Disc. Scientia. Srie: Cincias Naturais e Tecnolgicas, S. Maria, v. 8, n. 1, p. 39-54, 2007.

39
CONSERVAO DE GUA NO SISTEMA DE PRODUO
EM INDSTRIA DE REFRIGERANTES
1
WATER CONSERVATION ON REFRESHMENT INDUSTRY
PRODUCTION SYSTEM
Jaqueline dos Santos Difante
2
e Rodrigo Ferreira da Silva
3
RESUMO

A gua representa a matria-prima mais utilizada na produo de bebidas e
tambm uma necessidade bsica da comunidade e do ecossistemas. Desse modo,
projetos que visam conservao desse recurso podem reduzir seu uso, minimizar
os custos da indstria, garantindo a continuidade e a qualidade dos suprimentos
de gua. Neste trabalho, tem-se como objetivo um plano de conservao de gua
para as instalaes industriais no sistema produtivo de uma indstria de refrige-
rantes. Realizou-se um estudo das prticas de servios relacionadas utilizao
da gua no sistema de produo, no qual foram discutidos os principais consumos,
vislumbrando as possibilidades de reciclagem interna e uso racional desse recurso.
O trabalho foi desenvolvido no ano de 2007, em uma indstria de refrigerantes,
localizada na Regio Central do Rio grande do Sul. Foram encontrados diferen-
tes locais na indstria onde a gua pode ser reutilizada: na estao de tratamento
de gua, rinsers, clean-in-pleace, resfriamento de selos de bomba e bombas de
vcuo. Assim, com a aplicao do plano de conservao da gua, a indstria de
refrigerante poder reduzir o consumo de gua em, aproximadamente, 199 m
3
dia
-1
,
gerando uma economia de R$ 141.957,36 ano
-1
.
Palavras-chave: consumo de gua, reciclagem interna, uso racional.
1
Trabalho Final de Graduao TFG.
2
Acadmica do Curso de Engenheira Ambiental UNIFRA. jaquedifante@yahoo.com.br
3
Orientador - UNIFRA. rofesil@bol.com.br
ISSN 1981-2841
Disc. Scientia. Srie: Cincias Naturais e Tecnolgicas, S. Maria, v. 8, n. 1, p. 39-54, 2007. 40
ABSTRACT
Water is the most used raw material in the production of soda, but it is also a basic
necessity of communities and ecosystems. In this way, projects that deal with
water conservation can reduce its use, minimize production costs, warranting the
continuity and quality of water supply. This work was developed with the objective
to develop a water conservation plan for a soda industrial plant. A study was
conducted on the practices of water usage in the production system, in which
the main consume were discussed, seeking possibilities for water recycling and
its rational use. The work was developed in 2007 at soda industry in the central
region of Rio Grande do Sul. Different places in the industry were identifed with
potential for the water to be reused: water station treatments, rinsers, clean-in-
pleace, cooling pump seal, and vacuum pumps. If the plan of water conservation
presented in this work is applied at the soda industry, the reduction on water
consumption can achieve 199m3 per day-1, saving approximately US$83,504.00
per year1 (R$141.957,36 per year-1).
Keywords: water consumption, internal recycling, rational use.
INTRODUO

A gua doce no planeta est em torno de 2,5%. Destes, 68,9% en-
contram-se em geleiras e coberturas permanentes de neve, 29,9% so guas
subterrneas, 0,9% inclui umidade de solo, placas de gelo futuante, pntano,
solo permanente congelado e somente 0,3% est disponvel em rios e lagos
(GLEICK, 1993; TUDINSI, 2003). As indstrias so responsveis por 22% de
toda gua consumida. Com a diversifcao das atividades humanas e o cresci-
mento demogrfco, observa-se um aumento da demanda de gua, acompanha-
do pela queda de sua qualidade, resultando em problemas ambientais e sociais
(DESPERDCIO DE GUA, 2003; TSUTIYA, 2006). O consumo de gua da
indstria de bebidas no alcolicas no mundo de 2,54 litros/litro de bebida,
no entanto, existem fbricas brasileiras em que o ndice est prximo de 1,5
litro/litro produzido (COCA COLA BRASIL, 2007). Isso se deve aos investi-
mentos dos fabricantes na reutilizao interna da gua e na captao pluvial
(COCA-COLA BRASIL, 2004). Nesse sentido, observa-se a preocupao das
indstrias de refrigerantes em preservar os recursos hdricos, resultando em
reduo do desperdcio de gua.
Disc. Scientia. Srie: Cincias Naturais e Tecnolgicas, S. Maria, v. 8, n. 1, p. 39-54, 2007. 41
Diversas indstrias brasileiras esto adotando medidas que contribuem para
a sustentabilidade do recurso hdrico. Em Maring PR, uma fbrica de refrigerantes
implantou um sistema que permite o reaproveitamento da gua da chuva para a produ-
o de refrigerantes (CHUVA USADA NO REFRIGERANTE, 2007). Outra inds-
tria, tambm localizada no Paran, adotou um programa de uso racional da gua que
permitiu reduo de 168 mil litros no consumo dirio, ndice que supera o de outras
fbricas brasileiras e do exterior (EMPRESAS DO PARAN, 2007). Em Lages
SC, uma indstria de bebidas recebeu prmio de Meio Ambiente por gerar uma
economia de 36 mil metros cbicos de gua, o sufciente para abastecer cerca de
70 mil pessoas por ms (AMBEV, 2005). Concentrar os esforos na reutilizao
da gua em diversas etapas da linha de produo, tendo como ferramenta princi-
pal as Estaes de Tratamento de gua, garante integridade absoluta do produto,
continuidade de fornecimento e reduo de custos de fabricao (COCA-COLA
BRASIL, 2004). Portanto, esses exemplos demonstram que projetos para reduzir
o desperdcio de gua na indstria de refrigerantes so aplicveis e geram
resultados signifcativos.
O sistema de produo um conjunto de atividades e operaes inter-
relacionadas, no qual elementos so transformados em produtos (MOREIRA,
1999). Na indstria de refrigerantes, o sistema de produo envolve basicamente
as atividades de tratamento de gua, xaroparia e linhas de envasamento.
A reciclagem interna o termo utilizado para a reutilizao da gua
internamente nas instalaes industriais, tendo como objetivos a economia e o
controle da poluio (REUSE OF EFFLUENTS, 1973; MANCUSO; SANTOS,
2003). O uso racional desse recurso envolve prticas, tcnicas e tecnologias que
propiciam a melhor efcincia do seu uso, incluindo mudanas culturais para a
conscientizao das pessoas. Assim, as iniciativas de racionalizao e reciclagem
interna se constituem em elementos fundamentais de conservao desse recurso
natural (SAUTCHK et al., 2004; LUZ, 2005).
Em funo das condies de escassez em quantidade e/ou qualidade, a
gua deixou de ser um bem livre e passou a ter um valor econmico (CAMPOS;
STUDART, 2003; SAUTCHK et al., 2004). No Brasil, a Lei n. 9.433/97 instituiu
a Poltica Nacional de Recursos Hdricos, em que se estabelece a outorga e a co-
brana pelo uso da gua como uns dos instrumentos, e a Lei n 9.984/2000 instituiu
a Agncia Nacional de guas ANA, que tem como objetivo implementar a Poltica
Nacional de Recursos Hdricos e coordenar o Sistema Nacional de Gerenciamento de
Recursos Hdricos (SANTOS, 2005). De acordo com Sautchk (2004), o usu-
rio que reutiliza suas guas reduz as vazes de captao e lanamento.
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Dependendo das vazes utilizadas, o montante de recursos economizados com a
reduo do custo pelo tratamento de efuentes pode cobrir os custos de instalao
de um sistema de reciclagem interna da gua na unidade industrial.
Para reduzir o consumo dos recursos hdricos dentro de uma instalao
industrial, por meio da reutilizao interna da gua, necessrio implantar medidas
para a otimizao do consumo, para a reduo de perdas por desperdcios, estabelecer
programas de conscientizao e treinamentos (SAUTCHK et al., 2004). A adoo
dessas prticas proporciona benefcios ambientais com a reduo de lanamento
de efuentes e menos captao de guas; benefcios econmicos com a reduo de
custos com a estao de tratamento de efuentes e menores cobranas na captao
de gua; e sociais, com a ampliao da oportunidade de negcios para empresas
fornecedoras de servios e equipamentos, ampliao na gerao de empregos diretos
e indiretos e melhoria da imagem do setor produtivo junto sociedade, com reco-
nhecimento de empresas social e ambientalmente responsveis.
Assim, buscou-se construir um plano de conservao de gua para as
instalaes industriais do sistema produtivo de uma indstria de refrigerantes,
localizada na Regio Central do Rio Grande do Sul.
MATERIAL E MTODOS
O estudo desenvolveu-se no sistema de produo de uma indstria de
refrigerantes, localizada na Regio Central do Rio Grande do Sul, no ano de 2007.
Utilizou-se a metodologia de conservao e reutilizao de gua, proposta por
Sautchk (2004), de forma adaptada, conforme demonstra a fgura 1.
Figura 1 Metodologia de reduo do desperdcio de gua em processo
produtivo de bebidas, adaptado de Sautchk et al. (2004).
Para o entendimento do uso da gua na indstria, realizou-se uma anlise
dos manuais de operao, leituras de hidrmetros, planilhas de custos operacionais
da estao de tratamento de gua e da estao de tratamento de efuentes.
Concluda a fase de coleta de informaes, fez-se o levantamento de
campo, no qual pode-se aferir na prtica a realidade e rotina das atividades. Foram
identifcados os equipamentos e as atividades que usam gua, caracterizando-os
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de acordo com a quantidade de gua utilizada. Nesse momento, observou-se a
possibilidade de reutilizao interna.
Fluxogramas foram construdos para facilitar o entendimento dos fuxos
de gua na indstria. Desse modo, possibilitou-se a identifcao das fontes de
abastecimento, pontos de lanamento e perdas fsicas de gua.
Com os dados obtidos, pde-se avaliar o uso da gua na indstria, detectar
seus desperdcios durante as atividades de produo, bem como auxiliar na identif-
cao de oportunidades para a aplicao de iniciativas de reciclagem interna e uso
racional da gua. Posteriormente, foram estabelecidas as adequaes necessrias
para a otimizao do consumo de gua na indstria.
A estimativa de ganho econmico foi calculada com a seguinte frmula:
Ganho Econmico = C
a
C
b
+ C
c
.
O valor de C
a
representa a economia com a reduo de efuente a ser tra-
tado na indstria. O C
a
foi obtido pela multiplicao do volume em metros cbicos
de gua que deixar de ser descartada em um ano, pelo seu custo por metro cbico
na estao de tratamento de efuentes da indstria.
O valor C
b
signifca o custo que a empresa ter por reutilizar a gua
ao invs de mand-la para a estao de efuentes. O C
b
foi obtido pela multi-
plicao do volume em metros cbicos de gua que passar em um ano pela
estao de tratamento de gua, pelo custo do tratamento em metros cbicos por
mltiplas barreiras.
O valor C
c
implica no custo que a indstria no ter, por evitar o uso de
gua tratada no pr-enxgue de um tanque na sala da xaroparia. O C
c
foi calculado
pela multiplicao do volume em metros cbicos de gua tratada que deixar de
ser usada em um ano, pelo custo em metros cbicos na estao de tratamento de
gua por mltiplas barreiras.
RESULTADOS E DISCUSSO
A anlise documental revelou que a fabricao de bebidas na indstria de
refrigerante da Regio Central do Rio Grande do Sul exige elevado consumo de
gua, em funo dos processos de higienizao e gua incorporada aos produ-
tos, apresentando um consumo mdio de 2,10 litros/litro produzido. Esse valor
est abaixo da mdia mundial, que de 2,54 litros/litro produzido. Contudo, existem
fbricas brasileiras que consomem 1,5 litro/litro produzido (COCA COLA BRASIL,
2007). Esses valores indicam a possibilidade de reduo no consumo de gua na
indstria do presente estudo.
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A gua consumida pela empresa vem da estao de tratamento de gua do
municpio (CORSAN) e da captao de nove poos artesianos. As guas captadas so
submetidas a tratamento antes de sua utilizao, sendo que a intensidade do tratamento
da gua depende de sua fnalidade (Figura 2). A gua utilizada na xaroparia (salas de
fabricao de refrigerante), linhas de envasamento, cozinha e laboratrio de controle de
qualidade passa pelo tratamento de mltiplas barreiras cujo custo por metro cbico
de R$ 2,16. A gua utilizada na lavagem de garrafas de vidro (lavadora) e enxgue de
garrafas descartveis de PET (Rinser) passa somente por um fltro de areia. A gua dis-
ponvel na indstria para usos menos nobres, como esteiras, caldeira, banheiros, labo-
ratrio da Estao de Tratamento de Efuentes, torres de resfriamento e ptio captada
diretamente de poos, sendo a gua de boa qualidade e constantemente analisada.
Figura 2 Tratamento da gua usada pela indstria de refrigerantes, 2007.
Todo efuente gerado pela indstria tratado no sistema secundrio, por
meio de processo biolgico, antes de ser liberado no corpo hdrico receptor cujo
custo de tratamento por metro cbico de R$ 4,34. O custo para tratar o efuente
o dobro do custo para tratar a gua, mostrando que vantajoso, economicamente,
recuperar a gua usando como ferramenta a estao de tratamento de gua.
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No acompanhamento das atividades da estao de tratamento de gua,
observou-se que, para melhor efcincia dos fltros de areia e do fltro de carvo,
necessria a realizao de contralavagem diria por 1 hora. A gua utilizada na
contralavagem do fltro de carvo, fltro de areia 1 e fltro de areia 2 sai da caixa
semitratada e reaproveitada, retornando para a caixa crua, quando a turbidez
estiver abaixo de 5 NTU. No entanto, antes de seu reaproveitamento, a gua
descartada com vazo de 25 m
3
/hora por, aproximadamente, 10 minutos para a
realizao de teste de turbidez. Na contralavagem do fltro de areia 3, o efuente
descartado para a estao de tratamento, no sendo reaproveitado internamente,
com uma vazo de 30 m
3
/hora. Cada fltro de areia e carvo possui um tubo que
serve como respiro, descartando, constantemente, gua fltrada para manter o
ritmo de fltrao cujas vazes obtidas foram de 1 litro em 25 segundos no fltro
de carvo e 1 litro em 17 segundos nos fltros de areia. Na tabela 1, mostra-se o
volume anual do desperdcio de gua e o custo para tratar o efuente gerado, nas
atividades citadas, da estao de tratamento de gua.
Tabela 1 Volume e custo anual para tratar o efuente gerado em diferentes atividades na
estao de tratamento de gua da indstria, 2007.
Atividade
Volume anual*
(m
3
)
Custo anual para tratar o efuente gerado
(R$)
Contralavagem do
fltro de areia 3
9.720,00 42.184,80
Contralavagem do
fltro de areia 1
1.350,00 5.859,00
Contralavagem do
fltro de areia 2
1.350,00 5.859,00
Contralavagem do
fltro de carvo
1.350,00 5.859,00
Respiro do fltro
de areia 1
1.652,40 7.171,42
Respiro do fltro
de areia 2
1.652,40 7.171,42
Respiro do fltro
de areia 3
1.652,40 7.171,42
Respiro do fltro
de carvo
1.101,60 4.780,94
TOTAL 86.057,00
*
Considerou-se 27 dias ao ms.
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Para melhorar a eficincia no uso da gua durante o processo de
tratamento, pode-se usar limpeza do ar ou recuperar e reutilizar a gua de
contralavagem e respiro dos fltros. A recuperao e reutilizao interna dessas
guas podero ser realizadas por meio da captao e envio da gua a um tanque de
decantao para controle do material particulado, monitoramento, tratamento para
reduzir a turbidez e mistura com gua da caixa crua (Figura 3).
Figura 3 Recuperao e reutilizao da gua oriunda das atividades
da estao de tratamento de gua, 2007.
semitratada
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No processo de lavagem de garrafas de vidro, observou-se que parte
da gua utilizada reaproveitada internamente no prprio processo (Figura 4).
A gua usada para o pr-enxgue das garrafas a mesma que foi usada na ltima
etapa do processo, o enxgue fnal, uma vez que as etapas intermedirias no
so viveis de reutilizao, pois so descartadas com baixa frequncia e com
resduos de soda e sujeiras.
Figura 4 Fluxograma da lavadora de garrafas de vidro no sistema de produo
da indstria de refrigerantes, 2007.
Para o processo de enxgue de garrafas PET, a indstria possui duas
mquinas de rinser. Como so garrafas descartveis, a gua pode ser reutilizada.
Contudo, isso no ocorre na indstria. As vazes nas linhas 1 e 2 dos rinsers so
3.903 litros/hora e 1.284 litros/hora. Considerando que a produo funciona 21
horas por dia, tem-se 35.290,08 m
3
de gua desperdiados ao ano, sendo o custo
anual para tratar esse efuente de R$ 153.158,94 (Tabela 2).
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Tabela 2 Volume anual de gua descartada dos rinsers e o custo na estao de tratamento
de efuentes da indstria de refrigerantes, 2007.
Rinser
Volume anual*
(m
3
)
Custo anual para tratar o efuente gerado
(R$)
Linha 1 26.555,04 115.248,87
Linha 2 8.735,04 37.910,07
TOTAL 35.290,08 153.158,94
*Consideram-se 27 dias ao ms
Para reaproveitar a gua do enxgue das garrafas descartveis PET, deve-se
capturar e enviar essa gua para um separador de leo/graxa. Devido ao contato da
gua com a mquina, poder ocorrer contaminao com leo/graxa. Posteriormente,
so verifcadas a presena residual de leo/graxa no fuxo de gua e seu envio para
o tanque de estocagem de gua crua (Figura 5).
Figura 5 Reaproveitamento da gua do enxgue
de garrafa descartveis PET, 2007.
Na sala da xaroparia, existem tanques que so higienizados, quando
se encontram vazios, antes de serem novamente cheios com os ingredientes
do refrigerante. A higienizao dos tanques feita por um sistema automtico,
chamado clean-in-pleace (Cip), com vazo 24 m
3
/hora, no qual, detergentes,
agentes de sanitizao e gua so circulados pelos equipamentos e tubula-
es por meio do bombeamento de solues, sem necessidade de desmontar
os equipamentos. Esse sistema Cip foi projetado para reutilizao interna
da gua de enxgue dos tanques da seguinte maneira: a gua que usada
no ltimo enxgue de um tanque armazenada quando sua condutividade
estiver abaixo de 1.0 mS para, posteriormente, ser usada no pr-enxgue
do prximo tanque a ser higienizado. A capacidade de armazenar gua para
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reutlizao no sistema de 3m
3
, o tempo de pr-enxaguar um tanque de
5 minutos e o tempo de enxgue fnal de 10 minutos. Como a gua do en-
xgue fnal s ser recuperada para reutilizao quando sua condutividade
estiver abaixo de 1.0 mS, somente, a partir da metade do tempo de enxgue
fnal, a gua passar a ser recuperada.
O sistema Cip capacitado para pr-enxaguar um tanque de xarope
com gua de reutilizao e, logo em seguida, preencher a capacidade de 3m
3

com a gua usada no enxgue fnal do mesmo tanque. Assim, quando um se-
gundo tanque for acionado, a gua usada para seu pr-enxgue ser a gua do
ltimo enxgue do tanque anterior, e assim sucessivamente.
O trabalho, nessa etapa do sistema de produo, foi focado no
pr-enxgue e enxgue fnal dos tanques. Observou-se que a reutilizao
da gua no sistema Cip nem sempre realizada. Isso se deve a falta de
planejamento no tempo em ligar o sistema. Antes de um tanque de xarope
terminar seu enxgue fnal, acionado um novo tanque de xarope para
higienizao. Com isso, a gua usada no pr-enxgue desse segundo tan-
que acionado, que deveria ser gua de reutilizao, no sufciente para
pr-enxaguar, sendo necessrio usar gua tratada, pois o tanque acionado
primeiramente ainda no terminou seu enxgue fnal. Quando o enxgue
fnal do segundo tanque ocorrer, a gua no poder ser armazenada para
reutilizao, pois a gua de enxgue fnal do primeiro tanque completou a
capacidade do sistema Cip de armazenar gua de reutilizao. Com isso,
foi possvel verifcar dois desperdcios: o uso de gua tratada no pr-enx-
gue e o descarte da gua de enxgue fnal.
Nas planilhas de registros de higienizao que informam o tanque, a data,
a hora de incio e a hora de trmino do sistema Cip, verifcou-se que, pelo menos
uma vez ao dia, ocorre a higienizao de dois tanques ao mesmo tempo. Com isso,
so utilizados, aproximadamente, 54 m
3
/ms de gua tratada no pr-enxgue, o
que representa um custo de R$ 1.399,68 ao ano. E so desperdiados cerca de
54 m
3
/ms de gua que poderia ser armazenada para reutilizao, gerando um
custo na estao de tratamento de efuentes de R$ 2.812,32 ao ano.
Para evitar o desperdcio de gua e melhorar a efcincia do reapro-
veitamento da gua de enxgue, necessrio realizar um treinamento nos
funcionrios que controlam a xaroparia, evitando o acionamento do sistema
Cip em dois ou mais tanques ao mesmo tempo.
Na sala de xaroparia, observou-se a existncia de motores de indu-
o que possuem selo de bomba resfriado com gua cujo objetivo evitar
Disc. Scientia. Srie: Cincias Naturais e Tecnolgicas, S. Maria, v. 8, n. 1, p. 39-54, 2007. 50
aquecimento e desgaste dos selos. A liberao das guas de selagem cons-
tante, mesmo quando a produo encontra-se parada. Os selos de bomba de
mesmo tipo apresentam variao na quantidade de gua utilizada, pois no h
ajuste de vazo, resultando em um desperdcio desnecessrio de gua (Tabela 3).
Tabela 3 Vazo dos selos de bomba existentes na xaroparia, desperdcio de gua por ano e
custo anual para tratar o efuente gerado na indstria de refrigerantes, 2007.
Selo de
bomba
Vazo
(L/min)
Desperdcio em
1 ano
*
(m
3
)
Custo anual para tratar o efuente gerado
(R$)
Duplo 3,70 1.717,20 7.452,64
Duplo 2,25 1.036,80 4.499,71
Simples 1,45 673,92 2.924,81
Simples 1,30 583,20 2.531,08
Simples 0,75 349,92 1.518,65
Simples 0,45 209,95 911,18
Simples 0,45 209,95 911,18
Simples 0,15 69,98 303,71
Simples 0,10 46,66 202,50
Simples 0,07 32,40 140,62
TOTAL 21.396,08
*
Consideraram-se 24 horas/dia e 27 dias ao ms
guas de selagem podem ser minimizadas e/ou recuperadas na fbrica.
Existem, no mercado, medidores que podem ser instalados e que no causam
entupimentos, eliminando o risco de danos ao selo de bomba e permitindo cessar
a sada de gua, quando a produo estiver parada (WMF SOLUTIONS, 2007).
A recuperao da gua de selagem poder ser realizada com a gua
desperdiada pelas bombas de vcuo existentes nas linhas de produo.
Nelas, as bombas de vcuo tipo Paramix liberam gua sempre que a produo
estiver em funcionamento (21 horas/dia). A bomba de vcuo tipo CMX
libera gua somente quando sua temperatura chega a 25C, sendo que, em
um perodo de uma hora, essa bomba libera gua durante 19 minutos com
vazo de 12 L/minuto (Tabela 4). Desse modo, em um ano, so desperdi-
ados 3.972 m
3
de gua que podem ser captados com a gua dos selos de
bomba para posterior reutilizao.
Disc. Scientia. Srie: Cincias Naturais e Tecnolgicas, S. Maria, v. 8, n. 1, p. 39-54, 2007. 51
Tabela 4 Vazo das bombas de vcuo existentes na xaroparia, com seu respectivo custo anual
para tratar o efuente gerado na indstria de bebidas, 2007.
Bombas
de vcuo
Vazo
(L/min)
Desperdcio em
1 ano
*
(m
3
)
Custo anual para tratar o efuente
gerado (R$)
Paramix 4,53 1.846,80 8.015,11
Paramix 1,40 571,54 2.480,48
CMX 12,00 1.551,31 6.732,68
TOTAL 17.228,27
*
Considerou-se 27 dias ao ms


Para a reutilizao da gua de selos de bomba e bombas de vcuo, a gua
deve ser capturada e enviada para um separador leo/graxa, devido ao contato
da gua com as bombas. Em seguida, poder ser feita a verifcao de presena
residual de leo/graxa no fuxo de gua e seu envio para a caixa da xaroparia, onde
ser usada em esteiras, caldeira, banheiros, laboratrio da estao de tratamento de
efuentes, torres de resfriamento e ptio (Figura 6).

Figura 6 Fluxograma do reaproveitamento da gua capturada da
selagem e purgas das bombas de vcuo, 2007.
A caixa da xaroparia, eventualmente, complementada com gua
municipal para poder suprir as necessidades da indstria. Se a gua de resfriamen-
to dos selos de bomba e bombas de vcuo for reaproveitada, o complemento com
gua municipal para os usos menos nobres dentro da indstria no ser necessrio.
Para acompanhar o desempenho da reutilizao interna e controlar
possveis modifcaes que possam surgir na qualidade da gua da indstria,
deve-se manter um programa de todas as operaes envolvidas para a reutilizao,
incluindo anlises trimestrais de parmetros, indicados pela classifcao de gua
potvel, defnida pela portaria 518 do Ministrio da Sade (2004), porque a gua
reutilizada ser considerada uma nova fonte de abastecimento para a indstria.
Com a reutilizao interna da gua, o volume de efuente a ser tratado ser
reduzido. Portanto, deve-se ter maior ateno nos estgios iniciais do projeto de
conservao da gua, pois podero surgir modifcaes na qualidade do efuente.
Disc. Scientia. Srie: Cincias Naturais e Tecnolgicas, S. Maria, v. 8, n. 1, p. 39-54, 2007. 52
Os sistemas de reciclagem interna da gua necessitam de um investimento
inicial. Entretanto, alm da conservao do recurso hdrico, a compensao
vir com a reduo de um volume de, aproximadamente, 199 m
3
dia
-1
de efuente
(Figura 7) e ganho econmico de R$ 141.957,36 ano
-1
.
Figura 7 Volume atual de efuente na estao de tratamento e volume estimado
com a aplicao das reutilizaes propostas no trabalho.
CONCLUSO
A aplicao do plano de conservao da gua, apresentado no trabalho,
na indstria de refrigerantes da Regio Central do Rio Grande do Sul, poder
reduzir o consumo de gua em, aproximadamente, 199 m
3
dia
-1
, gerando uma
economia de R$ 141.957,36 ano
-1
.
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