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Unidade I - Fabricao de Acar: Preparao e Extrao

1. Introduo

Figura 1.1 Produo de Etanol e Acar no Brasil

Figura 1.2 Produo de Cana, lcool e Acar no Brasil

Figura 1.3 Setor Sucroalcooleiro

Figura 1.4 Os Maiores Produtores de Acar (2005 / 2006)

Figura 1.5 Os Maiores Produtores de Acar (2005 / 2006)

Figura 1.6 Consumo Mundial

Figura 1.7 Maiores Exportadores (2005 / 2006)

Figura 1.8 Maiores Exportadores (2005 / 2006)

Figura 1.9 Evoluo da Produo de Acar no Brasil

Figura 1.10 Evoluo da Produo de Cana e Acar no Brasil

Figura 1.11 Evoluo da Exportaes de Acar

2. Capacidade de Expanso
Tabela 2.1 rea Agricultvel rea Milhes de Hectares Territrio Nacional 850,00 Total da rea Agricultvel 320,00 rea Cultivada (Todas as Culturas) 64,40 rea Cultivada (Cana de Acar) 5,34 rea Cultivada (Cana de Acar para lcool) 2,66

3. rea Agricultvel

Figura 3.1 - rea Agricultvel

7 A rea agricultvel do Brasil (550 milhes de hectares) aproximadamente igual rea total de 35 pases da Europa.

4. Tecnologia Tradicional de Produo

Figura 4.1 Tecnologia de Produo

5. Industrializao
5.1 Sistemas de Corte da Cana Corte manual de cana crua; Corte manual de cana queimada; Corte mecnico de cana queimada; Corte mecnico de cana crua inteira; Corte mecnico de cana crua em toletes.

5.2 Influncia no Corte na Qualidade da Matria Prima Para uma usina de acar, o ideal seria o despalhe, corte e carregamento manual de uma cana madura e que esta seja processada fresca. A queima acarreta a agregao de impurezas minerais ao colmo. O corte a mquina resulta num alto ndice de impurezas vegetais.

8 5.3 A Cana Queimada A deteriorao dos colmos mais rpida. A clarificao do caldo mais complexa. A cana necessita ser lavada, o que aumenta as perdas de sacarose.

5.4 A Cana Colhida Mquina Maior incidncia de impurezas vegetais, tais como folhas e ponta. Em geral so nas folhas e nas pontas que se concentram o amido, corantes como os polifenis e compostos precursores da cor como os aminocidos. 5.5 Cana de Acar com Qualidade Madura, com Brix elevado, baixo teor de acares redutores e baixo teor de cidos. Baixa presena de material estranho de origem mineral (terra) e material de origem vegetal (folhas e pontas). Fresca (pouco tempo de corte) Alto teor de fosfatos. Baixa presena de dextrana (cana fresca). Baixo teor de polifenis e aminocidos (sem a presena de folhas e ponta). Baixo teor de polissacardeos como amido (sem material estranho vegetal). Teor de fibra entre 12 a 14 %.

5.6 Fibra de Cana O teor ideal de fibra na cana para a indstria est entre 12 a 13 %.

Teores de fibra baixos tornam o colmo da cana de moagem mais fcil, no entanto resulta em pouca produo de bagao, que torna necessrio uma complementao energtica. Teores altos de fibra tornam a moagem difcil e exigem altas potncias nas moendas. 5.7 Alguns Conceitos a) Cana de Acar Matria-prima entregue na indstria constituda por colmos de cana limpa e matria estranha (palhas, terra, etc).

9 b) Caldo Caldo absoluto, cuja massa igual massa total de cana menos a massa total de fibra. c) Caldo Primrio (Caldo do 1 Terno) Caldo no diludo extrado na primeira unidade de esmagamento do conjunto de moendas. 5.8 Composio da Cana de Acar Vegetal pertencente famlia das gramneas do gnero saccharum, natural da sia e cujos colmos so ricos em sacarose. A composio do colmo a seguinte: Tabela 5.8.1 Composio da Cana de Acar Componente Porcentagem (%) gua 70 Fibra 13 Material solvel 17 Sacarose 15 Acares redutores 2,5 Pureza 88 Sais minerais 0,3 5.9 Composio da Cana Madura Possui em mdia de 10 a 16% de fibras; De 84 a 90% de caldo, desta composio 75 a 82% representa gua, o restante so substncias slidas dissolvidas. Os slidos dissolvidos dividem-se em: Sacarose (14,4 a 24%) Glicose (0,2 a 1,0%) Frutose (0 a 0,5%) No Acares (1,0 a 2,5 %)

Figura 5.9.1 Cana de Acar

10 Tabela 5.9.1 - Composio

ELEMENTO gua Acar (Sacarose) Fibras Acares Redutores Cinzas Nitrogenados Ceras cidos Complexos Substncias Corantes

% 70,0 14,0 12,0 0,9 0,8 0,6 0,6 0,6 0,5

No acares 1 2,5%

Slidos Solveis 18 - 25%

Fibra 10 16%

Acares 15,5 - 24%

Celulose Pentosanas Liguina

Sacarose 14,5 - 24%

Frutose 0,0 0,5%

gua 75 82%

Glicose 0,2 1,0% Caldo 84 90%

Figura 5.9.2 Composio 5.10 Definies a) POL: Determina a % de sacarose presente na amostra. b) BRIX: Determina a quantidade de slidos solveis presentes na amostra. c) AR: Determina a quantidade de aucares redutores, ou seja, a % de acar invertido, compreendendo glicose, frutose e demais substancias redutoras, presentes na amostra. d) ART: Determina a quantidade de aucares redutores totais presentes na amostra, por hidrlise total.

11 Pureza = (Pol / Brix) * 100 Quando se quer determinar a Pureza real usa-se a frmula: Pureza real = (Sacarose real / Slidos totais) * 100 e) Polarmetro

Figura 5.10.1 Polarmetro f) Caldo misto: Caldo obtido no processo de extrao e enviado para a fabricao de acar e lcool. g) Fibra: Matria seca e insolvel em gua contida na cana-de-acar. h) Pol: Porcentagem em massa de sacarose aparente, contida em uma soluo aucarada. i) Pureza: Relao entre a porcentagem em massa de sacarose e a de slidos solveis contido em uma soluo aucarada. j) Embebio: Processo na qual a gua ou caldo aplicado ao bagao em beneficio da extrao. l) Bagao: Resduo da cana aps a moagem em um terno ou em um conjunto de ternos. m) Extrao: Define a proporo de um componente da cana, em porcentagem, que foi removido durante o processo de moagem. 5.11 Dados da Cana Madura

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Tabela 5.11.1 - Dados Fator Valor Brix 18,0 (no mnimo) Pol 15,3 (no mnimo) Pureza 85,0 (no mnimo) Redutores 1,00 (no mximo) 5.12 ndice de Maturao IM = Brix da ponta do colmo Brix da base do colmo Admitem-se para a cana-de-acar, os seguintes estgios de maturao: Tabela 5.12.1 ndice de Maturao IM < 0,6 0,6 0,85 0,85 1,00 > 1,00 Estgio de Maturao Cana Verde Cana em maturao Cana madura Cana em declnio de maturao

5.13 Deteriorao

Figura 5.13.1 Inverso da sacarose Fator determinante: Tempo entre corte e processamento. Ocorre inverso de Sacarose para Glicose e Frutose. Causada pela ao de Fungos e Bactrias. Perdas considerveis de produo (sacarose). 5.14 Impurezas

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So elementos indesejveis ao processo de origem mineral ou vegetal. a) Mineral (Pedra ou pedrisco) Causa prejuzos a indstria por provocarem desgastes em equipamentos (Bombas, tubulaes, desgaste de moendas). Geralmente removida na mesa de Alimentao (lavagem de cana). b) Vegetal So fibras que no contm sacarose. Geralmente palha resultante de mal queima da cana devido umidade do canavial ou do desponte alto. Aumenta o volume de cana reduzindo o rendimento da extrao. Consome potencia desnecessria das turbinas e motores.

6. Viso Geral

Figura 6.1 Viso Geral do Processo

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7. Preparo e Moagem

Figura 7.1 Preparo e Moagem

Figura 7.2 Processo Brasileiro

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Figura 7.3 Processo Geral

8. Recepo e Preparo
8.1 Balana de Cana Tem como objetivo quantificar a matria-prima recebida pela indstria. 8.2 Tomador de Amostras Retira amostras de cana para serem analisadas no laboratrio, onde obteremos resultados para qualificar a matria-prima. 8.3 Barraco O barraco tem a funo de estocar a cana. Isso feito para suprir possveis faltas por motivo de chuva ou por falha no transporte, e tambm por poder haver eventuais quebras e avarias nos silos e nas mesas alimentadoras.

9. Preparao para a Extrao

9.1 ndice de Preparo (Open Cell) Relao porcentual do pol das clulas abertas em relao ao pol total da cana.

16 9.2 Densidade da Cana a relao existente entre a massa de cana (Kg) e o volume que esta se ocupa (m 3). A moagem um processo volumtrico e que, portanto ela ser mais eficiente medida que aumentarmos a densidade da cana na entrada do primeiro terno. Isto conseguido aps a passagem da cana pelo picador e pelo desfibrador, elevando a densidade da cana inteira (175 kg/m3) ou da cana picada (350 kg/m3) para valores em torno de 450 kg/m3 de cana desfibrada.

Figura 9.2.1 - Cana Inteira 9.3 Preparo da Cana

Cana Picada

Cana Desfibrada

Transforma a cana em um material homogneo, composto por longas fibras, o que facilita a alimentao no primeiro terno e melhora a extrao. Tm por objetivo: Promover o rompimento da estrutura da cana; Romper as clulas da cana para facilitar a extrao do caldo; Aumentar a densidade da cana; Melhorar a eficincia da embebio. 9.4 Picadores

Figura 9.4.1 Picador Picar a cana, facilitando a alimentao do desfribrador. Sentido de rotao correspondente ao da esteira metlica.

17 9.5 Desfibrador

Figura 9.5.1 Desfibrador Completa o preparo de cana rompendo a maior quantidade possvel de clulas, desfibrando a cana. Realiza o desfibramento da cana picada ao esfrega-l contra uma placa desfibradora.

A placa desfibradora fixada logo acima do rotor, tem formato curvo e acompanhao dimetro do giro dos martelos. O tambor alimentador fora a passagem de cana entre os martelos e a placa desfibradora. Posiciona-se antes do rotor em nvel pouco acima.

Figura 9.5.2 Desfibrador

18 9.6 Espalhador

Figura 9.6.1 Espalhador Faz-se necessria esta descompactao para obtermos uma camada fina e uniforme na cana desfibrada. Otimiza a alimentao tornando-a homognea. Descompacta a cana desfibrada, pois a mesma sai do desfibrador de forma de pacotes.

9.7 Eletrom

Figura 9.7.1 Eletrom Protege os componentes da moenda contra materiais ferrosos estranhos, que por ventura venham junto com o carregamento ou desprendidos dos equipamentos.

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10. Extrao do Caldo

10.1 Moagem

Figura 10.1.1 Moagem 10.2 Equipamentos utilizados na Moagem

Figura 10.2.1 Equipamentos a) Operao Para alimentar esta calha necessrio uma camada de cana (desfribrada uniforme) fina, que conseguimos atravs da velocidade elevada da esteira. b) Funo Regularizar e uniformizar a moagem, e ainda tornar a presso dos rolos sobre o colcho de cana mais constante durante o processo de moagem desde que a mantenha cheia.

20 10.2.1 Ternos de Moenda Conjunto de 04 rolos de moenda dispostos de maneira a formar aberturas entre si, sendo que 03 rolos giram no sentido horrio e apenas 01 no sentido anti-horrio. Sua funo forar a cana a passar por essas aberturas de maneira separar o caldo contido no bagao. 10.2.2 Rolos de Moenda

Figura 10.2.2 (a) Rolos de Moenda a) Rolo de Presso Encontra-se na parte superior do termo logo acima do rolo inferior de entrada. Sua funo compactar a camada de cana permitindo uma melhor alimentao do termo. b) Rolo Superior Est localizado na parte superior do castelo, entre o rolo de entrada e o rolo de sada, gira no sentido anti-horrio. muito importante no conjunto de ternos devido ao maior contato com a cana. Tambm recebe a fora atravs do acoplamento e transmite aos demais rolos por intermdio dos rodetes. c) Rolos Inferiores Em cada terno de moenda possui 02 rolos (entrada e sada), a funo do de entrada fazer uma pequena extrao de caldo e direcionar a cana na abertura de sada.

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Figura 10.2.2 (b) Rolos de Moenda

Figura 10.2.2 (c) Rolos de Moenda

10.2.3 Desempenho dos Ternos O desempenho dos ternos est relacionado ao: Preparo da cana; Regulagem do terno; Condies operacionais.

22 Os seguintes fatores devem analisados visando melhora na performance dos ternos: ndice de Preparo; Alimentao de Cana; Presso hidrulica aplicada; Rotao e oscilao; Aberturas; Condies Superficiais dos rolos Picotes, Chapiscos; Frisos; Estados dos Pentes; Ajuste entre a bagaceira e o rolo de Entrada. Observao: de fundamental importncia no processo de moagem a extrao no 1 Terno, este responsvel por cerca de 70% de todo caldo contido na cana. Quando no atingimos est extrao de caldo, a extrao global da moenda insatisfatria. 10.2.4 Castelos

Figura 10.2.4 (a) Castelo Inclinado So armaes laterais da moenda, construdos em ao e so fixados em bases de assentamento. So responsveis pela sustentao da moenda. Podem ser inclinados ou retos.

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Figura 10.2.4 (b) Castelo 10.2.5 Rodetes

Figura 10.2.5 (a) Rodetes So construdos em ao, tem como funo acionar o rolo de entrada, sada e o rolo de presso atravs do rolo superior. Tem 15 dentes. 10.2.6 Pentes Elementos colocados na regio de descarga da moenda para limpeza das camisas: Pente do Rolo superior; Pente do rolo de sada. 10.2.7 Bagaceira

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Figura 10.2.7 (a) Bagaceira Tem como funo conduzir o bagao do rolo de entrada para o rolo de sada. resultante do traado de cada terno objetivando o melhor desempenho do terno. Cuidados

Se for instalada muito alta, a carga sobre o rolo superior muito elevada, ocorrendo desgaste da bagaceira, aumentando a potencia absorvida, sufocando a passagem de bagao. Resultando em alimentao deficiente do terno. Se for instalada muito baixa, o bagao ao passar sobre ela no comprimido suficientemente para impedir que o rolo superior deslize sobre a camada de bagao resultando em embuchamento. 10.2.8 Messchaerts So sulcos efetuados entre os frisos do rolo de presso. a) Limpeza Deve-se ter ateno com sua limpeza, pois se enchem de bagao rapidamente. Para se efetuar a limpeza contamos com os seguintes acessrios: Jogo de facas para remoo dos sulcos; Eixo quadrado para fixao de facas; Brao de regulagem.

b) Vantagens Melhora a capacidade da moenda permitindo extrair uma quantidade de caldo que, sem eles provocaria engasgo; Permite maior porcentagem de embebio;

25 Melhora, sobretudo, a extrao pelo aumento da proporo de caldo.

Figura 10.2.8 (a) Messchaerts 10.2.9 Esteira de Arraste Intermedirio um condutor intermedirio que serve para transportar bagao de um terno para outro.

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Figura 10.2.9 - Esteira de Arraste Intermedirio

11. Limpeza
11.1 Objetivo manter sob controle os processos infecciosos que nela se desenvolvem. 11.2 Contaminao Os microrganismos presentes no ar, ou trazidos pela cana se instalam e se proliferam em esteiras de cana, castelos, calhas, tanques e etc; alimentando-se dos acares contidos no caldo, e produzindo, principalmente cido actico e gomas. Provoca perdas de acar ocasionado pelas infeces, podendo comprometer desde a eficincia de trocadores de calor (a placas) at o processo de fermentao, podem tambm afetar o processo de cristalizao causando o aumento de mel final, pois convertem a sacarose presente no caldo em glicose e frutose.

12. Sistema de Embebio

Processo na qual gua ou caldo aplicado ao bagao de um terno, sob a forma de asperso, jatos pressurizados ou bicas de embebio. Tem como objetivo aumentar a diluio do caldo contido no mesmo, levando ao conseqente aumento da extrao do caldo no terno seguinte. 12.1 Tipos de Embebio a) Embebio Simples uma maneira rudimentar de aplicao da embebio, onde apenas gua aplicada no bagao de cada terno a partir do 2 terno.

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Figura 12.1.1 Embebio Simples b) Embebio Composta Consiste na aplicao de toda a gua de embebio no ltimo terno da moenda, o caldo deste bombeado ao terno anterior assim sucessivamente at o segundo terno. O caldo extrado neste terno chamado de caldo misto, este por sua vez enviado para o peneiramento onde ser separado do bagacilho e enviado separadamente do caldo primrio para o processo de tratamento do caldo o bagacilho retornar para moenda antes do primeiro ou segundo terno.

Figura 12.1.2 Embebio Composta 12.2 Mtodos de Aplicao de gua e Caldo para Embebio a) gua Pode ser aplicada por meio de bica, neste caso existe o inconveniente de se embeber a parte superior da camada de bagao deixando a parte inferior menos embebida. Ou pressurizada tem o poder de penetrao da gua na camada devido a presso dos jatos, pois provoca uma agitao do bagao na sai do pente o quer leva a uma embebio mais uniforme sendo assim mais eficiente.

28 b) Caldo A aplicao feito normalmente atravs de bicas que tem por funo distribuir o mesmo de maneira uniforme por toda a largura da esteira. 12.3 Temperatura da gua de Embebio Tabela 12.3.1 Vantagens e desvantagens da aplicao da gua quente na embebio Vantagens Melhor diluio do caldo residual contido no bagao; Aumento da temperatura no bagao final, que pode levar a uma pequena diminuio da umidade at a alimentao das caldeiras; Melhor extrao Eliminao de acmulos de 60C Desvantagens Aumento na dificuldade de alimentao das moendas

Dificuldade na aplicao de soldas nas moendas, devido s condies de trabalho dos soldadores.

Observao: Existem meios para contornar as desvantagens, recomenda-se a aplicao de gua quente em torno de 70C.

13. Peneira Rotativa

Figura 13.1 - Peneira Rotativa So cilindros rotativos inclinados, revestidos com tela e sua principal funo de filtrar o caldo.

14. Acionamento das Moendas e Equipamentos de Preparo da Cana

O sistema formado por vrios equipamentos que acionam os ternos de moenda e preparo de cana.

29 14.1 Acionamento das Moendas As turbinas a vapor so predominantes nas unidades industriais, devido ao baixo custo e elevada eficincia. So acionadas por vapor superaquecido direto das caldeiras. Normalmente uma turbina aciona dois ternos de moendas, havendo uma reduo de velocidade at a faixa usual de 3 a 7 rpm, que a faixa usual de rotao das moendas. O acionamento de um terno de moenda feito atravs do cilindro superior, que ligado ltima engrenagem motora (da turbina ou motor), sendo os movimentos transmitidos aos cilindros inferiores atravs de engrenagens denominadas rodetes. O acionamento atualmente quase que apenas por turbinas a vapor.

14.2 Turbina Vapor

Figura 14.2.1 - Turbina Vapor aberta para reparos o principal equipamento do sistema de acionamento da moenda, por que responsvel pela transformao da energia trmica do vapor que vem das caldeiras em energia mecnica.

Figura 14.2.2 - Turbina Vapor em funcionamento

30 14.3 Redutor de Velocidade

Figura 14.3.1 - Redutor de Velocidade So equipamentos constitudos de vrias engrenagens e tem a funo de reduzir a velocidade de rotao a partir da turbina, porm mantm a mesma potncia que a fora transmitida atravs dos eixos e engrenagens. Acoplada ao redutor h uma bomba de leo para lubrificao e resfriamento dos mancais da turbina e redutor, alm de acionar e regular as vlvulas da turbina. Existe tambm uma bomba de leo acionada por motor eltrico o qual exerce a mesma funo anterior servindo para lubrificar os mancais na partida/ parada. 14.4 Trocador de Calor Serve para resfriar o leo lubrificante das turbinas e redutor do sistema de acionamento. Constitui-se em seu interior vrios tubos com chicanas fixadas, por onde circula gua fria a 25C sendo que o leo circula externamente aos tubos, efetuando assim a troca trmica. 14.5 Engrenagem Bi-helicoidal

Figura 14.5.1 Engrenagem Bi-helicoidal no cavalete para reparo

31 um conjunto de pinho e engrenagens, constitudos com destes helicoidais na forma de espinha de peixe. Tem a funo de reduzir velocidade de rotao e transmitir potncia. 14.6 Engrenagem de Dentes Retos (Volandeira)

Figura 14.6.1 Engrenagem de Dentes Retos (Volandeira) no cavalete para reparo o conjunto de pinho e engrenagens constitudos com dentes retos. Possui a mesma funo do engrenamento bi-helicoidal, reduzir, a velocidade de rotao e transmitir potncia, atravs do acoplamento, at os ternos de moenda.

15. Extrao por Difusor

15.1 Introduo Alm do sistema de moagem, existe um sistema denominado de DIFUSOR, onde a cana preparada, com um ndice de clulas abertas (open cell) superior a 90 % sobre uma srie de lavagens em nmero que varia de 12 a 18 vezes. Este processo pode extrair at 98 % da sacarose, valor superior ao da moenda.

32 15.2 Representao Esquemtica de um Difusor

Vapor a quecido 100/ 110 kg/ TCH gua quente embebi o 300/ 350 %

Cana desfibra da 91 % de open cell

Afofa dor

Afofa dor Ba ga o 72 % de umida de

v = 1 m/ min h 1,4 m pH = 6 t = 70/ 75 C B B Ba ga o 80 - 82 % de umida de

Ba ga o 50 % de umida de

Figura 15.2.1 - Representao Esquemtica 15.3 Croqui dos Difusores Tipo de Smet e BMA que so os mais usados no Brasil

Figura 15.3.1 - Croqui dos Difusores 15.4 Vantagens e Desvantagens do Difusor a) Vantagens Maior extrao; Consumo menor de energia; O caldo gerado parcialmente tratado; Sistema mais limpo e higinico; Processo mais automatizvel;

33 b) Desvantagens Pouca flexibilidade operacional sendo pouco tolerante a variaes de processamento; Exige um apoio tcnico maior; Seu custo de implantao maior que o da moenda.

15.5 Vantagens e Desvantagens da Moenda a) Vantagens Grande flexibilidade operacional Operao sem grande apoio tcnico Modular podendo ser ampliada medida que a moagem cresce

b) Desvantagens Equipamento grosseiro e anti-higinico Pouco eficiente (baixa extrao) Manuteno cara