1901101rev0 ApostilaEletrodosInoxidaveis

Nossos clientes
soldam melhor
Eletrodos
Inoxidveis
NDICE
ELETRODOS INOXIDVEIS ........................................................................ 1

CLCULO DE FERRITA O DIAGRAMA DE DE LONG .................................... 6
ARMAZENAGEM DE ELETRODOS INOXIDVEIS EM EMBALAGENS ABERTAS .. 10
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS COM ELETRODOS REVESTIDOS OK ...... 12
PREPARAO DE BISIS......................................................................... 14
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS REGRAS GERAIS E RECOMENDAES 18
REVESTIMENTO COM AO INOXIDVEL PREPARAO DE BISIS ............. 19
SOLDANDO AOS INOXIDVEIS A OUTROS TIPOS DE AOS ........................ 23
REGRAS E PROCEDIMENTOS PARA A SOLDAGEM DE AOS COM
REVESTIMENTO INOXIDVEL ................................................................... 26
TRATAMENTOS PS-SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS............................. 28
AOS INOXIDVEIS RESISTENTES AO CALOR ........................................... 30
AOS INOXIDVEIS AO CROMO ............................................................... 32
AOS INOXIDVEIS AO CROMO-NQUEL ................................................... 36
ELETRODOS OK.................................................................................... 45
ELETRODOS INOXIDVEIS
Eletrodos inoxidveis
Para atender s altas demandas de consumveis para diferentes condies de soldagem, a ESAB desenvolveu tanto eletrodos bsicos e
rutlicos quanto eletrodos de elevado rendimento para os mais diversos tipos de aos inoxidveis.
Tipos de revestimento propriedades nomenclatura

Eletrodos inoxidveis podem ter tipos diferentes de revestimento: bsico, rutlico ou um tipo misto rutlico-bsico.
As diferenas entre eletrodos bsicos inoxidveis e eletrodos rutlicos
inoxidveis no so as mesmas se comparadas com eletrodos de ao
carbono bsico e rutlico. Veja a seguir.
Tipos de revestimento eletrodos inoxidveis

Diferenas para os eletrodos de ao carbono:
Eletrodos rutlicos
ao inoxidvel
alta qualidade do metal de solda; sensvel umidade.
ao carbono
baixa qualidade do metal de solda, menos sensvel umidade do que eletrodos bsicos.
Eletrodos bsicos
ao inoxidvel
altssima qualidade de metal de solda; menos sensvel

umidade do que os eletrodos rutlicos inoxidveis.
ao carbono
sensvel umidade; alta qualidade do metal de solda.
Tabela I -
Diferenas entre eletrodos revestidos para aos inoxidveis e

aos carbono
Eletrodos inoxidveis sintticos baixo preo e alta

taxa de deposio
Eletrodos inoxidveis sintticos possuem a alma do eletrodo de ao
carbono e os elementos de liga no revestimento. Pelo fato de a condutividade da alma de ao carbono ser mais elevada do que a de ao
inoxidvel, os eletrodos inoxidveis sintticos podem ser soldados
com corrente mais elevada, resultando em uma taxa de deposio
maior.
Os eletrodos inoxidveis sintticos so os mais recomendados para
soldagem nas posies plana e horizontal, onde possvel utilizar elevadas intensidades de corrente. Em funo da espessura maior do
revestimento desses eletrodos, tem-se uma poa de fuso maior, o
que limita sua soldagem fora das posies plana e horizontal.
Rendimento de eletrodos sintticos e de eletrodos

ligados na alma
(1)
Rendimento =
metal de solda efetivamen te depositado

alma do eletrodo
O rendimento do eletrodo expresso em percentual.

Rendimento do eletrodo ligado na alma < 130%
Rendimento do eletrodo sinttico 130%
Rendimento do eletrodo eficincia de deposio
(2)
Eficincia de deposio =
metal de solda efetivamente depositado

eletrodo (alma e revestimento)
Eletrodos sintticos alta taxa de deposio e outras

vantagens
O eletrodo sinttico OK 67.42 apresenta uma taxa de deposio de
50% a 90% mais alta do que o eletrodo ligado na alma do tipo correspondente. Como tais eletrodos depositam mais metal de solda por eletrodo do que os eletrodos ligados na alma, menos intervalos para
troca de eletrodos so necessrios para o mesmo volume de solda. O
aporte trmico no metal base normalmente mais baixo ao se soldar
com eletrodos sintticos do que com eletrodos ligados na alma.
As vantagens de se soldar com eletrodos sintticos podem ser resumidas a seguir:
q
maior produtividade;
q
tempo de passe por eletrodo mais longo;
q
menor distoro ou menores tenses de contrao;
q
menos perda de resistncia corroso na zona termicamente afetada em ao inoxidvel de baixo e mdio teor de carbono.
Eletrodos especialmente desenvolvidos para

soldagem na progresso descendente
O eletrodo revestido OK 63.34 foi especialmente desenvolvido para
soldagem na progresso descendente. A soldagem na progresso
descendente feita com maior corrente e a uma velocidade de soldagem maior do que na progresso ascendente. Isto resulta numa alta
taxa de deposio (= alta produtividade) com um mnimo de aporte
trmico no metal de base. Por isso, um timo mtodo para a soldagem dos aos inoxidveis.
Ferrita em metal de solda inoxidvel austentico:

vantagem ou desvantagem
A maioria dos aos inoxidveis conformados monofsica, constituda por ferrita, austenita ou martensita. Por outro lado, a maioria dos
metais de solda no monofsica. Somente eletrodos para aos inoxidveis totalmente austenticos como, por exemplo, OK 69.33, depositam um metal de solda totalmente austentico. Eletrodos para aos
inoxidveis 19Cr9Ni (AISI 304) e 18Cr12Ni2,5Mo (AISI 316) podem
depositar um metal de solda contendo at cerca de 12% de ferrita,
apesar de esse teor normalmente variar entre 2% e 8%.
A ferrita num metal de solda austentico:
q
aumenta a tenso limite de escoamento;
q
aumenta a resistncia trao em menor proporo do que o limite de escoamento;
q
aumenta a resistncia fadiga;
q
aumenta a segurana contra trincas de solidificao, principalmente no tipo E347;
q
reduz a sensibilidade corroso sob tenso;
q
aumenta o risco de corroso localizada, principalmente em meio
corrosivo fortemente oxidante, tal como cido ntrico a quente.
A maioria dos eletrodos inoxidveis austenticos resulta num teor de
ferrita de 3-8%. Veja exemplos de teores de ferrita no metal de solda
depositado de alguns eletrodos OK:
OK 61.30 19Cr10Ni
OK 63.30 19Cr12Ni2,7Mo
3-8% Fe-
boa resistncia contra a fissurao a quente
OK 64.30 19Cr13Ni4Mo
OK 69.33 20Cr25Ni4,5Mo
sem ferrita
OK 67.45 19Cr9Ni7Mn
OK 67.73 23Cr12Ni0,3Mo
OK 67.74 23Cr12Ni2,6Mo
alto teor de ferrita (12-18% Fe-)

tima resistncia contra trincas de solidificao
OK 67.75 23Cr12Ni0,2Mo
Tabela II -
Teor de ferrita (% Fe-) do metal de solda depositado de eletrodos inoxidveis OK
Clculo de ferrita o diagrama de

De Long
Os teores de ferrita e de martensita em aos inoxidveis e depsitos
de solda dependem de suas respectivas composies qumicas. O
clculo dos teores de ferrita e de martensita feito num diagrama de
constituio chamado Schaeffler-De Long. Ele foi originalmente construdo por Schaeffler para o clculo de ferrita em aos inoxidveis laminados e forjados. Foi revisado por De Long para adequ-lo ao clculo do teor de ferrita em depsitos de solda, mas usado tambm
para o clculo do teor de ferrita em aos inoxidveis laminados e forjados. Posteriormente comeou tambm a ser aplicado aos aos inoxidveis tratados termicamente. De Long modificou o diagrama incluindo o nitrognio no conceito do nquel equivalente.
Esse diagrama no adequado para soldas tratadas termicamente
nem para a zona termicamente afetada do metal de base.
No diagrama de De Long (veja a Figura 1) o nquel equivalente no eixo vertical do diagrama consiste de elementos formadores de austenita. O carbono e o nitrognio recebem um multiplicador de 30, o que
significa que eles atuam 30 vezes mais fortemente do que o nquel
como formador de austenita, enquanto que o mangans tem um multiplicador de 0,5. O cromo equivalente no eixo horizontal do diagrama
consiste de elementos formadores de ferrita.
Definies:
A porcentagem de ferrita representa a massa percentual dos microconstituintes ferro-magnticos no metal de solda inoxidvel austentico.
O nmero de ferrita (FN) um valor padronizado para o teor de ferrita
de um metal de solda inoxidvel austentico em conformidade com a
especificao AWS A4.2.
6
Figura 1 -
Diagrama de De Long - diagrama de constituio modificado para metais de solda de ao inoxidvel
Efeitos das condies de soldagem no teor de ferrita

O modo como se deposita o metal de solda de ao inoxidvel austentico pode alterar o teor de ferrita, que modificado por variaes nas
taxas de resfriamento do metal de solda, no comprimento do arco e
no grau de diluio com o metal de base. Variaes do nitrognio e
do cromo podem influenciar significativamente o teor de ferrita. Soldar
com um arco longo faz aumentar a captura de nitrognio do ar, faz
reduzir o teor de cromo e por sua vez tambm o teor de ferrita. A influncia do comprimento do arco ao se soldar com um eletrodo rutlico
AWS E316L de 2,5 mm de dimetro ilustrada na Figura 2. O nitrognio um formador de austenita eficaz, apresentando-se com um
multiplicador 30 no diagrama de De Long.
Figura 2 -
Influncia da tenso de soldagem e do comprimento do arco nos

teores de nitrognio e de ferrita do metal depositado de um eletrodo inoxidvel rutlico 18Cr12Ni2,5Mo AWS E316L 2,5 mm
Influncia do teor de carbono na resistncia

corroso
Um baixo teor de carbono importante para uma boa resistncia
corroso de um depsito de solda inoxidvel. A maioria das especificaes para os aos inoxidveis de melhor qualidade estabelece um
teor de carbono mximo de 0,030%. A maioria dos eletrodos OK de
classificao E308L, E316L e E317L possui normalmente um teor de
carbono um pouco mais baixo que esse limite, ficando normalmente
mais do que 0,01% abaixo do mximo de 0,04% de carbono especificado para esses eletrodos. A influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um metal de solda de classificao E308L
(18Cr10Ni) aparece na Figura 3.
Figura 3 -
Influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um

metal de solda E308L (18Cr10Ni)
Critrio: ataques corrosivos a profundidades inferiores a
0,02 mm aps sensitizao por recozimento seguida de imerso
em soluo de Strauss (10% CuSO4 em 10% H2SO4) em ebulio.
Nota: uma reduo do teor de carbono de 0,039% para 0,023%
tem influncia considervel na resistncia corroso, enquanto
a influncia da reduo de 0,023% para 0,016% menos acentuada.
Armazenagem de eletrodos inoxidveis

em embalagens abertas
Todos os tipos de eletrodos inoxidveis tm que ser cuidadosamente
protegidos contra a umidade, principalmente aps a abertura do pacote.
Em climas midos os eletrodos devem ser preferencialmente retirados dos pacotes de plstico e armazenados em uma estufa eltrica
na faixa de temperatura 125-150C.
As embalagens abertas contendo eletrodos secos podem ser estocadas em estufas eltricas na faixa de temperatura 70-80C.
Observe que as embalagens de plstico no devem ser aquecidas a
uma temperatura acima de 100C, visto que o plstico derrete a uma
temperatura de aproximadamente 120C.
Nota:
Eletrodos que absorveram umidade nunca devem ser colocados em uma estufa de manuteno, j que eletrodos midos podem liberar umidade para outros eletrodos j secos na estufa.
Ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

A Tabela III mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo de tempo real recomendado para a ressecagem de eletrodos revestidos inoxidveis OK.
10
Temperatura efetiva no
pacote de eletrodos
Tempo real temperatura efetiva
(C)
(h)
Inoxidveis rutlicos
275 25
1,5 0,5
Inoxidveis bsicos
225 25
1,5 0,5
Tipo de eletrodo
Tabela III - Recomendaes de ressecagem de eletrodos inoxidveis OK
Manuteno de eletrodos inoxidveis OK

A Tabela IV apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa de
manuteno e na estufa porttil (cochicho) recomendadas para os eletrodos revestidos inoxidveis OK.
Temperatura efetiva na
estufa de manuteno
Temperatura efetiva
no cochicho
(C)
(C)
110 10
100 20
Tabela IV - Recomendaes de manuteno de eletrodos inoxidveis OK
11
Soldagem de aos inoxidveis com

eletrodos revestidos OK
Requisitos para a fonte de energia
Os aos inoxidveis so normalmente soldados com tenses mais
baixas do que os aos carbono de mesma espessura. A soldagem de
aos inoxidveis feita na maioria das vezes dentro da faixa de corrente 50-100 A. A corrente mais elevada empregada em eletrodos de
dimetro 5 mm de cerca de 200 A e, em eletrodos sintticos, de
300 A at 330 A. Ao soldar passes de raiz em chanfros para soldagem
unilateral e em peas de ao inoxidvel de espessuras variando entre
1 mm e 3 mm necessria uma fonte de soldagem com ajuste preciso entre 30 A e 125 A para que o soldador possa ter um bom desempenho na produo de soldas sem defeito.
Corrente alternada (CA) ou corrente contnua (CC)

A maioria das soldas em aos inoxidveis executada com corrente
contnua (CC), provavelmente devido possibilidade de um melhor
ajuste de fontes de energia em CC. Alm do mais, os eletrodos inoxidveis de formulao antiga apresentavam melhor desempenho e geravam menos respingos com CC do que com CA. Atualmente, a maioria dos eletrodos de ao inoxidvel rutlico permite o uso de CA. Alguns eletrodos mostram um desempenho um pouco melhor em CA
como, por exemplo, o eletrodo sinttico OK 67.42. De um modo geral,
os eletrodos inoxidveis relacionados como soldveis a uma tenso
em vazio na faixa 50-60 V possuem desempenho muito bom em CA.
12
Faixas de corrente recomendadas para eletrodos

inoxidveis OK
A Tabela V exibe a faixa de corrente de trabalho recomendada para
os diversos tipos de eletrodos inoxidveis OK.
Tabela V -
Eletrodo
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
alma ligada
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
35 50
45 65
60 90
80 125
100 175
150 240
sinttico
3,2
4,0
5,0
100 185
150 220
180 320
Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos

inoxidveis OK
13
Preparao de bisis
Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma preparao de bisis normalmente realizada para os aos de baixo carbono.
O ngulo normal do bisel de 30 e o ngulo do chanfro de 60. A
diferena na preparao est em que chanfros em duplo V so empregados j a partir de peas com espessura 12 mm para minimizar o
volume de solda e o rechupe, enquanto que, em aos de baixo carbono, chanfros em duplo V no so normalmente empregados em
espessuras menores que 15-20 mm.
Veja as figuras seguintes com as recomendaes de preparao de
chanfros para a soldagem de aos inoxidveis com eletrodos OK.
Chanfros recomendados
14
Esp.
(mm)
Ab.
raiz Soldagem
(mm)
chanfro
reto
1-3
0-2
unilateral
chanfro
reto
2-3
0-2
ambos os
lados
chanfro
para revestimento interno
1-3
6-10
dois ou trs
passes
chanfro
em V
3-12
1-3
um ou ambos os lados
Esp.
(mm)
Ab.
raiz Soldagem
(mm)
chanfro
em U
um ou am12-20 2-2,5 bos os lados
chanfro
em U nariz biselado
> 12
um ou am0-2,5 bos os lados
chanfro
em V
3-15
chanfro
em V assimtrico
8-25
chanfro
em U assimtrico
> 12
15
16
Esp.
(mm)
Ab.
raiz Soldagem
(mm)
chanfro
em U assimtrico
nariz biselado
> 12
1-2
chanfro
em meio V
4-12
1-2
chanfro
em J
> 12
chanfro
em X ou
duplo V
simtrico
12-30
2-3
ambos os
lados
chanfro
em duplo
V assimtrico
15-25
2-3
ambos os
lados
Esp.
(mm)
Ab.
raiz Soldagem
(mm)
chanfro
em duplo
U
> 30
chanfro
em K assimtrico
13-30 2-2,5
ambos os
lados
chanfro
em duplo
J
> 30
ambos os
lados
2-3
2-3
ambos os
lados
Tabela VI - Exemplos de chanfros recomendados
17
Soldagem de aos inoxidveis regras

gerais e recomendaes
A soldagem de passes de raiz e de enchimento em juntas de topo
com chanfro em aos inoxidveis realizada da mesma forma que a
soldagem de aos de baixo carbono, porm com algumas excees
significativas:
q
o aporte trmico deve ser o mais baixo possvel, principalmente
ao soldar aos inoxidveis que no apresentem teores de carbono extra-baixos;
q
um baixo aporte trmico minimiza o risco de baixa resistncia
corroso na zona termicamente afetada e tambm a distoro
causada pelas tenses de contrao. Um aporte trmico excessivo causar uma distoro maior no ao inoxidvel do que no ao
de baixo carbono;
q
soldar aos inoxidveis de grande espessura com eletrodos sintticos benfico para a resistncia corroso porque tais eletrodos fornecem um aporte trmico menor ao metal de base do
que eletrodos com alma ligada. Alm do mais, pelo fato de menos passes serem necessrios para preencher chanfros com os
eletrodos sintticos, as distores de contrao so menores do
que ao soldar com eletrodos de alma ligada;
q
grandes poas de fuso devem que ser evitadas, j que elas facilmente levam formao de trincas de solidificao no metal de
solda;
q
o esmerilhamento durante a contra-solda deve ser realizado com
muito cuidado porque um pequeno superaquecimento da superfcie pode facilmente causar trincas de esmerilhamento;
q
as superfcies goivadas devem ser esmerilhadas para livrar o metal da borra resultante da goivagem, que pode causar baixa qualidade da solda.
18
Revestimento com ao inoxidvel

preparao de bisis
Como o revestimento com ao inoxidvel consiste na soldagem de
aos dissimilares, e cada um desses materiais deve ser soldado com
um eletrodo similar, so normalmente necessrios chanfros com geometria especial. O ao empregado como substrato normalmente
soldado primeiro, e o projeto da junta deve garantir que nenhum passe de solda de ao carbono penetre no revestimento. A soldagem do
substrato pode ser executada de forma unilateral ou por ambos os lados, dependendo das condies. Juntas do substrato com acesso por
ambos os lados devem preferencialmente ser em duplo U assimtrico
ou duplo V assimtrico com a parte menor do chanfro localizada no
lado revestido para limitar a largura da solda inoxidvel. Veja a seguir
uma tabela com algumas figuras contendo exemplos de chanfros comumente usados e tambm algumas seqncias de soldagem.
chanfro
em V
Esp.
(mm)
Ab.
raiz
(mm)
Soldagem
10-16
0-2
veja a nota abaixo
O nariz deve ser espesso o suficiente para evitar a fuso do revestimento inoxidvel
com os eletrodos de ao carbono ou de ao baixa liga. Devem ser empregados eletrodos de baixo hidrognio (H2O total 0,30%) no lado menos ligado.
19
Esp.
(mm)
Ab.
raiz
(mm)
Soldagem
veja as
notas abaixo
lado revestido preparado para a soldagem; esmerilhar na contra-solda o suficiente

para abrir espao para duas camadas de ao inoxidvel.
o passe de selagem deve ser aplicado com um eletrodo 23/12 ou 23/12/2 (OK 67.75
ou OK 67.74); o revestimento deve ser soldado com um eletrodo de ao inoxidvel
similar.
chanfro
em V
com o
outro
lado
usinado
chanfro
em U
10-16
0-2
veja as
notas acima
veja as
notas acima e a
nota abaixo
lado revestido preparado para soldagem por goivagem, esmerilhamento ou fresamento.
20
Chanfro
assimtrico
em duplo V
Esp.
(mm)
Ab.
raiz
(mm)
Soldagem
20-40
2-3
veja a nota abaixo
recomendado o primeiro passe de cada lado com eletrodo revestido; pode ser empregado o arco submerso para a maior parte da contra-solda; o lado do revestimento
pode ser acabado em primeiro lugar se o revestimento for de um ao do tipo ELC
304L ou 316L.
chanfro
assimtrico
em duplo U
35
chanfro
em V
10-16
0-3
veja a nota acima
veja as
notas abaixo
juntas confeccionadas completamente do lado do ao carbono.

o ao do revestimento soldado com um eletrodo similar; o metal de base deve ser
soldado preferencialmente com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75; recomendado soldar com cordes filetados para minimizar a diluio do metal de base.
21
chanfro
em V
em ngulo
duplo
Esp.
(mm)
> 15
Ab.
raiz
(mm)
Soldagem
veja as
notas acima
Tabela VII - Exemplos de preparao de bisis em aos revestidos
22
Soldando aos inoxidveis a outros

tipos de aos
Todos os aos inoxidveis podem ser soldados a outros tipos de aos
de boa soldabilidade empregando-se eletrodos inoxidveis de alta liga
como o OK 67.15 e OK 67.16 (25Cr20Ni), OK 67.61, OK 67.73 e
OK 67.75 (23Cr12Ni), OK 67.74 (23Cr12Ni2Mo), OK 68.81 e
OK 68.84 (29Cr9Ni), e eletrodos similares de maiores teores de elementos de liga do que os tipos E304 18Cr8Ni ou 19Cr9Ni.
Dois procedimentos diferentes so empregados:
q
a tcnica de almofadamento ou amanteigamento (buttering);
q
a soldagem completa com eletrodos de alta liga.
A tcnica de almofadamento um mtodo que emprega os eletrodos
de menor custo, porm atualmente a maioria das juntas dissimilares
entre aos inoxidveis e outros aos soldada com eletrodos inoxidveis de alta liga. Cordes de solda filetados so recomendados para minimizar a diluio do metal de base no metal de solda, principalmente onde o depsito feito na transio com o ao de menor teor
de liga.
Soldas entre um ao inoxidvel e um ao ao cromo-molibdnio
resistente fluncia para trabalho acima de 200C devem ser preferencialmente realizadas com um eletrodo base de nquel como, por
exemplo, o OK 92.26 para evitar a migrao de carbono do ao resistente fluncia para o material austentico, porque esse processo no
ao Cr-Mo diminui sua resistncia fluncia. O uso de eletrodo base de nquel tambm minimiza os problemas da dilatao trmica de
materiais dissimilares.
23
Procedimentos de soldagem de aos inoxidveis com

aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
A tcnica do almofadamento
Soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
soldar com cordes filetados, e preferencialmente com eletrodos inoxidveis de alta

liga; como segunda opo, utilizar eletrodos inoxidveis austenticos.
24
1.
OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75
2.
OK 67.15, OK 67.16, OK 67.45, OK 68.84
3.
OK 63.30
Soldagem de aos inoxidveis com aos resistentes fluncia
soldar com cordes filetados com eletrodos inoxidveis de alta liga, preferencialmente
base de nquel; como segunda opo, utilizar eletrodos de ao inoxidvel.
1.
OK 92.26
2.
OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75
3.
OK 63.30
Nota. Nunca use eletrodos de baixa liga ou de ao de baixo carbono para as trs juntas acima. A soldagem pode ser feita temperatura ambiente. Nenhum praquecimento necessrio ao soldar o ao resistente fluncia com os eletrodos listados acima.
Tabela VIII - Procedimentos de soldagem de ao inoxidvel com aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
25
Regras e procedimentos para a

soldagem de aos com revestimento
inoxidvel
q
q
q
O ao do substrato deve ser soldado de preferncia com eletrodos de baixo hidrognio bem secos com um teor total de gua no
revestimento sem exceder 0,30%. Isto muito importante para os
passes prximos ao revestimento. Se o teor de gua for maior,
talvez seja necessrio um pr-aquecimento e um aumento na
temperatura entre passes em cerca de 100C para evitar trincas
induzidas pelo hidrognio na zona mais diluda do primeiro passe
com o eletrodo inoxidvel.
O revestimento de ao inoxidvel no pode ser fundido com eletrodos de ao de baixa liga ou de baixo carbono.
Se a preparao do chanfro do lado revestido for realizada por
goivagem com eletrodo de carvo, as superfcies do chanfro devem ser esmerilhadas para remover a borra, que pode prejudicar
a qualidade da solda.
O passe de transio no lado revestido deve ser soldado de preferncia com um eletrodo 23Cr12Ni ou 23Cr12Ni2Mo como o
OK 67.75 ou OK 67.74.
O revestimento deve ser soldado com eletrodos similares ao metal de base. Use eletrodos de dimetro 2,5 mm ou 3,2 mm e aplique a tcnica de cordes filetados, dirigindo o arco eltrico para o
cordo anteriormente depositado e, onde for possvel, minimize a
diluio da solda mantendo o arco na poa de fuso medida
que se avana com a solda.
Ateno s observaes, localizadas no item Revestimento com ao

inoxidvel preparao de bisis na pgina 19, sobre a preparao
recomendada para os bisis.
26
Procedimentos de soldagem de aos com

revestimento inoxidvel a aos inoxidveis
austenticos
chanfro
em V
Esp.
(mm)
Ab.
raiz
(mm)
at
10
0-3
Soldagem
veja as
notas abaixo
o almofadamento clssico entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel.

o bisel da chapa revestida almofadado com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74,
OK 67.75, OK 67.15 OU OK 67.16.
todos
os tipos
de
chanfro
todas
0-3
veja as
notas abaixo
a junta de topo mais empregada entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel para todos os tipos de chanfro.
a junta soldada com cordes filetados, empregando os eletrodos OK 67.73,
OK 67.74 ou OK 67.75.
Tabela IX - Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxidvel a aos inoxidveis austenticos
27
Tratamentos ps-soldagem de aos

inoxidveis
A superfcie da chapa adjacente solda normalmente se oxida em
uma largura de aproximadamente 5 mm. Por sua vez, o xido reduz a
resistncia corroso do material. Este fato no traz grandes prejuzos para seu uso em ambientes agressivos, onde a corroso pra
aps uma fina camada superficial ser atacada.
O ps-tratamento necessrio quando a resistncia corroso nas
reas adjacentes junta tem que ser a mxima possvel. Este tratamento pode ser de limpeza mecnica ou qumica ou uma combinao
de ambas. Veja a seguir um resumo dos procedimentos mais simples
de ps-tratamento de soldas inoxidveis.
Limpeza mecnica
A limpeza mecnica pode ser realizada atravs de:
q
escovas de cerdas de ao inoxidvel
q
esmerilhamento
q
jato de granalha
A limpeza com escovas de cerdas de ao inoxidvel remove escrias,
colorao trmica e pelcula de xido, mas no o material pobre em
cromo sob a pelcula de xido.
As escovas devem ser feitas de cerdas de ao inoxidvel e no podem ser usadas em materiais que no sejam ao inoxidvel para evitar contaminaes. Mesmo com essas precaues, a resistncia
corroso no ser to boa quanto num material decapado por cido.
28
Esmerilhamento
Remove facilmente o xido e a fina camada pobre em cromo. Um
esmerilhamento mais pesado produz sulcos longitudinais, resultando
numa menor resistncia corroso. Um esmerilhamento mais suave
aumenta a resistncia corroso. Para maximizar a resistncia corroso, a superfcie esmerilhada de forma suave deve ser polida ou
lavada com cido ntrico a 15-20%.
Limpeza com jato de granalha

um mtodo de limpeza eficaz e deve ser feito com granalha de ao
inoxidvel com resistncia corroso igual do metal a ser limpo. O
jateamento com granalha pode encruar a superfcie o suficiente para
reduzir a ductilidade e deve ser realizado com cuidado.
Limpeza qumica
Quando necessrio maximizar a resistncia corroso, a rea escovada deve ser lavada com cido ntrico a 15-20% seguida de lavagem com gua. A lavagem por cido ntrico remove a contaminao,
apassiva a superfcie e aumenta a resistncia corroso.
Limpeza mecnica ou pr-limpeza

Possibilita o uso de solues de decapagem mais suaves, minimizando os riscos de segurana e problemas de poluio ambiental. A limpeza mecnica , portanto, freqentemente usada como uma preparao para a decapagem cida e pode reduzir o custo total de limpeza, diminuindo o tempo de decapagem e possibilitando medidas de
segurana menos rigorosas.
29
Aos inoxidveis resistentes ao calor

Caractersticas dos aos inoxidveis
Para tornar o ferro inoxidvel, ele ligado ao cromo, com um teor mnimo de 12%. A maioria dos aos inoxidveis contm de 16% a 20%
de cromo. Uns poucos graus especiais contm at cerca de 35% de
cromo, porm teores de cromo acima de 30% so incomuns.
Quanto maior o teor de cromo, maior a resistncia corroso. O cromo tambm aumenta a resistncia ao calor, principalmente a resistncia formao de carepa. Um alto teor de cromo resulta numa alta
temperatura de formao de carepa.
O ao inoxidvel mais usado contm 17-20% de cromo e 9-14% de
nquel. O nquel aumenta a conformabilidade, a soldabilidade e a resistncia corroso. Quando o teor de nquel alcana ou ultrapassa a
metade do teor de cromo, o ao torna-se austentico e nomagntico.
Designao
A designao dos teores de cromo, de nquel e de molibdnio geralmente feita com um ponto ou uma barra entre os dgitos percentuais. Exemplo: 19/12/3 significa que um ao ou material de cordo contm 19% de cromo, 12% de nquel e 3% de molibdnio.
Agrupamento dos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis podem ser agrupados com relao :
q
composio;
30
q
microestrutura
Nesse informativo os aos esto agrupados e especificados aps a

composio qumica, com referncia microestrutura de cada tipo de
liga (de ao). Para cada tipo de ao, informaes sobre sua soldabilidade e recomendaes de soldagem so fornecidas. Para os tipos
mais comuns, informaes rpidas tambm so fornecidas sobre a
influncia dos elementos na resistncia corroso e nas propriedades mecnicas.
31
Aos inoxidveis ao cromo

Os aos inoxidveis ao cromo so ferro-magnticos.
Sua microestrutura pode ser:
q
martenstica
q
ferrtica ou
q
ferrtico-martenstica
Aos inoxidveis martensticos ao cromo

Esses aos contm de 12 a 20% de cromo e 0,15% de carbono. Eles
so fortemente temperveis.
Exemplos:
q
Cr = 12 - 14%
q
Cr = 17%
C = 0,18 - 0,25%
Ni = 2%
C = 0,17 - 0,25%
Aos inoxidveis ao cromo com teor de carbono maior do que 0,25%

no devem ser soldados.
Aos inoxidveis ferrticos ao cromo

Esses aos no so temperveis. Eles contm normalmente:
q
13-14% de cromo e 0,08% de carbono ou
16-18% de cromo e 0,10% de carbono ou
24-28% de cromo e 0,25% de carbono
Aos com 17-18% de cromo, 2-2,5% de molibdnio, 0,2-0,8% de titnio e 0,025% de carbono e um teor muito baixo de elementos intersticiais como o carbono e o nitrognio (ELI = extra-low interstitials) podem ser mais bem agrupados no item seguinte.
Aos inoxidveis ferrticos no so sensveis corroso sob tenso.
32
Aos inoxidveis ferrtico-martensticos ao cromo

Esses aos contm 12-14% de cromo e de 0,09-0,15% de carbono.
Em algumas especificaes esses aos so classificados como martensticos.
Soldabilidade
Os aos inoxidveis ao cromo possuem soldabilidade limitada e requerem maior ateno e cuidado com seu comportamento quando se
busca uma junta de qualidade satisfatria.
A temperabilidade dos aos com cromo na faixa 12-14% aumenta rapidamente na mesma razo que o teor de carbono. Um aumento no
carbono de 0,01% na faixa 0,05-0,15% aumenta a dureza do ao em
at 10-12 HB.
Soldagem de aos inoxidveis martensticos ao

cromo
Para se soldar com sucesso aos inoxidveis martensticos com eletrodos cujo metal depositado seja correspondente ao metal de base
(OK 68.15), necessrio um pr-aquecimento de 250C a 350C, que
deve ser mantido durante a soldagem. A regio de soldagem deve sofrer alvio de tenses entre 650-850C imediatamente aps a soldagem. Ateno! Se a junta soldada for resfriada abaixo de 150C antes de ser colocada no forno, h grande risco de se formarem trincas
na solda.
Por isso os aos inoxidveis martensticos so geralmente soldados
com eletrodos austenticos 19Cr12Ni3Mo, do tipo AWS E316, como o
OK 63.30.
Ao escolher um eletrodo desse tipo, elimina-se a necessidade de alvio de tenses imediatamente aps a soldagem. Em alguns casos, a
necessidade de alvio de tenses completamente eliminada quando
33
so empregados eletrodos do tipo 19Cr12Ni3Mo.
Soldagem de aos inoxidveis ferrtico-martensticos

ao cromo
Esses aos devem ser preferencialmente soldados com os mesmos
tipos de eletrodos e com as mesmas temperaturas de praquecimento e ps-aquecimento utilizadas nos aos inoxidveis martensticos.
Soldagem de aos inoxidveis ferrticos ao cromo

Os aos inoxidveis ferrticos tornam-se frgeis na regio superaquecida da zona termicamente afetada adjacente solda. Por esta razo
os aos inoxidveis ferrticos so normalmente soldados com eletrodos austenticos, tipo 19Cr9Ni (E308) ou 19Cr12Ni3Mo (E316),
OK 61.30 e OK 63.30, respectivamente. Um pr-aquecimento de
150-200C pode ser necessrio para minimizar a ocorrncia de fissuraes, principalmente ao soldar com eletrodos inoxidveis ferrticos.
Uma exceo ocorre quando a solda se expe ao gs sulfdrico (H2S)
a uma temperatura alta. Em tais casos o metal de solda no deve
conter nquel. Entretanto, o eletrodo OK 68.60, que deposita um metal
de solda contendo cerca de 26% de cromo, 5% de nquel e 1% de
molibdnio, muito bom tambm em atmosferas sulfurosas a alta
temperatura.
O ao inoxidvel ferrtico ELI, padro americano ASTM A268 (similar
ao padro sueco SS 2326), que contm 19% de cromo e 2% de molibdnio, resiste muito bem corroso sob tenso, enquanto o ao
inoxidvel austentico possui uma resistncia muito limitada. Esses
aos inoxidveis ferrticos apresentam tambm uma boa resistncia
corroso localizada em solues salinas e so, pelo menos, to bons
34
quanto os aos inoxidveis austenticos mais usados nos cidos comuns. ELI significa Extra Low Interstitials, o que na verdade significa
que os teores de carbono e de nitrognio so extremamente baixos.
Os aos ELI ferrticos so preferencialmente soldados com eletrodos
23Cr12Ni2Mo de baixssimo carbono (E309MoL), OK 67.74 ou equivalente.
35
Aos inoxidveis ao cromo-nquel

A maioria dos aos inoxidveis ao cromo-nquel austentica, mas
tambm austeno-ferrticos (duplex) como 25Cr5Ni e 25Cr5Ni1,5Mo e
austeno-martensticos contendo 13-16% de cromo e 5-6% de nquel.
Os aos inoxidveis austenticos podem ser totalmente austenticos
ou conter uma pequena porcentagem de ferrita.
O nquel aumenta a ductilidade e, no caso dos tipos de ligas mais altas, tambm a resistncia corroso. Os aos inoxidveis austenticos que contm 25% de nquel possuem uma boa resistncia corroso sob tenso. Os aos inoxidveis austenticos no so magnticos
nem temperveis termicamente. Desta forma, as zonas termicamente
afetadas desses aos no endurecem.
A resistncia corroso dos aos inoxidveis austenticos no depende s dos teores de cromo e nquel, mas tambm fortemente do
teor de carbono. A mxima resistncia corroso alcanada quando o teor de carbono no ultrapassa cerca de 0,02%. Na maioria dos
padres de ao inoxidvel ELC (extra-low carbon) aos de baixssimo carbono o teor de carbono fica limitado ao mximo de
0,030%. Se o teor de carbono no for baixo o suficiente, precipitamse carbonetos contendo 60-70% de cromo na zona termicamente afetada de uma solda, onde o material foi aquecido a temperaturas na
faixa 450-900C. A temperatura mais crtica fica na faixa 500-800C
(at aproximadamente 5 mm da linha de fuso). Por causa desta formao de carbonetos de cromo, ocorre uma diminuio local de cromo, o que reduz enormemente a resistncia corroso das reas sujeitas ao ambiente corrosivo. O limite de 0,05% de carbono evita, sob
quase todas as condies de soldagem, que a zona termicamente afetada fique sensitizada, principalmente em sees de menor espessura. Para soldas que devem sofrer alvio de tenses, necessrio
empregar aos de baixssimo carbono (grau ELC, C 0.030%).
36
Estabilizao do carbono
A precipitao de carbonetos de cromo na zona termicamente afetada
pode ser evitada combinando-se preferencialmente o carbono com o
nibio (AISI 347) ou com o titnio (AISI 321). Os aos inoxidveis estabilizados ao nibio e ao titnio so, contudo, ligeiramente inferiores
aos aos inoxidveis grau ELC com relao garantia contra fissurao durante a soldagem e aps exposio a certos meios corrosivos.
Influncia do nitrognio
Aos inoxidveis austenticos ao nitrognio apresentam cerca de
2
2
70 N/mm a mais de escoamento e 100 N/mm a mais de resistncia
trao quando comparados s composies qumicas correspondentes mais prximas sem nitrognio. Os aos inoxidveis ao nitrognio tm soldabilidade similar aos aos sem adio de nitrognio e
so, como estes, soldados com eletrodos correspondentes ao material base, OK 61.30, OK 63.30, OK 64.30 ou OK 64.63.
Adies de molibdnio
Aos inoxidveis austenticos ao molibdnio tm uma resistncia
corroso maior a certos cidos do que os aos inoxidveis correspondentes mais prximos sem molibdnio. Como regra geral, quanto
maior o teor de molibdnio, melhor ser a resistncia ao ataque dos
cidos, exceto quando da exposio aos meios corrosivos fortemente
oxidantes, como o cido ntrico a quente.
37
Aos inoxidveis austenticos (sem ferrita) ao cromonquel-molibdnio-cobre

Um ao inoxidvel austentico muito interessante o ao ELC
20Cr25Ni4,5Mo1,7Cu (ASTM B-625) SS 2562, UHB 904L, Sandvik 2RK65, usado em grande escala quando os aos AISI 316L e
317L so insuficientes, principalmente em indstrias que produzem
cido actico, cido sulfrico, cido tartrico e cloreto de vinil, cujo
eletrodo correspondente o OK 69.33.
Recomendaes para a soldagem de aos inoxidveis

austenticos
Os aos inoxidveis austenticos so fceis de soldar com todos os
mtodos de soldagem comuns, contanto que as regras abaixo sejam
seguidas:
q
evite grandes poas de fuso, principalmente quando estiver soldando ao totalmente austentico, visto que tais poas podem facilmente causar trincas de solidificao na solda;
q
Restrinja o aporte trmico ao material base, em parte para minimizar o rechupe e a distoro, e tambm para minimizar a reduo da resistncia corroso por sensitizao. Isto especialmente importante quando o teor de carbono do ao for maior do
que 0,03%.
Aos inoxidveis austeno-ferrticos (duplex)

Os aos inoxidveis duplex tornaram-se uma importante alternativa
aos aos inoxidveis austenticos. As propriedades que mais despertam o interesse so a combinao de alta resistncia mecnica, boa
resistncia corroso e um nvel razovel de preo. O nmero de a38
plicaes para aos inoxidveis duplex continua crescendo. Eles esto sendo usados em aplicaes offshore, e pelas indstrias naval e
petroqumica, por exemplo.
Eles so conhecidos como aos inoxidveis austeno-ferrticos (da o
nome duplex, de duas fases). Tipicamente, os aos inoxidveis duplex possuem uma microestrutura consistindo de aproximadamente
50% de ferrita e 50% de austenita. Em termos simplificados, a ferrita
a fase responsvel pela alta resistncia mecnica, a austenita pela
boa tenacidade e as duas fases combinadas do aos aos inoxidveis duplex sua atraente resistncia corroso.
Os elementos mais importantes dos aos inoxidveis duplex so o
cromo, o nquel, o molibdnio e o nitrognio. O tipo original AISI 329
(padro sueco SS 2324) contm no mximo 0,10% de carbono,
24-27% de cromo, 4,5-6% de nquel e 1,3-1,8% de molibdnio. O ao
duplex 25Cr5Ni1,2Mo, comparado ao ao inoxidvel austentico, tem
uma resistncia melhor aos ataques sulfricos a altas temperaturas e
uma boa resistncia fissurao por corroso sob tenso (SCC = stress corrosion cracking).
Atualmente existe uma gama de diferentes verses de aos inoxidveis duplex disponveis no mercado. O tipo mais comum no presente
o 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803), que empregado em uma larga faixa de aplicaes. O eletrodo OK 67.50 foi especialmente desenvolvido para a soldagem desses aos.
Foram tambm introduzidos no mercado aos dessa categoria com
maiores teores de elementos de liga, intitulados aos inoxidveis super-duplex. O ao inoxidvel super-duplex grau 25Cr7Ni4Mo0,25N
(UNS S32750) um exemplo dessa categoria. Esses aos so desenvolvidos para aplicaes onde necessria uma ainda maior resistncia corroso ou maior resistncia mecnica.
O ao inoxidvel duplex magntico (o teor de nquel apenas do
teor de cromo) e no tempervel. No h assim nenhuma regio endurecida adjacente solda. Um pouco de fragilizao ocorre na zona
39
termicamente afetada alm de uma reduo da resistncia corroso. Sob condies de altas tenses ou condies qumicas agressivas, recomenda-se um tratamento trmico de recozimento para solubilizao a partir de 980C aps a soldagem. Por causa da alta temperatura de formao de carepa ao ar, em torno de 1070C, ele usado como um ao para construo resistente ao calor. Nas condies como soldado e solubilizado, sua resistncia corroso prxima do AISI 316. Por causa da fragilizao e da reduo da resistncia corroso na zona termicamente afetada, sua soldabilidade
no pode ser avaliada como sendo to boa quanto a dos aos inoxidveis austenticos.
Pontos fortes:
q
alta resistncia mecnica e boa tenacidade;
q
boa resistncia corroso generalizada;
q
boa resistncia corroso localizada (pitting);
q
insensvel fissurao por corroso sob tenso.
Pontos fracos
q
no deve ser utilizado sob temperaturas de trabalho maiores que
300C. Acima dessa temperatura, pode ocorrer a fragilizao
475C ou a fragilizao por fase sigma.
Todos os processos convencionais podem ser utilizados na soldagem
dos aos inoxidveis duplex, desde que sejam empregados procedimentos e consumveis adequados. No entanto, processos de soldagem de baixa energia como plasma e laser devem ser aplicados com
cautela, sendo recomendado normalmente um tratamento trmico
aps a soldagem. O processo de soldagem TIG (GTAW) geralmente
recomendado para os passes de raiz em soldagem unilateral.
Balano ferrita/austenita das soldas
O balano de fases do metal de solda e da zona termicamente afetada (ZTA) vital para se obter boas propriedades nas soldas de aos
inoxidveis duplex. Teores excessivamente altos de ferrita causam
fragilidade, enquanto a ausncia dessa fase causa perda de resistn40
cia fissurao por corroso sob tenso. Teores timos de ferrita ficam normalmente na faixa FN 30-70.
O balano de fases depende do tratamento trmico e da composio
qumica. O aporte trmico (heat input), a temperatura entrepasses e a
composio qumica do metal de adio, portanto, possuem um efeito
decisivo na obteno de uma ZTA e de um metal de solda ntegros.
Altos aportes trmicos e temperaturas entrepasses durante o processo de soldagem significam tambm baixas taxas de resfriamento e
vice-versa.
q
taxas de resfriamento muito altas resultam num teor de ferrita
muito alto e numa baixa tenacidade;
q
taxas de resfriamento muito baixas podem resultar na formao
de fases frgeis durante o resfriamento.
Figura 4 -
Seo transversal (20X) de uma solda em ao inoxidvel duplex

ZERON 100 soldado com o eletrodo OK 68.53. O metal de solda
est esquerda e o metal de base direita. A ferrita azul e a
austenita branca.
41
Aporte trmico e temperatura entrepasses
As recomendaes em geral de aporte trmico e temperatura entrepasses para a soldagem de aos duplex e super-duplex so:
q
0,5 - 2,5 kJ/mm para aos duplex,
exemplo: WNr. 1.4462, UNS S31803;
q
0,2 - 1,5 kJ/mm para aos super-duplex
exemplo: UNS S32750;
o aporte trmico no deve exceder 1 kj/mm na soldagem de chapas finas.
q
a temperatura entrepasses no deve exceder 150C. Os aos inoxidveis super-duplex so particularmente sensveis a altos
aportes trmicos e a altas temperaturas entrepasses.
Consumveis
Normalmente, os aos inoxidveis duplex devem ser soldados apenas com consumveis que possuam um teor de nquel mais elevado
que o do metal de base. Um composio qumica tpica de um consumvel desenvolvido para soldar o ao inoxidvel duplex
22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803) , portanto, o
22Cr9Ni3Mo0,17N (OK 67.50 e OK 67.53). O teor mais elevado de
nquel garante a formao de uma quantidade suficiente de austenita.
Tipicamente, um teor de ferrita de FN 30-70 pode ser considerado
como timo. Entretanto, a soldagem sem material de adio ou a excessiva diluio com o metal de base pode produzir um teor excessivo de ferrita e resultar num metal de solda frgil. A soldagem sem material de adio deve, portanto, ser evitada, a menos que seja executado um tratamento trmico de recozimento para solubilizao aps a
soldagem.
Gases de proteo e de purga
Os gases adequados para a soldagem de aos inoxidveis duplex
so:
q
TIG
Ar ou misturas Ar-He
q
MIG
misturas Ar-O2 (1-3%), Ar-CO2 (1-3%) ou Ar-He-O2
42
q
FCAW
misturas Ar-CO2 (25%) ou CO2 puro
essencial na soldagem de passes de raiz em aos inoxidveis duplex um bom gs de proteo. Gases de purga adequados so o argnio (Ar) de alta pureza e misturas contendo nitrognio (N2) e hidrognio (H2).
Os gases de proteo e de purga possuem um efeito no teor de nitrognio do metal de solda. Esses gases podem conter adies de nitrognio que podem ser utilizados em aplicaes crticas para melhorar
a resistncia corroso.
Aos austeno-martensticos e austeno-ferrticomartensticos, 13-16% de cromo, 4-6% de nquel

Aos desse tipo esto disponveis h mais de vinte anos, mas ainda
no alcanaram o estgio de aos inoxidveis padronizados.
Esses aos possuem um baixo teor de carbono ( 0,05%), um teor de
cromo de 13-16% e 4-6% de nquel. Algumas variaes desses aos
possuem tambm aproximadamente 1% de molibdnio. Apresentam
uma resistncia trao maior do que a do ao martenstico clssico
com 13% de cromo e 0,15-0.20% de carbono, e j praticamente o
substituiu na construo de turbinas de gua e grandes estruturas similares nas quais so soldados fundidos. Sua soldabilidade pode ser
geralmente considerada como boa, porm em alguns casos apresenta uma soldabilidade limitada.
Com eletrodos que depositam um metal de solda de composio
qumica similar do material base tal como o OK 68.17, o material
pode ser soldado se houver pr-aquecimento e, de preferncia, se a
regio soldada for mantida aquecida aps a soldagem (250-260C
por 4-6 horas). Revenimento ou alvio de tenses a aproximadamente
600C imediatamente aps a soldagem um procedimento seguro.
Com eletrodos inoxidveis austenticos, tais como OK 63.35 ou
43
OK 67.75, obtm-se um metal de solda mais resistente e, conseqentemente, o risco de fissurao durante o resfriamento menor. O praquecimento, assim como o alvio de tenses, pode ser deixado de
lado. Nem sempre necessrio executar alvio de tenses logo aps
a soldagem para eliminar o risco de fissurao. Assim, quando soldados com o OK 63.35 ou com o OK 67.75, os aos inoxidveis austeno-martensticos apresentam uma soldabilidade muito boa, porm
com a ressalva de que a baixa resistncia trao do seu metal de
solda possa ser aprovada.
44
Eletrodos OK
As tabelas seguintes mostram os eletrodos ESAB disponveis e tambm as recomendaes para a soldagem de uma gama de materiais,
incluindo as classificaes dos materiais de base em conformidade
com as especificaes mais utilizadas.
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
OK 61.30
rutlico
E308L-17
E308-17
OK 61.84
rutlico
E347-17
OK 63.30
rutlico
E316L-17
E316-17
OK 63.34
cido-rutlico
E316L-16
COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES

QUMICA
MECNICAS
C
Si
Mn
Cr
Ni
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,03
0,80
0,80
19,60
9,90
0,03
0,63
0,86
19,30
9,35
0,20
0,44
0,03
0,70
0,70
18,70
11,70
2,70
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0,03
0,70
0,70
18,00
12,00
2,80
T 560-600 MPa
A 38-42%
FBTS
T 600-650 MPa
A 31-33%
T 550-600 MPa
A 33-38%
FBTS
T 600 MPa
E 440 MPa
A 40%
65 J @ 20C
38 J @ -120C
FN 3-8
importado
45
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
OK 63.35
bsico-rutlico
E316L-15
E19 12 3 L B 20 +
OK 63.80
cido-rutlico
E 19 12 3 Nb R 23
OK 64.30
cido-rutlico
E317L-16
E 18 13 4 L R 23
OK 64.63
bsico-rutlico
E 18 16 5 L R 26
OK 67.15
bsico
E310-15
46

QUMICA
MECNICAS
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
<0,04
0,50
1,70
18,50
12,00
2,80
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,80
0,80
18,00
12,00
2,80
0,40
<0,03
0,7
0,7
19,00
13,00
3,70
<0,04
0,50
2,70
18,00
17,0
4,7
0,13
0,10
0,25
1,65
25,60
20,90
T 580 MPa
E 435 MPa
A 40%
95 J @ 20C
75 J @ -60C
60 J @ -120C
30 J @ -196C
FN 3-8
importado
T 620 MPa
E 490 MPa
A 35%
65 J @ 20C
50 J @ -70C
importado
T 600 MPa
E 450 MPa
A 40%
55 J @ 20C
FN 5-10
importado
T 640 MPa
E 450 MPa
A 40%
80 J @ 20C
45 J @ -140C
FN 0
importado
T 550-590 MPa
A 30-32%
FBTS
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
OK 67.16
rutilico
E310-16
OK 67.42
rutlico
sinttico
E307-26
OK 67.45
bsico
E 18 8 Mn6 B20
OK 67.50
cido rutlico
E 22 9 3 L R 23
OK 67.53
rutlico
E 22 9 3 L R 23
OK 67.61
rutlico
E309L-17

QUMICA
MECNICAS
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,14
0,76
1,74
26,00
20,00
0,18
0,06
0,65
3,90
20,00
10,00
0,80
0,07
0,25
6,95
18,10
9,45
<0,03
0,8
0,8
22,5
9,0
3,0
0,17
<0,03
0,9
0,8
22,5
9,0
3,0
0,17
0,03
0,85
1,03
23,66
12,26
0,19
T 650-700
A 31-33%
T 580-620 MPa
A 40-45%
altssimo
rendimento
T 600-620 MPa
A 40-45%
T 800 MPa
E 645 MPa
A 25%
60 J @ 20C
40 J @ -40C
FN 30-45
aporte trmico
0,5-2,5 kj/mm
entrepasses
125-150C
importado
T 780 MPa
E 630 MPa
A 25%
60 J @ 20C
40 J @ -40C
FN 30-45
aporte trmico
0,5-2,5 kj/mm
entrepasses
125-150C
importado
T 700-750 MPa
A 31-33%
importado
47
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK
C
Si
Mn
Cr
Ni
mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,10
0,40
1,30
24,00
13,25
0,30
0,03
0,80
0,70
23,00
12,30
2,60
0,05
0,30
1,70
24,45
13,10
0,25
OK 68.15
bsico
E410-15
E 13 MPB 20 + 120
C
Si
Mn
Cr
0,06
0,50
0,50
13,00
OK 68.17
bsico-rutlico
E410NiMo-16
E 13 4 MPR 23 120
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,05
0,50
0,70
12,00
4,30
0,50
OK 68.53
bsico-rutlico
E 25 10 4 2
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
<0,03
0,6
0,7
25,5
9,5
4,0
0,25
OK 67.73
rutlico
E309-16
OK 67.74
rutlico
E309MoL-17
OK 67.75
bsico
E309-15
48

QUMICA
MECNICAS
T 600-630 MPa
A 32-36%
FBTS
T 700-750 MPa
A 31-33%
T 600-630 MPa
A 30-38%
aps
TTAT @ 750C
T 520 MPa
E 370 MPa
A 25%
55 J @ 20C
T 850 MPa
E 710 MPa
A 15%
>45 J @ 20C
>45 J @ -10C
>45 J @ -40C
T 850 MPa
E 700 MPa
A 25%
50 J @ 20C
FN 30-50
importado
importado
aporte trmico
0,2-1,5 kJ/mm
entrepasses
100-150C
importado
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK

QUMICA
MECNICAS
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
<0,04
0,4
0,9
25,5
9,5
4,0
0,25
C
Si
OK 68.60
Mn
Cr
cido-rutlico
Ni
Mo
C
OK 68.81
Si
rutlico
Mn
Cr
E312-17
Ni
C
OK 68.84
Si
rutlico
Mn
E312-17
Cr
Ni
C
OK 68.85
Si
bsico
Mn
E312-15
Cr
Ni
C
Si
OK 69.33
Mn
bsico-rutlico
Cr
E 20 25 6 L Cu R 23 Ni
Mo
Cu
0,10
0,80
0,80
26,00
5,00
1,50
0,07
0,70
1,40
29,30
9,45
0,04
0,84
0,78
28,20
10,30
0,06
0,35
1,50
29,00
9,00
<0,03
0,50
1,00
20,50
25,00
5,00
1,5
OK 68.55
bsico
B25 10 4 LN B 20+
T 900 MPa
E 700 MPa
A 25%
90 J @ 20C
55 J @ -40C
45 J @ -60C
FN 30-50
aporte trmico
0,2-1,5 kJ/mm
entrepasses
100-150C
importado
T 680 MPa
E 620 MPa
A 6%
50 J @ 20C
FN 60-80
importado
T 780-830 MPa
A 22-24%
T 700-750 MPa
A 23-24%
T 760-800 MPa
A 22-24%
T 575 MPa
E 400 MPa
A 35%
80 J @ 20C
45 J @ -140C
FN 0
importado
49
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK

QUMICA
MECNICAS
C
Si
Mn
OK 69.63
Cr
bsico-rutlico
Ni
E 20 25 6 L Cu R 23
Mo
Cu
N
C
Si
OK 92.26
Mn
bsico
Cr
E NiCrFe-3
Ni
EL-NiCr15FeMn
Nb
Fe
C
Si
Mn
OK 92.45
Cr
bsico
Ni
E NiCrMo-3
Mo
Fe
Nb
C
Si
FILARC
Mn
BM310Mo-L
Cr
bsico
Ni
E310Mo-16
Mo
E 25 22 2 N L R 1 2
Cu
N
50
<0,04
0,40
2,80
20,00
25,00
6,50
1,20
0,15
<0,10
0,80
8,00
15,00
70,00
2,00
6,00
<0,03
0,40
0,40
21,00
64,00
9,50
3,00
3,30
<0,04
0,50
4,30
25,00
22,00
2,20
<0,30
0,15
T 680 MPa
E 460 MPa
A 40%
80 J @ 20C
50 J @ -140C
FN 0
importado
T 640 MPa
E 410 MPa
A 40%
100 J @ 20C
80 J @ -196C
FN 0
importado
T 800 MPa
E 480 MPa
A 40%
70 J @ 20C
50 J @ -196C
importado
T 620 MPa
E 440 MPa
A 34%
54 J @ 20C
FN 0
arco curto
entrepasses
< 150C
importado
W.Nr.
Ferrtico-martenstico
13Cr
1.4000
13Cr
1.4006
Ferrtico
17Cr
1.4016
17Cr
1.4521
26Cr
1.4762
Austeno-ferrtico
Duplex
1.4460
23Cr4Ni + N
SAF 2304
1.4362
UR 35N Duplex
Duplex
1.4417
22Cr5Ni3Mo + N
SAF 2205 UR 45N 1.4462
Duplex
25Cr7Ni3Mo + N
DP3 Duplex
25Cr7Ni3Mo + N
1.4460
UR 47N Duplex
25Cr6Ni3Mo+Cu+N
1.4460
UR 52N Duplex
25Cr6Ni3Mo+Cu+W
+N
Zeron 100 Duplex
Super-duplex
-
CATEGORIA
403S17
410S21
430S15
-
430
S44400
446
329
S32304
S31500
S31803
S31260
S31200
S32550
S32760
S32750
BS
403
410
AISI
(UNS)
2324
2320
2326
2322
2301
2302
SS
Z2CND25.7
AZ
Z2CNDU25.7
AZ
Z2CND22.5
2377
AZ
Z2CN23.4.AZ -
Z8C17
Z10C24
Z6C13
Z12C13
AFNOR
SUS430
-
SUS403
SUS410
JIS
E308L
E308L
E310
E316L
E316L
AWS
ELETRODOS ESAB RECOMENDADOS

Cr
<0,03 25
25
25
25
25
<0,03 22
<0,03 18
<0,03 23
<0,10 26
<0,08 17
<0,03 18
<0,20 26
<0,08 13
0,1
13
Ni
1,5
2,5
Mo
Cu 2,0
68.53 68.55
N 0,20
Cu 0,7
W 0,7 68.53 68.55
N 0,25
N 0,2 68.53
N 0,18 68.53 68.55
N 0,14 68.53 68.55
N 0,15 67.50 67.53
67.50 67.53
N 0,10 67.50 67.53
67.50 67.53
61.30
61.30
67.15
61.30
61.30
OK
51
52
302
304
304
321
347
303
304L
304LN
304N
301
316
316
316L
316L
316Ti
316LN
202
309
1.4845 310S
1.6900
1.4301
1.4301
1.4541
1.4550
1.4305
1.4306
1.4311
1.4310
1.4420
1.4436
1.4401
1.4404
1.4435
1.4571
1.4429
1.4371
1.4828
W.Nr.
310S24
302S25
304S21
304S15
321S12
347S17
303S21
304S12
304S62
304S65
301S21
345S16
316S16
316S16
316S12
316S12
320S17
316S62
-
BS
25Cr22Ni + Mo + N 1.4466 310MoLN -
Austentico
18Cr8Ni
18Cr8Ni
18Cr8Ni
18Cr8Ni + Ti
18Cr8Ni + Nb
18Cr8Ni + S
18Cr8Ni
18Cr8Ni
18Cr8Ni + N
18Cr8Ni
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo
18Cr8Ni + Mo + Ti
18Cr8Ni +Mo + N
18Cr5Ni7Mn
23Cr12Ni
Resistente ao calor
25Cr20Ni
Grau uria
CATEGORIA
AISI
(UNS)
Z12CN25.20
Z10CN18.09
Z6CN18.09
Z6CN18.09
Z6CNT18.10
Z6CNNb18.10
Z10CNF18.09
Z2CN18.10
Z2CN18.10.AZ
Z5CN18.09.AZ
Z12CN17.07
Z6CND17.12
Z6CND17.11
Z2CND17.12
Z2CND17.13
Z6CND17.12
Z2CN17.13.AZ
Z15CNS20.12
AFNOR
SUS302
SUS304
SUS304
SUS321
SUS347
SUS304L
SUS301
SUS316
SUS316
SUS316L
SUS316L
-
JIS
2361 SUS310S
2331
2332
2333
2337
2338
2346
2352
2371
2340
2343
2347
2348
2353
2350
2375
-
SS
18
18
18
18
18
18
18
18
18
17
18
18
18
18
18
18
18
18
23
Cr
<0,08 25
<0,12
<0,07
<0,05
<0,08
<0,08
<0,12
<0,03
<0,03
<0,08
0,1
<0,10
<0,05
<0,05
<0,03
<0,03
<0,08
<0,03
<0,15
<0,20
E310Mo <0,03 25
E310
E308L
E308L
E308L
E347
E347
E312
E308L
E308L
E308L
E308L
E316
E316
E316
E316L
E316L
E316L
E309L
AWS
22
20
8
10
10
11
11
9
10
10
9
8
9
12
12
12
13
12
12
5
13
Ni
1,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
Mo
N 0,12
Ti 0,7
N 0,15
Mn 8
N 0,15
N 0,15
Ti 0,7
Nb 0,7
S 0,2
FILARC
BM310Mo-L*
67.15
61.30
61.30
61.30
61.84
61.84
68.84
61.30
61.30
61.30
61.30
63.30
63.30
63.30
63.30
63.30
63.80 (63.30)
63.30
67.45 (61.30)
67.75
OK
W.Nr.
BS
27Cr31Ni+Mo+Cu 1.4563 N08028 Cr25Ni25 + Mo + N

UR SB8
S31254
Z1NCDU25.20 -
JIS
-
SS
-
AFNOR
ENiCrMo-3
E317L
-
AWS
20Cr18Ni+Mo+Cu+N -
Super-austentico
18Cr16Ni + Mo
1.4438 S31703 17Cr14Ni + Mo
1.4449 20Cr25Ni + Mo +Cu
1.4539 N08904 UR B6
CATEGORIA
AISI
(UNS)
Cr
20
<0,02 25
<0,02 27
<0,02 20
<0,2
<0,03 18
<0,07 17
25
31
18
25
16
14
Ni
3,5
6,2
4,5
3,5
4,5
Mo
N 0,2
Cu 0,8
92.45
N 0,2
Cu 1,2 92.45
69.63
64.30
64.63
OK
53

1901101rev0 ApostilaEletrodosInoxidaveis

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ELETRODOS INOXIDVEIS ........................................................................ 1

Tipos de revestimento propriedades nomenclatura

Tipos de revestimento eletrodos inoxidveis

alta qualidade do metal de solda; sensvel umidade.

altssima qualidade de metal de solda; menos sensvel

sensvel umidade; alta qualidade do metal de solda.

Diferenas entre eletrodos revestidos para aos inoxidveis e

Eletrodos inoxidveis sintticos baixo preo e alta

Rendimento de eletrodos sintticos e de eletrodos

metal de solda efetivamen te depositado

O rendimento do eletrodo expresso em percentual.

metal de solda efetivamente depositado

Eletrodos sintticos alta taxa de deposio e outras

Eletrodos especialmente desenvolvidos para

Ferrita em metal de solda inoxidvel austentico:

alto teor de ferrita (12-18% Fe-)

Teor de ferrita (% Fe-) do metal de solda depositado de eletrodos inoxidveis OK

Clculo de ferrita o diagrama de

Diagrama de De Long - diagrama de constituio modificado para metais de solda de ao inoxidvel

Efeitos das condies de soldagem no teor de ferrita

Influncia da tenso de soldagem e do comprimento do arco nos

Influncia do teor de carbono na resistncia

Influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um

Armazenagem de eletrodos inoxidveis

Ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

Tempo real temperatura efetiva

Tabela III - Recomendaes de ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

Manuteno de eletrodos inoxidveis OK

Tabela IV - Recomendaes de manuteno de eletrodos inoxidveis OK

Soldagem de aos inoxidveis com

Corrente alternada (CA) ou corrente contnua (CC)

Faixas de corrente recomendadas para eletrodos

Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos

um ou am12-20 2-2,5 bos os lados

um ou am0-2,5 bos os lados

um ou am2-2,5 bos os lados

um ou am2-2,5 bos os lados

um ou am2-2,5 bos os lados

um ou am2-2,5 bos os lados

Tabela VI - Exemplos de chanfros recomendados

Soldagem de aos inoxidveis regras

Revestimento com ao inoxidvel

veja a nota abaixo

lado revestido preparado para a soldagem; esmerilhar na contra-solda o suficiente

lado revestido preparado para soldagem por goivagem, esmerilhamento ou fresamento.

veja a nota abaixo

veja a nota acima

juntas confeccionadas completamente do lado do ao carbono.

Tabela VII - Exemplos de preparao de bisis em aos revestidos

Soldando aos inoxidveis a outros

Procedimentos de soldagem de aos inoxidveis com

soldar com cordes filetados, e preferencialmente com eletrodos inoxidveis de alta

OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75

OK 67.15, OK 67.16, OK 67.45, OK 68.84

OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75

Regras e procedimentos para a

Ateno s observaes, localizadas no item Revestimento com ao

Procedimentos de soldagem de aos com

o almofadamento clssico entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel.

Tratamentos ps-soldagem de aos

Limpeza com jato de granalha

Limpeza mecnica ou pr-limpeza