Mdulo 4

Apresentao e anlise das Fases 4

e 5 do APQP, seus
elementos/atividades e aplicaes
prticas

Fases do APQP e seus elementos

Planejamento e definio
Projeto e desenvolvimento do produto
1. Deciso de
fornecimento
2. Inputs
do cliente

3. FMEA de Projeto
4. Reviso(es)
de projeto
5. Plano de verificao
do projeto
6. Status do APQP
dos sub-contratados
7. Instalaes, ferramentas e dispositivos
8. Plano de controle da
produo do prottipo
9. Construes de
prottipo
10. Desenhos e
especificaes
11. Compromisso da
equipe com a viabilidade

Projeto e desenvolvimento do processo

12. Fluxograma de
processo da
manufatura
13. FMEA de Processo

Validao de
produto e processo
18. Trial run da
produo

14. Avaliao dos

sistemas de medio

19. Plano de controle

de produo

15. Plano de controle

de pr-lanamento

20. Estudo preliminar da

capacidade do
processo

16. Instrues de
processo para o
operador
17. Especificaes de
embalagem

21. Teste de validao

da produo
22. Aprovao de peas
da produo (PSW)
23. Envio das peas
com PSW

Fase 4: Validao do produto e do processo

Conceito
Incio/Aprovao
Aprovao
do Programa

Prottipo

Piloto

Lanamento

Planejamento e
definio do programa

Ciclo de melhoria
contnua

Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Planejamento e
definio
do programa

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do produto

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do processo

Validao
do
produto e
processo

Feedback, avaliao
e ao corretiva

Fase 4: Objetivos e sadas

Objetivos:
 Validar o processo atravs do trial run.
 Validar o plano de controle e o fluxograma de processo.
 Identificar e solucionar possveis problemas antes da produo normal.

Sadas da Fase 4 (Entradas para a Fase 5)

 32 4.1 Corrida de teste de produo.
 33 4.2 Avaliao dos sistemas de medio.
 34 4.3 Estudo preliminar da capacidade do processo.
 35 4.4 Aprovao da pea de produo.
 36 4.5 Ensaio de validao da produo.
 37 4.6 Avaliao da embalagem.
 39 4.7 Plano de controle de produo.
 40 4.8 Sign-off (anncio do fim do programa) do planejamento da qualidade e
suporte gerencial.

Trial run da produo e

Plano de controle da produo

Plano de controle
de
pr-lanamento

Plano de controle
da
produo

Trial run da
produo

Estudo preliminar da capacidade do processo

Avaliao dos sistemas de medio

Viabilidade final

Reviso do processo

Teste de validao da produo

Avaliao da embalagem

First run capability

Aprovao do planejamento da qualidade

Avaliao dos sistemas de medio

Este elemento tem a mesma finalidade apresentada em 3.2 (Fase 3, Mdulo
3), ou seja, analisar se todas as ferramentas e dispositivos de medio,
indicados no Plano de Controle, tm o nvel de confiabilidade desejvel, de
acordo com o Manual do MSA.

Devero ento ser elaborados exames de localizao e de disperso:
Localizao: Tendncia, estabilidade, linearidade
Disperso: Repetitividade, Reprodutibilidade, Discriminao (NCD)
Valor de
referncia
Descentralizao
Repetitividade

Descentralizao
(tendncia)

Valor
de ref

Descent.
menor

Valor
de ref

1o Valor
mdio
observad
o

Linearidade
Estabilidade

Repetitividade

Descent.
maior
2o Valor
mdio
observad
o

Valor de
ref.

Operador A

2 data

Operador B
Operador C

1a data

Estabilidade

Reprodutibilidade

Reprodutibilidade

Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)

Deve ser realizado para as
caractersticas especiais.

Avalia a capacidade e estabilidade
do processo.

Coleta de dados ao longo

do tempo (mnimo de 25
grupos, contendo pelo
menos 100 leituras
individuais)

Cartas de controle
LSC

Carta X

LIC

LSC

Carta R

LIC

Estudo preliminar da capacidade do processo

(estabilidade)
Processo sob controle

7 ou mais ciclos
consecutivos

Muito mais que 2/3 dos

pontos concentrados muito
perto da mdia (1)

Processos fora de controle

Ponto fora do limite de controle

(basta 1)

Tendncia ascendente
de 7 ou mais pontos
consecutivos

7 ou mais pontos
consecutivos acima ou
abaixo da mdia

Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) Exemplo

Processo
instvel
(fora de
controle)

Anlise da estabilidade (usando Minitab)

Carta das mdias e das amplitudes do Furo
14

M dias amostr ais

LS C =12,704
12
_
_
X=9,729

10
8

LIC =6,754
6
07/8

07/10

07/12

08/7

08/9

08/11
09/5
Dia/H or a

09/9

09/11

10/9

10/11

12
A mplitudes amostr ais

09/7

LS C =9,32

9
6

_
R=4,08
3

2
2

LIC =0

0
07/8

07/10

07/12

08/7

08/9

08/11
09/5
Dia/H or a

09/7

09/9

09/11

10/9

10/11

Estudo preliminar da capacidade do processo (normalidade e

capacidade)
6
5

Anlise da Normalidade

4
3
2
1
20
30

21

22

23

24

25

26 27

28

29

Clculo da capacidade potencial do processo,

depois de verificada sua estabilidade:

LSE X X LIE
C pk = mnimo
;
1,67
3
3

LSE LIE
Cp =
1,67
6

Xi X
=

(n 1)

Anlise da Normalidade (Minitab)

PPN (Papel de probabilidade da Normal) do Furo
99,9

Mdia
D.Padro
N
P-Value

99

9,729
2,245
96
<0,005

95

Percentual

90
80
70
60
50
40
30

Distribuio s
considerada
Normal, quando
Pvalue 0,05
(emprico)

20
10
5
1
0,1

10

15
Furo

20

Analise da capacidade (Minitab)

Capacidade do processo do Furo
LIE=7

LSE=17

Dados do processo
LIE
7
LS E
17
M dia amostral 9,72917
A mostra N
96
D.P adro)
2,24537

C apacidade
Pp
0,74
P pk inf
0,41
P pk sup 1,08
P pk
0,41

Cp e Cpk
abaixo de
1,67, ou seja,
processo no
capaz
6
P erformance
P P M < LIE
P P M > LS E
P P M Total

observ ada
31250,00
10416,67
41666,67

P erformance terica
P P M < LIE 112094,11
P P M > LS E
601,54
P P M Total
112695,64

12

15

18

21

Teste de validao da produo

Requisitos necessrios do PPAP:

Requisitos para a aprovao de aparncia
Avaliao dimensional
Ensaios de materiais
Ensaios de desempenho

Aprovao de peas da produo

Necessidade de submisso

Pea ou conjunto novo

Correo em peas ou conjunto j submetidos

Produto modificado por alterao de engenharia
Notificao, exceto se dispensado pelo cliente:

Uso de outra forma construtiva, ou material

Ferramentas, moldes, estampados, etc, novos ou modificados

Reconstruo ou rearranjo de ferramental, ou equipamento existente

Mudana no processo, ou mtodo de manufatura

Ferramental ou equipamento remanejado para outra fbrica e localizao

Mudana na fonte de fornecimento de peas e materiais, ou servios, subcontratados

Produo retomada, aps ferramental inativo por pelo menos 12 meses

Suspenso de expedio, devido a problemas de qualidade do fornecedor

Aprovao de peas da produo

Requisitos para aprovao de amostras para o PPAP:
1) Registros de projeto do produto vendido
2) Documentos de modificao de engenharia, se houver algum
3) Aprovao da engenharia do cliente, se requerido
4) FMEA de projeto
5) Diagramas de fluxo do processo
6) FMEA de processo
7) Plano de controle
8) Estudos das anlises do sistema de medio
9) Resultados dimensionais
10) Resultados de ensaios de desempenho e de material
11) Estudos iniciais de processo
12) Documentao do laboratrio qualificado
13) relatrio de aprovao de aparncia (RAA), se aplicvel
14) Amostra de produto
15) Amostra padro
16) Meios de inspeo
17) Registros de conformidade com os requisitos especficos do cliente
18) Garantia da submisso da pea (PSW)
Checklist de material a granel

PPAP = Processo de
aprovao de peas
da produo

Aprovao de peas da produo Tabela: requisitos de reteno/submisso

Nvel de Submisso
Requisitos
1.

Nvel 1

Nvel 2

Nvel 3

Nvel 4
*
*
*
*
*

Nvel 5

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Registros de projeto de um produto para venda

- para componentes/ detalhes prprios
- para todos os outros componentes/ detalhes
Documentos de mudana de engenharia, se houver
Aprovao da engenharia do cliente, se requerido
FMEA de projeto (ver I.2.2.4)
Diagramas de fluxo de processo
FMEA de processo
Resultados dimensionais
Resultados de teste de materiais e performance
Estudo Inicial do processo
Estudos da anlise dos sistemas de medio

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R

S
R
S
S
R
R
R
R
S
S
R
R

S
R
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S

*
*
*
*
*
*
*

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R

11.

Documentao do laboratrio qualificado

12.

Plano de controle

13.

Certificado de submisso de peas (PSW)

....
19.

Registros de conformidade com os requisitos especficos do cliente

S = O fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovao do produto do cliente e reter
uma cpia dos registros ou itens de documentao em locais apropriados, incluindo manufatura. R = O
fornece- dor deve reter em locais apropriados, incluindo manufatura, e deixar prontamente disponvel para o
representante do cliente quando pedido. * = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob
pedido do cliente.

Entrega de peas com PSW

APQP

Entrega do
PSW
(Certificado)

Fase 5: Feedback, avaliao e aes corretivas

Conceito
Incio/Aprovao
Aprovao
do Programa

Prottipo
Piloto

Planejamento e
definio do programa

Lanamento
Ciclo de melhoria
contnua

Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Planejamento e
definio
do programa

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do produto

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do processo

Validao
do
produto e
processo

Feedback, avaliao
e ao corretiva

Fase 5: Objetivos e sadas

Objetivos:
 Avaliar a eficcia do esforo de planejamento da qualidade do produto (incluindo o
plano de controle);
 Avaliar os dados de variveis e de atributos;
 Avaliao de todas as caractersticas e causas comuns de variao;
 Tomada de aes apropriadas conforme o manual de CEP do AIAG.

Sadas da Fase 5:
 40 5.1 Reduo da variao.
 41 5.2 Melhoria da satisfao do cliente.
 42 5.3 Melhoria da entrega e assistncia tcnica.
 43 5.4 Uso eficaz das lies aprendidas/melhores prticas.

Reduo da variao

PLANEJAR

AGIR
Melhoria
contnua

Desenvolvimento
de tecnologias e
conceitos
Anlise de
feedback e ao
corretiva
Planejar e definir

Validao do
produto e
processo

Confirmao
do produto e
validao do
processo

VERIFICAR

Desenvolvimento
e projeto do
produto

Desenvolvimento e
projeto do processo

Desenvolvimento
do produto /
processo e
verificao do
prottipo

EXECUTAR

Check list - Exemplo

APQP Ford - Eventos do FDPS

FDPS = Sistema de Desenvolvimento de Produtos Ford

KO (Kick off) = Incio do programa

PS1 (Pre strategical intent) = Inteno estratgica (Viso, misso, clientes, etc)

PS2 (Pre strat. intent) = Inteno estratgica (Variaes dos objetivos avaliadas)

SI (Strategical intent) = Inteno estratgica

SC (Strategical confirmation) = Confirmao estratgica

PH (Proportions and hardpoints) = Propores e pontos fortes

PA (Program approval) = Aprovao do programa

ST (Surface transfer) = Transferncia de superfcie

PR (Product readliness) = Prontido do produto

CP (Confirmation prototype) = Prottipo de confirmao

CC (Change cut-off) = Interrupo da mudana

LR (Launch readliness) = Prontido de lanamento

LS (Launch sign-off) = Finalizao do lanamento

J1 (Job #1 achieved) = Job #1 cumprido

FS (Final status) = Avaliao final

APQP - Reliability & Robustness Timming

SI

KO

PH

SC

ST

PA

CP

PR

CC

LR

LS

J1

Histrico da Qualidade
Limites
P-Diagram
Grfico de Sade

Matriz de
Interface
Desenvolvimento do DFMEA

Atualizaes do DFMEA

RCL

RDM

Desenvolvimento do PFMEA
Plano de Controle da
Construo do Prottipo

Desenvolvimento do DVP

KO
KO

Kick
Off
Strategic
Intent

De

ir

Planos de Controle
da Produo

Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo

PR

CP

CC
CP

LRLR

LS

FS
J1

Sistemas

SC
SC
PH

Strategic
Confirmation

fi n

Plano de Controle do Pr-Lanamento

Atualizaes do DVP

Veculo

SISI

Fresh Eyes

Atualizaes do PFMEA

Componentes
PA

ST

Proportions
&
Hardpoints

Change
Cut-Off

Product
Readiness
Confirmation
Prototype

Verificar
Program
Approval

Surface
Transfer

Projetar

Launch
Sign-Off
Launch
Readiness

Job 1

Lanar

Glossrio, Referncias e Websites

A Ford Motor Company lanou um documento, chamado Planejamento Avanado da
Qualidade do Produto (APQP) Manual para Relatrio de Status, em Agosto/2003, j
em
portugus,
que
est
disponvel
na
Intranet
da
Ford,
em:
http//www.quality.ford.com/apqp, ou no Website da FSN em: http:web.bli.ford.com.

Este Manual documenta a avaliao do APQP Ford e o processo de relatrio de status.
Ele no substitui o Manual de Referncia de APQP e Plano de Controle da AIAG,
como base para planejamento da qualidade.

Recomendamos sua obteno e, para maior esclarecimento, seus contedos so:
Introduo e fundamentos do APQP
Processo de relatrio do APQP
Cronograma de APQP
Elementos de APQP
Apndices: A (Papis e responsabilidades do APQP), B (Formulrios
relacionados), C (Glossrio de termos), D (Referncias e websites), E (ndice da
mudana).

Fim do Mdulo 4