Trabalho de Usinagem para Imrpimir

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR
CAMPUS UNIVERSITRIO DE TUCURU

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

JOSIANE REIS
MARIA HELENA SOUSA
SICLEIA GAIA

OPERAO DE FURAO

Tucuru
2013

JOSIANE REIS
MARIA HELENA SOUSA
SICLEIA GAIA

OPERAO DE FURAO

Trabalho apresentado ao curso de Engenharia
Mecnica da Universidade Federal do Par Campus
Tucuru como requisito parcial de avaliao da
disciplina de Usinagem ministrada pelo Msc. Pedro
Paulo.

Tucuru
2013

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Furadeira de arco Egipcia de 1500 a.C 07
Figura 2 - Operao de Furao 08
Figura 3 - Movimento no processo de furao 08
Figura 4 - Furao em cheio 09
Figura 5 - Escareamento 10
Figura 6 Furao Escalonada 10
Figura 7- Trepanao 10
Figura 8 - Furao de centro 11
Figura 9 - Constituintes de uma broca 12
Figura 10 ngulo de hlice 12
Figura 11 ngulo de Folga 13
Figura 12 ngulo de ponta 13
Figura 13 Broca anular ou serra copo 14
Figura 14 Broca calada com pastilha 14
Figura 15 - Broca com pastilhas intercambiveis 15
Figura 16 Broca canho 15
Figura 17 Broca com furo para fluido de corte 15
Figura 18 Broca de centro 16
Figura 19 Broca helicoidal 16
Figura 20 Brocas mltiplas ou escalonadas 17
Figura 21 Desgaste de uma broca helicoidal 17
Figura 22 Constituintes de uma furadeira 18
Figura 23 Furadeira Porttil 19
Figura 24 Furadeira Sensitiva 20
Figura 25 Furadeira de piso 21
Figura 26 Furadeira radial 21
Figura 27 Furadeira de rvores Mltiplas 22
Figura 28 - Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes 23
Figura 29 Furadeiras de Comando Numrico 23
Figura 30 - Concepes bsicas de mquinas para a furao profunda 24
Figura 31 - Mandril para fixao de brocas, com a utilizao de chave ou de rosca 24

Figura 32 Buchas cnicas 25
Figura 33 - Retirada de mandril ou ferramenta do cone Morse 26
Figura 34 - Formas de aplicao de fludo de corte 26
Figura 35 - Formas de aplicao de fludo de corte 27
Figura 36 - Sada de cavaco. 28

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................... 7
2 OPERAO DE FURAO ............................................................................................. 8
2.1 TIPOS DE FURAO ..................................................................................................... 9
2.1.1 Furao em cheio ........................................................................................................... 9
2.1.2 Escareamento ............................................................................................................... 10
2.1.3 Furao escalonada ...................................................................................................... 10
2.1.4 Trepanao ................................................................................................................... 10
2.1.5 Furao de centro ......................................................................................................... 11
2.1.6 Furao profunda ......................................................................................................... 11
2.2 A FERRAMENTA DE CORTE (BROCA) .................................................................... 12
2.2.1 Os constituintes de uma ferramenta de corte ............................................................... 12
2.2.2 Caractersticas geomtricas das brocas ........................................................................ 13
2.2.3 Tipos de ferramentas de corte (broca) ......................................................................... 14
2.2.3.1 Broca anular ou serra copo ....................................................................................... 14
2.2.3.2 Broca calada com pastilha ....................................................................................... 14
2.2.3.3 Brocas com pastilhas intercambiveis ...................................................................... 15
2.2.3.4 Broca canho ............................................................................................................. 15
2.2.3.5 Broca com furo para fluido de corte ......................................................................... 15
2.2.3.6 Broca de centro ......................................................................................................... 16
2.2.3.7 Broca Helicoidal ....................................................................................................... 16
2.2.3.8 Brocas mltiplas ou escalonadas .............................................................................. 17
2.2.4 A VIDA DA FERRAMENTA (DESGASTE) ............................................................. 17
2.3 MQUINAS NA OPERAO DE FURAO ........................................................... 18
2.3.1 CLASSIFICAO DAS FURADEIRAS ................................................................... 20
2.3.1.1 Furadeiras Portteis ................................................................................................... 20
2.3.1.2. Furadeiras de Coluna ............................................................................................... 20
2.3.1.2.1 Furadeiras Sensitivas ou de Bancadas ................................................................... 20
2.3.1.2.2 Furadeira de piso .................................................................................................... 21
2.3.1.3 Furadeiras Radiais ..................................................................................................... 21
2.3.1.4 Furadeiras de rvores Mltiplas ............................................................................... 22

2.3.1.4.1 Furadeiras Mltiplas de Cabeote nico ............................................................... 22
2.3.1.4.2 Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes ....................................................... 23
2.3.1.5 Furadeiras de Comando Numrico ........................................................................... 23
2.3.1.6 Mquina ferramenta de furao profunda ................................................................. 24
2.3.2 ACESSRIOS DE FIXAO DA FERRAMENTA NAS FURADEIRAS .............. 25
2.3.2.1 Mandril ...................................................................................................................... 25
2.3.2.2 Buchas cnicas .......................................................................................................... 26
2.3.2.3 Cunha ou saca-mandril/bucha ................................................................................... 26
2.3.3 O FLUIDO DE CORTE NA OPERAO DE FURAO ....................................... 26
2.4 Caractersticas da formao do cavaco na furao ......................................................... 27
3 CONCLUSO ................................................................................................................... 29
REFRENCIA ...................................................................................................................... 30

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1 INTRODUO

A operao de furao uma atividade bastante antiga, os arquelogos afirmam que
por volta de 4000 anos, os povos egpcios j utilizavam esse processo para recortar blocos de
pedra, usando para realizar essa tarefa a furadeira de arco (figura 1) que consistia em abrir
furos paralelos muito prximos um do outro (ALISSON, 2011).

Figura 1 Furadeira de arco Egipcia de 1500 a.C.

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>.

Com o avano da tecnologia esse processo foi se modernizando, e atualmente h
diversos tipos de mquinas para realizar tal mecanismo. Assim, este trabalho ir abordar esta
operao de grande importncia para as indstrias.

8

2 OPERAO DE FURAO

A furao um processo mecnico de remoo de cavaco destinado obteno de
um furo geralmente cilndrico numa pea, com o auxlio de uma ferramenta multicortante
(figura 2). Onde o movimento de corte circular e o movimento de avano linear na direo
do eixo de rotao da ferramenta de corte (ALISSON, 2011).

Figura 2 - Operao de Furao


De acordo com Souza (2011) este um dos processos de usinagem mais empregado
na indstria manufatureira, visto que grande parte das peas de qualquer tipo de indstria tem
pelo menos um furo. Em geral, as peas tm de ser furadas em cheio ou terem seus furos
aumentados atravs deste meio. Os movimentos envolvidos nesta operao so movimentos
relativos entre a pea e um ou mais gumes (arestas de corte) da ferramenta, considerando a
pea como parada. Dessa forma, durante a furao tm-se os seguintes movimentos (figura 3):

Figura 3 Movimentos no processo de furao

Fonte:<http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap9_Furacao.pdf>.
9

Movimento (principal) de corte: o movimento entre a pea e a ferramenta em
contato, o qual sem o movimento de avano origina somente uma nica remoo de
cavaco durante uma volta.
Movimento de avano: definido como sendo o movimento da ferramenta, segundo
seu eixo de rotao, no sentido de avano durante a usinagem. O movimento de
avano especificado em unidades de comprimento por rotao ou por tempo.
Movimento efetivo de corte: o movimento resultante dos movimentos de corte e de
avano, realizados no mesmo tempo.
importante destacar que esta operao um processo bastante complexo uma vez
que, ela ocorre no interior do material dificultando a troca de calor com o meio ambiente,
como tambm a retirada de cavaco. Outro ponto interessante a destacar est no fato de ocorrer
extruso do material no centro da broca (ferramenta de corte), para em seguida a cunha
cortante cisalhar o metal para formar o cavaco. A regio da cunha prxima ao centro da broca
tem um ngulo de sada muito negativo (ALISSON, 2011).

2.1 TIPOS DE FURAO

Segundo Souza (2011) existe diversos tipos de operao de furao, as quais sero
citadas a seguir:

2.1.1 Furao em cheio (figura 4) - o procedimento destinado abertura de um furo
cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na
forma de cavaco.

Figura 4 Furao em cheio

Fonte: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf>.
10

2.1.2 Escareamento (figura 5) - consiste na abertura de um furo cilndrico numa pea pr-
furada.
Figura 5 Escareamento


2.1.3 Furao escalonada (figura 6) - aquela destinada obteno de um furo com dois ou
mais dimetros simultaneamente.

Figura 6 Furao Escalonada


2.1.4 Trepanao (figura 7) - o processo de furao em que apenas uma parte do material
compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio.

Figura 7 - Trepanao

11

2.1.5 Furao de centro (figura 8) - o procedimento realizado para a obteno de furos de
centros, visando uma operao posterior na pea.

Figura 8 Furao de centro


2.1.6 Furao profunda (figura 9) - Estima-se que 60% de todas as aplicaes de furao na
indstria mecnica referem-se a furos curtos, com uma profundidade de at 2,5 vezes o
dimetro da ferramenta. No entanto, um grande nmero de operaes na indstria exige
profundidades de furos maiores que 5 vezes o dimetro. Esse tipo de operao, denominada
furao profunda, normalmente requer o emprego de ferramentas e equipamentos especiais. A
furao profunda um processo que possui um grau de complexidade maior do que a furao
convencional, devido s condies crticas de usinagem em que realizada. Tais condies
envolvem a dificuldade da formao e do escoamento do cavaco, o comprimento em balano
da ferramenta, a qualidade da superfcie e as tolerncias geomtricas e de forma do furo. Em
alguns casos, pode-se executar a furao profunda com brocas helicoidais convencionais,
utilizando ciclos de interrupo do processo para a retirada dos cavacos (pica-pau). O
processo de furao profunda distingue-se da furao convencional pelos tipos de ferramentas
empregadas e pela alimentao do fluido de corte, que fornecido sob presso diretamente
sobre as regies de corte, j que este o principal responsvel pela remoo dos cavacos
(CASTILLO, 2005 Apud WOSNIAK, 2011).
A furao profunda amplamente utilizada principalmente na fabricao de
equipamentos blicos, componentes mecnicos como: virabrequins, bielas, cilindros
hidrulicos, elementos para motores a diesel, turbinas, tocadores de calor, etc. A importncia
deste processo est na sua grande utilizao, pois uma ampla gama de componentes
mecnicos requer furos profundos para sua fabricao (CASTILLO, 2005 Apud WOSNIAK,
2011).
12

Figura 9 Furao profunda

Fonte:< http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf>

2.2 A FERRAMENTA DE CORTE (BROCA)

A ferramenta responsvel por este mecanismo (furao) a broca que recebe um
movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano, responsvel pela
penetrao. As brocas so as ferramentas de abertura de furos que, em geral, possuem de 2 a 4
arestas de corte (gumes) que formam o ngulo de ponta () e sulcos (em geral, helicoidais)
por onde escoa o cavaco (SOUZA, 2011).

2.2.1 Os constituintes de uma ferramenta de corte

So ilustradas abaixo, as principais partes de uma broca helicoidal (figura 10).

Figura 10 Constituintes de uma broca

Fonte:<http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap9_Furacao.pdf>.

A aresta (gume) transversal a parte integrante da aresta principal, e tem como
funo extrudar o material na direo da aresta principal.
Gume principal a aresta cortante e aponta no sentido de corte.
Guia a superfcie externa de uma broca helicoidal, apresenta duas regies (uma em
cada aresta de corte) que tm dimetro maior que o das paredes da broca. A mesma
13

apresenta duas funes bsicas que so reduzir o atrito com as paredes e direcionar a
broca.
Canal a superfcie de sada da ferramenta (retirada de cavaco).

2.2.2 Caractersticas geomtricas das brocas

Para Alisson (2011) as caractersticas de uma broca, alm de sua forma, so:
dimenso, material e os ngulos (de hlice, de folga e de ponta). O ngulo de hlice () auxilia
no desprendimento do cavaco, no controle do acabamento e na profundidade do furo. Deve
ser determinado de acordo com o material a ser usinado. Quanto mais duro o material, menor
deve ser o ngulo (figura 11).

Figura 11 ngulo de hlice


O ngulo de incidncia ou ngulo de folga () tem a funo de reduzir o atrito entre
a broca e a pea, isso facilita sua penetrao no material, variando entre 6 e 15. Este ngulo
tambm deve ser determinado de acordo com o material da pea a ser furada. Quanto mais
duro o material menor deve ser o ngulo de incidncia. A figura 12 ilustra este ngulo.

Figura 12 ngulo de Folga

Fonte: <http://www.iem.unifei.edu.br/gorgulho/download/Parte_5_Furacao.pdf>.

14

O ngulo de ponta () corresponde ao ngulo formado pelas arestas de corte da
broca, que devem ter o mesmo comprimento. Este ngulo tambm determinado pela dureza
do material que ser usinado, e pode ser observado na figura 13.

Figura 13 ngulo de ponta


2.2.3 Tipos de ferramentas de corte (broca)

Os tipos de brocas mais comuns so: broca anular ou serra copo, broca calada com
pastilha, broca calada com pastilhas intercambiveis, broca canho, broca com furo para
fluido de corte, broca de centro, broca helicoidal e broca mltipla ou escalonada (ALISSON,
2011).

2.2.3.1 Broca anular ou serra copo (figura 14) - permite executar furos de grandes dimetros
com menor gerao de cavaco. Esta broca remove apenas um anel de material e a cpsula
resultante pode at ser utilizada como matria prima.

Figura 14 Broca anular ou serra copo

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf>.

2.2.3.2 Broca calada com pastilha (figura 15) - indicada para furao de materiais de
maior dureza. Neste tipo de broca as pastilhas so soldadas ao corpo, realizando a funo de
arestas cortantes.
15

Figura 15 Broca calada com pastilha


2.2.3.3 Brocas com pastilhas intercambiveis (brocas com dentes postios) - so utilizadas
em altas produes e em mquinas CNC, devido rapidez e simplicidade em se manter a
afiao da aresta (gume) cortante. A figura 16 representa dois exemplos desta ferramenta.

Figura 16 Broca com pastilhas intercambiveis

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>

2.2.3.4 Broca canho (figura 17) - tem um nico fio cortante, indicada para execuo de
furos profundos, entre 10 e 100 vezes o seu dimetro, e onde no h possibilidade de usar
brocas normais.

Figura 17 Broca canho


2.2.3.5 Broca com furo para fluido de corte (figura 18) - usada em produo contnua e
em alta velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta
presso para a regio de formao de cavaco, evitando o superaquecimento da ferramenta e
auxiliando na remoo de cavaco. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de
injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.
16

Figura 18 - Broca com furo para fluido de corte


2.2.3.6 Broca de centro uma broca que apresenta um dimetro relativamente grande em
relao ao seu comprimento (figura 19), como possui alta rigidez impede que ocorra
flambagem e que o furo seja executado fora do local desejado, sua funo a de iniciar o furo
de uma pea, isto , fazer um pequeno furo para que a pontada broca no se desloque da
posio.

Figura 19 Broca de centro


2.2.3.7 Broca Helicoidal (figura 20) - uma ferramenta de corte de forma cilndrica,
fabricada em ao rpido, ao carbono e ao carbono com ponta de metal duro. Para fins de
fixao, sua afiao dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica,
dependendo de seu dimetro e modo de fixao.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta.
Tem geralmente dois canais em forma de hlice espiralada.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que
varia de acordo com o material a ser furado.

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Figura 20 Broca helicoidal


2.2.3.8 Brocas mltiplas ou escalonadas (figura 21) - so especialmente afiadas para
executar furos complexos em apenas uma operao. Sua aplicao voltada para grandes
produes onde o custo da preparao de brocas especiais acaba se diluindo na execuo de
grandes lotes em tempos mais reduzidos.

Figura 21 Brocas mltiplas ou escalonadas


2.2.4 A VIDA DA FERRAMENTA (DESGASTE)

A vida de uma broca o tempo que a mesma trabalha efetivamente, at perder a sua
capacidade de corte, atingindo este tempo, a broca deve ser reafiada ou substituda. Assim a
vida da broca o tempo entre duas afiaes sucessivas necessrias, no qual ela trabalha
efetivamente. A perda da capacidade de corte avaliada geralmente atravs de um valor
limite de uma grandeza de desgaste medida na ferramenta ou na pea (atravs da rugosidade
ou variao de dimetro). Na furao podem ser adotados diversos critrios de fim de vida
para a broca. Quando o objetivo a reutilizao da broca para a reafiao a marca de desgaste
dos flancos e das guias so tomadas como referncia. O desgaste total da broca (figura22)
compreende os desgastes: de flanco (superfcie de folga), das guias, de cratera, de quina e do
gume transversal (SOUZA, 2011).

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Figura 22 Desgaste de uma broca helicoidal

Fonte: <http://mmsolidworks.files.wordpress.com/2010/09/usinagem-apostila-toda-ilustrada-ufsc.pdf>

O desgaste do flanco aumenta medida que a broca aproxima-se do seu fim. Quanto
maior a velocidade de corte, maiores sero as marcas de desgaste da periferia da
ferramenta em relao ao centro.
Desgaste do gume transversal basicamente mecnico devido o ngulo de sada
negativo e as baixas velocidades de corte, levando a uma grande flutuao da estrutura
de corte.
Desgaste de cratera ocorre na face da ferramenta e coincide com a regio de
temperatura mais elevadas na cunha da ferramenta, como tambm pode ser gerado por
mecanismos abrasivos mecnicos. Um desgaste excessivo de cratera enfraquece a
aresta de corte e aumenta o risco de quebra.
Desgaste excessivo da quina indica que est sendo usada uma velocidade de corte
muito elevada.
Desgaste da guia pode aumentar o calor gerado devido a um maior atrito entre a pea e
a ferramenta. Isto leva dilatao trmica e a um crescimento radial da broca gerando
o efeito de Stick-slip, isto , a guia adere e escorrega na parede do furo
constantemente. Esse fenmeno causa vibraes e trepidaes no processo de corte
podendo levar quebra catastrfica da ferramenta.

2.3 MQUINAS NA OPERAO DE FURAO

Para Souza (2011) as furadeiras so mquinas que tm como funo principal
executar furos nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica
uma alta velocidade de rotao a uma ou vrias brocas que sero responsveis pela remoo
19

de material desejada. Para as diferentes condies de perfurao requeridas, foram criados
diferentes modelos de furadeiras. Porm, antes de escolher a furadeira ideal para o trabalho a
ser realizado devem ser avaliados os seguintes aspectos:
Forma da pea;
Dimenses da pea;
Nmero de furos a serem abertos;
Quantidade de peas a serem produzidas;
Diversidade no dimetro dos furos de uma mesma pea;
Grau de preciso requerido.
Segundo Stoeterau (2004) os principais constituintes de uma furadeira so os
observados a seguir (figura 23):

Figura 23 - Constituintes de uma furadeira

Fonte: <http://mmsolidworks.files.wordpress.com/2010/09/usinagem-apostila-toda-ilustrada-ufsc.pdf>.

20

2.3.1 CLASSIFICAO DAS FURADEIRAS

Segundo Silva, Meneguzzi, Pacheco (s.d) e Brancalione, Bragagnolo, Migon (2012)
as furadeiras so classificadas em:

2.3.1.1 Furadeiras Portteis (figura 24) - estes tipos de furadeiras so apropriadas para
operaes que requerem uma execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em
peas e/ou equipamentos difceis de serem transportados e/ou posicionados nas mquinas de
furar como turbinas, carrocerias e etc. Geralmente so usadas para execuo de furos de
pequeno dimetro e profundidade onde no se exigem pequenas tolerncias do furo. So
usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (como
parafusos, prisioneiros). Neste tipo de furadeira, a fora de avano dada diretamente pela
presso muscular do operador que pressiona a furadeira contra o material enquanto a rotao
vem de um motor da prpria furadeira. Ela pode ser eltrica e tambm pneumtica.

Figura 24 - Furadeira Porttil

Fonte: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira2012.1.ppt>.

2.3.1.2. Furadeiras de Coluna: se caracterizam por apresentarem uma coluna de unio entre
a base e o cabeote que so os elementos de transmisso de movimento. A coluna permite
deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho da pea. Esse arranjo
possibilita a furao de elementos com as formas mais diversificadas, singularmente e em
srie. A furadeira de coluna pode ser:

2.3.1.2.1 Furadeiras Sensitivas ou de Bancadas (figura 25) - so furadeiras de pequenas
dimenses onde o avano do mandril se d por meio de uma alavanca que o operador faz
avanar aos poucos, assim sentindo o avano da broca dentro do material (dai o nome
sensitivas) enquanto a pea fica presa na bancada. Tais furadeiras so projetadas para fazer
21

furos pequenos (1 a 12 mm) e o motor geralmente tem capacidade em torno de 0,5cv (cavalo-
vapor). A transmisso de movimentos feita por meio de sistema de polias e correias

Figura 25 - Furadeira Sensitiva

Fonte: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>.

2.3.1.2.2 Furadeira de piso (figura 26) - Geralmente usada para a furao de peas grandes
com dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que
permitem maior aproveitamento em peas de formatos irregulares. Possui, tambm,
mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de
movimentos feita por engrenagens.

Figura 26 - Furadeira de piso

Fonte: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>

2.3.1.3 Furadeiras Radiais (figura 27) - o sistema de cabeote mvel elimina a necessidade
de reposicionamento da pea quando se deseja executar vrios furos. So usadas em peas de
grandes dimenses, difceis de serem movimentadas e que devem ser furadas em diferentes
22

pontos afastados uns dos outros. O brao possui movimento vertical na coluna, normalmente
atravs de um motor, como tambm possui movimento de giro em torno da coluna, que feito
manualmente na maioria das vezes. O avano da ferramenta automtico. Um carro com o
sistema de acionamento da rvore principal movimenta-se pelo brao para posicionar a
ferramenta. A furadeira radial pode possuir mais de uma mesa, que permite trabalhar em uma
pea enquanto se esta fixando outra. Tambm comum deixar um fosso em um dos lados da
mquina de modo a permitir trabalhar peas grandes.

Figura 27 - Furadeira radial

Fonte: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>

2.3.1.4 Furadeiras de rvores Mltiplas: so furadeiras empregadas para produo em
srie, teis para trabalhos em peas que tm que passar por uma srie de operaes, como
furar, contra puncionar, mandrilar, alargar furos e rebaixar cnica e cilindricamente. Essas
furadeiras podem ser divididas em dois tipos distintos de acordo com o nmero de cabeotes:

2.3.1.4.1 Furadeiras Mltiplas de Cabeote nico (figura 28) - todos os eixos-rvores
compartilham de um mesmo cabeote. Elas originam-se da aplicao de cabeotes de vrios
mandris em furadeiras de coluna. A usinagem com estas mquinas muito conveniente para
aquelas peas que, alm de serem produzidas em grande srie, requerem a furao em muitos
pontos situados sobre um mesmo plano ou sobre diferentes planos.

23

Figura 28 - Furadeira de rvores Mltiplas

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf>

2.3.1.4.2 Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes (figura 29) - nessas furadeiras mais
de um cabeote age na pea a ser perfurada, eliminando a necessidade de reposicionar e virar
a pea a cada vez que o plano de perfurao for alterado. So utilizadas para economizar
tempo, uma vez que o tempo total de perfurao fica condicionado ao furo mais profundo.
So mquinas de alto rendimento, devido ao elevado nmero de ferramentas usadas e pela
ao simultnea destas. Em algumas dessas mquinas pode-se ajustar cada rvore livremente,
dentro de seus limites, e ter sua prpria velocidade de rotao.

Figura 29 - Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf

2.3.1.5 Furadeiras de Comando Numrico (figura 30) - essas furadeiras operam de acordo
com um programa, possibilitando maior preciso e velocidade, ela denominada furadeira
CNC.

24

Figura 30-Furadeiras de Comando Numrico

FONTE: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>.

2.3.1.6 Mquina ferramenta de furao profunda: o processo de furao profunda
apresenta uma srie de particularidades. A utilizao deste tipo de equipamento deve cumprir,
principalmente, os seguintes requisitos: rigidez, estabilidade, preciso no movimento de
avano da ferramenta e disponibilidade de sistemas de injeo de fluido de corte a alta
presso. Quanto s concepes da mquina-ferramenta, as configuraes bsicas podem ser
observadas na figura 31. De acordo com a forma de trabalho, o movimento principal de giro
pode ser executado pela ferramenta e ou pela pea, bem como por ambas as partes (KNIG e
KLOCKE, 1997 Apud WOSNIAK, 2011).

Figura 31 - Concepes bsicas de mquinas para a furao profunda

Fonte: (KNIG e KLOCKE, 1997).
25

As mquinas de furao profunda devem ter uma estrutura rgida para garantir uma
iseno de vibrao em todas as faixas de rotao da mquina ferramenta. A potncia da
mquina deve ser grande em decorrncia da utilizao de brocas de metal-duro.
As situaes nas quais o processo de furao profunda aplicado com vantagens so
apresentadas abaixo (GRBE et al., 1974 apud WOSNIAK, 2011):
Exigncia de elevada potncia de usinagem (volume usinado na unidade de tempo).
Usinagem de materiais com alta composio de elementos de liga, que so
considerados como difcil usinagem.
Usinagem de materiais de alta resistncia, acima de 1200N/mm.
Exigncias elevadas tolerncia e qualidade superficial, bem como qualidade
geomtrica do furo.

2.3.2 ACESSRIOS DE FIXAO DA FERRAMENTA NAS FURADEIRAS

Para Braga (1999), as furadeiras precisam ter acessrios que ajudem a prender a
ferramenta ou a pea. Os principais acessrios das furadeiras so:

2.3.2.1 Mandril (figura 32) - um acessrio de fundamental importncia nas mquinas-
ferramentas, pois este tem a funo de prender as ferramentas com haste cilndrica paralela.
Para serem fixados na furadeira, so produzidas com rosca ou cone. Para a fixao da
ferramenta, o aperto pode ser feito por meio de chaves de apertos.

Figura 32 - Mandril para fixao de brocas, com a utilizao de chave ou de rosca.

Fonte: <http://mmsolidworks.files.wordpress.com/2010/09/usinagem-apostila-toda-ilustrada-ufsc.pdf>.

26

2.3.2.2 Buchas cnicas (figura 33) - so elementos que servem para fixar o mandril ou a
broca diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses so normalizadas tanto para cones
externos (machos) como para cones internos (fmeas). Quando o cone interno (eixo ou rvore
da mquina) for maior que o cone externo (da broca), usam-se buchas cnicas de reduo.

Figura 33 Buchas cnicas

Fonte: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAmQAAE/processos-fabricacao-usinagem>

2.3.2.3 Cunha ou saca-mandril/bucha (figura 34) - um instrumento de ao em forma de
cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos do eixo porta-ferramenta. Como a
fixao em cone Morse ocorre por fora de presso, a retirada de uma ferramenta ou de um
mandril porta ferramenta feita por meio da cunha introduzida em uma ranhura existente na
rvore.
Figura 34 - Retirada de mandril ou ferramenta do cone Morse


2.3.3 O FLUIDO DE CORTE NA OPERAO DE FURAO

A lubrificao considerada uma das reas mais importantes nos processos de
usinagem entre outras. E um processo utilizado na aplicao de uma camada chamada
lubrificante com a finalidade de reduzir o atrito e o desgaste entre duas superfcies slidas em
movimento relativo, separando-as parcialmente ou completamente. Alm de separar as
superfcies, a camada tambm tem a funo de retirar do sistema o calor e detritos gerados na
interao das superfcies. Esta camada lubrificante pode ser constituda por uma variedade de
27

lquidos, slidos ou gases, puros ou em misturas. A figura 35 demonstra alguns exemplos de
mtodos de aplicao do fluido de corte utilizado em furao:

Figura 35 - Formas de aplicao de fludo de corte

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>

Segundo Ferraresi (1977, p.542):
Para as operaes de furao convencional, os fluidos de corte preferidos so leos
emulsionveis, leos minerais sulfurados ou leos minerais clorados. Estes
proporcionam certo grau de lubrificao para impedir a trepidao do conjunto
ferramenta-mquina-pea, diminui a gerao de calor devido ao atrito e por outro
lado retirar o calor da regio de corte.

2.4 Caractersticas da formao do cavaco na furao

De acordo com a empresa Sandvik a retirada do cavaco considerada um problema
no processo de furao, se a retirada do cavaco no for feita corretamente, pode gerar a
quebra da broca e at uma rejeio da pea que estava sendo usinada. No processo de furao
buscam-se cavacos com formas helicoidais ou em lascas que facilitam a remoo do furo. A
formao e o escoamento dos cavacos so o fator mais predominante na furao, afetando a
qualidade do furo e a confiabilidade de todo o processo. O cavaco inicial da entrada na pea
sempre longo e no cria qualquer problema (figura 36).

28

Figura 36 - Sada de cavaco.

Fonte: <http://www.sandvik.coromant.com/pt-
pt/knowledge/drilling/application_overview/general_drilling/conventional_drilling/Pages/default.aspx>

Na furao profunda, por exemplo, o cavaco formado no fundo do furo tende a se
acumular excessivamente, dificultando o corte e a formao de mais cavaco. Uma boa
remoo dos cavacos tambm evita a formao de pontos onde poderiam instalar-se focos de
micro-organismos cuja proliferao causaria a infectao do fluido de corte.

29

3 CONCLUSO

O processo de furao de grande importncia para a indstria em geral, pois as
furadeiras so amplamente utilizadas em vrios segmentos da indstria, desde uma simples
oficinas at uma grande metalrgica, em todos os casos encontramos uma furadeira, mesmo
que de diferentes tipos, tamanhos e aplicaes. Tal fato deve-se, principalmente, a furadeira
ser uma mquina que executa diversos tipos de operaes, tais como o alargamento de furos,
rebaixamento, polimento, rosqueamento e a prpria furao.
Esse processo gera vibrao, atrito, desgaste e calor entre as superfcies slidas,
fazendo com que o processo necessite de um bom fluido de corte. Este fluido serve para
proteger a pea, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final
do trabalho. Alm disso, o processo de furao um processo cuidadoso e que requer ateno,
pois qualquer furo errado pode danificar a pea e perde-la. Sendo necessrio aplicar os
conhecimentos prticos de metrologia e de processos industriais, escolhendo as ferramentas
certas e operando-as de modo correto, para chegar-se num resultado final satisfatrio e
eficiente, porm lembrando-se que todo o processo pode haver pequenos desvios por parte de
erros humanos ou por parte das ferramentas utilizadas.

30

REFRENCIA

ALISSON. Furao, alargamento e roscamento 2011. Disponvel em: <ftp://ftp.mecanica.ufu.
br/LIVRE/Alisson/> Acesso em 04/01/2013.

BRANCALIONE, Augusto Cassol; BRAGAGNOLO, Emerson Luis. Furadeira. Disponvel
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CASTILLO, W., Furao Profunda de Ferro Fundido Cinzento GG25 com Brocas de Metal-
duro com Canais Retos. Tese de Mestrado. Florianpolis SC, 2005.
FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Editora Edgard Blcher LTDA.
So Paulo, SP, 1977 .

Furadeira. Disponvel em: <http://mmborges.com/processos/USINAGEM/FURACAO.htm>
Acesso em: 15/01/2013.

GRBE, M., F. MIM, H. VENNEMANN, B. GREUNER, Wirtschaftlichkeit und Praxis des
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KNIG, Wilfried; KLOCKE, Fritz.FertigungsverfahrenDrehen, Frsen, Bohren.
Editora Springer. 5 edio. Aachen, 1997.
Processo de fabricao Furao. Disponvel em: <http://www.geocities.ws/cmovbr73/Proc
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Parte 5 - Operao de furao. Disponvel em: <http://www.iem.unifei.edu.br/gorgulho/down
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Processo de fabricao com remoo de cavaco. Disponvel em:<http://www.ebah.com.br/
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SILVA, Marcelo Castanheira; MENEGUZZI, Renan; PACHECO, Ricardo Marchioretto.
Furadeira. Disponvel em:
<http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>Acesso em: 17/01/2013.

SOUZA, Andr Joo de. Processos de Fabricao por Usinagem. Universidade Federal do
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STOETERAU, Rodrigo Lima. Processo de Usinagem Fabricao por remoo de
material. 2004. Disponvel em: <http://mmsolidworks.files.wordpress.com/2010/09/usina
gem-apostila-toda-ilustrada-ufsc.pdf>. Acesso em: 15/01/2013.

STOETERAU, Rodrigo Lima. Aula 09 Processo de Furao. Disponvel em: <http://www.
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