No trabalho é responsabilidade
do empregador do epi e também com risco
químico, risco ergonômico, riscos físicos. As
relações de riscos são feitas em APR em dois
setores, administrativo e de produção, as
planilhas referentes ao riscos são: perigos,
causas, severidade, fonte, efeitos,
consequência e frequência de ocorrência.
Antes de serem contratados, todos
trabalhadores devem saber de seus riscos,
porque ele tem que saber dos riscos ocorridos
dentro do trabalho.
Fim!