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SOLDAGEM
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O que :
A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. Outro conceito muito utilizado: a operao que visa a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta, a continuidade das propriedades fsicas e qumicas do material. Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao. A soldagem no ocorre to facilmente pois a aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfcie metlica.
Usos:
A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.). Atualmente a soldagem utilizada tambm em plsticos e vidros. muito usada em diversas reas: construo naval, civil, ferroviria, indstria aeronutica, automobilstica e indstria metalrgica.
Histrico:
Segundo pesquisas, h aproximadamente dois mil anos, a soldagem por forjamento foi descoberta. No sculo XIX, surgiu a soldagem por arco eltrico e no sculo XX a soldagem TIG, MIG, MAG, entre outras. Atualmente existem cerca de 50 processos usados industrialmente. A indstria automobilstica impulsionou o avano da tecnologia de soldagem no sculo XX. Esse processo de fabricao permitiu a reduo de peso do chassi e a reduo nos custos de montagem do veculo.
Vantagens e desvantagens
Vantagens Desvantagens
1. Juntas de integridade e eficincia elevadas 1. Prazo de validade limitado 2. Grande variedade de processos 2. Apresentam formulaes numerosas e 3. Aplicvel a diversos materiais variadas 4. Operao manual ou automtica 3. Exigem controle, montagem e testes 5. Pode ser altamente porttil complexos 6. Juntas totalmente estanques (ao contrrio da 4. Somente testes destrutivos rebitagem) 5. Exigem mo-de-obra altamente capacitada 7. Custo, em geral, razovel 6. s vezes so necessrios processos de cura 8. Junta no apresenta problemas de perda de (forno) aperto 7. Exigem limpeza minuciosa 9. Montagens de um nico lado de acesso (ao 8. Exigem preparao das superfcies a serem contrrio do aparafusamento) unidas 10. Suporta esforos no prprio plano (ao contrrio da rebitagem)
mmborges.com/processos/Uniao/uniao termica - soldagem.htm 1/10
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SOLDAGEM
1- Conceitos importantes:
Material de Base: o material que constitui as partes a unir. Material de Adio: o material que ser usado como enchimento no processo de soldagem, capaz de preencher as folgas entre as superfcies a unir. O material adicional de mesma natureza das partes e ser usado para assegurar a continuidade de propriedades no caso da soldagem por fuso, de chapas ou peas relativamente espessas. Ele preencher a folga entre as superfcies. Observao: Soldagem: o processo pelo qual se consegue a unio. Solda: a zona de unio onde houve solubilizao. Eletrodo: sua principal funo conduzir a corrente eltrica at o arco. Poa de fuso: a regio em que o material a ser soldado est no estado lquido.
2 Parmetros fsicos:
A quantidade de calor adicionada a um material, por unidade de comprimento linear, chamada de energia de soldagem ou aporte trmico (representada pelas letras E ou H cuja unidade usual em kJ/mm, kJ/cm ou kJ/cm). Para a soldagem a arco eltrico, o valor de E em J/mm obtido pela frmula: E= V. I v onde a eficincia de transferncia; V a tenso em Volts (V); I a corrente eltrica em Ampres (A); v a velocidade linear de soldagem em mm/s. Processos de elevada energia so aqueles processos onde grande quantidade de calor adicionada, devido geralmente a altas tenses e correntes, por exemplo, na soldagem a arco submerso.
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A energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e subsequentemente, da solubilizao da juno.
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Soldagem eltrica a arco voltaico: A fuso origina-se da ao direta e localizada de um arco voltaico. Vantagens: o arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espao, limitando a zona de influncia calorfica. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa, que quando neutra, proporciona menor contaminao do banho metlico. Origens e evoluo: o arco voltaico aplicado soldagem foi introduzido por N. R. Bernardos em 1887. O princpio era um arco voltaico entre um eletrodo de carvo e a pea. Fundia-se o material da zona a unir sem consumir o eletrodo. O material de adio era introduzido separadamente. Em 1889, Zerener introduziu no processo um segundo eletrodo, fazendo o arco entre os dois eletrodos, sendo que a corrente no mais percorria a pea, permitindo, portanto a soldagem de materiais no condutores.
O processo de Slavianoff, de 1892 introduziu a conexo eltrica na prpria vareta do material de adio, tornando o eletrodo consumvel. Em 1905 Kjellberg criou o eletrodo revestido, que permitiu incorporar substncias, para produzir efeitos especiais na solda. A evoluo posterior levou ao uso do arco protegido, inicialmente com hidrognio, e posteriormente com gases neutros.
Pouco tempo depois surgiu a solda com arco protegido a hidrognio. Este processo, conhecido como soldagem com "hidrognio atmico" ou soldagem "arcatmica", utilizava um arco voltaico em atmosfera de hidrognio, entre dois eletrodos permanentes de tungstnio.
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O hidrognio se dissocia no arco eltrico, passando para o estado atmico com absoro de energia. Em contato com o metal de solda ou com as peas a unir, mais frios, o hidrognio volta ao estado molecular, liberando calor e aumentando o rendimento trmico do processo. A chama produzida pela queima do hidrognio tambm contribua para o rendimento trmico. A fonte de energia era um transformador especial para produzir a alta tenso para acender o arco (acima de 70 volts), mas sem perigo para o soldador. O processo caiu em desuso quando gases neutros passaram a ser usados com atmosfera de soldagem.
4.1 Processos atuais de soldagem a arco voltaico 4.1.1 Soldagem com eletrodo revestido
o processo mais usado, devido a sua versatilidade. indicado para soldagem de aos. Eletrodo revestido: Os ingredientes que formam o revestimento so triturados, dosados e misturados at a obteno de uma massa homognea. A massa conformada sobre as varetas metlicas, com comprimentos padro a partir de 300 mm. Em seguida o revestimento de uma das extremidades removido para permitir o contato eltrico com o porta-eletrodo. O eletrodo pode ter polaridade negativa ou positiva dependendo da penetrao desejada. A tomada de corrente, portanto feita numa extremidade, e o arco arde na outra. A escolha dos ingredientes do revestimento determina o resultado desejado, como eletrodos bsicos, cidos, etc.
A escria retirada pela picadeira (um tipo de martelo) e depois uma escova de fios de ao limpa o cordo de solda.
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Observao: a soldagem TIG automtica existe em duas verses: sem metal de adio e com metal de adio. Ambas as verses aplicam-se para fabricao em srie, no caso de chapas finas de ligas leves, inoxidveis, alguns aos comuns ou ligas. A solda tem um belo aspecto, com excelente regularidade de penetrao e alta produtividade. indicada para grandes sries onde sejam exigidos: trabalho limpo, esmero e preciso de montagem. Usos: O processo TIG especialmente indicado para alumnio, magnsio e suas respectivas ligas, ao inoxidvel e para metais especiais como titnio e molibdnio. tambm utilizado para aos comuns e ligados sobretudo para espessuras pequenas e mdias. Com a utilizao de metal de adio pode-se soldar chapas espessas, principalmente em ligas leves e aos inoxidveis. Custos: os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio) so relativamente caros. A mo de obra empregada deve ter boa formao. Indicaes: o processo TIG usado para aos comuns e especiais, principalmente para pequenas espessuras (menores do que 2 ou 3 mm) onde possvel obter melhor aspecto da solda e menores deformaes nas peas . o principal processo quando se trata de ligas leves e metais especiais (por exemplo, quadros de bicicletas e indstria aeroespacial). O TIG considerado insubstituvel quando se trata de obter bom aspecto da junta combinado com baixas tenses internas e pequenas deformaes no ao inoxidvel.
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arco atravs de pequenos rolos impulsionadores acionados por um motor. O contato eltrico feito por um deslizamento entre o fio e um; pequeno tubo de cobre colocado no interior do bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico. Observao: Densidade de Corrente: Como o eletrodo continuamente renovado e seu comprimento relativamente pequeno, pode-se usar densidades de corrente extraordinariamente altas (300 A/mm2), resultando em elevadas velocidades de fuso, at cinco vezes a que se consegue com eletrodos revestidos.
Correntes e velocidade: as densidades de corrente atingem 150 A/mm2 em arames-eletrodo de 2,4 mm (duas vezes o dimetro usado no processo MIG/MAG). Como o arco enclausurado (na escria lquida), o rendimento trmico elevado. Estes dois fatores propiciam uma grande velocidade de fuso. Indicaes: Pode-se soldar chapas de at 15 mm de espessura sem chanfrar os bordos. Custo: Para chapas espessas, soldadas com vrias passadas, um dos processos mais econmicos. Entretanto se caracteriza por alto investimento inicial. Limitaes: Limita-se a soldagem na posio plana e horizontal do filete. Observaes adicionais: Quando este processo bem usado, revela-se como o mais econmico entre todos os processos. Pode ser empregado desde pequenas espessuras de chapa (2 ou 2,5 mm ) at espessuras de at 60 mm em passes mltiplos. Entretanto a m preparao dos bordos (chanfro de oxi-corte ou mecnico), a errnea seleo de parmetros de soldagem e o mau posicionamento das partes so responsveis pela subutilizao deste processo. O uso adequado acelera em curto prazo a amortizao da instalao.
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produz o calor necessrio para a soldagem, ao atravessar um banho de escria. A escria gerada da fuso do p de soldar. A poa de fuso se forma entre as peas (junta em l) entre dois encostos de cobre, refrigerados a gua, como paredes laterais, e o material de adio solidificado como fundo. Este tipo de soldagem usado em juntas de topo e em ngulo, soldagem de topo de tubos e operaes de recobrimento.
Correntes: Em relao ao processo com eletrodo revestido convencional, permite o alcance de maiores densidades de corrente. Tipos/ verses: So duas as verses do processo. Na primeira a proteo do arco feita somente pela ao fsica e qumica do p investido no arame-eletrodo (figura). Na segunda o arco fica envolvido por um fluxo adicional de gs protetor que flui do mesmo bocal de onde emerge o eletrodo tubular.
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Entretanto, por razes didticas, este tipo de soldagem ser considerado um processo de soldagem por deformao. Existem quatro tipos de processos de soldagem por resistncia: 1. Soldagem por ponto (Resistance Spot Welding RSW); 2. Soldagem de Projeo (Resistance Projection Welding RPW); 3. Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW); 4. Soldagem de topo por resistncia (Upset Welding UW).
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