UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE DARCY RIBEIRO CENTRO DE CINCIA E TECNOLOGIA LABORATRIO DE MATERIAIS AVANADOS CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA

METALRGICA E DE MATERIAIS

SECAGEM DE MATERIAIS CERMICOS

BRBARA FERREIRA DE OLIVEIRA MRCIA ALMEIDA SILVA MARIANA SOARES DE FREITAS

CAMPOS DOS GOYTACAZES - RJ JUNHO DE 2010

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE DARCY RIBEIRO CENTRO DE CINCIA E TECNOLOGIA LABORATRIO DE MATERIAIS AVANADOS CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS

Brbara Ferreira de Oliveira Mrcia Almeida Silva Mariana Soares de Freitas

SECAGEM DE MATERIAIS CERMICOS

Trabalho apresentado disciplina de Materiais Cermicos II, ministrada pelo Prof. Dr. Jos Nilson Frana de Holanda, no curso de Engenharia Metalrgica e de Materiais da Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro como requisito parcial para concluso e aprovao nessa disciplina.

Orientadora: Prof. Dr. Jos Nilson Frana de Holanda

CAMPOS DOS GOYTACAZES JUNHO de 2010

Sumrio

1 Introduo _____________________________________________________ 1 2 Formas de interao da umidade com o material _____________________ 3 3 Mecanismo e cintica de secagem. Transferncia de Massa e Calor _____ 6 4 Contrao______________________________________________________ 10 4.1 Curvas de Bigot ______________________________________________ 10 5 Tcnicas de Secagem ____________________________________________ 13 5.1 Secagem por atomizao Spray Drying_________________________ 13 5.2 Secagem de umidade controlada________________________________ 13 5.3 Secagem de microondas_______________________________________ 14 5.4 Secagem de suspenses_______________________________________ 14 5.5 Secagem supercrtica e secagem por congelamento________________ 15 6 Secadores______________________________________________________ 16 6.1 Secadores com circulao de ar ou de cmaras____________________16 6.2 Secadores de ar mido_________________________________________16 6.3 Secadores Contnuos__________________________________________17 6.4 Secador tnel ________________________________________________17 6.5 Secador Acelerado____________________________________________18 7 Defeitos de secagem_____________________________________________ 19 7.1 Casos de secagens especficos_________________________________ 20 7.1.1 Secagem de Placas_________________________________________ 20 7.1.2 Secagem de Pratos, Travessas, Tigelas e Peas Assemelhadas _____ 20 7.1.3 Vasos e Esculturas__________________________________________ 21 8 Otimizao do processo de secagem _______________________________23 8.1 Aquecimento da pea _________________________________________24 8.2 Eliminao de gua de contrao ou crtica_______________________26 8.3 Eliminao de gua de porosidade______________________________ 27 9 Concluso _____________________________________________________28 Referncias______________________________________________________29

Secagem dos materiais cermicos 1 Introduo O processo de construo de uma pea cermica se d com a argila ainda mida e preciso que a pea seque antes de ir ao forno, para evitar que a mesma estoure durante a queima e tambm, para evitar danos s resistncias eltricas, no caso de fornos eltricos. O objetivo da secagem o de eliminar a gua, utilizada na etapa de conformao, necessria para a obteno de uma massa plstica, conferindo, assim, uma maior resistncia mecnica e uma umidade adequada para as posteriores etapas do processamento. A eliminao de gua ocorre por evaporao atravs do aporte de calor, efetuado mediante uma corrente de ar. A secagem uma etapa bastante delicada e complexa no processo de fabricao de materiais cermicos. comum nesta etapa ocorrerem defeitos de secagem nas peas e que so perceptveis somente aps queima. A compreenso dos mecanismos envolvidos na secagem permite, por exemplo, uma melhor compreenso dos defeitos e da forma de como evit-los. O parmetro principal para se obter um timo processo de secagem a taxa de secagem. O controle deste parmetro pode prevenir rachaduras, fissuras e deformaes. O mecanismo de secagem muito similar para os distintos corpos argilosos. Contudo, a uma determinada velocidade de secagem, os efeitos que so gerados sobre cada corpo, podem ser muito diferentes entre cada um deles, dependendo da sua natureza qumica e cristalogrfica, de sua granulometria e de seu prvio histrico antes de chegar secadora.

As variaes existentes durante a secagem e que so suscetveis de ser observadas, ocorrem sobre os seguintes parmetros: 1- Quantidade de gua residual; 2- Dimenses longitudinais, superficiais e de volume; 3- Resistncia a flexo; 4- Plasticidade. Durante a eliminao da gua observa-se que (Figura 1): - A pasta diminui de volume, proporcionalmente gua eliminada. - Comeam a se formar poros e a pasta continua se contraindo. - O volume deixa de diminuir e os poros produzidos so proporcionais a gua eliminada.

Figura 1: Variaes no volume do material cermico em funo da porcentagem de gua presente durante o processo de secagem. [5]

Os efeitos da secagem so uma perda de volume e peso pela vaporizao da gua, cor mais clara e aquisio de rigidez e certa resistncia mecnica nas peas. A umidade contida nos materiais pode ser eliminada por mtodos mecnicos (sedimentao, filtrao, centrifugao). Isto resulta em um processo mais econmico do que a secagem por meios trmicos para a eliminao de gua.

Contudo, a eliminao mais completa de umidade obtida por evaporao e eliminao dos vapores formados, ou seja, mediante a secagem trmica, empregando uma corrente gasosa ou sem a ajuda do gs para extrair o vapor. Na secagem, a gua quase sempre eliminada na forma de vapor com ar. A operao de secagem uma operao de transferncia de massa de contato gs-slido, onde a umidade contida no slido transferida por evaporao at a fase gasosa, com base na diferena existente entre a presso de vapor exercida pelo solido mido e a presso parcial de vapor da corrente gasosa. Quando estas duas presses se igualam, dito que um slido e o gs esto em equilbrio e o processo de secagem cessa.

2 Formas de interao da umidade com o material O mecanismo do processo de secagem depende consideravelmente da forma de ligao da umidade com o material: quanto mais slida a ligao, tanto mais difcil ocorrer a secagem. Durante a secagem a ligao da umidade com o material se altera. A gua pode estar unida s partculas minerais de diversas maneiras, cada uma das quais contem uma distinta energia de unio e, por conseqncia, distintos graus de dificuldade para ser eliminada. As formas de ligao da umidade com o material so classificadas como: qumica, fsico-qumica e fsico-mecnica. A umidade ligada quimicamente a que se une com maior solidez ao material em determinadas propores (estequiomtricas) e s pode ser eliminada aquecendo o material at altas temperaturas ou como resultado de uma reao qumica. Esta umidade no pode ser eliminada do material por secagem. Durante a secagem se elimina somente a umidade ligada com o material em forma fsico-qumica e mecnica. As formas atravs das quais a gua pode se encontrar no corpo cermico sero consideradas a seguir.

I gua Intersticial A gua que se encontra entre partculas minerais nos capilares e que pode se mover mais ou menos livremente entre eles a gua livre ou intersticial. Esta gua pode ocupar um espao importante entre as partculas do corpo argiloso e sua eliminao pode gerar uma perda de volume significativo do mesmo. A gua intersticial que tem um corpo argiloso durante a primeira parte de sua elaborao provm da adio que se realiza durante processos anteriores e pode variar dentro de uma categoria relativamente ampla segundo a natureza da mistura argilosa. Esta gua livre ou intersticial tambm se chama gua de plasticidade, porque a partir do momento em que se interpem as molculas de gua livre entre partcula e partcula, a argila se deforma sob o efeito de uma fora externa, ou seja, se comporta como um material plstico. A velocidade de eliminao da gua intersticial depende principalmente da capacidade de secagem de meio (ar) que rodeia o corpo argiloso. II gua Higroscpica a gua que se encontra ligada s partculas minerais por foras eltricas, prprias do dipolo da gua, assim como das cargas naturais dos cristais que formam as argilas. A quantidade de gua higroscpica que tem um corpo argiloso depende da natureza qumica, fsica e mineralgica das matrias primas, de sua granulometria, da presena de sais, etc. A perda dessa gua no gera em geral variaes de volume do corpo argiloso durante a secagem. A velocidade de eliminao da gua depende principalmente da temperatura que adquire o corpo argiloso, mas pode e deve ser eliminada em maior quantidade possvel na etapa de secagem. III gua Cristalogrfica a gua que se encontra unida quimicamente aos cristais dos minerais que formam o corpo argiloso. A quantidade de gua cristalogrfica que possui o corpo argiloso depende da natureza qumica e mineralgica das matrias primas. Esta

gua se elimina durante a primeira fase do cozimento e os efeitos que produz ao elimin-la, devem ser levados em conta em certas argilas. Um fenmeno muito importante que guarda estreita relao com a umidade de equilbrio a rehidratao do material seco. Isso ocorre, geralmente, quando o material sai do secador e fica exposto a condies ambientais. Ao diminuir a temperatura, aumenta a energia de ligao argila gua e, portanto, a umidade de equilbrio se desloca at valores mais altos, iniciando-se um processo de reabsoro da gua do meio ambiente. Na Figura 2 pode-se observar o desenvolvimento da rehidratao realizado em distintas argilas, quando aps a secagem completa, ficam expostas ao de uma atmosfera carregada de umidade, temperatura ambiente.

Figura 2: Desenvolvimento da rehidratao. [1]

A rehidratao muito rpida durante os dois primeiros dias, nos quais a pea absorve entre 50% e 60% da umidade de equilbrio nas condies citadas. As molculas de gua que a argila perde com mais dificuldade, as mais prximas superfcie dos cristais argilosos, so as que recuperam com maior rapidez. A rehidratao no se produz simultaneamente em todo o corpo, seno se inicia na superfcie da pea e continua at o interior da mesma. Esta rehidratao

acompanhada de uma significativa mudana de volume da pea. Ao se rehidratar de maneira desigual na espessura, essas mudanas de volume geram tenses que levam desintegrao da pea. A porcentagem final de gua de rehidratao depois da secagem coincide com a umidade de equilbrio nas condies ambientais e constitui tambm uma informao precisa sobre a natureza da argila, riqueza em minerais, riqueza em minerais argilosos, granulometria, plasticidade, facilidade ou dificuldade de secagem, etc. Conhecendo a umidade de equilbrio das peas em produo, deve-se evitar a secagem abaixo deste ponto, quando as peas fiquem expostas ao ambiente por tempos significativamente longos.

3 Mecanismo e cintica de secagem. Transferncia de Massa e Calor Durante a primeira fase de secagem, o ar arrasta as molculas de gua livre situadas na superfcie da pea. Este arraste conduz a um movimento ascendente ou fluxo de gua livre at a superfcie para preencher o espao vazio deixado pelas molculas de gua que passaram para atmosfera. A primeira umidade que perde a argila a ltima adicionada, ou seja, a gua livre que ocupa os capilares, tal como apresenta as Figuras 3 e 4.

Figura 3: Representao esquemtica de duas classes de gua a eliminar durante a secagem: (a) gua livre ou intersticial; (b) gua fixada por foras eletrostticas superfcie das partculas argilosas. [1]

Figura 4: Representao esquemtica da forma em que se elimina a gua livre ou intersticial mediante o ar que circula sobre a pea. [1] A quantidade de gua evaporada por unidade de tempo constante na primeira fase, tal como pode ver-se na Figura 5. O rendimento de evaporao se manter constante, enquanto a gua flui at a superfcie com a mesma velocidade com que se evapora, o qual s acontecer enquanto exista gua livre no interior dos capilares. A velocidade de evaporao da gua na superfcie da argila muito menor que sobre a superfcie livre de gua, devido a que existe uma atrao entre a gua e as partculas argilosas que reduz sensivelmente a velocidade de evaporao.

Figura 5: Variao do rendimento da secagem em funo do tempo. [1]

No momento que se eliminou a gua livre ou intersticial, considera-se que terminou (nesse ponto, ou antes) a contrao da pea e que esse ponto se chama ponto crtico na umidade residual da argila. A partir deste ponto descende o rendimento da secagem a quantidade de gua evaporada por unidade de tempo e se entra na segunda fase da secagem, o mecanismo de secagem nessa etapa distinto da etapa anterior. A partir do ponto crtico deixa de fluir gua at a superfcie, porque na pea j no existe gua livre. Comea a evaporao da gua mediante foras eletrostticas superfcie das partculas argilosas, sendo que tanto mais difcil a dita evaporao, quanto mais prximo se encontram as molculas de gua da superfcie do cristal argiloso. medida que avana a secagem, o rendimento se reduz cada vez mais rapidamente. Durante esta segunda fase de secagem, a gua no se evapora na superfcie da pea, seno no interior dos capilares, no mesmo ponto em que se encontra ligada partcula argilosa. Portanto, o depsito de sais solveis geradora de eflorescncias desde o interior das peas at a superfcie, no ocorre nesta etapa e sim na primeira, na qual a gua circula no estado lquido dentro dos capilares transportando os sais solveis superfcie da pea. Como a solubilidade dos sais em geral aumenta com a temperatura, convm manter baixa a temperatura do secador durante a primeira fase da secagem, para reduzir ao mnimo a quantidade de sais dissolvida na gua, depositadas na superfcie da pea. Nos secadores rpidos em que a secagem iniciada assim que a pea introduzida nele e que encontra com o ar quente, muito mais difcil ou impossvel evitar a eflorescncia por efeito dos sais solveis. A quantidade de gua livre pode variar na mesma argila, segundo sua histria prvia at chegar ao secador. Entretanto, a gua ligada, uma constante de cada argila que depende de sua natureza e granulomtrica, ou seja, funo direta da quantidade de cargas eltricas superficiais.

Na Figura 6 foi representado o que acontece quando uma mesma argila prensada com distintas porcentagens de umidade. medida que se aumenta a porcentagem de gua livre, se reduz a consistncia da pasta e se incrementa a separao entre partculas, o que provocar uma maior contrao de secagem. Com a contrao, aumenta-se o perigo de rupturas no secador; isso resulta numa secagem mais longa e problemtica de um tijolo manual, moldado com alta porcentagem de umidade, comparado secagem do mesmo tijolo, moldado numa mquina com uma porcentagem de gua sensivelmente mais baixa. As melhores condies de secagem se conseguem ao moldar em prensas com porcentagens de umidade abaixo do ponto crtico. Menos ainda influi sobre a quantidade de gua ligada superfcie das partculas argilosas, a mais ou menor rapidez com que se efetua a secagem.

Figura 6: Variao do teor de gua livre. [1]

4 Contrao A contrao parmetro muito significativo na hora de avaliar o comportamento de uma argila durante sua secagem. A contrao de secagem constitui um problema importante na indstria da cermica vermelha, j que so as diferenas de contrao nos corpos cermicos, que levam a ruptura nas mesmas. Numa mesma argila, a concentrao de secagem aumenta com a porcentagem de umidade de moldagem, tal como se apresenta na Tabela 1, que mostra a relao entre a porcentagem de umidade de moldagem, a presso de extruso e a contrao de secagem, de uma argila utilizada na fabricao de tijolo para alvenaria.
Tabela 1: Contrao de secagem em funo da quantidade de gua.

Presso de extruso (kgf/cm2) 7 12 17 22

gua de moldagem (%) 21.66 18.13 15.75 14.91

Contrao de secagem (%) 8.22 5.74 4.74 3.91

4.1 Curvas de Bigot Durante a secagem so geradas tenses que podem levar ao aparecimento de defeitos que comprometem a qualidade das peas. A evoluo da retrao linear de secagem em funo da perda de gua de conformao representada atravs da chamada curva de Bigot. Assim, a curva de Bigot uma representao grfica da percentagem de gua de conformao em funo da retrao de secagem. O conhecimento desta curva auxilia no estabelecimento de um ciclo de secagem. Isto permite otimizar o tempo de forma que as peas no apresentem defeitos e, por outro lado, no permaneam secando por tempos demasiadamente longos o que implicaria em aumento de custo. A curva de Bigot est sendo representada na Figura 7, ela descreve a evoluo da retrao de secagem em funo da perda de gua de conformao.

A quantidade de gua de umidade que as peas apresentam no incio da etapa de secagem representada no ponto (A), na ordenada (ponto E). Na abscissa, pode-se obter a retrao total de secagem que ir ocorrer. A primeira fase de secagem, aquela em que ocorre eliminao da gua de plasticidade representada na linha (A-B). Essa gua est localizada entre as partculas, e por isso sua eliminao muito complicada, j que ela acompanhada de retrao, que aumenta o risco de aparecimento de defeitos. A segunda fase de secagem, caracterizada pela eliminao de gua intersticial, representada na linha (B-C). Teoricamente, o ponto (B) deveria situar-se no eixo da abscissa, indicando ausncia de retrao de secagem quando se iniciar a eliminao de gua intersticial.

Figura 7: Variao da retrao de secagem em funo da gua de conformao curva de Bigot. [9]

Contudo, na prtica, no so todas as partculas que entram em contato ao mesmo tempo, pois a superfcie seca com mais rapidez que o interior da pea.

Consequentemente parte da gua evaporada ainda se origina da interposio entre partculas. Por outro lado, medida que evapora esta gua de plasticidade a gua intersticial proveniente dos capilares e que no produzem retrao, vai tornando-se predominante1. O ponto (D) separa os dois tipos de gua de umidade. A gua de plasticidade corresponde ao valor (D-E), enquanto que a gua intersticial representada pelo segmento (D-C). A Figura 8 descreve esquematicamente a evoluo da eliminao de gua de conformao e retrao de secagem de uma massa cermica plstica. Em I est representado o sistema argila-gua no incio da etapa de secagem. Em II, aps um certo perodo de tempo, j no h mais a gua de plasticidade que separa as partculas. Por outro lado, ainda h gua nos capilares, denominada de gua intersticial. Observa-se tambm que houve retrao em relao ao estgio inicial. J em III toda a gua intersticial j foi eliminada e a pea no apresenta retrao em relao ao estgio II.

Figura 8: Representao esquemtica da secagem do sistema argila-gua. [9] 5 Tcnicas de Secagem

5.1 Secagem por atomizao Spray Drying O processo de secagem consiste em pulverizar o produto dentro de uma cmara submetida a uma corrente controlada de ar quente e, dessa maneira, se consegue uma evaporao dos solventes, em geral gua, obtendo-se uma separao ultrarpida dos slidos e solveis contidos, com a mnima degradao do produto a secar, terminando esse processo com a recuperao do produto j em p. 5.2 Secagem de umidade controlada Quando se secam produtos grossos, a secagem deve ser conduzida de forma que os gradientes de concentrao no sejam muito grandes. Para cada produto com um encolhimento de secagem finito, existe uma velocidade crtica de secagem que causar defeitos no produto. Uma velocidade segura de secagem pode ser aumentada usando a secagem de umidade controlada. O aquecimento de um produto em ar mido diminui a evaporao da superfcie e reduz a viscosidade do lquido a ser secado. 5.3 Secagem de microondas As microondas se refletem por condutores eltricos, se transmitem por isolantes eltricos e se absorvem por dieltricos, sendo a gua dieltrica por ser polar. A absoro de microondas causa um aquecimento proporcional intensidade e ao produto da frequncia do fator de perda. As microondas podem ser usadas para aquecer e evaporar lquido de forma rpida em sees largas, independentemente da condutividade trmica do slido. Na secagem de isolantes cermicos, as ondas so absorvidas pela gua, sendo que a temperatura no deve exceder 50 C, evitando altas temperaturas na superfcie que se utiliza na secagem convencional.

Este tipo de secagem usado para produtos que so sensveis temperatura, para uma secagem mais rpida, para secagem de produtos que contem materiais coloidais e para argila de permeabilidade muito baixa. 5.4 Secagem de suspenses Um material em suspenso sobre uma banda metlica e as pelculas do tapecasting so secados continuamente e de forma rpida. Na secagem de uma suspenso sobre uma banda metlica, se fornece calor por conduo atravs da banda e pelo ar de secagem que ultrapassa 400 C. A turbulncia produzida durante a evaporao pode retardar a formao de uma capa superficial de baixa permeabilidade.

Figura 9: Comportamento de secagem em uma suspenso aquecida rapidamente a 500C. Suspenses floculadas desenvolvem uma pelcula de baixa permeabilidade. [8]

No tape-casting, a fina suspenso no pode ser secada muito rpido, porque a secagem unidirecional e a permeabilidade do tape muito baixa.

A concentrao de lquido no ar relativamente alta durante o incio da secagem e a temperatura mxima do lquido deve estar muito abaixo do ponto de ebulio durante o perodo de velocidade constante. O fluxo de ar e a temperatura so controlados cuidadosamente para maximizar o perodo de velocidade constante e minimizar gradientes de concentrao de lquido, at que a contrao tenha acabado.

Figura 10: Comportamento de uma suspenso tape-casting. [8]

5.5 Secagem supercrtica e secagem por congelamento Pode ser usado para minimizar os efeitos da tenso superficial do lquido durante a secagem. Na secagem supercrtica, o produto aquecido at que o lquido se torne um fluido supercrtico. A secagem supercrtica ocorre durante a despressurizao isotrmica. A secagem por congelamento usada para secar produtos onde se procura evitar a formao de lquido e o aquecimento do produto.

6 Secadores Antigamente, realizava-se a secagem empilhando as peas em lugares abertos ou em locais fechados ventilados. Existem numerosos tipos de secadores, tais como: naturais, artificiais, de cmara, tnel, fontes de calor, etc. Os atuais procedimentos industriais so os secadores de cmaras ou tneis a base de vagonetes que circulam em contra corrente do ar corrente que vem do forno. Abaixo sero descritos brevemente alguns dos secadores existentes. 6.1 Secadores com circulao de ar ou de cmaras Neste caso, consiste em aquecer ou enviar ar quente ao deposito de peas a secar. o sistema mais antigo e mais usado, que se aproxima a secagem natural. A velocidade de secagem lenta, deve-se dotar uma temperatura baixa, especialmente nas duas primeiras fases. So, geralmente, clulas por onde passa o ar quente ou funcionam com calefatores. O ar fica em agitao turbulenta mediante ventiladores. Isto se deve ao fato do ar quente em contato com as superfcies a serem secas se esfriar e tender a descer, o que criar zonas de diferente temperatura de cima at baixo, e ademais por haveres correntes em todas as direes para que o secador seja homogneo. Convm dividir o secador de modo que todo o material de cada zona se encontre na mesma de secagem, cuidando de renovar o ar, pois se aproxima da saturao, e o processo se prolongaria mais do que o necessrio e poderiam ser formadas nvoas e condensaes que danificam o material. 6.2 Secadores de ar mido Para encurtar e facilitar a fase de pr-aquecimento, que a mais delicada do secado, so introduzidas as peas num ambiente que j est a alta temperatura, mas com uma atmosfera saturada de umidade. Assim as peas se aquecem sem secar e contrair-se. Diminuindo depois gradualmente a umidade, obtm-se uma secagem constante, racional e que pode ser considerada que acontece de dentro at fora.

Construtivamente, estes secadores so como os primeiros; porm so alimentados por ar mais quente (60-80C) e dispem de injetores de vapor para corrigir a umidade. Este sistema tem a vantagem de reduzir at 40% o tempo de secagem, reduzindo-se notavelmente a descarte por ruptura e grande parte dos inconvenientes tpicos do mesmo. 6.3 Secadores Contnuos Atualmente tende-se, por evidentes razes de rendimento, ao uso de secadores de ciclo contnuo. O material a secar colocado sobre vagonetes ou gangorras que percorrem o canal de secagem em contracorrente com o ar quente. Ele entra quente e seco pela sada de peas e percorre o canal saturando-se at sair pela entrada das peas, quase completamente saturado. Tem-se uma magnfica aplicao do secador de ar mido, com a vantagem de uma grande e rpida produo e de uma secagem mais constante, sendo relativamente pequeno o da cmara. Ademais, tm-se uma grande possibilidade de regulao das curvas de temperatura e de umidade. 6.4 Secador tnel aquele no qual o material a ser seco se situa sobre vagonetes que atravessam um corredor desde o extremo mais frio e mido at o mais quente e seco, ou seja, em contra-senso em relao ao ar que circula pelo tnel, cujas condies variam gradualmente ao longo de todo o percurso, pois as peas se aquecem e secam a custo de umedecer e esfriar ao ar. Em nenhum momento h choque trmico brusco. Ainda que convenha fazer secagem da maior superfcie possvel, por razo de rendimento e aproveitamento de espao, se conveniente este requisito, empilhar as peas a secar at o limite que consentir seu peso e sua plasticidade, pois cada pea deve contrair suportando o peso das pilhas sobre ela e a maior plasticidade, maior contrao. s vezes fraciona-se a altura de empilhamento usando estantes.

Para contrapesar a tendncia que se tem a temperaturas se estratifiquem, j que os gases quentes menos densos tendem a subir e aumentar a presso interior com objetivo de uniformizar e ajudar na penetrao do ar nos espaos reduzidos, se estabelecem, com ventiladores auxiliares, recirculaes de ar da parte superior para a inferior e de uma zona de secagem a outra. Para evitar manipulaes suscetveis de provocar danos, os vagonetes, construdos em materiais refratrios, so carregados na seo de conformao das peas e percorrem a zona de espera (pr-secador), secador e forno (tipo tnel, at a seo de seleo, exceto se a pasta muito plstica e sensvel e que no seja possvel que a secagem das peas colocadas de uma em uma. Neste caso utilizamse para secar vagonetes diferentes dotados de umas bateias sobrepostas, sendo necessrio trasfegar as peas at os vagonetes refratrios entre o secador e o forno. o secador mais utilizado para produes seriadas a escala industrial. Aproveita o ar quente procedente do forno tnel com um ciclo aproximado de 48 horas e uma longitude de 70 a 100 metros; por tanto, com grande necessidade de espao, mas de grande rendimento, somente superado pelo secador acelerado. 6.5 Secador Acelerado Como mesmo conceito que o anterior, mas se trata de uma torre vertical, como um elevador, com uma altura de 12-16 metros, em dois vos consecutivos de subida e descida, ou seja, um nico canal vergado 180, que as peas percorrem de modo individual, sem acumular, sustentadas por balanos ou pentes de barrotes, em contracorrente com o ar quente procedente de um gerador a combusto, geralmente de gs natural ou gs de petrleo liquefeito (propano, butano). S pelo fato de tratar de peas individualmente, sem suportar o peso ao contrair e dado o rigoroso controle de temperatura, presso e umidade relativa do ar em todo o percurso, possvel reduzir o ciclo de secagem em 1 hora aproximadamente. Alm do mais, comparando com o secador de tnel, este ocupa muito pouca planta de edifcio, e tem menor inrcia trmica que o permite apagar e voltar ao regime em tempo escasso, podendo-se ajustar aos turnos de trabalho necessrio. O secador de

tnel funciona 24 horas, todos os dias do ano, exceto nas manutenes ou reparos.

7 Defeitos de secagem Alguns possveis efeitos que aparecem depois da secagem, assim como suas respectivas solues, so apresentados na Tabela 2.

Tabela 2: Defeitos de secagem e respectivas solues.

Defeitos Rachaduras, fissuras;

Solues Uniformizar a espessura da pea; Aumentar a plasticidade da massa;

Deformidades (devido s aes mecnicas externas, peso, vibrao, mudana de lugar, esforo ao desenformar); Fazer a evaporao da gua superficial mais lentamente (temperatura, umidade, renovao do ar); Casca (pea seca na superfcie mais mida no interior). Acelerar encaminhamento da gua atravs da massa, do miolo superfcie (temperatura da pea: a gua mais fluida a 80C). Evitar a mudana de lugar antes da secagem;

7.1 Casos de secagens especficos

7.1.1 Secagem de Placas Uma placa apoiada sobre uma das faces perder gua pela parte superior e pelas laterais, mas no pela parte apoiada. Esse processo promover uma secagem mais pronunciada e, consequentemente, uma retrao maior nos cantos, o que causar o levantamento dessas reas (empenamento), e se ela no conseguir se movimentar na superfcie na qual est apoiada aparecer trincas tpicas no centro dos lados, com est esquematizado na Figura 11. Isso pode ser atenuado, colocando-se as peas sobre jornais, pois ele ao mesmo tempo em que retira umidade da parte de baixo da pea, permite sua movimentao.

Figura 11: Secagem de placa com retrao nos cantos, ocasionando o empenamento. [2]

7.1.2 Secagem de Pratos, Travessas, Tigelas e Peas Assemelhadas O problema semelhante ao das placas, pois partes das peas, principalmente as abas, tem mais facilidade de perder umidade, retraindo-se mais rapidamente, causando trincas nas abas. s vezes, as abas secam e o fundo com espessura maior, quando secar e retrair, trinca no meio ou circularmente, como no esquema da Figura 12.

Figura 12:Secagem de pratos com retrao diferencial, ocasionando trincas. [2]

Nesse caso, deve-se sempre que possvel fazer a pea com espessura constante, e no o fundo mais espesso ou com ranhuras ou salincias que podero interferir na secagem. Para minimizar esses problemas, devemos tambm colocar jornal sob as peas, para que elas possam se movimentar e perder a umidade o mais rapidamente possvel. Recomendamos, tambm, que o incio da secagem seja feito de modo lento e, se necessrio protegido. 7.1.3 Vasos e Esculturas Vasos grandes, feitos em torno, ou com espaguetes ou ainda com pedaos de argila, normalmente apresentam problemas de secagem, minimizados desde que se tomem algumas providncias durante a sua construo. A espessura do fundo e das paredes deve ser a mais homognea possvel. A concordncia do fundo com as paredes no deve ser em ngulo reto, mas formando uma curva suave. No caso de se trabalhar com espaguetes, deve-se tomar cuidado na juno deles e, prioritariamente, que tenham todos a mesma umidade. Quando usamos pedaos de argila para compor a nossa pea, devemos tomar os mesmos cuidados que tomamos quando usamos espaguetes, tomar cuidado tambm com bolhas de ar, que podem destruir a pea durante a queima. Quando fazemos em torno vasos altos, com vrios segmentos torneados separadamente, temos que tomar cuidado para que, ao junt-los, eles estejam com o mesmo teor de umidade, para evitar que cada segmento tenha contrao diferente, durante a secagem, e apaream trincas nas imediaes das emendas.

Quanto mais pesada for a pea e quanto mais espesso for o fundo, maior dever ser o cuidado com a secagem e, sobretudo, com a movimentao da pea nesse perodo. Recomendamos uma camada generosa de jornal na base. No caso de esculturas, considerando-se mais as grandes, pesadas e nohomogneas, como por exemplo, bustos, corpos, animais ou peas abstratas, os problemas da secagem so ainda maiores, e agravados pelo tempo que demora fazer um trabalho desse tipo. Nesses casos, massas com chamote fino so de muita utilidade, pois diminuem a retrao na secagem. O ambiente onde essas peas so feitas tambm importante. Ambientes muito quentes e secos aceleram a secagem, enquanto as peas esto sendo feitas e, neste caso, interessante que a pea seja umedecida de tempos em tempos, e tambm bem protegida durante o perodo total que estiver sendo feita. Peas como rostos, caras de animais, braos, pernas, nas quais existem partes finas e salientes, como por exemplo, orelhas na ou nos dedos das mos, representa problemas na secagem, pois estas partes alm de serem mais finas, tm mais superfcie exposta e, portanto, secam muito mais rpido, diminuindo de tamanho e apresentando trincas de secagem nos contatos e at chegam a se separar do restante da pea. Para minimizar isso importante manter essas partes fechadas em sacos plsticos e at, se necessrio, umedec-las. Tambm esses tipos de peas devem ser colocadas sobre camadas de jornal, para que possam se movimentar durante a secagem, evitando trincas, principalmente na base. Elementos como madeira, ferro, plsticos e outros materiais, usados como auxiliares na confeco das peas, no devem ser mantidos no seu interior, durante a secagem, pois o fato deles no mudarem de tamanho pode causar trincas e rachaduras no processo de secagem, quando a argila diminui de tamanho.

Portanto, os cuidados para evitar trincas de secagem devem comear durante a feitura das peas cermicas, principalmente as de grande porte. Espessuras muito

desiguais, variaes de umidade da argila durante o preparo da pea e muito tempo para confeccionar a pea so elementos que aumentam a chance de problemas durante a secagem. Argila com chamote, um ambiente com temperatura moderada, circulao de ar constante, umidade relativa do ar mdia, apoio no qual a pea possa se movimentar so fatores que auxiliam a secagem e diminuem o risco do aparecimento de trincas.

8 Otimizao do processo de secagem

O que se pretende com essa operao conseguir a secagem das peas com o mnimo de consumo trmico e eltrico, no mnimo tempo e sem que se produzam rupturas. Caso a pea seja seca a temperatura ambiente, a evaporao da gua produzira uma leve queda da temperatura na superfcie. Ao diminuir a temperatura, a energia de ligao ser maior na superfcie que no interior, o que conduz a um deslocamento ou fluxo de gua at a superfcie da pea, facilitando o processo. Se ao invs de secar a temperatura ambiente, introduz-se a pea num forno aquecido, a superfcie se aquecer antes do interior, com o qual o fluxo de gua ir da superfcie ao interior, acrescentando as diferenas de umidade que durante a secagem realizam-se entre ditas zonas das peas. Para evitar este fenmeno, a secagem no deve comear at que toda pea tenha alcanado a mesma temperatura. Isto conseguido mantendo uma umidade relativamente alta dentro do forno, mas mantendo o ambiente a mxima temperatura, para aquecer o material. Da vem o ditado do velho tijoleiro de que antes de comear a secagem, a pea deve suar. Uma vez que as temperaturas so igualadas, ainda que seja pequena a quantidade de gua evaporada na superfcie, se produzir uma leve diminuio da

temperatura, dando lugar ao fluxo correto. Uma vez que conhecemos os parmetros bsicos da argila, como a porcentagem de umidade de molde, a umidade de contrao ou umidade crtica, a umidade de porosidade, etc., se divide o ciclo de secagem em trs zonas A, B e C, tal como mostrado na Figura 13. A durao destas zonas se determina experimentalmente e so analisadas abaixo: 8.1 Aquecimento da pea No exemplo da Figura 13, a princpio demos a zona A uma durao de 2.45 horas, que o tempo que considerado necessrio para o aquecimento do material. Durante esta fase, a alta umidade relativa do forno (ao redor de 95%) evita a secagem da pea. Inclusive a umidade condensada sobre as superfcies frias podem conduzir a um leve incremento da quantidade de gua da pea, tal como pode ser visto na curva da Figura 13. Se h muita diferena entre a temperatura do material ao entrar no forno e a temperatura de sada dos gases na chamin, pode ser gerado uma condensao excessiva, molhando-se a pea. O ideal que a temperatura da pela ao entrar no forno coincida com a temperatura de saturao dos gases na zona de entrada. Para conseguir isso, o recomendvel trabalhar com vapor na amassadeira da extrusora e se isto no for possvel por causa da alta quantidade de umidade na argila, dispor de um pr-aquecedor. Isto muito til no inverno, quando o tempo frio e a temperatura do produto est muito abaixo da temperatura dos gases que saem do forno. Alm do problema da condensao, expor ao ar do forno a menor temperatura implica trabalhar com ar em abundancia e diminuio da eficincia trmica da instalao. importante no permitir que no processo de pr-secagem o estacionamento prvio do material verde no se d na secagem, devido ao fato de que se essas

instalaes no estiverem preparadas, fissuras seriam geradas.

Figura 13: Ciclo de secagem. [1]

8.2 Eliminao de gua de contrao ou crtica

A secagem propriamente dita comea na segunda zona, da qual chamamos de B. Nesta zona o perigo de rupturas mximo j que nela acontece a contrao da pea e so as diferenas de contrao que levam a tenses e rupturas no material seco. preciso conseguir uma grande uniformidade de secagem, o qual se consegue estabelecendo uma boa recirculao de ar atravs da pea. A uniformidade de ventilao atravs da pea depender da velocidade de secagem que se pode conseguir nessa zona. A velocidade a qual realmente se produz na secagem determinada pela umidade relativa do ar, portanto o forno deve dispor na zona B de sondas de umidade relativa. A diferena de umidade relativa onde a sonda colocada ao comeo situada ao final da zona B e nos d a velocidade com a qual realmente se produzir a secagem. As peas tm uma velocidade limite de secagem, se ela for superada, rupturas sero produzidas. A velocidade limite depende da natureza das argilas e de sua histria antes de entrar ao forno. Se no tm dados obtidos no laboratrio da mxima velocidade de secagem, deve-se determin-la experimentalmente, em funo da umidade relativa do ar e de sua velocidade sobre as peas. As condies do interior do forno devero ser reguladas para que acompanhem a curva de secagem das peas mxima velocidade de secagem admissvel. imprescindvel uma tima agitao do ar em cada seo transversal do forno, para evitar que haja demoras na secagem das peas em determinados lugares, por falta de circulao do ar. A demora da secagem das peas de um determinado setor, feito em outro setor, sendo que em ambos so geradas fissuras curtas ou largas. A presso de ar no um fator que influ na secagem. Contudo, influi indiretamente de maneira significativa. Se a presso interna for muito alta, so geradas fugas do forno com uma conseqente perda de rendimento trmico. Se pelo contrrio, a presso for muito negativa, se produzem entradas de ar frio que podem induzir fissuras ou outros inconvenientes similares.

8.3 Eliminao de gua de porosidade

A passagem da zona B para C acontece no momento em que a pea alcanou o ponto crtico, muito prximo ao final da contrao. Ao no se produzir contraes na pea, as condies de secagem podem ser foradas elevando a temperatura e reduzindo a umidade relativa do ar. Nesta zona o agente principal de secagem o efeito da temperatura, deixando de ser a velocidade do ar o principal fator na velocidade de secagem. Contudo, para conseguir uma boa transferncia trmica uniforme, segue sendo fator importante a velocidade do ar. Nesta etapa o fator determinante de secagem conseguir a separao das molculas de gua unidas por fortes unies eltricas s partculas de argila. Esta separao conseguida basicamente pela temperatura. A durao desta etapa depende do tempo necessrio para que a quantidade de umidade da pea fique situada entre 2 e 3%. Se depois houver cozimento, essa taxa dever ser inferior a 1%. Em resumo temos: O tempo de secagem na mesma argila diretamente proporcional: I- A espessura do produto, desde o comeo do processo at a eliminao de gua livre (ponto crtico), zona B. II- A espessura do produto elevado a uma potncia mxima prxima a 2, durante a eliminao da gua de porosidade, zona C. III- Inversamente proporcional diferena de temperaturas entre a pea e o ar durante o perodo de eliminao da gua livre e grande parte do perodo correspondente perda de gua de porosidade.

Enquanto se elimina a gua de contrao ou gua intersticial, a temperatura da pea permanece constante coincidindo com a temperatura do mido do ar.

9 Concluso O processo de secagem na cermica uma etapa extremamente importante na confeco das peas, sendo fundamental para manter a integridade daquilo que foi construdo, independente da tcnica utilizada. Mas o processo de secagem no pode ocorrer de qualquer maneira. preciso prestar ateno em alguns detalhes para que no ocorram rachaduras, quebras ou deformaes na pea. Esses problemas podem acontecer no caso de secagem muito brusca, onde o processo no se d de maneira homognea. Como j foi dito a secagem de uma pea ocorre de fora para dentro, ou seja, a gua contida nas extremidades evapora primeiro. Sendo assim, uma grande diferena de umidade entre as extremidades e as partes mais internas ou grossas da pea pode provocar rachaduras. Quanto mais homogneo for o processo de secagem, e quanto mais uniforme for a espessura da pea, melhor. O ar fundamental nesse processo, bem como as condies de calor e umidade do ambiente. Ambientes muito quentes podem acelerar o processo e exigir um cuidado maior para que a pea seque de maneira uniforme. Ambientes muito midos pode atrasar o processo de secagem, levando dias para que a pea fique pronta para a queima. Durante a secagem, a gua que evapora deixa espaos vazios entre as partculas da argila que se acomodam naturalmente. Normalmente, ocorre um ligeiro encolhimento da pea em relao ao tamanho original. Esse fator de reduo varia de acordo com a argila utilizada. O cuidado na confeco e secagem da pea fundamental para o sucesso do resultado final no trabalho cermico.

Referncias

[1] 2010.

ALVAREZ,

B.

Leccin

6.-

Cermicas/Secado.

Disponvel

em:

<http://www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion6.SECADO.pdf>. Acesso em 19 jun.

[2] Arte Brasil Materiais (2010). Cermica, Porcelana, Vidro e Mosaico. Disponvel em: <http://www.artebrasilmateriais.com.br>. Acesso em 23 jun. 2010. [3] BATISTA, V. R., NASCIMENTO, J. J. S., LIMA, A. G. B. Secagem e queima de tijolos cermicos macios e vazados incluindo variaes dimensionais e danos estruturais. Revista Eletrnica de Materiais e Processos, v.3.1, pp. 46-61, 2008. [4] Central da Cermica (2010). Defeitos que aparecem depois da secagem. Disponvel 2010. [5] Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, Departamento de Engenharia Metalrgica 2010. [6] GIARDULLO, C.; GIARDULLO, P.; SANTOS, U. P. O Nosso Caderno de Cermica introduo tcnica para cermica artstica . 1 Edio, 2005. Disponvel em: <http://www.ufrgs.br/lacad/secagem.html>. Acesso em 20 jun. 2010. [7] PUKASIEWICZ, G. M. A. Tecnologia dos Processos de Fabricao IV . Materiais Cermicos. Centro Federal de Educao Tecnolgica do Paran. Ponta Grossa, Paran, 2001. [8] QUINTANA, L. Secado. Disponvel em: <http://www.ocw.espol.edu.ec/facultadde-ingenieria-en-mecanica-y-ciencias-de-la-produccion/procesamiento-deceramicos/265/20800/09.%20Secado.ppt>. Acesso em 20 jun. 2010. e de Materiais. Materiais Cermicos. Disponvel em: <http://www.poli.usp.br/d/pmt2100/Aula10_2005%201p.pdf>. Acesso em 20 jun. em: <http://www.b2bbc.com.br/Central/web/informa/dicas/defeitos_secagem.htm>. Acesso em 23 jun.

[9] VIEIRA, C.M.F., FEITOSA, H.S., MONTEIRO, S.N. Avaliao da secagem de cermica vermelha atravs da curva de Bigot. Cermica Industrial, v. 8, n. 1, pp. 42 46, Janeiro/ Fevereiro 2003.