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ttulo
de
Mestre
em
A473e
Departamento de
Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br
Agradecimentos
A Deus pela presena em minha vida e por nunca me abandonar nos momentos
mais difceis que vivi.
Desejo expressar os meus sinceros agradecimentos a todos que direta ou
indiretamente serviram de apoio concretizao deste trabalho.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPQ) pelo
auxlio financeiro.
Ao meu orientador Jos Margarida da Silva quem muito admiro e agradeo por
todo empenho e entusiasmo no decorrer deste trabalho.
Aos meus maravilhosos pais maior tesouro e incentivadores, base de tudo. Amo
vocs!
minha irm, minha sobrinha e sobrinho por me apoiarem e me darem suporte.
Aos professores Hernani Mota Lima e Milene Sabino pelas contribuies.
Aos professores e funcionrios do DEMIN/EM, que sempre que precisei estavam
presentes.
Amiga Lilian Teixeira pelo carinho e apoio.
Aos professores e mestrandos do Programa de Ps-graduao em Engenharia
Mineral pelos conhecimentos compartilhados.
Aos grandes amigos Salatiel, Andr, Ivan, Marclio e Geraldo por serem amigos
sempre presentes, tambm a todos que de alguma forma contriburam para este trabalho.
Por vocs e minha famlia recito estes versos.
Se desmorono ou edifico,
Se permaneo ou me desfao,
no sei, no sei.
No sei se fico ou passo.
Sei que agora posso cantar,
Tambm sei que vocs so essenciais.
Obrigado! Muito Obrigado! Que Deus Ilumine todos vocs!
Resumo
O principal objetivo deste trabalho analisar a situao dos ndices principais da lavra
subterrnea e verificar aes das empresas brasileiras em busca de melhorias de tais
ndices.
ii
Abstratct
The main objective of this work is to analyze the level of main indexes of underground
mining and verify the actions of Brazilian companies seeking improvements in these
indexes. Considering the increasing number of underground mines and their production
rate, it is necessary to study the stage of this type in the country, involving productivity,
recovery and dilution in mining, showing practical examples, possibilities and trends
involving
mechanization,
automation,
geomechanics,
ventilation,
engineering
techniques and support of excavations. Open pit mines are getting deeper, usually it
happens with decrease of content and increase of ore strip ratio (REM), therefore
underground mine has been growing over the past eight years. The feasibility of this
type must be extensively studied because it has a cost higher than the open pit. Today is
increasingly difficult to cut spending in mining, then the current trend is to raise revenue
seeking improvements in operating mining ratios. For this study, it has carried out site
visits; analysis of questionnaires answered by some companies; analysis of mines case
studies is involving issues such indices and actions proposed by companies seeking
continuous improvement. For mines analyzed it is observed that fill is used to achieve
increase recovery in addition to other advantages which considering using this
technique, the improvement in the state of tension has been observed in some cases,
because it is not always cost for implementation and operation of this technique, even a
greater improvement in the recovery and stress, make the use feasible. Other mines have
opted for change of mining method that would fit better to geometry, dip or dimensions
of orebody. Formactions currently applied - change in mining method, sizing and
selection of suitable media, best rock blasting techniques, improvement in operational
matters, geotechnical control - could be an improvement in the indices underground
mining in the Brazilian mines. It presents the concepts related to the influence of the
selection of the recovery method and mine planning; aspects of the ore body and the
various methods of underground mining for ore loss, or recovery; actions taken to
improve the recovery of ore in some mines and the feasibility of using fill in
underground mines and other actions to increase ore recovery and improving overall
operational indexes of underground mining.
Key words: dilution, recovery, productivity, operational indexes, underground
mining.
iii
Sumrio
pgina
Captulo 1 INTRODUO
1.1 - Consideraes preliminares ...................................................................................... 1
1.2 - Objetivo e descrio do trabalho ............................................................................... 2
Captulo 2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 - Histrico .................................................................................................................... 3
2.2 - Definies gerais .......................................................................................................8
2.3 - Parmetros para escolha do Mtodo de Lavra .......................................................... 8
2.3.1 - Objetivos da seleo dos Mtodos de Lavra ............................................... 10
2.4 - Lavra por alargamento em subnveis (sublevel stoping) ......................................... 10
2.4.1 - Aplicabilidade ............................................................................................. 11
2.4.2 - ndices gerais ............................................................................................... 12
2.5 - Lavra por Corte e Enchimento (Cut and Fill) ......................................................... 12
2.5.1 - Aplicabilidade ............................................................................................ 14
2.5.2 - ndices gerais .............................................................................................. 14
2.6 - Lavra por Cmaras e Pilares (Room and Pillar) ..................................................... 14
2.6.1 - Aplicabilidade ............................................................................................. 15
2.6.2 - ndices gerais ............................................................................................... 16
2.7 - Lavra por Mtodos com Abatimento em Blocos (Block caving) ............................ 16
2.7.1 - Aplicabilidade ............................................................................................. 17
2.7.2 - ndices gerais ............................................................................................... 17
2.8 - Lavra por Outros Mtodos com Abatimento .......................................................... 17
2.8.1 - Abatimento em subnveis (sublevel caving)................................................ 17
2.8.2 - Aplicabilidade ............................................................................................. 18
2.8.3 - ndices gerais ................................................................................................ 19
2.8.4 - Lavra pro frente longa (longwall) ................................................................ 19
2.8.5 - Aplicabilidade .............................................................................................. 19
2.8.6 - ndices gerais ................................................................................................ 19
2.9 - Lavra por Mtodo de recalque (Shrinkage)............................................................. 19
2.9.1 - Aplicabilidade ............................................................................................. 20
2.9.2 - ndices gerais ............................................................................................... 20
iv
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Grfico do nmero de minas subterrneas existentes no Brasil dentre as 200
mais produtivas .................................................................................................................. 6
Figura 2: Arranjo tpico da lavra por alargamento em subnveis ....................................11
Figura 3: Arranjo tpico da lavra por corte e enchimento................................................ 13
Figura 4: Arranjo tpico da lavra por cmaras e pilares .................................................. 15
Figura 5: Arranjo tpico da lavra por abatimento em blocos ........................................... 16
Figura 6: Arranjo tpico da lavra em subnveis ........................................................................... 18
Figura 7: Realce tpico da lavra VRM ........................................................................................... 29
Figura 8: Realce preenchido com paste fill .................................................................................. 30
Figura 9: Seqncia de lavra de um pilar ..................................................................................... 31
Figura 10: Resultado da lavra do pilar PE06 ............................................................................... 32
Figura 11: Planta do nvel N155 mostrando galeria RE05 a ser desenvolvida .................. 33
Figura 12: Projeto de lavra do realce RE05 ................................................................................. 34
Figura 13: Relao de massa lavrada por pilares e realces ...................................................... 35
Figura 14: Minerador contnuo Alpine .......................................................................................... 39
Figura 15: Minerador contnuo Marietta....................................................................................... 40
Figura 16: Reserva recuperada em cada pilar .............................................................................. 41
Figura 17: Sistema de anlise de escavaes ............................................................................... 43
Figura 18: Levantamento topogrfico ........................................................................................... 44
Figura 19: Abertura do realce no vulcan ..................................................................................... 44
Figura 20: reas de under break ..................................................................................................... 45
Figura 21: rea de over break ........................................................................................................ 46
Figura 22: Grfico do histrico de recuperao e diluio da Mina Fazenda Braileiro .. 46
Figura 23: Diagrama do mtodo de lavra com desenvolvimento abaixo do corpo de
minrio .................................................................................................................................................... 49
Figura 24: Diagrama do mtodo blasting gallery ....................................................................... 50
Figura 25: Diagrama do mtodo de lavra com desenvolvimento na base do corpo de
minrio .................................................................................................................................................... 50
Figura 26: Representao em planta do local da lavra piloto ................................................. 52
Figura 27: Aspectos das galerias e realces na lavra piloto ...................................................... 53
Figura 28: Grfico da variao de intervalo de desenvolvimento para lavra ..................... 62
vi
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Minas subterrneas de Minas Gerais .................................................................6
Tabela 2: Mtodo de lavra x produtividade .....................................................................21
Tabela 3: ndices de produtividade de minas subterrneas brasileiras dentre as 200 mais
produtivas ........................................................................................................................ 22
Tabela 4: Parametrizao da reserva lavrvel por pilar ou painel da Mina Caraba ....... 28
Tabela 5: Recuperao mdia prevista com aplicao de backfill ..................................30
Tabela 6: Dados da lavra do realce RE05........................................................................ 34
Tabela 7: Caractersticas do painel E5D.......................................................................... 37
Tabela 8: Produo mensal por minerador ...................................................................... 41
Tabela 9: Massa de minrio e estril desmontado e diluio planejada .......................... 54
Tabela 10: Balano de massa de minrio extrado na lavra piloto ..................................54
Tabela 11: Comparao entre diluio planejada no teste piloto e na Mina Ipueira ....... 55
Tabela 12: Comparao entre diluio no planejada no teste piloto e na Mina Ipueira 56
Tabela 13: Quadro com resumo dos trabalhos ................................................................ 57
Tabela 14: Dados do patamar atual de fatores de mina ................................................... 61
Tabela 15: Aes corretivas na lavra (caso menos otimista e mais otimista) ................. 64
vii
Captulo 1
INTRODUO
Captulo 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Histrico
As civilizaes adquiriram com o tempo, um carter sedentrio e agrcola
surgindo a necessidade de extrao de minerais, escavando tneis e galerias.
Mineraes que exemplificam o trabalho do Homem antigo datam de 4.000 anos antes
de Cristo, onde o homem Neanderdal extraiu hematita para suprir suas necessidades. O
ouro extrado, provavelmente era de Coptos, entre o Nilo e o Mar Vermelho pelos
egpcios, O primeiro livro sobre minerao foi escrito por Agricolae, G., em 1556
(Carneiro e Fujimura, 1995, citados por Silva, 2010).
Os espanhis descobriram ouro nos primeiros trabalhos exploratrios assim que
chegaram Amrica, e em Minas Gerais o ouro foi descoberto no centro de Minas
Gerais na metade do sculo XVII. A minerao subterrnea praticada no Brasil desde
o perodo colonial e por se exigir tecnologia bem mais complexa, se recorria
perfurao de galerias nas montanhas quando um filo muito rico no podia ser lavrado
a cu aberto. Os mtodos deste perodo eram profundamente rudimentares e altamente
intensivos em mo de obra, principalmente o brao escravo.
J na metade do sculo XIX comeou a apareceram os primeiros
empreendimentos de minerao com aplicao de tecnologia apropriada para o
aproveitamento racional do depsito mineral, com maquinrio de lavra e estaes de
beneficiamento mineral.
Os primeiros depsitos lavrados mais sofisticadamente foram os depsitos de
ouro, com a abertura em 1819 da Mina da Passagem, em Mariana, MG, seguida por
vrias outras. A principal delas foi a Mina de Morro Velho, que foi aberta em 1834, em
Nova Lima, MG. Essas duas minas citadas, mas principalmente a Mina de Morro
Velho, eram consideradas na poca como exemplos no emprego de tecnologia e serviam
de referncias mundiais, no que dizia respeito a lavras subterrneas. Supe-se que essas
minas tenham sido implantadas com a melhor tcnica existente na poca, trazida pelos
50
45
40
35
30
25
20
Nmero de Minas
Subterrneas do Brasil dentre
as 200 mais produtivas
15
10
5
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
No Brasil temos minas subterrneas nos estados: Minas Gerais, Bahia, Santa
Catarina, Mato Grosso do Sul, Par, Sergipe, Gois, Paran. A Tabela 1 apresenta a
maioria das minas subterrneas localizadas no estado de Minas Gerais, ativas ou
abandonadas.
Tabela 1: Minas subterrneas de Minas Gerais, com base em Minrios &
Minerales (2010).
Empresa
Mina
Localizao
Mtodo de
Substncia
Lavra
Anglo Gold
Cuiab
Sabar MG
Corte e
Ouro
enchimento
Anglo Gold
Lamego
Sabar MG
Corte e
Ouro
enchimento
Jaguar
Santa Isabel*
Itabirito MG
Corte e
Ouro
enchimento
Belmont
Belmont
Itabira MG
Esmeralda
pilares
Minerao
Votorantim
Cmaras e
Morro Agudo
Paracatu MG
Cmaras e
Zinco
pilares
Jaguar
Turmalina
Pitangui MG
Corte e
Ouro
enchimento
Anglo Gold
Lamil
Crrego do
Santa Brbara
Alargamento
Stio**
MG
em subnveis
Velha
Par de Minas
Cmaras e
MG
pilares e
Ouro
Agalmatomito
enchimento
Jaguar
Palmital
Itabirito MG
Abandono de
Ouro
pilares
Jaguar
Zona A
Sabar MG
Ouro
Jaguar
Pilar
Santa Brbara
Corte e
Ouro
MG
enchimento
Serra da
Fortaleza de
Alargamento
Fortaleza
Minas MG
em subnveis
CBL
Araua MG
Ltio
Mundo
Engenho*
Rio Acima MG
Alargamento
Ouro
Votorantim
em subnveis-
Minerals
Votorantim
Morro da
Vazante MG
Usina
Minas da
Passagem*
Corte e
Zinco
Enchimento
Mariana MG
Cmaras e
Ouro
pilares
Passagem
AngloGold
Nquel
Raposos**
Raposos MG
Corte e
Ouro
enchimento
AngloGold
AngloGold
Mina Grande*
Mina Velha*
Nova Lima -
Alargamentos
MG-
abertos
Nova Lima-
Alargamentos
MG
abertos
Ouro
Ouro
Fonte - Revista Minrios & Minerales as 200 maiores minas do Brasil, edio 2010.
* Mina fechada ou suspensa; ** Mina em reabertura.
a tcnica de extrao do material. Isso define a importncia de sua seleo, j que todo o
projeto elaborado em torno da tcnica utilizada para lavrar o depsito. Na fase de
planejamento a escolha baseada em critrios geolgicos, sociais, ambientais levando
se sempre em considerao, segurana meio ambiente e sade. Aspectos relativos
estabilidade, recuperao de minrio, produtividade e diluio nos mtodos tambm
devem ser considerados ao se fazer a escolha. A minerao uma atividade que
praticada em todo mundo e as tcnicas de extrao empregadas esto em constante
evoluo. Embora seja possvel destacar cerca de dez mtodos de lavra principais,
provavelmente existem mais de trezentas variaes. Os mtodos so limitados pela
disponibilidade e desenvolvimento dos equipamentos e, como todos os fatores que
influenciam em sua seleo, devem ser avaliados levando-se em conta os aspectos
tecnolgico, social, econmico e poltico; a escolha do mtodo de lavra pode ser
considerada tanto uma arte como uma cincia.
Nas ltimas dcadas, o desenvolvimento da Mecnica das Rochas tem
permitido avanos significativos nas tcnicas analticas que possibilitam a deciso
preliminar sobre a escolha do mtodo de lavra. Infelizmente, as informaes
geotcnicas raramente so obtidas durante os estgios iniciais de delimitao do
depsito e estimativa da reserva onde comum a utilizao de sondagem a diamante,
embora frequentemente no sejam feitas anlises de resistncia entre outras. Dados mais
detalhados, como por exemplo, caractersticas do macio que variam com o tempo,
conseqncias da exposio das rochas s condies ambientais da mina e sequncia de
extrao mais adequada, s estaro disponveis durante a fase de lavra.
Os trabalhos de infra estrutura esto diretamente relacionados com o mtodo de
lavra adotado. Embora possam ocorrer modificaes durante os servios de lavra,
implicando custos adicionais, essas alteraes, geralmente, no produziro um projeto
timo em termos de eficincia operacional, porm, caso seja necessria essa mudana,
ser preciso estabelecer um mtodo que possua maior flexibilidade em termos de
variaes na tcnica de extrao. O emprego do termo "tcnica de extrao" reflete os
aspectos tcnicos da seleo do mtodo, que parte fundamental da anlise,
dimensionamento dos equipamentos, disposio das aberturas e seqncia de lavra.
A maioria das minas utiliza mais de um mtodo de lavra na sua operao. Um
dado mtodo pode ser mais apropriado para uma zona do depsito, todavia em outras
partes seu emprego pode no ser a melhor opo.
11
12
Figura 3 - Arranjo Tpico da lavra por corte e enchimento (Atlas Copco, 1997).
13
2.5.1. Aplicabilidade
Para esse mtodo, a resistncia do minrio dever ser mdia a forte, a resistncia
das encaixantes pode ser fraca; a forma da jazida pode ser irregular, descontnua e de
alto teor; o mergulho deve ser acima de 45 com uniformidade varivel, o tamanho da
jazida deve ter espessura de 2 a 30 m e extenso razoavelmente grande. O mtodo
aplicvel a corpos de forte mergulho, mas adaptvel a outros. O teor do minrio deve
compensar o custo de uma operao adicional que a colocao do enchimento.
Oferece como vantagem a seletividade e permite alta mecanizao.
2.5.2. ndices Gerais
Segundo Hartman et al. (2002), o mtodo de corte e enchimento possui
produtividade mdia 15 a 25 t/(homem x turno).
A diluio baixa entre 5 a 10%.
E a recuperao alta, de 90 a 100%.
14
Figura 4 Arranjo tpico da lavra por cmaras e pilares (adaptada de Hustrulid, 2002).
2.6.1. Aplicabilidade
O mtodo aplicado a minrios e rochas encaixantes relativamente competentes
uma vez que o prprio minrio funciona como pilar, depsito tabular de pequeno
mergulho (inferior a 30) preferencialmente plano, minrio uniforme, profundidade
mdia (cerca de 450 m), jazidas de grandes extenses, mas com espessura limitada, para
minrios como carvo, mangans, chumbo, zinco, esmeralda, potssio, cuja
profundidade de 900 m, rochas ornamentais, com ou sem desmonte por explosivos
(Germani, 2002).
Entre as minas que aplicam o mtodo no Brasil esto:
Urucum, mangans, da Vale, em Corumb, no Mato Grosso do Sul; Morro
Agudo, zinco-chumbo, da Votorantim, em Paracatu, Minas Gerais; Parte da mina de
Crixs, ouro, da Anglogold, em Crixs, Gois, operada a partir deste mtodo (Germani,
2002); Mina Velha, agalmatomito, da Lamil, em Par de Minas, Minas Gerais.
15
Figura 5 - Arranjo tpico da lavra por abatimento em blocos (Novitzky, 1975, adaptado
por Silva, 2010).
16
2.7.1. Aplicabilidade
2.8.2. Aplicabilidade
Corpos de minrio de forte mergulho (preferencialmente acima de 60), com
continuidade e homogeneidade da qualidade de minrio, com competncia suficiente
para permanecer sem excessivo suporte, rocha encaixante com abatibilidade
(deformvel e pouco resistente, menos que para mtodos com pilares naturais, maior do
que para abatimento em blocos). Forma do corpo: tabular ou macio. Dimenses:
grandes, com potncia a partir de 6m. Teor moderado. Uniformidade moderada.
Profundidade mdia (at 1200m).
18
A perfurao neste mtodo feita sempre descendente, exigindo que se faam furos,
acima de 115 mm de dimetro, bem direcionados utilizando-se martelos de fundo de
furo. A carga e transporte so feitos com equipamentos semelhantes aos anteriormente
citados. Na aplicao do mtodo, cria-se uma face livre horizontal e fazem-se as
detonaes de cargas esfricas proporcionando a formao de efeitos crateras. Este
mtodo desenvolvido pela INCO no Canad e foi implantado aplicado na mina Caraba
com consultoria sul-africana.
comum uma variante - VRM (Vertical Retreat Mining) em que a face livre
aberta atravs de detonao, ao longo de toda a extenso vertical do realce e os demais
furos so detonados por inteiro, como nos LHOS (long hole open stopes). O mtodo e
sua variante tipo LHOS so empregados na Mina Caraba, de cobre, da Minerao
Caraba, em Jaguarari, na Bahia.
Os realces so enchidos com rejeito cimentado (at 5% de cimento), tipo pasta
(paste fill), aps a sua lavra. Os realces so pequenos, permitindo alta velocidade de
lavra e melhores condies de estabilidade, a seqncia de lavra tipo tabuleiro de
xadrez, provendo maior recuperao graas ao uso do enchimento. Este tipo de
enchimento permite recuperaes acima de 83% (Germani, 2002).
2.11 Comparaes de produtividade
A tabelas 2 mostra uma comparao entre os valores de produtividade em relao ao
mtodo de lavra. Percebe-se nesta tabela que as bibliografias consultadas trazem valores
diferentes para o ndice de produtividade segundo cada autor, onde P a produtividade
em t/homem x turno.
P (Outokumpu)
Cu Aberto
140- 300
Cmaras e pilares
27-73
15-20
Alargamentos Abertos
27-45
--
Por Recalque
4-15
--
Por Alargamento em
14-50
20-80
Subnveis
21
Corte e Enchimento
9-40
5-20
Longwall
63-163
--
Abatimento em Subnveis
15-40
20-30
Abatimento em blocos
14-50
--
2009
2010
Mina
IP
PR
IP
PR
IP
PR
Caraba
1,05
110
0,60
61
0,63
82
Fazenda
0,67
92
1,00
57
1,00
78
Leo
0,50
188
0,50
63
4,86
11
Cuiab
0,31
86
0,28
65
0,28
87
Fontanela
749,01
58,51
Vazante
1,80
49
8,52
51
Jacobina
3,57
40
11,85
45
Crrego
0,46
160
0,50
84
Turmalina
1,07
150
1,18
77
Fortaleza
26,74
130
1,30
75
Brasileiro
do stio
de minas
Fonte: Revista Minrios & Minerales, As 200 maiores minas do Brasil, edies 2009 e
2010.
22
Captulo 3
METODOLOGIA
23
1)
sustentao de escavaes?
2)
servios so contratados?
3)
4)
planejamento futuro para) mudana de mtodo de lavra? Se sim, quais foram (so) os
objetivos da mudana?
5)
painel?
6)
7)
24
8)
9)
10)
11)
12)
Existe
algum
aplicativo
(software)
especfico
de
25
Captulo 4
APRESENTAO DE RESULTADOS
4.1. Comentrios
Neste captulo sero apresentados os resultados encontrados nas aes aplicadas
nas empresas estudadas, visando melhorias dos ndices operacionais da lavra
subterrnea. Este trabalho utilizou estudos de aes realizadas nas empresas e as
respostas do questionrio apresentado no captulo anterior. Para cada mina apresentada
foi realizada uma investigao das alternativas utilizadas na empresa tomando-se o
cuidado de utilizar os dados mais acurados de cada mina. So apresentados a seguir os
estudos realizados em cada mina e os resultados encontrados para cada mina em questo
e anlise das respostas dos questionrios.
26
27
RESERVA (t)
TEOR (%)
1.040.000
2,50
Painel III
3.219.000
2,50
845.000
2,50
Painel IV
2.175.000
2,50
Painel V
2.436.000
2,50
Painel VI
400.000
2,50
Total
10.115.000
2,50
novo projeto.
28
29
Classificao em
Recuperao de
Taxa mdia de
Estruturas
funo da
lavra
diluio
sequncia
Realces
Realces primrios
90%
10%
Realces secundrios
80%
15%
Realces tercirios
70%
30%
Pillars
Pilares temporrios Sill
Pillar
Figura 8 Realce preenchido com paste fill na Mina Caraba (Andrade Filho, 2002).
30
Figura 9 Seqncia da lavra de um pilar (Rib Pillar) na Mina Caraba (Andrade Filho,
2002).
31
Para que a lavra do realce localizado no sill pilar seja iniciada necessrio
desenvolver uma galeria em pasta como mostra a figura 11.
32
Uma observao a ser feita que a qualidade da pasta est diretamente ligada com
a sua resistncia compresso uniaxial. O valor desta resistncia depende do percentual
de cimento, alm de caractersticas do rejeito e do tempo de cura. Isso influencia
diretamente nas condies de estabilidade e conseqentemente auxilia no controle da
diluio.
Devido s caractersticas da pasta, um sistema de conteno foi estabelecido com
a finalidade de garantir as condies de segurana para desenvolvimento, e assegurar
que o teto do realce j preenchido com pasta no entre em colapso e conseqentemente
causando diluio e prejuzo. O padro adotado seguiu os padres adotados por minas
canadenses com tirantes concreto projetado em duas camadas e cabos.
A figura 12 mostra o projeto e o resultado da lavra do sill pillar no realce RE05 e
os dados relativos a este realce se encontram na tabela 6.
33
Figura 12 Projeto de lavra do realce RE05 9(a) e o levantamento com CMS aps
concluso da lavra 9(b), (Andrade Filho, 2002).
Tabela 6 Dados da lavra do realce RE05 - Sill Pillar (Andrade Filho, 2002).
Item
Valor
Desenvolvimento em pasta
28m
Projeo de concreto
84m
716m
360m
691m
Tonelagem do projeto
14.284 t
Tonelagem lavrada
14.733 t
Diluio
Massa (tonelagem) de pasta colocada
Percentual de cimento na pasta
Resistncia compresso uniaxial - UCS (56 dias)
0
13.400 t
4,5%
0,32 MPa
34
Figura 13 Relao entre massa (tonelagem) lavrada por pilares e realces (Andrade
Filho, 2002).
Pode-se observar no grfico da figura 13 a relao inversa entre a tonelagem
lavrada por realces e pilares. At 2001 a tonelagem lavrada nos realces era maior, e a
partir de 2002 a tonelagem lavrada nos pilares passou a ser maior.
Para o estudo de caso analisado para a mina de Caraba conclui-se que a
introduo da tecnologia paste fill, associada ao mtodo de lavra de realces abertos,
mostrou-se como excelente instrumento de otimizao de lavra, em adio ao benefcio
do aumento da recuperao na lavra. Percebe-se que, com a introduo da tecnologia
paste fill para preenchimento dos realces abertos, obtiveram-se inmeras vantagens,
como um maior controle da estabilidade do macio e aumento de reserva lavrvel,
maior recuperao e menor diluio.
35
DO
PAINEL
E5D
REA (m)
VOLUME (m)
MASSA (T)
398,68
1.343,55
2.834,89
39,93
134,56
283,93
98,51
331,98
700,48
971,48
5.518,01
11.643,00
P4
760,23
4.318,11
9.111,21
P5
975,48
7.803,84
16.466,10
250,10
2.000,80
4.221,69
P6
1.033,60
8.268,80
17.447,17
P6A
51,97
415,76
877,25
P7
976,00
6.568,48
13.859,49
569.86
3.835,16
8.092,19
P8
1.012,09
6.811,37
14.371,99
P8A
484,50
3.260,69
6.880,06
P9
1.012,09
4.675,86
9.866,06
712,64
3.292,40
6.946,96
P10
1.078,67
4.983,46
10.515,10
P10A
854,59
3.948,21
8.330,72
TOTAL
10.400,42
67.511,04
142.448,29
PILAR
ALTURA MDIA
(m)
P1
P1A
3,37
P2
P3
P5A
P7A
P9A
5,58
8,00
6,73
4,62
37
38
39
40
O tempo de escavao tambm ser diferente para cada tipo de minerador porque
ambos tm produtividades diferentes, o rendimento total da mina de 35%. Na tabela 8
esto mostradas as produes mensais dos mineradores. (Rendimento = utilizao x
disponibilidade).
Tabela 8 Produo mensal por minerador contnuo, modificada de Fontes e
Pinto (2003).
Combinao
Produo (t/h)
Rendimento
Ton/ms
mineradortransportador
Marietta com
150
252
35280
215
252
47376
85
252
21420
125
252
31500
1 shuttle-car
Marietta com
2 shuttle-cars
Alpine com 1
shuttle-car
Alpine com 2
shuttle-cars
41
O material que foi projetado para a lavra, mas que no foi recuperado
denominado de under break, o material que saiu alm do projetado denominado over
break ou diluio no planejada. A anlise de recuperao e diluio feita atravs da
metodologia do modelo de blocos, onde cada bloco possui um valor que identifica o
tipo de material (minrio ou estril). As figura 20 e 21 mostram os resultados para perda
de minrio (under break) e diluio no planejada (over break), respectivamente.
45
51
Figura 26 Representao em planta do local da lavra piloto no nvel 360 (Lima et al.,
2008).
Foi aberta uma travessa dentro do minrio ligando trs galerias para aumentar o
espao para o escoamento da rocha fragmentada vinda das detonaes das faces livres, a
altura das perfuraes para criao das faces livres foi de 6 a 10 m, isso j representou
um expressivo ganho em relao ao mtodo anterior cujas alturas ficavam entre 10 a 15
m, esse ganho na altura melhora o estado de tenses conseqentemente a estabilidade da
escavao. O afastamento tradicional utilizado nos desmontes tem sido de 2,2 metros
para os furos com comprimento variando entre 6 a 16 metros em ambos os mtodos
com desenvolvimento no estril, com isso a relao entre comprimento do furo e
afastamento situa-se na faixa de 7,3 a 2,7 e isso favorece a quebra eficiente em
mecanismo bancada na qual a relao entre comprimento e afastamento deve ser igual
ou superior a 2 segundo Morhard, (1987, citado por Lima et al., 2008). Passando a
anlise para o desenvolvimento no minrio os comprimentos do furo diminuem pra 4 a
6 m e a relao comprimento altura e afastamento cai para 1,8 a 2,7 m.
52
Figura 27 Aspectos das galerias e realces na lavra piloto (a) Vista da pilha de minrio
desmontado. (b) Interior do realce aps a extrao do minrio. (c) Aspecto da abbada
de galeria. (d) Aspecto de teto de realce reforado com cabos (Lima et al., 2008).
Durante a lavra em escala piloto foi observado que o teto dos realces em uma
faixa de 10 m permaneceu estvel, conforme o planejado, possibilitando boa
recuperao com baixa diluio.
Existe um contraste de cor entre o minrio (cromitito) e o estril (serpentinito) o
que facilita na marcao do contato entre minrio e estril, e com isso, possvel
calcular as massas de minrio e estril contido em cada leque. Para verificar a eficincia
do novo mtodo em relao aos ndices em questo foram totalizadas as massas de
53
minrio e estril contidas nos leques de detonao e a partir desses totais ento obtida
a diluio dos desmontes conforme a tabela 9.
Massa (t)
Percentual
Minrio desmontado
13.252
82,37
Estril desmontado
2.836
17,63
Total desmontado
16.088
100,00
Diluio planejada
17,63
Tabela 10. Balano da massa de minrio extrado na lavra piloto (Lima et al., 2008).
Frao
Massa (t)
Percentual
Lump recuperado
7.091
43,70
39
0,24
5.815
35,83
12.945
79,77
Estril total
3.282
20,23
16.227
100
abaixo de 2
(ROM)
Diluio no planejada
3,15
54
O valor muito baixo da diluio no-planejada (3,15%) comprova que foi mantida
a estabilidade dos tetos dos realces antes da extrao do minrio. A recuperao na lavra
foi calculada dividindo-se a massa de minrio extrado (12.945 toneladas) da tabela 11
pela massa de minrio in situ desmontado (13.252 toneladas) da tabela 10, e
multiplicando o resultado por 100, obtendo-se 97,68%, esse valor muito bom da
recuperao, que confirma que as condies de estabilidade proporcionada aos tetos dos
realces permitiram a extrao quase que total do minrio desmontado.
A principal finalidade da implantao da lavra em escala piloto foi verificar o
desempenho do novo mtodo quanto reduo da diluio, mantendo ou aumentando a
recuperao. Fez-se ento uma comparao com os dados da mina durante os anos e
observou-se uma flutuao dos ndices. Foram utilizados ento nas comparaes os
valores mdios de diluio e de recuperao nos perodo de 11 anos. Na tabela 11 so
comparados os dados de diluio dos desmontes entre os testes piloto e a Mina de
Ipueira de 1997 a 2007.
Minrio
Estril
Total
Diluio
desmontado (t)
desmontado (t)
desmontado (t)
planejada(%)
Mina Ipueira
424.607
220.547
645.154
36,72
Nvel 360
13.252
2.836
16.088
17,63
Ipueira 4
Conforme esperado, a diluio ligada aos desmontes com a adoo do novo
mtodo ficou na faixa de 17,63%, bem abaixo da diluio com o uso dos mtodos de
lavra anteriormente usados na mina de Ipueira no perodo de 1997 a 2007, que foi na
faixa de 36,72%. Esse melhor desempenho se d devido ao fato de que a galeria de
produo posicionada dentro do corpo de minrio elimina o estril incorporado ao leque
no mtodo de lavra anterior. Um problema foi detectado, pois o posicionamento ideal
das galerias no possvel devido presena de falhas e com isso tem uma diluio que
resta vinculada s caractersticas locais do bloco de minrio.
As diluies so dadas na tabela 12, em que se percebe a baixa diluio do novo
mtodo (3,15%) em comparao com a diluio da mina Ipueira no perodo de 1997 a
2007 (36,73%).
55
Mina
Minrio
Total
Minrio
Total extrado
Diluio no
desmontado
desmontado
extrado (3)
(4)
planejada (5)
(1)
(2)
424.607
220.547
288.380
687.193
36,73
13.252
2.836
12.945
16.227
3,15
ipueira
Nvel 360
Ipueira 4
56
Captulo 5
DISCUSSO DOS RESULTADOS
5. Discusso
Neste captulo so analisadas e discutidas algumas alternativas que foram
aplicadas nas empresas estudadas, visando ao aumento da recuperao na lavra,
diminuio na diluio ou aumento da produtividade. A tabela 13 mostra um quadro de
resumo dos trabalhos com os fatores de algumas minas envolvidas no estudo, mostrando
os mtodos de lavra destas minas, as principais dificuldades encontradas, algumas aes
para minimizar os problemas e as melhorias atingidas.
Tabela 13 Quadro com resumo de trabalhos.
Mina
Mtodo de lavra
Minerao
Sublevel Stoping -
Caraba
VRM
Substncia
Aes mitigadoras
Melhorias
Dificuldades
Mudana de
Diminuio da
Estabilidade das
aberturas
produzida
Fazenda
abatimento com
Brasileiro
recalque
Cobre
Ouro
mtodo de lavra
diluio, aumento
para (Enchimento
da recuperao
do realces com
passando de 50%
Backfill)
para 75%
Mudana de
Melhoria nos
Mtodo de lavra
estados de tenses e
geomecnicas
para Sublevel
melhorias nos
das escavaes
Stoping
Dificuldades
ndices de
recuperao e
diluio
Ferbasa
Sublevel Stoping
Cromita
Mudana de
Diluio
Estabilidade das
mtodo de lavra
diminuindo de 33%
aberturas
para Realces
para 15%, e
abertos
recuperao
aumentando de
75% para 85%
Taquari
Cmaras e pilares
Potssio
Vassouras
Aquisio de
Maior
Dificuldades
Mineradores
produtividade e
geomecnicas,
contnuos,
Recuperao na
Estabilidade das
Adequao do
lavra
aberturas
Estreitamento
mtodo de lavra
Nquel
Fortaleza de
Minas
Sublevel Stoping
Mudana de
Aumento de da vida
mtodo de lavra
til da reserva
do corpo
para Corte e
passando de 2011
mineral com o
enchimento
aprofundamento
da mina
58
Para que o projeto pudesse ser aplicado, a empresa trabalhou em algumas etapas como
a avaliao tcnica e financeira do investimento, abertura de 230 m de galeria de acesso, furo
piloto dimetro 12 e 190 m com raise borer, alargamento para dimetro 3,0 m,
fechamento dos acessos, confeco de portas de ventilao e start up.
A reabertura da chamin da mina Ipueira III um projeto vivel sob os pontos de vista
tcnico e financeiro, apresentando benefcios adicionais como melhoria da qualidade do ar na
mina subterrnea, aumento da capacidade de ventilao da mina, melhoria na produtividade e
possibilidade de implantao do sistema de controle da ventilao em funo da demanda em
tempo real.
Mais um exemplo importante de que o aumento do conhecimento tcnico e do
conhecimento em engenharia ligado as novas tecnologias podem criar novas alternativas
que proporcionam um aumento da recuperao de minrio na lavra, diminuio da
diluio e uma maior produtividade o projeto da Votorantim, que foi batizado como
Projeto de Continuidade da Mina de Fortaleza de Minas (MG), este projeto tinha o
objetivo de viabilizar novas tcnicas e criar uma tcnica para explorao dos recursos
minerais remanescentes prolongando a vida e reserva, com a utilizao de um novo
mtodo de lavra que possibilita maior controle na diluio do minrio, transformando os
recursos minerais de baixos teores em reserva mineral com valor econmico.
Em 2009 restavam apenas mais 24 meses de reservas e alguns estudos de
sondagens exploratrias mostravam que o corpo mineral tinha continuidade em
profundidade abaixo do nvel 300 m e lateralmente, e isso motivou um estudo de
viabilidade econmica para aproveitamento deste recurso mineral, j que os estudos
identificaram que estes corpos minerais tinham um potencial reduzido, devendo
provocar uma maior diluio com o mtodo de lavra aplicado na mina. Uma anlise
preliminar destas reas demonstrou que a manuteno do mtodo de lavra e layout de
mina, na variante Avoca com sees de Reef Drive de 4 x 4,5 m, inviabiliza a
continuidade da lavra, uma vez que a diluio seria muito elevada, impactando na queda
do teor, aumentando os contaminantes e os custos de suporte, transporte e processo. A
metodologia utilizada foi a NSR (Net Smelter Return) que atribui valor ao bloco em
funo do seu estado econmico, e que com a fixao dos custos operacionais possvel
definir a viabilidade econmica de cada um.
Observaram-se ento as curvas de diluio e os resultados operacionais. Como o
corpo mineral reduzia a sua espessura e tambm o teor, verificou-se uma lavra com
59
avano vertical com uma taxa inferior atual, o que proporcionaria uma
melhor diluio devido ao melhor controle de lavra e conseqentemente
um minrio de melhor qualidade.
menores teores. Essa mudana proporcionou um ganho de reserva. A mina que estava
prevista para ser fechada em 2011 agora com a aplicao desta alternativa tem reserva
at 2018. A empresa continua com trabalhos de sondagem para tentar ampliar ainda
mais a vida da mina. A operao passar a contar com uma frota de equipamento
totalmente renovada, alm da introduo de novos equipamentos que traro melhorias
operao conseqentemente ganhos em produtividade.
Dos trabalhos disponveis, relatados nos captulos anteriores e neste, com questes
relacionadas diluio, recuperao de minrio na lavra e produtividade, percebe-se a
preocupao com o aumento da profundidade das escavaes que proporciona um
aumento nas tenses induzidas. Conseqentemente existem maiores dificuldades para
estabilizar os vos de lavra que pode necessitar que sejam deixadas pores de minrio
para ajudar na estabilidade diminuindo na recuperao final de minrio na lavra
reduzindo assim a vida til da mina.
Outras questes como a definio do vo, escolhas de suporte quase que
individual por frente, caso das minas de Lamgo e Serra da Fortaleza, tambm so
bastante relevantes e merecem um tratamento especial e aprofundamento nas questes
estudadas. A maioria das minas atualmente vem tratando essas questes com extremo
cuidado, e muitas empresas possuem em seu corpo tcnico um profissional especfico
de nvel superior e um de nvel tcnico que formam uma equipe para tratar das questes
da geomecnica e geotecnia, melhorando os ndices de recuperao, produtividade e
diluio. Algumas empresas possuem laboratrio para medies e interpretaes de
resultados ou os servios so contratados de uma empresa terceirizada ou consultoria
individual.
60
Diluio
Recuperao
Teor de corte
programada
Caraba
15 a 20 %
Teor
Fonte
diludo
De 70% para
2-3 %
Comunicao
80% com
pessoal.
introduo de
paste fill
70%
Fazenda
1,5 g/t
2,48g/t
pessoal.
Brasileiro
Pilar*
Comunicao
80 a 92%
1,8 g/t
4,6g/t
Dados
4%
(sulfetado)
coletados in
73%
loco
(oxidado)
Lamgo*
3 a 4%
1,8 g/t
4,5g/t
Dados
coletados in
loco
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Tempo de desenvolvimento
em dias
Tempo de desenvolvimento
limite em dias
62
no trato dessas questes, bem como escolha de um modelo de turno ideal, sistema de
despacho eficiente, transporte do operrio at a frente de trabalho mais eficiente,
manuteno corretiva, trariam saltos nos ndices de produtividade.
A tabela 15 descreve as causas de alguns problemas em uma minerao
subterrnea de ouro no Centro-Oeste do Brasil, as aes corretivas aplicadas e as
melhoras decorrentes das aes. No caso menos otimista, a produtividade pode
aumentar de 3 a 4%, no caso mais otimista de 6 a 14%, conforme Lapol (2012).
Segundo o mesmo autor, as anlises de algumas empresas para melhora na
produtividade englobam aes em atuar no tempo em que o operador se encontra longe
da mquina, melhor sistema de transporte, reduo no tempo de espera por frente livre e
um sistema de manuteno mais eficiente. Essas aes podem trazer at 52% a mais de
produtividade na mina.
Tabela 15 Aes corretivas e suas conseqncias na lavra (Lapol, 2012).
Causa
Ao
Ao
Custo Caso menos
Caso mais
corretiva
corretiva
otimista
otimista
Tempo que o
operador se
encontra
efetivamente no
equipamento
Manuteno
durante o
perodo de
operao
Falta de frente
livre
Comunicao
demorada entre
o operador e a
manuteno em
caso de falha dos
sistemas de
ventilao,
energia e gua
Aumento de 14%
do perodo do
operador no
equipamento
Aumento de
14% do perodo
do operador no
equipamento
No
Aumento de 14%
na produtividade
Aumento de 14%
na produtividade
Manuteno do
equipamento
antes do operador
comear a operar
diminuindo em
10% o tempo
perdido por
manuteno
Manuteno do
equipamento
antes do
operador
comear a operar
diminuindo em
30% o tempo
perdido por
manuteno
Sistema de
despacho
eficiente que
diminua 60% do
tempo perdido
por falta de
frente livre
Implantao de
rdio na
perfuratrizes
diminuindo o
tempo de
comunicao
entre o operador
e a manuteno
em 60%
No
Aumento de 4%
na produtividade
Aumento de 12%
na produtividade
No
Aumento de 4%
na produtividade
Aumento de 12%
na produtividade
Sim
Aumento de 3%
na produtividade e
maior segurana
na minerao
Aumento de 6%
na produtividade
e maior segurana
na minerao
Sistema de
despacho
eficiente que
diminua 20% do
tempo perdido
por falta de frente
livre
Implantao de
rdio na
perfuratrizes
diminuindo o
tempo de
comunicao
entre o operador e
a manuteno em
30%
64
Mina Pleasant Hill camadas 1,06-1,34 m potncia; turnos 9,5 h; corte 11,5 m
profundidade, em 30 min (6,5 a 8,5 cortes/turno).
Algumas empresas criaram sistemas operacionais de computador para avaliar a
produtividade da mina e, caso seja necessrio, atuar para que as aes favoream o
aumento da produtividade; tudo feito atravs de planilhas que contm os dados das
minas geralmente da mesma empresa, como o caso da Mina Pilar (ouro, Jaguar),
conforme Pena (2012). Faz-se ento uma comparao da produo anual por empregado
entre as minas, da produo anual por equipamento, entre outros fatores. Assim essa
ferramenta possibilitou a identificao dos gargalos e a oportunidade do aumento na
produtividade da mina, identificando as causas da produtividade inferior planejada e
elaborao de planos de aes que busquem combater essas causas.
65
66
Captulo 6
CONCLUSES
Aps os estudos realizados conclui-se que a tendncia atual da lavra subterrnea
adaptar-se ao crescimento da demanda de minrios no mundo. Isso leva as empresas a
investirem cada vez mais em estudos geotcnicos e geolgicos para entenderem as
mudanas de inclinao plunge e ou dip, e outras mudanas de fatores geolgicos,
levam tambm constante busca de tecnologias disponveis no mercado para reforo e
suporte das escavaes, que geram uma melhor estabilidade das mesmas
proporcionando uma menor diluio, maior recuperao, conseqentemente melhor
produtividade.
Essa busca por qualidade de sustentao das escavaes com maior recuperao
ser constante e cada vez melhor com mais aprofundamento nas questes de engenharia
melhorando assim o estado da arte atual. No existem muitas publicaes relacionadas
ao tema estudado, mas das que existem e que foram analisadas no estudo, percebeu-se
que com a utilizao de enchimento alcanou-se melhoras nos fatores de recuperao e
estabilidade das escavaes e cabos.
Nos setores especficos encarregados nas questes de estabilidade e sustentao
das escavaes verifica-se que seguem a NRM do DNPM em que empresas de mdio e
grande porte tm o profissional especfico, e as menores no tem; quando necessitam
contratam profissionais de geotecnia para consultorias na rea.
Observa-se tambm que geralmente as empresas no geral no Brasil no possuem
laboratrios geotcnicos para interpretao de dados e a interpretao costuma a ser
feita por especialistas da empresa ou decorrentes de universidade.
Os mtodos de lavra aplicados atualmente so adequados e quando necessrio so
adaptados ou at mesmo mudados. Normalmente a mudana ocorre quando o corpo
muda de dip ou plunge, pode tambm ocorrer devido variao negativa de teores ou
em funo do aumento da diluio na lavra. As mudanas acontecem sempre visando
estabilidade, segurana, menor diluio e maior recuperao de minrio na lavra.
Nas questes relacionadas ao tempo mdio de desenvolvimento e lavra de um
painel, observou-se que esta questo varia muito de mina para mina, algumas so de 6 a
8 meses, outras de 18 a 24 meses.
67
69
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70
71