NESTA APOSTILA VOC APRENDER DE UMA MANEIRA PRTICA E

DETALHADA COMO CONSERTAR OS VRIOS TIPOS DE IMPRESSORA. COM

PRECIOSAS INFORMAES TCNICAS. IDENTIFICANDO SE VALE MAIS
REPARAR OS DEFEITOS OU COMPRAR UMA NOVA, EM UMA LINGUAGEM
TANTO PARA TCNICOS COMO INICIANTES BONS ESTUDOS.

INDICE ANALITICO
CARACTERISTICAS E TIPOS DE IMPRESSORA

02

AS PRINCIPAIS TCNICAS DE IMPRESSO

IMPRESSORAS DE IMPACTO
IMPRESSORAS TRMICAS
IMPRESSORAS JATO DE TINTA
IMPRESSO ELETROFOTOGRAFICA (EP)

03
04
05
05
06

PROCEDIMENTOS GERAIS DE MANUTENO

08

DEFEITOS MECNICOS NAS IMPRE. CONVENCIONAIS

09

PROBLEMAS MECNICOS NAS IMPRESSORAS

13

DEFEITOS ELETRONICOS NAS IMPRESSORAS

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As impressoras a cada dia esto mais baratas e descartveis. Os fabricantes esto

muito mais interessados em vender as tintas de impresso, pois o lucro muito maior. Por
isso as vezes mais barato jogar uma impressora fora do que conserta-la devido ao alto
preo das peas de reposio. Porm e outros casos interessante consert-la.
Quando vantajoso consertar uma impressora ou qualquer outro equipamento eltrico?
Geralmente quando o preo das peas e mo de obra na ultrapassar de 30% a 50%
do valor de um equipamento novo.
- Caractersticas e tipos de impressora.
A impressora um perifrico como o monitor o mouse e tem a funo de transferir a
sada de um computador para um substrato pode ser: (papel, metal ou plstico). Essa
transferncia bem complexa e necessita de uma interao de mecanismos eletrnicos e
qumicos.
Basicamente existem dois tipos de impressoras as de linha e as de pgina.
As impressoras de linha foram as primeiras a aparecer como a matricial, de impacto,
uma evoluo da mquina de escrever, onde um cabeote de impresso pressiona suas
agulhas sobe uma fita (igual a da mquina de escrever) e transfere a informao para o
papel.
Uma diferena entre as impressoras matriciais e as de pagina. que a primeira vai
imprimindo a medida que recebe as informaes. Enquanto as de pagina, recebe toda a
informao para depois imprimir.
- Analisando a impressora.
Antes de iniciar um reparo, certifique-se de que sabe operara-la. Para isso utilize os
manuais das mesmas, caso no possua os sites dos fabricante pode trazer informaes
necessrias.
De maneira genrica uma impressora contm os seguintes dados.
Energia de alimentao: necessita para o funcionamento da impressora, no manual
encontra-se a tenso (voltagem) a freqncia da rede e o consumo de energia. Devido a
variao de alimentao no mundo. Por exemplo, no mercado americano a tenso varia
de 105 V a 130V numa freqncia de 60HZ. Na Europa esta variao de 210V a 240V
a 50HZ. P isso as impressoras so projetadas para acomodar estas variaes.
interessante que antes de qualquer procedimento de manuteno, verifique se a
impressora esta sendo alimentada corretamente.
Interface e compatibilidade: interface por onde a impressora recebe as informaes
para impresso os tipos mais comuns so: serial ou RS 232, Centronics ou Paralelo,
USB(universal serial bus). E outros poucos utilizados, infravermelho, Bluetooth, Rede
Apple Talk ou Ethernet e IEEE-488 ou GPIB.
Caractersticas operacionais: trata-se da resoluo que medida em DPI pontos por
polegada, velocidade que medida em pginas por minuto e tipo de alimentao do
papel pode ser formulrio continuo, folhas soltas ou rolos.
O temo CPL caracteres por linha, refere-se a impressora de impacto (matricial) onde
representa o nmero de letras que podem ser colocados em um nica linha horizontal. O
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termo CPS caracteres por segundo tambm refere-se as impressoras matriciais, informa
quantos caracteres completos (letras) a impressora consegue imprimir em cada segundo.
Dot Pitch informa a quantidade e preciso com que os pontos so colocados, tanto na
direo vertical quando horizontal.
O tempo de transmisso a velocidade com que transmitida uma pgina do
computador para a impresso. O tempo de processamento encontra-se nas impressoras
de pgina, quando recebe a pgina para impresso ela tem que ser rasterizada , ou seja,
verifica-se em que pontos da pgina deve ser depositado tinta para obter o texto ou
imagem. O tempo de impresso o tempo que impressora gasta para produzir
fisicamente a pgina.
Algumas impressoras processam a prpria imagem (rasterizam), como as impressoras
jato de tinta mais avanadas e laser.
Porm as impressoras matriciais e as de jato de tinta mais baratas necessitam que o
computador faa a rasterizao e transmita somente as informaes necessrias, essas
impressoras que no possuem processador para rasterizar so chamada de
WINPRINTERS pois utilizam o sistema de impresso do windows para montar a
imagem.
As impressora geralmente trabalham com trs tipos de fontes: residentes, adicionveis
via cartuchos ou expanses e as carregveis via software.
As residentes j vem gravadas no EPROMS pelo fabricante da impressora. As
adicionveis so as que somam as fontes residentes geralmente na forma de chips ou de
cartuchos que se encaixam em locais para eles. Fontes via software o computador
seleciona a fonte que se deseja imprimir e envia para a impressora na hora de imprimir.
A desvantagem que esse processo encha a memria da impressora.
Para se comunicar com o computador utilizamos a linguagens de comunicao onde se
destacam: ESC-P2 desenvolvido pela Epson para suas impressoras matriciais e jato de
tintas; PCL criado pela HP para impressoras a jato e laser; POSTSCRIPT a mais
revolucionria de todas criativa e profissional criada pela Adobe esta linguagem domina
o mercado devido a sua alta resoluo e sofisticado recurso grfico principalmente na
separao de cores para a industria grfica.
AS PRINCIPAIS TCNICAS DE IMPRESSO
Chamadas de convencionais as tcnicas so: impacto, trmica e jato de tinta.
Impressoras de Impacto: considerada a mais antiga e simples forma de impresso, as
imagens so marteladas contra o papel. Veja a figura abaixo como uma letra impressa em
uma mquina de escrever e em uma impressora matricial.
Os pontos so formados por uma fina agulha acionada por um mbolo montado
dentro de uma bobina, este conjunto conhecido como solenide. Quando recebe energia
eltrica cria um campo magntico que impulsiona o mbolo interno a agulha bate na fita
com tinta e forma um ponto no papel. Para que o cabeote funcione ele recebe uma grande
quantidade de energia eltrica requerendo portanto circuitos eletrnico com certa potncia
absorvendo apenas de 1 a 2% de energia o resto dissipado em forma de calor o que tende
a esquentar o cabeote, por isso utilizam dissipadores de calor.
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O cabeote de impresso formado por um conjunto de solenides com suas

agulhas num total de 9 ou 24 agulhas, quanto mais agulhas melhor a imagem.
Quais as vantagens e desvantagens de possuir uma impressora matricial? Vantagens:
flexveis e baratas, boas para etiquetas, rtulos e documentos fiscais que necessitam de
cpias, confiveis e durveis e quase no necessitam de manuteno. Desvantagens:
barulhentas, baixa resoluo grfica, com o aquecimento da cabea de impresso limita-se a
performance, difcil encontrar fitas de impresso e dificuldade de encontrar peas de
reposio para modelos mais antigos.

Impresso trmica: As impressoras deste tipo so chamadas de TDM (matriz de pontos

trmicos). Este tipo de impresso substitui o impacto pelo calor na impresso, ao inves de
agulhas existe pequenas resistncias eltricas chamadas de dot heaters (aquecedores de
ponto). Estas resistncias tambm formam uma matriz de pontos que, quando acionadas
eletricamente, esquentam uma fita entintada chamada de ribbon (fita) ou sensibilizam um
papel especial.
Vantagens e desvantagens de possuir uma impressora trmica: vantagens; silenciosa, baixo
consumo de energia, cabeotes simples e confiveis, fcil manuteno, parte eletrnica da
impressora bem simples e impresso limpa e clara. Desvantagens; impresso lenta,
cabeotes drua menos que os de outras, cabeotes no podem ser recauchutados so caros e
cabeotes danificados precisam ser substitudos, a um custo igual ao da aquisio de uma
impressora.
Impresso jato de tinta: neste tipo de impresso no necessita de contato entre a cabea de
impresso e o papel, pois a tinta borrifada sobre o papel como um spray de
desodorante. Essas impressoras utilizam dois mtodos para criar o jato de tinta: o dropon-demand e jato intermitente. A primeira tcnica requer um comando individual para
cada ponto, onde injetado a tinta a partir da cabea de impresso, uma maneira
similar a impressora matricial. Os jatos intermitentes joga um fluxo de tinta (ao
contrario de pulsos).
Os cabeotes de impresso dos jatos de tinta so os mais simples e bvios. A tinta
depositado em um reservatrio descartvel que pode ou no estar integrado ao cabeote de
impresso. As impressoras HP usam os cabeotes acoplados aos cartuchos de impresso
enquanto a Epson utiliza blocos separados um para o reservatrio e outro para os cabeotes
de impresso.
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Os cartuchos instalados na impressora a gravidade e a capilaridade fazem com que a tinta

chegue a cada furinho do cabeote de impresso, percorrendo os finos canais interiores.
Estes cabeotes podem ter de 12 a 60 ou mais canis de sada. Mas o que faz com que a tinta
no fique vazando continuamente pelos furos? Sua viscosidade e a tenso superficial
caractersticas dos lquidos. Os microscanais possuem uma microbomba quase
microscpica elemento chave numa cabea de impresso de jato de tinta. Pois cada
microbomba necessita de um pulso eltrico para funcionar, com isso existe uma srie de
contatos no cabeote de impresso fazendo a ligao entre as microbombas e os circuitos
eletrnicos. Cada microbomba pode sr acionada independente para formar as imagens.
Existe dois tipos de microbombas: as piezoeltricas e de bolhas.
Piezoeltricas: esse materiais piezoeltricos alteram seu tamanho quando recebem uma
carga eltrica. Para montar as bombas piezoeltricas um anel de material cermico
piezoeltrico montado ao redor do canal por onde a tinta deve ser ejetada. Quando um
pulso eltrico atinge a cermica seu material aperte o canal, causando um rpido
deslocamento de pequeno volume de tinta. Depois que o pulso eltrico passa, a cermica
retorna a seu estado normal e mais tinta injetada no canal para compensar o volume
expelido. Esse material precisa de pulsos curtos, com durao de 5 a 10 microssegundos,
mas com alto nvel de energia entre 70 a 200v.
Bombas de bolhas: os cabeotes que utilizam bombas de bolhas so chamados nas
impressoras de bubble jet (jato de bolhas) esta tecnologia est entre as mais
populares. Neste tipo de cabea de impresso so parecidos com os cabeotes
piezoeltricos, porm a cermica substituda por resistncias. Quando a resistncia
recebe o pulso eltrico aquece a tinta que est ao seu redor formando uma bolha que
se expande forando a tinta atravs do canal. Quando esta bolha ejetada mais tinta
trazida do reservatrio para repor o volume expelido.
As vantagens das impressoras a jato de tinta possuem impresso sem contato, pode
imprimir em papis, plsticos e metais, velocidade igual, ou melhor, que outros mtodos.
Funcionamento silencioso, alta resoluo, cabeotes no tem partes mveis so
relativamente baratos, tem boa vida til, baixo consumo de energia e baixo custo de
aquisio. Suas desvantagens, cabeotes selados se um dos jatos entupir precisa ser trocado,
cartuchos de tinta caros em relao ao custo por pgina, tinta problemtica mancha tecida,
plstica e outros materiais porosos e alto custo por cpia.
IMPRESSO ELETROFOTOGRFICA (EP)

As impressoras EP so conhecidas popularmente como impressoras a laser totalmente

diferente das impressoras convencionais que imprimem por pontos. As impressoras EP
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formam imagens por um processo complexo e delicado resultado da interao de luz,

eletricidade esttica, qumica, presso e calor, tudo controlado por um sofisticado conjunto
eletromecnico.
Esta impressora para funcionar exige um conjunto formado pelos seguintes componente:
Cilindro fotossensvel (drum); lmina de limpeza; Lmpada de apagamento; carregador
eletrosttico ou fio corona primrio; mecanismo de escrita pode ser laser ou LED; toner; fio
corona de transferncia; conjunto fusor.
Um problema em qualquer parte desta afetar a formao da imagem final. O cilindro
fotossensvel conhecido por drum (tambor) o corao do SFI (sistema de formao de
Imagem). Constitudo por um cilindro de alumnio extrudado coberto por um composto de
origem orgnica que tem caractersticas fotocondutivas, isto , conduz eletricidade quando
exposto luz. O drum coberto por um composto chamado Organic Photoconductive
Chemical (OPC) que d ao drum um aspecto esverdeado. o drum que recebe a imagem
com a agregao do toner, e transfere a imagem formada para a superfcie do papel. Porm
a formao da imagem no termina por ai, ela ainda necessita de outras etapas para concluir
o SFI composto por oito partes: Limpeza, carga eletrosttica, gravao da imagem,
revelao, transferncia e descarga e fuso. Vamos ver de maneira sucinta as oito etapas.
LIMPEZA: O cilindro fotossensvel (drum) precisa ser limpo fisicamente apagado
eletricamente antes que se inicie um novo ciclo de impresso. Este processo conhecido
como condicionamento. Esta limpeza necessria pois nenhum cilindro fotossensvel
consegue transferir todo o toner para o papel a cada ciclo de impresso. Existe uma lmina
que raspa todo o toner que no foi transferido para o papel na impresso anterior se estas
partculas no forem retiradas aparecero na nova cpia como minsculos pontos
espalhados aleatoriamente. As imagens so escritas na superfcie do cilindro fotossensvel
como fileiras de cargas horizontais de cargas eltricas, correspondendo s imagens que
sero impressas. Estes pontos so marcados na superfcie do cilindro com o uso de um feixe
de luz (gerado por um laser ou LED) isso faz com que o ponto iluminado fique carregado
com eletricidade positiva. Como o toner tem carga negativa, aderir a estes.
CARGA ELETROSTTICA: nesta fase o cilindro receber nova carga eltrica para iniciar
um novo processo de impresso. Esta carga dever ser aplicada de maneira uniforme por
todo o cilindro processo chamado de condicionamento do cilindro. Para isto existe um fio
chamado de corona primrio localizado prximo superfcie do cilindro, o qual emitira
uma tenso eltrica de aproximadamente 6.000V. Entre o fio corona e o cilindro existe uma
pequena quantidade de ar quando a tenso eltrica baixa. Porm se a tenso subir da
ordem de alguns milhares de volts o isolamento do ar rompido e este passa a ficar
ionizado (carregado negativamente) fornecendo cargas eltricas negativas para a superfcie
do cilindro. Efeito conhecido como efeito corona que tem como efeito colateral a emisso
de gs oznio, que deve ser filtrado e retirado para fora da impressora.
GRAVAO DA IMAGEM: Para iniciar o processo de gravao da imagem o cilindro
precisa descarregar suas cargas eletrosttica com preciso, deve se retirada apenas nos
pontos onde a imagem deve aparecer. O feixe luminoso o laser ou Led atinge a camada
sensvel a luz do cilindro que devido as suas caractersticas fotocondutivas fica
sensibilizada apenas nos pontos atingidos pela luz. Os pontos atingidos fica com uma carga
eletrosttica negativa em torno de 100V e as reas no atingidas pela luz mantm sua
carga eletrosttica. Este dispositivo que direciona a luz para sensibilizar o cilindro
chamado de mecanismo de gravao.

REVELAO: Aps passar por esta etapa de revelao que a imagem poder ser
impressa no papel, pois at ento ela esta invisvel. A imagem gravada no cilindro agora
receber um p preto magntico o toner. O toner aplicado por uma pea chamada de rolo
de transferncia localizado dentro da unidade de revelao. Este rolo constitudo por um
Cilindro Magntico recoberto por uma camada metlica constituda por outro cilindro
metlico. Por variaes eletromagnticas esta p impregnado no rolo de revelao ou
transferncia que fica normalmente dento do cartucho de toner.
TRANSFERNCIA E DESCARGA: Nesta etapa a imagem revelada no cilindro agora ser
transferida para o papel para isso utiliza-se um carregador de transferncia, constitudo p
um fio de transferncia que carrega a superfcie do papel utilizando o efeito corona.
FUSO: Aps o deposito do toner sobere o papel ele ficar ali apenas pela fora da
gravidade e ao de uma pequena fora eletrosttica. Nesta etapa se passar a mo sobre a
imagem est se transformar em uma fina camada de poeira preta. Para isso existe o
processo de fuso onde aplica-se uma fora mecnica a uma alta temperatura o suficiente
para fundir as partculas do toner, unido-as definitivamente no papel. O conjunto que faz
esta funo composto por dois rolos mantidos pressionados um contra o outro por fortes
molas, onde um dos rolos o de fixao geralmente revestido de borracha que serve apenas
para fazer presso sobre o papel. O outro o aquecedor e o encarregado de fundir o toner
sobre o papel, este rolo atinge uma temperatura de 180C devido a uma lmpada de quartzo
montado dentro dele. Dentro ainda existe uma esponja que fica retirando as partculas de
toner que sobram, pois poderiam interferir na qualidade de impresso.
Vantagens de possuir uma impressora EP: robusta vida til de vrios anos e centenas de
milhares de cpias; rpidas dezenas de cpias por minuto; silenciosa, mas precisam ser
instaladas em uma mesa robusta; baixo custo por cpia P&B; diversos tipos de interface
com o computador; diversas linguagens de descrio de pginas; Constancia de qualidade
das cpias produzidas. Desvantagens, preo inicial elevado, deficincia na impresso a
cores; modelos a laser precisam de ambientes bem ventilados; so pesadas, porm
delicadas, precisando de cuidados no transporte; alto consumo de energia eltrica de 600 a
a1000W.

Para iniciar qualquer procedimento de manuteno primeiramente devemos ter muita

pacincia, conhecimento tcnico, acesso a informaes, disponibilidade de peas,
instrumentos de medio e ajuste e muita concentrao. O sucesso de uma manuteno
pode ser auxiliado se seguirmos um procedimento correto.
Alguns tcnicos novatos ficam perdidos quando constatam a complexidade de um
equipamento ao qual no esto acostumados, como o caso da algumas impressoras.
Porm vimos anteriormente que as impressoras so um aglomerado de partes que
funcionam independentes, basta, portanto isolar o setor defeituoso que estamos no primeiro
passo para arrumar uma impressora.
PROCEDIMENTOS DE MANUTENO
Para facilitar uma manuteno dividimos os procedimentos em 4 partes bsicas: definir
sintomas: problemas apresentados; identificar e isolar: o setor ou componente causador em
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potencial dos problemas; trocar ou reparar: o componente ou subconjunto suspeito; testar

novamente: o sistema e verificar se o problema foi resolvido.
Obs: Sempre ao receber um equipamento para reparao faa com que o defeito reclamado
ocorra sua frente, verificando em que condies ocorrem. Nunca desmonte um
equipamento sem antes verificar detalhadamente a ocorrncia do defeito.
DEFINIR SINTOMAS: ao reparar uma impressora importante ter um mente que este
equipamento funcionou normalmente um dia, portanto algo est fazendo com que ela
apresente o defeito. Nossa funo descobrir este algo. Para isso faa com que o defeito
aparea sobre sua bancada e anote quando e como ele ocorre. Pense sobre os sintomas
cuidadosamente verifique se entendeu o que est ocorrendo. Se for uma nova instalao
verifique se o computador est ligado e configurado adequadamente se o cabo de ligao
est bom e se h alguma configurao de chave no SETUP.
IDENTIFICAR E ISOLAR: antes de tentar isolar um problema com a impressora,
certifique-se que o defeito realmente da impressora. Pois existem alguns casos que a
impressora no esta ligada, ou a tomada de energia no tem capacidade suficiente para o
trabalho da impressora, ou a impresso feita, mas falta algumas letras. Voc deve se
lembrar que a impressora faz parte de um complexo sistema juntamente com o computador
alm de cabos e software, portanto uma instalao nova ou remodelada pode ocasionar
problemas.
Identificado o problema na impressora, instale uma impressora sabidamente funcionando
similar no computador, e a impressora com defeito em um computador sabidamente
funcionando e teste. Se em qualquer uma das situaes a impressora continuar a exibir o
sintoma ento o problema realmente est nela. Ento agora identifique o problema na
impressora lembrando que a mesma possui cinco reas bsicas: um sistema de alimentao
de papel; uma cabea de impresso no caso de impressoras convencionais, ou ento um
sistema de formao de imagens no caso de impressoras EP; um sistema de transporte e
posicionamento do cabeote (exceto nas impressoras EP); uma fonte de alimentao e uma
unidade de controle, localizada em uma ou mais placas de circuito impresso.
TROCAR OU REPARAR: Localizado o local defeituoso, alguns apenas uma simples
limpeza ou ajuste resolvera a situao. Outros necessitaram de substituio ou reparo de
partes mecnicas, eltricas ou eletrnicas.
As peas de impressora podem ser classificadas em subconjunto ou componentes. Um
subconjunto tambm conhecido como modulo uma srie de componentes individuais
que trabalham juntos para executar uma funo. So exemplos de componentes, resistores,
transistores, circuitos integrados, motores, engrenagens, roldanas, correia e similares.
Geralmente os componentes defeituosos devem ser trocados ao invs de serem reparados.
J os subconjuntos podem, eventualmente, ser reparados com a troca de um ou mais
componentes. Geralmente se troca um subconjunto inteiro por outro sabidamente bom
apenas para aprontar a impressora e ter tempo de consertar o subconjunto com calma pois
alguns subconjuntos demoram muito a ser consertados
Algumas peas de reposio podem ser conseguidas em diversos locais, outras somente
junto aos fabricantes ou assistncia tcnica autorizada, neste caso conveniente ter o
cdigo exato do componente a ser comprado este cdigo ver marcado no corpo do mesmo.
TESTAR NOVAMENTE: Aps consertar a impressora ela precisa ser cuidadosamente
testada antes de ser conectada a um computador. A maioria das impressoras dispe de um
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auto-teste ( self test) que pode ser feito sem liga-la a um computador. Se o sintoma
constatado na primeira etapa desaparecer a impressora estar pronta para retornar ao
trabalho. No se desencoraje se a impressora ainda no estiver boa. Levante-se, v dar uma
volta, tome caf e volte a ao ou ento deixe para o outro dia.
DICAS DE DESMONTAGEM
A maioria dos gabinetes consiste em duas metades encaixadas geralmente a remoo de
uma parte coloca a mostra alguns componentes, porem em outros casos necessrio retirar
as duas partes. Examine cuidadosamente verificando os locais de encaixe do gabinete,
alguns so encaixados outros parafusados. Gabinetes do tipo Torx necessita de chave Torx
isso facilitar desmontar.

As impressoras convencionais possuem trs grupos bsicos para a impresso: transporte do

papel; movimento do cabeote e sistema de entitamento.
TRANSPORTE DO PAPEL: o controle de papel deve ser preciso e consistente. uma
operao delicada porem realizada com desenvoltura por dois tipos bsicos de mecanismo
os movidos a frico ou movidos a cremalheira ou roda dentada.
TRANSPORTE POR FRICO: neste caso a folha entra na impressora atravs de uma
guia metlica ou plstica. Esta guia facilita e dirige a entrada do papel no sistema de
10

transporte, onde um ou mais rolos de presso pressiona o papel contra o rolo de trao. Para
sada o papel outro rolo de presso colocado ao ponto final de contato entre o papel e o
rolo de presso.
Este sistema de transporte utilizado em algumas impressoras de impacto e em todas as
demais impressoras.
TRANSPORTE POR CREMALHEIRA: este sistema conta alem da frico com uma serie
de furos feitos nos dois lados do papel, que chamado comumente ( formulrio continuo ).
Esses furos so chamados de remalina e se encaixa perfeitamente na cremalheira. Este tipo
de impressora pode trabalhar por horas sem necessitar de reposio de papel.
MOVENDO PAPEL
H dois conjuntos envolvidos na movimentao do papel o mecnico e o eltrico.
Conjunto mecnico: constitudo por um motor eltrico que movimenta um conjunto de
engrenagens, polias, correias e rolos de presso. O motor tipo passo com quatro fases ou
plos. O motor de passo movimenta-se tanto para frente quando para trs, diferente dos
motores de escova utilizados em ventiladores pro exemplo que gira continuamente em uma
nica direo.
Conjunto eltrico: abrange todos os circuitos de controle e acionamento usados para
tracionar o papel. Inclui o motor de alimentao e sua placa de controle.
PROBLEMAS NO SISTEMA DE TRANSPORTE DO PAPEL
Os problemas mais comuns so: o papel no avana ou avana intermitentemente; papel
enrola na cremalheira ou se solta dela; papel escorrega ou se move errado; papel amassa ou
rasga ao ser movido.
O papel no avana ou avana intermitentemente: verifique primeiramente se todas as
polias e engrenagens movimentam-se livremente se no h nenhuma pea quebrada.
Remova objetos estranhos e realinhe peas tortuosas.
Se o sistema de alimentao estiver perfeito o prximo passo analisar o motor de
alimentao e seus circuitos. Desligue a impressora retire da tomada e examine as
conexes, se suspeitar de alguma ligao, mea com um multmetro. Pode ser necessrio
desligar uma das pontas do cabo de alimentao do motor para evitar medio de falsa
continuidade. Substitua cabos suspeitos.
Se ainda persistir o problema o causador pode ser o motor propriamente dito ou seus
circuitos, para tirar a duvida messe os sinais eltricos que chegam no motor. A figura abaixo
exemplifica como fazer a medio com o multitester: a resistncia dever ficar entre 40 a
80 Ohms e a tenso entre os pinos centrais (5e6) deve ser de aproximadamente 24V. Se
essas medies no estiverem corretas dever chegar os circuitos que fornecem a tenso.
Com a ajuda de um osciloscpio voc poder testar o motor, com a impressora ligada faa
uma impresso de autoteste e verifique, se a onda for igual ao do desenho abaixo o
problema estar no motor, caso seja diferente estar no circuito de controle.
Papel enrola na cremalheira ou se solta dela: este tipo de problema ocorre devido a falta de
coordenao entre a movimentao do rolo de frico e da cremalheira. Se os rolos
estiverem em velocidades diferentes o papel pode ser massacrado entre eles.
Remova todos sos restos de papel, etiquetas ou poeira que estiver depositado no
mecanismo. Verifique cuidadosamente se as engrenagens esto com todos os dentes em
bom estado, sem quebras ou desgastes acentuados. Pois isso poder fazer com que o ponto

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entre as engrenagens se perca durante o tracionamento, o que poderia afetar a coordenao

entre os rolos. Qualquer parte danificada ou desgastada devera ser substituda ou reparada.
Papel escorrega ou se move errado: o sistema de transporte projetado para trabalhar com
uma certa espessura e peso de papel. Papeis mais finos, mais grossos ou mais lisos que o
previsto no vo ser transportados adequadamente. Portanto deve-se utilizar papeis
diferentes somente aps o teste com o papel recomendado pelo fabricante. Se o problema
persistir mesmo com o papel padro, tente mover manualmente o mecanismo de trao,
observando o trabalho das engrenagens, rolos e polias.
Alguns sistemas de tracionamento dispe de um sistema de ajuste de presso aplicada pelos
rolos sobre o papel. Se for este o caso, pode ser que um ajuste na presso melhore a
performance do sistema.
Papel amassa ou rasga ao ser movido: no sistema de cremalheira isto raro acontecer, se
estiver ocorrendo sinal que algo esta errado.
Verifique se o sistema de alimentao do papel est sendo feito sem dificuldades.
Se o papel estiver amassando entre o sistema de trao e o sistema de impresso sinal de
que no esta havendo boa coordenao entre os diversos rolos de transporte. Verifique se a
impressora possui dois sistemas de arrasto de papel, com cremalheira ou empuxo este
ultimo utilizado para alimentao de folhas soltas, para isso existe uma alavanca lateral
que far acionar um dos sistemas.
Movimento do cabeote: o sistema de cabeote deve ser bem projetado, pois ele precisa
mover-se a uma velocidade controlada na hora certa e em distncia medidas em milsimos
de milmetros.
Mecnica de transporte de cabeote: o corao do sistema um motor de passo que pode
ser movimentado nas duas direes com preciso e controle. Os sinais da placa
controladora comandam o motor de passo que aciona uma polia de trao, diretamente ou
atravs de um jogo de engrenagens. A correia dentada conectada a base onde montado o
cabeote, que movido juntamente com a correia dentada quando esta acionada. O
cabeote ligado placa controladora atravs de um cabo chato flat Cable. Veja figura
abaixo.
Controlando a posio do cabeote: existem duas tcnicas bsicas para controlar a posio
horizontal do cabeote; atravs da leitura de uma fita de posicionamento ou atravs de um
sensor de fim de curso.
Fita de posicionamento: nada mais que uma dita de plstico transparente com marcas
espaadas regularmente. A medida em que o cabeote vai se movimentando um sensor
tico acoplado base do cabeote transmite sinais para a placa lgica, que vai contanto os
pulsos eltricos para calcular a distncia percorrida pelo cabeote.
Sensor de fim de curso: um sensor tico estrategicamente posicionado, quando o cabeote
passa por ele a controladora sabe que o motor est no ponto zero e calcula os movimentos
do cabeote a partir deste ponto. Modelos simples utilizam somente este controle, os mais
precisos tambm utilizam as fitas controladores.
Percebe-se, portanto que a parte mecnica de transporte do cabeote simples.
Problemas no movimento do cabeote: o primeiro passo verificar se o problema de
origem mecnica ou eletrnica. Abaixo o fluxograma ajuda a chegar a esta concluso.
verifique se h obstruo mecnica no curso do cabeote ou peas defeituosas.
Alinhe peas que estejam desalinhadas, lembrando que o eixo de suporte do
cabeote deve ficar paralelo superfcie do papel.

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Mova suavemente o carro de transporte para a frente e para trs, verificando se o

movimento est livre.
Inspecione a fixao das partes mecnicas: parafusos devem estar perfeitamente
apertados.
A correia dentada deve ser substituda se estiver desgastada ou frouxa.
Certifique-se de que a base de suporte do cabeote esteja perfeitamente fixada
correia dentada.
Examine a fiao e os conectores do motor verificando com um multmetro a
continuidade dos fios e conectores.
Se tudo estiver em ordem at aqui, significa que o problema de origem eletrnica.
Mea a tenso de alimentao do motor que deve estar do esperado geralmente
alguma coisa em torno de +24v, mas que pode variar conforme modelo.
Verifique com o osciloscpio os sinais enviados ao motor durante a impresso de
uma srie de pontos ou traos.
Depois de fazer essas verificaes bsicas, pode ocorrer podem permanecer dois problemas
mais comuns.
O avano do cabeote no funciona ou o faz intermitentemente.
O cabeote funciona mas no fica na posio correta.
No primeiro caso devemos ligar a impressora em um computador com um drive instalado, e
pea a impresso de uma folha de teste que consiste em uma serie de pontos ou traos.
Simultaneamente verifique com um osciloscpio a forma de onda de sinal recebido no
motor de avano do cabeote. Se os sinas estiverem ausentes ou fora do esperado sinal de
que a placa controladora esta defeituosa e deve ser substituda ou reparada. Se os sinais
estiverem dentro do esperado, o prximo suspeito o motor.
Para um diagnostico rpido, basta desligar a impressora desconectar os fios de ligao do
motor, medir sua resistncia interna com o uso de um multmetro. As medies nos pontos
marcados R devem ficar entre 10 e 20 ohms, o importante verificar se as medidas ficam
praticamente iguais entre si; se isso no acontecer, pode indicar que um ou mais
enrolamentos esto com problemas. Se a medio em uma delas estiver muito alta, significa
que aquele enrolamento pode estar interrompido. Se estiver muito baixa, indicara um
enrolamento em curto circuito. Qualquer anormalidade encontrado neste ponto de
verificao o ideal trocar o motor.
No segundo caso o espaamento das letras ou figuras fica irregular, distorcendo a imagem.
Primeiramente verifique a correira dentada se esta gasta ou frouxa, inspecione as pulias e
engrenagens. Verifique a fita de posicionamento se esta suja ou rompida se estiver suja
limpe a fita com um pano macio ou embebido em lcool isopropilico de preferncia.
Verifique o sensor que controla o fim do curso da impresso.
PROBLEMAS NO TRANSPORTE DA TINTA: impressoras de impacto usam tintas a
partir de uma fita de algodo ou polister. Impressoras trmicas existem as de contato
direto ou as de transferncia trmica. As de contato direto usam produtos qumicos
sensveis ao calor. As de transferncia trmica usam a tinta seca a base de cera impregnada
em laminas plsticas ( os ribbons ). Impressoras jato de tinta usam tintas liquidas
armazenada em cartuchos removvel.

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As impressoras Ep necessitam de um complexo sistema eletrnico e mecnico para realizar

a impresso. Este sistema pode ser em grosso modo dividido nos seguintes conjuntos:
Controle de escaneamento do laser (no existente nas impressoras LED)
Revelao
Transporte do papel, formao da imagem e sada do papel
Seleo de bandeja de alimentao (apenas em modelos com mltiplas bandejas de
alimentao).
Controle de escaneamento: o conjunto mecnico conhecido como Controle de
Escaneamento responsvel em guiar o raio laser.
Guie-se pela figura abaixo raio gerado por um diodo laser, e por medida de segurana,
viaja atravs de caminhos selados e tem uma chave mecnica que interrompe seu curso se o
gabinete da impressora for aberto. Uma placa de filtragem slit plate, ajuda a afinar e
derecionar o feixe, que passa em seguida por uma lente de foco (collimator len) que retira
qualquer divergncia porventura ainda existente no raio mantendo constante seu dimetro.
O raio atinge o espelho refletor A e direciona par ao espelho B. a rotao do polgono
refletor movimenta o raio laser, fazendo a varredura e refletindo o laser at o espelho C
onde o raio passa atravs de uma outra lente de foco e compensao, para finalmente atingir
o cilindro sensvel (drum). O corao do sistema de varredura o motor poligonal, nada
mais do que um polgono espelhado acoplado ao eixo de um pequeno motor eltrico.
Conjunto de revelao: o conjunto construdo em cima de um motor de revelao ou
magntico, usado para girar os cilindros do cartucho de toner e das outras unidades
correlatas. O rolo de transferncia (transfer roll) e o rolo de mistura (rummage roll). Se
houver problemas com o morto magntico ou como o sistema de engrenagens, o transporte
de toner at o papel ficar interrompido resultando em impresso nula ou com falhas na
distribuio do toner.
Sistema de transporte do papel e formao da imagem: o transporte de papel comea na
pilha de folhas soltas armazenadas na bandeja de entrada quando se inicia a impresso o
motor principal ligado e ativa o rel (solenide) que controla o rolo de pescagem, que
retira a folha da bandeja e a dirige para ser apanhada pelos rolos de registro, onde o papel
ficar parado at que a face superior do cilindro fotossensvel (drum) fique alinhado com o
topo da pgina. Nesta parte os cilindros de registro inseriro o papel na rea de formao de
imagem, constitudo pelo cilindro fotossensvel e pelo rolo magntico. O papel ser movido
e, uma vez que a folha saia da bandeja de entrada, o rel desligar e o rolo de alimentao
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parar. Os rolos de registro continuaro movimentando o papel at que a imagem seja

totalmente transferida para ele. O papel atingir ento a rea do conjunto fusor como vimos
anteriormente sua funo.
Seleo de bandejas de alimentao: alguns modelos de impressoras EP dispe de apenas
uma bandeja de alimentao mas existem modelos com duas, trs e at mais bandejas,
selecionveis via software.
PROBLEMAS MAIS COMUNS
Imagem sem registro: ocorre devido a um problema de alinhamento com o (drum) isso faz
com que a imagem seja impressa para cima ou para baixo do correto. Este fenmeno
causado por: baixa qualidade do papel; desgaste mecnico; obstruo no caminho
percorrido pelo papel. Tambm pode ocorrer erros de origem eletrnica relacionados ao
sensores e s placas de controle lgico.
Primeiramente verifique a qualidade do papel, folhas muito grossas ou finas podem no
funcionar corretamente. Verifique se no h obstruo no caminho. Inspecione o conjunto
de retirada de papel da bandeja, procure por sinais de desgaste nos cilindros de borracha se
houver repare ou troque.
Persistindo o sintoma faa um teste a quente ou seja, a impressora imprimir uma folha de
teste. Desmonte o mecanismo de captao do papel e faa a impressora iniciar um autoteste. Provavelmente ser necessrio acionar algumas chaves manualmente para ocorrer a
impresso para isso coloque fita adesiva ou pedao de papel dobrado acionando as chaves.
O sistema ter que retirar uma folha da bandeja e move-la por 6 a 10 cm. E os rolos devem
ser ativados na hora que a folha chegar. Se o rel de acionamento do rolo de retirada do
papel girar, mas o rolo no entrar em ao, o conjunto de alimentao esta defeituoso ou
gasto. Neste caso o recomendado substituir todo o conjunto.
Outro problema comum so defeitos nos rolos de registro. Se estes no reterem o papel e
iniciar seu movimento no momento exato ocorrero erros de registro ou de papel retido.
Observe o movimento do papel durante uma impresso, verificando sempre a ao dos
rolos de registro, que devem segurar o papel imediatamente aps a parada dos rolos de
retirada de papel da bandeja. Se o rel dos rolos de registro acionar e estes no iniciarem o
movimento o conjunto de registro est defeituoso e precisa de reparos ou substituio.

Imagem com pulos ou remontes na horizontal: falhas no sentido paralelo indica que a
pgina avanou indevidamente em algum ponto da impresso, provvel que antes do
cilindro fotossensvel. Sobreposio da imagem sugere que ao invs de avanar a pgina
parou indevidamente algum ponto antes de atingir o drum.
Em qualquer um dos casos o problema est ocorrendo por falta de coordenao do conjunto
tracionador. Com tantas engrenagens para mover o papel um dente quebrado ou qualquer
coisa obstruindo o caminho pode causar o movimento errado.

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Verifique cada engrenagem do sistema de rolos de registro e do fusor, as engrenagens

devem estar casando exatamente com a outra sem desgaste ou dente quebrado. Faa uma
limpeza neste sistema. Papis incompatveis pode ocorrer tambm este tipo de problema.
Imagens impressa com defeitos repetidos a espaos regulares: para configurar este tipo de
problema basta fazer uma impresso de uma pagina em um grande retngulo cinza
cobrindo toda a pagina. Por que cinza? Porque os defeitos repetidos podem ser totalmente
pretos, mostrando sinais de toner colocado em excesso indevidamente, ou totalmente
brancos, mostrando falha na deposio do toner sobre o papel.
Este defeito causado por problemas nos rolos que entram em contato direto com o papel
ou com a imagem em formao. Estes tm uma circunferncia fixa e cada ponto do seu
dimetro entra em contato coma imagem por diversas vezes durante a impresso. Por
exemplo, se o cilindro fotossensvel tiver um dimetro de 2 cm, sua circunferncia ser de
3,1416 X 2 = 6,28 cm. Qualquer problema na sua superfcie, como um arranho, ser
representado no papel como uma falha espaada exatamente 6,28 cm umas das outras. Se
houver sujeira sobre o rolo tambm ocorrera este tipo de problema.
A maioria dos defeitos repetitivos ocorre o cartucho de toner ou no conjunto fusor. O
cartucho de toner fcil de ser substitudo para um teste, mas o conjunto fusor requer a
desmontagem de boa parte da impressora.
Mensagem de erro no escaner: tenha sempre em mente que o sistema de escaneamento do
laser s utilizado em impressoras realmente movidas a laser Impressoras sensibilizadas
com LED no usam sistemas de escaneamento. O escaner movimentado por um motor
controlado pela placa lgica, se o motor parar ou no conseguir manter a velocidade
gerado um erro de escaner indicado no painel frontal atravs de mensagem escrita de
cdigo luminoso.
Se isto ocorrer, desligue a impressora, abra-a inspecione os conectores e as ligaes entre o
motor poligonal (chamado de scan motor). O escaner testado rapidamente durante a
inicializao da impressora, se no escutar seu rudo caracterstico indicando atividade,
todo o conjunto do scan-motor dever ser trocado. Na inicializao, se o rudo existir mas
ainda ocorre o erro, pode ser que a controladora do conjunto mecnico esteja mandando
uma tenso abaixo do necessrio, e deve ser consertada ou trocada. Para certificar-se, faa a
impressora funcionar aberta, ativando manualmente as chaves e sensores e mea a tenso
mandada para o scan-motor.
Papel enrosca freqentemente: o fenmeno de enroscar o papel muito comum, mas existe
alguns procedimentos que devero ser seguidos para verificao. A pilha de folhas esta
corretamente na impressora.; as folhas esto em tamanho correto para a bandeja em uso; o
papel est com umidade acima do normal; o papel o ideal para aquela impressora.
Entretanto se aps a correo destes itens bsicos o papel continuar enroscando com
freqncia, pose significar realmente algum problema a ser corrigido na impressora.

Os defeitos eletrnicos nas impressoras normalmente so resolvidos trocando-se toda a

placa ou mdulo problemtico, pois so componentes de difcil conserto, a no ser que o
tcnico tenha bons conhecimentos de eletrnica analgica e digital, alm de um laboratrio
com instrumentos necessrios.
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Fontes de alimentao: as fontes de alimentao das impressoras so de dois tipos bsicos

as lineares e chaveadas.
Fontes Lineares: so as mais simples, nada mais do que um transformador abaixador de
tenso cuja sada ligada a um circuito retificador da rede eltrica, constitudo por alguns
diodos e um ou mais capacitores. Estas fontes so simples e baratas mas poucas
impressoras moderna a s usam, a no ser as mais simples. O motivo a baixa eficincia das
fontes lineares, que perdem muita energia no processo de transformao e regulao da
energia.
Fontes chaveadas: estas fontes usam um processo de regulao mais eficientes, tendo um
rendimento eltrico muito maior do que as fontes lineares, que desperdiam na forma de
calor mais da metade da energia recebida.
Existem vrios tipos de fontes chaveadas. Quando a fonte recebe a energia da rede ela passa
por uma primeira parte chamada de setor primrio. A tenso retificada passa por um
circuito chaveador, que o encarregado da regulao de tenso e que alimenta o setor
secundrio. O setor secundrio realimenta o circuito de chaveamento, que aumenta ou
diminui a freqncia de oscilao controlando assim a tenso de sada.
A fonte chaveada chega a aproveitar 85% da energia bem superior aos 20 a 50% das fontes
lineares. Com isso gera menos calor e os componentes podem ser menores.
Entretanto h alguns inconvenientes. As fontes chaveadas tendem a funcionar como
transmissores de rdio interferindo em aparelhos eletrnicos como televisores e outros
sistemas de comunicao, sem mencionar os circuitos internos das impressoras e
computadores. Este o motivo pelo qual as fontes de alimentao chaveadas so cobertas
por gabinetes metlicos que funcionam como blindagem diminuindo a propagao das
ondas de rdio para o ambiente. Outro inconveniente das fontes chaveadas que a tenso
de sada sempre conter um pouco de ripple, ou seja, a sada no uma tenso continua
pura e linear, ela sempre conter um pouco de corrente alternada de alta freqncia. Como
ltimo inconveniente as fontes chaveadas contem um nmero muito maior de componentes
e so bem mais difceis de fabricar devido aos seus circuitos de regulao e realimentao
utilizados para controlar o oscilador em funo da tenso de sada.
DIAGNOSTICANDO FONTES LINEARES: no existe nenhuma tenso na sada:
primeiro verificar se h algum fusvel queimada. Verificar os fusveis nem cada sada DC,
que pode estar no corpo da fonte ou nas placas por eles alimentados. Tambm deve
verificar os fusistores, parecidos fisicamente com os resistores de carbono e exercem a
mesma funo no circuito, porm interrompem o circuito quando a corrente passa acima de
um valor pr-determinado pela fabrica. Depois desta checagem o prximo suspeito ser o
circuito de regulao, geralmente constitudo por dois ou mais transistores ou ento por um
circuito integrado (CI). Use o multmetro para medir a tenso de entrada do regulador, que
dever ser vrios volts a mais qo que o esperado na sada. Exemplo um regulador com uma
sada de 5V DC deve ter uma entrada de 8 a 12V. se a tenso de entrada estiver correta mas
a de sada no provavelmente o regulador esta com defeito. Ou um dos capacitores de filtro
esteja curto, zerando ou diminuindo a tenso de sada. Para fazer este teste interessante
desligar o circuito que a fonte esta alimentando, pois este pode estar consumindo uma
corrente maior do que o que a fonte pode fornecer, levando a medies erradas.
Sada intermitente; defeitos intermitentes esto entre os mais difceis de serem reparados.
Faa o possvel para entender quando eles ocorrem, forando diversas situaes. Messe a
tem~so de sada da fonte enquanto a impressora funciona. Substitua a fonte em caso de
alteraes se conseguir imprimir satisfatoriamente o defeito estar na fonte. Verifique
17

tambm a integridade das conexes eltricas tanto de entrada como de sada prestando
ateno s placas de impressora. Alm de verificar defeitos nos componentes eletrnicos,
deve-se suspeitar tambm da placa de circuito impresso, que pode estar rompida em alguma
trilha, com solda mal feita ou curto-circuito causado por solda mal aplicada. Placas de
circuito impresso defeituosas so causa freqente de defeitos intermitentes que geralmente,
podem ser simulados torcendo-se a placa um lado para outro at que o defeito se apresente
ou ento que para de se apresentar. Se isto acontecer provvel que a placa de circuito
impresso ou alguma de suas soldas est com defeito, o problema localizado onde ele est.
Para inspecionar utilize uma lupa. Achado o defeito raspe a solda at aparecer o cobre em
seguida refaa a solda. Porem se a placa est quebrada ou com corroso melhor substituila.
Outra situao so os componentes eletrnicos com problemas de ruptura trmica interna.
Se este for o caso os defeitos intermitentes apareceram logo aps alguns minutos de
funcionamento. Utilize um secador no frio para testar a unidade se a impressora voltar a
trabalhar normalmente basta verificar qual componente est ocasionando o problema.
DIAGNOSTICANDO FONTES CHAVEADAS: esta fonte muito complexa e difcil de
se consertar. Portanto fontes chaveadas mais fcil fazer sua substituio do que repara-la.
Somente repara-se fonte de impressoras raras com dificuldade de encontrar peas no
mercado.
Fonte e impressora completamente inoperante: verifique primeiramente se a fonte esta
recebendo energia da tomada, medindo a tenso diretamente no cabo de alimentao. Em
seguida examine a chave liga desliga, certifique-se de que existe tenso aps a mesma
quando ligada.
Identifique nos circuitos as partes bsicas das fontes chaveadas: a parte primria,
constituda pelo retificador primrio, filtro primrio e chaveador, a parte secundria,
constituda pelo transformador, retificador secundrio e os filtros secundrios, e a parte do
circuito de realimentao. Que controla o chaveador em funo das tenses d sada contida
no estgio secundrio.
Os componentes que mais falham nas fontes chaveadas so os transistores de sada do setor
primrio, juntamente com seus resistores de polarizao, bem como os fusistores de
proteo do circuito. Tambm o regulador, constitudo geralmente por um circuito
integrado.
Funcionamento errtico; a impressora funciona, mas s vezes para de faze-lo, retornado em
seguida. O problema pode estar na fonte de alimentao ou nos circuitos alimentados por
ela. Se possuir uma fonte similar em bom estado teste na impressora.
Fontes de alta tenso: as fontes de alimentao de alta tenso (FAAT) so fundamentais
para o funcionamento das impressoras EP, so utilizados pra energizar os fios corona
primrio e secundrio, assim como a unidade de revelao onde o toner transferido para o
drum. Uma informao importante: as fontes de alta tenso no so ligadas diretamente a
rede eltrica, mas sim por uma sada da fonte de alimentao principal, geralmente com
uma tenso em torno de +24V. Assim se a fonte de alimentao principal falhar a fonte de
alta tenso tambm falhar.
Em primeiro lugar impossvel medir as tenses de sada de uma FAAT com instrumentos
de teste convencionais como multmetros e osciloscpios. Uma vez danificada ela utiliza
componentes para trabalhar em altas tenses, ento mesmo que encontre peas para repor
estas sero muito caras. Portanto o melhor para as FAAT troca-la ao invs de reparar.
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Trocando a FAAT: uma vez determinado que a FAAt deve ser trocada existe alguns
procedimentos importantes para que se tenha sucesso. Espere pelo menos quinze minutos
co a impressora desligada antes de lidar com uma FAAT.
Para trocar, provavelmente ser necessrio retirar vrios parafusos e ligaes de terra,
removendo a fonte do chassi da impressora, coloque a fonte nova ao lado da antiga e v
transferindo cada conexo com calma e ateno, principalmente em relao s ligaes de
terra. Se estas no estiverem perfeitas, a fonte nova pode queimar imediatamente ao ser
ligada.
PROBELMAS NOS OUTROS CIRCUITOS DA IMPRESSORA:
COMUNICAO: a comunicao entre o computador e a impressora feita em modo
binria isto zero e um formando os caracteres ASCII. As interfaces utilizadas so as
paralelas, serial, USB, Ethernet e outras.
A pagina de auto-teste impressa, mas no imprime pela porta paralela; verifique se h
tinta ou toner, se o driver da impressora est instalado corretamente e se o cabo de
comunicao paralelo esta em bom estado. Algumas impressoras tambm precisam ser
configuradas via painel frontal ou via dip switch para receber sinais na porta paralela. se
tudo estiver certo e mesmo assim a impressora continuar dando problema desmonte e teste
seus circuitos. Principalmente a parte que controla o sistema lgico da impressora.
A impressora imprime a pagina de teste, mas no imprime pela serial: problema similar ao
anterior. Faa as mesmas verificaes.
PAINEL DE CONTROLE:
Painel de controle no funciona de todo: nenhuma chave responde, mas a impressora
funciona normalmente comandada pelo computador. Abra a impressora e verifique o painel,
certifique-se que todos os conectores esto bem encaixados, verifique se os cabos no se
partiram principalmente se for uma impressora que acabou de passar pela manuteno.
raro um painel dar problema global . Se houver indicao disto provvel que o problema
esteja na placa controladora.
Teclas com funcionamento intermitente; preciso forar as teclas ou tentar repetidas vezes
at acionar a funo desejada. Geralmente este defeito acontece em impressoras j
desgastadas e provavelmente a nica soluo sra substituio do painel como um todo.
A impressora no liga: o acionador do painel no funciona. Este defeito ocorre em
impressoras de jato de tinta que necessita de um pulso vindo do painel frontal. O que
ocorre que o painel est danificado ou desligado da placa de controle.
LGICA PRINCIPAL
Fazendo uma analogia com o corpo humano, os circuitos lgicos so o corao e o crebro
das impressoras, os circuitos de driver so os msculos, e os sistemas mecnicos so os
membros.
Impressora no inicializa: a impressora no funciona mais o painel luminoso acende, auto
teste no funciona o primeiro suspeito ser a fonte de alimentao teste a fonte com o
multmetro. O prximo culpado pode ser o gerador de clock do sistema. O osciloscpio
verifica a sada do oscilador. Se houver erros troque o cristal ou circuitos relacionados com
a gerao do clock.
Impressora congela ou fica errtica: geralmente se a impressora for ressetada retoma a
operao normalat ocorrer a prxima pane o auto-teste funciona. Verifique a saida da fonte
de alimentao. Outro possvel causador deste problema so as memria RAM ou ROM.
Recomenda-se sua substituio, verificando o que acontece aps isto. Inspecione a placa
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lgica procurando por componentes muito quentes, especialmente se a impressora esta

ligada h vrios minutos. Se achar algum componente super-aquecido resfrie com um spray
ou secador no frio,. Se o funcionamento retornar ao normal j achou o problema.
Sensores: os sensores auxiliam a impressora no modo geral informando se tudo esta
acontecendo de maneira correta, como se h papel na bandeja se h tinta no cartucho etc...
Sensores resistivos a temperatura tem papel fundamental em varias partes das impressoras
de qualquer tipo para medir e controlar a temperatura so usados os termistores, resistores
cujo valor muda com a temperatura.
Sensores mecnicos usados para detectar a presena fsica ou a posio de componentes
mecnicos como o cabeote papel etc.
Sensores ticos estes sensores so mais durveis que os anteriores e no tem qualquer
contato fsico com seu acionador, alem de ter um resposta muito rpida. Esse sensores so
feitos de duas partes: o transmissor e o receptor. O transmissor um LED e o receptor um
transistor foto sensvel. Quando a luz esta presente assiona um transistor, se o feixe de luz
for interrompido pelo dispositivo sendo controlado o transistor desligado.
DIAGNOSTICANDO SENSORES.
Antes de desconfiar de qualquer sensor verifique primeiro se suas conexes a placa
controladora esto feitas corretamente. Se o sensor opera normal, pode haver problemas na
placa controladora, possivelmente nos circuitos ASIC ou no microprocessador.
Impressora acusa falta de papel, mas h papel na bandeja: verifique se no h nada
impedindo o contato do sensor com o papel. Se o contato estiver perfeito, pode se comear
a diagnosticar o sensor. Se for do tipo mecnico mea sua resistncia com o ohmimetro e
acione-o manualmente. Se a resistncia mudar sinal de que o sensor esta bom, neste caso
o problema esta na placa lgica.
O cabeote no consegue se posicionar: quando inicia-se a impressora o cabeote precisa
ser posicionado corretamente no ponto zero se ele no consegue achar o ponto a
inicializao pode ser abortada ou ento o cabeote fica andando de um lado para o outro
batendo nos limites do curso.
Verifique seu funcionamento se o cabeote esta acionando o sensor.
Se isto acontecer, o problema estar no cabeamento do sensor ou na placa lgica. Se o
sensor for do tipo tico ele pode ser testado: com o multmetro na posio voltimentro,
coloque as pontas de prova na sada do sensor. Acione este ultimo, interrompedo feixe de
luz com um pedao de papel. Ao fazer isto devera haver uma alterao na tenso de sada
do sensor. Se isto no acontecer verifique se h tenso de entrada no elemento transmissor
entre 1,5 a 3,0 V e se no h nenhuma sujeira interrompendo o feixe de luz.
Em algumas impressoras existe um fita plstica que corre paralelamente ao curso do sensor
tico instalado no conjunto do cabeote. As vezes esta fita fica suja e o sensor no consegue
ler a variao de luz a medida em que o cabeote se movimenta. Se for o caso basta limpar
a fita se esta estiver danificada substitua.
O cabeote se move de maneira inconsistente : se as partes mecnicas estiverem normais.
Faa um diagnostico do sensor de movimento do carro geralmente do tipo tico. Faa esta
medida em todos os sensores de movimento do carro, se um deles falhar em gerar os pulsos
devera ser subtituido.
Controle de temperatura falhando em um ou mais componentes: para diagnosticar desligue
a impressora espere pelo menos 15 minutos ate os circuitos esfriarem. Localize o termistor
suspeito e mea sua resistncia se estiver em curto devera ser substitudo.

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