Mig Mag

MIG-MAG
Prof. Luiz Gimenes Jr. Eng Jos Pinto Ramalho INTRODUO A soldagem a arco com eletrodos fusveis sobre proteo gasosa, conhecida pelas denominaes de: MIG, quando a proteo gasosa utilizada for constituda de um gs inerte, ou seja um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio, e que no tem nenhuma atividade fsica com a poa de fuso. MAG, quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs que interage com a poa de fuso, normalmente CO2 - dixido de Carbono. GMAW, (abreviatura do ingls Gs Metal Arc Welding) que a designao que engloba os dois processos acima citados.
Figura 1 - Princpios bsicos do processo MIG / MAG Os dois processos diferem entre s unicamente pelo gs que utilizam, um vez que os componentes utilizados so exatamente os mesmos.
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A simples mudana do gs por sua vez, ser responsvel por uma srie de alteraes no comportamento das soldagens.
Estes gases, segundo sua natureza e composio, tem uma influncia preponderante nas caractersticas do arco, no tipo de transferncia de metal do eletrodo pea, na velocidade de soldagem, nas perdas por projees, na penetrao e no formato do cordo. Alm disto, o gs tambm tem influncia nas perdas de elementos qumicos, na temperatura da poa de fuso, na sensibilidade a fissurao e porosidade, bem como na facilidade da execuo da soldagem em diversas posies. Os gases inertes apresentam vantagens metalrgicas enquanto o CO2 puro, apresenta vantagens econmicas. Como seria lgico de concluir, muitas vezes impossibilitados tecnicamente por um lado e economicamente por outro, acabamos por utilizar mistura dos dois tipos de gs, como por exemplo Argnio (inerte) com Oxignio (ativo), Argnio com CO2 e outros tipos de misturas. Na verdade, se formos analisar puramente, 100% Argnio (ou Helio ou mix destes 2) so gases inertes, logo o processo se chamaria MIG. Qualquer adio de CO2, O2 ou H2 deixaria a mistura com potencial de reao, ou seja ativa, e com isso o processo se chamaria MAG. A questo de ser pouco ativo com teores baixos de CO2 ou O2 deve ser vista do ponto de vista da mistura (no de um gs). Quando se diminui o % de gs ativo (na mistura) o que ocorre a diminuio do potencial ativo dela, NO a eliminao deste potencial, ou seja, 1% de O2 ou CO2 em Argnio, tem um baixo potencial ATIVO, no INERTE. CO2 e O2 sempre sero ativos e, se adicionados em teores pequenos, o potencial de reatividade da mistura como um todo ser menor. Isto a interpretao termodinmica da questo. A interpretao de Engenharia da Soldagem, leva em considerao os vcios de linguagem. Por ex. soldagem de ao carbono sempre ser solda MAG (embora ningum a chame deste nome) devido a adio de CO2 e ou O2 na mistura. Ha um vicio tambm de chamar as misturas para MIG inox (com baixos teores de CO2/O2) de inertes, o que um erro conforme demonstrado acima, mas o mercado o faz na pratica. Para a soldagem de aos ao carbono, a mistura mais utilizada a mistura de argnio com CO2 (ou com O2) com alto percentual de Ar. Com esta mistura possvel obter (a) a inertizao do arco, poa de fuso, arame e zona fundida, (b) o molhamento adequado devido ao pequeno percentual de gs
ativo, e (c) a mnima repulso da gota o que propicia a transferncia em modo spray.
Ainda falando de soldagem de aos ao carbono, possvel sold-lo at com CO2 puro. O CO2 um gas ativo e como tal atua diretamente na tenso superficial fazendo com que a gota aumente a dimenso e tenha massa suficiente para ser mais facilmente repelida no arco eltrico. Esta repulso uma fora que entra no sistema de equilbrio de foras atuantes durante a transferncia metlica. Uma transferncia spray ocorre em maior densidade de energia que uma transferncia por curto-circuito e precisa do total da energia do arco para se concretizar. A energia gasta na repulso da gota suficiente para que o modo spray no seja atingido. Na prtica esta repulso pode ser visualizada olhando (com mscara) atentamente para a ponta do arame durante a soldagem, e pela excessiva quantidade de respingos na soldagem com este gs. Uma das caractersticas bsicas deste processo, em relao aos outros processos de soldagem manuais, sua alta produtividade, que motivada, alm da continuidade do arame, pelas altas densidades de corrente que o processo pode ser utilizado. A tabela abaixo apresenta uma comparao entre os valores de densidade de corrente dos processos MIG MAG e eletrodo revestido. TABELA - VALORES COMPARATIVOS DE DENSIDADE DE CORRENTE
Processo E. revestido MIG MAG Densidade de Corrente 5 a 20 A/mm2 100 a 250 A/mm2
De um modo geral, pode-se dizer que as principais vantagens da soldagem MIG MAG so: alta taxa de deposio e alto fator de trabalho do soldador, grande versatilidade, quanto ao tipo de material e espessuras aplicveis, no existncia de fluxos de soldagem e, consequentemente, ausncia de operaes de remoo de escria e exigncia de menor habilidade do soldador, quando comparada soldagem com eletrodos revestidos. A principal limitao da soldagem MIG MAG a sua maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do cordo de solda depositado.
Alm da necessidade de um ajuste rigoroso de parmetros para se obter um determinado conjunto de caractersticas para solda, a determinao desses parmetros para se obter uma solda adequada dificultada pela forte interdependncia destes, e por sua influncia no resultado final da solda produzida. O maior custo do equipamento, a maior necessidade de manuteno deste, em comparao com o equipamento para soldagem com eletrodos revestidos e menor variedade de consumveis so outras limitaes deste processo. A soldagem MIG MAG e a soldagem com arame tubular, tem sido as que apresentaram um maior crescimento em termos de utilizao, nos ltimos anos em escala mundial. Este crescimento ocorre principalmente devido tendncia substituio, sempre que possvel da soldagem manual por processos semi-automticos, mecanizados e automticos, para a obteno de maior produtividade em soldagem. Estes processos tem se mostrado os mais adequados dentre os processos de soldagem arco, soldagem automtica e com a utilizao de robs. EQUIPAMENTOS A soldagem MIG MAG um processo em que a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento destas com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo consumvel sem revestimento, e a pea de trabalho. A proteo do arco e da regio de solda contra a contaminao da atmosfera, feita por um gs, ou uma mistura de gases. O processo de soldagem MIG MAG considerado um processo semi-automtico, em que a alimentao do arame-eletrodo feita mecanicamente atravs de um alimentador motorizado, ficando para o soldador a responsabilidade pela iniciao e interrupo do arco, alm da conduo da tocha durante a execuo da soldagem. A alimentao do arco garantida pela contnua alimentao do arame-eletrodo, enquanto que o comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente constante pelo prprio sistema, dentro de certos limites, independente dos movimentos do soldador. O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o arameeletrodo que transferido para a junta como metal de adio.
O processo de soldagem MIG MAG pode ser utilizado em materiais em uma ampla faixa de espessuras. No Brasil, o dimetro dos arame-eletrodos utilizados varia entre 0,8 e 3,2 mm. No Japo, encontramos arames de menores dimetros (0,5 mm) que iro facilitar os trabalhos em posies de soldagem diferentes da posio plana. A transferncia contnua de metal pela coluna de arco faz com que a eficincia do calor adicionado seja superior, neste caso, do que a soldagem pelo processo TIG. A transferncia to eficiente neste processo que at elementos muito ativos como o Titnio conseguem ser recuperados no metal de solda com relativa eficincia, desde que presentes no arame em forma de elementos de liga. EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
Figura 2 - Equipamento bsico para a soldagem MIG MAG O equipamento bsico para soldagem MIG MAG consiste de uma fonte de energia, uma tocha de soldagem com um jogo de bocais, um alimentador de arame, um sistema de controle, um par de cabos eltricos, um jogo de vlvulas redutoras para o gs de proteo, canalizaes para transporte do gs ( gua se houver), uma fonte para o gs de proteo e uma garra para fixao do cabo a pea. Estes equipamentos podem ser vistos na figura acima e so descritos em seguida. FONTES DE ENERGIA O processo utiliza corrente do tipo contnua que pode ser fornecida por um conjunto transformador-retificador ou por um conversor.
A forma da caracterstica esttica da fonte pode ser do tipo corrente constante ou tenso constante, conforme o sistema de controle do equipamento. Quando se utiliza uma fonte do tipo tenso constante, a velocidade de alimentao do arame-eletrodo se mantm constante durante a soldagem. Este sistema mais simples e mais barato. Com a fonte de energia do tipo corrente constante o comprimento do arco controlado pelo ajuste automtico da velocidade de alimentao do arame. este tipo de sistema particularmente recomendado para arames de dimetro superior a 1.2 mm. Para certas aplicaes particulares, pode-se sobrepor corrente principal uma certa corrente pulsada, proveniente de um segundo gerador ligado ao primeiro. TOCHA , BICOS DE CONTATO E BOCAIS A tocha de soldagem consiste basicamente de um bico de contato, que faz a energizao do arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs protetor e de um gatilho de acionamento do sistema. O bico de contato um pequeno tubo base de cobre,cujo dimetro interno ligeiramente superior ao dimetro do arame-eletrodo, e serve de contato eltrico deslizante. O bocal feito de Cobre ou material cermico e deve ter um dimetro compatvel com a corrente de soldagem e o fluxo de gs a ser utilizado numa dada aplicao. O gatilho de acionamento movimenta um contator que est ligado ao primrio do transformador da mquina de solda, energizando o circuito de soldagem, alm de acionar o alimentador de arame e uma vlvula solenide, que comanda o fluxo de gs protetor para a tocha. As tochas para soldagem MIG MAG podem ser refrigeradas a gua ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua capacidade, dos valores de corrente utilizados e do fator de trabalho. Quanto ao formato, as tochas podem ser retas ou curvas, sendo as mais utilizadas as do tipo "pescoo de cisne" que so as que oferecem maior manejabilidade. Na figura pode ser observado o esquema de uma tocha de soldagem MIG MAG.
Figura 3 - Tocha para soldagem MIG - MAG ALIMENTADOR DE ARAME O alimentador de arame normalmente utilizado, acionado por um motor de corrente contnua e fornece arame a uma velocidade constante ajustvel numa ampla faixa. No existe qualquer ligao entre o alimentador e a fonte de energia, entretanto ajustando-se a velocidade de alimentao de arame, ajusta-se a corrente de soldagem fornecida pela mquina, devido as caractersticas da fonte e do processo. O arame passado entre um conjunto de roletes chamados de roletes de alimentao que podem estar prximos ou longe da tocha de soldagem e, dependendo da distncia entre o carretel de arame e a tocha de soldagem, um ou outro tipo de alimentador apresenta melhores resultados. SISTEMA DE CONTROLE O sistema de controle permite a verificao e o ajuste de alguns parmetros de soldagem, como por exemplo: velocidade de alimentao do arame, corrente e tenso de soldagem, etc. Estes vrios controles esto normalmente em um nico painel. Tambm neste processo, o sistema de controle a parte que consideramos o "corao" do equipamento de soldagem. Deve ser sempre manipulado com cuidado, especialmente, quando transportado, devido ao grande nmero de componentes eletro-eletrnicos que se encontram em seu interior. CABOS ELTRICOS E GARRAS DE FIXAO O processo necessitar, como no caso da soldagem com eletrodos revestidos, de cabos para transporte da eletricidade. As garras de fixao servem para prender o cabo de retorno da eletricidade.
Deve ser verificado se prendem a pea com boa fixao, e se a fixao do cabo de soldagem nelas est feito de maneira adequada. CANALIZAES E VLVULAS REDUTORAS A tocha de soldagem manipulada pelo operador conectada ao equipamento de soldagem por uma srie de cabos e canalizaes. Para alm do cabo de transporte da eletricidade e da espiral que leva em seu interior o arame-eletrodo, existem tambm as canalizaes do gs de proteo (obrigatria), e nos casos de tochas refrigeradas gua, as canalizaes para a gua. Estas canalizaes devem ser constitudas de mangueiras de resistncia compatvel com as presses de trabalho utilizadas, e, em suas extremidades, serem fixadas por abraadeiras. FONTE DE GS Os diversos gases de proteo, que sero vistos mais adiante, esto normalmente contidos em garrafas de ao de alta resistncia. A garrafa colocada na instalao na proximidade do posto de trabalho, e equipada de um conjunto redutor-manmetro, que baixa a presso do gs a um valor conveniente para a alimentao da tocha de soldagem, e que permite a regulagem da vazo expressa em litros por minuto. No caso de vrias instalaes funcionarem na mesma oficina, a fonte de gs pode ser substituda de um cilindro nico, por uma central de vrios cilindros conectados entre s num sistema nico. Esta central deve ter um conjunto redutor nico, e o gs distribudo por canalizao presso desejada, a vazo regulada por cada operador por meio de um manmetro local e individual. No caso de consumos muito elevados pode-se adquirir o gs em sua forma lquida, ficando este tambm em uma instalao centralizada. Estas duas ltimas formas citadas, so investimentos inicialmente maiores, porm proporcionam numerosas vantagens, das quais algumas so citadas seguir:
eliminao de garrafas no interior das oficinas ganho de espao melhor aproveitamento do contedo das garrafas funcionamento contnuo sem risco de interrupo da alimentao de gs durante a soldagem. ganhos de tempo (trocas de garrafas) aumento da segurana
CONSUMVEIS
Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG MAG, so o arameeletrodo e os gases de proteo. Os arames para soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas. Arames de m qualidade em termos destas propriedades citadas, podem produzir falhas de alimentao, instabilidade do arco e descontinuidades no cordo de solda. Arames de ao Carbono geralmente recebem uma camada superficial; de cobre com o objetivo de melhorar seu acabamento superficial e seu contato eltrico com o bico de Cobre. Os arames de ao usados com proteo de CO2 contm maiores teores de Silcio e Mangans em sua composio, devido a sua ao desoxidante. A seleo do arame a ser utilizado em uma dada operao, feita em termos da composio qumica do metal de base, do gs de proteo a ser usado e da composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. A tabela relaciona as especificaes AWS de arames para soldagem MIG MAG. TABELA ESPECIFICAES AWS DE MATERIAIS DE ADIO PARA MIG MAG
Especificao AWS - A 5.10 AWS - A 5.7 AWS - A 5.9 AWS - A 5.14 AWS - A 5.16 AWS - A 5.18 AWS - A 5.19 Materiais Alumnio e suas ligas Cobre e suas ligas Ao inx e aos com alto Cr Nquel e suas ligas Titnio e suas ligas Ao Carbono e baixa liga Magnsio e suas ligas
A interpretao da especificao para arames utilizados na soldagem de aos ao Carbono apresentada na figura a seguir.
Figura 4 Tabela - Anlise qumica de arames conforme AWS

Classificao ER 70S- 2 ER 70S- 3 ER 70S- 4 ER 70S- 5 ER 706S- 6 ER 70S - 7 C 0,07 0,06 to 0,15 0,07 to 0,15 0,007 to 0,19 0,07 to 0,15 0,07 to 0,15 Mn 0.90 to 1.40 0,90 to 1,40 1,00 to 1,50 0,90 t0 1,40 1,40 to 1,85 1,50 to 2,00 Si 0,40 to 0,70 0,45 to 0,70 0,65 to 0,85 0,30 t0 0,60 0,80 to 1,15 0,50 to 0,80 P 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 S 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,35
GASES DE PROTEO Os gases de proteo utilizados em soldagem MIG MAG podem ser inertes, ativos ou misturas destes dois tipos. O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e transferncia do metal, penetrao largura e formato do cordo de solda, velocidade de soldagem, tendncia a aparecimento de defeitos e o custo final do cordo de solda. Os principais gases e misturas utilizados na soldagem MIG MAG so apresentados na tabela a seguir:
TABELA - GASES E MISTURAS UTILIZADOS NA SOLDAGEM MIG MAG

Comportamento qumico inerte inerte inerte ligeiram. oxidante oxidante oxidante oxidante oxidante
Gs ou mistura Argnio (Ar) Hlio (He) Ar + 20 a 50 % He Ar + 1 a 2 % O2 Ar + 3 a 5 % O2 CO2 Ar + 20 a 50 % CO2 Ar + CO2 + O2
Aplicaes quase todos metais (- ao) Al, Mg, Cu e suas ligas dem He (melhor que 100% He) aos inx e alg. ligas Cu aos Carb. e alguns b. liga aos Carb. e alguns b. liga div. aos - transf. c. circ diversos aos
Os gases inertes puros so utilizados principalmente na soldagem de metais no ferrosos, principalmente os mais reativos como Titnio e Magnsio. Na soldagem de metais ferrosos, a adio de pequenas quantidades de gases ativos melhora sensivelmente a estabilidade do arco e a transferncia de metal. Para aos Carbono e baixa liga, o custo da soldagem pode ser reduzido com a utilizao de CO2 como gs de proteo. As misturas de gases inertes ou inertes com ativos, em diferentes propores, permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco e transferncia de metal
em certas aplicaes. Nitrognio e misturas com Nitrognio, so utilizados na soldagem de Cobre e suas ligas.
De um modo geral, com a utilizao de Hlio e CO2 obtm-se maiores quedas de tenso e maior quantidade de calor gerado no arco de soldagem para uma mesma corrente e comprimento de arco, em relao ao Argnio, devido a maior condutividade trmica destes gases. Em geral, misturas contendo He so utilizadas em peas de maior espessura. A figura mostra o perfil do cordo de solda caracterstico para diversos gases e misturas. Entretanto, deve-se lembrar que o perfil do cordo de solda tambm pode ser alterado por alteraes nos parmetros de soldagem.
Figura 5 - Perfil de cordes de solda feitos com diferentes gases GENERALIDADES SOBRE ALGUNS GASES DE PROTEO Argnio e Hlio So utilizados frequentemente para a soldagem de metais no ferrosos. Em ligas ferrosas, quando puros, causam instabilidade e salpicos. Hlio apresenta maior condutividade trmica do que o Argnio, o que resulta em maior rea de penetrao da soldagem. Para correntes iguais, o Hlio apresentar maior potncia de arco. Da a preferncia de seu uso em soldagens de materiais de elevada espessura, especialmente aqueles de elevada condutividade trmica, tais como Alumnio e Cobre. Para ligas ferrosas, em chapas finas ou em soldagens fora de posio, a preferncia pelo Argnio. O Hlio cerca de 10 vezes mais leve do que o Argnio, isto resultar em maior consumo para garantir a mesma proteo soldagem. A transferncia por spray melhor obtida com Argnio do que com Hlio. O custo do Hlio muito maior do que o do Argnio na maioria dos pases que no tem Hlio em suas riquezas naturais
Adies de O2 e CO2 ao Argnio ou Hlio Adies de O2 e CO2 ao Argnio ou Hlio melhoram a transferncia metlica, estabilizam o arco e minimizam os salpicos nos aos. Em alguns casos pode causar porosidade e perdas de elementos de liga como por exemplo: Cromo, Vandio, Titnio, Mangans e Silcio devido ao seu poder oxidante. Para se evitar este problema, deve-se utilizar arames com desoxidantes. Em soldagens de aos inoxidveis com teor de Carbono menor que 0,07%, pode ocorrer aumento do teor de Carbono do metal depositado com a adio de CO2 no gs de proteo. Isto acarretar problemas futuros de corroso. CO2 puro A utilizao de CO2 puro como gs de proteo apresenta, inicialmente, uma vantagem muito grande em comparao a utilizao de gases inertes que o custo do gs. Por isto sua utilizao na soldagem de aos Carbono tem aumentado muito ultimamente. A utilizao deste gs possibilita a transferncia metlica ocorrer tanto em modo globular ou curto circuito. A obteno de transferncia tipo spray com a utilizao deste gs discutvel, e de qualquer forma, instvel e com muitos salpicos. Uma outra caracterstica deste gs sua caracterstica oxidante. Na elevada temperatura do arco, o CO2 se decompe em monxido de Carbono (CO) e Oxignio (O2). O O2 livre oxida o ferro do metal de base dando FeO e este reage com o Carbono da poa de fuso liberando monxido de carbono (gs) que pode vir a provocar porosidades no cordo de solda.Em temperaturas mais baixas, parte deste CO se decompe em Carbono e Oxignio. De acordo com a quantidade original de Carbono na poa de fuso, o efeito final poder ser de aumentar ou diminuir o contedo definitivo de Carbono no cordo solidificado. Para evitar isto, os arames recomendados para a soldagem sob proteo de CO2, possuem em sua composio, quantidades altas de desoxidantes, principalmente Mangans e Silcio, pois estes apresentam maior afinidade qumica pelo O2 do que o Carbono. O silicato de Mangans assim formado se deposita sobre os cordes como uma capa fina e descontnua de escria facilmente destacavel. O mangans cumpre tambm a funo de dessulfurante, formando MnS.
O Silcio e o Mangans remanescentes so transferidos para o metal de solda sob a forma de elementos de liga. Certas composies de arames conhecidos como "triplo-desoxidados" apresentam para alm do Mangans como desoxidante um outro elemento para esta funo. Este elemento pode ser: Alumnio, Titnio ou Zircnio.
VARIVEIS A habilidade manual requerida para o soldador no processo MIG MAG menor do que a necessria para a soldagem com eletrodos revestidos, uma vez que a alimentao do arame mecanizada, dispensando com isto o movimento de mergulho da tocha em direo a poa de fuso. No entanto, a otimizao de parmetros mais difcil de ser feita devido ao maior nmero de variveis existentes neste processo. A abertura do arco se d por toque do eletrodo na pea. Como a alimentao mecanizada, o incio da soldagem feita aproximando-se a tocha pea e acionando o gatilho. Neste instante iniciado o fluxo de gs protetor, a alimentao do arame e a energizao do circuito de soldagem. Depois da formao da poa de fuso, a tocha deve ser deslocada ao longo da junta, com uma velocidade uniforme. Movimentos de tecimento do cordo devem ser executados quando necessrios. Ao final da operao simplesmente se solta o gatilho da tocha que interromper automaticamente a corrente de soldagem, a alimentao do arame e o fluxo de gs, extinguindo com isto, o arco de soldagem. O processo de soldagem MIG MAG utiliza normalmente corrente contnua e polaridade inversa (eletrodo positivo), que o tipo de corrente que apresenta melhor penetrao e estabilidade de arco. Polaridade direta pode eventualmente ser utilizada para aumentar a velocidade de deposio, quando no for necessria grande penetrao (revestimentos), porm causa grande instabilidade de arco. A corrente alternada no normalmente utilizada em MIG MAG. ESTUDO DOS PARMETROS DE SOLDAGEM
As variveis mais importantes, que afetam a penetrao e a geometria do cordo so: CORRENTE DE SOLDAGEM Se forem mantidas constantes todas as demais variveis de soldagem, um aumento na corrente de soldagem (aumento na velocidade de alimentao do rame), ir causar aumento na profundidade e largura de penetrao, aumento na taxa de deposio e aumento do cordo de solda. TENSO DE SOLDAGEM Nas mesmas condies citadas acima, um aumento na tenso proporcionar alargamento e achatamento do cordo de solda, aumento da largura de fuso e aumento do aporte trmico que resultar em um aumento do tamanho da zona termicamente afetada. Uma tenso de soldagem muito alta poder causar porosidades, respingos e mordeduras. J uma tenso muito baixa tenderia a estreitar o cordo de solda e aumentar a altura do reforo do cordo. VELOCIDADE DE SOLDAGEM Uma velocidade de soldagem baixa resultar em um cordo muito largo com muito depsito de material. J velocidades muito altas produzem cordes estreitos e com pouca penetrao. Quando a velocidade excessivamente alta, a tendncia de que cause mordeduras no cordo de solda. EXTENSO LIVRE DO ELETRODO Define-se como extenso livre do eletrodo ou stick-out a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico do arame (normalmente o tubo de contato), e a ponta do eletrodo ainda no fundida. Quando esta distncia aumenta, aumenta tambm a resistncia eltrica do eletrodo, que ter assim mais tempo para aquecer-se por efeito Joule. Com esta elevao da temperatura do eletrodo, ser necessria uma menor corrente para fundir o eletrodo para a mesma taxa de alimentao, ou vendo de outra forma, para a mesma corrente de soldagem utilizada, se obter uma maior taxa de deposio, porm com menor penetrao.
As extenses normalmente utilizadas situam-se na faixa entre 6 e 13 mm. para a transferncia por curto-circuito e entre 13 e 35 para os demais modos de transferncia.
Figura 6 - Influncia da distncia entre o bico de contato e a pea INCLINAO DA PISTOLA DE SOLDAGEM A inclinao da pistola de soldagem durante a execuo dos cordes, tem, a nvel de forma e penetrao do cordo, um efeito mais marcante do que algumas variaes em parmetros como velocidade e tenso de soldagem. Na soldagem esquerda, aponta-se o cordo para o metal de base frio, causando com isto cordes mais largos, achatados e de menor penetrao. J quando se solda no sentido oposto ( direita), apontando-se para a poa de fuso os cordes so mais estreitos, o reforo mais convexo, o arco mais estvel e a penetrao mxima.
Figura 7 Sentido Positivo: Nesse sentido de soldagem, ocasiona uma penetrao profunda e cordo estreito.
Sentido Negativo: A configurao do cordo de solda nesse sentido o cordo de baixa penetrao e largo. Sentido Neutro: A configurao do cordo de solda nesse sentido de mdia penetrao como tamben a largura do mesmo.
DIMETRO DO ELETRODO Cada eletrodo de uma dada concepo e natureza, tem uma faixa de corrente utilizvel de trabalho. Esta faixa naturalmente delineada por efeitos indesejveis, tais como ausncia de molhabilidade em valores muito baixos de correntes, e salpicos e porosidades no caso de valores muito elevados Tanto a taxa de fuso de um eletrodo, como sua penetrao, so entre outras coisas funo da densidade de corrente. Assim, em igualdade de corrente, um eletrodo mais fino penetrar mais e depositar mais rapidamente do que um eletrodo de maior dimetro. Deve-se lembrar porm, que esta aparente vantagem acabar saindo mais caro uma vez que, devido ao processo produtivo, em igualdade de pso, o arame de menor dimetro sempre mais caro. CARACTERSTICAS Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal fundido na ponta do arame tem que ser transferido para a poa de fuso. O modo como esta transferncia ocorre, muito importante na soldagem MIG MAG, pois afeta muitas caractersticas do processo, como por exemplo: a quantidade de gases (principalmente Hidrognio, Nitrognio e Oxignio) absorvido pelo metal fundido, a estabilidade do arco, a aplicabilidade do processo em determinadas posies de soldagem e o nvel de respingos gerados. Os principais fatores que influenciam no modo de transferncia so:
Intensidade e tipo de corrente Tenso do arco eltrico Densidade da corrente Natureza do arame-eletrodo Extenso livre do eletrodo Gs de proteo Caractersticas da fonte de energia
De uma forma simplificada, pode-se considerar que existem quatro modos distintos de transferncia. Estes modos so apresentados seguir:
TRANSFERNCIA GLOBULAR Em CC+ a transferncia globular toma lugar com nveis baixos de corrente, independente do tipo de gs de proteo. Com CO2 este tipo de transferncia ocorre com alta intensidade de corrente utilizvel) Este tipo de transferncia caracterizado pela formao de gotas maiores do que o dimetro do eletrodo. A transferncia globular e axialmente dirigida, pode ser obtida em uma atmosfera gasosa substancialmente inerte (teores de CO2 menores que 5%). O comprimento do arco deve ser longo bastante para garantir o destacamento da gota antes que mesma atinja a poa de fuso (curto-circuito). Entretanto, a solda resultante no considerada de boa qualidade por tpicas faltas de fuso, insuficiente penetrao e reforo excessivo. Quando sob um gs ativo (CO2), a transferncia em tenses elevadas tipicamente globular, no axial. Isto devido o aparecimento de uma fora contraria (jato catdico) ao destacamento da gota. A gota cresce de uma forma desordenada, oscilando na ponta do arame, levando consigo o arco eltrico. A gota finalmente destacada, quer por excesso de pso (foras gravitacionais) ou por curto circuito com a pea (efeito Pinch). TRANSFERNCIA POR SPRAY Com uma proteo gasosa de pelo menos 80% de Argnio ou Hlio, a transferncia do metal de adio muda de globular para spray (ou aerosol) a partir de um determinado nvel de corrente conhecido como corrente de transio para um dado dimetro de eletrodo. Na transferncia spray pequenas gotas so arrancadas do arame-eletrodo e ejectadas em direo ao metal de base. A reduo do tamanho da gota acompanhado de um aumento na taxa de destacamento dos mesmos. Sob proteo de CO2 no h transio de globular para spray. Com o aumento da corrente, as gotas diminuem de tamanho, mas no so axialmente dirigidas. Com isto a quantidade de salpicos ser muito grande. Isto pode ser minimizado com a utilizao de um arco muito curto.
Em metais ferrosos, a transferncia por spray limitada a posio plana, devido a grande quantidade de material transferido e a fluidez da poa de fuso. Tambm devido a grande penetrao, nestes mesmos materiais no o tipo de transferncia adequado para chapas finas. Em metais no ferrosos, pode ser utilizada com maior liberdade. TRANSFERNCIA POR CURTO-CIRCUITO A soldagem por curto circuito a caracterstica mais importante de utilizao das misturas de gases ativas (CO2 puro ou misturas com teor deste gs superior a 25%). Com esta proteo gasosa em baixos nveis de corrente e tenso, os glbulos crescem algumas vezes o dimetro do eletrodo at que tocam na poa de fuso. Quando ocorre o curto, a gota na extremidade saliente do arame se estrangula por capilaridade ocasionando alta densidade de corrente que ir destacar, finalmente, a gota dando origem a novo arco. O eletrodo curto circuita a poa de fuso numa taxa de 20 a 200 vezes por segundo. Este tipo de transferncia produz uma poa de fuso pequena e de rpido resfriamento, sendo por isto adequada para chapas finas, soldagem fora de posio e passes de raiz. Por outro lado, como o calor transferido para a poa de fuso menor, ocorrero menores problemas de distores. Nesta transferncia alguns problemas de salpicos podero ocorrer, porm podem ser eficientemente controlados por modificaes de indutncia que so normalmente colocadas em srie com o circuito de soldagem, diminuindo assim a velocidade de estabelecimento do pico de corrente de curto circuito. TRANSFERNCIA CONTROLADA Sob esta denominao esto agrupados outros modos de transferncia que podem ser obtidos pela introduo de perturbaes controladas na corrente de soldagem e/ou na alimentao do arame. Estas perturbaes tem como objetivo obter uma transferncia controlada de metal de adio com as caractersticas desejveis da transferncia por spray, mas a nveis de corrente mdia bem mais baixos, de forma a permitir sua utilizao na soldagem de chapas finas ou fora da posio plana.
A transferncia controlada mais usada a pulsada, que um tipo de transferncia mais estvel e uniforme obtido pela pulsao da corrente de soldagem em dois patamares, um inferior a corrente de transio e outro superior a esta, de modo que durante o perodo de tempo que a corrente baixa, uma gota se forma e cresce na ponta do arame e transferida quando o valor da corrente elevado. Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com parmetros de pulso controlveis. Um problema acarretado pela adoo deste tipo de transferncia a introduo de quatro novas variveis no processo de soldagem MIG MAG (tempo de pico, corrente de pico, tempo de pulso e corrente de pulso). Isto dificultar um pouco mais a seleo e otimizao dos parmetros de soldagem. OUTRAS INFORMAES
BIBLIOGRAFIA
MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem - Universidade Federal de Minas Gerais - 1_ edio 1991 IBQN Soldagem I - Processos de soldagem - apostila do curso de formao de supervisores tcnicos independentes - abril 1987 QUITES, A Tecnologia da soldagem a arco voltaico EDEME Florianpolis - 1979 FATEC Processos Usuais de soldagem II - Apostila do curso superior de tecnologia de soldagem AWS Welding Handbook eight edition volume 2 -Welding process MACKENZIE Curso de Solda - Apostila do Curso Superior de Engenharia Mecnica - So Paulo - 1982 SENAI Manual de soldagem ao arco eltrico SENAI- SP - 1976

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Figura 4 Tabela - Anlise qumica de arames conforme AWS

TABELA - GASES E MISTURAS UTILIZADOS NA SOLDAGEM MIG MAG

Gs ou mistura Argnio (Ar) Hlio (He) Ar + 20 a 50 % He Ar + 1 a 2 % O2 Ar + 3 a 5 % O2 CO2 Ar + 20 a 50 % CO2 Ar + CO2 + O2

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