ATAQUE PARA METALOGRAFÍA

A Metalografia é um ramo da metalurgia que atua no controle de qualidade

estrutural dos metais, das ligas e materiais, como a sua composição, propriedade,
estrutura e aplicação.
A análise metalográfica pode ser macrográfica (inspeção a olho nu ou com auxílio
de lupas) ou micrográfica (utilizando microscópios eletrônicos). Dois dos
procedimentos para se obter a análise são o Ataque Químico e o Ataque
Eletroquímico, que tem como objetivo permitir a identificação dos contornos de
grãos e as diferentes fases da microestrutura.
O ataque químico depende do processo de oxidação e/ou redução que ocorre na
superfície do corpo de prova. Os reagentes químicos para a revelação da estrutura
de um metal ou liga metálica podem ser soluções simples ou misturas complexas
orgânicas e inorgânicas. Os reagentes são geralmente soluções aquosas ou
alcoólicas de ácidos, bases e sais, bem como sais fundidos e vapores. Geralmente
os reagentes para revelação das estruturas metálicas na metalografia são diluídos
em solução alcoólica.
O contraste varia em função da composição química, temperatura e tempo. Pode
ser dividido em:

● Macroataque: evidencia a macroestrutura, o qual pode ser observado a olho

nu ou através de uma lupa de baixo aumento.

● Microataque: evidencia a estrutura íntima do material em estudo, podendo

esta ser observada através de um microscópio metalográfico. Após o ataque
químico a amostra deve ser rigorosamente limpa, para remover os resíduos
do processo, através da lavagem em água destilada, álcool ou acetona, e
posteriormente seca através de jato de ar quente.

Há algumas precauções que são importantes e devem ser tomadas quanto à

qualidade da superfície preparada para o ataque:

● Superfície totalmente plana da borda até o centro;

● Superfície isenta de riscos, manchas ou demais imperfeições;
● Superfície polida absolutamente limpa.
 Tabela 1 - Tipos e procedimentos de ataques químicos.

No ataque eletroquímico ocorrem durante o procedimento na superfície metálica

reações de:
 ● Redução (catódicas/iônicas): amostra é submetida à ação de bons
energizados, geralmente de gases de argônio ou néon, os quais amotinam o
material seletivamente, analogamente ao ataque químico. O ataque catódico
é processado aplicando-se na amostra, que atua como cátodo, um d.d.p de 1
– 10 KV por um período de tempo que varia de 1 a 30 minutos.

● Reações de oxidação (anódicas/ eletrolíticas): ataque seletivo para certos

tipos de fases do corpo de prova, colocado como ânodo em um determinado
eletrólito. É com frequência efetuada imediatamente após o polimento
eletrolítico.

Todos os metais contendo a solução eletrolítica tendem a se ionizar desprendendo

elétrons. A extensão de reação pode ser avaliada medindo-se o potencial
eletroquímico. Isto é realizado pela comparação do potencial do metal com o
potencial do eletrodo de referência. Logo, microestruturas com diferentes potenciais
eletroquímicos são atacadas com taxas (velocidades) diferentes, produzindo ataque
diferente, que resulta em contraste microestrutural.
O ataque eletroquímico pode ser considerado como uma corrosão forçada. A
diferença de potencial dos diversos elementos da microestrutura origina miniaturas
de células galvânicas constituídas de regiões anódicas e catódicas. Estas células se
originam não somente devido à diferença na composição das fases, mas também
devido às irregularidades na estrutura cristalina, por exemplo contornos de grão.

TABELA – ATAQUES POR MATERIAIS

Método de Ataque Materiais Indicados Microestruturas Reveladas
Imersão Aços Carbono em geral
Imersão Aços Carbono em geral tratados
termicamente
Eletrolítico- 200/400 mA. Aços Inox Austeníticos
Imersão Aços Ferramenta
Imersão Ligas Fe Ni Revelar a existência de
Martensita induzida por
deformação
Esfregar Aços com alto Si: Ataca fases
de P
Imersão ou Esfregar Aços Inox Austeníticos End.
Precipitação (AISI 660)
Imersão ou Esfregar Aços Inox, Aços Ferramenta Identifica as fases Delta e Sigma.
Revela Carbonetos em CG
Austenítico
Imersão Aços Ferramenta e Aços alto Si
Eletrolítico- 200/400 mA. Aços Inox Austenítico e Aços
Maraging
Eletrolítico- 200/400 mA. Aços Inox Austeníticos End.
Precipitação (AISI 660)
Eletrolítico- 200/400 mA. Aços Inox Austeníticos End.
Precipitação (AISI 660)
Esfregar
Imersão ou Esfregar
Esfregar
Eletrolítico 5 to 7 Amp
Esfregar
Esfregar
Esfregar
Imersão,Temperatura
ambiente, ou entre 80-100ºC
Eletrolítico, 3V
Imersão a frio ou morno
~60-70ºC
Preparação da Solução à
60ºC 3min à 35min.
REFERÊNCIAS
Aços Inox Austeníticos End.
Precipitação (AISI 660)
Aços Inox Austeníticos End.
Precipitação (AISI 660)
Aços AISI 400
Ligas a base de Ti
Ligas a base de Ti
Aços Inox Austeníticos, End.
Precipitação, Inox Martensíticos
e Ligas alto Ni
Aços Inox Ligados, Ligas
Ni-Cr-Co-Mo
Aços Inox Ferríticos, End.
Precipitação e Martensítico
Aços Inox, Soldas Carbetos em Contorno de Grão.
Em 80-100C revela fase sigma e
delta após 30s.
Aços Inox, Soldas Revela a ferrita delta (azulado) e
sigma (laranja/marron)
Aços carbono temperados Revela tamanho de grão
(levemente revenidos) austenítico.

http://www.repositoriobib.ufc.br/000020/0000208e.pdf

https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/4313798/mod_resource/content/1/APOSTIL
A_METALOGRAFIA.pdf

http://pavanati.com.br/doc/Apostila%20Ana%20Maliska%20-%20Preparacao%20Mic
roestrutural.pdf

http://www.testmat.com.br/blog/2013/05/30/laboratorio-metalografia-testmat-reagent
e/