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Módulo 5
PermissãoContra
Metodologias
Acidentes
Proteção com
para
deinflamáveis:
Trabalho
Análise de
- PT
Incêndios Risco:
análise de
com
conceitos
causas e medidas
e exercícios
Inflamáveis preventivas
práticos
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—

CURSO DE NR 20 – INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS

 Objetivo:

Ao final deste módulo, o empregado será capaz de:

1. Entender a importância da PT.

2. Indicar, segundo a NR-20, quais as atividades
necessitam a emissão de PT.
3. Identificar os principais desvios que ocorrem na
Sistemática de PT.

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O que é Permissão para Trabalho?

Permissão para Trabalho (PT) é a autorização, por

escrito, necessária para a execução de alguns
trabalhos a serem realizados nas instalações da
Petrobras e que é baseada em análise de riscos.

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De acordo com a NR-20, em quais atividades
deve ser emitida a Permissão para Trabalho?

Para atividades não rotineiras de intervenção em

equipamentos, nos seguintes trabalhos:

a) que possam gerar chamas, calor, centelhas ou ainda

que envolvam o seu uso;
b) em espaços confinados, conforme Norma
Regulamentadora n.º 33 do MTE;

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De acordo com a NR-20, em quais atividades
deve ser emitida a Permissão para Trabalho?

c) envolvendo isolamento de equipamentos e

bloqueio/etiquetagem;
d) em locais elevados com risco de queda;
e) com equipamentos elétricos, conforme Norma
Regulamentadora n.º 10 do MTE;
f) cujas boas práticas de segurança e saúde recomendem

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De acordo com a NR-20, em quais atividades
deve ser emitida a Permissão para Trabalho?

Todos os trabalhos envolvendo o uso de equipamentos

que possam gerar chamas, calor ou centelhas, nas áreas
sujeitas à existência de atmosferas inflamáveis, devem
ser precedidos de Permissão para Trabalho.

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Quem pode requisitar e emitir PT?
Somente podem emitir ou requisitar PT pessoas treinadas
e credenciadas para esta tarefa.

A PT é emitida pelo responsável do equipamento, área ou

instalação onde o serviço será executado.

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Características da Permissão para Trabalho
A PT é específica para o trabalho nela descrito (restrita à
uma atividade e equipamento ou sistema claramente
identificado).

A PT deve se emitida sempre NO LOCAL DO SERVIÇO,

assim como a baixa.

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Características da Permissão para Trabalho

Ela deve estar sempre visível e disponível no

local de trabalho, afixada em local adequado.

Sua validade é restrita apenas à jornada de

trabalho do requisitante ou duração da tarefa,
podendo ser suspensa caso mudem as condições
de risco.

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Planejamento da Permissão para Trabalho
O trabalho só pode ser iniciado com a emissão da PT,
para garantir que todos estejam informados acerca dos
riscos da tarefa a ser executada. Estes riscos são
avaliados numa análises de riscos da tarefa, efetuada
antes da emissão da PT.

Toda PT deve ser precedida de uma Análise de Riscos.

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Planejamento da Permissão para Trabalho
No primeiro momento deve ser realizada uma Análise de
Riscos de Nível 1 (AR1), que geralmente é um “check
list”.

Na identificação de qualquer resposta afirmativa a um

dos itens da AR1, deve ser elaborada a Análise de Riscos
Nível 2 (AR2).

SIM

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Planejamento da Permissão para Trabalho

A AR2 é uma Técnica de identificação de perigos,

baseada em Análise Preliminar de Riscos - APR,
executada por equipe multidisciplinar (com
competência), constituída por representantes envolvidos
no planejamento da liberação do equipamento ou sistema
e no planejamento da execução do trabalho a ser
realizado, para detalhamento das ações de prevenção de
acidentes que podem ocorrer durante a sua execução.

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Listas de Verificação
Para cada os diferentes tipos de atividade são
preenchidas as LV – Listas de Verificação (Exemplo: LV de
Trabalho a Quente, Trabalho em Altura, Trabalho em
Espaço Confinado, etc.)

A LV contém itens de verificação sobre o trabalho a ser

executado e as ações necessárias, quando requerido.

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RAS – Recomendações Adicionais de Segurança
Além da Análise de Risco, em algumas situações devem
ser emitidas as Recomendações Adicionais de Segurança
(RAS), que são orientações que estabelecem medidas de
segurança complementares a serem adotadas na
execução de trabalhos específicos.

As RAS são emitidas por profissionais de Segurança do

Trabalho.

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RAS – Recomendações Adicionais de Segurança
Conforme norma Petrobras, devem ser emitidas RAS para as seguintes
situações:
a) Para trabalhos com radiações ionizantes;
b) Para trabalhos realizados em espaços confinados;
c) Para trabalhos de abertura em equipamentos ou linhas classe A ou
classe B interligados a outro classe A;
d) Para execução de trabalhos a quente em equipamentos ou linhas
classe A ou classe B interligados a outro classe A;
e) Para outras situações definidas pela Unidade.

Definições:
Equipamento classe A: Equipamento que contém ou tenha contido
substâncias tóxicas, asfixiantes, corrosivas, inflamáveis ou combustíveis;
Equipamento classe B: Equipamento que não contém ou que não tenha
contido substâncias tóxicas, asfixiantes, corrosivas, inflamáveis ou
combustíveis e que não esteja interligado a um equipamento classe A.
Trabalho a quente: trabalho que envolve o uso ou produção de chamas,
calor ou centelhas.
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Etiquetas de Advertência e Bloqueio de Energias
Perigosas
É importante utilizar etiquetas de advertência para
indicar proibição de uso do equipamento ou sistema.

Deve ser utilizada uma sistemática para Bloqueio de

Energias Perigosas. (Ex.: LIBRA).

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Em caso de dúvidas
O requisitante da PT deve certificar-se que implementou
as medidas preventivas recomendadas e adotou as
medidas previstas nos padrões da atividade.

Em caso de dúvidas em relação a PT, o requisitante deve

retornar ao emitente antes do início do serviço;

“NA DÚVIDA, PARE”

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Importância da PT
• Analisar os riscos da atividade e informá-los a todos os
envolvidos
• Checar e formalizar o cumprimento das medidas
preventivas em relação as riscos identificados
• Proporcionar uma liberação correta e segura da área /
equipamento / sistema aonde será efetuada a
intervenção
• Organizar a execução da tarefa e da atividade
• Habituar as pessoas a planejar o trabalho.

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Importância da PT

Analisar os riscos

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Importância da PT

Planejar o trabalho
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Principais controles para Trabalho a Quente na
Área Industrial
• Isolar, sinalizar e manter na área apenas as pessoas
diretamente envolvidas na atividade;
• Drenar, lavar, inertizar, ventilar o equipamento /
tubulação;
• Bloquear e/ou raquetear e sinalizar os dispositivos de
bloqueio do equipamento / tubulação;
• Monitorar a atmosfera para verificar a presença de
gases inflamáveis e/ou tóxicos e para verificar a
concentração de oxigênio;
• Utilizar biombos ou anteparos para fagulhas;
• Isolar e bloquear faíscas, centelhas, chamas ou calor;
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Principais controles para Trabalho a Quente na
Área Industrial
• Verificar se os acessos e saídas do local estão seguros e
desobstruídos;
• Orientar e garantir a utilização dos EPI adequados para
a atividade;
• Tomar precauções quanto à liberação de gases
inflamáveis na área e quanto ao aterramento elétrico;
• Utilizar equipamentos elétricos para área classificada;
• Providenciar recursos para controlar vazamentos;
• Garantir recursos para combate a incêndio e poluição;
• Retirar da área materiais estranhos à atividade.

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Principais desvios da sistemática de Permissão de
Trabalho

• Não liberar a PT no local de execução do trabalho

• Não fazer a leitura da PT e Análise de Riscos para
todos os envolvidos na atividade;
• Não implementar todas as recomendações descritas na
PT, na Análise de Riscos e LV’s;
• Não utilização de todos os EPI descritos na PT
• Não organizar e limpar o local de trabalho após o
encerramento da PT.

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 Acidentes com inflamáveis com causas
relacionadas à Permissão para Trabalho

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Incêndio em compressor em funcionamento devido
à vazamento de gás e condensado

O QUE ACONTECEU:
Dois técnicos realizavam teste de funcionamento da válvula de
drenagem automática de líquidos do separador da terceira etapa do
compressor de gás. Um deles começou a atuar nos controles da válvula
com o compressor em funcionamento, com o objetivo de simular alto
nível no separador. Nestas circunstâncias se produziu um vazamento
súbito de condensado e gás, que causou a impregnação da roupa dos dois
técnicos. Na sequência, ocorreu a ignição do combustível liberado
ocasionando queimaduras de grande extensão nos corpos dos dois
trabalhadores.

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Incêndio em compressor em funcionamento devido
à vazamento de gás e condensado
POR QUE ACONTECEU:

- Falha no cumprimento da sistemática de Permissão para Trabalho e

Análise de Risco.
- Não cumprimento de procedimento que proíbe trabalhos de
manutenção com equipamentos em funcionamento.
- Violação da integridade mecânica de sistema em operação.
- Execução da tarefa “teste de funcionamento de drenagem de
separadores interetapas do compressor” não planejada.

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Incêndio em compressor em funcionamento devido
à vazamento de gás e condensado
O QUE DEVEMOS FAZER PARA EVITAR:

- Assegurar o cumprimento da sistemática de emissão de Ordens de

Serviço e Permissão de Trabalho para todas as intervenções que se
realizem em sistemas ou equipamentos, garantindo a participação do
pessoal da Operação.
- Reforçar determinação existente em procedimento de não realizar
intervenções em equipamentos em funcionamento.
- Estabelecer prática de Auditorias de Permissão de Trabalho.
- Reforçar a liderança em prevenção, através de treinamento em
identificação de perigos e avaliação de riscos, transmitindo seu conteúdo
de forma clara e eficaz para a força de trabalho.

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Ocorrência Classe 3 - Queimadura devido à
projeção de condensado
O QUE ACONTECEU:

Mecânico ajustador, durante instalação de PSV, em linha de 6” do vaso F-

3403, ao movimentar a peça para colocação dos parafusos, foi atingido
por condensado de vapor aquecido, que espirrou do interior da tubulação
pela abertura entre o flange da tubulação e a PSV, provocando
queimadura de 2º grau em membros inferiores (face anterior da coxa
esquerda e face lateral interna da coxa direita).

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Ocorrência Classe 3 - Queimadura devido à
projeção de condensado

POR QUE ACONTECEU:

• Falha no Planejamento da Intervenção – não foi emitida PT específica

para a intervenção (troca de PSV) e Análise de Risco 2.
• Falha no Planejamento da Tarefa - Não houve o detalhamento de como
seria feita a atividade. Ex.: movimentação de uma válvula que pesa 100
kg, sem dispositivo adequado para guindar a peça.
• Falha no Controle do Planejamento Integrado da Execução das
Atividades (Consórcio, Empreendimento, Engenharia, PRP e Produção).

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Ocorrência Classe 3 - Queimadura devido à
projeção de condensado

O QUE DEVEMOS FAZER PARA EVITAR:

• Atender aos padrões de Planejamento da Intervenção; Permissão para

Trabalho e LIBRA.
• Realizar o planejamento detalhado das tarefas que serão realizadas.
Utilizar a ferramenta AST – Análise de Segurança da tarefa antes do
início de cada atividade.
• Melhorar o planejamento integrado da execução das atividades e das
tarefas quando a intervenção envolver diversos atores (Consórcio,
Empreendimento, Engenharia, PRP e Produção).

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Ocorrência Classe 3 - Queimadura devido ao
arco elétrico

O QUE ACONTECEU:
Dois técnicos de manutenção sofreram queimadura devido ao arco
elétrico, durante intervenção de manutenção em trafo de
excitação, sendo um sem afastamento.

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Ocorrência Classe 3 - Queimadura devido ao
arco elétrico
POR QUE ACONTECEU

Procedimentos não seguidos:

- Falha na emissão da Permissão de Trabalho.
O Trafo identificado pelos executantes não tinha TAG de
identificação em seu corpo;
O emitente e o requisitante não verificaram os equipamentos no
campo antes da emissão da PT, conforme orienta o padrão.
O preenchimento da LV da PT foi feito de forma inadequada (longe
do local da intervenção), conforme orienta o padrão de análise de risco da
PT;

- Falha na aplicação do LIBRA

O LIBRA não foi aplicado antes da liberação da PT, nem pelo
emitente, nem pelo requisitante.
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Ocorrência Classe 3 - Queimadura devido ao
arco elétrico
O QUE DEVEMOS FAZER PARA EVITAR

- Garantir o cumprimento da sistemática de análise e controle dos

desvios, nos processos de operação e manutenção ( Chek-list’s, PT’s,
Libra, Planejamento de Intervenção);
- Realização de DDSMS para toda força de trabalho, ressaltando os
desvios desta ocorrência, focando ATITUDE no cumprimento das etapas
de intervenção;
- Elaborar / implementar check-list de retorno de equipamentos
elétricos para área, após intervenção.
- Verificar o correto “tagueamento” do equipamento após o retorno de
manutenção / conservação.

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 Vídeo
Piper Alpha

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