Mdulo 3

Apresentao e anlise da Fase 3 do

APQP, seus elementos/atividades e
aplicaes prticas

Fases do APQP e seus elementos

Planejamento e definio
Projeto e desenvolvimento do produto
1. Deciso de
fornecimento
2. Inputs
do cliente

3. FMEA de Projeto
4. Reviso(es)
de projeto
5. Plano de verificao
do projeto
6. Status do APQP
dos sub-contratados
7. Instalaes, ferramentas e dispositivos
8. Plano de controle da
produo do prottipo
9. Construes de
prottipo
10. Desenhos e
especificaes
11. Compromisso da
equipe com a viabilidade

Projeto e desenvolvimento do processo

12. Fluxograma de
processo da
manufatura
13. FMEA de Processo

Validao de
produto e processo
18. Trial run da
produo

14. Avaliao dos

sistemas de medio

19. Plano de controle

de produo

15. Plano de controle

de pr-lanamento

20. Estudo preliminar da

capacidade do
processo

16. Instrues de
processo para o
operador
17. Especificaes de
embalagem

21. Teste de validao

da produo
22. Aprovao de peas
da produo (PSW)
23. Envio das peas
com PSW

Fase 3: Projeto e desenvolvimento do processo

Conceito
Incio /Aprovao
Aprovao
do programa

Prottipo

Piloto

Lanamento
Ciclo de melhoria
contnua

Planejamento e
definio do programa
Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo

Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Planejamento e
definio
do programa

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do produto

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do processo

Validao
do
produto e
processo

Feedback, avaliao
e ao corretiva

Fase 3: Projeto e desenvolvimento do processo

Objetivos:
 Desenvolvimento de um sistema de manufatura e seus planos de controle;
 Garantir o desenvolvimento abrangente de um sistema de manufatura efetivo;
 Assegurar o atendimento aos requisitos, necessidades e expectativas do cliente,
pela manufatura.

Sadas (Entradas para a Fase 4):

 21 3.1 Normas e especificaes de embalagem
 22 3.2 Anlise crtica do sistema da qualidade do produto/processo
 23 3.3 Fluxograma de processo
 24 3.4 Plano de layout da planta
 25 3.5 Matriz de caractersticas
 26 3.6 FMEA de processo
 27 3.7 Plano de controle para o pr-lanamento (incluir Poka Yoke)
 28 3.8 Instrues de processo
 29 3.9 Plano de anlises dos sistemas de medio
 30 3.10 Plano preliminar do estudo de capacidade do processo
 31 3.11 Suporte gerencial (incluindo operador, staff e plano de treinamento)

Fluxograma de processo
Operao criando dois produtos
idnticos (mltiplos fusos
ou cavidades)
Operao com
inspeo
automtica

Armazenamento

Inspeo

Operao
Espera
10

Operao
(seu n deve
estar dentro
do crculo)

Transporte

Um operador
atendendo vrias
operaes

Agrega valor e custo

No agrega valor e agrega custo

Layout
de
fbrica

5S e
Gerenciamento
visual

Fluxograma

Requisitos

Execuo

de entrada

do produto
Retrabalho

OK
Inspeo

Aprovadas

No OK

Refugo

Fbrica oculta

!
!
!
R
A
N
I
M
I
L
E

Matriz de caractersticas - Exemplo

Caractersticas
da pea
Dimetro do furo

Operaes do processo
10

20

30

50

55

75

Material do pino

Comprimento do pino

Folgas em geral
Largura do encaixe

45

Material da haste

Tolerncias

40

Orientao da mola

Presso da mola

Etc

FMEA de processo (PFMEA)

Objetivos

Assessorar a anlise de um novo processo, de montagem

ou fabricao.

Aumentar a probabilidade de que todos os potenciais
modos de falha e seus efeitos sejam considerados.

Identificar as deficincias de processo, para prevenir ou
reduzir sua ocorrncia, ou melhorar sua deteco.

Estabelecer prioridades para aes de melhoria do
processo.

Documentar o raciocnio das mudanas de projeto, para
direcionar o desenvolvimento de futuras alteraes do
produto.

Identificar caractersticas especiais, e ajudar na
estruturao dos planos de controle.
Existe um Manual da TS, especfico sobre FMEA

Modelo de trabalho para o PFMEA

Inspecionar

Qual a
funo?

Qual o
efeito?
O que pode
dar errado?

Funo no
realizada

Funo parcial

Funo
intermitente

Funo
degradada

Funo
exagerada

Qual
a sua
gravidade?

Tomar
ao

Prevenir
O que pode
ser feito?

Como isto pode

ser prevenido?

Qual a
causa (s)?

Com que
freqncia
ela ocorre?

Detectar

Como isto
pode ser
detectado?

Quo
eficiente
este mtodo?

Modificaes
no projeto do
processo
Controles de
processo

PMEA Formulrio sugerido

Modo de Falha Potencial e Anlise de Efeitos
(FMEA de Processo)
FMEA Nr. ___________________
Item/rea: _____________________

Responsvel pelo processo: ____________________________________

Pgina __________ de ____________

Evento: _______________________

Data chave: __________________________

Emitente _____________________

Pea afetada: __________________

Participantes do grupo: __________________________________________________________

Item
Modo de falha Efeito Potencial
Potencial
da Falha
Funo

S
e
v
e
r

C
l
a
s
s

Causa(s)
Potencial
Mecanismo(s)
de Falha

Data emisso ___________________

O
c
o
r

Controles
Preventivos
Existentes no
Processo

Controles
Detectivos
Existentes no
Processo

D
e
t
e
c

Responsabilidade

N
Aes
pela ao
P
Preventivas
recomendada & Data
R Recomendadas
da concluso

Formulrio semelhante ao do DFMEA.

Resultado das aes

Aes
tomadas
Data efetiva

O
S
D N
c
e
e P
o
v
t R
r

PFMEA Exemplo (Fixao de banco num trilho, com

torqumetro - 1 de 4)

Passo do processo / funo / requisitos:
Passo: Operao 20.
Funo: Fixar o banco no trilho, usando um torqumetro.
Requisitos: 4 parafusos; roscas especificadas; parafusos totalmente assentados;
parafusos com torque dinmico, dentro do especificado (4 requisitos).

Modos de falha potencial:
Para o 1. requisito: Menos do que 4 parafusos (1. modo);
Para o 2. requisito: Uso de parafusos errados, dimetro maior (2. modo);
Para o 3. requisito: Parafuso no totalmente assentado (3. modo);
Para o 4. requisito: Torque no parafuso muito alto (4. modo); torque no parafuso
muito baixo (5. modo); Etc.

Efeito potencial da falha:
Para o 1. modo: Usurio final: perda do assento e rudo; Manufatura e montagem:
parada de embarque; retrabalho e seleo adicional (2 tipos de efeitos);
Para o 2. modo: Manufatura e montagem: no permite a instalao do parafuso na
estao (1 tipo de efeito);
Para o 3. modo: Usurio final: perda do assento e rudo; Manufatura e montagem:
seleo e retrabalho adicional devido poro afetada (2 tipos de efeitos); Etc.

PFMEA Exemplo (Fixao de banco num trilho, com

torqumetro - 2 de 4)

Severidade (exemplos, de acordo com tabela do Manual do FMEA):
Efeito no cliente - Nota 10 (falha em atender aos requisitos de segurana e legais):
Modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve
no-conformidade com a legislao governamental, sem aviso prvio;
No processo - Nota 6 (interrupo moderada): 100% da produo pode ser
retrabalhada, fora da linha, e serem aceitas; Etc.

Classificao (exemplo):
Caracterstica especial, sempre que a severidade for 9 ou 10 (engenheiro
responsvel pelo projeto deveria ser notificado, desde que isto possa afetar os
documentos de engenharia; Etc.

Causa potencial / mecanismo de falha (exemplos):
Para o 3. modo: A porca no fica perpendicular superfcie de trabalho, pelo
operador (1. causa);
Para o 4. modo: O ajuste muito alto, executado por pessoal no autorizado (2.
causa); O ajuste muito alto, executado pelo pessoal de setup (3. causa); Etc.

Ocorrncia (exemplos, de acordo com a tabela do Manual do FMEA):
Nota 10: Probabilidade de falha muito alta ( 100/1000);
Nota 6: Probabilidade de falha moderada (0,5/1000); Etc.

PFMEA Exemplo (Fixao de banco num trilho, com

torqumetro - 3 de 4)

Controles existentes, de preveno e de deteco:
Controle detectivo (exemplos):
Para a 2. causa: Painel com controle por senha, onde s o pessoal de setup
tem acesso (1. controle detectivo);
Para a 3. causa: Treinamento do pessoal de setup (2. controle detectivo);
Ajuste adicionado ao procedimento de setup (3. controle detectivo); Etc.
Controle preventivo (exemplos):
Para a 1. causa: Sensor de ngulo includo na porca, para detectar a rosca
cruzada, no permitindo que a pea se mova at que o valor de fixao seja
atingido (1. controle preventivo);
Para a 2. e 3. causas: Validao do torque includa no procedimento de
setup, para validar o ajuste antes da produo (2. controle preventivo); Etc.

Deteco (exemplos, de acordo com tabela do Manual do FMEA):
Nota 9: No passvel de deteco, em qualquer estgio. Modo de falha e/ou erro
(causa) no facilmente detectado, por exemplo com auditorias aleatrias
(probabilidade de deteco muito remota);
Nota 7: Deteco do erro e/ou preveno do problema. A deteco do erro (causa),
na estao, por controles automticos, que detectaro o erro e preveniro que a
pea discrepante seja feita (probabilidade de deteco muito alta); Etc.

PFMEA Exemplo (Fixao de banco num trilho, com

torqumetro - 4 de 4)

NPR:
Mesmo critrio do DFMEA;
Exemplo: Sev = 7, Ocor = 4, Detec = 4, ento NPR = 112.
Obs.: O uso de uma nota de corte de NPR, no recomendado para a priorizao
da necessidade de aes; aplicando-a, assume-se que o NPR uma medio de
relativo risco (no freqente) e que melhorias contnuas no so requeridas (so).

Classificao:
Caractersticas crticas ou de segurana:
Caractersticas significativas: S

Aes preventivas recomendadas (exemplos):
ndice de severidade alto: Somente alteraes de projeto ou processo,
desaparecendo com o modo de falha;
ndice de ocorrncia alto: Remover ou controlar, uma ou mais das causas do modo
de falha;
ndice de deteco alto: DOE (Delineamento de experimentos).

Responsvel pela ao e data da concluso: Para cada ao, estabelecer um
responsvel e uma estimativa de data de concluso (igual ao DFMEA).

Resultados da ao: Monitoramento/follow up, das aes recomendadas, nas datas.

Severidade, Ocorrncia, Deteco e NPR: Envolve reclculos dos ndices de
severidade, ocorrncia e deteco, aps as aes implantadas, obtendo novo NPR
(espera-se que tenha diminudo).

PFMEA Caractersticas crticas

Sugesto de classificao: Handbook Ford

Crtica
Severidade = 9 ou 10
Ocorrncia = qualquer

Controles especiais
so requeridos

Significativa
Severidade = 5 - 8
Ocorrncia 4

Controles especiais so
necessrios

Plano de avaliao do sistema de medio

Cep

Deciso

Qualidade
dos
dados

Coleta
de dados

Setup
Liberao
da mquina

Sistema de
medio

Equipamento
de medio

Operador

Existem influncias, tambm, do mtodo de medio,

do padro usado e das condies ambientais.

Plano de avaliao do sistema de medio

ref.

Valor
de ref

Disperso
(R&R)

Valor
de ref

Operador A

Operador B
Operador C

Repetitividade

Reprodutibilidade

Repetitividade

Reprodutibilidade

Valor de
referncia
Descentralizao

Valor
de ref

Estabilidade

Descentralizao
(tendncia)

2 data

1 data

Localizao

Estabilidade

Valor
de ref

Descent.
menor

Valor
de ref

Descent.
maior

1o Valor
mdio
observad
o

2o Valor
mdio
observad
o

Linearidade

Ferramenta: MSA = Anlise do sistema de medio (Manual especfico da TS)

MSA Tipos de estudos

Um estudo de MSA, de acordo com o Manual do MSA, parte integrante da TS 16949,
existem 2 tipos de estudo (vide slide anterior):
Anlise de localizao, usada na calibrao do instrumento, que envolve 3 tipos
de ensaios: Tendncia, Estabilidade e Linearidade.
Anlise de disperso, vide fluxo do prximo slide, usada para conhecer a
disperso (variao) do sistema de medio, conhecida como estudo do R&R
(repetitividade e reprodutibilidade), que envolve 3 tipos de ensaios: Mtodo da
amplitude (mais rpido, mas menos preciso), Mtodo da mdia e da amplitude
(mais usado) e Mtodo da ANOVA (anlise da varincia), de maior preciso, mas
de clculo mais complexo.

Nesses estudos, faz-se a medio de uma caracterstica de uma amostra de peas,
por alguns operadores, com repetio ou no da medio.

Para cada estudo, existem critrios para aprovao de uso do sistema de medio
(envolve o instrumento + operador, alm das condies ambientais, do mtodo de
medio e do padro usado).

Especificamente para o R&R, deve-se usar: 6 peas, 2 operadores e 2 repeties
por operador. Os critrios usados so: R&R < 10% = sistema de medio aprovado,
sempre); 10 R&R 30% = sistema pode ser usado, para medies no crticas
(precisa estar indicado no Plano de Controle do FMEA); R&R > 30% = sistema
reprovado, devendo o instrumento passar por manuteno/calibrao.

MSA Fluxograma para R&R (repetitividade e

reprodutibilidade)
As medies
podem ser
repetidas?

Fora do escopo do
Manual. Apndice:
recomendaes, bibliografia
e textos de referncia

No

Sim
As medies
podem ser obtidas
aleatoriamente?

No

Sim
Existem mais
de 300 peas disponveis
para teste?

Instrumento
de medio para
variveis?

No

No

Sim

Sim
Instrumento
de medio para
variveis?

No

Mtodo da
amplitude

Estudo do
dispositivo por
atributo
(mtodo longo)

Sim
Est
disponvel uma anlise
ao longo do
tempo?

Sim
(longo)

No

(mtodo curto)

Anlise grfica

Estudo do
dispositivo
por atributo
(mtodo curto)

Mtodo da mdia e
amplitude ou ANOVA

MSA Mtodo da amplitude (exemplo)

Execuo: Selecionar 5 peas da produo e 2 operadores que realizam as
medies. Cada operador deve medir 1 vez cada pea, calcular a amplitude R para
cada pea (R = maior menor medida) e calcular a mdia de todos os R (R). Calcular o
GRR, em %, sendo d2 tirado de uma tabela do Manual, com m = n. operadores e g =
n. peas, usando a tolerncia do desenho ou o desvio padro do processo.

GRR =

R
d2

GRR
%GRR =
.100

tolerncia/6

Exemplo: Num estudo de R&R, num processo com desvio padro de 0,0777 milsimos
de mm, usando 5 peas e 2 operadores, A e B, obteve-se as medidas:
Operador A: 0,85; 0,75; 1,00; 0,45; 0,50, para cada uma das 5 peas.
Operador B: 0,80; 0,70; 0,95; 0,55; 0,60, para cada uma das 5 peas.
Ento, os valores de R sero: 0,05; 0,05; 0,05; 0,10; 0,10 e a mdia de R: 0,07, e.
GR & R =

0,07
= 0,0588
1,19

0,0588
%GR & R =
.100 = 75,7%

0,0777

Concluso: O sistema de medio inadequado (%GRR > 30%). Porm, no d

para saber se devido repetitividade ou reprodutibilidade, sendo esta a
dificuldade maior deste mtodo, tambm chamado de mtodo rpido (seu uso
recomendado apenas para se ter uma estimativa rpida do R&R).

MSA Mtodo da mdia e da amplitude (exemplo)

A tabela mostra o resultado da medio (centsimos) de 10 peas, por 2 operadores, cada um

medindo cada pea por 2 vezes. Utilizando o mtodo da mdia e da amplitude, analisar o sistema
de medio. Considerar a tolerncia total como sendo 1,4 mm.

Pea Oper. Med. Pea Oper. Med. Pea Oper. Med.

1
A
0,65
1
B
0,55
1
C
0,50
1
A
0,60
1
B
0,55
1
C
0,55
2
A
1,00
2
B
1,05
2
C
1,05
2
A
1,00
2
B
0,95
2
C
1,00
3
A
0,85
3
B
0,80
3
C
0,80
3
A
0,80
3
B
0,75
3
C
0,80
4
A
0,85
4
B
0,80
4
C
0,80
4
A
0,95
4
B
0,75
4
C
0,80
5
A
0,55
5
B
0,40
5
C
0,45
5
A
0,45
5
B
0,40
5
C
0,50
6
A
1,00
6
B
1,00
6
C
1,00
6
A
1,00
6
B
1,05
6
C
1,05
7
A
0,95
7
B
0,95
7
C
0,95
7
A
0,95
7
B
0,90
7
C
0,95
8
A
0,85
8
B
0,75
8
C
0,80
8
A
0,80
8
B
0,70
8
C
0,80
9
A
1,00
9
B
1,00
9
C
1,05
9
A
1,00
9
B
0,95
9
C
1,05
10
A
0,60
10
B
0,55
10
C
0,85
10
A
0,70
10
B
0,50
10
C
0,80

Recomenda-se usar uma

planilha, mostrada no
prximo slide, indicada
pelo Manual do MSA,
pela grande quantidade
de clculos a fazer.

Planilha do R&R (parte 1)

Passo 2: digitar todas as

medies feitas
Passo 3: planilha efetua todos os clculos de mdia e amplitude,
e joga os resultados na parte 2 (prximo slide).

Passo 1: indicar: n peas, n

operadores, n repeties e
tolerncia

Planilha do R&R (parte 2)

%
VE
=
variao
do
equipamento (repetitividade)
% VO = variao do operador
(reprodutibilidade)
% R&R
auditvel

resultado

final,

% VP = variao da pea
NDC
=
discriminao
(auditvel), que deve ser 5

Resultados
brutos

Resultados e anlises

Esta parte da planilha efetua todos os clculos exigidos pelo Manual (dados brutos, do
lado esquerdo e percentuais, do lado direito). Esses clculos percentuais podem ser
feitos, indicados e analisados (parte inferior) das 2 maneiras recomendadas: tendo
como base a tolerncia indicada, ou a variao total (VT).

Clculos do exemplo (parte 1)

Dados
iniciais

Dados medidos, por operador (foram 3), por repetio (foram 2)

Clculos do exemplo (parte 2)

Como os resultados do %R&R deram entre 10 e 30%, o sistema de medio utilizado

s vlido para caractersticas no crticas.

Como o resultado de NDC deu acima de 5, est aprovada a discriminao.

A repetitividade variou mais que a reprodutibilidade (18,72% x 16,78%, para VT)..

ANOVA - Exemplo de R&R, no Minitab

R&R (ANOVA) para Medida
N ome do instrumento:
Data do estudo:

Reportado por:
Tolerance:
O utros:

Relgio comparador EQ 22
10/04/09

A ndr
1,4 centsimos
E studo para A P Q P

Componentes da variao

Medida por pea

Percentual

100

Resultados

% VT

1,00

% Tolerncia

0,75

50

0,50
0
Gage R&R

Repeat

Reprod

Part-to-Part

10

Amplitude amostral

Carta das amplitudes por operador

A

5
Pea

Medida por operador

C
LSC=0,1252

1,00

0,10
0,75
0,05

_
R=0,0383

0,00

LIC=0

Cartas do CEP

0,50
A

B
Operador

Carta das mdias po operador

A

0,75

Interao perador/pea

1,00

oper

1,00
_
LSC=0,8796
_
X=0,8075
LIC=0,7354

Mdia

Mdia amostral

B
C

0,75
0,50

0,50
1

10

4
5
Pea

Percebe-se que os clculos feitos no software Minitab, alm de

serem mais precisos, fornecem outras informaes teis.

Plano de controle do pr-lanamento

Plano de controle
do prottipo

Fluxograma

Plano de controle do
pr-lanamento

FMEA de processo

Experincia

MSA

Requisitos do Sistema de Gesto da Qualidade

ISO/TS 16949 (1)
Anexo A

Plano de Controle

1. Fases do plano de controle - O plano de controle deve cobrir 3 diferentes fases:

a) Prottipo: descries das medies dimensionais, testes de performance e
material, que devero ser realizados durante a construo do prottipo. O
fornecedor deve ter plano de controle de prottipo, caso requerido pelo cliente.
b) Pr-lanamento: descrio das medies dimensionais, e testes de
performance e material, que devero ser realizados aps a construo do
prottipo e antes da produo.
c) Produo: documentao das caractersticas do produto/processo, do controle
de processo, de testes e do sistema de medio do processo de produo em
massa.
Cada pea deve ter um plano de controle. Em muitos
casos, um plano de controle pode cobrir vrias peas
similares produzidas, atravs de processos comuns. Plano
de controle uma sada do planejamento da qualidade.
(continua)

Requisitos do Sistema de Gesto da Qualidade

ISO/TS 16949 (2)
Anexo A

Plano de Controle

2. Elementos do plano de controle - O fornecedor deve desenvolver um

plano de controle, que inclua, pelo menos:
a) Dados gerais:
 Nmero do plano de controle;
 Data de emisso e reviso, se houver;
 Informaes do cliente (consultar requisitos do cliente);
 Nome do fornecedor/planta;
 Nmero(s) da(s) pea(s);
 Nome e descrio da pea;
 Nvel de reviso de engenharia;
 Fase abrangida (prottipo, pr-lanamento, produo);
 Contato principal;
 Nmero da pea/processo;
 Nome do processo/descrio da operao.

b) Controle do produto:
Caractersticas especiais relacionadas ao produto;
Outras caractersticas para controle (nmero, produto, processo);
Especificao/tolerncia.

Requisitos do Sistema de Gesto da Qualidade

ISO/TS 16949 (3)
2. Elementos do plano de controle (continuao)
c) Controle de processo:
 Parmetros do processo;
 Caractersticas especiais relacionadas ao processo;
 Mquinas, dispositivos, suportes, ferramentas para manufatura.

d) Mtodos:
 Tcnicas de avaliao/medio;
 Abordagem prova de erros;
 Tamanho e freqncia da amostra;
 Mtodo de controle.

e) Plano de Reao e Aes Corretivas:

 Plano de reao (incluso ou referenciado);
 Ao corretiva.

Plano de controle (PC) - Exemplo

Cabealho: Tipo de PC (prottipo, pr-lanamento, produo), com seu

nmero e datas, dados da pea (cdigo, nome), equipe, aprovaes, etc.

Colunas:

Cdigo da pea/processo; Nome do processo; Mquina/dispositivo;

Caractersticas: Nmero; Produto; Processo; Classificao;

Mtodos: Especificao; Tcnica de medio; Amostra; Mtodo controle;

Plano de reao.

Instrues de processo para o operador

Operao / Inspeo / Setup

Recomenda-se que essas instrues sempre sejam feitas por
escrito, com textos de fcil leitura e simplicidade, com a participao
dos prprios usurios, e estejam em locais de fcil acesso.

possvel utilizar lies de ponto nico, na sua elaborao.

Especificaes para embalagem

Assegurar que o desempenho e caractersticas do

produto iro permanecer os mesmos durante a
embalagem, o transporte e o desembalamento.

Fbrica
do
cliente

Embalagens
retornveis

Fbrica do
fornecedor

Informaes adicionais: ver requisitos especficos de cada cliente.

Fim do Mdulo 3