ANLISE ENERGTICA E

EXERGTICA DE UM PROCESSO DE
RECICLAGEM DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO (ISOPOR)

Zilmara V. Grote*
Jos L. Silveira*

Resumo
Realizam-se, neste trabalho, estudos energticos e exergticos associados a um
processo de reciclagem de resduos de Isopor, considerando dados reais de uma
indstria. A anlise consiste em verificar a relao do benefcio da reciclagem comparando a produo de materiais moldados com os rejeitos (reciclando-os) e materiais moldados com matria-prima nova (virgem). Conclui-se com as anlises da 1- e
da 2- Lei da Termodinmica, comprovando o benefcio desse tipo de reciclagem.

* Universidade Estadual Paulista UNESP Campus de Guaratinguet

E-mail: zilmaragrote@yahoo.com
joseluz@feg.unesp.br

Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

Abstract
This work aims to accomplish energetic studies associated to the recycling of
expanded polystyrene-based materials, considering their several applications and the
existing recycling processes. The analysis consists of verifying, mainly, the benefit
relation of the recycling process, taking into consideration the manufacturing of products molded from recycled and raw materials. It is also intended to propose solutions for the final use of the rejected or recycled materials, adapting them to their
new applications, considering their qualities and properties.

10

Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

1 INTRODUO
Na busca de novos mtodos e materiais alternativos mais eficientes, justificados
pela necessidade da reduo de custos e pelo aumento de competitividade da indstria, a reciclagem de materiais que so rejeitados (resduos de processos que usam
materiais base de poliestireno expandido) vem atender a essas necessidades de mercado e conseqentemente ajudar no desenvolvimento do Pas.
Essa contribuio ocorre evitando o mau uso dos resduos, que atualmente so
depositados em aterros sanitrios ou lixes sem nenhum controle, causando, devido ao grande volume ocupado e dificuldade de evitar que se espalhem por ao
elica, danos ao meio ambiente. Outro aspecto o gasto com energia associado ao
processo de fabricao de poliestireno expandido (Isopor): no caso da reciclagem,
pode-se permitir reduo de insumo (eletricidade, combustvel etc.), j que vrias
etapas iniciais da fabricao da matria-prima virgem podem ser eliminadas. Devese considerar que o poliestireno expandido obtido do petrleo, que um recurso
mineral natural esgotvel, e sua reciclagem implica uma melhor utilizao desse
insumo energtico.
Assim, o objetivo deste trabalho consiste em comparar energeticamente e exergeticamente a reciclagem de materiais base de poliestireno expandido em relao a
processos que utilizam matria-prima virgem, de modo que sejam traduzidos os
resultados dos benefcios da reciclagem, incorporando unicamente os fatores associados energia e exergia, complementando os trabalhos desenvolvidos anteriormente.1

2 POLIESTIRENO EXPANDIDO ISOPOR

2.1 Aplicaes dos materiais base de poliestireno expandido
O poliestireno expandido tem como sigla internacional EPS, e o nome Isopor
uma marca registrada. De acordo com a norma ISO-1043/78, esse material identificado como celular rgido, resultante da polimerizao do estireno (um derivado de
petrleo) em gua e pertencendo ao grupo dos termoplsticos.2
O EPS composto por 98% de ar e 2% de matria-prima (em massa), e desde a
sua criao, h aproximadamente 50 anos, tem sido amplamente aplicado de
diversas formas, como embalagens industriais, conservao de produtos alimentcios,
proteo de equipamentos, artigos de consumo, materiais para construo civil,

11

Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

isolante trmico, aplicao em processos de fundio de blocos de motores na indstria automobilstica etc.1
A seguir, tm-se algumas aplicaes na construo civil:3
Caixo perdido e formas para concreto
Pisos compostos
Isolamento trmico de lajes impermeabilizadas
Concreto leve
Isolamento trmico de dutos de ar-condicionado
Painis divisrios
Drenagem em muro de arrimo
Juntas de dilatao
Forros isolantes e decorativos
Fundao para estradas
Isolamento trmico de telhados
A produo mundial de poliestireno expandido de aproximadamente 2 milhes
de toneladas anuais, e no Brasil o segmento que mais o consome o de embalagens,
com 50% da produo total, seguido da construo civil, com 35%, e utilidades
domsticas, com 15%.4
Os dados de uma pgina da Internet5 mostram que o EPS um material inerte
quimicamente, no biodegradvel, isto , no se decompe, no se desintegra, no
desaparece no ambiente e no contm CFC; com isso, no contamina quimicamente
o solo, a gua ou o ar, mas constitui um problema ambiental se no reciclado, pois
um material considerado eterno e ocupa muito espao devido sua baixa densidade,
causando problemas nos lixes ou aterros sanitrios municipais, como j mencionado.

2.2 O processo de fabricao do EPS

A Figura 1 ilustra o processo de fabricao da matria-prima, e a Figura 2 mostra o processo de fabricao para o processo de transformao da matria-prima em
artigos finais, conforme a utilizao.
gua
Condicionamento
Estireno

leo de petrleo

Agente expansor
Pentano

Polimerizao

Figura 1 Processo de fabricao da matria-prima de poliestireno6

12

Silo de
matria-prima

matria-prima

Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

Painis
Silos

Matria-prima

Painis
1 Pr-expanso

2 Envelhecimento
intermedirio

3 Expanso

Peas moldadas

Figura 2 Processo de transformao da matria-prima (poliestireno) 6

2.3 A reciclagem de EPS

Existem alguns processos para a reciclagem dos materiais base de EPS, estes so
aplicados conforme a utilizao final do produto. Os rejeitos podem ser processados
para serem novamente moldados em forma de blocos, injetados para formar peas
para embalagens; ser usados como substratos para melhoramento de solo, para drenagens e jardineiras, na aerao de substncias para melhoria da decomposio;
podem ser reutilizados na construo civil; ou at gerar energia eltrica ou calorfica;
por combusto direta e tambm podem ser aplicados como complemento em moldes de peas injetadas ou fundio no ramo industrial.7
A Figura 3 ilustra os processos de transformao dos resduos em seus usos
finais.8 Verifica-se existir vrios processos para reciclar o EPS (Isopor).

13

Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

1 Reciclagem para fabricao de produtos espumados

Dissolvente

EPS pr-expandi-

Injeo
EPS
PS
reciclado
2 Reutilizao para melhoramento de solo
Peas
moldadas

Materiais
expandi-

PS
reciclado

Inje

Classificar/
Triturar
Drenagem
Resduos

Aerao de solo

Substrato p/ solo

Material auxiliar
para compostagem

3 Reutilizao para construo

4 Reciclagem qumica

Tijolos Porosos

Reboque isolante

Concreto leve/
Pr-moldados

5 Gerao de energia

Eltrica/Calorfica

Figura 3 Processos de reciclagem de resduos base de poliestireno expandido 8

Acredita-se que qualquer forma de reciclagem deve estar relacionada com o meio
ambiente, e no somente interligada relao econmica tradicional, isto , ao se
quebrar a cadeia de produo de um produto inserindo matria-prima reciclada,
diminui-se parte do processo de fabricao, o que conseqentemente traz economias,
tanto em termos de custos diretos e conservao de energia (energia gasta no processo, combustvel, eletricidade) como em termos de preservao do meio ambiente,
pois esse produto quando no reciclado poluir locais de despejo (aterros sanitrios,
rios, mares etc.), e por sua vez, se o processo usar algum tipo de combustvel, haver
poluio devido queima inerente.
A Figura 4 esquematiza o ciclo de vida do EPS (Isopor), considerando a sua reciclagem, com base no texto anteriormente citado.

14

Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

Sistema Primrio

Sistema Secundrio
Preparao p/ reciclagem
ton. poluentes/
ton. EPS

ton. poluentes/
ton. EPS

Coleta
Transporte
Classificao
Triturao

gua
Estireno

Pentano
leo de petrleo

Matria-prima

Produtos
finais

Uso Final
Embalagens
Construo civil
Artigos de
consumo

Descarte
Aterros
sanitrios
Queima

Eletricidade

Eletricidade
Combustvel

Combustvel

Figura 4 Esquema do ciclo de vida do EPS (Isopor), considerando sua reciclagem 9

Ao se produzirem produtos com os resduos de Isopor, no caso da reciclagem por

meio de processo trmico para produo de blocos, placas e/ou painis, necessita-se
que na composio haja tambm uma parte de matria-prima virgem para efetivar a
unio entre as partculas dos resduos. Essa composio de aproximadamente 60%
a 70% de matria-prima virgem para, respectivamente, 40% a 30% de resduos de
Isopor, como j verificado experimentalmente em ensaios, para obter uma composio ideal, conforme as caractersticas desejadas e exigveis para cada produto final, em
funo das densidades exigidas, que variam em faixas entre 12kg/m3 a 45kg/m3.9
No processo de fabricao, deve-se considerar que com os produtos reciclados
haver uma etapa no sistema primrio, (Figura 4) com os devidos custos, para a preparao da reciclagem, em que esto includos a coleta dos resduos de isopor, a classificao ou seleo, o transporte do local de despejo ou de utilizao at o local de
processamento do produto e a triturao, quando necessria.

3 ESTUDO DE CASO
Trata-se da modelagem termodinmica de uma indstria localizada no sul de
Minas Gerais que produz blocos de EPS de diferentes densidades para serem cortados em forma de placas ou painis, conforme a utilizao final de cada cliente.
A densidade dos blocos de EPS produzidos chamada de P1 (12kg/m3 a 16kg/m3).

15

Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

A produo anual de blocos de EPS de aproximadamente 8.000m3; o consumo

anual de leo combustvel de 100.000 litros e o de energia eltrica de aproximadamente 4.500kWh/ms, conforme dados coletados pelos autores na prpria
empresa (2001).
A Figura 5 esquematiza o processo de fabricao dos blocos, painis e placas de
EPS, com os fluxos energticos e o fluxo de material. Na caldeira produzido vapor
saturado para alimentar o pr-expansor e a bloqueira, componentes nos quais ocorre a expanso das prolas de poliestireno. O material virgem, poliestireno (PS), entra
no pr-expansor para uma primeira expanso, depois vai para um tanque de descanso, perdendo calor para o meio ambiente, em seguida vai para a bloqueira, para a
segunda e ltima expanso. Quando o bloco est pronto, no devido tempo ir para
o corte. Esses tempos so variveis conforme a densidade desejada, tanto no prexpansor como na bloqueira (em funo da presso), isto , no pr-expansor o tempo
para o PI de 140 segundos e na bloqueira, de 120 segundos.
2

CALDEIRA

W elet
gua a 25C
7

BLOQUEIRA

PR-EXPANSOR
Material
virgem

Combustv-

Q
Condensado

Condensado

TANQUE DE
DESCANSO

CORTE

W elet
W elet

Fluxo de Material
Fluxos Energti-

Material cortado

Figura 5 Esquema do processo de fabricao de blocos, painis e placas de EPS

O processo estudado opera em um ciclo aberto, no tendo retorno de condensado para a caldeira. Os dados e os resultados obtidos do processo so fornecidos e
calculados por m3 de EPS produzido. A captao de gua feita em um poo aberto por uma bomba, o consumo de gua no processo de 4,37m3/dia. Na caldeira
usado leo BPF tipo 1A (PCI = 41.553,056kJ/kg) e, antes de ser queimado, sua
temperatura elevada de 25 C a 125 C por resistncia eltrica de 20kW. Os dados
de vapor, presso e temperatura usados na bloqueira esto citados na Tabela 1 e na
Tabela 4; no pr-expansor, alm do vapor para essa primeira expanso, necessrio
um motor eltrico de agitao de 4 HP (4  0,746kW); no tanque de descanso o

16

Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

material perde calor para o meio ambiente, atingindo a temperatura ambiente. No

corte, a potncia usada de aproximadamente 1,1 kW.

3.1 Sistema de reciclagem proposto

O processo de reciclagem analisado est esquematizado na Figura 6. Esta mostra
a insero de resduos com o material virgem na bloqueira, isto , misturada uma
porcentagem de material virgem pr-expandido com resduos, selecionados e cortados
num tamanho adequado ao processo; depois feita a expanso para permitir a unio
dos resduos com o material virgem, formando assim um bloco para ser cortado conforme as necessidades do cliente. O fluxo de vapor o mesmo no caso de processo sem
reciclagem, porm o tempo de uso do pr-expansor reduzido. Os blocos de EPS reciclados produzidos so divididos em dois novos grupos, isto , P1R (12kg/m3 a
16kg/m3), que usa o rejeito mais limpo, proveniente da produo, e REC (12kg/m3
a 16kg/m3), que usa rejeitos gerados de outras indstrias, da construo civil etc.
2

4
Condensado

CALDEIRA
Combustv-

W elet

Resduo

6
Condensado

gua a 25C
7

W elet

BLOQUEIRA

PR-EXPANSOR
Material
virgem

TANQUE DE
DESCANSO
W elet

W elet

CORTE

Fluxo de Material

CORTE

TANQUE DE
MISTURA

Material cortado

Fluxos Energti-

Figura 6 Esquema do processo de fabricao de blocos de EPS inserindo a reciclagem

de resduos

17

Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

3.2 Anlise termodinmica

O balano energtico sobre o volume de controle considerado em torno de cada
componente da Figura 5 dado pela Equao (1):
1

Q W = H + Ec + Ep
sendo Q [kW] o calor transferido no equipamento, W o trabalho no equipamento
[kW], H a variao de entalpia [kW], Ec a variao na energia cintica [kW] e
Ep a variao na energia potencial [kW]. Desprezando-se as variaes nas energias
cintica e potencial, a Primeira Lei da Termodinmica pode ser escrita como:10
2

Q W = H
O conceito de exergia permite calcular perdas termodinmicas e classificar a verdadeira transformao das diferentes formas de energia.11 A exergia pode ser definida
como o mximo trabalho que pode ser obtido de uma dada forma de energia, utilizando os parmetros do meio ambiente como estado de referncia. Um dos principais
usos desse conceito est no balano exergtico, que pode ser consultado como uma
contagem da degradao da energia. Essa degradao equivalente destruio
irreversvel da exergia em processos reais. Essa medida da ineficincia de um processo real chamada irreversibilidade.
Na ausncia de efeitos magnticos, eltricos e nucleares, a exergia, em geral,
dada por:12
3

Ex = Exc + Exp + Exf + Exch

sendo:
Ex = exergia total [kW]
.
Exc = 1/2 m.c 02 = exergia cintica [kW]
.
Exp = g.m.z 0 = exergia potencial [kW]
Exf = exergia termodinmica [kW], que dada pela Equao (4):
4

Exf = (h h0) T0(s s0)

n
n
.
Exch = exergia qumica = xi.Ex 0ch,i + m.R.T0. xi ln(xi )
i=l

18

i=l

Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

sendo h entalpia especfica [kJ/kg], s entropia especfica [kJ/kg], h0 entalpia especfica e s0

entropia especfica na presso e temperatura (T0) do meio ambiente no estado de refern.
cia, m o fluxo mssico [kg/s], c 0 a velocidade de referncia, g a acelerao da gravidade,
z0 a cota de referncia, ex i a frao molar dos componentes i em uma mistura de gases.
Desprezando as variaes nas exergias cintica, potencial e qumica, tem-se que a
exergia total ser igual exergia termodinmica dada na Equao (5).
5

Ex = + Exf
A irreversibilidade, I [kW], determinada pela relao:
6

I = Exsai +

Exentra

Para o estado de referncia, foram utilizados os valores de temperatura (T0) de

25 C (298 K) e presso (P0) de 1 atm (101 kPa).
A transferncia de calor do material para o ar, dada, neste caso, no tanque de descanso e na bloqueira, pode ser calculada por conveco livre. A conveco livre ou
conveco natural ocorre sobre um fludo no qual existe gradiente de temperatura. A
transferncia de calor (Q) do material para o ar pode ser dada por:13
7

Q = hA (Tsup Tinf)
sendo h o coeficiente de transferncia de calor por conveco [W/m2K], A rea
superficial [m2], Tsup a temperatura na superfcie [K] e Tinf a temperatura do ar livre
da ao viscosa [K].
O coeficiente de transferncia de calor por conveco pode ser calculado por:13
8

hL = C Ra n
L
k

em que Ra L o nmero de Rayleigh. A constante C e o coeficiente n tm valores em

funo do intervalo de RaL ; foi adotado para esses clculos escoamento turbulento,
sendo C = 0,1 e n = 1/3.13 O nmero de Rayleigh obtido pela Equao (9), conforme Incropera & DeWitt:13

19

Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

Ra L =

10

=

g  (Tsup Tinf) L3
v

2
(Tsup Tinf)

sendo L o comprimento caracterstico [m], k a condutividade trmica [W/mK], g a

acelerao da gravidade [m/s 2],  coeficiente volumtrico de expanso trmica [K-1],
n a viscosidade cinemtica [m2/s] e  a difusividade trmica [m2/s].

3.3 Resultados
A metodologia apresentada neste trabalho engloba conceitos relativos 1- e 2Lei da Termodinmica, aplicadas para a anlise dos processos de produo de EPS
com e sem reciclagem. Levando-se em considerao o fluxo mssico (m), a temperatura (T), a entalpia (h), a entropia (s) e a exergia total (Ex) e a exergia especfica (ex)
em cada ponto do processo, a Tabela 1 mostra os resultados obtidos para os pontos
indicados na Figura 5. Na Tabela 2 so mostrados os resultados da anlise energtica
para o processo sem incorporar a reciclagem e a Tabela 3 mostra os resultados de performance exergtica desse mesmo processo.
As seguintes consideraes foram feitas para a anlise termodinmica pretendida:
Tempo de operao do processo de 160h/ms (informaes coligidas pelos
autores)
Cp dos gases de exausto de 1,08kJ/kgK.14
As nomenclaturas usadas nas tabelas so: Ecomb Energia do combustvel,
Rt(leo) energia para aquecimento do leo de 25C a 125 C, Wbomba trabalho da bomba de gua, Qprex calor fornecido ao material no pr-expansor,
Qperd1 calor perdido no condensado do pr-expansor, Wmotor trabalho do
motor de agitao, Qbloc calor fornecido ao material na bloqueira, Qperd2 e
Qperd3 calor perdido no condensado e no material ao meio, Wcorte trabalho
necessrio para o corte do material, Qperd 4 calor perdido ao meio no tanque de
descanso, e I irreversibilidade.

20

Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

TABELA 1
Dados para os pontos da Figura 5, processo de produo de blocos de
EPS com densidade P1 12kg/m3 a 16kg/m3 (sem reciclagem)
Tipo

Pontos

Presso

Temp.

Massa

ex

Ex

[MPa]

[C]

[kg/s]

[kJ/kg]

[kJ/kgK]

[kJ/kg]

[kW]

P1

0,863

25,0

0,152

105,7

0,3671

0,86

0,13

P1

0,863

173,6

0,152

2772,0

6,6370

797,83

121,27

P1

0,069

110,0

0,076

2700,0

7,5970

439,60

33,41

P1

0,539

154,7

0,076

2752,0

6,7960

730,42

55,51

P1

0,101

100,0

0,076

419,0

1,3066

34,09

2,59

P1

0,101

100,0

0,076

419,0

1,3066

34,09

2,59

P1

0,101

25,0

0,076

104,8

0,3673

0,00

0,00

TABELA 2
Resultados de performance energtica para a produo de blocos de
EPS com densidade P1 12kg/m3 a 16kg/m3 (sem reciclagem)
Caldeira
Tipo

Ecomb

Rt(leo)

Bomba
Wbomba

Pr-expansor
Qprex

Qperd1

Bloqueira
Wmotor

Qbloqu

Qperd2

Qperd3

Corte

Tanque

Wcorte

Qperd4

[kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3]
P1

25,828

0,8285

0,0052

8,584

1,182

0,148

5,910

0,796

0,047

0,0894

1,593

TABELA 3
Resultados de performance exergtica para a produo de blocos de
EPS com densidade P1 12kg/m3 a 16kg/m3 (sem reciclagem)
Componente

Tipo

Ex(entra)

Ex(sai)

[kWh/m3]

[kWh/m3]

[kWh/m3]
1,6737

Pr-expansor

P1

1,8020

0,1283

Bloqueira

P1

1,8504

0,0864

1,7640

Caldeira

P1

25,8884

5,5123

20,3761

Bomba

P1

0,0059

0,0054

0,0004

Corte

P1

0,0894

0,0000

0,0894

A Tabela 4 mostra os resultados obtidos para os pontos indicados na Figura 6,

correspondentes ao processo de fabricao do EPS incorporando a reciclagem. As
Tabelas 5 e 6 mostram os resultados de performance energtica e exergtica.

21

Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

TABELA 4
Dados para os pontos da Figura 6, processo de produo de blocos de
EPS com densidade P1R/REC 12kg/m3 a 16kg/m3 (com reciclagem)
Pontos

Presso

Temp.

Massa

ex

Ex

[MPa]

[C]

[kg/s]

[kJ/kg]

[kJ/kgK]

[kJ/kg]

[kW]

0,863

25,0

0,152

105,7

0,3671

0,86

0,13

0,863

173,6

0,152

2772,0

6,6370

797,83

121,27

0,069

110,0

0,076

2700,0

7,5970

439,60

33,41

0,539

154,7

0,076

2752,0

6,7960

730,42

55,51

0,101

100,0

0,076

419,0

1,3066

34,09

2,59

0,101

100,0

0,076

419,0

1,3066

34,09

2,59

0,101

25,0

0,076

104,8

0,3673

0,00

0,00

TABELA 5
Resultados de performance energtica para a produo de blocos de
EPS com densidade P1R/REC 12kg/m3 a 16kg/m3 (com reciclagem)
Caldeira
Tipo

Ecomb

Rt(leo)

Bomba
Wbomba

Pr-expansor
Qprex

Qperd1

Bloqueira
Wmotor

Qbloqu

Qperd2

Qperd3

Corte

Tanque

Wcorte

Qperd4

[kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3] [kWh/m3]
P1R

21,197

0,6799

0,0043

6,009

0,827

0,103

5,910

0,796

0,047

0,1073

1,115

REC

19,654

0,6304

0,0040

5,150

0,709

0,089

5,910

0,796

0,047

0,1073

0,956

TABELA 6
Resultados de performance exergtica para a produo de blocos
de EPS com densidade P1R/REC 12kg/m3 a 16kg/m3 (com reciclagem)
Componente
Pr-expansor
Bloqueira
Caldeira
Bomba
Corte
Corte de resduos

22

Tipo

Ex(entra)

Ex(sai)

[kWh/m3]

[kWh/m3]

I
[kWh/m3]

P1R

1,2614

0,0898

1,1716

REC

1,7378

0,0770

1,6608

P1R

1,8504

0,0864

1,7640

REC

1,8504

0,0864

1,7640

P1R

21,2467

4,5240

16,7228

REC

19,6995

4,1945

15,5050

P1R

0,0048

0,0044

0,0004

REC

0,0045

0,0041

0,0003

P1R

0,0894

0,0000

0,0894

REC

0,0894

0,0000

0,0894

P1R

0,0179

0,0000

0,0179

REC

0,0179

0,0000

0,0179

Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

A Figura 7 mostra os resultados obtidos da anlise exergtica (Tabelas 3 e 6) para

produo de blocos de EPS com matria-prima virgem P1 e o reciclado P1R (12kg/m3
a 16kg/m3) na forma de Diagrama de Grassman. Os valores dos blocos reciclados
REC no foram colocados na figura por serem muito prximos ao P1R.

I Perdas no processo
7,5 %

I
78,7 %
78,7 %

99,98 %

I 6,5 %

100 %
Caldeira

99,98 %

7,2 %

5,4 %

Pr-expansor
6,5 %
5,4 %

100 %

Material
0,5 % 0,5 %

Agitador
I

21,3 %
21,3 %

6,8 %
8,2 %

Material
Bloqueira

Bomba
0,02 %
0,02 %

Sem reciclagem
Com reciclagem

0,5 %
0,5 %

7,3 %
8,7 %

0,5 %
0,5 %

Figura 7 Diagrama de Grassman para a produo de EPS P1 e P1R (12kg/m3 a 16kg/m3)

Os resultados indicam que, tanto no processo sem reciclagem como no que

incorpora a reciclagem, o componente de maior ndice de irreversibilidade a caldeira, cuja eficincia exergtica consideravelmente baixa (cerca de 21,29%), tratando-se, neste caso, de uma antiga caldeira flamotubular com presso de operao
de 0,863MPa, evidenciando a inerente necessidade de melhoria no processo de
gerao de vapor. Ainda em termos de irreversibilidades, os resultados mostram que
os maiores ndices consecutivos de irreversibilidades esto associados bloqueira,
seguidos do pr-expansor. Comparando os valores de irreversibilidade das Tabelas 3
e 6, pode-se concluir que existem benefcios exergticos com a reciclagem, pois h
uma diminuio de 17,9% na irreversibilidade da caldeira no processo com reciclagem em relao ao sem reciclagem.
A Tabela 7 mostra a totalizao da anlise energtica dos dois processos de produo do EPS considerados, indicando tambm a reduo percentual. A Figura 8
mostra graficamente os resultados obtidos na anlise para os tipos de blocos P1,
P1R e REC.

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Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

TABELA 7
Totalizao da anlise energtica dos processos sem reciclagem e
com reciclagem e a reduo percentual energtica comparativa entre P1, P1R e REC
TOTAL
Tipo

DA ANLISE ENERGTICA

Ecomb

QT

WT

QP

[kWh/m3]

[kWh/m3]

[kWh/m3]

[kWh/m3]

P1

25,828

14,494

1,0708

3,617

P1R (reciclado)

21,197

11,919

0,8949

2,785

REC (reciclado)

19,654

11,060

0,8303

2,507

QP

COMPARAO
Tipo

ENTRE OS PROCESSOS

Ecomb

QT

WT

[%]

[%]

[%]

[%]

P1R P1

17,9

17,8

16,4

23,0

REC P1

23,9

23,7

22,5

30,7

Obs.: Ecomb energia do combustvel, WT trabalho total no ciclo, QT calor

total fornecido, e QP calor total perdido para o meio.

Anlise Energtica (kW.h/m3)

30

25

20

15

10

0
P1

Ecomb
W t

QT
QP

PIR

EPS Densidade P1 (12kg/m3 a 16 kg/m3)

Figura 8 Grfico comparativo das anlises energticas

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REC

Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

4 DISCUSSO DOS RESULTADOS E

CONCLUSO
Este estudo mostra e deixa em evidncia a vantagem da reciclagem do EPS, tanto pelo aspecto energtico como pelo exergtico. A reduo indireta dos impactos
ambientais associados ao sistema primrio e secundrio, em termos de emisses de
poluentes devido queima de combustvel para produo de vapor, assim como
quanto ao aspecto de reduo de uso de insumos energticos (petrleo, combustvel
e eletricidade), tambm est associada como vantagem da reciclagem do EPS.
Em termos energticos, os resultados, apresentados na Tabela 7, indicam que, no
caso da reciclagem P1R (caso de EPS com densidade tipo P1, com resduos mais limpos na proporo de mistura 30%), ocorrem considerveis redues de uso de combustvel, cerca de 17,9%; de calor fornecido ao material (calor de processo), cerca de
17,8%; de eletricidade, cerca de 16,4%, com considervel reduo de perdas de calor
de processo (condensado, tanque de descanso e bloqueira) ao meio ambiente, num
percentual de 23,0%. No caso da reciclagem REC (caso de EPS com densidade tipo
P1, com uso de resduos mais sujos na proporo 40%), os percentuais de reduo
so mais significativos, com valores de 23,9% no uso de combustvel, 23,7% de calor
de processo fornecido ao material, 22,5% na eletricidade e 30,7% nas perdas de
calor. Fica evidente o benefcio energtico oriundo da reciclagem.
Em termos exergticos, os resultados indicam que, tanto no processo sem reciclagem como no que incorpora a reciclagem, o componente de maior ndice de irreversibilidade a caldeira, seguida da bloqueira e do pr-expansor, conforme resultados
apresentados nas Tabelas 3 e 6 (com e sem reciclagem). Esses resultados evidenciam
a inerente necessidade de melhoria no processo de gerao de vapor.
Comparativamente, o processo com reciclagem tem irreversibilidade menor que
o processo que no utiliza resduos de EPS, isto , a irreversibilidade na caldeira
17,9% menor no processo com reciclagem.
Finalmente, conclui-se que a contribuio da reciclagem se consolida a partir do
momento que ela evita o descarte dos resduos no meio ambiente e proporciona
redues nos consumos de energticos e reduo de poluentes devido diminuio
da quantidade de uso de combustvel associado ao processo de produo de matriaprima e EPS. No caso do petrleo como matria-prima extrada da natureza, a reciclagem permite reduzir o uso desse insumo esgotvel, tendo em vista que, neste caso,
o processo produtivo de EPS iniciado em um estgio secundrio. Considerando
ainda as previses de extino das atuais reservas mundiais de petrleo, que implicam

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Revista Mackenzie de Engenharia e Computao, Ano 3, n. 3, p. 9-27

aumentos nos custos dos seus derivados, somadas ao crescente risco de colapso energtico no Brasil e ao constante aumento da poluio, a reciclagem do poliestireno
expandido propicia cenrios ideais para minimizar os danos causados por esses fatores, com inerentes benefcios para sociedade em geral.
No se envolveram estudos econmicos associados reciclagem do EPS neste trabalho, ficando esses objetivos para um prximo trabalho, em fase de preparao.

5 AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo
Fapesp, pelo apoio financeiro pesquisa em escopo. Tambm agradecem Polinco
Indstria e Comrcio de Polmeros Ltda. e General Motors do Brasil pelo fornecimento de dados e auxlio nos ensaios experimentais realizados.

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Anlise Energtica e Exergtica de um Processo de Reciclagem de Poliestireno Expandido (Isopor)

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