3 Manutenibilidade e Disponibilidade

3.1.2 Melhoria da Manutenibilidade

3.1 Manutenibilidade

a) A manutenibilidade est associada a:

Caracterstica de um equipamento que permite, em

maior ou menor grau de facilidade, a execuo dos
servios de manuteno. Tambm chamada de
manutenabilidade.

3.1.1 Medio da Manutenibilidade

M(t) = 1 e

M(t) = Manutenibilidade;
e = base dos logaritmos neperianos (e = 2,718);
= taxa de reparos;

b) A manutenibilidade ser melhor se os critrios

relacionados a suprimentos forem adotados:

t = tempo previsto de reparo.

Nmero_de_ Reparos_Ef etuados

Tempo_Tota l _de_Reparo _da_Unidad e

TMPR =

TMPR =

Qualidade do servio a ser executado;

Segurana da instalao e do pessoal que
executa o servio;
Custos envolvidos, incluindo perdas de produo;
Tempo ou indisponibilidade do equipamento.

1
=
TMPR

Intercambiabilidade;

Padronizao de sobressalentes e equipamentos

instalados na planta.

Tempo total de reparos

Numero de reparos
1

3.1.2 Melhoria da Manutenibilidade

3.1.2 Melhoria da Manutenibilidade

e) Os equipamentos devem apresentar facilidade de

montagem e desmontagem: ferramentas universais,
aceso aos equipamentos, fcil retirada e colocao de
subconjuntos e instrumentos, dispositivos que
permitam movimentao de peas e componentes,
simplicidade de projeto, local de atuao do pessoal
da manuteno seguro e no agressivo a sade.

c) Sistemas de deteco e indicao de desgaste,

condies anormais ou falhas permitem a atuao
orientada da equipe de manuteno.

d) A manutenibilidade ser melhor quanto mais forem

adotadas tcnicas comuns, clssicas ou de domnio
geral, que no exijam habilidades especiais do pessoal
da manuteno.

f) Informaes de manuteno claras, concisas e de

fcil compreenso, permitindo:
Treinamento do pessoal;
Estabelecimento de polticas e procedimentos
padres;
Manuais na linguagem local (Brasil - portugus);
Desenhos e diagramas em meio magntico.
3

3.1.2 Melhoria da Manutenibilidade

3.1.2 Melhoria da Manutenibilidade

A manutenibilidade um vetor de custo quando se analisa o Custo do Ciclo de
Vida Life Cicle Cost.

A anlise da manutenibilidade de um equipamento deve considerar:

Requisitos Qualitativos acessibilidade, padronizao, peas e ferramentas
comuns etc.

Iceberg - Life Cicle Cost

Requisitos Quantitativos tempo mdio para intervenes, tempo mdio de

indisponibilidade, consumo de componentes etc.

Price
Preo

Suporte Logstico conjunto de meios colocados disposio para o

cumprimento da misso da manuteno.

Treinamento
Standardization
Mix /
Estoque
Substitution
Ferramentas
optimi Sobressalente
zation
Especais
Descarte
Waste de
Resduos
reduction

Capacitao de Pessoal capacitaes especiais, necessidade de

especialistas.

Custo
de
Inventory
Parada
de Equip.
optimization
A ocasio mais adequada para analisar os aspectos de manutenibilidade na
fase de projeto - atuao integrada da engenharia de projetos e engenharia
de manuteno.

Etc

3.2 Disponibilidade

3.2.1 TMPR - Tempo Mdio Para Reparo

Availability , em ingls, a capacidade de um item estar em condies de executar

uma certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo
determinado. Levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade,
manutenibilidade e suporte de manuteno, supondo que os recursos externos
requeridos estejam assegurados. (NBR 5462-1994)
D=

Tempodisponvel

D=

Tempototal

TMEF
TMEF + TMPR

TMPR = Tempo Mdio Para Reparo ou

TMPR =

ou

D=

Tempo mdio na reparao de uma falha ou manuteno preventiva que

consumir tempo previsto de operao. Engloba o tempo despendido desde a
parada do recurso at o retorno operao normal.

O TMPR agravado principalmente por falta de: uma poltica de priorizao

baseada na estratgia de operao, organizao dos manuais de operao e de
manuteno, falta de poltica de estoques de reposio e compras.

MTBF
MTBF + MTTR

MTTR = Mean Time To Repair

Tempo total de reparos

Numero de reparos

TMEF : Tempo Mdio Entre Falhas

TMEF =

ou

MTBF = Mean Time Between Failures

Tempo total de operao

Numero de intervalos de operao
7

3.2.3 Aumento da Disponibilidade de Ativos Fsicos

3.2.2 Viso Detalhada da Composio do TMPR

-Recurso gargalo determina a utilizao dos recursos no gargalos.

Tempo

-Muitos gargalos so flutuantes.

Aes ou Ocorrncias

t0

Instante que ocorreu a falha

t1

Localizao do defeito

t2

Diagnstico

t3

Desmontagem

t4

Remoo

t5

Espera de sobressalentes

t6

Substituio de peas

t7

Montagem

t8

Ajustes e testes

t9

Instante de retorno operao

t10

Falta de informao (*)

t11

Problemas de planejamento (*)

t12

Demora na liberao do equipamento (*)

t13

Falta de capacitao do pessoal (*)

t14

Aguardando mquinas de carga (*)

t15

Aguardando operador para testes (*)

(*) ocorrncias que

agravam o tempo de
paralisao do recurso
fsico.

-Deve-se alocar recursos para reduo dos TMPR dos gargalos.

150h/ms

X 100 = 75%

200h/ms
9

3.2.3 Aumento da Disponibilidade de Ativos Fsicos

Tcnicas como o SMED so usadas para reduzir o TMPR, assim como auxilia s
trocas de programas de produo (setup):
Setup interno: Constitudo pelas operaes que somente podem ser executadas
com a mquina parada. Exemplos so a remoo ou montagem de ferramentas ou
moldes.
Setup externo: Constitudo pelas operaes que podem ser feitas com a mquina
ainda em funcionamento. Exemplos so transporte de peas ou preparao de
ferramentas.
Filme: Pit stop
Estudo de caso: SMED

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