NOME Daniel Filippo Douglas Fbio Henrique Plnio Thiago Barbetta

NMERO 050045 052435 050105 050195 050245

Siderurgia e Fundio
Aos resistentes corroso

Introduo
O ao em contato com o meio ambiente tende a se oxidar pela presena de O2 e H2O comeando pela superfcie do metal at a sua total deteriorao. Algumas solues reduzem ou mesmo eliminam a velocidade da corroso, entre elas a utilizao de aos resistentes corroso atmosfrica, aplicao de zincagem e pintura.

Corroso
Conceito
A corroso consiste na deteriorao dos materiais pela ao qumica ou eletroqumica do meio, podendo estar ou no associado a esforos mecnicos. Ao se considerar o emprego de materiais na construo de equipamentos ou instalaes necessrio que estes resistam ao do meio corrosivo, alm de apresentar propriedades mecnicas suficientes e caractersticas de fabricao adequadas. A corroso pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam metlicos como os aos ou as ligas de cobre, por exemplo, ou no metlicos, como plsticos, cermicas ou concreto. A nfase aqui descrita ser sobre a corroso dos materiais metlicos. Esta corroso denominada corroso metlica. Dependendo do tipo de ao do meio corrosivo sobre o material, os processos corrosivos podem ser classificados em dois grandes grupos, abrangendo todos os casos deteriorao por corroso: Corroso Eletroqumica; Corroso Qumica.

Os processos de corroso eletroqumica so mais freqentes na natureza e se caracterizam basicamente por: Necessariamente na presena de gua no estado lquido;

Temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, sendo a grande maioria na temperatura ambiente; Formao de uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de eltrons na superfcie metlica.

Em face da necessidade do eletrlito conter gua lquida, a corroso eletroqumica tambm denominada corroso em meio aquoso. Nos processos de corroso, os metais reagem com os elementos no metlicos presentes no meio, O2, H2S, CO2 entre outros, produzindo compostos semelhantes aos encontrados na natureza, dos quais foram extrados. Conclui-se, portanto, que nestes casos a corroso corresponde ao inverso dos processos metalrgicos.

Os processos de corroso qumica so, por vezes, denominados corroso ou oxidao em altas temperaturas. Estes processos so menos freqentes na natureza, envolvendo operaes onde as temperaturas so elevadas. Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por: Ausncia de gua lquida; Temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da gua; Interao direta entre o metal e o meio corrosivo.

Como na corroso qumica no se necessita de gua lquida, ela tambm denominada corroso em meio no aquoso ou corroso seca. Existem processos de deteriorao de materiais que ocorrem durante a sua vida em servio, que no se enquadram na definio de corroso. Um deles o desgaste devido eroso, que remove mecanicamente partculas do material. Embora esta perda de material seja gradual e decorrente da ao do meio, temse um processo eminentemente fsico e no qumico ou eletroqumico. Pode-se, entretanto, ocorrer, em certos casos, ao simultnea da corroso, constituindo o fenmeno da corroso-eroso. Outro tipo de alterao no material que ocorre em servio, so as transformaes metalrgicas que podem acontecer em alguns materiais, particularmente em servio com temperaturas elevadas. Em funo destas transformaes as propriedades mecnicas podem sofrer grandes variaes, por exemplo, apresentando excessiva fragilidade na temperatura ambiente. A alterao na estrutura metalrgica em si no corroso embora possa modificar profundamente a resistncia corroso do material, tornando-o, por exemplo, susceptvel corroso intergranular.

Durante o servio em alta temperatura pode ocorrer tambm o fenmeno da fluncia, que uma deformao plstica do material crescente ao longo do tempo, em funo da tenso atuante e da temperatura.

Pilhas de Corroso Eletroqumica

A pilha de corroso eletroqumica constituda de quatro elementos fundamentais: rea andica: superfcie onde se verifica a corroso (reaes de oxidao); rea catdica: superfcie protegida onde no h corroso (reaes de reduo); Eletrlito: soluo condutora ou condutor inico que envolve simultaneamente as reas andicas e catdicas; Ligao eltrica: entre as reas andicas e catdicas.

O aparecimento das pilhas de corroso conseqncia de potenciais de eletrodos diferentes, em dois pontos da superfcie metlica, com a devida diferena de potencial entre eles. Um conceito importante aplicvel s pilhas de corroso o da reao de oxidao e reduo. As reaes da corroso eletroqumica envolvem sempre reaes de oxi-reduo. Na rea andica onde se processa a corroso ocorrem reaes de oxidao, sendo a principal a de passagem do metal da forma reduzida para a forma inica.

Na rea catdica, que uma rea protegida (no ocorre corroso), as reaes so de reduo de ons do meio corrosivo, onde as principais reaes so: Meios aerados caso normal de gua do mar e naturais H 2 O + 1 O2 + 2e 2OH 2 Meios desaerados caso comum em guas doces industriais 2 H 2 O + 2e H 2 + 2OH

Principais tipos de pilha Pilha de eletrodo diferente

Esta pilha tambm denominada de pilha galvnica e surge sempre que dois metais ou ligas metlicas diferentes so colocados em contato eltrico na presena de um eletrlito. A diferena de potencial da pilha ser to mais acentuada quanto mais distantes estiverem os materiais na tabela de potenciais no eletrlito considerado.

Pilha de ao local
Esta pilha provavelmente a mais freqente na natureza, ela aparece em um mesmo metal devido a heterogeneidades diversas, decorrentes de composio qumica, textura do material, tenses internas, dentre outras. As causas determinantes da pilha de ao local so: Incluses, segregaes, bolhas, trincas; Estados diferentes de tenses e deformaes; Acabamento superficial da superfcie; Diferena no tamanho e contorno de gros; Tratamentos trmicos diferentes; Materiais de diferentes pocas de fabricao; Gradiente de temperatura.

Pilha ativa-passiva
Esta ocorre nos materiais formadores de pelcula protetora, como por exemplo: o cromo, o alumnio, os aos inoxidveis, titnio, dentre outros. A pelcula protetora se constitui numa fina camada do produto de corroso que passiva a superfcie metlica. Se a pelcula for danificada em algum ponto por ao mecnica e, principalmente pela ao de ons halogenetos (especialmente cloreto), ser formada uma rea ativa (andica) na presena de uma grande rea passiva (catdica) com o conseqente aparecimento de uma forte pilha, que proporciona corroso localizada.

Pilha de concentrao inica diferencial

Esta pilha surge sempre que um material metlico exposto a concentraes diferentes de seus prprios ons. Ela ocorre porque o eletrodo torna-se mais ativo quando decresce a concentrao de seus ons no eletrlito. Esta pilha muito freqente em frestas quando o meio corrosivo lquido. Neste caso, o interior da fresta recebe pouca movimentao de eletrlito, tendendo a ficar mais concentrado em ons de metal (rea catdica), enquanto que a parte externa da fresta fica menos concentrada (rea andica), com conseqente corroso das bordas da fresta.

Pilha de aerao diferencial

Esta pilha formada por concentraes diferentes do teor de oxignio. De forma idntica pilha de concentrao inica diferencial, esta pilha tambm ocorre com freqncia em frestas. Apenas as reas andicas e catdicas so invertidas em relao quela. Assim, o interior da fresta, devido a maior dificuldade de renovao do eletrlito, tende a ser menos concentrado em oxignio (menos aerado), logo , rea andica. Por sua vez a parte externa da fresta, onde o eletrlito renovado com facilidade, tende a ser mais concentrada em oxignio (mais aerada), logo, rea catdica. O desgaste se processar no interior da fresta.

Meios corrosivos
Os meios corrosivos em corroso eletroqumica so responsveis pelo aparecimento do eletrlito. O eletrlito uma soluo eletricamente condutora constituda de gua contendo sais, cidos ou bases.

Principais meios corrosivos e respectivos eletrlitos Atmosfera

O ar contm umidade, sais em suspenso, gases industriais, poeira, etc. O eletrlito constitui-se de gua que condensa na superfcie metlica, na presena de sais ou gases presentes no ambiente. Outros constituintes como poeira e poluentes diversos podem acelerar o processo corrosivo.

Solos
Os solos contm umidade, sais minerais e bactrias. Alguns solos apresentam tambm, caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos.

guas naturais (rios, lagos e do subsolo)

Estas guas podem conter sais minerais, eventualmente cidos ou bases, resduos industriais, bactrias, poluentes diversos e gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos. Os outros constituintes podem acelerar o processo corrosivo.

gua do mar

Estas guas contm uma quantidade aprecivel de sais. Uma anlise da gua do mar apresenta em mdia os seguintes constituintes em gramas por litro de gua: Cloreto Sulfato Bicarbonato Brometo Fluoreto cido Brico Sdio Magnsio Clcio Potssio Estrncio ClSOHCOBrFH3BO3 Na+ Mg++ Ca++ K+ Sr++ 18,9799 2,6486 0,1397 0,0646 0,0013 0,0260 10,5561 1,2720 0,4001 0,3800 0,0133

A gua do mar em virtude da presena acentuada de sais um eletrlito por excelncia. Outros constituintes como gases dissolvidos em poeira podem acelerar os processos corrosivos.

Produtos qumicos
Os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com umidade e formem um eletrlito, podem provocar corroso eletroqumica.

Tipos de corroso
Os processos corrosivos de natureza eletroqumica apresentam mecanismos idnticos porque sempre sero constitudos por reas andicas e catdicas, entre as quais circula uma corrente de eltron e uma corrente de ons. Entretanto a perda de massa e modo de ataque sobre o material d-se de formas diferentes.

Corroso uniforme
A corroso uniforme consiste no ataque de toda a superfcie metlica em contato com o meio corrosivo com a conseqente diminuio da espessura. Este tipo de corroso ocorre em geral devido micropilhas de ao local e , provavelmente, o mais comum dos tipos de corroso principalmente nos processos corrosivos de estruturas expostas atmosfera e outros meios que ensejam uma ao uniforme sobre a superfcie metlica. A corroso uniforme uma forma de desgaste de mais fcil acompanhamento, em especial quando se trata de corroso interna em equipamentos ou instalaes, tendo em vista que a perda de espessura aproximadamente a mesma em toda a superfcie metlica. , entretanto, um tipo de corroso importante do ponto de vista de desgaste, podendo levar o equipamento ou instalao a falhas significativas, limitando a sua vida til. Os outros tipos de ataque corrosivo onde h um local preferencial para a ocorrncia da corroso, resultando numa perda localizada de espessura so denominados corroso localizada.

Corroso por pites

A corroso por pites uma forma de corroso localizada que consiste na formao de cavidades de pequena extenso e razovel profundidade. Ocorre em determinados pontos da superfcie enquanto que o restante pode permanecer praticamente sem ataque. um tipo de corroso muito caracterstica dos materiais metlicos formadores de pelculas protetoras (passivveis) e resulta, de modo geral, da atuao da ilha ativapassiva nos pontos nos quais a camada passiva rompida. um tipo de corroso de mais difcil acompanhamento quando ocorre no interior de equipamentos e instalaes j que o controle da perda de espessura no caracteriza o desgaste verificado. Nos materiais passivveis a quebra da passividade ocorre em geral pela ao dos chamados ons halogenetos (Cl-, Br-, I-, F-) e esta dissoluo localizada da pelcula gera um rea ativa que diante do restante passivado provoca uma corroso muito intensa e localizada. Uma grandeza importante neste caso o potencial em que haja a quebra de passividade. Na verdade o que ocorre a alterao na curva de polarizao andica. A presena dos ons halogenetos provoca alterao nas curvas de polarizao andica, tornando a quebra da passividade mais provvel. Outro aspecto importante o mecanismo de formao dos pites j que a falha se inicia em pontos de fragilidade da pelcula passivante (defeitos de formao) e o pH no interior do pite se altera substancialmente no sentido cido o que dificulta a restituio da passivao inicial. Resulta da que a pequena rea ativa formada diante de uma grande rea catdica provoca a corroso intensa e localizada.

Corroso por concentrao diferencial

Os processos corrosivos ocasionados por variao na concentrao de determinados agentes no meio provocam tambm, de um modo geral corroso localizada. So resultantes da ao de pilhas de concentrao inica diferencial e pilhas de aerao diferencial. Os principais processos corrosivos por concentrao diferencial so: a corroso por concentrao inica diferencial, a corroso por aerao diferencial, a corroso em frestas e a corroso filiforme.

Corroso galvnica
Denomina-se corroso galvnica o processo corrosivo resultante do contato eltrico de materiais diferentes ou dissimilares. Este tipo de corroso ser to mais intensa quanto mais distantes forem os materiais na tabela de potenciais eletroqumicos, ou seja, em termos de nobreza no meio considerado. Ter tambm grande influncia a relao entre as reas catdica e andica. A relao dever ser a menor possvel a fim de se obter um desgaste menor e mais uniforme na rea andica. Outro aspecto importante a presena de ons metlicos no eletrlito, quando estes ons forem de materiais mais catdicos que outros materiais onde venham haver contato, poder ocorrer corroso devido a reduo dos ons do meio com a conseqente oxidao do metal do equipamento ou instalao.

Corroso seletiva
Os processos corrosivos denominados de corroso seletiva so aqueles em que se tenha a formao de um par galvnico devido a grande diferena de nobreza entre

dois elementos de uma liga metlica. Os dois principais tipos de corroso seletiva so a graftica e a dezincificao.

Corroso associada ao escoamento de fluidos

No escoamento de fluidos pode-se ter a acelerao dos processos corrosivos em virtude da associao do efeito mecnico com a ao corrosiva. Os principais tipos de corroso associada com escoamento so a corroso-eroso, a corroso com cavitao e a corroso por turbulncia.

Corroso intergranular
A corroso intergranular acontece quando existe um caminho preferencial para a corroso na regio dos contornos de gro. Observando-se que os gros vo sendo destacados medida que a corroso se propaga. O principal fator responsvel pela diferena na resistncia a corroso da matriz (material no meio do gro) e do material vizinho ao contorno a diferena que apresentam na composio qumica nestes locais. Deste modo, mesmo que a alterao na composio qumica no seja suficiente para eliminar totalmente a capacidade de formao da camada passiva, verifica-se que existe uma corrente de corroso devido a diferena de potencial ocasionada pelas caractersticas diferentes dos materiais. No caso da corroso intergranular dos aos inoxidveis, a diferena na composio qumica se deve formao de uma zona empobrecida em cromo nas vizinhanas dos contornos de gro, em conseqncia da precipitao de carbonetos de cromo. Em outros casos tomos solutos podem ser segregados no contorno de gro, aumentando a sua reatividade. Em outros casos ainda, os prprios tomos do contorno podem ter maior tendncia a passar para soluo. O exame metalogrfico geralmente no capaz de detectar a susceptibilidade corroso intergranular, sendo necessria a realizao de testes especficos para esta finalidade. A corroso intergranular no requer a presena simultnea de meio corrosivo e esforos de trao como o caso da corroso-sob-tenso.

Corroso intergranular nos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis sofrem corroso intergranular devido formao de uma zona empobrecida em cromo ao longo dos contornos de gro, como conseqncia da precipitao, neste local, de carbonetos de cromo (Cr23C6). tomos de cromo desta regio, que se encontravam em soluo slida no ao, difundem-se para os contornos de gro, formando carbonetos, diminuindo a resistncia corroso. A formao desta zona empobrecida em cromo chama-se sensitizao, porque torna o material sensvel corroso intergranular. A sensitizao depende do teor de carbono do ao inoxidvel e do tempo em certa temperatura. Os aos austenticos sofrem sensitizao quando so expostos na faixa de 400 a 950C, enquanto que os ferrticos somente para temperaturas acima de 925C. A exposio de um ao inoxidvel sensitizado ao meio corrosivo no leva necessariamente ocorrncia da corroso intergranular. Muitos meios corrosivos como, por exemplo, cido actico na temperatura ambiente, solues alcalinas como carbonato de sdio, ou ainda gua potvel no causam corroso intergranular, nestes casos no h motivo de preocupao quanto sensitizao.

Por outro lado diversos meios causam corroso intergranular, como: cidos actico quente, ntrico, sulfrico, fosfrico, crmico, clordrico, ctrico, frmico, ltico, oxlico, oxlico, maleico e graxos; nitrato de amnia, sulfato de amnia, cloreto ferroso, sulfato de cobre e SO2 (mido). Existem diversos testes para se verificar a susceptibilidade corroso intergranular, sendo que os mais comuns se encontram descritos no ASTM A 262. Um destes (prtica A) o ataque eletroltico numa soluo de cido oxlico, que um ensaio da realizao simples e rpida e que permite ou a aprovao do material (ausncia de sensitizao) ou indica a necessidade de um teste adicional, mais caro e demorado. Existem tambm testes eletroqumicos, como o teste baseado na reativao potenciocintica. Um ao inoxidvel no sensitizado ter sua camada passiva protetora eficiente durante um certo tempo, caso lhe seja imposto um certo potencial eletroqumico antes do cotovelo da curva de polarizao andica. Caso o ao esteja sensitizado as regies empobrecidas em cromo iro nuclear a ruptura da passividade rapidamente, sendo detectvel uma elevada corrente de corroso. Este teste eletroqumico possvel de ser feito em campo. A preveno da corroso intergranular (a preveno da sensitizao) se faz empregando-se aos inoxidveis austenticos com teor de carbono inferior a 0.03% ou aos contendo elementos como nibio ou titnio, que fixam o carbono, no o deixando livre para formar precipitados com o cromo. Mesmo com o emprego destes aos devem ser tomados cuidados quanto realizao de tratamentos trmicos posteriores soldagem, os quais podem causar sensitizao. Outra tcnica de preveno a solubilizao, que consiste no reaquecimento de um ao inoxidvel sensitizado acima de 1050oC, seguido de um resfriamento muito rpido de modo que no haja tempo para a reprecipitao dos carbonetos. Esta tcnica s vivel em peas que possam ser submetidas ao desempeno (o choque trmico causa significativas deformaes) e tambm decapagem (o aquecimento provoca a oxidao). Uma aplicao usual do tratamento de solubilizao est na fabricao de tubos de ao inoxidvel com costura. Os aos inoxidveis ferrticos apresentam uma velocidade de difuso do cromo muito maior que os austenticos, o que significa que nestes aos a sensitizao muito mais rpida. Nos aos inoxidveis ferrticos a sensitizao deve-se precipitao de carbonetos e nitretos de cromo. Nestes materiais o nmero de meios corrosivos capazes de provocar a corroso intergranular bem maior. O uso de baixo de carbono ou o uso de elementos estabilizantes, como o nibio ou titnio no so medidas to efetivas como o caso dos aos austenticos. Para se prevenir a corroso intergranular dos aos inoxidveis ferrticos, a soluo consiste em se aplicar um tratamento trmico relativamente prolongado (cerca de 2 a 3 horas) a 790C, com o objetivo de promover a difuso do cromo da matriz (interior do gro) para a regio empobrecida, restaurando a resistncia corroso. Os aos inoxidveis de estrutura duplex (austeno-ferrticos) tm geralmente maior resistncia corroso intergranular que os aos austenticos de mesmo teor de carbono. Isto ocorre porque a precipitao de carbonetos mais aleatria na estrutura, em vez de ficar concentrada junto aos contornos de gro, e porque a fase ferrita mais rica em cromo que a austenita, podendo perder cromo para os precipitados e manter ainda cromo em soluo slida suficiente para resistir corroso.

Corroso intergranular nas ligas de alumnio

Ligas de alumnio-magnsio contendo acima de 3% de magnsio podem formar precipitados de Mg2Al8 nos contornos de gro. Estes precipitados so corrodos porque so menos resistentes corroso do que a matriz. Caso similar ocorre nas ligas de alumnio-magnsio-zinco devido formao do precipitado de MgZn2. No caso das ligas alumnio-cobre os precipitados de CuAl2 so mais nobres que a matriz, aparentemente agindo como catodos e acelerando a corroso da regio vizinha ao contorno de gro, empobrecida em cobre. Eliminando-se os precipitados, elimina-se a causa da corroso intergranular. Entretanto, no caso das ligas de alumnio mencionadas, os precipitados so imprescindveis para a elevao da resistncia mecnica. Na seleo do material para servio em um determinado meio corrosivo, deve-se evitar o uso de ligas susceptveis corroso intergranular.

Fissurao por corroso

As trincas formadas pela corroso intergranular, como visto no item anterior, no requerem a ao de esforos externos. Neste caso a fissurao decorre da corroso segundo um estreito caminho preferencial. So abordados mecanismos de corroso que produzem trincas e que esto associados com esforos mecnicos, sejam aplicados sobre o material, sejam decorrentes do processo de fabricao, como tenses residuais, ou sejam ainda conseqncia do prprio processo corrosivo. Os tipos de trincas podem ser intergranulares ou transgranulares, e podem ou no estar associadas a incluses ou segundas fases presentes. A propagao das trincas associadas aos processos de corroso geralmente muito lenta, at que seja atingido o tamanho crtico para a ocorrncia da fratura frgil. Nesta situao, em funo dos esforos atuantes, pequenas trincas podem nuclear fraturas de grandes propores, deflagradas de modo praticamente instantneo. A anlise da significncia de defeitos (trincas) feita pela mecnica da fratura, utilizando-se, por exemplo, publicaes como o PD 6493 - Guindance on Some Methods for the Derivation of Acceptance Levels for Defects in Fusion Welded Joints, editado pela British Standards Institution.

Corroso qumica
Corroso qumica um processo que se realiza na ausncia de gua, em geral em temperaturas elevadas (temperatura acima do ponto de orvalho da gua), devido a interao direta entre o metal e o meio corrosivo. Os processos corrosivos de natureza qumica ocorrem, normalmente, em temperaturas elevadas, porque na temperatura ambiente o sistema no possui energia para reao. Pelo fato destes processos serem acompanhados de temperaturas elevadas, so comumente conhecidos por processos de corroso ou oxidao em altas temperaturas. A corroso qumica um produto da era industrial e ocorre em equipamentos que trabalham aquecidos, tais como: fornos, caldeiras, unidades de processo, etc.

Caractersticas da difuso no estado slido

Os produtos da corroso nos processos qumicos formam-se por difuso no estado slido. A difuso constitui-se do deslocamento de nions do meio corrosivo, por exemplo O--, e ctions do metal, por exemplo Fe++. A movimentao dos ons se d atravs da pelcula de produto de corroso e a sua velocidade cresce com o aumento da temperatura. O deslocamento pode ser dos nions no sentido do metal, dos ctions no sentido do meio ou simultnea. A difuso catinica (ctions no sentido do meio) mais freqente porque os ons metlicos so, em geral, menores que os nions (especialmente o O--), tornando a passagem dos mesmos pela rede cristalina do xido mais facilitada e mais provvel. Como se trata de difuso no estado slido, a corroso influenciada fundamentalmente pela temperatura, pelo gradiente de concentrao do metal e pelas leis de migrao em face das imperfeies reticulares e nos semicondutores.

Meios corrosivos
Os principais meios corrosivos a altas temperaturas so: Oxignio e gases contendo enxofre: presentes em fornos, caldeiras, unidades de processo, nas chamadas atmosferas sulfurosas. O enxofre e o H2S foram sulfetos de metal que no so protetores e agravam o processo corrosivo por formarem eutticos de baixo ponto de fuso com os xidos de metal. Em ligas contendo nquel, o sulfeto localiza-se nos contornos de gro, formando um euttico Ni3S2-Ni, que funde a 645C, tornando estas ligas pouco resistentes atmosferas sulfurosas. Vapor dgua: em temperatura elevada, o vapor dgua pode atacar certos metais formando xido e liberando hidrognio que pode provocar fragilizao pelo hidrognio. Cinzas: a queima de combustvel em fornos, caldeiras, turbinas a gs, etc pode provocar srios problemas de corroso devido cinzas contendo vandio e sulfato de sdio. O vandio presente no combustvel oxida-se a V2O5 e forma eutticos de baixo ponto de fuso com os xidos do metal, destruindo as pelculas protetoras das superfcies metlicas. O sulfato de sdio origina-se de reaes de SO2 com o NaCl presente no combustvel. Este sulfato de sdio reage posteriormente com os xidos formados, destruindo tambm as pelculas protetoras. A ao combinada do vandio e sulfato de sdio muito mais acentuada sobretudo em cinzas contendo cerca de 85% de V2O5 e 15% de Na2SO4.

Tcnicas de ampliao da resistncia corroso ou de proteo anticorrosiva

Os materiais metlicos podem ter resistncia prpria corroso ou t-la ampliada pela utilizao dos mtodos ou tcnicas de proteo anticorrosiva. A tecnologia hoje existente permite a utilizao dos materiais em praticamente todos os meios corrosivos com a durabilidade dentro da extenso desejada.

Princpios bsicos da resistncia corroso e da proteo anticorrosiva

A resistncia corroso dos materiais metlicos est associada ao fato dos mesmos serem expostos ao meio corrosivo, apresentando taxas de corroso baixas e controladas. Esta resistncia pode decorrer de caractersticas prprias do material ou ser conferida por mtodos de proteo anticorrosiva. Controlar a corroso consiste portanto em se obter o controle das velocidades de corroso, ou seja, do funcionamento das pilhas de corroso no caso da corroso eletroqumica e do crescimento da pelcula no caso da corroso qumica ou oxidao a altas temperaturas.

Princpios bsicos de controle da corroso eletroqumica

Controlar a corroso eletroqumica significa paralisar ou diminuir a intensidade das pilhas de corroso. Os fenmenos mais importantes na resistncia corroso so a polarizao e a passivao. Os fenmenos de polarizao que acompanham os processos corrosivos podem ser acelerados por tcnicas tais como o uso de inibidores, proteo catdica, revestimentos dentre outros, enquanto os fenmenos de passivao conferem ao material um comportamento de maior nobreza e podem ser acelerados pelo uso de proteo andica e modificaes no meio corrosivo como, por exemplo, o controle de pH. O controle de corroso eletroqumica pode ser andico, catdico ou misto.

Princpios bsicos de controle da corroso em altas temperaturas

A corroso em altas temperaturas controlada a partir do crescimento da pelcula protetora, atuando e dificultando na interao entre o metal e o meio corrosivo. Com este objetivo pode-se agir na seleo do material metlico, resistente corroso pela formao das pelculas protetoras em altas temperaturas ou utilizando revestimentos refratrios ou isolantes que separam a superfcie metlica do meio.

Resistncia corroso eletroqumica Resistncia prpria do material corroso

Os materiais metlicos podem possuir resistncia prpria a determinados meios corrosivos. Esta resistncia est associada passivao do material no meio corrosivo considerado, o qual funo da composio qumica do material. Dentre os elementos de liga que formam a camada passiva podemos citar: alumnio, cromo, titnio, nquel, entre outros.

Mtodos que melhoram a resistncia corroso

Alguns materiais de elevado uso industrial possuem baixa resistncia a corroso na maioria dos meios. Esta resistncia pode ser melhorada, ampliada ou at mesmo obtida no seu mais elevado grau, utilizando de tcnicas ou mtodos de proteo anticorrosiva que promovem a passivao ou a polarizao do material. Dentre estas tcnicas ou mtodos podem ser citados os revestimentos, os inibidores de corroso, as tcnicas de modificao do meio, a proteo catdica e andica e ainda o controle pelo projeto.

Revestimentos

Os revestimentos constituem-se em pelculas interpostas entre o metal e o meio corrosivo, ampliando a resistncia a corroso do material metlico. Esta pelcula pode dar ao material um comportamento mais nobre, como o caso das pelculas metlicas mais catdicas que o metal de base, ou proteg-lo por ao galvnica, ou ainda, se constituem numa barreira entre o metal e o meio e desta forma aumentar a resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de corroso. Os revestimentos podem ser: metlicos, no metlicos inorgnicos ou orgnicos e a sua utilizao pode ser no aumento da resistncia corroso atmosfrica, na imerso e na corroso pelo solo.

Inibidores de Corroso
O aumento da resistncia corroso pelo uso dos inibidores de corroso constitui-se em uma tcnica muito utilizada, especialmente quando o meio corrosivo lquido e trabalha em circuito fechado. Os inibidores so compostos qumicos adicionados ao meio que promovem polarizao andica ou catdica, ou so formadores de pelcula que aumentam a resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de corroso.

Tcnicas de Modificao do Meio Corrosivo

Alm dos inibidores que agem atravs do meio corrosivo h outras tcnicas importantes de modificao do meio, dentre elas vale destacar a desaerao e o controle do pH. A desaerao consiste na retirada de oxignio do meio, sendo o oxignio um agente despolarizante, com a sua retirada favorece-se a polarizao catdica com a conseqente diminuio da intensidade do processo corrosivo. Os processos de retirada de oxignio podem ser qumicos ou mecnicos. O processo qumico realizado pelos seqestradores de oxignio, enquanto que a retirada do processo mecnico feita em desaerao por arraste do oxignio por um outro gs, comumente vapor, ou em cmara de vcuo onde a descompresso propicia a sada de gases. O controle de pH visa favorecer a passivao dos metais, que se tornam passivos com o pH ligeiramente bsico. Cuidados especiais deve-se ter com os metais anfteros que perdem a resistncia corroso em meios muito bsicos e com a precipitao de compostos de clcio e magnsio que se tornam insolveis em pH elevado, podendo trazer problemas de incrustao. Estes dois mtodos de aumento da resistncia a corroso so muito utilizados em sistemas de gua de refrigerao, gua de caldeira, gua de injeo em poos de petrleo, em fluidos diversos como os de perfurao de poos de petrleo e os de complementao. Destaca-se ainda, como mtodos que reduzem as taxas de corroso o controle de velocidade relativa metal/eletrlito e o controle de temperatura.

Proteo Catdica e Andica

A proteo catdica um mtodo de aumento da resistncia corroso, que consiste em tornar a estrutura a proteger em catodo de uma clula eletroqumica ou eletroltica, forando um alto grau de polarizao catdica. Proteo catdica empregado para estruturas enterradas ou submersas. No pode ser usada em estruturas areas em face da necessidade de um eletrlito contnuo, o que no se consegue na atmosfera.

A proteo andica um mtodo de aumento da resistncia corroso que consiste na aplicao de uma corrente andica na estrutura a proteger. A corrente andica favorece a passivao do material dando-lhe resistncia corroso. A proteo andica empregada com sucesso somente para os metais e ligas formadores de pelcula protetoras, especialmente o titnio, o cromo, ligas de ferrocromo, ligas de ferro-cromo-nquel. O seu emprego encontra maior interesse para eletrlitos de alta agressividade (eletrlitos fortes), como por exemplo um tanque metlico para armazenamento de cidos. A proteo andica no s propicia a formao da pelcula protetora mas principalmente mantm a estabilidade desta pelcula. O emprego de proteo andica ainda muito restrito no Brasil, porm tem grande aplicao em outros pases na indstria qumica e petroqumica.

Controle de Corroso na Fase de Projeto

O aumento da resistncia corroso atravs de prticas de proteo anticorrosiva adotadas na fase de projeto uma das mais importantes formas de controle de corroso. Este aumento de resistncia pode ser obtido de duas formas, a primeira adotando prticas que minimizem os problemas de corroso e a segunda utilizando as tcnicas de proteo anticorrosiva.

Resistncia corroso qumica ou oxidao altas temperaturas

O aumento da resistncia corroso qumica baseia-se em impedir ou controlar a interao qumica entre o metal e o meio corrosivo. Com esse objetivo, como se viu, pode-se agir no metal de forma a se obter pelculas protetoras ou utilizar revestimento refratrios e isolantes.

Metais e ligas metlicas influncia de elementos de liga

Os materiais metlicos resistentes corroso qumica so aqueles formadores de pelculas protetoras. As caractersticas das pelculas protetoras foram vistas anteriormente e para que o desgaste no material seja adequado necessrio que o crescimento da pelcula seja logartmico (pelculas muito protetoras) ou parablico (pelculas semiprotetoras). O crescimento logartmico seria o ideal e o crescimento parablico desejvel. A seleo do material metlico deve ser efetuada considerando principalmente a temperatura de trabalho e o meio corrosivo. A adio de determinados elementos de liga melhoram a resistncia a oxidao os aos, entre os quais podem ser citados: Cr, Ni, Mo, Si e Al, sendo o cromo e o nquel os elementos de maior importncia; A adio de cromo nos aos aumenta a resistncia a oxidao de acordo com a seguinte tabela: % Cr 0,75 1 23 46 Temperatura mxima(C) 540 600 650

79 13 17 21 25

700 750 850 1000 1100

A adio de Ni nos aos tambm aumenta a resistncia a oxidao em atmosferas oxidantes e isentas de gases de enxofre. Em atmosferas contendo gases de enxofre e no oxidante h a formao de um euttico Ni3S2-Ni que funde a 645C responsvel pela pouca resistncia das ligas de nquel; As ligas de Ni - monel (Ni - 67%, Cu - 32%), inconel (Ni - 78%, Cr - 14% e Fe - 7%) e outras so resistentes corroso em atmosferas oxidantes. Ligas contendo alto teor de Ni e de Cr resistem satisfatoriamente cinzas contendo vandio e sulfato de sdio, sendo as principais a 50 Cr e 50 Ni e a 60 Cr e 40 Ni.

De acordo com as observaes acima, verifica-se a grande utilizao das ligas Fe-Cr, Fe-Cr-Ni e Ni-Cr na construo de equipamentos que trabalham a alta temperatura tais como: tubos de fornos e caldeiras; queimadores; reatores e regeneradores de unidades de FCC; equipamentos de processo na indstria qumica, petroqumica e de petrleo; componentes de mquinas: ps de turbinas, vlvulas de motores de combusto interna, etc.

Emprego de revestimentos refratrios e isolantes

O emprego de materiais refratrios e isolantes consiste na interposio de um revestimento entre a superfcie metlica e o meio corrosivo e altas temperaturas. Material refratrio ou produto refratrio so todos aqueles materiais naturais ou manufaturados, em geral no metlicos, que podem suportar sem se deformar ou fundir, a temperaturas elevadas em condies especficas de emprego. A refratariedade simples mnima ou cone piromtrico equivalente mnimo para que um material possa ser considerado refratrio, corresponde ao CONE ORTON 15 (1435C - ABNT). Material isolante trmico aquele cuja caracterstica principal a capacidade de impedir trocas de calor entre duas regies submetidas a temperaturas diferentes. Modernamente surgiram os materiais conhecidos por refratrio-isolante que, alm de serem capazes de trabalhar em temperaturas elevadas, apresentam tambm boas caractersticas isolantes. Os materiais refratrios e refratrios-isolantes na indstria do petrleo, so usados exclusivamente no revestimento interno de equipamentos que trabalham com temperaturas elevadas, tais como: fornos de aquecimento de carga, fornalhas de geradores, de vapor, chamins, dutos e em conversores de unidades de craqueamento cataltico fluido (UFCC). Por outro lado os materiais isolantes so largamente utilizados no revestimento externo de equipamentos tais como tubulaes, vasos, etc., por razes econmicas, de processo ou segurana pessoal. Entretanto, so tambm bastante usados no revestimento interno de fornos e caldeiras, no em contato direto com os gases de combusto, mas

sim protegidos por uma primeira camada de um material refratrio ou refratrio-isolante, obtendo-se assim um conjunto de alta eficincia trmica. Os materiais refratrios e refratrios-isolantes usados nos fornos, caldeiras, dutos e chamins, so, em geral, do tipo slico-aluminoso ou aluminoso, dado a excelente compatibilidade das caractersticas mecnicas, qumicas e trmicas destes materiais com as solicitaes de servio normalmente encontradas naqueles equipamentos.

Inibidores de corroso
Os inibidores so compostos qumicos que, quando adicionados ao meio corrosivo, diminuem sua agressividade por um dos seguintes mecanismos: Inibio andica (inibidores andicos): so compostos que formam produtos insolveis nas reas andicas, produzindo uma polarizao andica. Estes inibidores so tambm chamados de passivadores. Exemplo: hidrxidos, carbonatos, fosfatos, silicatos, boratos de metais alcalinos, nitrito de sdio e cromatos de potssio e sdio. Inibio catdica (inibidores catdicos): so compostos que foram produtos insolveis nas reas catdicos, produzindo uma polarizao catdica. Exemplo: sulfatos de zinco, magnsio ou nquel. Inibio por barreira (inibidores por absoro): so compostos que tm a propriedade de formar pelculas por absoro superfcie metlica, criando uma pelcula protetora sobre as reas andicas e catdicas. Exemplo: sabes de metais pesados, aminas, uria, etc. Seqestradores de oxignio: so compostos que reagem com o oxignio, promovendo a desaerao do meio. Exemplo: sulfito de sdio ( Na 2 SO3 + 1 O2 Na 2 SO4 ), hidrazina ( N 2 H 4 + O2 N 2 + 2 H 2 O ). 2 As principais aplicaes dos inibidores so: Destilao de petrleo; Tratamento de gua (caldeira, refrigerao e de injeo); Limpeza qumica e decapagem cida; Sistemas de oleodutos e gasodutos; Testes hidrostticos; Sistema de embalagem; rea de perfurao e produo de fluidos e acidificao. Os critrios bsicos para a seleo de inibidores so: Deve ser compatvel com o processo; Deve ser solvel e estvel (incluindo temperatura e presso); No deve formar resduo ou espuma; No deve ser poluente e txico; Custo baixo, inclusive de despejo.

Revestimentos protetores
Os revestimentos protetores so pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica e que dificultam o contato da superfcie com o meio corrosivo, objetivando minimizar a degradao da mesma pela ao do meio. O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por barreira, mas, dependendo da sua natureza, poder tambm proteger por inibio andica ou por proteo catdica. O tempo de proteo dado por um revestimento depende do tipo de revestimento (natureza qumica), das foras de coeso e adeso, da sua espessura e da permeabilidade passagem do eletrlito atravs da pelcula. Influenciar tambm, neste tempo, o mecanismo de proteo. Assim, se a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue superfcie metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se houver um mecanismo adicional de proteo (inibio andica ou proteo catdica), haver um prolongamento da vida do revestimento.

Mecanismo de proteo
Os revestimentos, quando aplicados sobre a superfcie metlica, tendem a separar a superfcie do meio corrosivo. Esta separao ser to mais longa quanto maior for o tempo que o eletrlito chegue ao metal protegido. Esta proteo denominada de proteo por barreira ou por retardamento do movimento inico. Em virtude da porosidade da pelcula, depois de algum tempo o eletrlito chegar superfcie metlica e iniciar um processo corrosivo. Desta forma, a falha do revestimento d-se sempre por corroso embaixo da pelcula, com exceo, claro, dos casos em que a prpria pelcula atacada pelo meio corrosivo ou danificada por aes mecnicas. A durao de um revestimento pode ser ampliada quando ele possui pigmentos inibidores, como o caso das tintas de fundo contendo zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco, dentre outros, os quais conferem um mecanismo de inibio andica. Outra forma de ampliar a vida de um revestimento quando ele possui um mecanismo adicional de proteo denominado proteo catdica. Neste caso, forma-se uma pilha galvnica entre o metal de base e o metal ou pigmento metlico do revestimento. Este fato ocorre quando se utiliza revestimentos metlicos menos nobres que o metal a se proteger, ou tintas com pigmentos de zinco.

Revestimentos metlicos
Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem ser: por formao de produtos insolveis, por barreira, por proteo catdica, dentre outros. As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual falha provoquem corroso na superfcie metlica do metal de base ao invs de evit-la. As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica superfcie do metal de base. Os processos de revestimentos metlicos mais comuns so: Cladizao: os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso, revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural. Os clads

mais usados nas indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo s os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono; Deposio por imerso a quente: pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao; Metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente preparada camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a proteger. Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e diversas ligas; Eletrodeposio: consiste na deposio de metais que se encontram sob a forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e, principalmente, cdmio, que por ser um metal muito txico empregado como revestimento aplicado por este processo; Deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumicos, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias.

Revestimentos no metlicos inorgnicos

Consistem na interposio de uma pelcula no metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica. Anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao; Cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger; Fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura; Revestimento com argamassa de cimento: consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada.

Revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica; Revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.; Revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada de material cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes.

Revestimentos orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes: Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle de corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas. O revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos especiais empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos. Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em termos tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 m, sendo que, somente em casos muito especiais, pode-se chegar a 1.000 m; Revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao. Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas caractersticas de agressividade; Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidas contra a corroso por revestimentos de alta espessura. O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de complementao com o uso de proteo catdica. As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 m e 8 mm, sendo mais freqentes o uso de espessuras entre 3 e 6 mm. Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir as suas finalidades. Dentre elas, podem ser mencionadas: Boa e permanente aderncia ao tubo; Baixa taxa de absoro de gua; Boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica); Boa resistncia gua, vapor e produtos qumicos;

Boa resistncia mecnica Boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura; Resistncia acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo; Boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilaes e contraes do duto; Permitir fcil aplicao e reparo; Durabilidade; Economicidade.

praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas caractersticas com perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior nmero delas. Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou submersas so:

Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar)

aplicado em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e a outra de 6 a 8 mm, chamada de revestimento duplo. O revestimento simples usado de modo geral em meios de mdia a baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues, gua do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas de corrente e interferncia. O revestimento de esmalte de alcatro de hulha em oleodutos, gasodutos e adutoras pode ser feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento sempre superior, pelo melhor controle da qualidade na aplicao. Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro um revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa (deposio no fundo).

Revestimento com asfaltos

O revestimento com asfaltos aplicados a quente e reforados com tecidos de fibra de vidro e feltro asfltico empregado em dutos enterrados, semelhana do esmalte de alcatro de hulha. O asfalto apresenta como desvantagem as perdas de propriedades com maior rapidez do que o esmalte de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de gua. Tem, entretanto, menor preo do que aquele.

Revestimento com fitas plsticas

As fitas plsticas mais usadas em revestimentos so: fitas de polietileno (as mais usadas, devido ao seu melhor desempenho), fitas de PVC e fitas de polister.

Revestimento com espuma rgida de poliuretana

A espuma rgida de poliuretana utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a altas ou baixas temperaturas).

Revestimento por tinta base de coal-tar epxi

A pintura com coal-tar epxi usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes enterradas.

Revestimento com polietileno extrudado

Trata-se de um moderno revestimento que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o material que se quer proteger.

Revestimento com polipropileno extrudado

Trata-se de um revestimento semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero polipropileno.

Revestimento com tinta epxi em p (Fusion Bonded Epoxi)

tambm um moderno sistema de proteo anticorrosiva. Suas principais propriedades so a excelente adeso e a proteo anticorrosiva. A tinta epxi aplicada a p pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita a muitos poros e, assim, possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior s tintas epxi convencionais.

Tipos de aos resistentes corroso atmosfrica

Aos inoxidveis
So obtidos pela adio de nquel e cromo, porm seu uso restrito em edificaes.

Aos patinveis ou aclimveis (CORTEN)

So obtidos pela adio de cobre e cromo. Algumas siderrgicas adicionam nquel, vandio e nibio. So encontrados na forma de chapas, bobinas e perfis laminados. Apresentam resistncia corroso atmosfrica at oito vezes maior que os aos-carbono comuns; resistncia mecnica na faixa de 500 MPa e boa soldabilidade. A sua utilizao no exige revestimento contra corroso, devido formao da ptina (camada de oxida compacta e aderente) em contato com a atmosfera. O tempo necessrio para sua completa formao varia em mdia de 2 a 3 anos conforme a exposio do ao, ou pr-tratamento em usina para acelerar o processo. Estudos verificam que os aos apresentam bom desempenho em atmosferas industriais no muito agressivas. Em atmosferas industriais altamente corrosivas seu desempenho bem menor, porm superior do ao-carbono. Em atmosferas marinhas, as perdas por corroso so maiores do que em atmosferas industriais, sendo recomendado a utilizao de revestimento. Cuidados na utilizao dos aos patinveis sem revestimento Devem ser removidos resduos de leo e graxa, respingos de solda, argamassa e concreto, bem como a carepa de laminao; Devem receber pintura em regies de estagnao que possam reter resduos ou gua; Regies sobrepostas, frestas, articulaes e juntas de expanso devem ser protegidas do acmulo de resduos slidos e umidade; Materiais adjacentes aos perfis expostos ao da chuva devem ser protegidas nos primeiros anos devido dissoluo de xido provocada; Acompanhamento peridico da camada de ptina, pois caso no ocorra a formao, a aplicao de uma pintura de proteo torna-se necessria.

Utilizao dos aos patinveis com revestimento Devem receber pintura, os aos patinveis utilizados em locais onde as condies climticas no permitam o desenvolvimento da ptina protetora, quando expostas atmosfera industrial altamente agressiva, atmosfera marinha severa, regies submersa e locais onde no ocorram ciclos alternados de molhagem e secagem, ou quando for uma necessidade imposta no projeto arquitetnico. Os aos patinveis apresentam boa aderncia ao revestimento com desempenho duas vezes maior que o ao-carbono comum. Antes da pintura devem ser removidos resduos de leo e graxa, respingos de solda ou quaisquer outros materiais, alm de carepas de laminao.

Zincagem
O processo de corroso dos metais est diretamente relacionado com o potencial de oxidao de eletrodo, que remove os eltrons do ferro formando ctions Fe++, quanto mais positivo for o potencial de oxidao, mais reativo o metal. A proteo pelo uso de zinco consiste em combinar o zinco com o ferro, resultando no zinco como anodo e o ferro como ctodo, prevenindo assim a corroso do ferro, uma vez que o zinco atua como barreira protetora evitando a entrada de gua e ar atmosfrico, alm de sofrer com a corroso antes do ferro. Este tratamento garante pea uma maior durabilidade, j que a corroso do zinco de 10 a 50 vezes menos no ao em reas industriais e rurais, e de 50 a 350 vezes em reas marinhas.

Galvanizao
A galvanizao o processo de zincagem por imerso a quente, que consiste na imerso da pea em um recipiente com zinco fundido a 460C. O zinco adere superfcie do ao atravs da formao de uma camada de liga Fe-Zn, sobre a qual se deposita uma camada de zinco pura de espessura correspondente agressividade do meio a qual a pea ser submetida. Para garantir uma proteo ainda maior contra a corroso, costuma-se aplicar tintas sobre as superfcies zincadas.

Pintura
A proteo contra corroso atravs de pintura consiste em criar uma barreira impermevel protetora na superfcie exposta do ao atravs de aplicao de esmaltes, vernizes, tintas e plsticos, obedecendo as seguintes etapas: Limpeza da superfcie: pode ser feita atravs de escovamento, aplicao de solventes e jateamento; Aplicao de primer: garante aderncia camada subseqente; Camada intermediria: fornece espessura ao sistema; Camada final: atua como barreira protetora, alm da finalidade esttica.

Aos-liga
Com a adio de cobre, cromo, silcio, fsforo e nquel so obtidos aos de baixa liga que se caracterizam pela formao de uma pelcula aderente que impede a corroso, podendo ser empregado sem pintura com restries em atmosfera martimas. Para diminuir o processo de corroso do ao sob a gua ou atmosfera martima, utiliza-se uma percentagem de 0,1 a 0,2% de cobre.

Para estruturas aparentes deve-se tomar cuidado, uma vez que na primeira fase de corroso os produtos resultantes do processo podem manchar outros elementos estruturais.

Proteo contra incndio

O ao quando atacado pelo fogo apresenta resistncia reduzida e uma reduo brusca do seu estado limite de escoamento a partir de 400C, atingindo valores crticos em temperaturas em torno de 550C. Quando recebem proteo adequada para o tempo de durao do fogo, as estruturas metlicas recuperam suas propriedades depois de cessado a ao do fogo, alm das suas funes estticas. Na proteo contra incndio so utilizados alguns materiais como a vermiculita, o gesso e o amianto. A aplicao do amianto consiste na utilizao de um equipamento especial que projeta uma polpa de fibras (amianto) que se adere perfeitamente superfcie onde aplicado. A porosidade decorrente do mtodo de aplicao, aliada s propriedades do amianto, torna este material um dos mais eficientes contra o fogo. Outro material inorgnico tambm bastante empregado como isolante trmico a vermiculita, devido a sua baixa condutibilidade trmica. A vermiculita empregada sob a forma de placas, ou como argamassa com cimento, cal e gua. Tambm empregado sob a forma de argamassa ou placas, o gesso armado com fibra bastante utilizado em forros para proteo do vigamento e da laje.

Referncias bibliogrficas
http://www.metalica.com.br http://www.abraco.org.br