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Estruturas Metálicas
Estruturas Metálicas
ESTRUTURAS METLICAS
Prof. Giovano Palma
Aluno: ____________________________
1 Processo Siderrgico
O ao pode ser definido como uma liga metlica composta principalmente de ferro e de pequena quantidades de carbono (0,002% at 2%, sendo que na construo civil o teor fica entre 0,18% e 0,25%) com propriedades especficas, sobretudo de resistncia e ductilidade. Pode-se resumir o processo de fabricao do ao em 4 grandes etapas: Preparo das matrias-primas (coqueria e sinterizao); Produo do gusa (alto-forno); Produo do ao (aciaria); Conformao mecnica (laminao).
Em estruturas metlicas so empregadas ligas ferro-carbono, geralmente denominadas aoscarbono de baixa liga. Esses aos contm, pequenos teores de mangans e silcio; so comercializados com base em sua resistncia mecnica e no necessitam, em geral, de nenhum tratamento trmico aps a laminao.
1.2 Matrias-Primas
Para a obteno do ao so necessrias basicamente 2 matrias-primas: o minrio de ferro e o carvo mineral. Os mesmos, no so encontrados puros, sendo necessrio um preparo prvio com o objetivo de aumentar a eficincia de operao do alto-forno e da aciaria, bem como reduzir o consumo de energia.
Figura 2 Matrias-Primas
Coqueria a eliminao das impurezas do carvo mineral. Carvo Mineral utilizado nos alto-fornos, deve fornecer energia trmica e qumica necessria ao processo de produo do gusa e ainda assegurar uma permeabilidade adequada ao alto-forno. Sinterizao a preparao do minrio de ferro para a produo do gusa. Consiste na aglomerao das partculas ( pois os finos e minrio so indesejveis para o processo de obteno do gusa, devendo ser aglutinados antes do incio do processo), resultando no snter, que possui dimenso superior a 5mm de dimetro mdio.
1.3 Alto-Forno
O princpio bsico de operao de um alto-forno a retirada do oxignio do minrio, que assim reduzido a ferro. Esta reduo resultante da combinao do carbono presente no coque com o oxignio do minrio em uma reao exotrmica. Simultaneamente, a combusto do carvo com o oxignio do ar fornece calor para fundir o metal reduzido. O ar necessrio para queima do coque previamente aquecido e injetado sob presso atravs das ventaneiras. Ao entrar em contato com o ar quente (1000 C), o coque entra em combusto, gerando calor e reduzindo o minrio de ferro, dando origem ao ferro-gusa e a escria. A temperatura no interior do alto-forno chega a 1500 C.
Figura 3 Alto-forno
O gusa lquido vazado nos carros-torpedo que passam por uma estao de dessulfurao, em que o enxofre reduzido a teores aceitveis, seguindo ento a aciaria.
1.4 Aciaria
Tem por finalidade transformar o ferro-gusa em ao (refino). Esta operao feita em um conversor, por meio de injeo de oxignio pro, sob alta presso, em banho de gusa lquido, com adio de sucata de ao (que ajuda no controle da composio da liga metlica e tambm da temperatura do metal lquido). Em seguida, quando o ao est na composio correta, o metal transferido para o lingotamento contnuo. Conversor tem a funo de reduzir o carbono, silcio e fsforo por meio de uma fonte de calor gerada pela injeo do oxignio puro.
Figura 4 Conversor
Figura 5 Lingotamento
1.5 Laminao
Consiste na reduo da rea da seo transversal, com conseqente alongamento, do produto recebido do lingotamento, para conforma-lo na apresentao desejada (chapas grossas, finas, perfis....). Dependendo da espessura, as chapas podem ser fornecidas sob a forma de bobinas, mas este acondicionamento pode no ser adequado ao uso em perfis soldados, pois as chapas tm a tendncia de retornar a sua posio deformada na bobina, por ocasio da soldagem dos perfis. Tenses Residuais aps a laminao, conforme o grau de exposio da chapa ou do perfil laminado, as diferentes velocidades de resfriamento levam ao aparecimento de tenses permanentes nos laminados, que recebem o nome de tenses residuais. Em chapas, por exemplo, as extremidades resfriam-se mais rapidamente do que a regio central, contraindo-se; quando a regio central resfria-se, as extremidades, j solidificadas, a impedem de contrair-se livremente. A presena de tenses residuais faz com que a seo comece a plastificar-se progressivamente, antes que a pea atinja a sua plena carga de plastificao, ou seja, ocorre uma reduo do limite de proporcionalidade que passa a ser: fp = fy fr (fr=tenso residual mxima). NBR 8880 => fr=115 MPa. Cabe salientar, que as operaes executadas posteriormente, nas fbricas de estruturas metlicas (soldagem, corte com maarico....) tambm provocaro o surgimento de tenses residuais. Portanto, as tenses residuais nada mais so do que as tenses internas que ocorrem nos produtos siderrgicos, como conseqncia de seu resfriamento diferencial; as regies que se resfriam mais rapidamente tm tenses de compresso e as que se resfriam mais lentamente, tenses de trao.
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2 Diagrama Tenso-Deformao
Quando solicitamos um corpo de prova ao esforo normal de trao, no caso de aos dcteis (aos com patamar de escoamento) podemos retirar valores importantes para a determinao das propriedades mecnicas dos aos estruturais. A relao entre a tenso aplicada e a deformao resultante pode ser acompanhada pelo diagrama tenso-deformao. (explicar o ensaio!!!)
A constante de proporcionalidade denominada mdulo de elasticidade ou mdulo de deformao longitudinal. O valor constante da tenso, na fase plstica, chamado limite de escoamento do ao. Aps o escoamento, ainda na fase plstica, a estrutura interna do ao se rearranja e o material passa pelo encruamento (ganho de resistncia). O limite de escoamento de um material calculado dividindo-se a carga mxima que ele suporta, antes de escoar, pela rea da seo inicial do corpo-de-prova.
a = 0,3 => a = y/x=-z/x =12x10-6 C Peso Especfico (a) Mdulo de Elasticidade Transversal (G)
a=77kN/m G=0,385E
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Elasticidade a capacidade do material de voltar forma original aps sucessivos ciclos de carga e descarga. A deformao elstica reversvel, ou seja, desaparece quando a tenso removida. A relao entre a tenso e a deformao linear especfica o mdulo de elasticidade. Plasticidade a deformao permanente provocada por tenso igual ou superior ao limite de escoamento. A deformao plstica aumenta a dureza do metal. Este aumento da dureza por deformao plstica denominado endurecimento por deformao a frio ou encruamento e acompanhado de elevao do valor do limite de escoamento e do limite de resistncia. O encruamento reduz a ductilidade do metal, pois parte da elongao consumida durante a deformao a frio. Ductilidade a capacidade dos materiais de se deformar plasticamente sem se romper. Pode ser medida por meio do alongamento () ou da estrico, que a reduo na rea da seo transversal. (=l/l) Quanto mais dctil o ao maior o alongamento antes da ruptura. A ductilidade tem grande importncia nas estruturas metlicas, pois permite a redistribuio de tenses locais elevadas. As vigas de aos dcteis sofrem grandes deformaes antes de se romper, o que na prtica constitui um aviso da presena de tenses elevadas. Um material no-dctil, o ferro fundido, por exemplo, no se deforma plasticamente antes da ruptura. Diz-se, no caso, que o material de comportamento frgil, ou seja, apresenta ruptura frgil. Tenacidade a capacidade que tm os materiais de absorver energia, com deformaes elsticas e plsticas. representada pela rea total do diagrama . Um material dctil com a mesma resistncia de um material frgil vai requerer maior quantidade de energia para ser rompido, sendo, portanto, mais tenaz. Resilincia a capacidade de absorver energia mecnica em regime elstico. Fragilidade o oposto da ductilidade, quando os aos se tornam frgeis pela ao de diversos agentes, como baixas temperaturas, efeitos trmicos locais causados por soldas, etc... muito perigoso, pois os materiais frgeis rompem sem aviso prvio.
A composio e a estrutura cristalogrfica da ferrugem que se forma sobre os aos patinveis so similares quelas formadas sobre o ao carbono. Nos primeiros, contudo, constata-se a presena, na interface metal/ferrugem, de uma nova fase, amorfa, rica daqueles elementos de liga neles presentes, como o cobre, o fsforo e outros. justamente essa camada que, limitando o suprimento de gua, oxignio e estimuladores de corroso superfcie metlica, inibe a dissoluo desta, reduzindo drasticamente a velocidade com que sua corroso se processa.
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So designados como: Cdigo Literal, altura (mm), peso (kg/m) Exemplo de perfis: I 203 x 27,3 perfil I, com 203 mm de altura e 27,3 quilogramas por metro. L 50 x 50 x 3 cantoneira de abas iguais (50 mm) e espessura 3 mm.
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Padro de Qualidade:
Tipo I (rigoroso): para perfis utilizados em estruturas especiais, com exigncia de elevado rigor de tolerncia (exemplos: estruturas off-shore, usinas nucleares, etc..) Tipo II (normal): para perfis utilizados em estruturas convencionais, tais como edificaes em geral (residencial, industrial e comercial), pontes, galpes, etc.. Tipo III (comercial): para perfis de usos gerais (exemplos: estacas, postes, moures, etc...)
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5 Corroso
So alteraes fsico-qumicas que uma substncia sofre pela ao de determinados agentes da natureza. Os metais so sensveis corroso, em maior ou menor grau, dependendo da sua natureza qumica e do meio ambiente em que se encontram.
Um uma superfcie metlica existem pequenas regies ou pontos com potenciais eltricos diferentes. Esses pontos constituem pequenas regies andicas ou catdicas na superfcie do metal, como se fossem contatos eltricos abertos, ainda inativos. No entanto, se o metal estiver na presena de umidade, haver a dissoluo de sais ou gases e os circuitos se fecharo, desencadeando o processo corrosivo. como se a superfcie metlica fosse tomada por uma grande quantidade de clulas de corroso, que nada mais so do que minsculas pilhas galvnicas. Como se sabe, cada metal tem um potencial de oxidao, que a grandeza que mede a tendncia que esse elemento tem de doar eltrons ou de sofrer oxidao. Quanto maior o seu potencial de oxidao, mais eletronegativo o metal e mais facilmente ele se oxida. Quanto mais eletropositivo o seu potencial, mais dificilmente ele sofre oxidao ( mais nobre).
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O processo de corroso ocorre sempre na regio andica da clula galvnica. Outro fator fundamental para que haja corroso a presena de eletrlito. Na sua ausncia, no tem lugar a migrao inica. Por isso, em ar seco ou na ausncia de gua praticamente no h corroso. A taxa de corroso funo da quantidade de oxignio e de gua. No caso de material mergulhado na gua ou enterrado, o suprimento de oxignio o fator determinante (a corroso normalmente insignificante, nas estacas cravadas, graas ao baixo teor de oxignio). Na atmosfera, onde o oxignio livremente disponvel, a umidade o fator principal e a taxa de corroso determinada pelo perodo de umidificao (uma superfcie umedecida por 2h/dia ir sofrer uma corroso duas vezes mais rpida do que aquela umedecida por 1h/dia, mantidas as demais condies). Em resumo, os 4 pontos principais envolvendo a corroso no projeto de uma estrutura metlica so: a) b) c) d) no existe corroso quando no existe contato de oxignio e gua com a superfcie metlica; a taxa de corroso potencial depende do grau de poluio atmosfrica; a taxa real de corroso depende do tempo de umidificao da superfcie metlica; a taxa de corroso localizada influenciada pelo contato com outros metais.
Em termos prticos, o combate corroso traduz-se na reduo do tempo de umidificao ou no impedimento do contato da gua com a superfcie metlica. A parte interna das edificaes no sofre, na maioria dos casos, os efeitos da corroso. Somente uma pequena parte de ambientes fechados requer tratamento de proteo contra a corroso: aqueles em que a umidade seja significativa ou nos quais haja o desenvolvimento de processos qumico, tais como cozinhas, reas de piscinas, laboratrios, etc. Nesses casos e nos de estruturas externas sujeitas umidade, alguma forma de proteo ser necessria (pintura ou aos patinveis).
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Corroso Galvnica
Ocorre quando um metal eletricamente conectado a outro metal mais nobre e o conjunto estabelece contato com meio aquoso. Em conseqncia, h um aumento da corroso do metal menos nobre. A ao aceleradora da corroso, provocada pela unio de um metal mais nobre com um menos nobre, chama-se ao galvnica e a corroso denominada galvnica.
Este efeito pode ser utilizado com vantagens na proteo de um metal ou liga frente corroso, e conhecido como proteo catdica: o material que tem predominncia da reao andica (o anodo de sacrifcio) acaba protegendo o resto da estrutura, que passa a ser, preponderantemente, catodo. Este fenmeno est na origem do procedimento conhecido como galvanizao, que objetiva proteger o ao pelo zinco. necessrio, entretanto, distinguir proteo catdica, onde o revestimento faz o papel de anodo de sacrifcio, dos casos onde o revestimento mais nobre que o material a proteger (como exemplo, temos a niquelao ou cobreao do ao). No primeiro caso, a quantidade do revestimento (isto , espessura) que acaba sendo o fator primordial de proteo, enquanto que, no segundo caso, a qualidade do revestimento que se revela primordial (ausncia de defeitos que podem levar ao ataque localizado do substrato). A corroso devida ao acoplamento galvnico de dois materiais depender de muitos parmetros, tais como a composio das ligas, presena de produtos de corroso, composio, pH e agitao do eletrlito, e, muito importante, a razo de reas anodo/catodo.
Obs.: Galvanizao ou zincagem => consiste na imerso da estrutura em um banho de zinco fundido. Zinco => proteo catdica !!!!
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6 - AES
6.1 Fundamentos
No projeto de uma estrutura, seja ela de concreto armado, ao, madeira ou qualquer outro material, independentemente de sua complexidade arquitetnica ou estrutural, deve-se exigir que a mesma desempenhe as funes para que foi concebida com eficincia, aliando economia, durabilidade e segurana estrutural. Pode-se dizer que uma estrutura apresenta segurana estrutural se ela for capaz de resistir ilesa a todas as aes que vierem a solicit-la desde o perodo construtivo at o final de sua vida til. Vrios mtodos foram desenvolvidos na tentativa de buscar um valor que possa servir como medida desta segurana. Atualmente o mtodo que vem sendo adotado pelas normas o mtodo dos estados limites, que leva em considerao conceitos probabilsticos na verificao da segurana. Estados limites so situaes em que a estrutura apresenta comportamento inadequado ou inadmissvel, ou seja, so estados em que a estrutura est imprpria para o uso. A NBR 8681 (2003) define os estados limites ltimos como aqueles relacionados ao colapso, ou a qualquer outra forma de runa estrutural, que determine a paralisao do uso da estrutura. Como estados limites de servio, aqueles que pela sua ocorrncia, repetio ou durao, causam efeitos estruturais que no respeitam as condies especificadas para o uso normal da construo, ou que so indcios do comprometimento da durabilidade da estrutura. A determinao das aes importante para a determinao dos esforos atuantes, dimensionamento, estabilidade e segurana estrutural. Estas aes so normalmente devidas a causas externas que ocasionam esforos internos e deformaes na estrutura. Como exemplo podese citar o peso prprio dos elementos estruturais e construtivos, dilataes trmicas, vento, etc... Segundo FUSCO (1976) o termo ao, designa qualquer influncia ou conjunto de influncias capaz de produzir estados de tenso na estrutura. Usualmente, as foras e as deformaes so consideradas como se fossem as prprias aes. Para a verificao da segurana torna-se necessrio realizar a combinao das aes atuantes. Essas combinaes devem ser feitas de diferentes maneiras, de forma que possam ser determinados os efeitos mais desfavorveis para a estrutura. Devem ser estabelecidas tantas combinaes de aes quantas forem necessrias para que a segurana seja verificada em relao a todos os possveis estados limites da estrutura.
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6.3.1.2 Aes Variveis So as cargas acidentais das construes, bem como efeitos, tais como foras de frenao, de impacto e centrfugas, os efeitos do vento, das variaes de temperatura, do atrito nos aparelhos de apoio e, em geral, as presses hidrostticas e hidrodinmicas. Em funo de sua probabilidade de ocorrncia durante a vida da construo, as aes variveis so classificadas em normais ou especiais. a) aes variveis normais: so aquelas com probabilidade de ocorrncia suficientemente grande para que sejam obrigatoriamente consideradas no projeto das estruturas de um dado tipo de construo; b) aes variveis especiais: so as aes ssmicas ou cargas acidentais de natureza ou de intensidade especiais. 6.3.1.3 Aes Excepcionais So as decorrentes de causas tais como exploses, choques de veculos, incndios, enchentes os sismos excepcionais.
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problemas construtivos, seja por deficincia do mtodo de clculo empregado. O desdobramento do coeficiente f em coeficientes parciais permite que os valores gerais especificados para f possam ser discriminados em funo de peculiaridades dos diferentes tipos de estruturas e de materiais de construo considerados.
6.3.4 Carregamentos
O carregamento especificado pelo conjunto das aes que tm probabilidade no desprezvel de atuarem simultaneamente sobre uma estrutura, durante um perodo de tempo. Em cada tipo de carregamento as aes devem ser combinadas de diferentes maneiras, a fim de que possam ser determinados os efeitos mais desfavorveis para a estrutura. Devem ser estabelecidas tantas combinaes de aes quantas forem necessrias para que a segurana seja verificada em relao a todos os possveis estados limites da estrutura.
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Onde: Q1 ao varivel predominante para o efeito considerado; Qj demais aes variveis que atuam simultaneamente com a ao principal; g coeficiente de ponderao da ao permanente; q1 coeficiente de ponderao da ao predominante; qj coeficiente de ponderao das aes variveis; j fator de combinao de aes no estado limite de projeto. b) para combinaes excepcionais (NBR8800/1986, item 4.8):
Onde: E ao excepcional; so consideradas excepcionais, tais como: exploses, choque de veculos, efeitos ssmicos (terremotos), etc. fator de combinao de aes no estado limite de projeto.
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OBS: Algumas explicaes so necessrias para aplicao da tabela 1. As aes permanentes so consideradas de grande variabilidade quando a impreciso no processo construtivo levar incerteza aos valores finais de carga, por exemplo: obras de alvenaria, onde as paredes costumam apresentar espessuras diversas; a espessura dos revestimentos; peas de concreto fundidas em obra; etc.
As aes permanentes de pequena variabilidade, podem ser consideradas os componentes das estruturas oriundas do peso de peas de ao e de elementos em concreto pr-moldado com controle final de peso. As variaes de temperaturas definidas na tabela 1, so apenas as variaes devidas ao meio ambiente. Dentro de aes variveis pode-se considerar como cargas variveis decorrentes do uso da edificao: sobrecargas em pisos e em coberturas, cargas de pontes rolantes, cargas de outros equipamentos, etc. Os valores entre parnteses (*) correspondem aos coeficientes para aes permanentes favorveis segurana; aes variveis e excepcionais favorveis segurana no entram nas combinaes. Quando o peso prprio da estrutura supera 75% do peso permanente total da construo, este ltimo considerado como carga permanente de pequena variabilidade; caso contrrio, como de grande variabilidade. Os valores que a NBR8800/1986 apresenta para os fatores de combinao () encontram-se na tabela 2, levando em conta que as solicitaes variveis provavelmente no ocorrem em seus valores mximos simultaneamente.
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OBS: Algumas explicaes para aplicao da tabela 2. O impacto, quando aplicvel, deve ser considerado na carga varivel correspondente; Adota-se = 1, para combinaes envolvendo cargas da mesma natureza, por exemplo, todas as aes variveis decorrentes do uso de uma edificao (sobrecargas em pisos e coberturas, cargas de pontes rolantes e de outro equipamento) so consideradas da mesma natureza da ao varivel predominante (Q1), assim como as aes variveis no citadas nesta tabela.
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6.5.1 Exemplos de Combinao das Aes EXERCCIOS: 1) Calcular a solicitao de projeto (intervalo de cargas) que agem sobre uma barra de trelia de um galpo industrial decorrentes dos seguintes carregamentos: Descrio das Cargas Peso prprio dos elementos da estruturas. +120KN Peso prprio das vigas pr-moldadas feitas em fbrica com controle tecnolgico de dosagem do concreto. +150KN Sobrecarga dos equipamentos. +110KN Carga do vento. +180KN Carga decorrente da temperatura. -50KN Recalque diferencial. -800KN Soluo:
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7 Barras Tracionadas
7.1 Distribuio de Tenses Normais na Seo
De acordo com a resistncia dos materiais, barras a trao axial tm distribuio constante de tenses normais na rea bruta, isto , na seo transversal sem furos. O mesmo no ocorre na rea lquida, isto , na seo com furos. Neste caso, a distribuio das tenses normais varivel, podendo o valor mximo, junto borda do furo, atingir cerca de trs vezes o valor mdio.
Na Fig. 3b pode-se observar as tenses que acontecem no furo, podendo notar: - define-se que quando as tenses encontram-se na zona elstica a distribuio de tenses so maiores nas fibras prximas ao furo; - quando a fibra mais solicitada alcana a tenso de escoamento (incio do escoamento) ela permanece sem aumento de tenso, porm as demais fibras vo aumentando at, tambm, chegarem tenso de escoamento. Logo quando todas as fibras estiverem solicitadas na tenso de escoamento atinge-se o estado limite de plastificao, que se caracteriza por deformaes grandes. evidente que as sees cortadas pelo furo atingem plastificao antes das demais, mas o alongamento da pea como conseqncia desta plastificao prematura, praticamente desprezvel. Logo, podemos considerar que as tenses sejam uniformes na rea lquida e aumentam at a ruptura ou estado limite de runa. Como a ruptura deve ocorrer na seo mais frgil da pea, os furos tm que ser levados em conta. Quando a tenso maior a aquela correspondente zona elstica diz-se que o elemento comea a plastificar. Quando as deformaes atingem o valor limite (y) diz-se que foi atingido o estado limite de plastificao, e se supe que toda a seo esteja solicitada por tenses de escoamento. A resistncia de clculo de um elemento solicitado a trao (esforo axial) pode ser determinada pela ruptura da seo lquida (provocando colapso), ou pelo escoamento generalizado da seo bruta (que provoca deformaes exageradas).
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Onde: fu resistncia trao do material do parafuso ou barra rosqueada (segundo Anexo A, item A-4); Ap rea bruta, baseada no dimetro nominal d do parafuso ou barra rosqueada (A = . d2 / 4); Ar rea efetiva trao (conforme item 7.3.1.2).
Onde: le comprimento entre os centros de ligao (apoios) da barra; r raio de girao da seo; I momento de inrcia (o menor com relao aos eixos principais); A rea de seo transversal. A esbeltez das peas ser estudado com maior nfase no Cap. IV para peas comprimidas.
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Para cantoneiras, a largura bruta a soma das abas subtrada de sua espessura (Fig. 5). Ag = (a+b-t). t
( 3.8 )
7.5.2 rea Lquida (An) Quando h furos em diagonal, a linha de ruptura pode no ocorrer numa seo reta normal ao eixo da pea (2 e 3). A linha de ruptura pode ser em ziguezague (1 e 4), tornando-se necessrio verificar todas as possibilidades.
Quando a ruptura se d em ziguezague temos um aumento da resistncia que expresso co um aumento de rea lquida:
s2 4g t
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s2 An = b df + 4g t
Onde: bn = largura lquida da seo; b = largura bruta da seo; s = distncia entre furos consecutivos medida na direo do esforo; g = distncia entre furos consecutivos medida ortogonalmente ao esforo. df = dimetro do furo para efeito de clculo da rea lquida. O furo poder ser padro, alargado ou alongado.
Ct o coeficiente que depende da forma com feita a ligao (item 5.1.1.3). Segundo NB 8800/1986 (item 5.1.1.3), alguns critrios para adoo do Ct: a) Quando a transmisso dos esforos feita por todos os elementos da pea (Fig. 10). Ct = 1,0
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b) perfis I ou H cujas mesas tenham uma largura maior ou igual a 2/3 da altura do perfil e perfis T cortados desses perfis, com ligaes das mesas (Fig. 8), tendo, no caso de ligaes parafusadas, um mnimo de trs parafusos por linha de furao na direo da solicitao. Ct = 0,90
c) perfis I e H que no atendam os requisitos anteriores (mesas com largura menor que 2/3 da altura do perfil) perfis T cortados desses perfis e todos os demais perfis, incluindo barras compostas, tendo, no caso de ligaes parafusadas um mnimo de trs parafusos por linha de furao na direo da solicitao: Ct = 0,85 d) todos os casos quando houver apenas 2 parafusos por linha de furao na direo da solicitao (Fig. 9): Ct = 0,75
Obs.: os valores de Ct so aplicveis s ligaes soldadas, dispensando-se a condio de nmero mnimo de parafusos na direo da fora.
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7.7 ESPAAMENTOS
7.7.1 Espaamento Mnimo entre Furos A distncia entre centros de furos padro, alargados ou alongados, no pode ser inferior a 2,7d, de preferncia 3d, sendo d o dimetro nominal do parafuso ou barra rosqueada. Alm deste requisito, a distncia livre entre as bordas de dois furos consecutivos no pode ser inferior a d. 7.7.2 Distncia Mnima de um Furo s Bordas A distncia do centro de um furo padro a qualquer borda de uma parte ligada no pode ser inferior ao valor indicado na tabela 2 (NBR8800/1986, Tab. 18).
7.7.3 Distncia Mxima s Bordas Para qualquer borda de uma parte ligada, distncia do centro do parafuso (ou barra rosqueada) mais prximo at essa borda no pode exceder 12 vezes a espessura da parte ligada considerada, nem 150 mm.
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EXERCCIOS: 1. Para a emenda abaixo (Fig. 2), determinar a rea lquida da chapa.
Soluo:
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Soluo:
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BIBLIOGRAFIA
PFEIL, W.; PFEIL, M. Estruturas de Ao: Dimensionamento Prtico. 7ed. Rio de Janeiro. LTC, 2000. PINHEIRO, A.C.F.B. Estruturas Metlicas: Clculo, detalhes, exerccios e projetos. 1ed. So Paulo. Edgard Blcher, 2001. BELLEI, I.H. Edifcios de Mltiplos Andares em Ao.3ed. So Paulo. PINI, 2000. PUGLIESI, M.,LAUAND, C.A. Estruturas Metlicas. 1ed. So Paulo. Hemus, 2005. MOORE, Juan. Apostila Resistncia dos Materiais. Unisul
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