ESCOLA DE ENGENHARIA LABORATRIO DE METALURGIA FSICA

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TBG/PETROBRAS/SULGS

FINEP
PROJETO ENCOMENDA CTPETRO 21.01.0399.00

MANUAL ORIENTATIVO PARA CONVERSO DE FORNOS PARA EMPREGO DE GS NATURAL

SUBPRODUTO DO PROJETO: CONTROLE DE ATMOSFERAS EM FORNOS GS NATURAL FORNOSGN

Porto Alegre, 25 de Novembro de 2003.

ELABORAO DE PROCEDIMENTOS PARA CONVERSO DE FORNOS 1 Introduo Nesta etapa foram realizados o acompanhamento do processo de converso de fornos de tratamento trmico a leo, GLP e energia eltrica para fornos que operem a gs natural, e a anlise de diversos fatores que afetam a qualidade final dos produtos tratados termicamente. Fatores como taxa de aquecimento, atmosfera dos fornos/analise dos gases de combusto, homogeneidade do aquecimento e qualidade metalrgica de peas tratadas termicamente em fornos a gs natural foram analisados fornecendo subsdios para difuso da cultura de utilizao desta fonte de energia no maior plo industrial do estado. O desenvolvimento das atividades no contexto do projeto consistiu, em linhas gerais, em avaliaes de fornos para tratamentos trmicos que empregam energia eltrica ou gs GLP, caracterizando os produtos tratados termicamente visando estabelecer os critrios tanto de processamento como de qualidade dos produtos para direcionar a converso destes equipamentos para uso do energtico GN. Com os dados obtidos e todas demais atividades j realizadas bem como com a experincia acumulada, o objetivo principal desta etapa do projeto foi estabelecer um roteiro de procedimentos para subsidiar futuras converses de equipamentos que empregam energia eltrica ou GLP para utilizao do GN. Cabe ressaltar que a gama de equipamentos de tratamentos trmicos utilizados, bem como tambm de tipos de tratamentos a serem realizados bastante grande, o que determina diferentes tipos de equipamentos e ciclos trmicos empregados, alm de diferentes tipos de queimadores a serem selecionados conforme cada necessidade. 2 Metodologia A determinao dos procedimentos de converso de fornos deve se dar a partir da avaliao de aspectos como tipo de material a ser tratado (tipo de ao), objetivo do tratamento trmico (tipo de tratamento), regime de tratamento (intermitente pequenos volumes, contnuo grandes volumes) e equipamentos (fornos tipo cmara, com atmosferas controladas, tipo mufla, etc.) a serem empregados. Os componentes apresentados como exemplo de tratamentos trmicos no presente relatrio j esto sendo tratados em fornos convertidos para GN, j homologados a partir dos resultados do projeto em andamento.

2.1 - Tipo de Material a ser Tratado Devem ser avaliados que materiais sero tratados usualmente no equipamento a ser convertido. Resumindo algumas possibilidades, um ao baixo carbono (SAE 1010) e outro componente mecnico de ao baixa liga (SAE 8620), os quais devem receber um tratamento termoqumico de endurecimento superficial de carbonitretao, que consiste inserir a pea em uma cmara com atmosfera contendo nitrognio e carbono, o qual ir difundir para a superfcie da pea, resultando em um endurecimento com o objetivo de proporcionar resistncia ao desgaste. Este tipo de componente associado ao tratamento trmico necessrio determina o tipo de equipamento (forno) a ser empregado. Neste caso, necessrio um forno tipo cmara, onde a fonte de calor no deve ser exposta a atmosfera carbonitretante a qual a pea esta inserida devido degradao dos elementos de aquecimento. As resistncias eltricas, por exemplo, seriam afetadas por esta atmosfera gerando degradao dos elementos resistivos e do aquecimento do forno. Isso determina a utilizao de um forno tipo cmara com aquecimento confinado em tubos radiantes que no caso de fornos eltricos, tem elementos resistivos no interior de tubos de ao refratrio, os quais irradiam a temperatura para o interior da cmara de tratamento. Outro caso poderia ser uma biela de motor VR 125 CC, usada em motores de kart, fabricada em ao SAE 4320, a qual cementada, temperada e revenida. Trata-se de outro exemplo de componente mecnico em ao baixa liga, que deve empregar tratamento em forno tipo cmara com atmosfera cementante e, posteriormente encaminhado para tmpera e revenimento. Tambm neste caso vale a converso do equipamento eltrico com resistncia e tubo irradiante para uso de microqueimador com queima confinada no interior dos tubos irradiantes, permitindo a elaborao de atmosfera controlada em seu interior. Isso pode determinar a utilizao de microqueimadores instalados no interior dos tubos com queima confinada, e ajustes precisos da relao ar/GN para que a queima e o aquecimento se processem adequadamente. Conforme desenvolvido no decorrer do projeto, com ajuste da queima confinada em um tubo de quartzo, para posterior emprego nos tubos de ao refratrio.

Fig. 1 Ajuste de queima de GN com microqueimadores no interior de tubos irradiantes.

J no caso de tratamentos puramente trmicos, tais como recozimento, normalizao, esferoidizao, tmpera e revenimento, so utilizados fornos tipo cmara tipo mufla para tratamentos intermitentes (baixa produo e pequenos lotes) ou fornos esteira para tratamentos contnuos (alta produo e lotes grandes). Neste caso podem ser empregados fornos tipo intermitentes (lotes pequenos figura 2a) ou contnuos (lotes grandes 2b), com emprego de microqueimadores queimando diretamente na cmara de tratamento como mostra a figura 2.

(a) (b) Fig. 2 Fornos para tratamentos trmicos intermitentes (2a) contnuo 2b com emprego de microqueimadores.

Tambm podem ser empregados fornos com tipo mufla com queimadores adquiridos no mercado, os quais podem apresentar aspectos econmicos interessantes (baixo custo), porm sem proporcionar grande homogeneidade trmica no interior do forno.

2.2 - Objetivo do Tratamento Trmico (Tipo de Tratamento) Como j descrito anteriormente, tratamentos termo-qumicos (cementao, carbo-nitretao, nitretao etc) necessitam de fornos com atmosferas especficas, assim como tambm tratamentos de aos especiais de alto carbono equivalente como tmperas de aos ferramenta etc. Isso determina o tipo de aquecimento e queimador a ser utilizado. J tratamentos trmicos, como normalizao, recozimento ou solubilizao de aos inoxidveis, por exemplo, requerem outros tipos de equipamentos e tambm de queimadores a serem utilizados. No caso de componentes como mostrado na figura 3, que so peas microfundidas de ao inoxidvel da classe CF8 (similar a um inoxidvel AISI 304, porm fundido) que aps fundio deve ser solubilizado. Este tratamento deve solubilizar precipitados e carbonetos para garantir inoxidabilidade do material e devem ser realizados em temperaturas elevadas. Neste caso, o emprego de microqueimadores ou de um queimadores comercial utilizado.

Fig. 3 Componente em ao inoxidvel microfundido da classe CF8 para tratamento de solubilizao.

Para tratamentos de normalizao e recozimento de aos carbono e baixa liga, podem ser empregados queimadores com pr mistura, da ETIN com ponteira de tela cnica, mostrados na figura 4. So queimadores de elevada eficincia de combusto uma vez que utilizam a tecnologia de pr-mistura, com sistema plug and play no entanto para temperaturas at 1000oC, j que no resistem temperaturas mais elevadas.

Ponteira Cnica em tela de ao

Sistema de pr-mix microcontrolado

Queima em Forno Piloto.

Fig. 4 Queimadores cnicos em tela de ao com sistema de pr-mistura.

2.3 - Regime do Tratamento Trmico Devem ser considerados os tamanhos dos lotes a serem tratados, o que definir o regime de tratamento a ser empregado. Caso sejam lotes relativamente pequenos ou descontnuos, sero empregados equipamentos de regime intermitente, com tratamento por bateladas. J no caso de grandes lotes e continuidade de produo, sero empregados fornos contnuos. Desta forma, a converso de equipamentos deve considerar desde o regime de trabalho, associado, e ao volume a ser tratado juntamente com os tipos de aos a serem tratados, tipo de tratamento (trmicos ou termo-qumicos) at o energtico anteriormente empregado. 2.4 - Equipamentos Empregados Na converso dos equipamentos deve ser analisado o tipo de forno que est sendo empregado. No caso de fornos tipo mufla, com aquecimento eltrico, a converso deve considerar a perda trmica na tiragem, em funo da necessidade de sada dos gases de combusto pela chamin. Este aspecto deve ser levado em considerao no dimensionamento dos queimadores a serem empregados na converso do equipamento. No caso de fornos originalmente a GLP, este aspecto j est considerado no prprio projeto do forno sendo, neste caso, considerado o poder calorfico diferenciado entre o GLP e o Gs Natural. Estes aspectos devem ser considerados para quaisquer equipamentos a serem convertidos, sejam eles contnuos ou intermitentes, que empregam Energia eltrica ou GLP, para tratamentos

trmicos ou termo-qumicos ou para aos comuns (ao carbono ou baixa liga) ou especiais (aos inoxidveis ou ferramenta).

3.Avaliao de Perfil Trmico de Fornos Nesta etapa devem ser obtidos dados com relao ao equipamento e energtico a ser substitudo. Devem ser levantados dados quanto aos perfis de aquecimento para os tratamentos realizados no equipamento, considerando cargas representativas do regime normal e dirio do forno com o energtico original (seja ele eltrico ou gs GLP). Como exemplo foi empregado um forno de tratamento de normalizao, que originalmente utilizava energia eltrica. Neste caso em funo da alta produo e lotes grandes a serem tratados o equipamento utilizado foi um forno contnuo, sendo avaliado o perfil de temperaturas a partir do aquecimento do forno. O perfil de trmico do forno, desde a etapa de aquecimento at a etapa de normalizao (patamar), foi obtido (linha azul na figura 5). Este perfil foi utilizado como referncia para avaliao da converso. Na converso, em funo de um equipamento de regime contnuo, com cmara relativamente longa e da necessidade de boa homogeneidade trmica ao longo do forno, definiu-se que o melhor queimador a ser empregado seria microqueimadores dispostos na regio superior do forno. A curva amarela na figura 5 mostra o perfil trmico aps a alterao do equipamento. Podese observar que o perfil de aquecimento foi favorecido com um menor tempo para atingir a temperatura, no entanto com um sobre aquecimento maior no incio do patamar. Este comportamento se deve a maior preciso e menor inrcia dos controladores do sistema eltrico, que promovem uma reduo de potncia mais gradual, elevando um pouco o tempo para atingir a temperatura de patamar, no entanto no gerando um sobreaquecimento no incio do patamar. J o sistema a GN, mostrou que a potncia de aquecimento foi maior at prximo da temperatura de patamar, favorecendo uma maior taxa de aquecimento, no entanto com um maior sobre aquecimento no incio do patamar em funo de aspectos relativos a potncia e inrcia do sistema. Cabe ressaltar que o sobre-aquecimento observado no compromete o tratamento trmico realizado, estando ainda nas faixas de temperatura permitidas. Com relao ao patamar, observa-se uma relativa maior oscilao em torno do patamar desejado, no entanto ainda no comprometendo o ciclo de tratamento desejado. Este comportamento est relacionado a maior rapidez na resposta do sistema a GN quanto do

acionamento dos queimadores em relao ao aquecimento eltrico e tambm a uma maior inrcia do sistema. A queda de temperatura quando o controlador determina o desligamento ou a reduo da potncia dos queimadores mais rpida em relao ao aquecimento eltrico e isso decorrncia da necessidade de chamins para evoluo dos gases de combusto nos sistema aquecidos por queima de combustvel (tiragem). Cabe ressaltar que as variaes de temperaturas observadas com o uso do GN foram aceitveis e no prejudicam os tratamentos trmicos desejados.

1000 900 800 Temperatura (C) 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 Perfil com E. Elt. Perfil com GN

Tempo de Tratamento (hrs.)

Fig. 6 Avaliao dos perfis trmicos de um forno eltrico e aps converso para GN.

Alm disso, devem ser considerados os seguintes aspectos: Distribuio e localizao dos queimadores Deve proporcionar homogeneidade trmica; Localizao da sada dos gases Deve proporcionar fluxo dos gases atravs da cmara, permitindo troca trmica com o material a ser tratado; Deve ser prevista chamas piloto para acendimento dos queimadores, bem como dispositivos de segurana, com purga da cmara na partida do equipamento; Deve-se evitar a incidncia de chama diretamente sobre as peas ou sobre o refratrio dos fornos, visando no deteriorar as peas ou do material refratrio. 4. Avaliao de Peas Tratadas O tratamento realizado em qualquer equipamento seja ele qual for o energtico ou tipo de tratamento realizado, prev a qualificao do produto, frente aos aspectos microestruturais, dureza, ausncia de descarbonetao, perfil de microdureza e demais critrios de qualidade.

Aps os equipamentos convertidos, deve-se proceder com uma qualificao dos produtos tratados com o GN, avaliando comparativamente as caractersticas entre o energtico anteriormente utilizado com o produto tratado como GN. A qualificao deve seguir os procedimentos adotados no desenvolvimento do projeto e repetidos nesta etapa para buscar a homologao tanto dos tratamentos trmicos como dos produtos finais e sua qualidficao. A figura 7 mostra a microestrutura que era obtida com a normalizao realizada em forno eltrico (a) e em forno aps sua converso para GN.

(a) (b) Fig. 7 Normalizao realizada no antes da converso empregando energtico eltrico (a) e aps a converso para GN (b). Ataque de nital. 500x.

Como pode ser observado, o tratamento aps a converso do equipamento apresentou um tamanho de gro menor do apresentava co emprego do forno eltrico. Naturalmente deve-se levar em considerao que se tratam de ciclos realizados em momentos diferentes, no entanto a princpio no mesmo ciclo. O menor gro deve ser conseqncia da maior oscilao do patamar com o energtico GN em relao energia eltrica. A inrcia do aquecimento maior no caso do GN, fazendo com que a variao de temperatura seja maior, resulta em um tempo em temperatura mais elevada menor, o que afeta o crescimento do gro, considerando que o este crescimento acelerado em temperaturas maiores. Outro aspecto importante est relacionado s caractersticas superficiais do material. No caso de normalizao, podem ocorrer mecanismos de descarbonetao. No caso de fornos eltricos para normalizao, os quais para aos ao carbono normalmente no possuem atmosferas controladas, a descarbonetao pode ser crtica. A figura 8 mostra a microestrutura do componente aps tratamento no forno ainda eltrico e tratado aps a converso do forno para GN.

(a) (b) Fig. 8 Micrografia superficial do corpo calibre aps normalizao com energia eltrica (a) e aps a converso do forno para GN (b). Ataque de nital 2%. 200x.

Como pode ser observada, a primeira carga tratada aps a converso apresentou uma descabonetao mais significativa em relao ao tratamento quando o forno ainda utilizava energtico eltrico. Este aspecto d indcios da presena de uma atmosfera oxidante no interior do forno como conseqncia da queima do combustvel com uma mistura ainda no otimizada. Este fato determina a prxima etapa do procedimento de converso de fornos para GN, que exatamente a avaliao dos gases de combusto, que tem como objetivos principais avaliar as emisses resultantes da queima, bem como otimizar a relao ar/combustvel visando aumento da eficincia de queima e propiciando uma atmosfera mais adequada ao forno e ao material tratado termicamente. 5. Avaliao dos produtos de combusto Como pode ser observado no item anterior, a simples converso dos fornos, por exemplo eltricos, para aquecimento com GN, podem resultar em queda da qualidade das peas tratadas, caso no sejam determinados parmetros de queima otimizados e at, para alguns casos, propiciando a regulagem dos queimadores para uma mistura rica, favorecendo uma atmosfera redutora para minimizao do efeitos de descarbonetao. A figura 9 mostra as curvas dos produtos de combusto em funo da relao ar/combustvel (mistura rica ou pobre), mostrando a faixa de estequiometria que deve ser objetivada para otimizao da queima e da atmosfera do forno para o tratamento trmico.

12%

O2 CO

CO2 HC
Faixa onde deve ficar localizado o ajuste timo Mistura RICA em combustvel Mistura POBRE em combustvel

ESTEQUIOMTRICA

Fig. 9 Produtos de combusto da curva de estequiometria em funo da relao ar/combustvel.

No caso da converso apresentada como exemplo para elaborao do procedimento aqui descrito, onde se observou a ocorrncia de descarbonetao aps a converso indicando uma mistura pobre (excesso de ar na relao), deve-se objetivar uma relao onde os produtos de corroso estejam perto da estequiometria tima de combusto, ligeiramente para uma mistura rica, favorecendo ausncia de oxignio e a presena de CO e HC, favorecendo atmosfera redutora protegendo o material tanto da descarbonetao como da formao de carepa por oxidao. No exemplo empregado da converso de um forno eltrico de normalizao para GN, foram realizadas medidas dos gases com as regulagens de relao ar/GN empregadas no tratamento inicial. Como pode ser observado na tabela I, h um excesso de ar significativo nos gases de emisso, com um teor de oxignio relativamente elevado. Isso justifica a descarbonetao observada.
Tabela I Medidas realizadas com a regulagem dos queimadores inicial. TIME O2 CO EFF EA 09:05 15,9 73,8 47,06 112,23 09:55 17,45 160,4 39,01 168,6

Com as medies realizadas com o analisador de gases, procedeu-se com o ajuste dos queimadores buscando maior eficincia de combusto, bem como diminuir significativamente o excesso de ar e o percentual de oxignio, sendo obtido os dados apresentados na tabela II.
Tabela II Medidas realizadas com ajuste dos queimadores. TIME O2 CO EFF EA 11:07 0,12 11156,21 70,32 0,3 11:32 0,46 12493,87 69,43 2,06 12:23 0,1 12432,23 72,45 0,2

Aps este ajuste, observou-se uma reduo significativa da descarbonetao, conforme pode ser observado na figura 10.

Fig. 10 Caracterizao da ausncia de descarbonetao aps ajuste dos queimadores atravs da medida dos produtos de combusto.

6. Homologao de tratamentos trmicos Como uma ltima macro-etapa para converso de fornos para emprego de GN, se deve proceder com a homologao dos tratamentos trmicos que so realizados com o uso deste energtico. A base desta homologao deve ser os ciclos trmicos utilizados com o energtico anterior, a qualificao dos produtos tratados com o energtico anterior, bem como um levantamento de comparativo dos custos dos tratamentos trmicos entre os dois energticos. 6.1 Ciclos Trmicos A homologao com base nos ciclos trmicos deve ser realizada com levantamento de dados quanto taxa de aquecimento com ambos energticos, bem como quanto variao de

temperatura dentro das faixas desejadas para cada ciclo. A figura 11 mostra, comparativamente, dois ciclos obtidos nas atividades de converso do forno para normalizao.

1200 1000 Temperatura (C) 800 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 6

Forno Com GN Forno Eltrico

Tempo de Tratamento (H)

Fig. 11 Comparao dos ciclos trmicos de normalizao de ao SAE 1038, realizados em forno eltrico e aps a converso para forno a GN.

Como pode ser observado, neste forno de normalizao, o ciclo de tratamento aps a converso, apresentou alguns aspectos diferentes em relao ao ciclo com o emprego de energia eltrica. A primeira observao, est relacionada taxa de aquecimento que, como pode ser observado, relativamente superior com a utilizao do GN em relao energia eltrica. Tal comportamento est relacionado ao fato de que com o GN, a queima do combustvel com uma estequiometria otimizada atravs da medida dos gases de combusto, favorecem uma queima com transferncia de calor mais direta em relao energia eltrica, a qual transfere o calor praticamente somente por conveco. O segundo aspecto est relacionado ao patamar na temperatura desejada. Como pode ser observada, a variao de temperatura em torno do patamar maior quando se emprega o GN. Isto est relacionado ao fato de que o sistema de controle do patamar possui uma maior inrcia trmica em relao ao sistema eltrico. Caber ressaltar que esta variao esta dentro da faixa de temperatura desejada e permitida para o tratamento trmico de normalizao, no comprometendo o produto final e o processo de tratamento desejado.

No caso apresentado, o tratamento realizado no forno aps convertido para GN foi homologado no que tange ao ciclo trmico proporcionado pelo forno. 6.2 Qualidade dos Produtos A qualidade dos produtos o requisito tcnico mais importante para a homologao do emprego do GN nos fornos convertidos. Esta deve ser avaliar aspectos como: MICROESTRUTURA As avaliaes e qualificaes dos produtos tratados com o energtico substitudo (no caso energia eltrica), sevem de base para qualificar o produto aps a alterao. Deve-se garantir que a microestrutura anteriormente alcanada seja tambm obtida com o emprego do GN. No caso de tratamento de normalizao, deve-se observar a presena de ferrita e perlita, com tamanho de gro refinado tanto nos tratamentos com energia eltrica como aps a substituio do energtico. No caso de tratamentos de tmpera, a microestrutura deve ser de martensita, com ausncia de perlita nas regies intergranulares e com indcios de austenitizao completa, sem crescimento indesejvel de gro. DUREZA Os nveis de dureza desejados e alcanados com os tratamentos devem manterse inalterados independentemente do energtico utilizado. Ou seja, com a utilizao do GN, aps a converso dos fornos, deve-se obter os mesmos resultados de propriedades com ciclos trmicos semelhantes. DESCARBONETAO Devem ser avaliadas as profundidades de descarbonetao obtidos nos fornos tipo mufla, sejam eles eltricos ou a GN. Em geral nos casos avaliados, observou-se que com um ajuste adequado da queima (mistura e relao ar/combustvel), podem ser obtidas menores camadas descarbonetadas com o emprego do GN em relao energia eltrica. Obviamente necessria a avaliao da queima com analisadores de gases apropriados, para garantir queima sem excesso de ar ou oxignio. FORMAO DE CAREPAS A avaliao da oxidao superficial aps o tratamento trmico outro fator importante na homologao dos equipamentos convertidos. Resultados mostram que, assim como na descarbonetao, uma queima otimizada tambm resulta na diminuio da camada de carepa com o emprego do GN em relao energia eltrica.

PROFUNDIDADE DE CAMADAS E PERFIS DE MICRODUREZAS No caso de tratamentos termo-qumicos, em que se emprega queima confinada no interior de tubos irradiantes. A figura 12 mostra a microestrutura do componente aps o tratamento de normalizao

realizado em forno originalmente eltrico e convertido para emprego do GN. Como pode ser observada, a microestrutura apresenta excelente homogeneidade e bom refinamento do tamanho de gro, cumprindo os objetivos de tratamento trmico de normalizao que tem como metas homogeneizar e refinar a microestrutura e o tamanho de gro. Em termos de descarbonetao, observou-se total ausncia de camada descarbonetada, como pode ser observado na figura 13, comparando a descarbonetao obtida em forno eltrico em comparao com o tratamento realizado aps a converso do forno para uso do GN. Isso, conforme j apresentado e discutido, tanto em relatrio anteriores como tambm no presente documento, se deve a versatilidade de regulagem da estequiometria da queima, favorecendo uma atmosfera menos oxidante. A dureza obtida no tratamento de normalizao foi de 210 HV como valor mdio de 5 medies. Este valor de dureza compatvel com o material (SAE 1038) e com o tipo de tratamento realizado (normalizao).

Fig. 12 Caracterizao microestrutural aps o tratamento de normalizao no forno convertido para GN. Ataque de nital 2%.

Fig. 13 Caracterizao microestrutural superficial aps a normalizao, mostrando a ausncia de descarbonetao.

No caso apresentado, o tratamento trmico com o forno convertido est homologado sob o ponto de vista de qualidade do produto final, cumprindo os requisitos de qualidade com ausncia de descarbonetao, homogeneidade microestrutural, refino de gro e nvel de dureza desejado. 6.3 Abordagem Econmica Em termos econmicos se deve considerar aspectos relacionados ao consumo e potncia utilizados com o energtico inicial considerando a quantidade de peas tratadas por tempo e consumo de energtico. Na especificao do tipo e potncia dos queimadores devem ser considerados aspectos relativos a tiragem quando do emprego de energticos combustveis, uma vez que com o emprego de energia eltrica no h esta perda. Outros aspectos relativos questo econmica esto relacionados s restries de operao de equipamentos eltricos em horrios de pico de demanda, o que para empresas de tratamentos trmicos representam uma perda significativa de produtividade decorrente de resfriamentos elevados dos equipamentos, os quais demandam longos tempos para entrar em regime de operao. Em muitos casos, o tempo para retornar em regime de trabalho no se resume s duas horas de restrio, mas chegam a atingir 4 a 5 horas inoperantes, representando uma queda significativa de produtividade. Com o emprego de GN, no h esta restrio, o que torna o regime de trabalho

contnuo aumentando a produtividade. Na avaliao de custos e na abordagem econmica estes aspectos devem ser levados em considerao. 7 Procedimentos para a Converso de Fornos Como pde ser observada, a converso de fornos que empregam outros energticos para o emprego de GN, deve considerar diversos aspectos relacionados com situaes especficas de material (aos comuns, aos inoxidveis, aos ferramenta), tratamento (trmico ou termoqumico), temperaturas a serem empregadas, tipos de equipamentos. Todos estes aspectos determinaro que tipos de queimadores devero ser empregados e que condio de trabalho (queima do combustvel) ser utilizada, bem como o ajuste da relao ar/combustvel otimizada para cada caso. No entanto, pode-se determinar um procedimento geral para se empregado na converso de fornos para emprego do Gs Natural como energtico o qual deve prever as seguintes etapas: 1. Avaliao do Material Tratado Termicamente Classe do material como tipo do ao ou liga no ferrosa a ser tratada; 2. Avaliao do Volume de Material Tratado Termicamente; 3. Determinao de Problemas no Tratamento destes Materiais Susceptibilidade descabonetao, crescimento de gro, oxidao etc; 4. Avaliao Quanto ao Tipo de Tratamento Trmico Normalizao, recozimento ou tratamentos de endurecimento (tmpera e revenimento), tratamentos termo-qumicos (cementao, nitretao etc). Esta etapa em conjunto com os itens 1, 2 e 3 determinaro o tipo de queimador e forma de queima a ser utilizada; 5. Qualificao do Produto com o Energtico Originalmente Utilizado Microestrutura obtida e desejada, homogeneidade microestrutural, durezas etc; 6. Avaliao do Regime de Trabalho do Forno no Tratamento Utilizado Contnuo ou intermitente. Em conjunto com os itens 1, 2, 3 e 4 auxiliaro na definio de tipo de queimador e forma de queima; 7. Determinao das Condies de Operao e de Ciclos Trmicos do Forno com Energtico Original Taxa de aquecimento, estabilidade em patamar de temperatura, perfil trmico do forno etc;

8. Definio do Tipo de Queimador e Forma de Queima Em funo dos itens anteriores; definir a utilizao de queimadores diretos na cmara, utilizao de microqueimadores distribudos na cmara, ou queimadores com pr-mixtura, ou microqueimadores em queima confinada para tubos irradiantes; 9. Determinao do Nmero e Distribuio do Microqueimadores (se for o caso); 10. Aquisio dos Materiais Necessrios Refratrios, queimadores, vlvulas e sistemas de segurana, tubulaes e ventoinhas necessrias medidores de vazo e presso (se for o caso), etc; 11. Alterao do Forno para Receber o Sistema par Emprego do GN Furao para entrada dos queimadores, chamins para tiragem etc; 12. Montagem dos Sistemas; 13. Testes Preliminares Acionamento dos queimadores, avaliao das condies de queima e ajustes iniciais; 14. Acionamento do Forno para Regime de Trabalho Acionamento do forno para avaliaes e regulagem de cada queimador, utilizando a analise de gases para otimizao da queima de cada queimador; 15. Avaliao dos Gases de Sada Coleta e avaliao dos gases de sada (tiragem) para ajustes finais das queimas e da atmosfera interna do forno; 16. Realizao de Ciclo Trmico Experimental Realizao de tratamento em regime de trabalho com carga, com monitoramento da taxa de aquecimento, trabalho em patamar de temperatura e avaliao dos gases de sada para avaliao das condies de aquecimento e queima do combustvel com analise dos gases para ajustes finos; 17. Avaliao do Produto Final Anlise microestrutural do produto final, tomada em diferentes peas da carga em diferentes locais da cmara, avaliando homogeneidade microestrutural, qualidade da microestrutura obtida, decarbonetaes e dureza, tendo como base de avaliao os parmetros desejados pelo cliente bem como o obtido antes da converso do forno;

Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker Coordenador do Projeto