APOSTILA – NR 34

TRABALHO A QUENTE
TRABALHADOR AUTORIZADO E
OBSERVADOR
16H
APRESENTAÇÃO
A FSEG SOLUÇÕES EM SEGURANÇA DO TRABALHO LTDA ME é uma empresa de
consultoria especializada em fornecer soluções no desenvolvimento de pessoas através de
cursos abertos, cursos in company ou projetos relacionados a saúde ocupacional. Desde
2016 realizando treinamentos que combinam talento, dedicação e técnica para o
aprimoramento de competências, requisito essencial para que toda organização obtenha
resultados cada vez melhores. Nosso FOCO é na segurança do Trabalho. A FSEG acredita
que o conhecimento é a melhor prevenção.

BOM CURSO!

Fabiano Rocha
Técnico de Segurança do Trabalho
TEM/BA: 0014655
TRABALHO A QUENTE

Norma Regulamentadora No. 34 (NR-34)

34.5 Trabalho a Quente

34.5.1 Para fins desta Norma, considera-se trabalho a quente as atividades de soldagem,
goivagem, esmerilhamento, corte ou outras que possam gerar fontes de ignição tais como
aquecimento, centelha ou chama.

34.5.1.1 As medidas de proteção contemplam as de ordem geral e as específicas, aplicáveis,

respectivamente, a todas as atividades inerentes ao trabalho a quente e aos trabalhos em áreas
não previamente destinadas a esse fim.)
 O curso de NR 34 Modalidade Trabalho A Quente, tem por objetivo
estabelecer os requisitos mínimos e as medidas de proteção à segurança, à
saúde e ao meio ambiente de trabalho nas atividades da indústria de
construção e reparação naval. Objetivando as atividades de trabalho a
quente.
INTRODUÇÃO

O trabalho a quente é uma atividade temporária ou permanente com uso de

chamas abertas ou produção de calor e/ou fagulhas. Se conduzido sem controles, o
trabalho a quente representa sério risco de incêndio em materiais e estruturas
próximos, com grande potencial de prejuízo.

Dados da NFPA (National Fire Protection Association, associação americana

referência mundial em prevenção e proteção contra incêndio) mostram que mais de
2600 incêndios relacionados a trabalhos a quente ocorrem anualmente na indústria
americana, causando mais de US$ 84 milhões em danos.

No Brasil, a Norma regulamentadora de nº 34, aborda no seu item 34.5 como esta
atividade pode ser desenvolvida com segurança.
ÍNDICE

1. OBJETIVO 1
3. GERENCIANDO O TRABALHO A QUENTE 2
4. ESTABELECER ÁREAS 3
5. ÁREAS PROIBIDAS 4
6. PERMISSÃO DE TRABALHOS A QUENTE 5
7. EXERCICIO 6
8. EPI 7
8
OBJETIVO
Capacitar os trabalhadores ao conhecimento necessário quanto às
medidas de proteção à segurança, à saúde e ao meio ambiente de
trabalho nas atividades da indústria de construção e reparação
naval, com foco nas atividades inerentes ao trabalho a quente.

Carga Horária: 16 horas

TRABALHO A QUENTE
GERENCIANDO O

O trabalho a quente pode ser conduzido de modo seguro em sua empresa com um
programa de gerenciamento de trabalhos a quente, cujos principais pontos são:

1. Estabelecer áreas: Determinar as áreas onde o trabalho a quente é permitido livremente,

permitido com restrições ou proibido;

2. A permissão de trabalhos a quente: Para autorizar o trabalho a quente, designar um

formulário específico e uma pessoa responsável por esta autorização;

3. Usar o formulário: Se não for possível evitá-lo, autorizar o trabalho a quente mediante a
autorização formal e somente quando as precauções necessárias forem tomadas;

4. Garantir a política: Assegurar o conhecimento e cumprimento desta política por parte de

funcionários, sejam eles próprios ou terceiros.
1. ESTABELECER ÁREAS

Áreas designadas
As áreas designadas para trabalho a quente são aquelas projetadas ou aprovadas
para tal uso, como oficinas de manutenção ou quaisquer locais separados os
prédios principais, com construção não combustível e livres de conteúdo
inflamável ou combustível.
As áreas designadas devem ser os primeiros locais a serem considerados quando
for necessário realizar um trabalho a quente.

Áreas de permissão necessária

As áreas de permissão necessária são aquelas que podem se tornar seguras para o
trabalho a quente com a remoção dos materiais combustíveis ou sua proteção
contra fontes de ignição.
Áreas proibidas
Exemplos de áreas proibidas incluem, mas não estão restritas a:

• Áreas de armazenamento ou manuseio de líquidos, gases e/ou metais inflamáveis;

• áreas com pós combustíveis em suspensão;
• Divisórias, paredes, telhados ou coberturas com revestimento ou recheio
combustível (p.ex. : isolamento de plástico expandido, isopainéis, etc.);
• Equipamentos com revestimento de borracha;
• Atmosferas ricas em oxigênio;
• Armazenamento e manuseio de materiais oxidantes ou explosivos.
2. A PERMISSÃO DE TRABALHOS A QUENTE

A permissão de trabalhos a quente é um documento que autoriza temporariamente os funcionários

próprios e terceiros a realizarem estes serviços nas áreas “de permissão necessária”. Na permissão
constam as devidas precauções de segurança que devem ser satisfeitas antes, durante e depois do início
do trabalho.
O prazo de validade da permissão é determinado pelo Autorizador e vale no máximo um dia; após isso
ou se as condições mudarem, uma nova permissão deve ser emitida.
Veja um exemplo de formulário de permissão de trabalhos a quente no anexo. Os procedimentos
descritos abaixo são boas práticas que podem ser modificadas para melhor se adaptar à realidade e aos
riscos específicos de sua empresa, bem como ser incorporadas à PTR (Permissão de Trabalhos de Risco)
já em prática, desde que todos os passos sejam seguidos.
PERMISSÃO PARA
TRABALHO
PARA TRABALHO
A QUENTE - PT
PERMISSÃO PARA TRABALHO

Somente trabalhe com Permissão para Trabalho válida, liberada no

campo e de seu total entendimento.

Permissão para Trabalho (PT) é a autorização em documento

próprio, para a execução de qualquer trabalho de
manutenção, como por exemplo, montagem, desmontagem,
construção, limpezas, reparos, inspeções e intervenção em
áreas, equipamentos ou sistemas, que envolvam riscos à
integridade do pessoal, às instalações, ao meio ambiente, à
comunidade ou à continuidade operacional.
PERMISSÃO PARA TRABALHO

Quando for realizar um trabalho que envolva riscos de acidentes com lesão pessoal, danos à saúde,
danos materiais, agressão ao meio ambiente ou descontinuidade operacional nos trabalhos de
manutenção, montagem, desmontagem, construção, inspeção e reparo de instalações, equipamentos
ou sistemas a serem realizados nas áreas operacionais das unidades da EMPRESA, deve ser emitida a
Permissão para Trabalho.

▪ Não esqueça que a Permissão para Trabalho deve ser específica para o serviço nela descrito, e
restrita a um único equipamento ou sistema, perfeitamente identificado e delimitado.

▪ Lembre-se: Os serviços que envolvam riscos para os trabalhos só devem ser realizados com todas
as fontes de energia controladas.
 PERMISSÃO PARA TRABALHO
▪ Participantes da Permissão para Trabalho
REQUISITANTE:
Empregado capacitado e
credenciado, próprio ou
contratado, e autorizado
para requisitar a PT.
PROFISSIONAL DE SEGURANÇA – RAS:
Indica medidas de segurança
complementares e suplementares na
execução de serviços que pressupõem a
adoção de cuidados especiais, em
virtude do risco.
EMITENTE:
Empregado capacitado e
credenciado, próprio, responsável
pela área, equipamento ou sistema
onde a intervenção será realizada.
CO-EMITENTE:
Pessoa responsável pela
liberação da área onde está
instalado o equipamento ou
sistema sob responsabilidade de
outro empregado.
2. A PERMISSÃO DE TRABALHOS A QUENTE

A permissão de trabalhos a quente é um documento que

autoriza temporariamente os funcionários próprios e
terceiros a realizarem estes serviços nas áreas “de permissão
necessária”. Na permissão constam as devidas precauções
de segurança que devem ser satisfeitas antes, durante e
depois do início do trabalho.

O prazo de validade da permissão é determinado pelo

Autorizador e vale no máximo um dia; após isso ou se as
condições mudarem, uma nova permissão deve ser emitida.
Veja um exemplo de formulário de permissão de trabalhos a
quente no anexo. Os procedimentos descritos abaixo são
boas práticas que podem ser modificadas para melhor se
adaptar à realidade e aos riscos específicos de sua empresa,
bem como ser incorporadas à PTR (Permissão de Trabalhos
de Risco) já em prática, desde que todos os passos sejam
seguidos.
DEFINIÇÕES E ATRIBUIÇÕES

•Gerência: Responsável por garantir que o programa de gerenciamento de trabalhos a

quente seja conhecido e cumprido por todas as partes pertinentes. Também define a
equipe e os locais em que o programa será aplicável. Se necessário, deverá ser
assessorada por pessoal com conhecimento técnico no assunto.

•Autorizador: Pessoa designada pela Gerência como responsável por analisar os riscos,
as condições de trabalho e precauções tomadas para a realização do trabalho a quente.
Autoriza o trabalho através do preenchimento e emissão da permissão. Determina se e
quem deve cumprir o período de observação durante e após trabalho.

•Operador: Funcionário próprio ou terceiro que realizará o trabalho a quente. Deve ser
qualificado para o serviço; precisa da aprovação do Autorizador para iniciar o serviço,
zelar pelas boas condições de seu equipamento e parar suas atividades
notificandoGerência, Autorizador ou um supervisor de área se condições de trabalho
inseguras
surgirem.
OBSERVADOR:

Pessoa designada pelo Autorizador para acompanhar o trabalho a

quente.
Deve: ter ciência dos riscos envolvidos, interromper o trabalho se
condições de trabalho inseguras surgirem, portar e saber usar
dispositivo portátil de extinção de incêndio, vigiar a área de trabalho
em busca de focos de incêndio, e pode auxiliar o Operador, desde que
isso não afete suas outras responsabilidades.
Vale ressaltar que todas as partes devem reconhecer sua
responsabilidade mútua na segurança nos trabalhos a quente.
EXERCÍCIO:
1. RESPONDA:

a) Qual a função do Observador de Trabalho a Quente?

b) Como deve ser a atividade do Observador de Trabalho a Quente?

c) Quais são os EPCs que são utilizados pelo Observador de Trabalho a Quente?

d) Quem pode ser o Observador de Trabalho a Quente?

EPI
OS RISCOS DO TRABALHO COM SOLDA
Os riscos do trabalho com solda são mecânicos, físicos e químicos.
No primeiro caso, temos os agentes mecânicos, tais como
abrasão, corte e perfuração, provenientes das rebarbas de peças
metálicas ainda não acabadas ou que surgem durante o processo
de corte e solda.
Quanto aos riscos físicos, é importante destacar as radiações
ultravioleta (UV) e infravermelho (IV), o calor e a projeção de
metais líquidos em altas temperaturas. Tais riscos estão presentes
nos mais diversos tipos de soldagem, mas o grau de exposição
varia de acordo com o tipo de solda, a posição de soldagem e o
local de trabalho. Por isso, devem ser avaliados caso a caso.
Com respeito aos riscos químicos, é importante lembrar que o
processo de solda é a fusão de metal por meio da corrente
elétrica ou do calor — no caso de oxiacetileno. Nesse processo
físico-químico ocorre a liberação de fumos metálicos, o que expõe
o profissional e o ambiente a metais diversos, como ferro,
alumínio, cobre e, em alguns casos, chumbo, níquel e cromo VI.
Por fim, podemos mencionar a possibilidade de inalação de
poeiras tóxicas, a ocorrência de ruídos em níveis variados e os
riscos ergonômicos devido às posições de soldagem, trabalho em
altura e espaço confinado.
OS 7 PRINCIPAIS TIPOS DE EPI PARA
SOLDADOR
Os EPI’s para soldador não devem estarem limitados
somente com a proteção dos olhos e da face do
trabalhador, mas também é necessário proteger o
tronco, membros superiores e inferiores.
Por isso, confira quais são os principais tipos de EPI
para soldador.
1. MÁSCARA DE SOLDA
As máscaras de solda são divididas em 2 classes:
1.máscaras passivas, que não reagem e/ou não há
interação com a luz de solda, ou seja, estão sempre no
modo de proteção;
2.as máscaras ativas, que são aquelas que reagem
com a luz do processo de soldagem escurecendo ao
menor sinal de luz.
Algumas máscaras passivas é possível regular a
tonalidade do filtro de escurecimento automático para
melhor adaptação e usabilidade durante a execução da
atividade. Sob as máscaras de solda é obrigatório o
uso de óculos de proteção.
2. RESPIRADOR
A proteção respiratória é imprescindível. Para isso, é
necessário usar pelo menos respiradores do tipo filtro
PFF2, que oferecem proteção contra poeiras, névoas e
fumos metálicos.
É importante considerar o uso de sistemas de exaustão
para esses fumos durante o processo de soldagem, de
modo a reduzir a exposição do colaborador a tais
contaminantes, mesmo que ele esteja utilizando os
equipamentos de proteção respiratória adequados.
3. ÓCULOS DE PROTEÇÃO
O trabalhador precisa usar óculos com proteção UV e
juntamente com as máscaras de solda, podemos
considerar ambos como um dos principais EPI’s para
soldador, afinal o risco aos olhos do é EMINENTE, seja
por conta da exposição à radiação e luminosidade
intensa ou por conta da projeção de partículas
VOLANTES que possam entrar em contato com os olhos,
resultando em danos irreversíveis.
4. LUVAS DE SEGURANÇA
As luvas de segurança para soldador devem
fornecer proteção mecânica e também térmica.
Normalmente, elas são confeccionadas em couro
do tipo vaqueta ou de raspa.
Sua principal função é reduzir a exposição ao
calor de contato, irradiado e convectivo, e
proteger contra a projeção de respingos de metal
líquido, uma vez que as mãos estão muito
próximas da poça de fusão. Inclusive, as luvas
devem ser específicas para o processo de
soldagem.
5. AVENTAL DE RASPA
O avental de raspa, ou avental de soldador, é
muito usado em serviços de solda. Pode ser de
couro, fibras inerentes e diversos outros
materiais, mas o mais importante é que seja
resistente ao calor e proteja o usuário contra
projeções de metal fundido e radiações.
6. CALÇADO DE SEGURANÇA
Os calçados devem oferecer, no mínimo, proteção
básica contra quedas de objetos. Mas dependendo da
atividade, eles devem oferecer outras proteções para
evitar acidentes de trabalho decorrentes da queda de
objetos cortantes, de prensamento, de respingos de
metal líquido, entre outros.
7. PROTETOR AUDITIVO
O uso de protetor auditivo deve ser implementado
conforme avaliação do ruído presente no ambiente
durante as operações de soldagem. Caso o ruído
ultrapasse 85 dB, o uso de protetor auditivo é
obrigatório.
4. LUVAS DE SEGURANÇA
As luvas de segurança para soldador devem
fornecer proteção mecânica e também térmica.
Normalmente, elas são confeccionadas em couro
do tipo vaqueta ou de raspa.
Sua principal função é reduzir a exposição ao
calor de contato, irradiado e convectivo, e
proteger contra a projeção de respingos de metal
líquido, uma vez que as mãos estão muito
próximas da poça de fusão. Inclusive, as luvas
devem ser específicas para o processo de
soldagem.
5. AVENTAL DE RASPA
O avental de raspa, ou avental de soldador, é
muito usado em serviços de solda. Pode ser de
couro, fibras inerentes e diversos outros
materiais, mas o mais importante é que seja
resistente ao calor e proteja o usuário contra
projeções de metal fundido e radiações.
6. CALÇADO DE SEGURANÇA
Os calçados devem oferecer, no mínimo, proteção
básica contra quedas de objetos. Mas dependendo da
atividade, eles devem oferecer outras proteções para
evitar acidentes de trabalho decorrentes da queda de
objetos cortantes, de prensamento, de respingos de
metal líquido, entre outros.
7. PROTETOR AUDITIVO
O uso de protetor auditivo deve ser implementado
conforme avaliação do ruído presente no ambiente
durante as operações de soldagem. Caso o ruído
ultrapasse 85 dB, o uso de protetor auditivo é
obrigatório.