ANÁLISE DE FALHA

#002/2016
Unidade: TRP - Tropical Data: 02 / Jun / 2016 Horário: 23 e 01
(dia / mês / ano)

Custo total: R$ 5,545,180 Equipamento: DESFIBRADOR DVS TAG: DS - 0801

Existe FMEA p/ esse

Havia Manutenção Preventiva? Sim Última inspeção PM 10 / Mar / 2016 Não
equipamento?
Qual % das ações do FMEA
Havia Manutenção Preditiva? Sim Última inspeção PdM 30 / Mai / 2016 0%
são seguidas?
Se vermelho, descreva o que foi
Condição da Preditiva? Verde
encontrado?

Desfibrador:
Usinagem dos mancais para atendimento das tolerâncias de montagem;
Usinagem do eixo nos assentamentos dos rolamentos;
Checagem do batimento do eixo principal (0,09 mm - ok) e dos eixos oscilantes;
Desmontagem das placas do corpo do equipamento e conferência do desgaste e rasgo de
chaveta;
Substituição dos dois rolamentos devido à presença de trinca na pista interna;
Conferência dos tirantes com liquido penetrante e conferência dimensional;
Substituição dos martelos e balanceamento dinâmico do conjunto (com e sem martelos).
Montagem e alinhamento do conjunto;
Lubrificação do acoplamento;
Obs.: Não foram substituídas as porca e arruelas de fixação dos rolamentos, as mesmas
estavam em boas condições.
Redutor:
Foi feito manutenção na Inspecionado pela RENK;
Sim O que foi feito na entressafra?
entressafra? Retífica da engrenagem (pits) do eixo de entrada;
Polimento do eixo de saída;
Mancais do eixo de entrada fabricados sob medida (diâmetro menor);
Turbina:
Inspecionado pela TGM;
Enviada turbina completa para TGM;
Identificado e corrigido desalinhamento entre mancais da turbina;
Mancais danificados forma substituídos (material patente);
Recuperação do eixo da turbina;
Substituição da bucha de vapor e labirintos de óleo;
Substituição do acoplamento lado turbina - acoplamento lado redutor e o espaçador não
foram substituídos, apenas parafusos foram trocados;
Substituído mancal radial (LA) e recuperação do mancal radial - axial (LOA);
Realinhamento da carcaça;
Medição de batimento do eixo (sem envio de relatório para TRP).

DESCRIÇÃO DETALHADA DA FALHA

Oficialmente a moagem do Difusor 01 iniciou às 00h00min do dia 07/04/2016, e após três dias de operação (10/04/2016 às 19:45 h) o rolamento tipo SRB (autocompensador de rolos 22340
CCK / C3W33) instalado no mancal LA (Lado Acionado) do rotor do desfibrador (foto 3) veio a falhar por sobrecarga na axial (fotos de 5 a 8), provocada por bloqueio do rolamento LOA
(Lado Oposto ao Acionamento) do rotor conforme figura 1, no instante da falha, a demanda de produção era de apenas um difusor devido a nível cheio de silo e não houve perda real de
produção para este evento. A troca do rolamento foi realizada pela equipe de manutenção mecânica, disponibilizando o equipamento que permaneceu parado devido à demanda de
produção.
No dia 26/05/2016 às 17h38min ocorreu a 1ª falha relacionada ao acoplamento de alta (turbina – redutor), 2ª falha do desfibrador, danificando componentes internos da turbina como
empeno do eixo do rotor que teve contato com a carcaça, danificado mancal radial, danos nas fitas de vedação e cisalhamento dos parafusos do acoplamento do lado redutor (fotos de 9 a
15) e consequentemente indisponibilidade do difusor 01.
No dia 02/06/2016 às 23h01min ocorreu a 2ª falha relaciona ao acoplamento de alta (turbina – redutor), 3ª falha do desfibrador, desarmando a máquina por velocidade, neste último evento
os parafusos do acoplamento do lado do redutor estavam cisalhados, a capa do acoplamento estava rasgada (conforme fotos 16, 17 e 18), os parafusos de fixação do mancal LOA
encontravam-se soltos e o mancal radial estava amassado, as fitas de vedação da turbina estavam amassadas, identificando contato entre rotor e carcaça idêntico ao evento anterior, na
ocasião também foi identificado que havia falta de liberdade axial no mancal LOA do rotor do desfibrador.

Linha do tempo:

01 Entressafra Realizada manutenção externa na turbina com instalação em campo 07 12/04/2016

Disponibilizado difusor 01 para operação.
07:39 h
realizada pela TGM.

Realizada manutenção em componentes internos do redutor, com instalação 26/05/2016

02 Entressafra 08 17:38 h Parada de moagem (difusor 01) - 2º evento: quebra do acoplamento da turbina.
por equipe RENK Zanini.

03 Entressafra
Realizada manutenção externa no rotor do desfibrador pela empresa 09 28/05/2016
Retorno de moagem difusor 01.
09:38 h
SERTMAX, com instalação no local pela equipe de manutenção da unidade.

06/04/2016 02/06/2016 Parada de moagem (difusor 01) - 3º evento: reincidência de quebra do

04 Partida da safra (linha 01). 10 23:01 h
22:00 h acoplamento.

10/04/2016 Parada de moagem difusor 01 (opção de processo - não relacionada ao 06/06/2016

05 09:12 h 11 11:41 h Retorno de moagem difusor 01.
desfibrador).

10/04/2016
06 19:45 h 1º evento: quebra do rolamento LA (Lado Acoplado) do rotor desfibrador.

Dados da Turbina TGM

Ano de Fabricação: 2007 OS 40725
Potência (acoplamento): 2800 kW
Pressão Vapor Admissão: 30 kgf/cm².g
Temperatura Vapor Admissão: 360ºC
Pressão Vapor Escape: 1,5 kgf/cm².g
Rotação Nominal: 6500 rpm
Rotação de Desarme: 7150 rpm
Turbina Modelo: TM FLEX 3000
Rotação: Anti-horário visto no sentido Turbina-
Máquina Acionada
Foto 1: Turbina TGM
 Foto 1: Turbina TGM

Dados da Redutor RENKZanini

Modelo: TA 40n
Ano de Fabricação: 2008 OS 22078 / 304018
Potência Efetiva: 2.268 kW (3.040 hp)
Rotação de Entrada: 6503,2 rpm
Rotação de Saída: 1200 rpm
Relação de Transmissão: 5,42
Fator de Serviço (AGMA): 2,0 (sobre Pe)

Foto 2: Redutor RENK Zanini

Dados da Desfibrador
Fabricante: SIMISA
Modelo: DVS - 84
Capacidade de processamento: 500 t/h
Ano de Fabricação: 2008
Rotação: 1200 rpm
Rolamentos: 22340 CCK / C3 W33

Foto 3: Modelo do desfibrador

Instalado em TRP
 Foto 4: Acoplamento de baixa
Figura 1: Arranjo de turbina e redutor
 Foto 4: Acoplamento de baixa
Figura 1: Arranjo de turbina e redutor

Detalhes do primeiro evento (falha do rolamento do rotor)

No primeiro evento, conforme figura 3 é possível verificarmos que mesmo sem carga, ou seja, rotação da turbina estável, a temperatura dos dois mancais subiu caracterizando falha dos
rolamentos. A primeira parada de máquina não foi provocada por temperatura, mas sim por outros eventos ocorridos na planta (silo de açúcar cheio). Após aproximadamente 10 horas
iniciou-se produção para o difusor 01, onde o desfibrador veio a desarmar por temperatura alta nos mancais (LA = 96º e LOA = 91º) que estavam instalados os rolamentos, foi dada uma
nova partida com supervisão da manutenção e contatou-se ruído anormal no mancal LA do desfibrador, que após a desmontagem evidenciou-se falha do rolamento.

Bloqueio do rolamento LOA

do rotor, provocando sobrecarga
axial nos rolamentos .

Figura 2: Arranjo dos rolamentos

Figura 3: Trend 1º evento

(falha rolamento)

Parada da moagem – quebra do rolamento LA

10/4 às 19:45 h
Temperatura dos mancais: LA = 96º, LOA = 91º
Pressão da bomba = 1,62 kgf/cm²

Às 19:47 h: transmissores de temperatura atingiram fundo de escala = 110ºC.

Quando inspecionado, foi identificada que a porca de fixação do rolamento LA estava solta e a trava da arruela na porca (lingueta)
estava quebrada.
No rolamento LA a pista de rolagem do lado do acoplamento (anel interno e externo) de uma das carreiras do rolamento estava
azulada, com gaiola quebrada e rolos danificados.

Serviços realizados:
Substituição dos dois rolamentos (LA e LOA). Transmissor de pressão:
Não foram substituídas porcas e arruelas de fixação (nem na entressafra, nem neste evento). Transmissores de temperatura:
PT1026
Alinhamento foi feito entre redutor e desfibrador utilizando relógio comparador. LA: TT1010H
Alarmes:
Verificado aperto dos parafusos de fixação do acoplamento entre turbina e redutor. LOA: TT1010G
LL = 1,0 kgf/cm² (Trip)
Foi utilizado um calço para auxiliar no alinhamento do desfibrador. Alarmes: L = 1,5 kgf/cm²
Alinhado conjunto de acionamento por equipe TGM e Renk Zanini, porém sem relatório do alinhamento. H = 85ºC H = 5,0 kgf/cm²
Ajustado posição do rolamento LOA ao centro do mancal. HH = 95ºC (Trip)
 Detalhes do segundo evento (falha do acoplamento turbina - redutor)
No segundo evento a turbina do desfibrador desarmou por falha de transmissão de dados no sensor de temperatura (Burnout ou fundo de escala). Chegando ao local o mantenedor
constatou que a falha do cabo do transmissor de temperatura deu-se em função de falha no acoplamento, com a falha do acoplamento o mesmo veio a romper sua proteção e danificou o
cabo do transmissor de temperatura que se encontrava instalado próximo à proteção do acoplamento de alta rotação (turbina e redutor).
O espaçador não se soltou completamente e o mesmo permaneceu fixo no eixo de entrada da turbina devido a quebra dos parafusos entre o cubo instalado no redutor e espaçador. Do
lado turbina, os parafusos se soltaram e dos 10 parafusos e porcas que compõem cada lado do acoplamento apenas 6 parafusos e 5 porcas foram encontrados, estes foram enviados para
análise. Na análise visual e micrográfica constatou-se que 4 parafusos apresentaram fratura instantânea por cisalhamento, ou seja, não havia propagação de trincas por fadiga previamente
à fratura. Os outros 2 parafusos apresentaram cerca de 20% a 25% da sua superfície de fratura já tomados por trincas de fadiga (conforme fotos 13 e 14), mas a ruptura final também se
deu instantaneamente.
Com relação à classe de resistência dos parafusos, 5 deles foram classificados com classe de resistência 12.9 e 1 dos parafusos com classe de resistência 10.9. Em relação às porcas,
foram observados dois tipos distintos de tratamento térmico, sendo 3 porcas fabricadas em aço baixo carbono normalizado e 2 fabricadas em aço baixo carbono temperado e revenido.
Baseado nos resultados das análises realizadas concluiu-se que os parafusos se romperam por não suportarem os esforços que lhes foram impostos, ou seja, as trincas de fadiga
encontradas em 2 parafusos não devem ter influenciada a ruptura do conjunto por se tratar de uma área muito pequena de propagação de trincas. O mais provável é que o equipamento
tenha sofrido um sobre-esforço (momentâneo ou não) que provocou o rompimento de todos os parafusos por cisalhamento.
De todo modo, por ter sido detectado nas análises parafusos de classes de resistências diferentes e porcas com diferentes tratamentos térmicos, podemos concluir que os parafusos e
porcas utilizados na montagem deste acoplamento não eram todos iguais, diferindo dos dimensionados no projeto. O fabricante do acoplamento não fornece a especificações de material,
classe de resistência e tratamento térmico dos parafusos e porcas.

Parada da moagem na Linha 1:

26/05 às 17:38 h

Falhas identificadas:
Todos os parafusos do acoplamento de alta, lado redutor, estavam cisalhados.
Flange do espaçador entre espaçador e redutor danificado, do lado do redutor, com furos alongados.
Todos os parafusos da estrutura da turbina estavam soltos.
Todos os parafusos da tampa do mancal da turbina (6 pinos guia) estavam soltos.
Abertura da turbina: identificado danificação nas fitas da turbina e contato entre rotor e carcaça.
Identificado amassamento do mancal radial (turbina-espaçador).
Bucha de compensação LOA (anterior) deformada.
Na TGM: identificado eixo empenado.

Serviços realizados em TRP:

Troca do rotor da turbina com acoplamento (lado turbina). Instalação do rotor reserva sem troca completa do acoplamento de alta, lado redutor não foi trocado.
Troca dos dois mancais da turbina.
Troca da bucha de compensação LOA (anterior).
Troca de espaçador do acoplamento turbina-redutor.
Troca dos anéis de vedação posterior (LA) interno e externo.
Troca de todos parafusos de fixação dos acoplamentos.
Alinhamento foi checado pelo técnico da TGM, entre turbina e redutor, porém sem relatório de alinhamento do conjunto.

Detalhes do terceiro evento (reincidência de falha do acoplamento turbina - redutor)

No terceiro evento a turbina do desfibrador desarmou por sobre velocidade ou velocidade alta, os parafusos do acoplamento lado redutor romperam-se e a capa do acoplamento lado
turbina rasgou, destruindo a proteção do acoplamento, permitindo que o espaçador fosse arremessado, parando próximo ao guindaste Hilo 01.

Retorno da moagem na Linha 1:

02/06 às 23:01
Trip por velocidade.
Parafusos do espaçador no lado do redutor estavam cisalhados.
Cubo do lado da turbina manteve-se no local e a capa estava rasgada (parafusos estavam fixados).
Turbina não teve movimento aparente – parafuso de fixação do mancal na estrutura estava solto (axial, turbina LOA).
Fitas de vedação da turbina estavam amassadas (identificado contato entre rotor e carcaça).
Mancal radial estava amassado.
Acoplamento do redutor no lado do espaçador estava danificado.
Eixo da turbina empenado (empenamento menor quando comparado com a primeira falha).
Não foi identificado falhas no redutor.
Rolamento do mancal LOA do desfibrador estava sem liberdade axial para dilatação.

Serviços realizados:
Desempenamento do eixo usinando o colo do mancal radial e o colo do acoplamento.
Fabricado mancal radial especial.
Substituído acoplamento entre redutor e turbina com troca dos cubos e capas dos dois lados. Lado turbina realizado na TGM com balanceamento
realizado na TGM. Lado redutor realizado em TRP com balanceamento em outro fornecedor.
Troca do espaçador.
Troca dos anéis de vedação de óleo e as buchas de compensação e vedação de vapor.
Lado LOA da turbina reutilizou mancal.
Troca de todos parafusos de fixação dos acoplamentos.
Foi inspecionado redutor pela RENK ZANINI e não encontrado nenhum defeito.
Desfibrador teve seus rolamentos LOA e LA inspecionados , com ajuste de folgas radiais sem medição inicial – redução para 0,2 mm.
Foi usinado 7mm da tampa axial do mancal LOA do desfibrador.
Foi redirecionado o dreno de escape da turbina que estava no tanque coletor para a atmosfera.
Foi reposicionado o suporte da mola próximo ao coletor de escape.

Em consulta ao fabricante do acoplamento constatou-se que o acoplamento instalado no projeto da TGM (turbina - redutor) não suporta a rotação nominal do equipamento.
O Modelo GM 52/GM31 segundo o fabricante tem rotação máxima de 4000 RPM e a rotação nominal da turbina é de 6500 RPM. Uma possível sobrecarga no acoplamento ocorrida no
primeiro evento pode ter desencadeado a segunda falha (primeira falha do acoplamento), embora a primeira falha do acoplamento, conforme linha do tempo, ocorreu 46 dias após a quebra
do rolamento. É importante citar que verificou-se o histórico, contatando que foram substituímos 15 acoplamentos de 2013 a 2016 nas turbinas da linha 1, onde todas operam com rotação
de 6500 rpm.
 PROBLEMA A SER RESOLVIDO

Objeto: Desfibrador DVS.

Defeito: Falha no rolamento LA do mancal do rotor do desfibrador e falhas do acoplamento de alta da turbina de acionamento do desfibrador.
Impacto: Indisponibilidade do difusor 01 para manutenção no equipamento, total de indisponibilidade do difusor 160 horas e 41 minutos.
Extensão: Perdas de produção e materiais.

SIGNIFICÂNCIA 1º EVENTO
Perda REAL (R$) Perda POTENCIAL (R$)

Mão de obra: 3 mecânicos, 2 operadores, 01 eletricista, 01 operador de guindaste e 01 supervisor R$ 28,800.00 R$ 0.00

36 horas de parada da linha do difusor 1, porém neste período as condições do processo requeriam somente a
Produção: R$ 0.00 R$ 1,000,000.00
operação e um difusor

Manutenção: Dois rolamentos modelo 22340 CCK/C3 R$ 32,704.00 R$ 0.00

Segurança: R$ 0.00 R$ 0.00

Outros (demais itens impactados pela ocorrência): R$ 0.00 R$ 0.00

Centro de custo: 03.03.01.04 Preparo de Cana TOTAL: R$ 61,504.00 R$ 1,000,000.00

SIGNIFICÂNCIA 2º EVENTO
Perda REAL (R$) Perda POTENCIAL (R$)
Mão de obra: 3 mecânicos, 2 operadores, 01 eletricista, 01 operador de guindaste e 01 supervisor R$ 28,800.00 R$ 0.00

Produção: 40 horas de parada da linha do difusor 1 ( R$ 52,00 por tonelada x 500 t) R$ 1,040,000.00 R$ 0.00

Manutenção: Rotor, mancal radial, mancal radia axial e anéis de vedação R$ 23,304.00 R$ 0.00

Segurança: R$ 0.00 R$ 0.00

Outros (demais itens impactados pela ocorrência): R$ 0.00 R$ 0.00

Centro de custo: 03.03.01.04 Preparo de Cana TOTAL: R$ 1,092,104.00 R$ 0.00

SIGNIFICÂNCIA 3º EVENTO
Perda REAL (R$) Perda POTENCIAL (R$)

Mão de obra: 3 mecânicos, 2 operadores, 01 eletricista, 01 operador de guindaste e 01 supervisor, técnicos TGM, técnicos Renk Zanini R$ 28,800.00 R$ 0.00

Produção: 84 horas e 41 minutos de parada da linha do difusor 1 R$ 2,201,420.00 R$ 1,000,000.00

Manutenção: Rotor, mancal radial, mancal radia axial, anéis de vedação e rolamento 22340 CCK/C3 R$ 161,352.00 R$ 0.00
Segurança: Riso potencial de acidente devido a desprendimento e arremesso do acoplamento. R$ 0.00 R$ 0.00
Outros (demais itens impactados pela ocorrência): R$ 0.00 R$ 0.00
Centro de custo: 03.03.01.04 Preparo de Cana TOTAL: R$ 2,391,572.00 R$ 1,000,000.00

Custo total durante a safra TOTAL: R$ 3,545,180.00 R$ 2,000,000.00

 FOTOS

Fotos 1º evento: quebra do rolamento

Foto 5: Identificação do rolamento Foto 6: Pista externa do rolamento Foto 8: Elemento girante
Foto 7: Pista interna do rolamento

Fotos 2º evento: quebra do acoplamento de alta rotação (turbina e redutor)

Foto 9: Carcaça da turbina Foto 10: Fitas danificadas Foto 11: Mancal axial-radial
solto

Foto 12: Parafusos enviados Foto 13: Parafuso enviado para Foto 14: Parafuso enviado para
para análise análise análise

Foto 15: Acoplamento turbina

redutor
 Fotos 3º evento: reincidência quebra do acoplamento de alta rotação (turbina e redutor)

Foto 16: Acoplamento quebrado Foto 17: Acoplamento quebrado Foto 18: Detalhe do acoplamento quebrado

ÁRVORE DE FALHA

Por que? Por que? Por que? Por que? Por que? Por que? Por que?

está no plano de ação

EQUIPE DE INVESTIGAÇÃO E ANÁLISE

Nome Função N° cadastro Setor Assinatura

Supervisor Manutenção Mecânica Manutenção Industrial

Supervisor de PCM Manutenção Industrial

Supervisor de Extração Operação Industrial

Engenheiro de Confiabilidade Manutenção Industrial

Gerente de Manutenção Industrial Manutenção Industrial

Sup. Corp. Manut. Confiabilidade Corporativo de Manutenção

Sup. Corp. Manut. Confiabilidade Corporativo de Manutenção

Ger. Corp. Manut. Confiabilidade Corporativo de Manutenção

Especialista de Proj. Operacionais Corporativo de Manutenção

ASSINATURAS

Líder da equipe de investigação Responsável pela verificação da eficácia

-- -- --
Data: 31 Ago 2016 Data: Selecion Selecion Selecion
e-- e-- e--
 ANÁLISE DE FALHA
#002/2016
PLANO DE AÇÃO
Why? (Nro da Evita Dentro das Sob nosso When? (data Where? (onde será How Much? (quanto How to control? (como Qual retorno
Item What? (o que será feito) Efetividade How? (como será feito) Who? (quem fará) Status
causa) reincidência diretrizes controle limite) feito) custará) controlar) atingido?

Acoplamentos de alta
Alterar tipo de acoplamento por Realizar substituição dos
da turbinas: picador 1, Através de OS, fotos e relatório
1 5a acoplamento com capacidade de Sim Sim Sim acoplamento com balanceamento 30/03/17 R$ 60,000
picador 2, desfibrador de serviço.
potência e rotação. dos conjuntos
e terno de secagem.

Criar e implementar formulário de

Elaborar formulário e orientar Evidenciar no bioshare e lista
2 - alinhamento dos acoplamentos de Não Sim Sim 30/09/16 Departamento técnico R$ 0
executantes. de presenças
alta e baixa rotação.

Elaborar IT para realização de

redução de folgas radial dos
3 8a rolamentos autocompesadores de Não Sim Sim Elaboração da IT. 15/10/16 Departamento técnico R$ 0 Evidenciar no bioshare
rolos e disposição do rolamento nas
caixas de mancais.
Treinamento da equipe em IT de
Realizar treinamento presencial com
4 - manutenção e instalação dos Não Sim Sim 30/10/16 Departamento técnico R$ 0 Através de lista de presença
a equipe de manutenção.
rolamentos.
Instruir equipe de manutenção
quanto ao uso de parafusos e porcas
com especificações originais de Realizar reunião com equipe de
5 - Não Sim Sim 30/09/16 Departamento técnico R$ 0 Através de lista de presença
projeto quando necessário manutenção.
substituição dos mesmos e ou do
acoplamento.
Comunicar equipe do almoxarifado
quanto ao ocorrido e informa-los que
6 - não se deve alterar em hipótese Não Sim Sim Envio de e-mail. 30/09/16 Departamento técnico R$ 0 Através de e-mail
alguma misturar materiais de códigos
diferentes.
Comunicar fornecedor do
acoplamento quanto ao ocorrido e
7 - Não Sim Sim Envio de e-mail. 30/09/16 Departamento técnico R$ 0 Através de e-mail
cobrar ações que garantam a não
reincidência.

Inserir nos escopos de contratação

de serviços a obrigatoriedade de
comunicar resultados de medições, Incluindo a necessidade em todos os
peritagem (folgas residuais de novos escopos de contratação
8 - Não Sim Sim 30/09/16 PCM R$ 0 Envio de documento revisado
rolamentos, alinhamentos de eixos e emitidos a partir do prazo desta
etc.) imediatamente a conclusão do ação.
serviço, com posterior envio do
relatório técnico.

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Não iniciado

Orçamento/cotação

Aprovado

Em execução

Finalizado
 ANÁLISE DE FALHA
#002/2016
Data da Avaliação:
Unidade: / / Equipamento: Err:508 TAG:
(dia / mês / ano)

EQUIPE DE INVESTIGAÇÃO E ANÁLISE

Nome Função Nº cadastro Setor Assinatura

PLANO DE AÇÃO

Why? (Nro How Much? (quanto How to control?

Item Aplicável? What? (o que será feito) How? (como será feito) Who? (quem fará) When? (data limite) Where? (onde será feito) Status Qual retorno atingido? Justivicativa
da causa) custará) (como controlar)

Alterar tipo de acoplamento por

1 5a acoplamento com capacidade de
potência e rotação.
ok

Criar e implementar formulário de

2 - alinhamento dos acoplamentos de
alta e baixa rotação.
ok
Elaborar IT para realização de
redução de folgas radial dos
3 8a rolamentos autocompesadores de
rolos e disposição do rolamento
nas caixas de mancais. ok

Treinamento da equipe em IT de
4 - manutenção e instalação dos
rolamentos.
Instruir equipe de manutenção ok
quanto ao uso de parafusos e
porcas com especificações
5 -
originais de projeto quando
necessário substituição dos ok
Comunicar
mesmos e ou equipe do
do acoplamento.
almoxarifado quanto ao ocorrido e
informa-los que não se deve
6 -
alterar em hipótese alguma
misturar materiais de códigos ok
diferentes.
Comunicar fornecedor do
acoplamento quanto ao ocorrido e
7 - Inserir
cobrar nos escopos
ações de
que garantam a não
contratação
reincidência.de serviços a
obrigatoriedade de comunicar ok
resultados de medições,
peritagem (folgas residuais de
8 -
rolamentos, alinhamentos de
eixos e etc.) imediatamente a ok
conclusão do serviço, com
posterior envio do relatório
9 técnico.

ok

10
ok
11
ok

12
ok

13
ok

14
ok

15
ok

Não iniciado

Orçamento/cotação

Aprovado

Em execução

Finalizado

ASSINATURAS

Líder da equipe de avaliação Responsável pela verificação da eficácia

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Data: Selecione Selecione Data: Selecione Selecione Selecione--
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