Apostila Ciencia Dos Materiais 2012

Ciencias dos Materiais
Prof. Evandro Bittencourt (Dr.)

12 de marco de 2012
Sum
ario
1 Sistemas critalinos
2
1
Prof. Evandro Bittencourt - Ciencias dos Materiais - 2012
1.1
Sistema c
ubico
1.1.1 Sistema
1.1.2 Sistema
1.1.3 Sistema
. . . . . . . . . . . . . . .
c
ubico simples . . . . . . .
C
ubico de Corpo Centrado
C
ubico de Face Centrada .
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3
3
4
5
2 Cristalografia
2.1 Posicoes cristalinas . . . . . . . .
2.2 Direcoes cristalinas . . . . . . . .
2.3 Planos cristalinos . . . . . . . . .
2.4 Exerccios . . . . . . . . . . . . .
2.5 Densidade atomica planar . . . .
2.5.1 C
ubico simples . . . . . .
2.5.2 C
ubico de corpo centrado
2.5.3 C
ubico de face centrada .
2.6 Densidade atomica linear . . . . .
2.7 Planos e direcoes compactos . . .
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6
6
6
8
11
15
15
15
16
17
18
3 Caracterizac
ao da estrutura
3.1 Lei de Bragg . . . . . . . . . . .
3.2 Metodos de difracao de raios-X
3.3 Espectro de difracao . . . . . .
3.4 Exemplo de aplicacao . . . . . .
3.5 Exerccios . . . . . . . . . . . .
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19
19
20
20
20
24
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27
27
27
28
28
28
29
5 Composic
ao
5.1 Exemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Exerccios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
30
30
6 Diagramas de Fases
6.1 Importancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Limite de solubilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Fases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Diagramas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 Fases de equilbrio e fases metaestaveis . . . . . . . . . .
6.6 Diagrama de equilbrio para sistemas binarios e isomorfos
6.6.1 Interpretacao dos diagramas de fase . . . . . . . .
6.7 Desenvolvimento da microestrutura . . . . . . . . . . . .
6.8 Diagrama Eutetico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1 Desenvolvimento da estrutura para ligas euteticas
6.8.2 Diagrama Cu-Ag . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9 Exerccios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
31
31
31
31
32
32
33
34
35
37
37
38
4 Defeitos
4.1 Vacancia . . . . . . . . . . .
4.1.1 Exemplo de aplicacao
4.1.2 Exerccios . . . . . .
4.2 Solucoes Solidas . . . . . . .
4.2.1 Condicoes . . . . . .
4.2.2 Exerccio . . . . . . .
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7 Propriedades Mec
anicas dos Materiais
7.1 Ensaio de Tracao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.1 Exerccios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
40
41
Sistemas critalinos
Existem 7 tipos de celulas cristalinas, chamados de sistemas cristalinos: sistema c

ubico,
sistema tetragonal, sistema romboedrico, sistema hexagonal, sistema ortorrombico, sistema
monoclnico e sistema triclnico. Quando posicionamos atomos dentro desses sistemas formamos redes (ou estruturas cristalinas). Dessa maneira, os 7 sistemas cristalinos geram 14
Redes de Bravais (estruturas cristalinas).
simples
corpo centrado face centrada
simples
corpo centrado
simples c.centrado t.centrada f.centrada
simples
face centrada
Sistema
c
ubico,
tres eixos com
angulos retos; todos iguais: a = b =
c; = = = 90o
Cobre
(Cu),
Prata
(Ag),
Cloreto de sodio
(NaCl)
Sistema tetragonal,
tres eixos com
Estanho (Sn),
angulos retos; dois
Rutilo (TiO2 )
iguais: a = b =
c; = = = 90o
Sistema ortorrom(Ga),
bico, tres eixos com Galio
Perovskita
angulos retos: a =
b = c; = = = (CaTiO3 )
90o
Sistema
monoclnico,
dois
Gesso
eixos com angulos
(CaSO4 2H2 O)
retos: a = b =
c; = = 90o =
Sistema triclnico, Cromato

Potassio
a = b = c; = = de
(K2 CrO7 )
= 90o
simples
Sistema
trigonal
(romboedrico),
a = b = c; = =
= 90o
Calcita
(CaCO3 ),
Arsenic
(As),
Bismuto (Bi)
simples
Sistema Trigonal
Zinco
(Zn),
(hexagonal), a1 =
Cadmio
(Cd),
a2 = a3 = c; =
Quartzo (SiO2 )
= 90o , = 120o
simples
1.1
Sistema c
ubico
Especial atencao sera dada ao sistema c

ubico de empilhamento atomico.
O parametro cristalino e o lado da celula unitaria c
ubica. Outro coeciente que caracteriza os sistemas cristalinos e o Fator de Empacotamento, uma relacao entre o volume de
material atomico e o volume da celula unitaria. Alem disso, temos o N
umero de Coordenacao,
que e o n
umero de atomos vizinhos de cada posicao atomica.
FE =
1.1.1
Volume de material atomico

Volume da celula unitaria
Sistema c
ubico simples
No sistema c
ubico simples o empilhamento atomico ocorre com 1 atomo alocado em cada
vertice da celula unitaria.
y
x

z
y
x
O parametro cristalino e igual a 2R e o n

umero de coordenacao e 6. O fator de empacotamento e igual:
4
R3
FE = 3
= = 0, 52
3
(2 R)
6
1.1.2
Sistema C
ubico de Corpo Centrado
No sistema c
ubico de corpo centrada o empilhamento atomico ocorre com 1 atomo alocado
em cada vertice da celula unitaria alem de um atomo posicionada exatamente no centro.
z
x
4R
3
z
y
x
4R
O parametro cristalino e igual a e o n
umero de coordenacao e 8. O fator de empa3
cotamento e igual:
4
2 R3
3
= 0, 68
F E = ( 3 )3 =
8
4R
3
1.1.3
Sistema C
ubico de Face Centrada
No sistema c
ubico de face centrada o empilhamento atomico ocorre com 1 atomo alocado
em cada vertice da celula unitaria alem de um atomo no centro de cada face.
z
2R
y
x
O parametro cristalino e igual a 2 R

empacotamento e igual:
2 e o n
umero de coordenacao e 12. O fator de
4
4 R3
F E = ( 3 )3 = = 0, 74
3 2
2R 2
Cristalografia
A descricao da estrutura cristalina dos materiais e feita considerando-se uma notacao para:
posicoes, direcoes e planos.
2.1
Posi
c
oes cristalinas
As posicoes cristalinas sao pontos representados na celula cristalina c

ubica. O parametro
cristalino e a unidade de medida para representacao dessas posicoes.
z P4
P1 = 0; 0; 0
P3
P2 = 0; 1; 0
P3 = 0; 1; 1
P4 = 0; 0; 1
P8
P5 = 1; 0; 0
P1 P
7
P2
P6 = 1; 1; 0
y
P7 = 1; 1; 1
P5
P8 = 1; 0; 1
P6
x
As posicoes cristalinas auxiliam na determinacao e desenho dos ndices das direcoes e
planos cristalinos. Alem das posicoes nos vertices podemos ter intermediarias, com fracoes
do parametro cristalino.
z
P1
P2
P3
P4
= 1/2; 1/2; 1/2

= 1/3; 0; 0
= 2/3; 1; 1
= 0; 1; 1/4
P3
P2
P1
P4
y
2.2
Direc
oes cristalinas
A direcao cristalograca e representada por um vetor entre duas posicoes cristalogracas.

O comprimento da projecao ortogonal sobre os eixos determina os coecientes que caracterizam a direcao cristalina. Essa medida e fornecida tendo como base o parametro cristalino
(dimensao da celula unitaria: a, b ou c).
A representacao nal e feita considerando os menores valores inteiros.
Os tres ndices sao representados em couchetes (nao separados por vrgula). Dessa maneira [uvw], representam os menores inteiros proporcionais a projecao da direcao cristalina
nos eixos x, y e z, respectivamente.
Uma determinada projecao pode ter sentido contrario ao do eixo que a suporta, dessa maneira o ndice e negativo, devendo ser representado com uma barra superior. Exemplicando
[111] tem a projecao em x negativa, sentido contrario ao eixo x.

z
y
x
y
x
y
x
Figura 1: Representacao das direcoes cristalina [100], [110] e [111] respectivamente
A determinacao dos ndices da direcao pode ser feita considerando os acrescimos entre a
posicao inicial e nal. Exemplicando:
z
Pi = 0; 0; 0
Pf = 1/2; 1; 0
= Pf Pi = 1/2; 1; 0 (o tamanho da
projecao)
multiplicando por dois (menores inteiros)
obtem-se os ndices da direcao
[120]
x
Essa abordagem permite a determinacao dos ndices da direcao cristalina representada
em qualquer posicao da celula unitaria.
z
Pi = 0; 1; 1
Pf = 1; 0; 1/2
= Pf Pi = 1; 1; 1/2
multiplicando por dois (menores inteiros)
obtem-se os ndices da direcao
[221]
x
Para o desenho da direcao a partir dos ndices podemos usar o inverso do mesmo procedimento:
z
Dada a direcao [120]:
Considerando a origem como ponto inicial: Pi = 0; 0; 0
= 1/2; 1; 0 (ndices divididos por dois)
Pf = Pi + = 1/2; 1; 0
y
x
10
Quando a direcao tiver algum ndice negativo basta alterar o ponto inicial para o desenho
se manter dentro da celula unitaria.
z
Dada a direcao [122]:
Considerando a origem como ponto inicial: Pi = 1; 0; 1
= 1/2; 1; 1
Pf = Pi + = 1/2; 1; 0
y
x
2.3
Planos cristalinos
A notacao para os planos utiliza os Indices de Miller, que sao obtidos da seguinte maneira:
Obtem-se as interseccoes do plano com os eixos;
Obtem-se os inverso das interseccoes;
Multiplica-se para obter os menores n
umeros inteiros.
1
; Iz = 1. Sendo ainda que o plano e
2
paralelo ao eixo y, portanto nao existe intercepto, ou o intercepto ocorre no innito (Iy = ).
z
1
Para o plano da gura os interceptos sao: Ix =
y
1/2
Calculamos os Indices de Miller:

h=
1
1
= 1 =2
Ix
2
k=
1
1
=
=0
Iy
l=
11
1
1
= =1
Iz
1
O plano e caracterizado assim (sistema c

ubico): ( h k l ). Para o exemplo temos: ( 2 0 1
).
Os plano frontais sao:
z
y
x
y
x
(100)
y
x
(010)
Figura 2: Planos frontais
(001)
Da mesma maneira, os planos frontais negativos sao:

z
y
x
( 1 0 0 )
x
( 0 1 0 )
Figura 3: Planos frontais negativos
( 0 0 1 )
Note que foi feito um deslocamento da origem para a visualizacao dos planos negativos.
Os planos diagonais da celula unitaria c
ubica sao:
z
y
x
y
x
(1 1 1 )
y
x
( 1 1 1 )
( 1 1 1 )

z
z
y
x
12
z
y
x
( 0 0 1 )
( 1 1 1 )
( 1 1 1 )
y
x
x
( 1 0 1 )
( 1 1 1 )
Figura 4: Planos diagonais da celula unitaria c
ubica
O sistema formado por esses planos e a famlia de planos representada por { 1 1 1 } :

Um bom exerccio e imaginar o solido formado pela interseccao de todos os planos da
famlia { 1 1 1 } :
z
x
Figura 5: Todos os planos diagonais da celula unitaria c
ubica
Quando as intersecoes do plano com os eixos nao sao obvias, deve-se deslocar o plano ate
obter as interseccoes corretas.
13
z
Ix = 1
Iy = 1
Iz =
h = 1; k = 1; l = 0
( 1 1 0 )
x
Ou melhor, alterar a origem de posicao, nao necessitando aumentar o desenho.
z
y
x
x
2.4
Exerccios
1) Desenhe as direcoes dentro de uma celula unitaria c

ubica:
(a) [110];
(b) [121];
z
y
x
y
x
(d) [133];
(c) [012];
y
x
(e) [111];
(f ) [122];

z
14
y
x
y
x
(g) [123];
(h) [103];
y
x
(i) [010].
z
y
x
y
x
2) Determine os ndices das direcoes mostradas nas celulas unitarias c

ubicas:
z
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x

z
15
y
x
y
x
y
x
3) Determine os ndices de Miller dos planos mostrados na celula unitaria:

z
z
1
3
2
3
1
2
y
1
2
1
2
y
1
2
y
x
4) Determine os ndices de Miller dos planos mostrados na celula unitaria:

z
y
x
y
x
y
x
5) Desenhe numa celula unitaria c

ubica os seguintes planos cristalinos:
(a) (011);
(b) (112);
(c) (102);

z
y
x
y
x
(d) (131);
y
x
(e) (111);
(f ) (122);
y
x
y
x
(g) (123);
y
x
(h) (013);
(i) (030).
y
x
16
y
x
y
x
2.5
17
Densidade at
omica planar
Analogo ao fator de empacotamento atomico, que corrensponde à densidade volumetrica de

atomos, podemos denir a densidade atomica num determinado plano cristalino:
DAP =
area total de atomos

area do plano
Para cada sistema cristalino existem planos especiais onde as densidades atomicas sao
maximas.
2.5.1
C
ubico simples
Para o sistema c
ubico simples temos as faces como planos principais (famlia 100):
R2
4 = = 0, 79
DAP =
(2 R)2
4
4
2R
2.5.2
C
ubico de corpo centrado
Para o sistema c
ubico simples temos os planos das faces (famlia {100}) e os planos diagonais
(famlia {110}):
Famlia {100}
R2
4
3
DAP = ( 4 )2 =
= 0, 59
16
4R
3
4R
18
Famlia {110}
4R
R2
R2 + 4
4 = 3 = 0, 83
DAP =
4 2R 4R
8 2

3
3
4
2R
Dessa forma, o plano com a maxima densidade planar e o plano diagonal, da famlia 110.
2.5.3
C
ubico de face centrada
Para o sistema c
ubico simples temos os planos das faces (famlia {100}), os planos diagonais
(famlia {110}) e os planos diagonais do cubo (famlia {111}):
Famlia {100}
R2
R2 + 4
4
DAP = (
)2 = 4 = 0, 79
2R 2
Famlia {110}
2R
2R
R2
R2
+4
2
4 =
DAP =
= 0, 55
4 2
2 R 24 R
2
4R
4R
Famlia {111}
4R
2R
19
R2
R2
3
+3
2
6 =
DAP =
= 0, 91
2 R 34 R
2 3
2
4R
Dessa forma, o plano com a maxima densidade planar e o plano diagonal do cubo, famlia
{111}.
2.6
Densidade at
omica linear
Similar à DAP pode-se denir a densidade atomica linear como:

DAL =
Comprimento total de atomos

Comprimento de uma direcao
Vamos apresentar a DAL para as direcoes nos planos de maxima densidade de cada
estrutura cristalina c
ubica.
C
ubica simples: famlia <100>
DAL =
2R
= 1, 0
2R
2R
4R
C
ubica corpo centrado: famlia <111>
DAL = 1, 0
2R
20
4R
2R
4R
C
ubica corpo centrado: famlia <110>
DAL = 1, 0
4R
2.7
Planos e direc
oes compactos
A estrutura cristalina CFC e a mais densa do ponto de vista volumetrico. Por outro lado, em
cada rede, existem planos com valores diferentes de DAP. Os planos compactos sao aqueles
com o valor maior de DAP para cada estrutura cristalina.
As direcoes compactas estao contidas nos planos compactos de cada estrutura cristalina.
Para a estrutura cristalina CS e a famlia de planos {100}, para a estrutura cristalina
CCS e a famlia de planos {110} e para a estrutura cristalina CFC e a famlia de planos
{111}.
Os planos compctos e as direcoes compactas sao fundamentais na deformacao mecanica
dos materiais. Normalmente a deformacao mecanica ocorre atraves do deslizamento de
planos. Como os atomos estao mais ligados nos planos compactos, o deslizamento ocorre
entre esses planos, ou seja, num plano paralelo a esse plano compacto e no sentido da direcao
compacta.
Desse modo, os materiais que possuem a estrutura CFC, que tem a famlia de planos {111}
com DAP=0,91, tem muita facilidade de deformacao, relativamente as demais estruturas.
Alem do DAP diferenciado, a famlia {111} e composta por 8 planos, facilitando a deformacao
em diversas direcoes (famlia <110>) nesses planos.
21
Caracterizac
ao da estrutura
A estrutura cristalina dos materiais e determinada experimentalmente pela difracao de raiosx.

Quando um feixe de radiacao incide sobre o material ele sofre uma interferencia, e difratado, dependendo do angulo de incidencia e da densidade dos planos cristalinos atomicos.
Esse efeito acontece por causa da proximidade entre os espacamentos interplanares e o comprimento de onda dos raios-x que e da ordem de 0,1 nm.
A interferencia pode ser construtiva ou destrutiva. Quando construtiva o feixe de raios
difratados se apresentam em fase, possibilitando que a leitura da intensidade seja realizada.
3.1
Lei de Bragg
A relacao entre o angulo de incidencia dos raios-x, o comprimento da onda, a distancia

interplanar do material e o tipo de interferencia e usada numa expressao geometrica chamada
de Lei de Bragg.
Raios-X
incidentes
Raios-X
difratados
Planos
atomicos
distancia
interplanar
C
B
A lei de Bragg e denida considerando-se a necessidade dos feixes difratados estarem em

fase. Dessa maneira, o caminho do feixe mais interno deve percorrer distancia multipla do
comprimento de onda (n ):
AB + BC = 2AB = 2 d sen
2 d sen = n
22
(Lei de Bragg)
Onde n e um n
umero inteiro.
Por outro lado, a distancia entre dois planos atomicos paralelos adjacentes pode ser
calculado considerando os ndices de Miller (h, k, l) e o parametro cristalino (a):
a
dhkl =
h2 + k 2 + l 2
3.2
M
etodos de difrac
ao de raios-X
Existem dois metodos:

Metodo de Laue, onde uma amostra mono-cristalina e exposta a raios-X com varios
comprimentos de onda (poli-cromatico) num determinado angulo xo;
Difratometro, mais moderno, onde uma amostra poli-cristalina em po e exposta a
raios-X monocromatico. O angulo de incidencia varia continuamente e relaciona-se a
intensidade percebida no feixe difratado.
3.3
Espectro de difrac
ao
O resultado graco da caracterizacao difratometrica e chamada do espectro de difrac

ao.
Intensidade relativa
(110)
(211)
(200)
30
40
50
60
70
80
90
100
Angulo
de difracao 2
Figura 6: Padrao de difracao para o ferro- (ferro CCC) policristalino.
Os picos no graco traduzem a intensidade do feixe de raios difratados considerando-se a

densidade atomica planar. Dessa maneira, o pico com maior intensidade relativa e referente
a difracao no plano compacto da estrutura cristalina do material caracterizado.
3.4
Exemplo de aplicac
ao
1) Para o ferro CCC, calcular: (a) o espacamento interplanar, e (b) o angulo de difracao
para o conjunto de planos (220). O parametro cristalino do Fe e 0,2866 nm e a radiacao
23
nomocromatica utilisada tem um comprimento de onda igual a 0,1790 nm. Considerar

a ordem de difracao igual a 1 (n = 1).
Solucao:
(a) O valor do espacamento interplanar dhkl pode ser determinado considerando-se
a = 0, 2866 nm, e h = 2, k = 2, e l = 0, desde que se considere os planos (220) para o
calculo. Portanto:
a
0, 2866
dhkl =
=
= 0, 1013 nm
h2 + k 2 + l 2
22 + 22 + 02
(b) O valor de pode ser calculado agora considerando-se n = 1 (deexao de primeira
ordem):
n
(1)(0, 1790)
sen =
=
= 0, 884
2dhkl
(2)(0, 1013)
= sen1 (0, 884) = 62, 13o
O angulo de difracao e 2:
2 = (2)(62, 13) = 124, 26o
2) Dado o padrao de difracao para o Alumnio (graco e tabela completa), determinar os coecientes dos planos atomicos identicados. Considerar radiacao Cu K =
0, 154056 nm
30
40
50
60
70
Angulo
de difracao 2
80
90
100
24
Tabela 1: Picos de difracao para o alumnio.

Pico
2
1
38,5192
2
44,7651
3
65,1402
4
78,2641
5
82,4726
6
99,1140
7
112,0367
8
116,5898
9
137,4595
Solucao:
O calculo do parametro cristalino poderia ser feito considerando-se qualquer pico resultante, evidentemente a resposta seria igual, independente do pico considerado. Pensando dessa maneira, podemos trabalhar com a Lei de Bragg e o calculo da distancia
entre planos quaisquer:
2 d sen = n (Lei de Bragg) e dhkl =
h2
a
+ k 2 + l2
a
2
sen = n
h2 + k 2 + l 2
n
sen
=
2
2a
h + k 2 + l2
O segundo lado da igualdade varia conforme o pico considerado no difratograma. Elevando ao quadrado:
(
)2 (
)2
n
sen
=
2a
h2 + k 2 + l 2
(
)2
n
sen2
= 2
2a
h + k 2 + l2
Considerando o primeiro membro igual a uma constante A:
(
)2
n
A=
2a
sen2
h2 + k 2 + l 2
Com o calculo do parametro cristalino sendo feito:
A=
a=
2 A
(1)
considerando difracao de primeira ordem, ou seja n = 1.

Por outro lado, os planos cristalinos e a soma dos quadrados dos ndices podem ser:
25
Coecientes h2 + k 2 + l2
100
1
110
2
111
3
200
4
210
5
211
6
220
8
221
9
300
9
310
10
311
11
222
12
...
...
Vamos procurar a constante A fazendo uma tabela da seguinte maneira:

pico 2
sen2
1
2
3
4
5
6
...
...
...
sen2
2
sen2
3
sen2
4
sen2
5
sen2
6
sen2
8
Para o exemplo temos:

pico
sen2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
38,5192
44,7651
65,1402
78,2641
82,4726
99,1140
112,0367
116,5898
137,4595
0,1088
0,1450
0,2898
0,3983
0,4345
0,5792
0,6876
0,7238
0,8684
sen2
sen2
sen2
2
3
4
0,0544 0,0363 0,0272
0,0725 0,0483 0,0363
0,1449 0,0966 0,0725
0,1992 0,1328 0,0996
0,2173 0,1448 0,1086
0,2896 0,1931 0,1448
0,3438 0,2292 0,1719
0,3619 0,2413 0,1810
0,4342 0,2895 0,2171
sen2
5
0,0218
0,0290
0,0580
0,0797
0,0869
0,1158
0,1375
0,1448
0,1737
sen2
sen2
6
8
0,0181 0,0136
0,0242 0,0181
0,0483 0,0362
0,0664 0,0498
0,0724 0,0543
0,0965 0,0724
0,1146 0,0860
0,1206 0,0905
0,1447 0,1086
A constante A deve se repetir na tabela em todas as linhas, ou seja para todos os picos,
mas nao necessariamente em todas as colunas.
Dessa maneira, observamos A = 0, 0363 (em negrito).
26
O parametro cristalino pode ser calculado pela equacao 1:

a=
0, 154056
= 0, 4049 nm
2 0, 0363
A identicacao dos picos pode ser feita dessa maneira:

pico
sen2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
38,5192
44,7651
65,1402
78,2641
82,4726
99,1140
112,0367
116,5898
137,4595
0,1088
0,1450
0,2898
0,3983
0,4345
0,5792
0,6876
0,7238
0,8684
sen2
h2 + k 2 + l 2
A
2,9972
3
3,9945
4
7,9835
8
10,9725
11
11,9697
12
15,9559
16
18,9421
19
19,9394
20
23,9229
24
(hkl)
plano
plano
plano
plano
plano
plano
plano
plano
plano
(111)
(200)
(220)
(311)
(222)
(400)
(331)
(420)
(422)
Representando no graco:
(111)
(200)
(221)
(331)
(222)
(400)
30
40
50
60
70
80
90
100
Angulo
de difracao 2
3.5
Exerccios
1) Dado o padrao de difracao para o Nquel (graco e tabela completa), determinar os coecientes dos planos atomicos identicados. Considerar radiacao Cu K = 0, 154056 nm
27
30
40
50
60
70
80
90
100
Angulo
de difracao 2
Tabela 2: Picos de difracao para o nquel.

Pico
2
1
44,53
2
51,89
3
76,45
4
93,01
5
98,51
6
122,12
2) Dado o padrao de difracao para o Cobre (graco e tabela completa), determinar os coecientes dos planos atomicos identicados. Considerar radiacao Cu K = 0, 154056 nm
30
40
50
60
70
Angulo
de difracao 2
80
90
100
Tabela 3: Picos de difracao para o cobre.

Pico
2
1
43,16
2
50,30
3
73,99
4
89,85
5
95,03
6
116,92
7
136,59
28
4
4.1
29
Defeitos
Vac
ancia
O n
umero vacancias de equilbrio (Nv )para uma dada quantidade de material depende do
aumento da temperatura de acordo com:
Qv
Nv = N e kT
Onde:
N = n
umero total de posicoes atomicas;
Qv = energia requerida para formacao das vacancias;
T = temperatura absoluta (K);
k = constante de Boltzmann;
k = 1, 38 1023 J/atom-K;
k= 8, 62 105 eV/atom-K.
Assim, o n
umero de vacancias varia exponencialmente com a temperatura.
Para a maioria dos metais a fracao Nv /N na temperatura de fusao (justamente abaixo) e
da ordem de 104 , o que indica que existe uma posicao na malha cristalina vazia em 10.000.
4.1.1
Exemplo de aplicac
ao
Calcular o n
umero de vacancias de equilbrio por metro c
ubico de cobre a 1.000o C. A energia
da formacao de vacancia e 0,9 eV/atom; o peso atomico e a densidade do cobre (a 1.000o C)
sao 63,5 g/mol e 8,4 g/cm3 , respectivamente.
Solucao:
Sendo:
T = 1000 + 273 = 1.273 K
a constante de Boltzmann por mol de atomos torna-se a constante dos gazes R;
R = 8, 31 J/mol-K
R = 1, 987 cal/mol-K
Inicialmente, contudo, calcula-se o valor de N, o n
umero de posicoes atomicas por metro
c
ubico para o cobre:
N=
NA
ACu
Onde:
NA = n
umero de Avogrado = 6, 023 1023 atomos/mol;
= densidade = 8, 4 g/cm3 ;
ACu = massa atomica = 63, 5 g/mol;
N=
30
(6, 023 1023 atomos/mol)(8, 4 g/cm3 )(106 cm3 /m3 )

= 8, 0 1028 atomos/m3
63, 5 g/mol
Assim, o n
umero de vacancias a 1.000o C (1.273 K) e igual a:
Qv
Nv = N e kT
[
]
0, 9 eV
28
3
Nv = (8, 0 10 atomos/m ) exp
(8, 62 105 eV /K)(1273 K)
25
3
Nv = 2, 2 10 vacancias/m
4.1.2
Exerccios
1) Calcular a fracao de posicoes atomicas que sao vacancias para o Chumbo na sua temperatura de fusao de 327 o C. Assumindo a energia de formacao de vacancia igual a 0,55
eV/atomo.
2) Calcular o n
umero de vacancias por metro c
ubico do ferro a 850 o C. A energia para a
formacao de vacancias e 1,08 eV/atomo. Alem disso, a densidade e a massa atomica
para o ferro sao 7,65 g/cm3 e 55,85 g/mol, respectivamente.
3) Calcular a energia para formacao de vacancias na prata, dado que o n
umero de vacancias
o
23
3
de equlibro a 800 C e 3, 6 10 m . A massa atomica e a densidade (a 800 o C)
sao, respectivamente, 107,9 g/mol e 9,5 g/cm 3 .
4.2
Soluc
oes S
olidas
As solucoes solidas sao formadas quando atomos de um elemento (soluto) sao adicionados
no material hospedeiro (solvente) e a estrutura cristalina original e mantida.
4.2.1
Condic
oes
Existem diversas condicoes para formacao de uma solucao solida (substitucional ou intersticial):
1) Fator do tamanho atomico: quando a diferenca entre tamanho for inferior a 15%;
2) Estrutura cristalina: quando os dois metais apresentarem a mesma estrutura cristalina;
3) Eletronegatividade: quanto mais um elemento for eletropositivo e o outro form mais
eletronegativo, maior e a probabilidade da formacao de um composto intermetalico ao
inves da formacao de uma solucao solida;
4) Valencia: com os outros fatores sendo iguais, um metal tem maior tendencia a se
dissolver em outro metal de maior valencia que de outro de menor valencia.
4.2.2
31
Exerccio
Elemento Raio Atomico (nm) Estrutura cristalina

Cu
0,1278
CFC
C
0,071
H
0,046
O
0,060
Ag
0,1445
CFC
Al
0,1431
CFC
Co
0,1253
HC
Cr
0,1249
CCC
Fe
0,1241
CCC
Ni
0,1246
CFC
Pd
0,1376
CFC
Pt
0,1387
CFC
Zn
0,1332
HC
CFC = C
ubica de face centrada;
CCC = C
ubica de corpo centrado;
HC = Hexagonal compacta.
Eletronegatividade Valencia
1,9
+2
1,9
1,5
1,8
1,6
1,8
1,8
2,2
2,2
1,6
Quais desses elementos podem ser formadores com o cobre:

1) Uma solucao solida substitucional com solubilidade completa?
2) Uma solucao solida substitucional com solubilidade incompleta?
3) Uma solucao solida interticial?
+1
+3
+2
+3
+2
+2
+2
+2
+2
32
Composic
ao
1) Percentagem de massa
m1
C1 =
100 ; onde: mi = massa do elemento na liga.
m1 + m2
2) Percentagem de atomos
nm1
m
C1 =
100 ; onde: nm1 = 1 com m1 = massa do elemento em gramas e
nm1 + nm2
A1
A1 = massa atomica.
3) Conversao
C1 A2
C1 =
100
C1 A2 + C2 A1
C2 A1
C2 =
100
C1 A2 + C2 A1
C A1
C1 = 1
100
C1 A1 + C2 A2
C A2
C2 = 2
100
C1 A1 + C2 A2
Com: C1 + C2 = 100; C1 + C2 = 100
5.1
Exemplo
Determinar a composicao, em percentagem atomica, de uma liga que consiste de 97% de

alumnio e 3% de cobre em massa. Solucao: com CAl = 97; CCu = 3
CAl ACu
100
CAl
=
CAl ACu + CCu AAl
(97)(63, 55 g/mol)
CAl
=
100
(97)(63, 55 g/mol) + (3)(26, 98 g/mol
CAl
= 98, 7 % atomica.
CCu AAl
100
CCu AAl + CAl ACu
(3)(26, 98 g/mol)
CCu
100
=
(3)(26, 98 g/mol) + (97)(63, 55 g/mol
CCu
= 1, 3 % atomica.
CCu
=
5.2
Exerccios
1) Composicao em percentagem atomica para 30% Zn e 70% Cu em massa?

2) Composicao em percentagem de massa para 6% Pb e 94% Sn em atomica?
3) Calcular a composicao, em percentagem de massa, de uma liga consistindo de 218,0 kg
de titanio e 14,6 kg de alumnio e 9,7 kg de vanadio.
4) Qual e a composicao, em percentagem atomica, de uma liga consistindo de 98 g de
estanho e 65 g de chumbo?
5) Qual e a composicao, em percentagem atomica, de uma liga consistindo de 99,7 kg de
cobre, 102 kg de zinco, e 2,1 kg de chumbo?
33
Diagramas de Fases
Os diagramas de fase ou de equilbrio sao gracos bi ou tridimensionais que fornecem informacoes sobre as condicoes da formacao de ligas de acordo com a temperatura e proporcoes.
6.1
Import
ancia
Da informacoes sobre microestrutura e propriedades mecanicas em funcao da temperatura e composicao;

Permite a visualizacao da solidicacao e fusao;
Prediz as transformacoes de fases;
Da informacoes sobre outros fenomenos.
6.2
Limite de solubilidade
Quando misturamos dois materiais diferentes (atomos diferentes) podemos ter:

Solubilidade complesta: a mistura acontece em qualquer proporcao;
Solubilidade incompleta: a mistura acontece em determinadas proporcoes;
Insolubilidade: a mistura nao acontece, independente da proporcao.
O limite de solubilidade e a concentracao maxima de atomos de soluto que pode dissolverse no solvente, a uma dada temperatura, para formar uma solucao solida. Quando o limite
de solubilidade e ultrapassado forma-se uma segunda fase com composicao distinta
6.3
Fases
Fase e a porcao homogenea de um sistema que tem caractersticas fsicas e qumicas denidas.
Consideracoes sobre as fases:
Todo metal puro e uma considerado uma fase;
Uma fase e identicada pela composicao qumica e microestrutura;
A interacao de 2 ou mais fases em um material permite a obtencao de propriedades
diferentes;
possvel alterar as propriedades do material alterando a forma e distribuicao das
E
fases.
6.4
Diagramas
Os diagramas de fases ou de equilbrios sao mapas para a determinacao das fases presentes
para qualquer temperatura e composicao, desde que a liga esteja em equilbrio. Termodinamicamente o equilbrio e descrito em termos de energia livre. Dessa maneira, um sistema
esta em equilbrio quando a energia livre e mnima.
O equilbrio de fases e o reexo da constancia das caractersticas das fases com o tempo.
6.5
34
Fases de equilbrio e fases metaest

aveis
Nas fases de equilbrio as propriedades ou caractersticas nao mudam com o tempo. Geralmente sao representadas nos diagramas por letras gregas.
Ao contrario, nas fases metaestaveis as propriedades ou caractersticas mudam lentamente
com o tempo, ou seja, o estado de equilbrio nao e nunca alcancado. No entanto, nao ha
mudancas muito perceptveis com o tempo na microestrutura das fases metaestaveis.
6.6
Diagrama de equilbrio para sistemas bin

arios e isom
orfos
O diagrama e dito isomorfo quando a solubilidade e completa. Nos metais o exemplo clasico
e a liga Cobre-Nquel.
1500
1453 o C
Lquido
1400
Temperatura (o C)
Linha liquidus
1300
+L
Linha solidus
1200
1100
1085 o C
20
(Cu)
40
60
Composicao (% Ni em peso)
80
100
(Ni)
Figura 7: Diagrama de fases Cobre-Nquel: diagrama isomorfo.
No diagrama de fases, a chamada linha liquidus divide a fase que e totalmente lquida das
fases que contenham algum componente solido. Da mesma maneira, a chamada linha solidus
divide a fase que e totalmente solida das fases que contenham componente lquido.
No diagrama Cu N i pode-se notar que entre a linha liquidus e linha solidus temos
uma fase somente, composta por + L (solido + lquido).
O solido e uma mistura atomica de Cobre e Nquel. Ele e uma solucao solida substitucional com estrutura cristalina CFC, estrutura original dos dois metais, cobre e zinco.
35
Por outro lado, o lquido L e uma solucao lquida homogenea composta por cobre e nquel.
O ponto de fusao do cobre e do nquel estao em destaque no diagrama, 1085o C e 1455o C
respectivamente. Os metais puros se fundem (ou solidicam) numa temperatura determinada
(num patamar de temperatura).
Ao contrario, as ligas metalicas, muito geralmente, se fundem (ou solidicam) num processo que envolve variacao de temperatura. Esse efeito causa o aparecimento das regioes
entre a linha solidus e a linha liquidus.
Dessa maneira, a quantidade relativa de cada fase, solido e lquido L, varia coma a temperatura, quanto mais proximo o ponto analisado estiver da linha solidus maior sera a proporcao de solido , da mesma maneira quando mais proximo o ponto estiver da linha liquidus
maior sera a proporcao de lquido L presente na mistura.
Para esses caso, a determinacao das quantidades relativas de cada fase e feita utilizandose a regra da alavanca. Para expressao os calculos envolvidos vamos utilizar uma porcao do
diagrama Cu N i.
1350
Lquido
1300
Temperatura (o C)
Linha da alavanca
+L
B
1250
1200
+L
D
1150
20
30
40
50
CL CO
C
Figura 8: Porcao do diagrama Cu-Ni
6.6.1
Interpretac
ao dos diagramas de fase
Para um sistema binario em equilbrio com composicao e temperatura conhecida podemos

obter, pelo menos, tres informacoes:
as fases que estao presentes: no ponto B estao presentes as fases lquido L e solido .
36
a composicao dessas fases: a composicao da liga no ponto B e lquido L + solido , em

termos de % de Ni em peso temos o valor indicado na horizontal CO .
Ja a composicao de cada fase e fornecida com a ajuda da linha da alavanca, que e uma
linha horizontal feita a partir do ponto analisado (ponto B no caso) e prolongada ate
atingir as linhas limitrofes da regiao do diagrama. Os pontos de interseccao observados
fornecem a composicao.
Dessa maneira, temos CL como sendo a composicao do lquido L, em termos de % de
Ni em peso, e C como sendo a composicao do solido , em termos de % de Ni em
peso.
as quantidades relativas de cada fase: para isso utilizamos a Regra da alavanca, que
usa as semi-distancias indicadas na gura 8 como D e E, sendo:
D = CO CL
e E = C CO
As quantidades relativas dependem da relacao entre a semi-distancia oposta e a distancia

total (soma das duas semi-distancias). Dessa maneira:
E
D+E
D
quantidade relativa de solido = P =
D+E
quantidade relativa de lquido L = PL =
ou considerando a subtracao das composicoes:

C CO
C CL
CO CL
P =
C CL
PL =
6.7
Desenvolvimento da microestrutura
O desenvolvimento da microestrutura na solidicacao ou fusao deve ser feito considerando

uma velocidade adequadamente lenta para que as informacoes obtidas no diagrama de
equilbrio sejam reais.
37
1350
Lquido
L(35 Ni)
(46 Ni)
L
(35 Ni)
1300
Temperatura (o C)
a
+L
L(32 Ni)
b
1250
(46 Ni)
L(24 Ni)
(43 Ni)
L(32 Ni)
d
1200
+L
(35 Ni)
1150
20
30
(43 Ni)

L(24 Ni)

(35 Ni)
40
50
Figura 9: Desenvolvimento da estrutura
No ponto a da gura 9 a liga com 35% Ni esta totalmente na fase lquida, ou seja, temos
uma fase somente, 100% L.
Diminuindo a temperatura comeca o processo de solidicacao (ponto b). No seio do
lquido aparecem sementes que sao os pontos iniciais para a solidicacao do material.
No ponto c temos uma quantidade relevante de material solido , relativamente rico em
Ni (43% Ni) com o lquido L de composicao 32% Ni. Pode-se utilizar a regra da alavanca
para obter as quantidades relativas de cada fase, L e :
C CO
43 35
=
= 0, 73 (73%)
C CL
43 32
CO CL
35 32
P =
=
= 0, 27 (27%)
C CL
43 32
O nal da solidicacao acontece na linha solidus, ponto d. E em temperaturas abaixo
temos o material solidicado (ponto e), uma fase somente, 100% com 35% Ni.
importante salientar que a composicao sempre foi fornecida em quantidade de Nquel,
E
observando-se que o restante e Cobre.
PL =
6.8
Diagrama Eut
etico
A mistura de materiais diferentes formando ligas altera as propriedades atomicas, isso modica o ponto de fusao, principalmente em ligas onde nao existe solubilidade ou a solubilidade
38
na fase solida e parcial. Nos diagramas euteticos para uma determinada proporcao, chamada de ponto eutetico, ou liga eutetica, a temperatura de fusao e inferior a temperatura
dos materiais puros.
Alem disso, a fusao e a solidicacao da liga eutetica ocorre num patamar de temperatura,
igual aos materiais puros. Nesse caso, duas fases solidas se transformam em uma fase lquida
na fusao:
+ L
Temperatura (o C)
Para se introduzir o diagrama eutetico vamos estudar o diagrama Cadmio-Bismuto, liga

com insolubilidade completa, ou seja, em qualquer proporcao nao existe a mistura atomica
na fase solida.
400
321 o C Linha liquidus

Lquido
300
Linha liquidus 271 o C
Cd + L
200
Bi + L
144 o C
Linha solidus
100
Cd + (Cd + Bi)
20
(Cd)
Cd + Bi
40
60
Composicao (% Bi em peso)
Bi + (Cd + Bi)
80
100
(Bi)
Figura 10: Diagrama de fases Cadmio-Bismuto: diagrama eutetico.
O diagrama eutetico tem algumas caractersticas peculiares. Na gura 11 pode-se notar

que no ponto eutetico (60% Bi) a linha liquidus toca a linha solidus, local onde ocorre a
transformacao de fase Cd + Bi L.
A linha eutetica e uma linha horizontal na temperatura eutetica (144o C) e sempre faz
parte (ou nesse caso e totalmente) da linha solidus.
As ligas com composicao inferior a liga eutetica sao chamadas de ligas hipoeuteticas.
Nessas ligas temos a formacao de solido proeutetico, para o exemplo (gura 11 temos a
formacao antecipada de Cd.
Por outro lado, as ligas com composicao superior a liga eutetica sao chamadas de ligas
hipereuteticas. Nessas ligas o solido proeutetico e Bi (para o exemplo).
Quando do resfriamento abaixo da linha eutetica, nessas ligas (hipo e hipereuteticas), o
lquido remanescente se transforma em solido eutetico, uma combinacao homogenea, mistura
de Cd e Bi (para o exemplo).
6.8.1
39
Desenvolvimento da estrutura para ligas eut

eticas
Temperatura (o C)
O desenvolvimento da estrutura para ligas euteticas e peculiar. Pois por um lado, temos
o solido eutetico, que e uma mistura homogenea de dois constituintes, por outro lado, nas
ligas hipo e hipereuteticas temos a formacao do solido (solido proeutetico) antes da reacao
eutetica.
400
321 o C
Lquido
300
L
271 o C
L
Cd + Bi
200
Cd)
E
Bi
E
144 o C
100
Cd)
20
(Cd)
E(Cd + Bi)
40
60
Composicao (% Bi em peso)
Bi
80
100
(Bi)
Figura 11: Diagrama de fases Cadmio-Bismuto: diagrama eutetico.
A formacao homogenea do solido eutetico pode aparecer de diversas formas, geralmente

em camadas sobrepostas, chamada de estrutura lamelar.
As propriedades da liga eutetica tambem sao diferenciadas em relacao aos materiais
puros. Dessa maneira, podemos ter um material mais resistente mecanicamente que seus
componentes isolados.
Dessa maneira, variando-se a composicao, indo das ligas hipoeuteticas ate as ligas hipereuteticas, podemos ter adequada variacao das propriedades desses solidos.
6.8.2
Diagrama Cu-Ag
No diagrama eutetico Cobre-Prata podemos identicar regioes com solubilidade parcial, ou

seja, para determinadas composicoes e temperaturas temos uma mistura atomica homogenea
com atomos de cobre e atomos de prata.
40
1200
1085 o C
liquidus
Lquido
1000
liquidus
Temperatura (o C)
solidus
800
962 o C
+L
+L
779 o C
8,0%
71,9%
600
91,2%
+
solvus
400
20
(Cu)
40
60
Composicao (% Ag em peso)
80
100
(Ag)
Figura 12: Diagrama de fases Cobre-Prata

A linha no diagrama que divide a regiao com o solido que e solucao ( e ) e a mistura
desses dois solidos e chamada de linha solvus como indicada na gura 12.
Como analise da microestrutura vamos usar a liga eutetica na temperatura imediatamente
acima e imediatamente abaixo da temperatura eutetica.
Imediatamente acima da temperatura eutetica temos 100% L com 71,9% de Ag.
No ponto imediatamente abaixo da temperatura eutetica temos 100% de E (solido eutetico),
formado por uma mistura homogenea do solido e do solido .
O solido tem uma composicao de 8% de Ag e o solido tem 91,2% de Ag.
As quantidades relativas podem ser calculadas:
91, 2 71, 9
= 23, 2
91, 2 8, 0
71, 9 8, 0
P =
= 76, 8
91, 2 8, 0
P =
6.9
Exerccios
1) Para o diagrama Sn-Pb, analisar a liga eutetica para temperatura imediatamente acima
e imediatamente abaixo da temperatura eutetica.
Temperatura (o C)
350
41
327 o C
300
250
232 o C
Lquido
+L
200
19,2%
150
+L
183 o C
97,5%
61,9%
+
100
50
20
(Pb)
40
60
Composicao (% Sn em peso)
80
Figura 13: Diagrama de fases Chumbo-Estanho
100
(Sn)
7
7.1
42
Propriedades Mec
anicas dos Materiais
Ensaio de Tra
c
ao
Uma barra metalica submetida a um esforco crescente de tracao sofre uma deformacao progressiva de extensao (gura 14) . A relacao entre a tensao aplicada ( = F/area) e a
deformacao linear especca ( = l /l ) de alguns acos estruturais pode ser vista no diagramas tensao-deformacao da gura 15.
Figura 14: Deformacao em um corpo de prova submetido à tracao
Figura 15: Diagrama tensao-deformacao em escala real

Ate certo nvel de tensao aplicada, o material trabalha no regime elastico-linear, isto
e, segue a lei de Hooke e a deformacao linear especca e proporcional ao esforco apli-
43
cado. A proporcionalidade pode ser observada (gura 16) no trecho retilneo do diagrama
tensao-deformacao e a constante de proporcionalidade e denominada modulo de deformacao
longitudinal ou modulo de elasticidade. Ultrapassado o limite de proporcionalidade (fp),
tem lugar a fase plastica, na qual ocorrem deformacoes crescentes sem variacao de tensao
(patamar de escoamento). O valor constante dessa tensao e a mais importante caracterstica
dos acos estruturais e e denominada resistencia ao escoamento.
Apos o escoamento, a estrutura interna do aco se rearranja e o material passa pelo
encruamento, em que se verica novamente a variacao de tensao com a deformacao especca,
porem de forma nao-linear.
O valor maximo da tensao antes da ruptura e denominada resistencia à ruptura do
material. A resistencia à ruptura do material e calculado dividindo-se a carga maxima
que ele suporta, antes da ruptura, pela area da secao transversal inicial do corpo de prova.
Observa-se que fu e calculado em relacao à area inicial, apesar de o material sofrer uma
reducao de area quando solicitada à tracao. Embora a tensao verdadeira deva ser calculada
considerando-se a area real, a tensao tal como foi denida anteriormente e mais importante
para o engenheiro, pois os projetos sao feitos com base nas dimensoes iniciais.
Em um ensaio de compressao, sem a ocorrencia de ambagem, obtem-se um diagrama
tensao-deformacao similar ao do ensaio de tracao.
Figura 16: Diagrama tensao-deformacao dos acos estruturais, em escala deformada

7.1.1
Exerccios
1) Uma peca de Cobre originalmente com 305 mm de comprimento e tracionada com uma
tensao de 276 MPa. Se a deformacao e inteiramente elastica, qual sera o alongamento
resultante? (ECu =110 GPa)
l
Dado a lei de Hooke: = E, substituindo a deformacao especca: =
lo
l
resulta: =
E
lo
lo
(276 M P a)(305 mm)
isolando: l =
e calculando: l =
= 0, 77 mm
E
110 103 M P a
44
2) Um corpo de prova de alumnio com uma secao retangular de 10 mm x 12,7 mm e

tracionado com uma carga de 35.500 N, produzindo uma deformacao elastica. Calcular
a deformacao especca resultante. (EAl =69 GPa)
3) Um corpo de prova cilndrico de uma liga de titanio tem seu modulo de elasticidade
igual a 107 GPa e um diametro original de 3,8 mm que sera deformado elasticamente
quando uma carga de 2000 N e aplicada. Calcular o comprimento maximo do corpo
de prova antes da deformacao provocada de 0,42 mm.
4) Um barra de aco de 100 mm de comprimento e uma secao quadrada de 20 mm e
tracionada com uma carga de 89.000 N, sofrendo um alongamento de 0,10 mm. Calcular
o modulo de elasticidade do aco assumindo a deformacao como inteiramente elastica.
5) Considerar um cabo cilndrico de titanio com 3 mm de diametro e 2,5 104 mm de
comprimento. Calcular o alongamento quando uma carga de 500 N e aplicada. Assumir
que a deformacao e totalmente elastica.
6) Para uma liga de bronze, a tensao que a deformacao plastica inicia e 275 MPa e o
modulo de elasticidade igual a 115 GPa.
(a) Qual e a maxima carga que um corpo de prova pode receber sem deformacao
plastica com uma area transversal de 325 mm2 ?
(b) Se o tamanho original e 115 mm, qual e o maximo comprimento que o corpo de
prova pode ser alongado sem causar deformacao plastica?
7) Para o diagrama de tensao-deformacao do corpo de prova de bronze (gura 7):
(a) Qual e o modulo de elasticidade.
(b) Qual e a tensao do limite de proporcionalidade.
(c) Qual e a maxima carga que pode ser suportada por uma peca cilndrica tendo um
diametro original de 12,8 mm.
(d) A alteracao no comprimento de um peca originalmente com 250 mm sendo sujeita
a uma tensao de tracao de 345 MPa.
45
8) Um especime de alumnio com diametro de 12,8 mm e um comprimento de 50,8 mm e

ensaiado sob tracao. Os resultados de carga e alongamento sao apresentados a seguir.
Carga (N) Comprimento (mm)
0
50,800
7.330
50,851
15.100
50,902
23.100
50,952
30.400
51,003
34.400
51,054
38.400
51,308
41.300
51,816
44.800
52,832
46.200
53,848
47.300
54,864
47.500
55,880
46.100
56,896
44.800
57,658
42.600
58,420
36.400
59,182
Fratura
(a) Plotar os dados obtidos de tensao versus deformacao especca.

(b) Calcular o modulo de elasticidade;
(c) Determinar a resistencia limite para
uma deformacao especca de 0,002.
(d) Determinar o resistencia maxima
para a liga.
(e) Qual e a ductibilidade (aproximada),
em percentual de alongamento?
(f) Calcular o modulo de resiliencia (Capacidade do material de absorver
energia (quando deformado
elastica)
y2
.
mente) Ur =
2E
46
9) Uma amostra de ferro fundido d

uctil com secao retangular de 4,8 mm X 15,9 mm
e deformado sob tracao. Usando os dados de carga-deformacao abaixo responda as
questoes.
Carga (N) Comprimento (mm)
0
75,000
4.740
75,025
9.140
75,050
12.920
75,075
16.540
75,113
18.300
75,150
20.170
75,225
22.900
75,375
25.070
75,525
26.800
75,750
28.640
76,500
30.240
78,000
31.100
79,500
31.280
81,000
30.820
82,500
29.180
84,000
27.190
85,500
24.140
87,000
18.970
88,725
Fratura
(a) Plotar os dados obtidos de tensao versus deformacao especca.

(b) Calcular o modulo de elasticidade;
(c) Determinar a resistencia limite para
uma deformacao especca de 0,002.
(d) Determinar o resistencia maxima
para a liga.
(e) Qual e a ductibilidade, em percentual
de alongamento?
(f) Calcular o modulo de resiliencia.
(g) Estimar o modulo de tenacidade.

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Ciencias dos Materiais

Prof. Evandro Bittencourt (Dr.)

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Prof. Evandro Bittencourt - Ciencias dos Materiais - 2012

Prof. Evandro Bittencourt - Ciencias dos Materiais - 2012

Existem 7 tipos de celulas cristalinas, chamados de sistemas cristalinos: sistema c

corpo centrado face centrada

simples c.centrado t.centrada f.centrada

Sistema triclnico, Cromato

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Especial atencao sera dada ao sistema c

Volume de material atomico

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O parametro cristalino e igual a 2R e o n

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O parametro cristalino e igual a 2 R

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As posicoes cristalinas sao pontos representados na celula cristalina c

= 1/2; 1/2; 1/2

A direcao cristalograca e representada por um vetor entre duas posicoes cristalogracas.

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Figura 1: Representacao das direcoes cristalina [100], [110] e [111] respectivamente

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Calculamos os Indices de Miller:

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O plano e caracterizado assim (sistema c

Da mesma maneira, os planos frontais negativos sao:

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O sistema formado por esses planos e a famlia de planos representada por { 1 1 1 } :

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1) Desenhe as direcoes dentro de uma celula unitaria c

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2) Determine os ndices das direcoes mostradas nas celulas unitarias c

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3) Determine os ndices de Miller dos planos mostrados na celula unitaria:

4) Determine os ndices de Miller dos planos mostrados na celula unitaria:

5) Desenhe numa celula unitaria c

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Analogo ao fator de empacotamento atomico, que corrensponde `a densidade volumetrica de

area total de atomos

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Similar `a DAP pode-se denir a densidade atomica linear como:

Comprimento total de atomos

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A estrutura cristalina dos materiais e determinada experimentalmente pela difracao de raiosx.

A relacao entre o angulo de incidencia dos raios-x, o comprimento da onda, a distancia

A lei de Bragg e denida considerando-se a necessidade dos feixes difratados estarem em

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Existem dois metodos:

O resultado graco da caracterizacao difratometrica e chamada do espectro de difrac

Os picos no graco traduzem a intensidade do feixe de raios difratados considerando-se a

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nomocromatica utilisada tem um comprimento de onda igual a 0,1790 nm. Considerar

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Tabela 1: Picos de difracao para o alumnio.

considerando difracao de primeira ordem, ou seja n = 1.

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Vamos procurar a constante A fazendo uma tabela da seguinte maneira:

Para o exemplo temos:

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O parametro cristalino pode ser calculado pela equacao 1: