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Sumrio
Pintura........................................................................................................................................
1. Histrico origem da pintura.................................................................................................
2. Usos e aplicaes..................................................................................................................
3. Conceitos...............................................................................................................................
3.1. Terminologia....................................................................................................................3
3.2. Classificao das cores...................................................................................................4
3.3. Veculo (resinas)..............................................................................................................4
3.4. Solventes.........................................................................................................................5
3.5. Pigmentos........................................................................................................................5
3.5.1. Pigmentos tintoriais...................................................................................................6
3.5.2. Pigmentos anticorrosivos..........................................................................................6
3.5.3. Pigmentos de proteo por barreira.........................................................................8
3.5.4. Cargas.......................................................................................................................8
3.5.5. Aditivos......................................................................................................................8
4. Classificao das tintas.........................................................................................................
4.1. Tintas monocomponentes...............................................................................................9
4.1.1. Tintas a leo..............................................................................................................9
4.1.2. Tintas alqudicas.......................................................................................................9
4.1.3. Tintas fenlicas.......................................................................................................10
4.1.4. Acrlicas, borrachas cloradas e vinlicas (lacas).....................................................10
4.1.4.1. Resinas acrlicas..............................................................................................11
4.1.4.2. Borrachas cloradas...........................................................................................11
4.1.4.3. Tintas vinlicas..................................................................................................11
4.2. Tintas bicomponentes....................................................................................................11
4.2.1. Tintas epxi.............................................................................................................12
4.2.2. Tintas de poliuretana..............................................................................................12
4.3. Tintas ecolgicas...........................................................................................................12
4.3.1. Tintas de alta espessura.........................................................................................13
4.3.2. Tintas de altos slidos............................................................................................14
4.3.3. Tintas em p...........................................................................................................15
4.3.4. Tintas base de gua............................................................................................15
5. Preparao de superfcie.....................................................................................................
5.1. Limpeza manual............................................................................................................16
5.2. Limpeza mecnica.........................................................................................................16
5.3. Jateamento abrasivo a seco.........................................................................................17
5.3.1. Tipos de carepas.....................................................................................................17
5.3.2. Padres de limpeza de superfcies........................................................................17
5.3.3. Inspeo antes do jateamento................................................................................18
5.3.4. Jateamento mido..................................................................................................18
5.4. Rugosidade superficial..................................................................................................18
5.5. Fosfatizao..................................................................................................................19
5.6. Casos especiais............................................................................................................20
5.6.1. Ao carbono zincado..............................................................................................20
5.6.2. Alumnio..................................................................................................................21
5.6.3. Ao inoxidvel.........................................................................................................21
6. Mtodos de aplicao..........................................................................................................
6.1. Preparao....................................................................................................................21
6.2. Execuo da pintura......................................................................................................22
6.3. Pincel ou trincha............................................................................................................22
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6.4. Rolo...............................................................................................................................22
6.5. Pistola convencional......................................................................................................23
6.6. Pistola airless................................................................................................................23
6.7. Pintura eletrosttica.......................................................................................................23
6.8. Pintura eletrofortica.....................................................................................................24
7. Defeitos de pintura...............................................................................................................
7.1. Cratera...........................................................................................................................25
7.2. Enrugamento.................................................................................................................25
7.3. Pin hole..........................................................................................................................26
7.4. Empolamento................................................................................................................26
7.5. Marcas de trincha..........................................................................................................26
7.6. Couro de jacar alligatoring.......................................................................................27
7.7. Escorrimento.................................................................................................................27
7.8. Trincamento...................................................................................................................28
7.9. Corroso........................................................................................................................28
7.10. Descoramento.............................................................................................................29
7.11. Descascamento - esfoliao flaking.........................................................................29
7.12. Calcinao empoamento chalking........................................................................29
7.13. Olho de peixe............................................................................................................30
7.14. Casca de laranja orange peel..................................................................................30
7.15. Ataque por solvente lifiting.......................................................................................30
7.16. Pontos duros...............................................................................................................31
7.17. Disperso de pigmentos..............................................................................................31
8. Inspeo e ensaios..............................................................................................................
8.1. Recebimento e armazenagem......................................................................................32
8.2. Caracterizao..............................................................................................................32
8.2.1. Identificao da resina............................................................................................32
8.2.2. Aderncia................................................................................................................33
8.2.3. Flexibilidade............................................................................................................34
8.2.4. Impacto...................................................................................................................35
8.2.5. Determinao da espessura...................................................................................35
8.3. Ensaios de avaliao de desempenho.........................................................................36
8.3.1. Nvoa salina neutra Salt Spray Fog test..........................................................36
8.3.2. Ensaio cclico prohesion.........................................................................................37
8.3.3. Intemperismo artificial.............................................................................................37
8.3.4. Intemperismo natural..............................................................................................38
9. Normas de referncia..........................................................................................................
10. Anexo 1 resumo das principais tintas.............................................................................
11. Anexo 2 ordem de aplicao, denominao, funo e faixas de espessura seca de
algumas tintas e revestimentos no metlicos..................................................................
12. Anexo 3 compatibilidade entre algumas tintas...............................................................
13. Anexo 4 alguns esquemas de pintura protetiva contra a corroso em aos carbono
............................................................................................................................................
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PINTURA
1. Histrico origem da pintura
A pintura uma atividade humana muito antiga. Foram encontradas pinturas datadas de
100.000 anos atrs, feitas com argila do tipo vermelho-ocre e negro-de-fumo. Os egpcios
descobriram a preparao de pigmentos sintticos e os alquimistas abriram novo captulo da
qumica com seus mtodos experimentais; j utilizavam como elementos ligantes clara de
ovo, leos vegetais, resinas naturais como breu e betume etc..
2. Usos e aplicaes
A pintura industrial o meio de controle da corroso mais empregado intensa e
extensivamente. Alguns esquemas de pintura anti-corrosivas so mostrados no Anexo 4
item 13. Alm disso, esse filme tem a funo de embelezar superfcies. Outras vantagens
so a facilidade de aplicao, manuteno e uma boa relao custo/benefcio. Alm dessas,
podem ser citadas as seguintes caractersticas e aplicaes:
Visual agradvel;
Ambiente motivador;
Auxlio segurana industrial;
Impermeabilizao contra as infiltraes;
Reduo de atritos; controle bio-sanitrio (tintas anti-mofo e anti-incrustantes);
Reflexo luminosa;
Reduo de perdas por evaporao;
Captao de energia solar;
Isolamento eltrico;
Reduo acstica;
Tintas especiais para indstria nuclear, tintas luminescentes e indicadoras de
temperatura;
Valorizao de revenda de bens;
Sinalizao de vias de trnsito e aeroportos.
3. Conceitos
Tinta uma composio lquida, geralmente viscosa, constituda de um ou mais pigmentos
dispersos em um aglomerante lquido que, ao sofrer um processo de cura quando estendida
em pelcula fina, forma um filme opaco e aderente ao substrato.
A tinta normalmente composta pelos seguintes tipos de produtos:
Solventes;
Resinas;
Pigmentos;
Cargas;
Aditivos.
Se a tinta no tiver pigmento, ela denominada de verniz.
3.1. Terminologia
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Azul
Azul pastel
Azul segurana
Verde pastel
Verde
Verde segurana
Amarelo segurana
Creme claro
Amarelo ouro
Creme canalizao
Amarelo
Alaranjado segurana
Marrom canalizao
xido de ferro
Vermelho segurana
Branco
Cinza gelo
Cinza claro
Cinza escuro
Preto
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3.4. Solventes
So lquidos volteis claros como a gua normalmente volteis, cuja funo diluir a resina
das tintas para abaixar a viscosidade e facilitar a aplicao.
Alguns exemplos de solventes esto listados na Tabela 2.
Tabela 2 alguns solventes utilizados para tintas
Origem
Natureza qumica
Tipo
Refinao de petrleo
Hidrocarbonetos alifticos
Aguarrs
Indstria petroqumica
Hidrocarbonetos aromticos
Xilol, toluol
Indstria qumica
Cetonas
3.5. Pigmentos
So substncias, em geral na forma de p de baixa granulometria, que so adicionadas s
tintas para acrescentar algumas caractersticas. Algumas delas:
Determinar a cor;
Dar opacidade tinta;
Encorpar a tinta;
Proteger contra a corroso;
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(1)
(2)
Fig. 4 exemplos de aplicao de tintas com pigmento de: zarco (1) e fosfato de zinco (2)
O cromato de zinco um pigmento amarelo,
parcialmente solvel em gua. Dissolve-se formando
uma camada de ons cromato que isola o metal do
meio corrosivo. Deve-se tomar um especial cuidado
com a manipulao deste pigmento, pela alta
toxicidade do cromo. O zarco constitudo de xido
de chumbo e um dos mais antigos pigmentos usados
na proteo do ao. S funciona se a resina for base
de leos vegetais secativos ou alqudicas modificadas
com leos. Como o cromato de zinco, o zarco tem
alta toxicidade.
O fosfato de zinco um pigmento branco de baixa
toxicidade. Por ter baixa cobertura usado em
conjunto com outros pigmentos como, por exemplo, o
xido de ferro, para facilitar a visualizao da
uniformidade e o controle de espessura da camada.
O pigmento de zinco constitudo de zinco metlico
com alta pureza. As resinas que funcionam bem com
os pigmentos de zinco so as epoxdicas e as de
etilsilicato de zinco. O zinco est sempre associado
proteo catdica
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3.5.4. Cargas
Tm a finalidade de aumentar o teor de slidos da tinta, diminuir a viscosidade e encorpar a
tinta. Normalmente so utilizados para essa finalidade:
Carbonato de clcio (calcita);
Carbonato de clcio e magnsio (dolomita);
Sulfato de brio (barita).
3.5.5. Aditivos
So substncias adicionadas s tintas para acrescentar caractersticas especiais ou
melhorar algumas das suas propriedades. Os principais so:
Secantes;
Anti-sedimentantes;
Niveladores;
Antipeles;
Antiespumantes;
Plastificantes;
Tixotrpicos.
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Borracha clorada;
Vinlicas.
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4.3.3. Tintas em p
So tintas que no utilizam solvente; usado um agente de cura para o tipo de resina
empregada (Fig. 15).
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5. Preparao de superfcie
A preparao da superfcie depende de uma avaliao de seu grau de intemperismo, que
pode ser:
Grau A Praticamente sem oxidao ou corroso;
Grau B Princpio de oxidao da laminao comeando a desagregar;
Grau C Oxidao existente, porem sem pitting e pequenos alvolos visveis que
podem ser retirados por raspagem;
Grau D Corroso severa com marcas de pitting e alvolos visveis de severa
intensidade.
A preparao da superfcie para receber a pintura envolve os seguintes possveis processos
e controles, dependendo do grau de intemperismo avaliado:
Limpeza manual;
Limpeza mecnica;
Jateamento abrasivo a seco e jateamento mido;
Controle da rugosidade superficial;
Fosfatizao.
2
1
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Fig. 18 ferramentas mecnicas: 1 escovas rotativas; 2 pistola de agulha
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C Sa 2 1/2
B Sa 3
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D Sa 2 1/2
Fig. 21 rugosidades de uma superfcie de ao: excessiva (1); insuficiente (2) e ideal (3)
A rugosidade da superfcie deve ser proporcional espessura de camada recomendada.
Deve variar entre e da espessura total. No caso de primer aplicado na oficina, a
rugosidade recomendada 2/3 da espessura do primer.
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5.5. Fosfatizao
um revestimento de converso aplicado sobre o ao e o zinco com vrias finalidades,
entre elas est o uso como base para pintura.
O ao carbono usa fosfato de ferro, fosfato de zinco e fosfatizao orgnica. O ao carbono
zincado utiliza fosfato trictions. Os fosfatos de ferro, de zinco e trictions formam cristais na
superfcie do metal (Fig. 23); estes cristais do origem a um reticulado que melhora a
aderncia da camada de tinta.
No caso da fosfatizao orgnica (Fig. 24) no h formao de cristais na superfcie do
metal. A explicao para a boa aderncia da camada de tinta a existncia de espcies
qumicas livres que se ligam camada de tinta.
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5.6.2. Alumnio
O alumnio muito utilizado com pintura, embora no sofra corroso em meio atmosfrico
comum. A pintura motivada por necessidade de embelezamento das superfcies,
embalagens de alimentos e de bebidas feitas com esse metal. Porm, a aplicao mais
nobre do alumnio na indstria aeronutica.
O alumnio pode sofrer tratamento de converso, que implica em fosfatizao e
cromatizao da superfcie.
5.6.3. Ao inoxidvel
O ao inoxidvel raramente usado com proteo por meio de pintura; normalmente
escovado ou sofre tratamento de converso. Nesse caso, o processo utilizado a
oxalatao. Para pintura lquida, deve ser usado epxi e isocianato como primer.
6. Mtodos de aplicao
Antes da aplicao, h a etapa de preparao e mistura da tinta.
Para a aplicao, os principais mtodos so:
Pincel ou trincha;
Rolo;
Pistola convencional;
Pistola airless;
Pintura eletrosttica;
Pintura eletrofortica.
Algumas observaes prvias sobre critrios e cuidados em relao a esses mtodos:
Trincha uso em soldas, superfcies irregulares, cantos vivos e cavidades;
Rolo uso em reas externas, planas ou com curvas de raio longo;
Pistola convencional uso em grandes reas e necessidade de alta produtividade;
Pistola sem ar (airless) deve ser mantida perpendicular superfcie, a uma distncia
constante;
A bomba deve estar com presso ajustada e deve ser utilizado o bico recomendado
pelo fabricante;
Nenhuma tinta deve ser aplicada se a temperatura da superfcie for menor do que o
ponto de orvalho + 3 oC. Exemplo: temperatura ambiente = 20 oC, Umidade Relativa
do Ar (UR) = 65%; portanto, o ponto de orvalho P.O., 13 oC. Nessas condies, a
menor temperatura da superfcie a ser pintada (13 + 3) = 16 oC.
O Anexo 2 (item 11) mostra a ordem de aplicao de algumas tintas e revestimentos no
metlicos, com a denominao, funo e espessura da camada seca.
6.1. Preparao
Na fase de preparao e mistura da tinta, alguns procedimentos bsicos devem ser
seguidos:
A tinta deve ser diluda corretamente e homogeneizada;
Deve ser freqentemente agitada em seu recipiente;
Se houver dificuldade na disperso do pigmento, a tinta no deve ser utilizada;
A homogeneizao dever ser mecnica;
A tinta composta de pigmentos a base de alumnio dever ser homogeneizada
manualmente;
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6.5. Rolo
um meio de aplicao para superfcies planas ou com grande raio de curvatura e em
locais com grande incidncia de ventos. A Fig. 26 esquematiza os tipos de rolos.
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7. Defeitos de pintura
Os principais defeitos de pintura so:
Cratera;
Enrugamento;
Pin hole;
Empolamento;
Marcas de trincha;
Couro de jacar alligatoring;
Escorrimento;
Trincamento;
Corroso;
Descoramento;
Descascamento - esfoliao flaking;
Calcinao - empoamento chalking;
Olho de peixe;
Casca de laranja - orange peel;
Ataque por solvente lifiting;
Pontos duros.
7.1. Cratera
uma pequena depresso arredondada (Fig. 32) com gotculas no centro. Surge devido a
sujeira, fibras, resduo de material, silicones e leos das linhas de ar comprimido.
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Fig. 32 crateras
7.2. Enrugamento
a presena de microrrugas (Fig. 33) causadas por camada elevada ou secagem superficial
muito rpida.
Fig. 33 enrugamento
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7.4. Empolamento
So bolhas na superfcie pintada (Fig. 35). Aparecem devido a uma superfcie mal preparada
ou oleosa, excesso de umidade no substrato, solvente retido no substrato ou excesso de
umidade no ambiente.
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7.7. Escorrimento
o deslocamento da tinta por gravidade formando ondas ou gotas (Fig. 37). Suas causas
podem ser:
Viscosidade muito baixa da tinta;
Camada muito espessa;
Falta de tixotropia;
Desbalanceamento de solvente.
Fig. 37 - escorrimento
7.8. Trincamento
a presena de minsculas trincas (Fig. 38) devido a um Intervalo entre demos menor que
o estipulado ou a utilizao de solvente em teor elevado
Fig. 38 trincamento
7.9. Corroso
So manchas e produtos de corroso de colorao branca (Fig. 39). So causadas por tinta
de etil silicato de zinco que no foi adequadamente preparada na oficina.
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Fig. 39 corroso
7.10. Descoramento
a perda de cor por degradao dos pigmentos ou da resina (Fig. 40). devido ao uso de
pigmentos ou resinas inadequadas.
Fig. 40 descoramento
Fig. 41 descascamento
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Fig. 42 empoamento
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8. Inspeo e ensaios
A inspeo de pintura pode exigir uma grande quantidade de ensaios. Existem normas que
so utilizadas como um guia de inspeo, como a ASTM D 3276. As tintas devem sofrer uma
inspeo visual e documental no recebimento e armazenagem, alm dos ensaios que, de
uma maneira geral, podem ser de dois tipos:
Caracterizao;
Desempenho.
8.2. Caracterizao
Os ensaios de caracterizao so os seguintes:
Identificao da resina;
Slidos por volume;
Slidos por massa;
Viscosidade;
Tempo de secagem;
Massa especfica;
Rendimento terico;
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Rendimento prtico;
Poder de cobertura;
Determinao da espessura;
Brilho especular;
Aderncia ao substrato;
Dureza do filme;
Flexibilidade;
Impacto.
A seguir, sero descritos os ensaios mais utilizados.
8.2.2. Aderncia
A aderncia da camada de tinta avaliada atravs de trs ensaios: corte em grade, corte em
X e resistncia trao.
Os ensaios de corte em X e corte em grade so realizados fazendo-se incises na camada
de tinta e em seguida colando-se uma fita adesiva. Retira-se a fita e compara-se o aspecto
da camada com padres fotogrficos ou figurativos, como os da norma ASTM D 3359. A Fig.
49 mostra um exemplo, com a classificao prevista por essa norma ASTM.
O padro usual para aceitao a aderncia boa (n 3); no caso de aderncia sofrvel (n 2)
outro 2 pontos adicionais devem ser verificados; se estiverem dentro do especificado este
requisito considerado aprovado.
Para espessuras acima de 100 m utilizado o corte em X, com o mesmo critrio de
aceitao do mtodo do quadriculado. O quadro da Fig. 50 mostra os tipos de aderncia
para o mtodo do corte em X.
O mtodo da trao consiste na utilizao de um dispositivo (Fig. 51), que traciona um
adesivo padronizado que colado sobre o revestimento. O mtodo padronizado pela
ASTM D 4541.
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Fig. 51 dispositivo sugerido pela norma ASTM para teste de aderncia por trao
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8.2.3. Flexibilidade
Os substratos sofrem deformaes aplicadas ou provenientes de variaes de temperatura.
Se a camada de tinta aplicada sobre esse substrato, no acompanhar essas deformaes,
poder haver fissuramento desta camada.
O ensaio consiste na aplicao de um mandril cnico sobre uma pea previamente pintada e
a verificao do comportamento da tinta nesse substrato (Fig. 52).
8.2.4. Impacto
Consiste no impacto de elementos esfricos contra o lado oposto da pintura e na verificao
do comportamento da camada, como mostra a Fig. 53.
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erevest .
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m1 m2
d .A
Equao 2
Onde:
erevest. espessura do revestimento (pode ser tinta, metal etc.) [m].
m1 massa do componente com o revestimento, em gramas.
m2 massa do componente sem o revestimento, em gramas.
d densidade do revestimento em g/cm3, aps cura ou secagem.
A rea revestida do componente, em metros quadrados.
A norma ASTM D 1475 prev mtodo para medio de densidade de tintas, vernizes, lacas e
produtos relacionados.
Espessuras de filmes tambm podem ser realizadas por mtodos magnticos (Fig. 54) ou
eletromagnticos (Eddy Current) conforme prev a norma ASTM E 376.
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Fig. 55 equipamento para teste salt spray e esquema bsico de seu funcionamento
O fog test utiliza uma cmara (Fig. 56) com atmosfera de umidade saturada a 40 C; como
variante, esta atmosfera pode ser acrescida de SO 2.
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9. Normas de referncia
ASTM B 177 Method of Salt Spray (Fog) Testing.
ASTM D 1005 Test Methods for Measuring of Dry Film Thickness of Organic Coatings
Using Micrometers.
ASTM D 2092 Practices for Preparation of Zinc-Coated (Galvanized) Steel Surfaces for
Painting.
ASTM D 3276 Standard Guide for Painting Inspectors (Metal Substrates).
ASTM D 3359 Test Methods for Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products;
ASTM D 3359 Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
ASTM D 4541 Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers.
ASTM E 376 Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or Eddy-Current
(Electromagnetic) Test Methods.
Cdigo Munsell Padronizao de cores.
SIS 05.59.00 Pictorial surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces.
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Nmero de
componentes
Tipo*
2
2
2
1
2
1
2
F
A ou I
A
A
A
A
F ou I
Espessura
por demo
(m)
50
110 130
180 220
25
30
45 55
35 45
F ou I
120
1
1
2
F
A
A
30
25
25
8 12
2
2
A
F
125 175
60 70
30 40
1
2
A
F
35
60 70
35 45
1
1
2
F ou A
A
F
20 30
25
20 25
35 45
1
2
1
2
A
F
A
A
30
75
380 (mida)
180- 220
F ou I
65 75
F ou I
65 75
2
2
2
2
F
F
A
F
20-30
35 45
60
15 20
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Denominao
Espessura
seca (faixa em
m)
Funo
Proteger temporariamente o
Temporrias
preparo da superfcie de ao;
(shopprimer/holdpriotimizar as operaes de
mer)
pintura
b)
Condicionadora
de
aderncia
Promover a aderncia sobre
(wash-primer
e
metais no ferrosos
primer
epxiisocianato
Promover proteo
c) Primria
(primer,
anticorrosiva. Podem ser
base ou imprimaaplicadas sobre shopprimer,
o)
condicionadoras e seladoras
a) intermediaria
Espessar a barreira
(undercoat)
anticorrosiva
Espessar a barreira com o
b) Uniformizador
fim de acabamento esttico
(surfacer)
na repintura automotiva
Pode ser aplicada sobre
c) selador (tie-coat)
superfcie porosa
a) Massas
Nivelar irregularidade tais
b) Mastiques
como tapar buracos, massas
c) Vedantes
frestas e fendas
Demo esttica colorida em
a) Esmaltes
todo o sistema
b) Vernizes
Acabamento transparente
a)
1o Tinta de fundo
2o Intermediria
3o Aparelhos
4o Acabamento
5o Complemento
Restauradora de brilho
original do acabamento
sendo aplicadas por frico
15-20
10-15
25-120
50-130
30-50
10-20
1 a 10 mm
30-150
20-30
Camadas finas
de 0,5 mm e
removidas por
frico
Alqudica
Borracha
clorada
Acrlica
Epxi
Poliuretano
C
C
C**
NR
C
C**
NR
*
C**
NR
NR
C
NR
NR
C
Epxialcatro
de hulha
NR
NR
C
NR
NR
NR
NR
C
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C Compatvel.
NR No Recomendado.
* No prtica normal.
C** Compatvel, desde que o intervalo entre re-pinturas no seja excedido.
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