CONFORMAO

1. Processos de conformao podem ser classificados em:

- processos de compresso direta (forjamento, laminao)
- processos de compresso indireta (trefilao, extruso, estampagem profunda)
- processos de trao
- processos de dobramento
- processos de cisalhamento
. !onformao mec"nica: deformao pl#stica do material.
$. %ipos de trabalho:
- prim#rio: reali&ado sobre lingotes para obter placas, tarugos, etc.
- secund#rio: reali&ado sobre placas, tarugos, etc, para obter formas definiti'as (arames, fios,
peas forjadas, peas estampadas)
(. )bjeti'o principal do trabalho mec"nico: conformar peas.
)bjeti'o secund#rio: melhorar propriedades mec"nicas das peas (encruamento).
*. +uanto , temperatura de trabalho:
- a -uente (acima da temperatura de recristali&ao, h# mudana da estrutura cristalina do
ao de !!! para !.! )
- a frio (abaixo da temperatura de recristali&ao)
//01 2 !onformao 2 1
A QUENTE A FRIO
+
- menor esforo mec"nico
- preser'a tenacidade do material
- deformao profunda (cont3nua
recristali&ao) elimina porosidades
- ferramental no necessita resistir ao calor
- aumenta resist4ncia e dure&a
- melhores toler"ncias e acabamentos
superficiais
-
- formao de casca de 5xido
- pior acabamento superficial e toler"ncias
- ferramental de'e resistir ao calor
- maior esforo mec"nico
- tenacidade diminui
- deformao superficial
- pode produ&ir anomalias (casca de laranja)
LAMINAO
1. Placa met#lica 6 forada a passar por dois cilindros
7spessura diminui e comprimento aumenta (largura aproximadamente constante).
. .oras na laminao
.ora normal (deformao) e tangencial (atrito, mo'imento).
//01 2 !onformao 2
8anuteno do 'olume:

bh
/
v
/
=bh
1
v
1
!omo a espessura
h
1
6 menor -ue
h
/
, tem-se -ue a 'elocidade
v
1
6 maior -ue
v
/
7xiste somente um ponto do material com 'elocidade igual , 'elocidade perif6rica dos cilindros,
chamado ponto neutro.
1ntes do ponto neutro: atrito empurra material no sentido do mo'imento
9epois do ponto neutro: atrito empurra material no sentido oposto ao mo'imento
$. %ipos de laminadores
:aminadores: m#-uinas -ue executam a laminao. !ompostas pelas estruturas (gaiolas),
cilindros, mancais, etc. ) conjunto 6 denominado cadeira de laminao.
!lassificao -uanto ,s condi;es de trabalho:
- a -uente
- a frio
!lassificao -uanto , -uantidade de cilindros, seus di"metros e disposio:
- 9uo: dois cilindros de mesmo di"metro girando em sentidos opostos
- com retorno por cima (sempre mesmo sentido de rotao)
- re'ers3'el (sentido de rotao 6 in'ertido a cada passe)
//01 2 !onformao 2 $
- conjunto de duos: laminao cont3nua
- %rio: tr4s cilindros laminadores. Pea a'ana entre cilindros inferior e m6dio mas retorna
entre cilindros superior e m6dio (no 6 necess#rio re'erter o sentido de giro dos cilindros)
- +u#druo: -uatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio. )bt6m espessura uniforme em
toda a seo trans'ersal
- :aminador <ni'ersal: combinao de cilindros hori&ontais e 'erticais. Por exemplo o tipo
=>re?@ (laminao de perfilados duplo %). !ilindros 'erticais conformam material mas so
rotacionados pelo pr5prio mo'imento do material.
//01 2 !onformao 2 (
- laminador Aend&imir: dois cilindros de trabalho suportados por dois cilindros de apoio
cada um. Permite maiores redu;es de espessura por passe.
Perguntas:
1. +uais as 'antagens e des'antagens e se utili&ar cadeiras de laminao do tipo duo com
retorno por cima, duo re'ers3'el, trio e -u#druoB
. Para laminao cont3nua, todas as cadeiras de laminao de'em rotacionar na mesma
'elocidadeB
(. )pera;es de :aminao
(.1 9esbaste e acabamento
- desbaste (laminador prim#rio): laminao a -uente
- acabamento (laminador acabadorCsecund#rio): iniciado a -uente, finali&ado a frio.
//01 2 !onformao 2 *
(. !ilindro com canais
!ilindro de laminao pode ser liso ou apresentar '#rios canais, cada um relati'o a um
passe.
//01 2 !onformao 2 D
!ilindros com '#rios canais
(nesse caso, do tipo trio)
(.$ !hapas
1 partir de lingotes, reali&a-se '#rios passes (parte-se do lingote rea-uecido acima da
temperatura de recristali&ao):
- passe por laminador tipo duo para -uebra de casca de 5xido (sob jato dE#gua de alta
presso)
- passes de desbaste em laminadores do tipo -u#druo (-uatro passes, por exemplo)
- outro passe por laminador tipo duo para -uebra de casca de 5xido
- passes de acabamentos em laminadores do tipo -u#druo (seis passes, por exemplo)
Fo acabamento pode-se reali&ar redu;es de */G, (/G, (/G, $*G, 1*G, 1/G . Placa com
Hmm no in3cio do acabamento ficaria com ,* mm ao final do acabamento.
9epois de acabadas as chapas so enroladas em bobinas por bobinadeiras.
1 laminao continua a frio em laminadores -u#druos mas antes as bobinas passam por
processo de decapagem (remoo -u3mica da casca de 5xido em soluo de #cido sulfIrico).
7spessura final: /,/ 2 /,$* mm
Jobinas podem ser reco&idas (a-uecidas acima da temperatura de recristali&ao) para
aumentar a tenacidade das chapas (se desej#'el).
Perguntas:
$. 7m -ue tipo de operao de laminao reali&a-se maior reduo de espessura: desbaste ou
acabamentoB Por -ueB
(. ) -ue 6 decapagemB
FORJAMENTO
1. Kntroduo
.orjamento: conformao mec"nica pelo martelamento ou prensagem.
%ipos de e-uipamentos:
- martelo de forja: golpes r#pidos e sucessi'os, deformao superficial
- prensas: compresso a baixa 'elocidade, deformao profunda e regular
>eralmente so reali&adas a -uente (acima da temperatura de recristali&ao, mas no muito
acima para no acelerar o processo de oxidao 2 H// a 1/// ! para aos).
. Processos de forjamento
.1 Prensagem
<tili&ado na deformao inicial de lingotes, forjamento de grandes eixos (na'io), forjamento
de peas sim6tricas.
Prensas so acionadas hidraulicamente (ou mecanicamente) e podem atingir *////
toneladas. Presso controlada, aus4ncia de cho-ue, menor manuteno -ue martelamento
//01 2 !onformao 2 L
7m matri&es fechadas conforma-se apenas metais e ligas no ferrosas.
Press;es geralmente aplicadas (tCcm)
- lato: /,L a ,H
- alum3nio: 1,( a ,H
- ao: ,1 a (,
- tit"nio: ,H a *,D
. .orjamento li're (ou simples)
)perao preliminar de forjamento, esboa formas.
7xemplos: esmagamento, conformao de flange, dobramento de barra e de chapa,
dobramento de pea pre'iamente esboada, corte (com aux3lio de cunha), estiramento, perfurao a
-uente, estrangulamento de barra e de chapa.
//01 2 !onformao 2 H
!onformao de flange
7smagamento
.$ .orjamento em 8atri&
.orjamento em matri&es fechadas: forma definida e precisa
8etade da matri& 6 presa na bigorna, outra metade no martelo de -ueda -ue aplica golpes
sucessi'os.
!a'idade perif6rica existe para conter excesso de material, -ue de'e ser pre'isto para
preenchimento total da matri&. M# formao de rebarba.
!orte de rebarba 6 reali&ado em matri&es de corte.
//01 2 !onformao 2 0
!orte
7stiramento
Perfurao
7strangulamento
9obramento de barra e chapa
9obramento de pea j# esboada
!uidados a serem tomados:
- deixar sobre metal para posterior usinagem
- fa&er peas com conicidade (aprox L graus para permitir retirada da matri&)
- e'itar cantos 'i'os (para e'itar fissuras)
- estabelecer toler"ncias de deslocamento entre matri&es
//01 2 !onformao 2 1/
!orte de rebarba
.orjamento em 8atri&
- pre'er a contrao do metal (pois 6 conformado a -uente, aproximadamente 1G de
contrao linear)
- utili&ar sistemas de refer4ncia para alinhamento das matri&es (formatos macho e
f4mea)
- pre'er canais de rebarba
.( .orjamento Notati'o
Neduo da #rea da seo trans'ersal de barras e tubos por aplicao de golpes radiais.
)u a pea, ou a matri& possui mo'imento de rotao.
Pea a'ana para o interior da matri& en-uanto -ue a matri& reali&a o martelamento.
//01 2 !onformao 2 11
Perguntas:
*. +ual so as diferenas de mo'imentao da ferramenta nos forjamentos por prensagem e
forjamentos por martelamento (li're e matri&)B ) -ue isso implica na durabilidade das ferramentasB
D. 7m -ue tipo de operao de forjamento so utili&ados canais de rebarbaB Para -ue ser'em
esses canaisB
L. ) se fa& para e'itar o desalinhamento das duas partes de
uma matri& de forjamento em matri&B
$. .oras de .orjamento
$.1 Prensagem
9edu&-se a f5rmula da fora de prensagem pelo trabalho reali&ado por essa fora na
deformao da pea.
)nde:
- P: fora de prensagem
-Oc: 'olume da pea (constante)
- Nd: resist4ncia , deformao , prensagem
- h/ e h1: alturas inicial e final da pea
7xemplo: pea de entrada: 1//mm altura, 1//mm de di"metro
pea de sa3da: */mm de altura.
8aterial: ao, Nd P * QgfCmm
Nesposta:
//01 2 !onformao 2 1
P=
V
c
R
d
ln h
/
/ h
1

h
/
h
1
$.$ 8artelamento
%ransfer4ncia de energia cin6tica do martelo para energia de deformao pl#stica da pea.
)nde:
- M: altura de -ueda
-Oc: 'olume da pea (constante)
- Nd: resist4ncia , deformao ao martelamento
- h/ e h1: alturas inicial e final da pea
- : rendimento
- +: massa do martelo
7xemplo:
!ubo: h/ P L/mm, h1 P D* mm, Nd P 1* QgfCmm
8artelo: + P 1///Qg, rendimentoP/,L
Nesposta:
)bs: para martelamento com matri& fechada multiplicar o Nd por coeficiente (1,$ a 1,*).
//01 2 !onformao 2 1$
H=
V
c
R
d
lnh
/
/ h
1

Q
ESTAMPAGEM
1. Kntroduo
7stampagem: conformao mec"nica de chapas, geralmente a frio.
%ipos de operao:
- corte
- dobramento e encur'amento
- estampagem profunda (as 'e&es a -uente)
. !orte
<tili&ao de prensa, matri& e puno de corte.
7xperimentalmente percebe-se -ue para melhor acabamento a espessura da chapa de'e ser
menor -ue o di"metro do puno.
Pode-se obter di'ersas formas utili&ando puno e matri& ade-uados (geometria similar ,
pea). Procura-se otimi&ar a distribuio de peas sobre a chapa.
R necess#rio estabelecer um 'alor de folga entre puno e matri&. Fa figura abaixo, cada
cur'a 6 relati'a a um tipo de material. 1 cur'a superior se refere a ao duro, a do meio a ao doce e
lato e a inferior a alum3nio.
//01 2 !onformao 2 1(
7sforo necess#rio para o corte:
Q=pe
c
+: esforo de corte ou cisalhamento
p: per3metro da figura da pea
e: espessura da chapa

c
: resist4ncia ao cisalhamento, igual a $C( a (C* de
e
7xemplo:

c
=$/ Kgf / mm

, e=mm , d=1//mm
Nesposta:
$. 9obramento e encur'amento
7spessura da chapa 6 mantida aproximadamente constante.
$.1 Naios de cur'atura e "ngulos
9e'e-se e'itar cantos 'i'os e utili&ar raios de cur'atura de:
- 1 a 'e&es a espessura da chapa (materiais moles)
- $ a ( 'e&es a espessura da chapa (materiais duros)
) "ngulo de dobramento na matri& de'e ser mais acentuado -ue o "ngulo final da pea pois
a chapa tente a 'oltar para forma anterior.
//01 2 !onformao 2 1*
9obramento
7ncur'amento
$. :inha Feutra
:inha neutra: no h# deformao
!omprimento necess#rio antes da dobra: igual ao comprimento da linha neutra do elemento
dobrado.
c=ab/ ry
y=e/ para chapas de at6 1mm
y=e/ $ para chapas maiores
$.$ .ora de 9obramento
P=

f
be

$l
S
f
=
e
)nde:
P: fora de dobramento
b: largura da placa
e: espessura da chapa
l: dist"ncia entre apoios

f
: tenso de flexo necess#ria

e
: tenso de escoamento
Fote -ue a tenso de dobramento necess#ria 6 igual a duas 'e&es a tenso de escoamento
para melhor conformao da chapa.
7xemplo:
l =L*mm, b=*/mm, e=$mm,
e
=(/Qgf / mm

Nesposta:
//01 2 !onformao 2 1D
(. 7stampagem profunda
!hapas so conformadas na forma de copo.
.undo do copo no sofre alterao, lateral
cil3ndrica 6 deformada. 1 altura final do copo 6 maior
-ue a dimenso
h
/
inicial.
1 figura a seguir mostra est#gios da estampagem profunda. Fote -ue 6 necess#rio utili&ar
um disco de reteno na parte superior (em torno do puno) para e'itar enrugamento da chapa.
(.1 9i"metro do disco inicial
D=

(dh
9: di"metro do disco inicial
d: di"metro do cilindro do copo
h: altura do copo
!#lculo aproximado, necessidade de 'erificao pr#tica das dimens;es obtidas. Para formas
'ariadas, chapa inicial 6 obtida basicamente por tentati'a e erro.
//01 2 !onformao 2 1L
*. Neestampagem
Para estampagem de peas mais complexas ou para estampagem profunda de copos com
altura maior -ue o di"metro 6 necess#rio reali&ar mais de um passe.
Perguntas:
H. +uais so os tipos de operao de estampagemB
0. )rdene os processos em funo do esforo necess#rio na prensa: forjamento por
prensagem, dobramento de chapas, corte de chapas.
1/. Para -ue ser'e o disco de reteno na estampagem profundaB
EXTRUSO
1. Kntroduo
Jloco de metal (tarugo) 6 forado a passar por orif3cio de uma matri& (utili&a-se prensas
hori&ontais com capacidade de 1*// a */// toneladas).
Produo de perfis de seo trans'ersal 'ariada (s5lidos ou tubulares). 7xemplo: tubos,
perfis para estruturas de janelas.
Neali&ado tanto a -uente como a frio (dependendo do material e do grau de deformao).
8etais normalmente processados: alum3nio e cobre (alta ductibilidade). %amb6m 6 poss3'el
processar ligas de ao (a -uente).
Nedu;es de #rea da seo trans'ersal: normalmente 1:/ (m#ximo 1:1// com materiais
bastante dIcteis).
//01 2 !onformao 2 1H
. %ipos de extruso
- direta: 4mbolo empurra e mo'imenta material para interior da matri&
- indireta: 4mbolo empurra e mo'imenta matri& contra o material (menor esforo de'ido ,
reduo do atrito, mas de dif3cil implementao).
Fa extruso direta utili&a-se um acess5rio denominado falso pisto: pea cil3ndrica de ao
inserida entre 4mbolo e tarugo para e'itar desgaste do 4mbolo.
$. %emperatura e 'elocidade de extruso
1 temperatura 6 uma 'ari#'el de grande import"ncia no processo de extruso.
+uanto mais ele'ada diminui a resist4ncia , deformao e aumenta a produti'idade por6m
aumenta a taxa de oxidadao do material e pode comprometer a -ualidade do produto (acabamento
superficial e resist4ncia mec"nica).
1o mesmo tempo, h# aumento de temperatura causado pelo atrito do tarugo com a c"mara
de extruso e pela deformao, -ue so dependentes da 'elocidade de extruso.
1ssim, de'e-se escolher temperaturas iniciais do tarugo e 'elocidades de extruso -ue sejam
compat3'eis com a temperatura final do extrudado (temperatura emergente).
(. )bteno de tubos sem costura por extruso
//01 2 !onformao 2 10
ESTIRAMENTO (TREFILAO)
)bteno de fios (el6tricos) e arames (construo) a partir do fio-m#-uina (produto semi-
acabado de aproximadamente D,( mm de di"metro, obtido por laminao).
.io-m#-uina 6 forado a passar por matri& (fieira) -ue redu& seu di"metro. 9iferentemente
da extruso, foras de trao so aplicadas no produto -ue est# saindo da matri&.
1plica-se foras de at6 1// toneladas e 'elocidades 'ariantes entre 0 e 1*// mCmin.
7stiramento seco: aplica-se lubrificante (graxa ou p5 de sabo) sobre o fio.
7stiramento Imido: fio 6 submerso em fluido lubrificante.
)corre o encruamento do material, melhorando as propriedades de resist4ncia e dure&a. 8as
a tenacidade 6 diminu3da, ento pode ser reali&ado um reco&imento, se desejado.
Perguntas
11. +uais as diferenas entre as geometrias das peas extrudadas e estiradasB
1. ) -ue ocasiona o efeito de encruamentoB +uais so as conse-T4ncias em relao as
propriedades mec"nicas das peasB 7sse efeito 6 desejado para peas estiradasB
//01 2 !onformao 2 /
1$. R poss3'el fa&er tubos sem costura por extrusoB
1(. +ual 6 a reduo obtida na extruso de um tarugo de // mm de di"metro a um tubo de
di"metro externo de 1/ mm e interno de 1/H mm B
1*. Para o caso do exerc3cio anterior, admitindo -ue o tarugo de ,( m de comprimento
tenha sido inteiramente extrudado, -ual 6 aproximadamente o comprimento final do tuboB
OUTROS PROCESSOS DE CONFORMAO
1. !unhagem
Prensagem a frio em matri&es de alta preciso. 1plicada a peas semi-prontas para obteno
de medalhas, moedas, talheres, etc.
8ateriais pass3'eis , cunhagem: aos de baixo carbono (at6 /,$/G), aos inoxid#'eis, cobre,
prata, outro, etc.
. Nepuxamento
!onformao de chapas em cilindros, cones, semi-esferas, sinos, em -ue a pea sofre
mo'imento de rotao en-uanto 6 conformada.
//01 2 !onformao 2 1
$. !onformao com tr4s cilindros
7ncur'amento a frio de barras, chapas e tubos pela passagem entre tr4s cilindros
(. 8andrilagem
)utro m6todo para obteno de tubos sem costura. <tili&ado tamb6m para modificar
di"metro de tubos sem costura. Fote -ue existe limitao f3sica no comprimento do tubo (limitado
ao comprimento da haste do mandril).
Perguntas:
1D. Por -ue o processo de cunhagem 6 sempre reali&ado a frioB
1L. !ompare as caracter3sticas dos processos de estampagem profunda e de repuxamento
aplicados na fabricao de uma panela.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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//01 2 !onformao 2