Relatório Descritivo sobre o Cumprimento das Obrigações e Avaliação de Qualidade

Data da Visita: 20/04/2023

Local da Visita: Geominc
Responsável pela atividade: Lúcia Regina Costa Correa

1. - Introdução
Trata-se de relatório consolidado das avaliações de qualidade no período de 20/04/2023,
elaborado para dar conhecimento às unidades técnicas das falhas verificadas, evitar a sua ocorrência
no futuro, servir de subsídio para reuniões de estudos e para a elaboração de planos de atuação e de
capacitação com o controle de qualidade.
Permanece a metodologia de trabalho para seleção e avaliação dos processos instruídos pelas
unidades técnicas, processo e qualidade, este relatório de avaliação trata-se dos potenciais riscos
existentes nos locais de trabalho (Geominc), em estudo e consequentemente sugerir medidas
corretivas para minimizar/prevenir esses mesmos riscos. Logo, esta avaliação incidiu sobre os
riscos físicos, químicos, ergonómicos. Um dos objetivos deste relatório é a prevenção dos riscos
profissionais, da área, gestão da qualidade e a promoção da saúde de todos os que nela trabalham,
através da aplicação de uma política de Organização dos Serviços de Segurança, Higiene e Saúde
no trabalho e gestão da qualidade. Assim, o elemento principal a ter em conta é o trabalhador,
relacionando-o com a situação de trabalho. Simultaneamente tenho em conta que a prevenção é um
ponto crucial, sendo que a formação, informação e o treino do pessoal, também se assumem como
elementos primordiais da segurança.
Assim, aconselho que cada trabalhador deva ter conhecimento e domínio técnicos dos
procedimentos correspondentes às atividades de cada local de trabalho através de treino periódico,
que todos estejam habilitados de acordo com as NR (Normas Regulamentadoras).
• NR02 – Inspeção prévia,
• NR04 – SESMET,
• NR05 – CIPA,
• NR06 – EPI,
• NR07- PCMSO,
• NR,09 – PPRA,
• NR 10 – Eletricidade,
• NR11 -Materiais,
• NR12 – Máquinas e equipamentos,
 • ,NR24 – Higiene e conforto,
• NR26 – Sinalização,
• NR35 – Trabalho em altura.
Dos procedimentos relativos à manipulação e movimento de materiais na zona laboral, de
modo a garantir uma permanente atualização da sua formação, principalmente os procedimentos
individuais e coletivos adequados a emergências. Tenho em conta que o programa de formação do
pessoal deve ser dirigido a todo o pessoal que tem acesso ao local de trabalho, e incluir exercícios
periódicos dos procedimentos estabelecidos para responder a situações simuladas de 5 emergência,
para treino na identificação de perigos e da prática de reação em caso de acidentes. Para devidos
efeitos, o programa de formação e treino do pessoal, as ações de formação e os exercícios
individuais ou coletivos devem encontrar-se devidamente registados os trabalhadores deverão ser
devidamente informados dos riscos potenciais para a saúde, precauções a tomar para evitar a
exposição aos riscos existentes, normas de higiene, utilização dos equipamentos e do vestuário de
proteção e das medidas a tomar em caso de incidentes e sua prevenção e/ou minimização.

2. – Caracterização da Empresa
2.1 - Dados da Empresa
Designação Social : Geominc Ind. e Comercio Agropecuaria LTDA
Endereço: Rodovia MA OO6 - km. 1,7 MA-006, 1, 7 - Bairro Canoeiro, Grajaú - MA, 65940-000
Horas:
Telefone: (99) 98847-3489
2.2 – Segurança contra Incêndio
A parte nova da fábrica, não existe nenhum tipo de Segurança contra incêndio.
De acordo nova redação dada à NR 23, pela portaria nº 221, de 06 de maio de 2011, todos os
empregadores devem adotar medidas de prevenção de incêndio em conformidade com a legislação
estadual e as normas técnicas aplicáveis.
(Port. 221 MTE) 23.1.1 O empregador deve providenciar para todos os trabalhadores
informações sobre:
a) utilização dos equipamentos de combate ao incêndio;
b) procedimentos para evacuação dos locais de trabalho com segurança;
c) dispositivos de alarme existentes.
2.2.1 – Prevenção
Dado a importância da Segurança contra incêndio, será providenciado com urgência plano de
prevenção e proteção contra incêndio (PPCI), que facilita a prevenção em um conjunto de ações
preventivas para garantir a segurança dos trabalhadores. Outro fator é a fiscalização de todo âmbito
da fabrica para o melhor funcionamento e adequação para que não haja nenhum tipo de desperdício
de material e etc.
 2.2.2 - Sinalização e Iluminação de Segurança
As instalações não possuem blocos autónomos de iluminação de emergência, nem placas de
sinalização nas vias de transportação de matérias e nenhum tipo de sinalização do uso obrigatório
de epi e de evacuação.
2.2.3. – Equipamentos e materiais utilizados
Esta instituição possui equipamentos de trabalho e materiais adequados conforme as áreas, em
relação ao novo espaço, á uma inexistência de todos esses tipos de equipamentos e afins. Será
adquiro novas adequações com controle de qualidade, equipamentos de segurança como
sinalizações, proteções dos materiais e máquinas, irá ser implementado também, limpeza diária dos
equipamentos da fábrica, proteções dos motores.

3. – AÇÕES CORRETIVAS E AÇÕES DE MELHORIA

Na sequência das observações efetuadas nos últimos meses, foi possível examinar alguns
incumprimentos face à regulamentação aplicável, neste sentido, apresentam-se de seguida o
conjunto de ações que deverão ser integradas de acordo com as normas regulamentadoras, com os
requisitos legais e aplicáveis, como melhorar as condições de segurança dos ambientes de trabalho,
utilização de equipamento de proteção individual (EPI), melhor cumprimento dos trabalhos e
prevenção de acidentes.
Será desenvolvida um plano de ação para melhor planejamento de Realização das Medidas de
Controlo de Riscos Profissionais Recomendadas, todas essas verificações serão de responsabilidade
dos responsáveis gerais ou supervisores.
O plano de ação será composto por:
• Folha de verificação;
• Sinalização de tipo de risco ocupacional de cada setor;
• FMEA – Análise de Modo de Falhas e Efeito;
• Cronograma de Realização das Medidas de Controle de Riscos.
3.1- Folha de verificação
A empresa irá estabelecer políticas claras sobre o uso de EPI e garantir que os funcionários
estejam cientes dessas políticas. Além disso, a empresa deve fornecer EPI apropriado e treinamento
sobre como usá-lo corretamente. Em busca para auxiliar os seus funcionários a usarem os
equipamentos de segurança, serão desenvolvidas abordagem para a utilização dos equipamentos de
proteção individual, com o auxílio de uma folha de verificação (Quadro 1) que ajudaram a apoiar a
prática e utilização de EPI.
Figura 01 - Quadro Folha de Verificação do Uso de EPI
Setor:
Segunda- Terça- Quarta- Quinta- Sexta-
Data: / / Total
feira feira feira feira feira
EPI - CA
 Uso de luvas
Uso de óculos de proteção
Uso de capacete de
segurança
Uso de botas de segurança
Uso de cintos de segurança
Protetor Solar
Uso do Uniforme
Assinatura do Funcionário:

3.2 - Sinalização de tipo de risco ocupacional de cada setor

Em relação as sinalizações de tipos de risco, será criado um mapa de risco em toda a fábrica
e cada setor, terá demarcação com as cores e o grau de risco. Além da identificação,
facilitará trabalhos futuros.

Figura 02 - Modelo de mapa de risco

3.2.1- FMEA – Análise de Modo de Falhas e Efeito

FMEA é essencial para entender como as causas e efeitos de possíveis problemas na empresa
podem ser extremamente negativos e afetar a produção. A ideia do FMEA é basicamente analisar
possíveis causas na produção e mais do que isso, perceber que a técnica pode ajudar a prevenir e
reduzir falhas, priorizar correções, revisar processos e assim melhorar a qualidade de
produtos entregues.
 Figura 03 - Formulário FMEA

O primeiro passo é identificar os possíveis modos de falha na indústria. este brainstorming inicial
pode ser realizado tanto com auxílio da engenharia como de profissionais do campo e gestores de
processos. Ele servirá para que os profissionais possam aplicar o FMEA e, assim, classificar
consequências potenciais de problemas em sistemas, processos ou funções.

3.2.2 Cronograma de Realização das Medidas de Controle de Riscos

 A chamada Matriz de Risco, auxilia no desenvolvimento de gerenciamento do potencial
risco, permite ampliar a visibilidade de possíveis riscos, nesse caso, com o objetivo de ajudar os
gestores de um negócio no processo de tomada de decisões. Por esses motivos, essa ferramenta
auxiliará dentro da fábrica com um desempenho de desenvolvimento e permitir uma análise mais
completa de possíveis eventos não desejáveis. O processo de matriz de risco será desenvolvido
por etapas de seguimento supervisionado por profissionais qualificados como:
• Supervisores;
• Gerentes;
• Técnico em segurança do trabalho;
• Gestores das qualidades e afins.

Figura 04 – Matriz de Análise de Risco

 Este relatório consolidado das avaliações de qualidade foi elaborado para dar conhecimento
das unidades técnicas das falhas verificadas, evitar a sua ocorrência no futuro. Todos esses
processos poderão ser implementados como planos de ação e de seguimento de gerenciamento de
qualidade e gerenciamento é segurança para o processo de implementação de melhoria.