Autonomous Maintenance

4.1 Autonomous Maintenance (Manuteno Autnoma)

Existem dois tipos de atividades autnomas: uma focada nas estruturas, ou seja, nas reas de alta
intensidade de mquinas, a outra no trabalho, ou seja, nas reas de alta intensidade de atividades
manuais.
As atividades inerentes s mquinas e equipamentos so chamadas Manuteno Autnoma
(Autonomous Maintenance) e as inerentes ao trabalho so definidas Organizao do Local de
Trabalho (Workplace Organization).

4.1.1 O que
A manuteno autnoma faz parte das atividades que tm o objetivo de prevenir os problemas das
mquinas e equipamentos e as pequenas paradas quando acontecem devido falta de manuteno
das condies de base dos maquinrios.
A manuteno autnoma no uma atividade especializada, mas deve ser apreendida e aplicada
por todas as pessoas que operam na produo e que interagem cotidianamente com as mquinas
e com os equipamentos. So baseadas nas competncias dos operadores e utilizam os cinco
sentidos e instrumentos muito simples como pincis para remover a sujeira, coberturas de plstico
para proteger partes dos maquinrios, etc.
As operaes tpicas da manuteno autnoma so a limpeza, a lubrificao, a regulao de
pequenos apertos, o controle da temperatura, o controle do barulho e das vibraes, as reparaes
menores e os melhoramentos menores.
A manuteno autnoma uma atitude sistemtica em relao ao melhoramento do sistema
implantado no estabelecimento, a fim de que seja gerido de maneira autnoma, por parte dos
operadores da produo: a inspeo, o controle e a restaurao das condies das mquinas,
eliminando as causas de sujeira atravs da aplicao rigorosa de padres e do melhoramento
contnuo dos padres.
No que diz respeito manuteno autnoma e manuteno profissional, at o terceiro step, mesmo
que as duas as atividades sejam de manuteno preventiva peridica, convm sempre separar as
atividades, os times de trabalho e os padres de manuteno autnoma daqueles de manuteno
profissional.

91

Pilares Tcnicos

4.1.2 Por que as mquinas estragam?

As mquinas podem estragar devido deteriorao ao aumento do stress ao qual so submetidas,
perda das condies de base. Podem estragar tambm devido a um erro humano ou a erros de
projeto.
Figura 4.1.1 Por que as mquinas estragam?

Falta da manuteo das

condies de base

Falta de observao
das condies operativas

Falta restaurar as
anomalias

Projeto da mquina com

pontos fracos

Baixa competncia
dos operadores e
manutentores

Falta de competncia
dos manutentores

Tempo
DETERIORAO

degradao
forada

degradao
natural

Avaria

SOLICITAO
EXCESSIVA

POUCA
ROBUSTEZ

Degradao

A deteriorao ocorre com o tempo, devido manuteno ineficaz, que no se preocupa em manter
as condies de base das mquinas e equipamentos ou falta de competncias dos operadores
que no executam corretamente as inspees.
O aumento do stress e a solicitao excessiva, das mquinas e equipamentos, causada pelos
erros no desenvolvimento das operaes (falta de competncia dos operadores) e das reparaes
ou pelas condies operativas no observadas com rigor pelos operadores ou pela falta de
manuteno das condies de base.
O escasso enrobustecimento das mquinas o resultado de erros ou fraquezas ao projetar a
mquina ou o componente, de erros na produo ou no equipamento.
Para evitar a deteriorao das mquinas e dos equipamentos, necessrio assegurar a manuteno
das condies de base. Isso se realiza atravs da manuteno preventiva, cujas atividades entram
nos pilares Autonomous Maintenance e Professional Maintenance.
Para evitar os erros dos operadores e dos tcnicos de manuteno, que so a causa do aumento
do stress, se intervm com a formao.
Contra os erros de projeto, se intervm com as atividades do pilar Early Equipment Management.

92

Autonomous Maintenance

4.1.3 Objetivos
Em uma primeira fase, o objetivo da manuteno autnoma a manuteno das condies de base
dos equipamentos e dos maquinrios. Isso se realiza assegurando o uso correto das mquinas, da
limpeza, da lubrificao e da segurana.
O objetivo final da manuteno autnoma estabilizar as condies em que se operam as mquinas,
melhorar a sua confiana e obter como resultado o prolongamento do seu ciclo de vida.
Isso pressupe a definio e o melhoramento contnuo dos padres de manuteno e o incremento
das competncias dos operadores, em termos de conhecimento das mquinas. Uma importante
conseqncia da manuteno autnoma o melhoramento do resultado qualitativo da mquina
sobre o produto.

4.1.4 O percurso de implementao

Figura 4.1.2

Os 7 steps em Autonomous Maintenance

STEP 7
STEP 6
STEP 5
STEP 4
STEP 3
STEP 2
STEP 1
Limpeza Inicial

Inspeo autnoma
e melhoramento do
padro

Formao do
sistema de
mauteno
autnoma

Autogerenciamento
do sistema de
manuteno
autnoma

Inspeo geral
aplicao do padro

Realizao dos
padres iniciais

Identificao das
fontes de sujeira
e adoo de
contramedidas

A lgica do percurso de realizao da manuteno autnoma prev que:

antes de tudo, se reportem as mquinas e equipamentos s condies de base (step 1);
se especifiquem as fontes de contaminao e se implementem as relativas medidas (step 2);
portanto, se previnem da deteriorao forada, otimizando o primeiro padro de manuteno
(step 3);
sucessivamente, especificam-se nas mquinas as condies para a qualidade do produto e se tente
melhorar o atual padro de manuteno autnoma, tornando-o mais eficaz (step 4 e 5);
enfim, as novas regras e modalidades so interiorizadas pelas pessoas, que se tornam desse modo
capazes de realizar as atividades de manuteno autnoma em plena autonomia (step 6 e 7).

93

Pilares Tcnicos

Os primeiros trs steps tm o objetivo de gerar uma mudana nas mquinas, passando pelas
condies de sujeira, de dificuldade em limpar as mquinas, de periculosidade, lentido, condies
de no confiabilidade, de parada e problema por condies de limpeza, segurana, confiana, e
problemas zero. O step 2 o step crtico para a obteno das vantagens que derivam da manuteno
autnoma. As atividades dos primeiros dois steps so tpicas de uma abordagem reativa. A aplicao
dos steps 1-3 a chave para determinar as condies de base das mquinas e equipamentos.
O quarto e o quinto steps tm a finalidade de gerar uma mudana nas pessoas. De fato, a inspeo
conduzida diretamente pelos operadores produz a compreenso e a assuno de responsabilidades
para o que e como controlar, tambm para a qualidade, tornando mais fcil o trabalho. Os operadores
gradualmente assumem uma capacidade de realizar, em autonomia, as atividades de manuteno,
equivalentes ao cuidado que os pais exercitam em relao sade dos filhos e que consente a
eles procurar o mdico de famlia, que pode ser comparado ao tcnico de manuteno no caso das
mquinas, quando realmente necessrio. necessrio considerar que a implementao do step
4 cara em termos de tempo e de dinheiro. necessrio, portanto, fazer uma avaliao atenta dos
custos benficos desse step para justificar tambm economicamente a implementao. Os steps 3,
4 e 5 so tpicos steps em que as atividades so desenvolvidas com abordagem do tipo preventivo.
O sexto e o stimo steps tm o objetivo de determinar uma mudana duradoura na gesto da manu
teno, atravs do andamento no regime do novo sistema de manuteno autnoma, em que ao
responsvel atribuda prpria rea de trabalho, em termos de qualidade e confiabilidade das
mquinas.

Figura 4.1.3 AM: O contedo dos 7 steps

Step
Motivao

Mquina

Pessoas

Posto de trabalho

94

Contedo do Step

Formao - Funo e condies

dos equipamentos

Limpeza inicial e controle

Contramedidas para eliminar as

fontes de contaminao e as reas
de difcil acesso

Desenvolvimento dos padres

iniciais de limpeza, lubrificao e
apertos

Conduzir uma inspeo geral do

equipamento

Controle autnomo

Institucionalizar a manuteno
autnoma

Completar a autonomia de AM

Restaurao das condies

de base

Preveno da deteriorao
Otimizao
Padronizao
Autogerenciamento

Autonomous Maintenance

Figura 4.1.4

Tempo mdio de realizao do sistema de manuteno autnoma nos estabelecimentos FIAT (sobre a
base de experincia atualmente realizada)

0 - 2 Step

3 Step

rea Modelo

100 dias

3/6 meses

Expanso em todo o
estabelecimento do
step 3

Implementao sobre a
rea modelo step 4

1 ano

4.1.5 Os steps
4.1.5.1 Step 0 Preparao
Atividade
Realizao das atividades preliminares necessrias para a correta definio e implementao do
sistema de manuteno autnoma.
Anlise da Matriz C do Cost Deployment e especificao das perdas que tm origem nos problemas
de mquinas e linhas.
Anlise do layout dos maquinrios e classificao dos maquinrios (as atividades de manuteno
autnoma so endereadas primariamente s mquinas do tipo AA e A, com gradual extenso
s classes B e C(10)).
Definio dos target dos projetos de manuteno autnoma (ex. 90% de reduo do tempo de
limpeza no total das reas-modelos, mximo uma parada por ms por rea-modelo, nenhum
problema na mquina crtica por falta das condies de base)(11).
Especificao da rea modelo (rea ou pedao de UTE).
Constituio do grupo de trabalho.
Planejamento dos Projetos de manuteno autnoma.

(10)
(11)

Vide tratativa feita no captulo sobre Pilar Professional Maintenance deste Guia.
Target do estabelecimento de Melfi para abril de 2007, apresentado em sede de WCM, Auditoria abril de 2007.

95

Pilares Tcnicos

Figura 4.1.5

Tipos de mquinas para projetos AM Unidade Operativa Funilaria Estabelecimento de Melfi,

auditoria abril 2007

Formao dos operadores da rea-modelo por parte dos tcnicos de manuteno o team leader

e o condutor devem tornar proprietrios da mquina (promover a compreenso de como ocorre

deteriorao forada, divulgar o conhecimento relativo importncia da segurana nas atividades
de AM, desenvolver a compreenso de como a mquina funciona e opera) e anlise/realizao
dos esquemas de funcionamento das mquinas.
Predisposio dos materiais necessrios para a realizao das atividades (o necessrio para
acessar ao maquinrio e para as limpezas, a modulstica para a coleta dos dados, os cartes AM
e as fichas para a coleta das anomalias contestadas).
Auditoria do step 0.

Input
Matriz C do Cost Deployment

Output
Mapa das habilidades de AM para os times envolvidos e Plano dos 100 dias, que contm o
planejamento das atividades previstas para cada um dos primeiros quatro steps (de 0 a 3) de AM,
includas para cada um step, as atividades de Auditoria e as aes corretivas necessrias para
resolver as criticidades combatidas durante a Auditoria

96

Autonomous Maintenance

Atores
Os times de projetos constitudos pelos operadores da rea-modelo e pelos tcnicos da manuteno.
O responsvel pelo time o Lder do Pilar AM do estabelecimento
Ferramentas
OPL (One Point Lesson, em portugus, Lio de um ponto) para o desenvolvimento das habilidades

dos operadores
KPI

Know-how criado pelos operadores e medido com nmero de OPL emitidas e difundidas e com teste
de entrada-sada STEP 0; nmero de operadores envolvidos na rea modelo.
Ateno
Assinala-se como ateno a se dar colocao com segurana das mquinas, para poder entrar
nas linhas automatizadas e efetuar a limpeza. Mesmo que os procedimentos da colocao com
segurana sejam simples, melhor que seja dada pelo time de manuteno profissional uma OPL
sobre esse tema, para se obter um maior conhecimento das mquinas por parte do condutor e do
responsvel pela linha.
Na passagem do step 0 para 1, necessrio um acompanhamento por parte dos times de
manuteno, ativados para os projetos, Professional Maintenance, aos times ativados para as
atividades de inspeo, limpeza, lubrificao e controle, com a finalidade de reforar e consolidar as
habilidades dos operadores na aplicao no campo.

97

Pilares Tcnicos

Figura 4.1.6

98

Exemplo de Plano das atividades de AM em 100 dias

Autonomous Maintenance

99

Pilares Tcnicos

4.1.5.2 Step 1 Limpeza inicial e inspeo

Atividades
Limpeza inicial e inspeo para remover a poeira e a sujeira que so a causa da deteriorao das

mquinas.
Remover poeira e sujeira de todas as partes das mquinas.
Expor atravs da fixao de cartes todas as irregularidades, como anomalias, fontes de sujeira,
lugares inacessveis onde se acumula sujeira e fontes de defeitos de qualidade.
Remover os objetos inteis e criar ordem e limpeza.
Preencher a lista das anomalias.

Figura 4.1.7 Eliminao de poeira e sujeira rea modelo chassi Van Estabelecimento Sevel, auditoria junho 2007

Nessa fase, os operadores, depois de ter adquirido as noes de base sobre segurana, sobre
como deve ser efetuada a limpeza, sobre os instrumentos e os equipamentos necessrios para
efetuar a limpeza e sobre a ateno a que se deve ter ao se mover dentro da linha, tendo cuidado
com as mquinas ao fazer a limpeza inicial. Remove-se toda a sujeira que existe na mquina e
enquanto, faz se uma inspeo que permite especificar defeitos, anomalias problemas escondidos,
que so assinalados nas fichas da mquina ou Cartes AM.
Output
Lista das anomalias especificadas, com atribuio de cada uma a um responsvel e realizao de

uma ficha de reestruturao/melhoramento para cada anomalia.

Quantificao custos/benefcios das atividades do step.

Idias de melhoramento.
Horas de formao e/ou OPL (One Point Lesson, em portugus, Lio de um ponto).
Calendrio das intervenes de limpeza sobre as linhas.

Atores
A atividade envolve todos os operadores da rea-modelo e guiada pelo Lder do Pilar da Unidade
Operativa. No lanamento das atividades de Manuteno Autnoma na primeira limpeza, melhor
que participe o diretor do estabelecimento, para criar envolvimento e adeso dos operadores de linha.

100

Autonomous Maintenance

Ferramentas
Cartes AM so cartes que esto afixados nas mquinas, correspondentes aos pontos crticos
especificados, e podem assinalar problemas, dar indicaes para reestruturar uma condio inicial,
fornecer sugestes para melhorar.
Os Cartes AM, em geral, so azuis se indicam atividades que os condutores, team leader, operrios
devem desenvolver; vermelhos se so referentes a atividades que o tcnico da manuteno deve
desenvolver.
Figura 4.1.8

AM realizados no estabelecimento de Melfi e os cartes azuis so solucionados pelos operrios, e os

cartes vermelhos, pelos manutentores

KPI
Nmero de cartes emitidos por semana. (Considera-se que, para uma mquina mediamente

complexa, nas primeiras duas/trs semanas de atividades de limpeza e de inspeo, um indicador

de sucesso a emisso de 300 a 400 cartes).
Cartes fechados em relao a cartes emitidos por semana.
Nmero dos Quick Kaizen realizados.
Saving em relao a limpezas tcnicas da rea-modelo.
Obedincia ao calendrio das intervenes de limpeza nas linhas: horas totais na semana, horas
de limpeza feitas na hora extra de trabalho.
Figura 4.1.9 Acompanhamento dos cartes emitidos e cartes retirados Estabelecimento de Melfi, auditoria abril 2007

101

Pilares Tcnicos

Ateno
Tornar disponveis as mquinas para a limpeza sem determinar impactos pesados na continuidade

da produo. necessrio organizar pausas feitas ad hoc, em conformidade com fluxos e com
o mix de produo ou realizar as atividades de limpeza e de inspeo nos perodos em que as
mquinas esto paradas (durante a noite, ou ento, no sbado e no domingo).
Assegurar o envolvimento dos operadores nas atividades de limpeza. Para tal objetivo, todos os
estabelecimentos adotaram a resinagem em branco de todos os pavimentos da oficina. Desse
modo, a necessidade de eliminar as causas da sujeira com intervenes tcnicas emerge com
clareza, como responsabilidade de todos, e de remover a sujeira gerada por causas fortuitas ou
por distrao das pessoas compreendida como atividade normal de cada um. Os operadores
compreendem a importncia de no sujar para minimizar o tempo de limpeza.
Entrar no particular de cada componente para verificar a necessidade da lubrificao, tambm
envolvendo o fornecedor. Freqentemente, nos estabelecimentos, se acredita que no exista
nada a ser lubrificado a mais do que j se faa, mas nos detalhes se descobrem exigncias
posteriores.

4.1.5.3 Step 2 Individualizar as fontes de sujeira e tomar as medidas

Atividade

Individualizar as fontes de sujeira e as zonas de difcil acesso.
Adotar as medidas em relao s fontes de sujeira e as zonas de difcil acesso e tornar a limpeza

mais fcil.

Reduzir o tempo para a limpeza, a inspeo e a lubrificao.

Output
Lista das fontes de sujeira e das medidas a ser aplicadas para eliminar as fontes de sujeira.

102

Autonomous Maintenance

Figura 4.1.10 Zona de difcil acesso e contramedidas Unidade Operativa Prensas Estabelecimento de Cassino,
auditoria maio 2007

Ferramentas

Quick Kaizen: atividades de Problem Solving (Soluo de Problemas) que utiliza a tcnica PDCA

para intervir nas causas de sujeira encontradas e remov-las.

Figura 4.1.11 Quick Kaizen realizado no estabelecimento Sevel, auditoria Maio 2007

103

Pilares Tcnicos

KPI
Nmero de medidas realizadas em relao s fontes de sujeira especificadas.
Eficcia da medida: por exemplo, custo dos materiais eliminados de proteo (como carto

ou celofane utilizados para proteger a mquina da sujeira) seguido da eliminao da fonte de

sujeira.
Reduo do tempo de limpeza.
Reduo do tempo de lubrificao.
Reduo do tempo de inspeo.
Quantificao dos custos, benefcios do step.
Figura 4.1.12 KPI do step 2 reduo do tempo de limpeza da linha das laterais 198 Estabelecimento Cassino,
auditoria Maio 2007

Ateno
Ao calcular os custos/benefcios, necessrio levar em conta as economias derivadas da diminuio
das atividades de limpeza tcnica anteriormente realizadas pelo fornecedor externo. necessrio
calcular tambm as economias derivadas da eliminao dos desperdcios de materiais e energia
associados eliminao da fonte de sujeira (ex. leo etc.).

4.1.5.4 Step 3 Realizao do Padro inicial de automanuteno

Especificadas as fontes de contaminao, as relativas medidas tornam-se o primeiro padro de
limpeza e controle.
Atividade
Criar padres iniciais de limpeza, inspeo, lubrificao, pequenos apertos, controles visuais, que

permitem efetuar as operaes com o menor tempo e esforo (especificam lugares e partes do
maquinrio, tempos, freqncia, modalidades de realizao/padro de regulao, atribuio da
responsabilidade de realizao)
Melhorar a eficcia do controle introduzindo instrumentos de gesto vista do controle.
Zerar os problemas devido falta de condies base (ou seja, devido falta de AM) sobre
mquinas crticas

104

Autonomous Maintenance

Output

Padro/Plano de automanuteno. Contm: o nome da mquina, a sua decomposio em

componentes, o padro de limpeza, inspeo e lubrificao por cada uma das subpartes (ex.
componente), os mtodos e os instrumentos a serem utilizados, a periodicidade de efetuao,
a pessoa responsvel, o planejamento dirio ( importante que o detalhe do planejamento seja
dirio e no semanal e que no plano sejam assinalados somente os problemas que levam perda
das condies base, ou seja, falta de AM)
KPI

Custos/benefcios do padro/plano de manuteno

Custos/benefcios das atividades iniciadas do step 0 ao step 3
Andamento do problema em mquinas crticas

Figura 4.1.13 Trend das avarias das mquinas das reas modelo Estabelecimento Pomigliano, auditoria 2007

Ateno
Para avaliar os custos/benefcios das atividades iniciadas do step 0 ao step 3, necessrio:
verificar, para cada mquina, objeto de intervenes de AM, de quanto so diminudas as perdas
econmicas assinaladas pelo Cost Deployment. necessrio, tambm, monitorar a eficincia da
mquina;
consolidar os dados da economia em cima das limpezas tcnicas de estabelecimento operadas
pelos fornecedores;
definir e calcular a economia que deriva da alocao horas de limpeza, lubrificao, inspeo e
microrregulagens do ciclo do tcnicos de manuteno ao ciclo dos operadores (ex. condutores);
calcular os custos das horas de mquina parada, dos equipamentos, dos materiais, da formao
necessria para desenvolver as habilidades de automanuteno dos operadores e das eventuais
horas extras que tornaram-se necessrias;
reclassificao das mquinas e dos componentes em termos de AA, A, B e C, tal classificao
deve ser especfica para AM. Ou melhor, na classificao das mquinas devem ser inseridos os
dados relativos aos problemas levados pela falta das condies de base, que so indicados no
plano de AM.

105

Pilares Tcnicos

Figura 4.1.14 Quick Kaizen de um projeto de AM realizado em um projeto de Cassino, auditoria 2007

As atividades dos steps 4, 5, 6 e 7 tm carter indicativo, porque nesses steps, no momento de

redao deste guia, no existem aplicaes difundidas nos estabelecimentos.

4.1.5.5 Step 4 Conduzir uma inspeo geral das mquinas e equipamentos

Se os primeiros steps tm o objetivo de prevenir a deteriorao das mquinas e manter as condies
de base (de limpeza, de inspeo e de lubrificao) para o seu correto funcionamento, para o step
4 so fundamentais a formao e a capacitao dos responsveis nas caractersticas tcnicas das
(mquinas e equipamentos), para aumentar a sua habilidade para descobrir os maus funcionamentos
e, com a ajuda dos especialistas, para elaborar o plano de inspeo geral. Nesse step, tambm
fundamental a formao sobre os aspectos qualitativos da mquina e do produto, ou seja, por meio
de quais parmetros a mquina influencia nos aspectos qualitativos do produto.
Atividade
Desenvolver as competncias para a inspeo
Desenvolver as competncias dos operadores/responsveis, em termos de qualidade do produto

e de como a mquina incide sobre a qualidade do produto

Levar todas as mquinas e os equipamentos ao mximo das suas condies, submetendo-as a

uma inspeo geral

Operar modificaes nas mquinas e equipamentos para facilitar os controles
Ampliar os controles visuais
Para as Prensas e a Funilaria na especificao, as atividades de inspeo geral so as seguintes:
Adotar medidas contra os problemas;
Descobrir e eliminar os pequenos defeitos;

106

Autonomous Maintenance

Minimizar as breves paradas observando e mantendo os padres operativos;

Tomar medidas contra as regulagens mal feitas para evitar as paradas rpidas;
Identificar os componentes crticos, aplicando o mtodo PPA (Processing Point Analysis) aos

pontos importantes para a qualidade, identificar os pontos a ser inspecionados e estabelecer os

padres de inspeo;
Definir intervenes de manutenes peridicas.
Para a Pintura, as atividades de inspeo geral so as seguintes:
Instruir os operadores sobre os conhecimentos de base sobre as mquinas e equipamentos e
aumentar as suas habilidades de manuteno;
Fazer com que os operadores compreendam os princpios e os padres do equipamento de
pr-tratamento, do equipamento de secagem, do sistema de ventilao, dos equipamentos
automticos, etc.;
Formular padro de trabalho para ajudar a manuteno da limpeza e da lubrificao com o menor
tempo e esforo;
Tomar medidas contra os pequenos defeitos do equipamento e do material: luzes, instalaes
fixas, instrumentos; verniz, ar, gua; eletricidade, equipamentos automticos;
Procurar as causas de desperdcio de verniz, de sujeira e de impureza e tomar medidas;
Aumentar a eficincia da inspeo introduzindo controles visuais;
Ampliar as habilidades de inspeo, utilizando os manuais de inspeo;
Tornar visveis os componentes do equipamento para simplificar a inspeo;
Modificar os equipamentos para facilitar a inspeo.

4.1.5.6 Step 5 Conduzir uma inspeo geral do processo

Escopo desse step fornecer instrues sobre o desempenho, sobre as operaes do processo e
sobre os mtodos para gerir os fenmenos anormais para melhorar a confiabilidade operacional,
atravs do desenvolvimento das competncias de processo dos operadores. Objetivo do step
tambm prevenir duplicaes ou omisses de inspeo integrando os padres previstos para cada
equipamento nos padres de inspeo peridica do processo inteiro ou rea. Nas Prensas, as
atividades deste step so:
fornecer instrues sobre o desempenho do processo, sobre as operaes e sobre os mtodos
para gerir os fenmenos anormais para melhorar a confiabilidade operacional e para ter operadores
competentes no processo;
estabelecer funes claras para a produo e para a manuteno, finalizadas a alcanar zero
breakdown, zero defeito e a reduo das microparadas;
prevenir duplicaes ou omisses de controles, incorporando os padres provisrios de limpeza e
inspeo de cada mquina dentro dos padres de manuteno peridica para o processo inteiro
ou rea.
Na Montagem, as atividades deste step so:
fornecer instrues sobre o desempenho do processo, sobre as operaes e sobre os mtodos
para gerir os fenmenos anormais para melhorar a confiabilidade operacional e ter operadores
competentes no processo;
melhorar a qualidade da soldagem, estabelecendo padres operativos e aplicando o mtodo das
cinco condies para zero defeito;
prevenir duplicaes ou omisses de controles incorporando os padres provisrios de limpeza
e de inspeo de cada mquina dentro dos padres de manuteno peridica para o processo
inteiro ou rea.
Aplicar a manuteno corretiva.
Na Pintura, as atividades deste step so:
fornecer instrues sobre o desempenho do processo, sobre as operaes e sobre os mtodos
para gerir os fenmenos anormais para melhorar a confiabilidade operacional e ter operadores
competentes no processo;
rever os padres provisrios de limpeza, controle e lubrificao;

107

Pilares Tcnicos

Prevenir duplicaes ou omisses de controles incorporando os padres provisrios de limpeza

e de inspeo de cada mquina dentro dos padres de manuteno peridica para o processo
inteiro ou rea.
Aplicar o mtodo PPA aos problemas crticos de qualidade, analisar os mecanismos que os geram
e tomar as medidas oportunas;

4.1.5.7 Step 6 Institucionalizar a manuteno autnoma

Escopo deste step reduzir a variao do tempo de ciclo, instituindo procedimentos e padres
claros para uma manuteno autnoma segura e melhorando os procedimentos de setup e de work
in process. Escopo deste step tambm instituir um sistema de autogesto dos fluxos do local de
trabalho, dos equipamentos, dos produtos finais, dos dados. Nas Prensas, as atividades deste step
so:
tornar o controle mais simples;
realizar a manuteno para a qualidade e para a segurana estabelecendo procedimentos claros
e padres para a manuteno autnoma;
reduzir o work in process;
instituir um sistema de autogesto dos fluxos do local de trabalho, dos equipamentos, dos produtos
finais, dos dados;
instituir um sistema de gesto da produo na Unidade Operativa Prensas. Na Montagem, as
atividades deste step so:
tornar o controle mais simples;
realizar a manuteno para a qualidade e para a segurana, estabelecendo procedimentos claros
e padres para a manuteno autnoma;
reduzir o work in process
instituir um sistema de autogesto dos fluxos do local de trabalho, dos equipamentos, dos produtos
finais, dos dados;
tomar medidas contra as mudanas de takt time;
instituir processos facilmente controlveis. Na Pintura, as atividades deste step so:
realizar a manuteno para a qualidade e para a segurana, estabelecendo procedimentos claros
e padres para a manuteno autnoma;
reduzir o work in process entre a Pintura e a Montagem;
instituir um sistema de autogesto dos fluxos do local de trabalho, dos equipamentos, dos produtos
finais, dos dados.

4.1.5.8 Step 7 Praticar a completa autogesto da manuteno autnoma

Escopo deste step melhorar as atividades e padronizar os melhoramentos em linha com as

polticas e os objetivos do estabelecimento e reduzir os custos, eliminando os desperdcios no local
de trabalho.
Nas Prensas, as atividades deste step so:
Melhorar posteriormente as mquinas mantendo um registro preciso dos dados de manuteno
(ex. MTBF). Na Montagem, as atividades deste step so:
Melhorar posteriormente as mquinas, mantendo um registro preciso dos dados de manuteno
(ex. MTBF) e analisando-os.
Na Pintura, as atividades deste step so iguais quelas das Unidades Operativas, com uma ateno
especfica para alcanar uma reduo substancial da poeira e da sujeira.

108

Autonomous Maintenance
Melhores Prticas

4.1.6 Melhores prticas

Reduo das projees de soldagem puno esquerda Unidade Operativa
Montagem no estabelecimento de Termini Imerese Auditoria de junho de 2007
No mbito da implementao do step 2 do pilar Manuteno Autnoma na Unidade Operativa
Montagem (reduo das causas de sujeira), se confrontou com o problema dos resduos de
soldagem.
A rea-modelo definida aquela das Puntoni, aps a anlise dos dados de perda, segundo as
lgicas e o mtodo do Cost Deployment.
Os resduos de soldagem so particularmente comuns nas ferragens de montagem e so
representadas pelo fenmeno externo das fascas que, alm de ser perigosas para quem trabalha
nas vizinhanas das pinas de soldagem, provocam uma grande quantidade de resduos slidos
que espirram e sujam toda a rea.
O ponto em chamas tambm pode mostrar alguns problemas qualitativos tanto de tipo esttico
quanto funcional.
Figura 4.1.15 Situao dos resduos de soldagem gerados no rob antes e depois do projeto de AM

A reduo/eliminao das fascas durante a soldagem dos particulares, portanto, leva importantes
vantagens:
melhora o ambiente, menor incidncia de riscos de infortnios;
reduo das causas de sujeira e conseguinte reduo dos tempos de limpeza da rea de trabalho;
melhoramento da qualidade esttica do ponto de vista de soldagem;
melhoramento da qualidade funcional do ponto de soldagem;
reduo das paradas.
A situao de partida era muito crtica, porque a presena de fascas era mediamente presente em
torno dos 50% dos pontos totais de soldagem. Foram, portanto, reconhecidos os pontos crticos,
que geravam fascas para cada pina de soldagem. Para cada ponto de soldagem, foi identificado:
a espessura da chapa;
o nmero de programa com o qual se estava soldando;
a espessura equivalente;
a presena de fascas: o critrio utilizado foi aquele de uma amostra de 10 pedaos para cada
ponto para constatar a cronicidade do fenmeno. Considerou-se ponto crtico a presena de
fascas em 50% das observaes;
o componente soldado.

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Melhores prticas

Figura 4.1.16 Atividade e metodologia aplicada - Anlises 4M

Decidiu-se, portanto, definir a situao de partida dos programas de soldagem em uso, do ponto
de vista tcnico. Para todos os programas de soldagem em uso, identificados na atividade anterior,
foram formalizados os parmetros tcnicos organizados na gaveta de soldagem (dispositivo em que
se memorizam os diferentes parmetros de soldagem que so enviados s pinas de soldagem).
Figura 4.1.17 Levantamento e formalizao dos programas de soldagem em uso

Construiu-se a curva paramtrica de presso de pina.

Sucessivamente, partindo dos programas identificados e com o suporte do tcnico em robtica
equipado do dinammetro eletrnico, foi dado um impulso s pinas para verificar a fora de
fechamento. Tal atividade foi repetida trs a quatro vezes por programa, variando o parmetro para
construir a curva paramtrica.
Foram, portanto, definidos a curva paramtrica e os novos parmetros de pinas. Verificou-se
finalmente a coerncia dos programas de soldagem memorizados e em uso com os parmetros
indicativos pelo manual. Para cada espessura equivalente, foi efetuado um estudo aprofundado
mediante Manual Fiat, Tabelas automticas de soldagem realizadas pelas tecnologias, confrontando
os dados dos manuais e os resultados das tabelas.

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Melhores Prticas
Como resultado, foram corrigidos os parmetros existentes e definiram-se alguns novos parmetros
de soldagem para cada ponto, de acordo com especificaes.
Figura 4.1.18 Anlise manual da soldagem por espessura com indicao dos parmetros de referncia

Foram, portanto, organizados novos parmetros de soldagem por pina e pde-se verificar a boa
qualidade do ponto de solda com o novo programa de soldagem organizado para todo o ciclo de
vida do eletrodo (prova obtida de pontos) com resultados positivos de 100%.
Os resultados do trabalho desenvolvido foram bem positivos, tanto do ponto de vista quantitativo
(reduo dos resduos de solda, reduo dos tempos de limpeza da rea, reduo das paradas de
equipamento) quanto do ponto de vista qualitativo (ambiente de trabalho mais limpo, qualidade dos
pontos). Alm disso, deve-se enfatizar como importante resultado a satisfao e a motivao de
todas as pessoas envolvidas.
Figura 4.1.19 Resultados

As atividades realizadas permitiram obter resultados tambm maiores daqueles esperados; todavia, o
trabalho a ser efetuado ainda muito imponente, considerando a quantidade de pontos de solda que pegam
fogo em toda a Unidade Funilaria. Em vista da divulgao da metodologia, esto tentando realizar um
Manual Operativo para Condutores e Tcnicos de manuteno nos parmetros de soldagem e programao
das pinas, na qual sero formalizadas para cada parmetro de programao as tabelas com os valores
de referncia e as principais advertncias. Neste modo, o trabalho efetuado tornar patrimnio geral da
Funilaria de Termini Imerese e o tempo de divulgao ser mais breve. Alm disso, para aqueles pontos que
continuam crticos, ser efetuada uma anlise ulterior para extinguir os fenmenos de chuviscos. (12).

(12)

Responsvel pelo Projeto de reduo dos resduos de soldagem, Unidade Operativa Funilaria, estabelecimento
de Termini Imerese, junho de 2007.

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OS NVEIS DE DESENVOLVIMENTO DE AUTONOMOUS MAINTENANCE

0. No h atividades para envolver os operadores na manuteno cotidiana e no
melhoramento.
1. Foram escolhidas as mquinas modelo entre os maquinrios AA com as maiores perdas
por avarias devido falta de condies de base e foram implementados corretamente
os Steps 1-3 para corrigir os padres. Introduzida a gesto visual (ex. Segurana,
instrumentos, manuais, nveis de leo, aparelhos de controle, etc.). A programao do
CIL (Limpeza, Inspeo, Lubrificao) mostrada de maneira visual na mquina e res
peitada. So feitas auditorias regulares nos steps, cujo xito visualizado e atualizado.
2. Se economicamente justificado, Step 4 para mquinas modelo. Foram completados os
Step 1 Step 3 em 50% das mquinas classe AA/A. Os KPIs so medidos regularmente
pelos operadores. Existe um local dedicado ao treinamento. A anlise custos / benefcios
demonstra os benefcios da AM.
3. Se economicamente justificado, Step 5 para mquinas-modelos. Step 1 Step 3 (4) em
todas as mquinas de classe AA/A. Step 1 Step 3 nas mquinas de classe A.
4. Se economicamente justificado, Step 6 para mquinas-modelos. Step 5 para as mquinas
de classe AA/A. Step 1 Step 3 (4) em todas as mquinas de classe AA + A.
5. Se economicamente justificado, Step 7 para mquinas-modelos. Step 6 para as mquinas
de classe AA. Step 1 Step 3 (4 - 5) em todas as mquinas de classe AA+A. A autonomia
comea a existir e se difunde das mquinas-modelo para as mquinas de classe A e
gradualmente para as de classe B, com justificativa econmica.

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