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DEZ 2003

NBR 5020

Tubos de cobre sem costura para uso geral - Requisitos

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
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Origem: Projero NBR 5020:2003 ABNT/CB-44 - Comit Brasileiro do Cobre CE-44:000.02 - Comisso de Estudo de Tubos e Conexes de Cobre NBR 5020 - Seamless copper tube for general purpose - Requirements Descriptors: Copper. Copper tube Esta Norma foi baseada na ASTM B75:1999 Esta Norma substitui a NBR 5020:2001 Vlida a partir de 30.01.2004 Palavras-chave: Cobre. Tubo de cobre 10 pginas

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias nor mativas 3 Definies 4 Requisitos gera is 5 Requisitos espe cficos 6 Aceitao e reje io Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo Esta Norma especifica os requisitos para tubos de cobre sem costura para uso geral.
NOTA - Requisitos particulares relativos a produtos para aplicaes especficas so estabelecidos em normas de especificao correspondentes e podem alterar um ou mais requisitos desta Norma.

2 Referncias no rmativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 5019:2001 - Produtos e ligas de cobre - Terminologia NBR 5891:1977 - Regras de arredondamento na numerao decimal - Procedimento

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NBR 8559:1994 Materiais isolantes slidos - Determinao da resistncia eltrica e resistividade a temperaturas elevadas - Mtodos de ensaio NBR 11568:1990 - Determinao do tamanho de gro em materiais metlicos - Procedimento NBR NM 146-1:1998 - Materiais metlicos - Dureza Rockwell - Parte 1: Medio da dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell superficial (escalas 15 N, 30 N, 45 N, 15 T, 30 T e 45 T). NBR ISO 6892:2002 - Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente ASTM B 153:1996 - Test methods for expansion (pin test) of copper and copper alloy pipe and tubing ASTM B 577:1993 - Standard test methods for detection of cuprous oxide (hidrogen embrittlement susceptibility) in copper ASTM E 53:1998 - Standard test methods for determination of copper in unalloyed copper by gravimetry ASTM E 62:1996 - Standard test methods for chemical analysis of copper and copper alloys (photometric methods) ASTM E 243:1997 - Standard practice for electromagnetic (Eddy-current) - Examination of copper and copper - Alloy tubes 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies constantes na NBR 5019 e as seguintes: 3.1 Tmperas 3.1.1 encruada leve (H55) (dobrvel): Aquela usada quando o tubo deve apresentar certa rigidez, mas pode ser dobrado se necessrio. 3.1.2 encruada mdi a (H58): Aquela usada para aplicaes gerais, onde no h necessidade de grande rigidez nem de que o tubo seja dobrvel. 3.1.3 encruada dura (H80): Aquela usada quando se necessita de um tubo com rigidez industrialmente possvel para o tamanho solicitado. 3.1.4 recozida mole (O50): Aquela caracterizada por um tamanho de gro de 0,040 mm mximo. Esta deve ser completamente recristalizada. 3.1.5 recozida extram ole (O60): Aquela caracterizada por um tamanho de gro de 0,040 mm mnimo. Esta deve ser completamente recristalizada. 3.2 Dimenses 3.2.1 comprimento: D istncia entre as extremidades do tubo, medida segundo seu eixo longitudinal. 3.2.2 comprimento n ominal (L): Comprimento solicitado e que serve de base para aplicar as tolerncias correspondentes. 3.2.3 comprimento d e produo: Comprimento varivel entre limites estabelecidos por acordo prvio entre o produtor e o comprador. 3.2.4 espessura de p arede nominal (e): Espessura solicitada e que serve de base para aplicar as tolerncias correspondentes. 3.2.5 desvio de retili neidade: Maior flecha do arco que se forma ao comparar um determinado comprimento do tubo com uma referncia reta. 3.3 Tubos de se o circular 3.3.1 dimetro nomi nal (Dn): Dimetro solicitado de um tubo e que serve de base para aplicar as tolerncias correspondentes. 3.3.2 dimetro mdi o (externo ou interno): Mdia de duas medidas do dimetro tiradas ortogonalmente na mesma seo transversal do tubo, em qualquer ponto. 3.3.3 ovalizao: De svio da seo do tubo da forma circular, evidenciado pela diferena entre duas medidas do dimetro externo na mesma seo transversal do tubo, em qualquer ponto. 3.4 Tubos de se o retangular e quadrada 3.4.1 distncia entre superfcies paralelas: Na figura 1, as medidas a e c (externas), b e d (internas).

d c

b a

b a

Figura 1 - Tubos de seo retangular e quadrada

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3.4.2 distncia nomi nal entre superfcies paralelas: Distncia externa ou interna entre superfcies paralelas, ou ambas, conforme o caso, com que se solicita um tubo e que serve de base para aplicar as tolerncias correspondentes. 3.4.3 toro: Rota o, em torno do eixo longitudinal do tubo, de uma das suas extremidades em relao outra. 3.4.4 cantos vivos: A restas nas quais a interseo das superfcies adjacentes praticamente uma linha. 3.4.5 raio permissve l nos cantos: Raio mximo permitido na curva que se produz no encontro das superfcies planas adjacentes (externas ou internas) e se mede numa seo normal ao eixo longitudinal do tubo. 4 Requisitos ger ais 4.1 Material O produto fornecido deve ser produzido com qualquer dos tipos de cobre mencionados na tabela 1. Tabela 1 - Tipos de cobre Liga C10200 C10300 C11000 C12000 C12200 Designao comercial Cu OF Cu OFXLP Cu ETP Cu DLP Cu DHP Tipo de cobre Livre de oxignio, sem residual desoxidante Livre de oxignio, com extrabaixo teor de fsforo Eletroltico, com residual dexoxidante Desoxidado, baixo teor residual de fsforo Desoxidado, alto teor residual de fsforo

NOTA - As ligas anotadas esto associadas aos cdigos de liga definidos pelo CDA (Cooper Development Association).

4.2 Fabricao Os tubos devem ter seu incio de fabricao por processo a quente, conservando uma seo contnua em todas as operaes efetuadas, devendo ser acabados por trefilao a frio, com ou sem tratamento trmico posterior, a fim de se obterem as propriedades especificadas nesta Norma. 4.3 Fornecimento Os tubos recozidos so normalmente fornecidos em rolos e os encruados so normalmente fornecidos em peas retas, podendo ser fornecidos de outras formas, desde que acordado entre comprador e fornecedor. 4.4 Acabamento Os tubos devem ser entregues limpos interna e externamente e isentos de defeitos que prejudiquem a sua utilizao posterior. 4.5 Dimenses Os tubos devem ter as dimenses que a ordem de compra especifica, com as tolerncias que esto estabelecidas na seo 5. As medidas devem ser expressas em milmetros. 4.5.1 Tubos de se o circular Os tubos de seo circular so normalmente especificados pelo dimetro externo e espessura de parede nominal, podendo tambm ser especificados pelo dimetro interno e espessura de parede ou dimetro externo e interno, mas no por todos os trs ao mesmo tempo. As tolerncias estabelecidas na seo 5 so tambm aplicveis a somente duas das trs medidas. Se forem mencionadas as trs medidas na ordem de compra, devem ser considerados somente o dimetro externo e a espessura de parede para efeitos de fabricao, inclusive tolerncias. 4.5.2 Tubos de se o retangular ou quadrada Os tubos de seo retangular ou quadrada so normalmente especificados pelas distncias entre superfcies paralelas externas (a e c da figura 1) e espessuras da parede nominal, podendo tambm ser especificados pelas distncias entre superfcies paralelas externas (a e c) e internas (b e d) ou pelas distncias entre superfcies paralelas internas da parede, mas no por todas. As tolerncias estabelecidas na seo 5 tambm no se aplicam a todas as medidas ao mesmo tempo. Se forem mencionadas todas as medidas na ordem de compra, devem ser consideradas somente as distncias entre superfcies paralelas externas e a espessura de parede para efeitos de fabricao, inclusive tolerncias.

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4.5.3 Tubos de se o elptica Os tubos de seo elptica so normalmente especificados pelo dimetro externo ou interno das elipses maior e menor, e pela espessura de parede. As tolerncias estabelecidas na seo 5 tambm no se aplicam a todas as medidas ao mesmo tempo. 4.6 Ordem de com pra O comprador, em sua ordem de compra, deve indicar no mnimo o seguinte: a) dimenses; b) tipo de cobre (liga); c) tmpera; d) tipo de fornecimento (unidades retas ou rolo); e) tipo de acondicionamento; f) quantidade. 4.7 Acondicionam ento e identificao 4.7.1 Acondicionam ento Os tubos devem ser separados segundo o tipo de cobre, dimenses e tmpera, e ser acondicionados de tal maneira que no sofram danos durante o manuseio e o transporte normais. 4.7.2 Identificao Cada unidade de transporte deve conter no mnimo as seguintes indicaes: a) tipo de cobre (liga); b) dimenses dos tubos; c) tmpera; d) massas bruta e lquida; e) nome ou marca do fabricante; f) nmero do pedido; g) nmero desta Norma.
NOTA - Informaes adicionais podem ser acrescentadas, desde que acordadas entre comprador e fornecedor.

4.8 Armazenamen to e estocagem No armazenamento e estocagem dos tubos, devem ser tomados os seguintes cuidados: a) estocar os tubos em locais limpos e secos; b) no deixar os tubos em contato direto com o solo; c) no deixar os tubos de cobre em contato com tubos de ao ou ferro; d) no deixar que os tubos entrem em contato com produtos qumicos e fiquem expostos num mesmo local que tais materiais; e) evitar choques mecnicos nos tubos que possam ovaliz-los ou amass-los. 5 Requisitos esp ecficos 5.1 Dimensionais 5.1.1 Comprimento 5.1.1.1 Os comprimento s nominais de fornecimento devem estar de acordo com a norma de especificao do produto. Quando no especificado pelo comprador, o comprimento para tubos retos deve ser fornecido de 4,0 m a 6,0 m. 5.1.1.2 Para tubos reto s, a tolerncia no comprimento deve estar de acordo com a tabela 2.

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Tabela 2 - Tolerncia no comprimento para tubos em unidades retas Dimenses em milmetros Comprimento nominal L L 150 600 2 000 4 000 < < < < 150 L L L L 600 2 000 4 000 Dimetro nominal (Dn) Dn 25 1 2 2 6 12 25 < Dn 100 2 3 4 6 12 100 < Dn 6 6 6 12

NOTA - Os valores especificados dizem respeito s tolerncias para mais no comprimento. Se a tolerncia for especificada para menos, devem ser utilizados os mesmos valores; se for especificada para mais e para menos, deve ser utilizada a metade dos valores.

5.1.1.3 Para tubos reco zidos em rolos, fornecidos em comprimento exato, a tolerncia no comprimento deve estar de acordo com a tabela 3. Tabela 3 - Tolerncias no comprimento para tubos em rolos Dimenses em milmetros Dimetro nominal (Dn) Dn 50 Comprimento nominal L L 16 000 300 16 000 < L 46 000 600

NOTA - Os valores especificados dizem respeito s tolerncias para mais no comprimento.

5.1.1.4 Os tubos fornec idos em rolos devem ter massa de at 200 kg, sem emendas. Massas em faixas mais estreitas podem ser fornecidas, mediante acordo entre fabricante e comprador. 5.1.2 Dimetro Para tubos de seo circular, a tolerncia no dimetro externo ou interno deve estar de acordo com a tabela 4. Tabela 4 - Tolerncia no dimetro externo ou interno Dimenses em milmetros Dimetro nominal (Dn) Dn 16 25 50 75 100 125 150 200
1)

Tolerncia1) 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25

16 25 50 75 100 125 150 200 250

< Dn < Dn < Dn < Dn < Dn < Dn < Dn < Dn

A tolerncia aplica-se tanto ao dimetro externo como ao interno. Quando existe acordo prvio para tomar a tolerncia num sentido, esta deve ser o dobro do valor dado nesta tabela.

5.1.3 Distncias entr e superfcies paralelas Para tubos retangulares e quadrados, a tolerncia na distncia entre superfcies paralelas externas ou internas deve estar de acordo com a tabela 5.

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Tabela 5 - Tolerncia na distncia entre superfcies paralelas dos tubos de seo retangular ou quadrada Dimenses em milmetros Mdia nominal - a ou b a/b 13 16 25 50 75 100 125 150 200
NOTAS 1 Ver figura 1. A medida a determina a tolerncia aplicvel tanto a a como a c; a medida b determina a tolerncia aplicvel tanto a b como a d. 2 Quando existe acordo prvio para tomar a tolerncia num s sentido, esta deve ser o dobro do valor dado nesta tabela.

Tolerncia 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30

3 16 25 50 75 100 125 150 200 250

< a/b < a/b < a/b < a/b < a/b < a/b < a/b < a/b < a/b

5.1.4 Espessura de p arede 5.1.4.1 Para tubos de s eo circular, a tolerncia na espessura de parede deve ser de 10% para mais e para menos da espessura nominal especificada. 5.1.4.2 Para tubos de s eo retangular ou quadrada, a tolerncia na espessura da parede deve ser de 10% para mais ou para menos da espessura nominal especificada. 5.1.4.3 No caso dos tub os retangulares, a maior dimenso (a, na figura 1) determina a tolerncia aplicvel espessura de todas as paredes. 5.1.5 Ovalizao Para tubos de seo circular em unidades retas, encruados, com espessura de parede igual ou superior a 0,40 mm, a tolerncia de ovalizao deve estar de acordo com a tabela 6. Para determinar conformidade, deve-se calcular a relao entre a espessura de parede nominal (e) e o dimetro externo (De). Tabela 6 - Tolerncia na ovalizao para tubos de seo circular, encruados, retos Relao r entre a espessura de parede nominal e o dimetro externo (r = e/Dn) 0,01 0,02 0,05 0,10 r r r r 0,03 0,05 0,10 Ovalizao, em porcentagem, do dimetro nominal (em milmetros, arrendondada ao mltiplo mais prximo de 0,01 mm) 1,5% 1,0% 0,8% (mnimo 0,05 mm) 0,7% (mnimo 0,05 mm)

NOTA - No se estabelecem tolerncias de ovalizao para tubos extrudados, tubos recozidos retos ou em rolos.

5.1.6 Toro 5.1.6.1 Para tubos de s eo retangular ou quadrada, encruados, cuja maior medida externa nominal seja igual ou superior a 12 mm, o ngulo de toro deve ser igual ou inferior a 1 para cada 300 mm de comprimento do tubo, arredondando-se os valores ao grau mais prximo, de acordo com a NBR 5891. Alm disso, o ngulo de toro total deve ser igual ou inferior a 20.
NOTA - No se estabelecem tolerncias para tubos na tmpera recozida, nem para tubos cuja maior medida externa nominal seja inferior a 12 mm.

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5.1.6.2 Coloca-se o tub o sobre uma superfcie plana horizontal, que sirva de referncia. Se o tubo tiver uma curvatura acentuada, deve ser posicionado com um lado convexo em contato com o plano de referncia. Fixa-se uma das extremidades do tubo superfcie que serve de plano de referncia, mediante um dispositivo adequado. Apoia-se um transferidor transparente, com escala em graus sexagesimais, sobre a extremidade livre (Figura 2, exemplo 1), de tal maneira que a linha 0 fique em contato com o plano de referncia ou paralelo a ele. L-se o ngulo formado por esta linha e o que coincide com a superfcie plana inferior do tubo (Figura 2, exemplo 2).
Extremidade oposta em perfeito contato com o plano de referncia

Plano de referncia

Comprimento do tudo em metros

ngulo de toro (aproximado ao grau mais prximo) formado pela extremidade oposta do tudo com o plano de referncia. Exemplo 1

Indicao do modo de medir o ngulo de toro com o transferidor tra, que a linha que coincide com a linha da escala. Exemplo 2

Figura 2 - Determinao da toro dos tubos de seo retangular ou quadrada 5.1.7 Raio permissv el nos cantos Para tubos de seo retangular ou quadrada, com cantos industrialmente vivos, o raio mximo nos cantos externos e internos deve estar de acordo com a tabela 7. Tabela 7 - Raio mximo permissvel nos cantos dos tubos de seo retangular ou quadrada, com cantos industrialmente vivos Dimenses em milmetros Espessura de parede nominal (e) e 1,5 < 6,0 1,5 e < 3,0 6,0 e Raio mximo Cantos externos 1,2 1,6 2,4 No se estabelece Cantos internos 0,8 0,8 0,8

3,0 < e

5.1.8 Desvio da retil ineidade 5.1.8.1 Para tubos de s eo circular, encruados, cujo dimetro nominal seja de 6 mm a 90 mm, inclusive, o desvio mximo da retilineidade deve estar de acordo com a tabela 8. Tabela 8 - Desvio da retilineidade permissvel para tubos de seo circular Dimenses em milmetros Comprimento nominal (L) 1 000 2 000 2 500 3 000 < < < < L L L L 2 000 2 500 3 000 Flecha mxima 5 8 13 13 em qualquer trecho de 3 000

NOTA - Aplicvel somente aos tubos encruados, com o dimetro nominal de 6 mm a 90 mm, inclusive.

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5.1.8.2 Para tubos de s eo retangular ou quadrada, encruados, o desvio mximo da retilineidade deve ser 15 mm em qualquer trecho de 2 000 mm do comprimento total. 5.1.8.3 Coloca-se o tub o, livremente apoiado, sobre uma superfcie plana horizontal e junta-se a uma rgua graduada, certificando-se de que as extremidades do tubo a ser inspecionado se apiem na rgua. Mede-se a flecha mxima at o milmetro mais prximo. 5.1.9 Esquadria do c orte O corte nas extremidades dos tubos retos deve ser normal ao eixo longitudinal do tubo. O desvio mximo da esquadria deve estar de acordo com o seguinte: a) para tubos de seo circular, ver tabela 9; b) para tubos de seo retangular ou quadrada, ver tabela 10. Tabela 9 - Tolerncia na esquadria do corte para tubos de seo circular, retos Dimenses em milmetros Dimetro nominal (Dn) Dn 16 < Dn 16 Tolerncia 0,25 0,016 por milmetro de dimetro

Tabela 10 - Tolerncia na esquadria do corte para tubos de seo retangular ou quadrada, retos Dimenses em milmetros Maior distncia nominal entre superfcies paralelas externas a (ver figura 1) a 16 5.2 Fsicos e qum icos 5.2.1 Composio q umica O material deve estar de acordo com os requisitos de composio qumica relacionados na tabela 11 para o tipo de cobre especificado e isento de impurezas que possam prejudicar a sua utilizao posterior. A anlise deve ser feita conforme ASTM E 53 ou ASTM E 62 ou utilizando-se mtodo de ensaio definido conforme acordo entre comprador e fornecedor. Tabela 11 - Composio qumica Valores em porcentagem Ligas C10200 C10300 C11000 C12000 C12200
1) 2)

Tolerncia 0,40 0,025 por milmetro de dimetro

<

16 a

Designao comercial Cu OF Cu OFXLP Cu ETP Cu DLP Cu DHP

Cobre + prata Min. 99,95 99,95

1) 2)

Fsforo Mnimo 0,001 Mximo 0,005

99,9 99,9

0,004 0,015

0,012 0,040

Teor de oxignio mximo de 10 ppm. Cobre + prata + fsforo.

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5.2.2 Caractersticas fsicas Os tubos devem cumprir os requisitos indicados na tabela 12. Tabela 12 - Requisitos fsicos metalogrficos Tmperas Requisitos Encruado leve H55 Resistncia trao mnima (MPa) Alongamento Porcentagem mnima de 50 mm de comprimento Tamanho do gro, mm Escala Dureza Rockwell superficial orientativa 1)
1)

Encruado mdio H58 250 (mn) -

Encruado duro H80 310 -

Recozido mole O50 205 40

Recozido extramole O60 205 40

250-325 -

R30T 30 - 60

R30T 30 (mn)

R30T 55 (mn)

0,040 mx. R15T 65 (mx)

0,040 mn. R15T 60 (mx)

Valor

No deve ser usado como fator de aprovao ou rejeio de lotes.

NOTAS 1 A dureza dos tubos deve ser determinada de acordo com a NBR NM 146-1. 2 O tamanho do gro deve ser determinado de acordo com a NBR 11568. 3 O limite de resistncia trao e alongamento deve ser determinado de acordo com a NBR ISO 6892.

5.2.3 Fragilizao po r hidrognio As amostras do tubo de cobre devem estar livres de xido cuproso quando examinadas de acordo com ASTM B 577 mtodo B - e no devem apresentar sinais de porosidade nem granulao aberta, caractersticas de fragilizao por hidrognio. 5.2.4 Expanso O produto em tmperas recozidas deve ser capaz de ser expandido como demonstrado na tabela 13, quando examinados de acordo com a ASTM B 153. A rea do tubo expandido no deve apresentar fissuras visveis a olho nu.
NOTA - Olho nu, sem ampliao visual, sendo permitidas as lentes corretivas necessrias obteno de viso normal.

Tabela 13 - Expanso mnima Dimetro externo nominal - Dn mm Dn < 19 Dn > 19 5.2.5 Defeitos de fab ricao O tubo no deve apresentar defeitos de fabricao quando submetido a um dos ensaios apresentados em 5.2.5.1, 5.2.5.2 ou 5.2.5.3. Fica a critrio do fabricante a seleo de um dos mtodos de ensaio. 5.2.5.1 Ensaio pneum tico Este ensaio s aplicado para tubos fornecidos em rolos. Os tubos submetidos ao ensaio pneumtico devem suportar, sem evidenciar vazamento, a presso de ar interna mnima de 60 psi por 5 s. O mtodo de ensaio deve permitir que qualquer vazamento seja percebido visual e facilmente, imergindo-se o tubo em gua ou usando-se o mtodo de presso diferencial. 5.2.5.2 Ensaio hidrost tico O ensaio aplicado a tubos fornecidos em unidades retas e nas tmperas encruadas. Expanso mnima do dimetro externo % 40 30

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5.2.5.2.1 Os tubos subme tidos aos ensaios hidrostticos devem suportar, sem evidenciar vazamento, uma presso interna suficiente para produzir no material um esforo tangencial, cujo valor deve ser estabelecido na norma de especificao do produto. 5.2.5.2.2 O ensaio deve s er feito nos tubos inteiros, fechando-se uma extremidade hermeticamente e conectando-se a outra a uma bomba e a um manmetro. Encher o tubo de gua e aplicar a presso hidrosttica calculada pela equao abaixo:
2 Se D - 0,8 e

=p

onde: p a presso hidrosttica, em megapascals; S o esforo tangencial especificado, em megapascals; e a espessura de parede, em milmetros; D o dimetro externo, em milmetros. 5.2.5.2.3 Os tubos no de vem ser ensaiados presso hidrosttica superior a 6,9 MPa, a menos que seja acordado entre comprador e fornecedor. 5.2.5.3 Correntes indu zidas Os tubos submetidos ao ensaio por correntes induzidas, de acordo com ASTM E 243, devem atender ao seguinte: a) os tubos no devem fazer disparar o dispositivo de sinalizao do aparelho; b) os tubos que produzirem sinais irrelevantes devido presena de umidade ou sujeira podem ser recondicionados e reensaiados; c) os tubos que produzirem sinais irrelevantes devido a marcas de manuseio visveis e identificveis podem ser ensaiados de acordo com 5.2.5, desde que as suas medidas permaneam dentro dos limites especificados. 5.2.6 Resistividade e ltrica Os tubos de cobre nas ligas abaixo detalhadas podem ser fornecidos para aplicao como condutores eltricos. Quando oferecidos para este propsito, a resistividade eltrica no deve exceder os limites apresentados na tabela 14, quando ensaiados temperatura de 20 C, conforme NBR 8559. Tabela 14 - Resistividade eltrica mxima Valores em (ohm.g/m2) Tmperas Requisitos C10200 C10300 C11000 C12000 C12200 6 Aceitao e rej eio O fornecedor deve demonstrar por meios adequados (ensaios laboratoriais, certificado de qualidade, outros) a conformidade dos produtos com relao a todos os requisitos estabelecidos nesta Norma. Encruado leve (H55) Encruado mdio (H58) 0,15737 0,15940 0,15940 0,17418 0,17418 Encruado duro (H80) Recozido mole (O50) Recozido extramole (O60)

0,15328 0,15614 0,15614 0,17031 0,17031

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