000895023

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia de Minas

ESTUDO DE PR-VIABILIDADE DE UM DEPSITO DE OURO

Bolvar Augusto Carra
Lino Correa Mazzali
Mariana Stein
Rafael Marcarini Barbosa

PORTO ALEGRE, 14 DE DEZEMBRO DE 2011
2

AGRADECIMENTOS

Aos professores do departamento de Engenharia de Minas, pela orientao e pacincia
durante o projeto de diplomao.
A famlia pelo apoio incondicional.
Aos amigos e colegas pela compreeno e colaborao.

3

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................. 10
2 BANCO DE DADOS ......................................................................................... 10
2.1 Importao dos dados ...................................................................................... 13
2.2 Verificao dos dados ....................................................................................... 16
2.3 Composio dos furos ...................................................................................... 17
3 MODELAMENTO GEOLGICO ...................................................................... 18
3.1 Teor de corte para o modelamento geolgico .................................................. 21
3.2 Modelamento do corpo de minrio ................................................................... 23
4 AVALIAO GEOESTATSTICA .................................................................... 28
4.1 CAPPING .......................................................................................................... 29
4.2 Correlograma .................................................................................................... 31
4.3 Modelo de Bloco ............................................................................................... 33
4.4 Krigagem Ordinria ........................................................................................... 34
4.5 Validao .......................................................................................................... 37
5 GEOLOGIA ...................................................................................................... 41
6 GEOMECNICA............................................................................................... 41
6.1 Mecnica de rochas .......................................................................................... 41
6.1.1 Ruptura planar ............................................................................................. 45
6.1.2 Ruptura em cunha ....................................................................................... 45
6.1.3 Ruptura circular ........................................................................................... 46
6.1.4 Tombamento ............................................................................................... 47
6.1.5 Talude operacional ...................................................................................... 47
6.1.6 Talude final .................................................................................................. 50
6.1.7 Talude global entre rampas ......................................................................... 51
6.2 Mecnica dos solos .......................................................................................... 54
7 DEFINIO DO MTODO DE LAVRA ............................................................ 55
8 OTIMIZAO DA CAVA .................................................................................. 55
8.1 Cava final .......................................................................................................... 61
4

9 DIMENSIONAMENTO DE FROTA ................................................................... 63
10 FUNCIONRIOS .............................................................................................. 68
11 DESMONTE ..................................................................................................... 69
11.1 Paiol .............................................................................................................. 73
12 BENEFICIAMENTO .......................................................................................... 75
12.1 Circuito de britagem ...................................................................................... 75
12.2 Circuido de moagem e classificaes ........................................................... 76
12.3 Flotao ......................................................................................................... 78
12.4 Ustulao....................................................................................................... 80
12.5 Cianetao e CIP .......................................................................................... 81
13 ECONOMIA MINERAL ..................................................................................... 84
14 INVESTIMENTOS............................................................................................. 85
14.1 Anlise financeira .......................................................................................... 89
15 MEIO AMBIENTE ............................................................................................. 96
15.1 Depsito de estril ......................................................................................... 96
15.2 Barragens de rejeito ...................................................................................... 99
16 CONCLUSO ................................................................................................. 101
17 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................. 102

5

LISTA DE TABELAS
TABELA 1: ARQUIVO ASSAY. .......................................................................................................................................... 11
TABELA 2: ARQUIVO COLLAR. ........................................................................................................................................ 11
TABELA 3: ARQUIVO SURVEY. ........................................................................................................................................ 12
TABELA 4: ARQUIVO GEOLOGY. ..................................................................................................................................... 12
TABELA 5: ARQUIVO TOPOG_MODEL2010_PT. ............................................................................................................. 13
TABELA 6: TOPOG_MODEL2010_TR. ............................................................................................................................. 13
TABELA 7: ARQUIVO SURVEY QUE CONTINA ERRO. .................................................................................................... 16
TABELA !: DADOS DO CORPO DE MIN"RIO. .................................................................................................................. 26
TABELA #: VALORES DE VOLUME$ ELEVA%&O E COORDENADAS 'Y PARA O CORPO DE MIN"RIO REAL. ..................... 2!
TABELA 10: A(IMUTE$ MERGULO E COMPRIMENTO DO CORPO DE MIN"RIO. .......................................................... 2!
TABELA 11: DADOS MODELO DE BLOCOS. ..................................................................................................................... 36
TABELA 12: PROPRIEDADES DO EST"RIL )WILLIAM A. HUSTRULID AND RICHARD L. BULLOCK, 2001* ......................... 43
TABELA 13: PROPRIEDADES DO MIN"RIO )WILLIAM A. HUSTRULID AND RICHARD L. BULLOCK, 2001* ....................... 43
TABELA 14: PROPRIEDADES MEC+NICAS DOS PLANOS DE DESCONTINUIDADES )EO,.E E BRAY. -. ..*. ................... 44
TABELA 15: /ATOR DE SEGURAN%A EM TALUDES OPERACIONAL. ................................................................................ 4!
TABELA 16: POSS0VEIS RUPTURAS E SEUS RESPECTIVOS /ATORES DE SEGURAN%A PARA TALUDES /INAIS. ............... 50
TABELA 17: POSS0VEIS RUPTURAS E SEUS RESPECTIVOS /ATORES DE SEGURAN%A PARA TALUDES GLOBAIS ENTRE
RAMPAS. ............................................................................................................................................................... 52
TABELA 1!: PROPRIEDADES MEC+NICAS DE SOLO RESIDUAL DE GRANITO )DUARTE$ I.M.R$ LADEIRA$ /. L E GOMES$ C.
S. /.* ...................................................................................................................................................................... 54
TABELA 1#: PRE%OS E CORRE%&O MONET1RIA. ........................................................................................................... 57
TABELA 20: RECEITAS E CUSTOS. ................................................................................................................................... 57
TABELA 21: CUSTOS DE LAVRA. ..................................................................................................................................... 5!
TABELA 22: DADOS GEOMEC+NICOS............................................................................................................................. 60
TABELA 23: DADOS ECON2MICOS. ................................................................................................................................ 60
TABELA 24: DADOS DA GEOMEC+NICOS DA CAVA /INAL. ............................................................................................ 61
TABELA 25: DADOS T"CNICOS DA CAVA /INAL. ............................................................................................................. 62
TABELA 26: DADOS DE PRODU%&O. .............................................................................................................................. 63
TABELA 27: DADOS DE DIMENSIONAMENTO. ............................................................................................................... 63
TABELA 2!: DIMENSIONAMENTO DE /ROTA. ................................................................................................................ 64
TABELA 2#: /UNCION1RIOS ADMINISTRATIVOS. .......................................................................................................... 6!
TABELA 30: /UNCION1RIOS BENE/ICIAMENTO. ............................................................................................................ 6!
TABELA 31: /UNCION1RIOS LAVRA. .............................................................................................................................. 6#
TABELA 32: PRODUC&O DE BLOCOS DE MIN"RIO E EST"RIL. ........................................................................................ 71
TABELA 33: ESPECI/ICA%3ES DA PER/URATRI(. ............................................................................................................ 72
TABELA 34: PRODU%&O DE UMA PER/URATRI( EM ROCA INTEMPERI(ADA. ............................................................ 72
6

TABELA 35: PRODU%&O DE UMA PER/URATRI( EM ROCA S&. ................................................................................... 72
TABELA 36: QUANTIDADE DE E'PLOSIVO ARMA(ENADA. ............................................................................................ 74
TABELA 37: DIST+NCIAS M0NIMAS DO PAIOL DE ACESS4RIOS. .................................................................................... 74
TABELA 3!: DIST+NCIAS M0NIMAS DO PAIOL DE E'PLOSIVOS. ..................................................................................... 75
TABELA 3#: DADOS DO DIMENSIONAMENTO DO MOINO DE BOLAS. ........................................................................ 76
TABELA 40: BALAN%O DE MASSA DOS IDROCICLONES. .............................................................................................. 77
TABELA 41: DADOS DO PRO-ETO. .................................................................................................................................. !5
TABELA 42: CUSTO DE CAPITAL 5 MINA. ........................................................................................................................ !6
TABELA 43: DISTRIBUI%&O DA /ROTA. ........................................................................................................................... !7
TABELA 44: CUSTO DE CAPITAL 5 BENE/ICIAMENTO. .................................................................................................... !7
TABELA 45: CUSTO DE CAPITAL 5 ADICIONAL. ............................................................................................................... !!
TABELA 46: DISTRIBUI%&O DOS CUSTOS DE CAPITAL .................................................................................................... !#
TABELA 47: DADOS /INANCEIROS. ................................................................................................................................. #0
TABELA 4!: DADOS /INANCEIROS. ................................................................................................................................. #1
TABELA 4#: CAS /LO. COM INVESTIMENTOS. ........................................................................................................... #1
TABELA 50: CAS /LO. COM IMPOSTOS E SEM EMPR"STIMO.................................................................................... #1
TABELA 51: CONTINUA%&O CAS /LO. COM IMPOSTOS E SEM EMPR"STIMO. ......................................................... #2
TABELA 52: CAS /LO. COM IMPOSTOS E EMPR"STIMO............................................................................................ #3
TABELA 53: CONTINUA%&O CAS /LO. COM IMPOSTOS E EMPR"STIMO. ................................................................. #3
TABELA 54: RESULTADO DA AN1LISE /INANCEIRA. ....................................................................................................... #6
TABELA 55: PRDU%&O ANUAL DE EST"RIL. .................................................................................................................... #7
TABELA 56: DADOS T"CNICOS DO DEP4SITO DE EST"RIL. ............................................................................................ #7

7

LISTA DE FIGURAS
/IGURA 1: IMPORTA%&O DOS DADOS PARA O DATAMINE ........................................................................................... 14
/IGURA 2: ARQUIVOS GERADOS NA IMPORTA%&O DOS DADOS PARA O DATAMINE. ................................................. 14
/IGURA 3: MAPA DE LOCALI(A%&O DOS /UROS NO DATAMINE. .................................................................................. 15
/IGURA 4: VISUALI(A%&O DA TOPOGRA/IA NO DATAMINE.......................................................................................... 15
/IGURA 5: ERRO NO BANCO DE DADOS NA VERI/ICA%&O PELO DATAMINE. ............................................................... 16
/IGURA 6:AGRUPAMENTO DOS DADOS DOS /UROS COM LEGENDA APLICADA. ......................................................... 17
/IGURA 7: ISTOGRAMA DE /REQ67NCIA DE INTERVALO AMOSTRAL. ........................................................................ 17
/IGURA !: ESQUEMA DA COMPOSI%&O DAS AMOSTRAS. ............................................................................................ 1!
/IGURA #: ISTOGRAMA DE /REQ67NCIA DE TEOR DE OURO. .................................................................................... 1#
/IGURA 10: ISTOGRAMA DE /REQ67NCIA DE TEOR DE OURO NA LITOLOGIA CAA'. ................................................. 1#
/IGURA 11: ISTOGRAMA DE /REQ67NCIA DE TEOR DE OURO NA LITOLOGIA DCQ'. ................................................ 20
/IGURA 12: ISTOGRAMA DE /REQ67NCIA DE TEOR DE OURO NA LITOLOGIA ADQ'. ................................................ 20
/IGURA 13: ISTOGRAMA DE /REQ67NCIA DE TEOR DE OURO NA LITOLOGIA B. ....................................................... 21
/IGURA 14: LEGENDA APLICADA PARA TEOR DE CORTE DE 0.1PPM. ............................................................................ 22
/IGURA 15:LEGENDA APLICA PARA TEOR DE CORTE DE 0.1PPM. ................................................................................. 22
/IGURA 16: DADOS DE MINA DE OURO EM OPERA%&O: /ONTE: YAMANA GOLD 8 2007. ........................................... 22
/IGURA 17: DADOS DE MINA DE OURO EM OPERA%&O: /ONTE: ,ROSS GOLD 8 2007. ............................................. 23
/IGURA 1!:VARIA%&O DO PRE%O DO OURO ENTRE 2002 E 2011. ................................................................................ 23
/IGURA 1#: SE%&O MOSTRANDO OS /UROS DE SONDAGEM. ...................................................................................... 24
/IGURA 20: SE%&O COM O MODELAMENTO DO CORPO E MIN"RIO ATRAV"S DOS TEORES ....................................... 24
/IGURA 21: LIN,AGEM DAS STRINGS. .......................................................................................................................... 25
/IGURA 22: CORPO DE MIN"RIO DE TODO BANCO DE DADOS SEM A TOPOGRA/IA. ................................................... 25
/IGURA 23: CORPO DE MIN"RIO DE TODO BANCO DE DADOS COM A TOPOGRA/IA. .................................................. 25
/IGURA 24: CORPO DE MIN"RIO AP4S A RETIRADA DO QUE ESTAVA ACIMA DA TOPOGRA/IA. ................................. 26
/IGURA 27: ISTOGRAMA DE TODAS AS AMOSTRAS COMPOSITADAS. ........................................................................ 2#
/IGURA 2!: ISTOGRAMA DAS AMOSTRAS DENTRO DO CORPO DE MIN"RIO MODELADO. ........................................ 2#
/IGURA 2#: GR1/ICO DE PROBABILIDADE ACUMULADA. .............................................................................................. 30
/IGURA 30: ISTOGRAMA DAS AMOSTRAS COM CAPPING. ......................................................................................... 31
/IGURA 31: CORRELOGRAMA DT. ............................................................................................................................... 32
/IGURA 32: CORRELOGRAMA MAIOR CONTINUIDADE. ................................................................................................ 32
/IGURA 33: CORRELOGRAMA M"DIA CONTINUIDADE. ................................................................................................. 33
/IGURA 34: CORRELOGRAMA MENOR CONTINUIDADE. ............................................................................................... 33
/IGURA 35: RESULTADO DO MODELO DE BLOCOS CORTADO PELA TOPOGRA/IA ........................................................ 35
!

/IGURA 36: MODELO DE BLOCOS NO INTERIOR DO CORPO DE MIN"RIO. ................................................................... 35
/IGURA 37: SE%&O DO MODELO DE BLOCOS CORTADO PELA TOPOGRA/IA. ............................................................... 36
/IGURA 3!: CURVA DE PARAMETRI(A%&O. ................................................................................................................... 37
/IGURA 3#: VALIDA%&O VISUAL..................................................................................................................................... 3!
/IGURA 40: DECLUS. ...................................................................................................................................................... 3!
/IGURA 41: VALIDA%&O CRU(ADA. ............................................................................................................................... 3#
/IGURA 42: AN1LISE DE DERIVA EM (. .......................................................................................................................... 3#
/IGURA 43: AN1LISE DE DERIVA EM Y ........................................................................................................................... 40
/IGURA 44: AN1LISE DE DERIVA EM '. .......................................................................................................................... 40
/IGURA 45: LAYOUT DO SO/T.ARE ROCLAB. ............................................................................................................... 43
/IGURA 46: DIP E DIP DIRECTION DE DUAS /AM0LIAS DE -UNTAS E /OLIA%&O DO MACI%O ROCOSO. ...................... 44
/IGURA 4!: RUPTURA PLANAR. ..................................................................................................................................... 45
/IGURA 4#: RUPTURA EM CUNA. ................................................................................................................................ 46
/IGURA 50: RUPTURA CIRCULAR. .................................................................................................................................. 46
/IGURA 51: TOMBAMENTO. .......................................................................................................................................... 47
/IGURA 52: DIMENS3ES DO TALUDE OPERACIONAL..................................................................................................... 4!
/IGURA 53: POSS0VEL TOMBAMENTO. .......................................................................................................................... 4#
/IGURA 54: REGI&O SEGURA$ SEM PROBABILIDADE DE OCORRER TOMBAMENTO. .................................................... 4#
/IGURA 55: DIMENS3ES DOS TALUDES /INAIS. ............................................................................................................. 50
/IGURA 56: TALUDE GLOBAL ENTRE RAMPAS. .............................................................................................................. 51
/IGURA 57: ESTUDO DE RUPTURA CIRCULAR PARA TALUDES GLOBAIS. ....................................................................... 53
/IGURA 5!: AN1LISE DE RUPTURA CIRCULA PARA TALUDES ENTRE RAMPAS. ............................................................. 53
/IGURA 5#: /ATOR DE SEGURAN%A DO TALUDE /INA )ESQUERDA*. AN1LISE DE ESTABILIDADE TALUDE GLOBAL
)DIREITA*. ............................................................................................................................................................. 54
/IGURA 60: VARIA%&O DO PRE%O DO OURO NOS 9LTIMO 5 ANOS. ............................................................................ 56
/IGURA 61:REPRESENTA%&O DAS INCLINA%3ES DAS DTM. .......................................................................................... 5#
/IGURA 62: CAVA OTIMI(ADA. ...................................................................................................................................... 61
/IGURA 63:VISTA DA CAVA /INAL .................................................................................................................................. 62
/IGURA 64: CAVA /INAL COM SE%&O DE BLOCOS ......................................................................................................... 62
/IGURA 65: SE%&O DA CAVA COM MODELO DE BLOCOS. ............................................................................................. 63
/IGURA 66: ESCAVADEIRA ESCOLIDO )345 5 B*. .......................................................................................................... 65
/IGURA 67: CAMIN&O ESCOLIDO )R, 430 M*. .......................................................................................................... 65
/IGURA 6!: CARREGAMENTO E TRANSPORTE DE MIN"RIO E EST"RIL. ......................................................................... 67
/IGURA 6#: CAMIN3ES E RAMPA. ............................................................................................................................... 67
/IGURA 70: PLANO DE /OGO. ........................................................................................................................................ 70
/IGURA 71: TEMPOS DE RETARDO. ............................................................................................................................... 70
#

/IGURA 72: CRONOGRAMA DE DESMONTE. ................................................................................................................. 71
/IGURA 73: PER/URATRI( D7 DA ATLAS COPCO. ........................................................................................................... 71
/IGURA 74: BROCA UTILI(ADA NA PER/URA%&O. ......................................................................................................... 73
/IGURA 75: CIRCUITO DE BRITAGEM. ............................................................................................................................ 76
/IGURA 76: CIRCUITO DE MOAGEM E CLASSI/ICA%&O. ................................................................................................ 7!
/IGURA 77: ETAPA DE /LOTA%&O .................................................................................................................................. 7#
/IGURA 7!: DIMENS&O DO ESPESSADOR. ..................................................................................................................... !0
/IGURA 7#: PROCESSO DE USTULA%&O. ........................................................................................................................ !1
/IGURA !0: ETAPAS DA USTULA%&O. ............................................................................................................................ !1
/IGURA !1:CURVA DE /ORMA%&O DE CN E CN51$ CORRESPONDENTE AO P DA SOLU%&O. .................................... !2
/IGURA !2: CIANETA%&O DO OURO. ............................................................................................................................. !3
/IGURA !3: PROCESSO /INAL PARA A RECUPERA%&O DO OURO. ................................................................................. !4
/IGURA !4: DISTRIBUI%&O DOS INVESTIMENTOS. ........................................................................................................ !#
/IGURA !5: TIR SEM EMPR"STIMO. ............................................................................................................................... #4
/IGURA !6: TIR COM EMPR"STIMO. .............................................................................................................................. #4
/IGURA !7: PAY BAC, SEM EMPR"STIMO. .................................................................................................................... #5
/IGURA !!: PAY BAC, COM EMPR"STIMO. ................................................................................................................... #5
/IGURA !#: SENSIBILIDADE EM RELA%&O AO PRE%O DO OURO. .................................................................................. #6
/IGURA #0: POSICIONAMENTO DO ANTIGO E DO NOVO DEP4SITO DE EST"RIL. ......................................................... ##
/IGURA #1: TOPOGRA/IA DA CAVA OPERACIONAL$ ANTIGO DEP4SITO DE EST"RIL E 1REA DO NOVO DEP4SITO DE
EST"RIL. ................................................................................................................................................................ ##
/IGURA #2: RE-EITOS DO BENE/ICIAMENTO. .............................................................................................................. 100
/IGURA #3: M"TODO DE CONSTRU%&O DAS BARRAGENS. ......................................................................................... 100

10

1 INTRODUO

Este estudo tem por objetivo avaliar conceitualmente a viabilidade tcnica e
econmica de um empreendimento mineiro num depsito ouro. O projeto englobar
lavra e beneficiamento do minrio, alm da fundio at a obteno de ligotes de ouro.
Entre as principais aplicaes do ouro est o uso em jias, circutos eltricos, depsitos
de lastro de moeda e investimentos. Esse ltimo tem sido a provvel causa do abrupto
aumento do preo do ouro nos ltimos anos. Considerado um dos investimentos mais
seguros, sempre que h crises em grandes economias internacionais ou incertezas
sobre a solidez da economia, investidores aplicam seu dinheiro em ttulos de ouro. Esse
cenrio de alta de preo est viabilizando diversos empreendimentos antes sem, ou com
pouco, atrativo econmico. O prprio depsito de ouro desse projeto j abrigou uma
mina a cu aberto, agora desativado, h aproximadamente uma dcada. No cenrio
econmico daquela poca no era atrativo financeiramente a continuidade do projeto.
Nas atuais condies o projeto pode ser tornar rentvel.

2 BANCO DE DADOS

O banco de dados utilizado no projeto foi fornecido pelo DEMIN (Departamento
de engenharia de minas) e continha arquivos de furos de sondagem com amostras de
teor de ouro. Tambm foi fornecida a topografia do local. Os arquivos recebidos foram:

ASSAY: O arquivo Assay referente aos teores de ouro dividido por faixas de
comprimento ao longo do furo:

BHID: Identificador do furo
FROM: Profundidade na qual o intervalo da amostra se inicia
TO: Profundidade na qual o intervalo da amostra termina
LITH: Cdigo de identificao da Litologia no intervalo da amostra
CODE: Cdigo numrico de identificao da litologia
AU: Campo de teor da amostra (ouro g/t) no intervalo amostral

11

Tabela 1: Arquivo Assay.

COLLAR: O arquivo Collar informa a localizao da boca do furo e profundidade
de cada furo para os 876 furos contidos na campanha de sondagem:

XCOLLAR: Coordenada X da boca do furo
YCOLLAR: Coordenada Y da boca do furo
ZCOLLAR: Coordenada Z da boca do furo
DEPTH: Profundidade do furo (m)

Tabela 2: Arquivo Collar.

SURVEY: O arquivo Survey indica a direo e mergulho de cada furo,
referenciado profundidade em que foi tomada a medida:

AT: Profundidade de medio(m), iniciando na profundidade = 0
BRG: Direo (medida em graus, no sentido horrio pelo Norte)
DIP: Mergulho (medida em graus com a horizontal; por default positivo para
baixo, negativo pra cima)

12

Tabela 3: Arquivo Survey.

GEOLOGY: O arquivo Geology indica os intervalos e a litologia que compe
cada intervalo:

FROM: Profundidade onde o intervalo de amostra se inicia
TO: Profundidade onde o intervalo de amostra termina
LITH: Cdigo litolgico alfabtico (ou pequena descrio)
CODE: cdigo numrico de identificao da litologia na amostra

Tabela 4: Arquivo Geology.

Topografia: Os arquivos Topog_model2010 fornecem os dados da topografia em
formato Datamine. Topog_model2010_pt contm a localizao do ponto topogrfico:

XP(N) coordenada X do ponto.
YP(N) coordenada Y do ponto.
ZP(N) coordenada Z do ponto.
PID(N) identificao do ponto no espao 3D.

13

Tabela 5: Arquivo Topog_model2010_pt.

Topog_model2010_tr contm dados da triangulao feita a partir de trs pontos
topogrficos:

PID1(N) identificao do ponto 1 usado para 1 triangulao

Tabela 6: Topog_model2010_tr.

2.1 Importao dos dados

O banco de dados foi importado no software Datamine. A importao dos dados
foi feita pelo comando Add To Project. Para os arquivos em formato Excel foi adotado o
Driver Category como sendo Text e foi adotado Data Type como Tables.
Os dados foram conferidos, e no foi preciso modificar nada no Datamine para
os arquivos Assay, Collar, Survey e Geology, pois todos os campos dos arquivos
estavam corretos suas unidades.

14

Figura 1: Importao dos dados para o Datamine

Aps todos os arquivos serem carregados no Datamine, foi gerado pelo software
uma srie de arquivos no project files. Todos os arquivos foram verificados e analisados.

Figura 2: Arquivos gerados na importao dos dados para o Datamine.

A partir dos arquivos gerados foi possvel verificar o mapa de localizao dos
furos no plano XY. Como mostra a figura abaixo:

15

Figura 3: Mapa de localizao dos furos no Datamine.

Visualizando a topografia do terreno foi possvel constatar a existncia de uma
cava no local, alm de um depsito de estril a leste da cava. Esses fatos indicavam que
no local houve uma minerao no passado.

Figura 4: Visualizao da topografia no Datamine.

16

2.2 Verificao dos dados

Na Verificao dos dados foi utilizada a ferramenta HOLES3D do software
Datamine para agrupar os dados dos furos e para verificao de erro no banco de
dados. Houve um erro detectado pela ferramenta no furo FPD-0087 (Figura 5).

Figura 5: Erro no banco de dados na verificao pelo Datamine.

Na verificao do arquivo survey para os dados do furo FPD-0087 foi
constatado que no havia dados entre a profundidade zero a trs metros como mostra a
figura abaixo:

Tabela 7: Arquivo survey que continha erro.

A partir desse problema no banco de dados foi adotado pelo prprio
software um mergulho de 90 graus para esse intervalo de trs metros. Abaixo a figura
mostra o resultado do agrupamento dos dados dos furos:

17

Figura 6:Agrupamento dos dados dos furos com legenda aplicada.

2.3 Composio dos furos

Os furos de sondagem no seguem um padro de tamanhos de amostras. Foi
feito um histograma com todas as amostras, e foi definida a composio dos furos para
um metro por se tratar do tamanho de maior freqncia. Com a utilizao do Datamine
foi possvel fazer a composio das amostras atravs da mdia ponderada dos teores
pelo comprimento. Abaixo segue o histograma do espaamento amostral:

Figura 7: Histograma de freqncia de intervalo amostral.
1!

Figura 8: Esquema da composio das amostras.
Desta forma compositou-se os furos de 1m em 1m.

3 MODELAMENTO GEOLGICO

O modlamento escolhido foi por teor embora existissem dados da litologia. Foi
tomada essa deciso por tratar de um deposito onde o minrio est disseminado por
todas as litologias, no sendo caracterizado por apenas uma litologia de altos teores.
Essa caracterstica foi identificada a partir do histograma de teores de todas as litologias,
que deixa claro no existir litologias contendo majoritariamente minrio. Quase todas as
litologias contm amostras com altos teores.
Atravs dos histogramas tambm identificamos somente um grupo de
distribuio de teores. O que significa que h somente uma mineralizao no local. Caso
houvesse mais mineralizaes, esses dados seriam separados e estimados
geoestatsticamente com parmetros diferentes.
A
Figura 9 apresenta o histograma de freqncia pelo teor de Au que demonstra que mais
90% das amostras tm teor de Au entre 0 e 0.2 ppm.
1#

Figura 9: Histograma de freqncia de teor de ouro.

Abaixo seguem histogramas de freqncia de teor de Au para algumas
litologias:

Figura 10: Histograma de freqncia de teor de ouro na litologia CAAX.

20

Figura 11: Histograma de freqncia de teor de ouro na litologia DCQX.

Figura 12: Histograma de freqncia de teor de ouro na litologia ADQX.

21

Figura 13: Histograma de freqncia de teor de ouro na litologia B.

3.1 Teor de corte para o modelamento geolgico

O teor de corte para o modelamento adotado nessa etapa do projeto foi 0.1 ppm
em funo da valorizao do ouro no mercado internacional. Tambm foi levado em
conta o histrico de teor de corte de outras minas a cu aberto de ouro em
funcionamento. A partir desse teor de corte adotado foi criada no Datamine uma legenda
para o teor de corte.
Figura abaixo mostra a legenda aplicada para o teor adotado de 0.1ppm:

22

Figura 14: Legenda aplicada para teor de corte de 0.1ppm.

Figura 15:Legenda aplica para teor de corte de 0.1ppm.

As tabelas abaixo mostram dados de minas cu aberto e subterrnea, para
justificar que um teor de corte de 0.1ppm um valor coerente para anlise preliminar:

Figura 16: Dados de mina de ouro em operao: Fonte: Yamana Gold 2007.

23

Figura 17: Dados de mina de ouro em operao: Fonte: Khross Gold 2007.

O grfico abaixo mostra a valorizao do ouro no mercado entre 2002 e 2011. O
que nos justifica usar um teor de corte mais baixo do que os dados das minas em
operao:

Figura 18:Variao do preo do ouro entre 2002 e 2011.

3.2 Modelamento do corpo de minrio

Analisando a distribuio dos furos, foi possvel constatar uma distncia mdia
de 15 metros em linhas de furos de sondagem. Dessa forma, ao modelar o corpo de
minrio aplicamos sees no perfil dos furos com afastamento de 15. O espaamento
visual de cada seo foi determinado em 7.5 metros para cada lado.
24

Figura 19: Seo mostrando os furos de sondagem.

Figura 20: Seo com o modelamento do corpo e minrio atravs dos teores

Na construo do corpo de minrio as diversas sees (strings) criadas
foram linkadas dando foram ao corpo mineralizado. Esse corpo de minrio continha o
material que j foi lavrado anteriormente. A Figura 21 apresenta o corpo de minrio
modelado.

25

Figura 21: Linkagem das strings.

Figura 22: Corpo de minrio de todo banco de dados sem a topografia.

Figura 23: Corpo de minrio de todo banco de dados com a topografia.

26

Com esse corpo minrio foi possvel calcular o volume contido no slido, as
coordenadas extremas e a profundidade:

Tabela 8: Dados do corpo de minrio.
Aps o corte da topografia e descartar o minrio que estava acima da
topografia podemos chegar ao volume real do corpo de minrio como mostrado abaixo:

Figura 24: Corpo de minrio aps a retirada do que estava acima da topografia.

27



2!

Tabela 9: Valores de volume, elevao e coordenadas XY para o corpo de minrio real.

Tabela 10: Azimute, mergulho e comprimento do corpo de minrio.

4 AVALIAO GEOESTATSTICA

A modelagem do corpo de minrio permitiu definir que parte da mineralizao
seria considerada minrio e quais amostras seriam utilizadas na anlise geoestatstica.
Com o slido criado no software Datamine representando o corpo de minrio foi possvel
selecionar as amostras dos furos de sondagens que estavam no interior do corpo.
Somente essas amostras foram utilizadas na estimativa dos teores do corpo de minrio.
Analisando os histogramas de todas as amostras compositadas e das amostras contidas
no corpo de minrio foi possvel identificar um aumento da mdia dos teores. Essa
diferena de teores comprova que o corpo de minrio modelado realmente representa
uma rea com maiores teores. A mdia de todas as amostras compositadas 0.42
contra 0.53 das amostras dentro do corpo de minrio.

2#

Figura 27: Histograma de todas as amostras compositadas.

Figura 28: Histograma das amostras dentro do corpo de minrio modelado.

4.1 CAPPING
30

Um outlier considerado um valor de observao extremo, ou seja, um ponto
com comportamento diferente dos demais. Na minerao, no contexto da anlise das
amostras coletadas, outliers consistem em teores que parecem ser inconsistentes
quando comparados a maioria dos dados.
Os outliers so identificados atravs da mudana de comportamento nos
grficos, o que indica uma mudana de populao.
A identificao dos outliers e realizao do capping foi realizada analisando os
grficos de probabilidade acumulada (Cumulatives Probability Plot, ou CPP) para as
amostras do corpo de minrio:

Figura 29: Grfico de probabilidade acumulada.

O capping das amostras foi em 99.8% com teor mximo. Os teores mais altos
foram redefinidos para 20 ppm. A realizao do capping evita que os altos teores
interfiram na estimativa geoestatstica.
A mdia das amostras aps o capping foi inferior, mostrando o efeito da
redefinio dos altos teores para no mximo 20 ppm.

31

Figura 30: Histograma das amostras com capping.

4.2 Correlograma
A continuidade espacial dos dados foi representada atravs de correlogramas
das variveis presentes no banco de dados, restringindo os estudos para as amostras
regularizadas que se encontram dentro do domnio litolgico de interesse.
Devido caracterstica geolgica da mineralizao, foi tomada a deciso de
utilizar correlogramas na obteno dos ngulos e ranges da krigagem.

32

Figura 31: Correlograma DTH.

Figura 32: Correlograma maior continuidade.

33

Figura 33: Correlograma mdia continuidade.

Figura 34: Correlograma menor continuidade.

4.3 Modelo de Bloco
O modelo de blocos uma forma de representao do depsito mineral, no qual
todo o depsito est representado atravs de blocos. Cada bloco representa a unidade
mnima do modelo e contm atributos prprios referentes aquela poro do depsito. Os
atributos comumente referentes a cada bloco so:
Coordenadas (X, Y e Z)
Dimenses
34

Volume
Massa
Densidade
Teor (definido a partir de estimativas krigagem ordinria)
Aps a definio dos ngulos e ranges foi determinado o tamanho dos blocos.
As dimenses dos blocos foram pr-definidas conforme aspectos tcnicos, econmicos
e computacionais:
X = 15 metros
Y = 15 metros
Z = 10 metros
Os blocos reblocados possuem as seguintes dimenses:
X = 5 metros
Y = 5 metros
Z = 5 metros

4.4 Krigagem Ordinria

Os teores dos blocos foram estimados atravs da Krigagem ordinria. O objetivo
da krigagem buscar o melhor conjunto de ponderadores, de tal modo que a varincia
do erro seja a mnima possvel. Trata-se, portanto, de encontrar o mnimo da funo
varincia do erro e define pesos de acordo com as caractersticas estatsticas. A
krigagem leva em conta fatores como a proximidade das amostras, a redundncia entre
os dados amostrais, anisotropia e a magnitude da continuidade.

Onde Z*(u) valor estimado, m(u) = mdia do atributo z(u) e (u) so os pesos
a serem determinados.
A estimativa de teores foi realizada atravs da krigagem ordinria utilizando a
rotina Grade do software Datamine
.
35

Figura 35: Resultado do modelo de blocos cortado pela topografia

Figura 36: Modelo de blocos no interior do corpo de minrio.

36

Figura 37: Seo do modelo de blocos cortado pela topografia.

Tabela 11: Dados modelo de blocos.
Modelo total
Toneladas minrio
102 200
000
Volume minrio (m3) 36 500 000
Densidade minrio (t/m) 2.8
Densidade estril (t/m) 2.6
Teor mdio (g/t) 0.43

37

Figura 38: Curva de parametrizao.

4.5 Validao

A estimativa dos teores de ouro no modelo de blocos foi validada atravs dos
seguintes mtodos, com as seguintes concluses:
Validao visual: Comparao entre sees do modelo de blocos e furos
de sondagem
A anlise visual confirmou que os teores prximos aos furos de sondagem
so prximos aos teores das amostras dos furos.

Validao global: atravs do Declus

Relao entre a mdia do declus e a mdia dos teores estimados
aceitvel

Validao cruzada

Mdia da validao cruzada foi 0.05, valor dentro do aceitvel;
3!

Validao local: anlise de deriva

Relao local entre teores reais e estimados aceitvel

Figura 39: Validao visual.

Figura 40: Declus.

3#

Figura 41: Validao cruzada.

Figura 42: Anlise de deriva em Z.

A anlise de deriva no eixo Z no se encontra totalmente satisfatrios,
pois para cotas inferiores a 150m as curvas dos teores mdios estimado com a do
real encontram-se completamente afastadas uma da outra e em sentidos
contrario. Entretanto este resultado aceitvel, pois como possvel visualizar o
40

numero amostra dos dados estimados imensamente superior ao real, desta
forma a amostragem nestas contas no so suficiente para haver uma validao.

Figura 43: Anlise de deriva em Y

Figura 44: Anlise de deriva em X.

41

5 GEOLOGIA

A mineralizao de ouro encontra-se ao norte de Minas Gerais, inseridos em
Cintures de rochas verdes (Green Stone Belts). Ela originada por fluidos hidrotermais
em zonas de cisalhamento em xistos da Sequncia metavulcanossedimentar formado no
Arqueano.
As concentraes aurferas ocorrem na forma de ouro ocluso por sulfetos e na
forma de ouro livre em gros de dimenses em torno de 1 mm, as quais ocorrem em
pequenas cavidades nos veios de quartzo e, menos comumente em estreitas faixas de
cloritizao (em metabasalto) e sericitizao (em metariodacito) nas bordas dos veios de
quatzo. A paragnese de sulfetos inclui pirita, arsenopirita e, raramente, calcopirita.
Covelita e malaquita so muito subordinas (Raul Minas Kuyumjian & Jos Oswaldo de
Arajo Filho, 2005).
O corpo do minrio possui dimenses aproximadamente de 50 a 80m ao longo do
mergulho, 150 a 200m de comprimento e 20 a 30 m de espessura (Marston & Marston,
& Geosim Services, 2010).
Foram gerados vrios tipos Litologias, atribudos a diferentes estgios da
alterao. A precipitao do metal foi resultado de uma srie de mudanas fsico-
qumicas da soluo hidrotermal, em funo das interaes fluido/rocha, como a
mudana no pH.

6 GEOMECNICA

Para um projeto seguro de engenharia na minerao, necessrio um
conhecimento detalhado do solo e das rochas com as quais iro se trabalhar. Desta
forma utiliza-se a geomecnica que uma cincia que estuda o solo e a rocha, e se
divide em duas reas: mecnica das rochas e mecnica dos solos.
A mecnica de rochas e de solos, tm o objetivo de dimensionar taludes
conciliando uma otimizao da extrao de minrio com adequado fator de segurana.

6.1 Mecnica de rochas

42

A mecnica de rochas tem por finalidade, em minas a cu aberto, analisar as
caractersticas geomecnicas das rochas (falhas, presena de gua, resistncia a
compresso uniaxial, etc) e por fim, atravs destas propriedades, dimensionar taludes
operacionais e finais evitando a ocorrncia de rupturas planares, em cunha, circular e
tombamento na mina.
Primeiramente, para anlise geomecnica do minrio e das encaixantes,
determinou-se o RMR (rock mass rating) dos mesmos (Tabela 12 e Tabela 13). O RMR
uma classificao geomecnica que consistem em classificar o macio rochoso
conforme as seguintes propriedades:
RQD (rock quality designation): Determina a qualidade da rocha atravs de
testemunho de sondagem, ou de forma indireta por scanline.
Qualidade e quantidade das fraturas.
Resistncia a compresso uniaxial ou a carga pontual da rocha intacta.
Presena de gua no macio rochoso.
Posteriormente, para determinar as propriedades mecnicas das rochas (coeso
e ngulo de atrito), utilizou-se o software RocLab da Rocscience (
Figura 45). Este software a aplicao do critrio de Hoek Brown, o qual determina as
propriedades do macio rochoso atravs dos seguintes dados:
GSI (geological strangh ndex): determinado pelo RMR menos cinco.
Resistncia a compresso uniaxial da rocha
Mi: constante da rocha, determinado pelo prprio Hoek Brown.
D: fator de reduo referente ao tipo de desmonte aplicado a lavra.
43

Figura 45: Layout do software Roclab.

Tabela 12: Propriedades do estril (William A. Hustrulid and Richard L.
Bullock, 2001)
Hoek Brown Classification
Mohr-Coulomb
Fit
Estril
sigci (MPa) GSI mi D
C
(MPa)
phi ()
85 42 28 1 2.5 20.18

Tabela 13: Propriedades do minrio (William A. Hustrulid and Richard L.
Bullock, 2001)

Hoek Brown Classification
Mohr-Coulomb
Fit
Minrio
sigci
(MPa)
GSI mi D
C
(MPa)
phi
()
100 50 28 1 3.72 24.46

Como mencionado anteriormente, o minrio est inserido nos greenstone belts
em corpos granticos-gnaiss com um alto grau de metamorfismos e intenso falhamento,
assim justificando os baixos valores do GSI e resistncia a compresso uniaxial.
Alguns dados da geologia local so desconhecidos como o nmero de famlias
de juntas, direo e ngulo de mergulho das mesmas e da foliao da rocha e as
caractersticas mecnicas destes planos de descontinuidade. Desta forma, para anlise
44

de mecnica de rocha deste projeto, determinaram-se duas famlias de juntas e uma
direo de foliao (Figura 46). O ngulo de atrito e a coeso destas descontinuidades
foram estipulados conforme o tipo de rocha que estes esto inseridos (Heok.E e Bray. J.
W., 1947)
Foi utilizado o software Dips para a visualizao das descontinuidades presentes
no macio.

Figura 46: Dip e dip direction de duas famlias de juntas e foliao do macio
rochoso.

Tabela 14: Propriedades mecnicas dos planos de descontinuidades
(Heok.E e Bray. J. W.).
Famlia de juntas c(Kg/cm) phi ()
Foliao
2.42 42
Familia 1 0.50 40
Familia 2 0.50 40

45

6.1.1 Ruptura planar

Rupturas planares pode ocorrer quando a descontinuidade est subparalela a
face do talude. Alguns fatores podem favorecer a mesma, como a percolao de gua
no macio, qualidade das juntas e a altura do talude.
Condio necessria: ngulo de talude > ngulo de falha > ngulo de atrito do
talude:

Figura 47: Ruptura planar.

Para a anlise do fator de segurana foi utilizado os software Dips e Rocplane,
ambos pertencentes a Rocscience.

6.1.2 Ruptura em cunha

Deslizamento do macio em forma de cunha envolve deslizamento translacional,
causado pela interseo de dois planos de descontinuidade. Para que ocorra esta
ruptura necessrio que as duas falhas geolgicas aflorem na superfcie e que o ngulo
de atrito ser menor que o mergulho da linha de interseco, e este ultima menor que o
ngulo de face do talude. Outros fatores que iram influenciar sero os mesmos citados
na ruptura planar.

46

Figura 48: Ruptura em cunha.

Foram utilizados os softwares Dip e Swedge, ambos da Rocsience, para
anlise deste tipo de ruptura.

6.1.3 Ruptura circular

Este tipo de ruptura pode ocorrer em macios rochosos muito alterados ou
intensamente fraturados, ou em rochas pouco competentes (exemplo: carves e siltitos),
que apresentam um comportamento isotrpico e onde os planos de descontinuidades
no controlam o comportamento mecnico. Assim, o macio comporta-se como um solo.

Figura 49: Ruptura circular.

Foi utilizado o software Slide para a anlise de estabilidade de talude, prevendo
uma possvel ruptura circular.

47

6.1.4 Tombamento

O tombamento pode ocorrer quando planos estruturais bem definidos
encontram-se subparalelos ao a face do talude, entretanto com mergulho contrrio ao
mesmo. Os blocos formados entre dois planos de descontinuidade rotacionam em
direo a face livre do talude.
Condio necessria para ocorrer tombamento:
(90- Ang talude) + Ang de atrito < mergulho da fal ha

Figura 50: Tombamento.

Utilizou-se o software Dips para anlise de um possvel tombamento.

6.1.5 Talude operacional

Os taludes operacionais possuram altura de 10m e berma de 15m (Figura
51Figura 51), ambas as dimenses correspondem ao tamanho de bloco utilizado na
krigagem. A inclinao dos taludes sero, a princpio, 75, entretanto este valor pode ser
reduzido para se obter um fator de segurana mnimo de 1.3.
4!

Figura 51: Dimenses do talude operacional.
Foram realizado anlise de possveis rupturas para intervalos a cada 30onde
foram obtidos os seguintes resultados:

Tabela 15: Fator de segurana em taludes operacional.
Azimute ()
Possveis
rupturas
FS
300 - -
330 Ruptura planar 6.86
0
Ruptura em
cunha
27.51
30
Ruptura em
cunha
25.9
60
Ruptura em
cunha
25.08
90 - -
150 - -
180
Ruptura em
cunha
3.19
210 - -
270
Ruptura em
cunha
7.1

Poder ocorrer tombamento entre os azimutes 30e 6 0, pois conforme Figura
52, o plo da falha est dentre da zona instvel (poro haxurada). Desta forma, para
evitar este possvel tombamento, o ngulo do talude nesta regio ser modificado pra
4#

67. Desta forma, tornado a regio estar estvel, pois o plo da falha encontrar fora da
zona crtica (Figura 52)

Figura 52: Possvel tombamento.

Figura 53: Regio segura, sem probabilidade de ocorrer tombamento.

50

6.1.6 Talude final

O talude final ser dimensionado para que a extrao de minrio seja mxima
levando em conta um fator de segurana mnimo de 1.8. Dessa forma decidiu-se dobrar
a altura das bancas, passando de 10m para 20 m, e utilizar bermas de 5 m, as quais
serviro para a manuteno da mina e no mais para transporte de caminhes. O
ngulo de inclinao destes taludes ser no mximo de 65.

Figura 54: Dimenses dos taludes finais.

Foram realizada anlise de possveis rupturas para intervalos de 30e os
resultados seguem abaixo:

Tabela 16: Possveis rupturas e seus respectivos fatores de segurana
para taludes finais.
Azimute ()
Rupturas
possveis
FS ng. Mod()
300 - -
-
-
0
Ruptura em
cunha
17.29
-
30
Ruptura em
cunha
16.85
-
51

60
Ruptura em
cunha
16.55
-
90 - -
-
63
150 - -
-
180
Ruptura em
cunha
2.54
-
210 - -
-
-
270
Ruptura em
cunha
5.8
-

6.1.7 Talude global entre rampas

Foi analisada a instabilidade dos taludes globais entre rampas, ou seja, o ngulo
que forma de uma rampa a outra, este ngulo de 58e a altura total do talude global
entre rampas foi de 60 m. Para fins de calculo considerou-se um fator de segurana de
1.4.

Figura 55: Talude global entre rampas.

Foram realizada anlise de possveis rupturas dos taludes, a cada 30. Os
resultados seguem abaixo:
52

Tabela 17: Possveis rupturas e seus respectivos fatores de segurana
para taludes globais entre rampas.
Azimute () Rupturas possveis FS
120 - -
180 Ruptura em cunha 11.31
270 - -
330 - -
30 - -

Tambm foi analisada possvel ruptura circular, tanto para taludes globais e
globais entre rampas:

53

Figura 56: Estudo de ruptura circular para taludes globais.

Figura 57: Anlise de ruptura circula para taludes entre rampas.

Ambos os estudos apresentaram um elevado fator de segurana, assim
mostrando-se seguro.

54

6.2 Mecnica dos solos

Na regio mineralizada, 20 m corresponde correspondem a uma zona
intemperizada. Para o dimensionamento de taludes nesta regio necessrio o
conhecimento das propriedades mecnicas deste material intemperizado.

Tabela 18: Propriedades mecnicas de solo residual de granito (Duarte,
I.M.R, Ladeira, F. L e Gomes, C. S. F.)
Densidade
(KN/m)
Coeso
(KPa)
Ang atrito
()
16.92 24.42 29.6

Para o estudo de mecnica dos solos, utilizou-se o mtodo de Bishop. Onde foi
considerada as dimenses dos taludes de 10m de altura e 40de mergulho.

Figura 58: Fator de segurana do talude fina (esquerda). Anlise de estabilidade
talude global (direita).

Conforme mostra a Figura 58 os taludes de material intemperizado estaro
seguros, pois apresentaram um elevado fator de segurana.

55

7 DEFINIO DO MTODO DE LAVRA

A lavra do depsito mineral em estudo ser cu aberto, pelo mtodo Open Pit
Mine. Esse mtodo foi escolhido devido baixa profundidade do corpo de minrio e a
geometria do corpo. O mergulho do corpo subvertical.
Tambm foi utilizado o software Mining Method Selection, desenvolvido pela
Edumine, que leva em considerao a geometria do corpo e as caractersticas
geomecnicas das rochas para dar pesos a diferentes mtodos de lavra. O mtodo de
lavra a cu aberto Open Pit Mine foi o escolhido.

8 OTIMIZAO DA CAVA

Para a otimizao da cava foi utilizado o algoritmo de Lersch-Grossman atravs
do software NPV Scheduler. O NPV Scheduler aplica a rotina de clculos escolhida para
obter maior lucratividade ou aproveitamento de recursos do modelo de blocos. No caso
desse projeto de minerao, o interesse a mxima lucratividade.
Para o software processar o algoritmo e fornecer a cava otimizada necessrio
fornecer alguns dados:
Preo de venda do minrio
Teor de corte
Recuperao
Custo de lavra
Custo de Beneficiamento
Custos gerais
Dimenses do bloco
Valor econmico de cada bloco
O primeiro item a ser determinado o valor de venda do minrio, pois ele ir
influenciar em todo o projeto. Para se determinar um valor seguro de preo de venda do
ouro para o projeto, foi utilizado a mdia do preo do ouro nos ltimos 5 anos corrigidos
56

monetariamente pelo ndice GDP Deflactor. Inicialmente a idia seria utilizar os valores
dos ltimos 10 anos, porm devido ao abrupto aumento do valor do metal nos ltimos
anos, nosso projeto seria muito conservador. Podendo at ser tornar invivel.

Figura 59: Variao do preo do ouro nos ltimo 5 anos.

Os valores de cada ano foram corrigidos com um ndice de correo monetria
para o valor de 2011:

57

Tabela 19: Preos e correo monetria.

Os custos de lavra foram determinados atravs do Algoritmo de OHara. As
referencias usadas na estimativa dos custos so a taxa de produo, caractersticas do
minrio, tipo de lavra (cu aberto ou subterrnea), condies do local, infra-estrutura do
local, decapeamento prvio, produo de estril e processos de beneficiamento. Os
valores obtidos seguem abaixo:

Tabela 20: Receitas e custos.

5!

A recuperao de 90% representa a recuperao global de todo o processo de
beneficiamento. Essa recuperao foi definida devido ao uso de tanques de cianetao
e processo CIL.
Os custos especficos da lavra seguem abaixo divididos por perfurao,
desmonte, carregamento, transporte e outros:

Tabela 21: Custos de lavra.

Os custos de transporte foram fracionados de acordo com as DMT (distncia
mdia de transporte) de cada bloco. Os blocos mais distantes da sada da mina foram
mais penalizados que os mais pertos.
Para inserir esses valores no modelo de blocos do Datamine foi utilizado o
seguinte cdigo na funo EXTRA:

if ( DMT<500) CL=1.9 end
if ( DMT>=500 and DMT<600) CL=2.0 end
if (DMT>=1100) CL=2.6 end

Essas distncias (DMT) respeitaram um limite mximo de inclinao. Os blocos
com ngulos inferiores a 10% tiveram suas distncias aumentadas para um valor tal que
5#

sua inclinao fosse 10 %. Esse limite foi imposto devido ao fato de que a rampa da
mina ter inclinao de 10 % em todo o trajeto at a sada do pit. A figura abaixo
representa essa situao:

Figura 60:Representao das inclinaes das DTM.

O teor de corte ser calculado atravs da definio dos custos de lavra,
beneficiamento e gerais, e tambm, do preo de venda do metal e sua recuperao
total. A frmula para o clculo do teor de corte segue abaixo:

Teor de corte =
Custos 0pcuconus
Rccupcuo(Pco dc cndus-Custo dc c]no)

Como o ouro ser totalmente processado e fundido na mina, no haver o custo
de refino incidente na clculo do teor de corte, visto que esse custo j est inserido no
custo de beneficiamento por tonelada. Portanto a frmula fica da seguinte forma:

Teor de corte =
Custos 0pcuconus
Rccupcuo(Pco dc cndu)

Todos esses dados foram utilizados para calcular a funo benefcio de cada
bloco:

60

Os demais dados geomecnicos e econmicos utilizados na otimizao da
cava seguem abaixo:

Tabela 22: Dados geomecnicos.

Tabela 23: Dados econmicos.

61

Figura 61: Cava otimizada.
8.1 Cava final

A cava final ter bermas de 5 metros e talude de 20 metros de altura na poro
rochosa. Os ngulos de face sero aproximadamente 63 graus. A rampa ter 16 metros
de largura e inclinao de 10%. Na poro alterada o ngulo de face ser 40 graus e os
taludes tero 10 metros de altura.
A relao estril minrio ser de 4.1 com aproximadamente 8 000 000 toneladas
de minrio e 32 600 000 toneladas de estril.

Tabela 24: Dados da geomecnicos da cava final.

62

Tabela 25: Dados tcnicos da cava final.

Figura 62:Vista da cava final

Figura 63: Cava final com seo de blocos

63

Figura 64: Seo da cava com modelo de blocos.

Como possvel vusualizar na figura a cima, o corpo de minrio est paralelo a
cava, desta forma problemas de instabilidade do macio no contato minrio e footwall
no ocorrer.

9 DIMENSIONAMENTO DE FROTA

Os equipamentos dimensionados foram duas retro escavadeiras com
capacidade de 2.6 m3 para minrio e 3.5m3 para estril. Sero 14 caminhes a partir do
sexto ano do projeto com capacidade para 30 toneladas. Os dados de dimensionamento
seguem abaixo:
Tabela 26: Dados de produo.

Tabela 27: Dados de dimensionamento.
64

Os equipamentos escolhido foram um retro escavadeira Caterpillar modelo 345B
de concha com 2.6 m3 e uma modelo 345 L VG com concha de 3.5 m3. Os caminhes
sero RK RANDOM 430 M com capacidade para 30 toneladas, para o carregamento dos
mesmos ser necessrio 6 conchadas tanto da escavadeira queremover minrio, como
a do estril. Abaixo segue o dimensionamento da frota de caminhes:

Tabela 28: Dimensionamento de frota.

TRANSPORTE POSICIONAMENTO BASCULAMENTO CARREGAMENTO
1 500 #74 5.75 0.3 0.3 1.6 7.#5 5 10
2 500 1070 6.0! 0.3 0.3 1.6 !.2! 6 12
3 500 113! 6.31 0.3 0.3 1.6 !.51 6 12
4 500 1231 6.63 0.3 0.3 1.6 !.!3 6 12
5 500 1231 6.63 0.3 0.3 1.6 !.!3 6 12
6 500 147# 7.4! 0.3 0.3 1.6 #.6! 7 14
7 500 14!4 7.5 0.3 0.3 1.6 #.7 7 14
8 500 1554 7.74 0.3 0.3 1.6 #.#4 7 14
NMERO TOTAL
CAMINHES
TEMPO (mi!
ANO
"IST#NCIA
PLANO (m!
"IST#NCIA 10$
(m!
TEMPO TOTAL
(mi!
NMERO CAMINHES P%
ESCA&A"EIRA
65

Figura 65: Escavadeira escolhido (345 - B).

Figura 66: Caminho escolhido (RK 430 M).

A escavadeira do estril ir trabalhar por 3 turnos a cada dia e a de minrio 1
turno por dia. Os caminhes do estril estaro constantemente transportando o material
da mina para o depsito de estril. Parte dos caminhes da escavadeira de minrio
transportar o minrio da mina at a planta de beneficiamento, outra parte levar o
minrio para uma pilha pulmo, prevista no projeto. Nos outros 2 turnos do dia,
enquanto no houver produo de minrio, os caminhes transportaro minrio da pilha
pulmo at a planta de beneficiamento. A escavadeira do minrio auxiliar o
decapeamento do estril e far trabalhos auxiliares na mina nos turnos sem produo de
minrio. As atividades da mina ficaram divididas da seguinte forma:

66

1 TURNO
(6h 14h)

2 TURNO
(14h 22h)

ESCAVADEI
RA MINRIO
ESCAVADEI
BENEFIC
PILHA
DEPSITO
ESCAVADEI DEPSITO
DE ESTRIL
PILHA
BENEFIC
67

3 TURNO
(22h 6h)

Figura 67: Carregamento e transporte de minrio e estril.

Os equipamentos selecionados no tero problemas em trafegar pelas rampas
projetadas, pois a largura da rampa maior que 4 vezes a largura do caminho:

Figura 68: Caminhes e rampa.

Alm desses equipamentos, esto previstos equipamentos auxiliares para
os demais trabalhos na mina:
Caminho pipa
P carregadeira
Trator de esteira
6!

Caminhonetes utilitrias

10 FUNCIONRIOS
Esto previstos 98 funcionrios na mina, distribudos da seguinte forma:

Tabela 29: Funcionrios administrativos.

Tabela 30: Funcionrios beneficiamento.

6#

Tabela 31: Funcionrios lavra.

11 DESMONTE

O desmonte uma operao unitria de extrema importncia para a mineirao,
pois atravs dele que se desagrega o material rochoso para alimetar a a usina de
beneficiamento. Quando eficiente pode-se evitar gastos adicionais, como o aluguel ou a
compra de um rompedor para reduzir o tamanho de matacos, e o mesmo evitarem a
produo excessiva de finos, os quais muitas vezes so perdidos durante o
beneficiamento.
A mina encontra-se em uma regio seca, com poucos dias de chuva por ano,
desta forma optou-se em utilizar o ANFO para o desmonte, pois este explosivo alm de
apresentar uma alta energia, este possui custos muito inferior aos demais. As demais
matrias utilizadas no desmonte sero os seguintes:
Tubo de choque (acessrio)
Espoleta
Primer (iniciador)
Estopim (acessrio)
Cordel detonante (acessrio)
Brita 1 (tampo)
Em perodo de chuvas optou-se pela Emulso, pois este explosivo resiste gua,
ao contrrio do ANFO.
Como mencionada anteriormente a regio mineralizada possui dois tipos de
matria a ser removida, a rocha s e a poro superior intemperizada. Por motivos
70

econmicos decidiu-se realizar desmonte pirotcnico na poro intemperizada, pois
alm de evitar desgaste das maquina na remoo mecnica haver economia em
combustvel. Assim o plano de fogo para os dois tipos de material primeiramente sero o
mesmo, conforme a Figura 69, e ao decorrer do tempo o mesmo ser ajustado para
obter-se um desmonte timo para cada tipo de material.

Figura 69: Plano de fogo.

Os tempos de retardo sero 14 ms entre furos espaados e 30 ms entre linha
(Figura 70).

Figura 70: Tempos de retardo.

71

Como a produo de estril maior que a de minrio, definiu-se uma escala de 5
dias para suprir a necessidade de carregamento.

Tabela 32: Produo de blocos de minrio e estril.
Produo por bloco 2,250.00 m
Minrio carregado/ dia 1190.5 m
Estril carregado/dia 5,224.35 m
Intervalo de dias desmonte minrio 2 dias
Intervalo de dias desmonte Estril 0.4 dias

Figura 71: Cronograma de desmonte.

A perfuratriz escolhida foi a ROC 7 da Altlas Copco.

Figura 72: Perfuratriz D7 da Atlas Copco.

72

Tabela 33: Especificaes da perfuratriz.

Foi feito um estudo inicial para determinar quantas perfuratrizes sero
necessrias para suprir a necessidade de produo.

Tabela 34: Produo de uma perfuratriz em rocha intemperizada.
R:;<= >?@ABCAD>E=F=

VAG:;>F=FA CADHID=JK: 60 BL<
:D=M FA :CAD=JK: 16 <LF>=
:D=M AHA@>N=M 13 <LF>=
B CADHID=F:M CAG= CADHID=@D>ELF>= 663 BLF>=
MA@D:M CADHID=F: C:D OG:;:M 220 BLOG:;:
BG:;:M CADHID=F:MLF>= 3.01 BG:;:MLF>=
NA;AMM>F=FA BPQ>B= 4 BG:;:MLF>=

Tabela 35: Produo de uma perfuratriz em rocha s.
R:;<= MK

VAG:;>F=FA CADHID=JK: 50 BL<
:D=M FA :CAD=JK: 16 <LF>=
:D=M AHA@>N=M 13 <LF>=
B CADHID=F:M CAG= CADHID=@D>ELF>= 552.5 BLF>=
MA@D:M CADHID=F: C:D OG:;:M 220 BLOG:;:
BG:;:M CADHID=F:MLF>= 2.51 BG:;:MLF>=
NA;AMM>F=FA BPQ>B= 4 BG:;:MLF>=

Conforme mostrado nas tabelas a cima ser necessrio no mnimo duas
perfuratrizes para atender a produo de minrio e estril.
73

A broca escolhida para perfurar a Drop Center, pois esta perfura tanto rochas
moles (intemperizada), como de resistncia moderada a alta (rocha s)

Figura 73: Broca utilizada na perfurao.

11.1 Paiol

Sero necessrios 2 paiis (explosivo e acessrio)
Explosivo para 2 meses normal de produo
Os paiis sero embarricados
Normas de acordo com: R-105

Para determinar as distncias mnimas de um paiol para as construes prximas
necessrio determinar a quantidade mxima de material estocado no paiol.
74

Tabela 36: Quantidade de explosivo armazenada.

Tabela 37: Distncias mnimas do paiol de acessrios.

75

Tabela 38: Distncias mnimas do paiol de explosivos.

12 BENEFICIAMENTO

A planta de beneficiamento foi projetada para processar 139.82 t/h de minrio,
trabalhando 24h por dia, 300 dias por ano. O minrio alimentado possui um teor de
1ppm, onde, 25% so ouro livre e o demais ouro ocluso por sulfetos (pirita, arsenopirita
e calcopirita). Desta forma o minrio passar por uma etapa de gravimetria para remover
o ouro livre e seguido da flotao, para flotar o ouro sulfetado.
12.1 Circuito de Britagem
O minrio transportado para a usina de beneficiamento, parte por caminhes que
vem direto da lavra e outra parte da pilha pulmo, Desta forma, 139.82 t/h de minrio
alimenta o britador primrio de dois eixos 12090B da Metso, onde o gap de alimentao
de no mximo 1m e o APF gerado ser de 150 mm.
Este material britada vai direto para o britador giratrio secundrio HP300 de cmara
grossa da Meteso, este material ser reduzido para um APF de 25mm. O produto
gerado da britagem secundrio ir cair numa peneira de malha de 10 mm de 90% de
eficincia, onde a mesma tem como objetivo reduzir a quantidade de finos alimentados
no britador tercirio. O material que passa pela peneira ser encaminhada, atravs de
correias transportadoras, para o circuito de moagem, j o material retido ir para o
britador tercirio.
76

O britador tercirio um britador giratrio HP400 de cmara grossa da Metso, de
APF de 10 mm, este alimentado por 129.43 t/h de minrio, aonde 100.67 t/h vem do
material retido na peneira primria e 28.76 t/h originado da carga circulante. O material
britado cai em uma peneira de malha de 10 mm de 90 % de eficincia, o retido retorna
ao britador e o passante vai para o moinho de bolas.
Figura 74: Circuito de britagem.

12.2 Circuido de moagem e classificaes

O Material britado, com tamanho mximo de 10 mm, vai para um moinho de bolas a
mido com descarga de diafragma, onde 55% da alimentao de slidos (Chaves,
Arthur Pinto, 2009)O produto do moinho possui 80% passante de 150 micrometros. A
Tabela 39 mostra os dados utilizados para dimensionar o moinho e as dimenses
obtidas.
Tabela 39: Dados do dimensionamento do moinho de bolas.
Moinho de bolas - descarga
diafragma
Volume de carga (%) 35
77

Alimentao (t/h) 489.37
F (mm) 6
P (mm) 0.15
Wi - granito 14
W (KWh/t) 9.44
W (HPh/t) 12.65
EF3 - D=4.72 0.883
EF4 1.10
EF5 0.9
EF7 1.00
Eficincia (HP) 5618
D nominal (m) 4.72
L nominal (m) 4.57
Peso de carga bola (t) 121
% Cs 69.6

O minrio cominudo segue para uma bateria de quatro hidrociclones de 10, onde
uma parte mais fina ir pra o overflow e seguir para a flotao, e outra ser
descarregada pelo underflow, que cair numa mesa vibratria, onde 25% do ouro total
retirado. O resto do material que no ser removido pela gravimetria retornar ao
moinho de bolas, gerando uma carga circulante de 250%.
O dimensionamento do hidrociclone foi atravs do mtodo desenvolvido por Tarr, que
foi desenvolvido utilizando hidrociclones Krebs (Chaves, Arthur Pinto, 1985)
Tabela 40: Balano de massa dos hidrociclones.
overflow Underflow Alimentao
Vazo mssica de slidos
(t/h) 139.82
349.55 489.37
Porcentagem de slidos 40 70 55
Vazo de gua (m/h) 250.6 149.8 400.4
Vazo mssica da polpa (t/h) 390.4 499.4 889.8
7!

Densidade da polpa (t/m) 1.3 1.8 1.5
Porcentagem de slidos em
Volume
18 45 30
Teor (g/t) 0.75 1.1 1
Teor (g/h) 105 385 489
Figura 75: Circuito de moagem e classificao.
12.3 Flotao

O material que sai do overflow do hidrociclones vai para a etapa rougher de flotao.
A alimentao de 139.82 t/h de slidos com um teor de 0.75 ppm, este material
permanece por 15 minutos (segundo Weiss N.L., 1985) nas 4 clulas de 32.8 m. O
overflow desta etapa sai com um teor de 3.5 ppm e encaminhado para um espessador
seguido de um filtro prensa (Figura 77).
O undreflow gera um produto de 122 t/h de solido, o qual encaminhado para a
etapa scavender, onde este permanece por 17 minutos em 4 clula de 32.7m. Esta
etapa tem como objetivo recuperar boa parte do ouro que no foi flotada na etapa
anterior, desta forma o material que sai no overflow da etapa scavenger retorna as
7#

clulas Rougher, j o material que no flotado nas clulas Scavenger encaminhado
para a barragem de rejeito. 93% do ouro recuperado nesta etapa do beneficiamento.
Os reagentes utilizados na flotao so os seguintes ( Tochitrop Jr, E. F, 1990 ):
Coletores: mercaptobenzotiazol de sdio e alquil sufanato de sdio - 10.07 mg/l
Espumantes: metil isobutil carbinol e flotanol D14 - 30 g/t
Controlador pH: CaO para obter pH neutro

Figura 76: Etapa de flotao

!0

Figura 77: Dimenso do espessador.

12.4 Ustulao

O material j seco segue para a fase de ustulao de leito fluidizado, esta fase tem
como objetivo transformar o minrio sulfetado em xidos, para que se possa utilizar a
cianetao para recuperar o ouro.
O minrio sulfetado seco inserido em um forno de leito fluidizado, neste forno h
tambm alimentao de gs. Em funo das altas temperaturas que podem chegar de
600 a 1000C, ocorre reao do minrio com o oxig nio. Aps a reao h um
resfriamento do forno, onde a temperatura cai para 320-400, para que o material possa
ser encaminhado para um ciclone, que ter como objetivo limpar o gs gerado de
pequenas partculas (Runkel, M. & Sturm, P., 2009). Assim o overflow do ciclone ter
como produto SO2, que poder ser utilizado para a fabricao de acido sulfrico, j o
underflow gerar um produto calcificado, que ser enviado para a cianetao.
!1

Figura 78: Processo de ustulao.

Quando h arsnio dois procedimentos so utilizados na ustulao:
7080% do arsnio oxidado para As (V) e sair na forma de cinzas.
O arsnio restante oxidado para As(III), voltil, assim arrastado pelo gs. Deve
ser separado por um sistema de

Figura 79: Etapas da ustulao.

12.5 Cianetao e CIP

Saindo da ustulao, o material calcinado alimentado em um dos tanques de
agitao para que o material possa ser lixiviado. Na polpa contendo 45 a 52% de
!2

slidos, inserido CaO, para ajustar o ph para 10.5, desta forma evitar a formao de
cido ciandrico que txico, quando o material reagir com o cianeto (
Figura 80). Posteriormente insere-se NaCN no tanque, tambm h injeo de ar para
que se possa ocorrer a reao. A polpa passa de um tanque a outro (Cianetao do
ouro.) durante um tempo de 30 a 48h e a temperatura dos mesmos permanecem a 85.

Figura 80:Curva de formao de HCN e CN-1, correspondente ao pH da soluo.

!3

Figura 81: Cianetao do ouro.

A polpa proveniente do circuito de lixiviao flui por gravidade para um conjunto de
tanques com agitao mecnica com alta velocidade, no qual contactada em
contracorrente com carvo ativado (Trindade, R. B. E. & Filho, O. B., 2002). A polpa
passa de um tanque a outro por gravidade, j o carvo com granulometria de 1,1 a 3,3
mm passa de um tanque para outro no sentido anti-fluxo por meio de bomba de rotor
recuado, esta transferncia feita num intervalo de 12 a 48h.
A concentrao do carvo ativado em cada tanque varia de 10 a 30 g/L de polpa, e
seu carregamento mximo 5 a 20 kg Au por tonelada de carvo. O pH da polpa deve
estar entre 9 a 11.
Aps da etapa do carvo em polpa (CIP), o carvo enriquecido com o ouro lavado
e levado a etapa de eluico (Zadra atmosfrica). A eluio tem como objetivo a
dessoro do ouro por meio de lavagem da soluo NaOH/NaCN e altas temperaturas.
Assim o fluido provenitente desta etapa segue para eletrolise e posteriormente para a
fundio. J o carvo eludo passa por uma etapa de regenerao trmica antes de
retornar ao circuito de adsoro.
!4

A polpa resultante do CIP segue para uma barragem de rejeitos impermevel, pois
neste rejeito h presena de arsnio.

Figura 82: Processo final para a recuperao do ouro.

13 ECONOMIA MINERAL

Nenhum ramo de engenharia possui um sentido econmico to acentuado como
o na Engenharia de Minas. Intrinsecamente, por definio, os termos minrio e jazida
mineral se condicionam a que sejam explotveis economicamente. Reservas de
minrios podem deixar de ser consideradas como tal dependendo da conjuntura
econmica, preos de mercado, custos de produo e outros parmetros.
A minerao conhecida como uma indstria de risco. Esse risco decorre da
incerteza que envolve os projetos mineiros. (Renato Noer, 1984).
Um estudo dos investimentos inclui as previses dos gastos e das receitas
ligadas ao investimento em questo. A escolha dos investimentos mineiros precisa levar
em conta possveis variaes e avaliar os riscos antes de se tomar a deciso de abrir
uma mina. Deve-se enfatizar que, por mais bem elaborado que tenham sido a pesquisa
e os projetos de lavra e beneficiamento, todo esforo despendido ser desperdiado se
!5

no houver uma competente avaliao econmica que assegure, com uma margem de
risco aceitvel. A viabilidade econmica do empreendimento (CETEM, 2002).
Dentro do estudo de viabilidade de um empreendimento minrio so simulados
diversos cenrios financeiros atravs da anlise dos seguintes parmetros:
Custos de capital
Capital de giro e segurana
Valor do fechamento de mina
Fluxo de caixa cash flow
Estudos de cenrio com emprstimo
Taxa interna de retorno do investimento TIR
Tempo de retorno do investimento - pay back
Anlise de sensibilidade.

14 INVESTIMENTOS

Os custos de capital do projeto foram estimados, majoritariamente, atravs do
programa MAFMO Modele dAnalyse Financire sur Micro-Ordenateur, desenvolvido
no Centre de Gotechnique et dExploitation du Sous-sol da Ecole National Superieure
ds Mines de Paris, que utiliza modelos matemticos desenvolvidos por T. Alan OHara,
de 1980, para determinao de parmetros econmicos adequados para proceder a
avaliao econmica de um empreendimento mineiro.
Os custos de investimentos de alguns meios de capital expecficos no podem
ser estimados pelo MAFMO. Nesses casos foram utilizados valores referentes aos
custos retirados da bilbiografia existente sobre o assunto.
Os dados utilizados na estimativa dos custos de capital foram:

Tabela 41: Dados do projeto.
D=F:M F: CD:RA@:
PD:FIJK: =?I=G B>?SD>: 1 000 000 @:?AG=F=M
R.E.M. 4.1
!6

TA:D BSF>: 1 TL@
T=Q= FA =@I=G>E=JK: 10U
TABC: FA CD:FIJK: ! =?:M

Para a estimativa do custo de capital tambm foram estipulados os seguintes
critrios:

Infraestrutura prxima (proximidade de centros urbanos)
Meios de escoamento existentes (estradas e ferrovias)
Regio Plana
Clima ameno
Vegetao pouco densa
Visto que o empreendimento continuao de uma mina abandonada, podemos
determinar que no local j exista alguma infraestrutura, mesmo que danificadam de
estradas e vias de acesso. A vegetao tabm foi considerada pouco densa devido ao
fato da regio j ter sido desmatada no projeto anterior.
Os custos de capital relacionados com a preparao e equipamentos da mina
foram estimados:

Tabela 42: Custo de capital - Mina.
CIM@: FA ;=C>@=G 5 M>?=
PDAC=D=JK: F: G:;=G UV 0.42 B>G<WAM
EM;=N=FA>D=M UV 2.3 B>G<WAM
C=B>?<WAM UV 3.4 B>G<WAM
EXI>C=BA?@:M =IQ>G>=DAM UV 1.! B>G<WAM
I?M@=G=JK: FA B=?I@A?JK: UV 1.6 B>G<WAM
Custo Total U$ 10.52 milhes

!7

A aquisio de todos os equipamentos da mina ser no incio do projeto, exceto
alguns caminhes que sero adcionados frota da empresa com o passar dos anos,
aprofundamento da cava e aumento da distncia mdia de transporte.
Nos primeiro anos de projeto sero adquiridos 10 caminhes, no segundo ano
mais 2 caminhes e no sexto ano sero alugados mais duas unidades. Como o valor de
cada unidade so U$ 350 000, no incio do projeto sero investidos U$ 3 500 000 e no
segundo ano mais U$ 700 000. O custo do aluguel 0.22 U$ / Km alm do custo de
transporte de 1.28 U$ / ton, portanto o custo anual (ano 6, 7 e 8) ser de U$ 58 070.
Demais detalhes na tabela abaixo

Tabela 43: Distribuio da frota.
ANO
N9MERO CAMIN3ES
PL ESCAVADEIRA
N9MERO
TOTAL
CAMIN3ES
AQUISI%&O REGIME
1 5 10 10 COMPRA
2 6 12 2 COMPRA
3 6 12

4 6 12

5 6 12

6 7 14 2 ALUGUEL
7 7 14

! 7 14

Aps o fim do projeto a frota da empresa ser vendida, incrementando o fluxo de
caixa do projeto. Foi determinado um valor de venda mdio de 30% do valor de um
equipamento original. Como cada caminho tem um custo unitrio de U$ 350 000, o
valor total com as vendas aps o projeto ser de U$ 1260 000.
Os custos de capital relacionados com a preparao do terreno e equipamentos
do beneficiamento e fundio do minrio:

Tabela 44: Custo de capital - Beneficiamento.
CIM@: FA ;=C>@=G 5 BA?AH>;>=BA?@:
PDAC=D=JK: F: G:;=G UV 1.5 B>G<WAM
!!

BD>@=TAB UV 1.! B>G<WAM
PA?A>D=M UV 1.2 B>G<WAM
M:=TAB UV 2.06 B>G<WAM
C:?;A?@D=JK: UV 1.44 B>G<WAM
EMCAMM=F:D UV 0.33 B>G<WAM
PG=?= <>FD:BA@=GYDT>;= UV 2.5 B>G<WAM
/>G@D:M UV 0.!6 B>G<WAM
EGA@D: DAH>?: A HI?F>JK: UV 2.75 B>G<WAM
I?M@=G=JWAM AGS@D>;=M UV 0.2! B>G<WAM
C=C@=JK: FA PTI= UV 0.14 B>G<WAM
CIM@: T:@=G UV 14.!1 B>G<WAM

Tambm foram estimados custos adicionais referentes a estradas e acessos,
instalaes administrativas, instalao de pessoal e servios auxiliares:

Tabela 45: Custo de capital - Adicional.
CIM@: FA ;=C>@=G 5 AF>;>:?=G
EM@D=F=M A =;AMM:M UV 0.4 B>G<WAM
I?M@=G=JWAM =FB>?>M@D=@>N=M UV 0.23 B>G<WAM
I?M@=G=JWAM FA CAMM:=G UV 0.2! B>G<WAM
SADN>J:M =IQ>G>=DAM UV 0.3! B>G<WAM
CIM@: T:@=G UV 1.3# B>G<WAM

Dessa forma os custos de capital ficam distribudos em 39% investimentos em
equipamentos e infraestrutura da mina, 56% em equipamentos e infraestrutura do
beneficiamento e 5% de custos adicionais:

!#

Figura 83: Distribuio dos investimentos.

Em estudos preliminares de projetos de minerao contigenciado um valor de
10 25 % do investimento total estimado para cobrir possveis erros devido a incertezas
e imprecisso do projeto.
Alm desse contigenciamento tambm acrescido 1% do investimento total ao
custo total do projeto, que se destinar aos custos de fechamento da mina.

Tabela 46: Distribuio dos custos de capital
CIM@:M FA ;=C>@=G UV 26.72 B>G<WAM
C:?@>TA?;>=BA?@: 8 10U UV 2.672 B>G<WAM
/A;<=BA?@: FA B>?= 8 1U UV 0.267 B>G<WAM
CIM@: FA ;=C>@=G @:@=G UV 2#.66 B>G<WAM

14.1 Anlise financeira

A anlise financeira do empreendimento foi realizada utilizando os dados da
Tabela 46. Foram feitas anlises de fluxo de caixa para cenrios com e sem
emprstimos, com impostos e depreciao fiscal. A taxa de retorno utilizada no projeto
so 10 %. Embora essa taxa seja inferior aos valores praticados nesse tipo de projeto,
3'$
56$
5$
"i()*i+,i-./ 0/( i12()im2)/(
M>?=
BA?AH>;>=BA?@:
AF>;>:?=>M
#0

foi escolhido esse valor devido ao baixo NPV. Caso fosse utilizado valores mais
conservadores o projeto poderia se tornar invivel. Os valores referentes aos impostos
representam uma mdia para o peso dos diversos impostos aplicados a esse tipo de
empreendimento. A taxa de juros aplicada ao emprstimo se baseou em valores
aplicados pelo BNDES (Banco Nacional do Desenvolvimento Econmico e Social) que
devido seu carrter de fomento e incentivo ao desenvolvimento econmico do pas
concede emprstimos a juros baixos.

Tabela 47: Dados financeiros.
D=F:M />?=?;A>D:M
TABC: ! =?:M
T=Q= FA DA@:D?: 10 U
IBC:M@: 30U 5 DA;A>@= @D>OI@PNAG
DACDA;>=JK: 20 U 5 5 =?:M
EBCDSM@>B: 40 U F: ;=C>@=G
-ID:M ! U =.=.
C=DZ?;>= 2 =?:M
P=T=BA?@: 4 =?:M =C[M ;=DZ?;>=

Foram analisado 3 cenrios de fluxo de caixa, uma primeira anlise sem
considerar as dedues de impostos, depreciao fiscal ou a efetivao de
emprstimos. A segunda anlise inclui impostos e depreciao fiscal, sem a opo de
financiar parte do projeto. A terceira anlise inclui impostos, depreciao fiscal e
emprstimo nas condies determinadas na Tabela 48.
Com o resultado do fluxo de caixa percebemos a vantagem em se optar pelo
emprstimo correspondente a 40% dos investimentos, uma vez que os lucros finais so
superiores. O uso do emprstimo vantajoso porque a taxa de retorno aplicada ao
investimento superior os juros totais combrados pelo emprstimo. Dessa forma,
sempre que a taxa de retorno for superior aos juros ser vantajoso o emprstimo para
incremento do VPL do projeto. Embora vantajosa, a variao no foi to expressiva
#1

devido pequena diferena entre a taxa de retorno do projeto e a taxa de juros cobrada,
10 % e 8 %, respectivamente.
Abaixo segue o demonstrativo das receitas anuais provenientes da produo de
ouro. Em destaque o valor lquido e o valor presente lquido com taxa de 10% a.a.
aplicada:

Tabela 48: Dados financeiros.

Os fluxos de caixa considerando somente investimentos e receitas secundrias
(vendas de ativos) e considerando receitas secundrias e seguem abaixo:

Tabela 49: Cash flow com investimentos.

Tabela 50: Cash flow com impostos e sem emprstimo.
UV UV UV UV UV UV
1 27#44000 0 0 0 27 #44 000 5 25 403 636.36 5
2 0 0 0 6 0#4 #12 6 0#4 #12 5 037 117.36
3 700000 0 0 6 703 155 6 003 155 4 510 25#.20
4 0 0 0 17 450 014 17 450 014 11 #1! 5#4.36
5 0 0 0 21 303 733 21 303 733 13 227 #42.0!
6 0 0 0 11 105 673 11 105 673 6 26! !62.!!
7 0 5!070 0 17 22# 661 17 171 5#1 ! !11 741.32
! 0 5!070 0 14 #31 24! 14 !73 17! 6 #3! 447.34
# 267000 5!070 1260000 20 3!4 553 21 31# 4!3 # 041 542.31
40 350 87034'
CASH 4LO5
ATUALI6A"O
ANO IN&ESTIMENTOS
ALUGUEL "E
4ROTA
&EN"A
E7UIPAMENTOS
RECEITA
L87UI"A
CASH 4LO5
#2

Tabela 51: Continuao cash flow com impostos e sem emprstimo.

O fluxo de caixa completo considerando impostos, aluguel de frota, venda de
equipamentos e com emprstimo, nas condies financeiras determinadas, segue
abaixo:

UV UV UV UV UV
1 27#44000 0 0 0 0
2 0 0 0 60#4#12 5!7!000
3 700000 0 0 6703155 5!7!000
4 0 0 0 17450014 5!7!000
5 0 0 0 21303733 5!7!000
6 0 0 0 11105673 5!7!000
7 0 5!070 0 1722#661 0
! 0 5!070 0 14#3124! 0
# 267000 5!070 1260000 203!4553 0
ANO IN&ESTIMENTOS
ALUGUEL
"E 4ROTA
&EN"A
E7UIPAMENTOS
RECEITA
L87UI"A
"EPRECIA9:O
UV UV UV UV
0 0 27 #44 000 5 25 403 636 5
216#12 65074 6 02# !3! 4 #!3 33!
!25155 247547 5 755 60# 4 324 274
11572014 3471604 13 #7! 410 # 547 442
15425733 4627720 16 676 013 10 354 4#2
5227673 156!302 # 537 371 5 3!3 5#7
1722#661 516!!#! 12 002 6#3 6 15# 27#
14#3124! 447#374 10 3#3 !04 4 !4! 7!6
203!4553 6115366 15 204 117 6 44! 030
26 645 602
RECEITA
TRIBUT;&EL
IMPOSTOS CASH 4LO5
CASH 4LO5
ATUALI6A"O
#3

Tabela 52: Cash flow com impostos e emprstimo.

Tabela 53: Continuao cash flow com impostos e emprstimo.

A sensibilidade da rentabilidade do projeto foi analisada com a variao da TIR
para cenrios com e sem emprstimo. Quando no utilizado emprstimo a TIR do
projeto 29.7 %. No caso de se utilizar emprstimo a TIR sobe para 39.7 %.

UV UV UV UV UV
1 27#44000 0 0 0 0
2 0 0 0 6 0#4 #12 5 !7! 000
3 700000 0 0 6 703 155 5 !7! 000
4 0 0 0 17 450 014 5 !7! 000
5 0 0 0 21 303 733 5 !7! 000
6 0 0 0 11 105 673 5 !7! 000
7 0 5!070 0 17 22# 661 0
! 0 5!070 0 14 #31 24! 0
# 267000 5!070 1260000 20 3!4 553 0
"EPRECIA9:O ANO IN&ESTIMENTOS
ALUGUEL "E
4ROTA
&EN"A
E7UIPAMENTO
RECEITA
L87UI"A
!U =.=. UV UV UV UV UV UV UV
11 756 000 11 175 600 #40 4!0 0.00 0 0 516 1!! 000 514 716 364
0 12 116 0!0 #6# 2!6 0 216 #12 65 074 6 02# !3! 4 #!3 33!
0 13 0!5 366 1 046 !2# 3 65! 000 !25 155 247 547 2 0#7 60# 1 575 #64
0 # 427 366 754 1!# 3 65! 000 11 572 014 3 471 604 10 320 410 7 04! #7#
0 6 523 556 521 !!4 3 65! 000 15 425 733 4 627 720 13 01! 013 ! 0!3 162
0 3 3!7 440 270 ##5 3 65! 000 5 227 673 1 56! 302 5 !7# 371 3 31! 752
0 0 0 0 17 22# 661 5 16! !#! 12 002 6#3 6 15# 27#
0 0 0 0 14 #31 24! 4 47# 374 10 3#3 !04 4 !4! 7!6
0 0 0 0 20 3!4 553 6 115 366 15 204 117 6 44! 030
27 74' '253''
IMPOSTOS CASH 4LO5
CASH 4LO5
ATUALI6A"O
EMPR<STIMO "8&I"A =UROS PAGAMENTO
RECEITA
TRIBUT;&EL
#4

Figura 84: TIR sem emprstimo.

Figura 85: TIR com emprstimo.

O tempo de retorno do investimento foi analise para cenrio com e sem
emprstimo. No caso de no se utilizar emprstimo o payback do projeto foi 4.7 anos
contra 4.3 anos utilizando emprstimo.

510
0
10
20
30
40
50
5 10 15 20 25 30 40 50
&
P
L

(
U
>

M
i
?
@
A
2
(
!
TIR ($!
510
0
10
20
30
40
50
5 10 15 20 25 30 35 40 50 60
&
P
L

(
U
>

M
i
?
@
A
2
(
!
TIR ($!
#5

Figura 86: Pay back sem emprstimo.

Figura 87: Pay back com emprstimo.

A ltima anlise determina a sensibilidade do VPL do projeto s alteraes de
mercado. Dessa forma, foi analisada a influncia do preo final do ouro na viabilidade do
projeto. A variao mxima negativa do preo do ouro suportado pelo projeto 59% em
relao ao preo de projeto. Nesse cenrio, o VPL do projeto se torna nulo e o projeto
invivel.
530
520
510
0
10
20
30
0 1 2 3 4 5 6 7 ! #
U
>

M
i
?
@
A
2
(
A/
520
510
0
10
20
30
0 1 2 3 4 5 6 7 ! #
U
>

M
i
?
@
A
2
(
A/
#6

Figura 88: Sensibilidade em relao ao preo do ouro.

Aps todas as anlises financeiras ficou claro que o cenrio mais vantajoso o
com uso de financiamento. Isso de deve ao fato de a taxa de juros aplicada ao
emprstimo ser inferior a taxa de atualizao do projeto. A tabela abaixo resume os
dados obtidos:

Tabela 54: Resultado da anlise financeira.

15 MEIO AMBIENTE

15.1 Depsito de estril

520
510
0
10
20
30
40
50
40 50 60 70 !0 #0 100 110 120
&
P
L

(
U
>

M
i
?
@
A
2
(
!
&B*iB-./ P*2-/ 0/ O,*/ ($!
#7

Ao londo dos 8 anos de vida til da mina sero produzidos aproximadamente 31
milhes de toneladas de estril ocupando um volume empolado de 15 milhes de metros
cbicos. Para o clculo do volume do aterro foi utilizada um fator de empolamento de 0.8
na densidade de 2.6 do estril. A produo anual de estril ficar distribuda da seguinte
forma:

Tabela 55: Prduo anual de estril.

Esse material ser disposto na rea do empreendimento em foma de pilhas com
bancadas e taludes. O ngulo de talude ser o ngulo de repouso do material,
considerado 25 graus, para aumentar a segurana. Os dados tcnicos do depsito de
estril seguem abaixo:

Tabela 56: Dados tcnicos do depsito de estril.

O projeto do depsito de estril tambm comtemplam:

Critrios da NRB 13029
Instalao de drenos
#!

Impermeabilizao do solo caso exista estril sulfetado
Recuperao da vegetao paisagstica

O depsito de estril foi estudado e planejado levando-se em considerao
aspectos importantes na escolha do local de posicionamento:

Mnimos impactos ambientais (ex. proximidade de nascentes)
Questes legais (ex. reas de preservao permanente)
Proximidade da sada da mina, reduzindo os custos de transporte
Capacidade das reas destinadas a receber o estril (espao suficiente para
alocar todo o volume com segurana, segundo as normas de projeto)
Posicionamento estratgico (evitar alocar o estril em reas onde poder haver
futuras expanses da mina)

O posicionamento do depsito de estril deve prever futuros avanos da cava
em cenrios econmicos mais promissores. O antigo depsito de estril da mina foi mal
posicionado, e implicou num incremento da R.E.M. desse novo projeto. A imagem
abaixo mostra claramente que parte do estril depositado anteriormente s dever ser
removido em futuros avanos da cava, onerando os custos do novo projeto.

##

Figura 89: Posicionamento do antigo e do novo depsito de estril.

Figura 90: Topografia da cava operacional, antigo depsito de estril e rea do novo
depsito de estril.

15.2 Barragens de rejeito

Existem dois rejeitos produzidos no processo de beneficiamento:

Rejeito da flotao: No contm cianeto nem arsnio muito volume
Rejeito da cianetao: Contm cianeto e arsnio pouco volume

O rejeito da cianetao necessita maiores cuidados devido ao seu alto grau de
toxidade (cianeto e 20 - 30% do arsnio total). Sua bacia de rejeito dever ser totalmente
impermeabilizada com mantas geosintticas e o monitoramento ser constante atravs
de piezmetros nas proximidades da mesma.
O rejeito da flotao no contm, a princpio, elementos altamente nocisos ao
meio ambiente, por isso no necessita de grandes investimentos em impermeabilizao.
Caso tenha sulfetos, ser realizada uma impermeabilizao simples com argila.
DEPSITO DE
ESTRIL ANTIGO
DEPSITO DE
ESTRIL PROJETADO
SADA DA MINA
100

importante a separao desses dois rejeitos porque o rejeito oriundo da flotao
possui quantidades muito maiores que o rejeito da cianetao e no altamente txico.
Caso houvesse a mistura entre os dois rejeitos, seriam necessrias grandes barragens
de rejeito totalmente impermeabilizadas, elevando o custo e reduzindo a segurana.

Figura 91: Rejeitos do beneficiamento.

A construo e posicionamento das barragens seguiro os seguintes critrios:
Posicionamento em regies relativamente baixas, principalmente em relao
planta de beneficiamento.
Transporte por gravidade
Mtodo a jusante de alteamento
Critrios da norma
Impermeabilizao com camada de argila de baixa permeabilidade.
Na bacia de rejeito cianetada utilizar membranas geosintticas impermeveis

Figura 92: Mtodo de construo das barragens.
101

Aps do fechamento da mina sero tomadas algumas medidas de recuperao
ambiental, monitoramento e segurana:

Rejeito com arsnio ser isolado bacia de rejeito impermeabilizada
Monitoramento da gua atravs de piezmetros instalados na rea da mina
Monitoramento das bacias de rejeito
Recuperao da vegetao paisagstica

16 CONCLUSO

Os resultados obtidos durante o projeto foram satisfatrios e o projeto se mostrou
economicamente vivel e atrativo devido a sua TIR e payback, alm do VPL satisfatrio.

102

17 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Tutorial do Datamine Studio 3

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