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Tecnologia Naval - Parte 1 - Tecnologia Naval e Comportamento Dos Materiais No Meio Ambiente
Tecnologia Naval - Parte 1 - Tecnologia Naval e Comportamento Dos Materiais No Meio Ambiente
NAVAL
2004 - 2005
Parte - I
Tecnologia Naval e Comportamento dos
Materiais no Meio Ambiente
MATERIAIS
Cincia dos Materiais
Investigao e
Desenvolvimento
Propriedades
Normalizao
Produo - Disponibilidade
PROJECTO
Modelos de
comportamento
Factores de segurana
Calculo de fiabilidade
Procedimentos de
clculo
Sntese
CINCIA E
TECNOLOGIA
FABRICO
CONSTRUO
Tcnicas de
Produo
Controlo de
Teorias - Princpios
Novos Modelos
Novas
teorias
Afinao dos
factores
Novos
modelos
Melhoria das
tcnicas de fabrico
e de controlo
Alterao dos
materiais
VIDA TIL
Investigao de
novos materiais
Comportamento
real
Avaria
Deteriorao
ABANDONO
Runa devido a:
Fim da vida
Fadiga
RECICLAGEM
DESPERDCIO
Destruio
Figura 1
Reutilizao
de Materiais
OS MODELOS DE
COMPORTAMENTO PREVM
ESTRUTURAS IDEAIS
COM MATERIAIS REAIS
AS ESTRUTURAS REAIS
SO CONSTRUDAS COM
MATERIAIS REAIS
O MATERIAL IDEAL :
O MATERIAL REAL :
CONTNUO
DESCONTNUO
SEM DEFEITOS
COM DEFEITOS
HOMOGNEO
NO HOMOGNEO
FORMA PERFEITA
FORMA IMPERFEITA
ISOTRPICO
ANISOTRPICO
1.3
No nosso objectivo tratar deste assunto em profundidade, mas apenas dar ideia dos
aspectos essenciais e apresentar certos critrios simples de escolha. O projectista em
regra no dispe dos meios poderosos atrs referidos, nem nos casos correntes isso
se torna necessrio, pois alm de ser demasiado caro poderia ser desproporcionado
com as exigncias e o custo do prprio projecto.
A escolha dos materiais tem de ser compatvel com o processo de fabrico pois nem
todos os materiais se adaptam a qualquer processo; por exemplo, h certos materiais
que no se prestam a ser laminados, como sejam o bronze e o ferro fundido; outros
no se prestam a ser soldados, colados ou forjados. Por isso a escolha dos materiais
depende das aplicaes a que os rgos se destinam, das condies de
funcionamento a que esto submetidos e das propriedades que se lhes exige; para que
os materiais correspondam a essas exigncias devem aqueles possuir as propriedades
convenientes conforme referiremos em seguida.
De um modo geral imperativo que o projectista, ao escolher o material, o especifique
correctamente, o que normalmente feito atravs de normas nacionais, estrangeiras
ou internacionais, ou na sua falta atravs de definio das caractersticas essenciais.
Os factores a ter em conta na escolha e seleco dos materiais a utilizar so variados.
Citaremos os de maior relevncia:
a. Requisitos de utilizao e de desempenho
b. Aspectos econmicos - disponibilidade e custo
c. Existncia de Tecnologia - mo-de-obra e equipamento de fabrico
d. Propriedades dos materiais
A variedade de aplicaes em Engenharia Naval, desde a construo de superpetroleiros, construo de embarcaes de pesca para pases em desenvolvimento,
passando por construes sofisticadas de navios de transporte de produtos qumicos,
submarinos, aero barcos, etc., d uma ideia da diversidade de materiais a usar e da
necessidade de especializao que o engenheiro naval deve possuir para atingir
desejveis nveis de qualificao tcnica.
Em seces subsequentes desenvolveremos os aspectos relacionados com os
requisitos de utilizao e com as propriedades dos materiais, abordando agora
aspectos mais genricos e com menor profundidade, no que se refere a disponibilidade
de materiais mo-de-obra, custo e tecnologia de fabrico.
Para se considerar a utilizao dum material, preciso que ele exista no mercado sob
forma comercialmente disponvel; sendo um factor que parece bvio, tem facetas
complexas que merecem ser analisadas. Com efeito, um material pode existir numa
dada poca, ou num dado pas e no estar disponvel noutra poca ou noutro pas. As
razes so variadas: o material pode-se ter esgotado; a procura ser to grande que os
prazos de entrega sejam exageradamente longos que se tornam incompatveis com os
prazos impostos ao fabrico; a procura ser to reduzida e o seu fabrico ser econmico
em determinadas quantidades, conduzindo a produes sazonais tambm
incompatveis com os prazos do projecto; razes econmicas, que obriguem os pases
a no importar determinados produtos em favor de outros de que eles prprios
5
a.
Mi
i
QUMICA
ELECTRICA
PROPRIEDADES
MUDANA DE ESTADO
ALTERAO DE NVEL DE ENERGIA
PTICA
RADIAO
Figura 3
Relao das propriedades dos materiais com a absoro de energia
e respectiva resposta em termos de absoro ou dissipao de energia ou de
mudana de estado
As variaes de energia podem ser qualitativas ou quantitativas, consoante se
traduzem na transformao do tipo de energia ou na variao do seu nvel. No primeiro
caso, teremos como exemplo a converso de energia elctrica aplicada a um corpo,
em energia calorfica; no segundo caso, poderemos apresentar como exemplo a queda
de tenso entre dois pontos de um corpo onde foi aplicada uma corrente elctrica.
As mudanas de estado podem ser "internas" como por exemplo a variao na
composio qumica e na estrutura cristalina, ou fsicas como a variao de tamanho,
deformao, ruptura, deteriorao, etc.
Das diversas formas de agrupamento das propriedades, podemos distinguir as
seguintes:
-
Propriedades fsicas
Propriedades qumicas
Propriedades mecnicas
Propriedades acsticas
Resistncia ao calor
Condutibilidade trmica
Dilatao trmica
Rigidez dielctrica
Condutibilidade elctrica
Cor, etc.
10
Nos ltimos trinta anos, muitos novos projectos de navios, satisfazendo avanados
conceitos de transporte e de explorao ocenica, que levaram introduo de navios
especializados como porta contentores, transportadores de gs liquefeito, navios de
efeito de superfcie, estruturas ocenicas mveis e fixas, etc., introduziram a
necessidade de obter materiais com caractersticas adequadas. Por isso, e entre
outros, foram introduzidos em construo naval materiais para servios a baixa
temperatura e materiais com uma elevada taxa de resistncia/peso; as estruturas
complexas usadas como plataformas ocenicas, requerem uma cuidadosa anlise das
propriedades dos materiais quando as solicitaes de traco so aplicadas
perpendicularmente s superfcies das placas; a construo de navios de grande porte
e razes de economia estimularam o uso de processos de fabrico automtico; o
conceito simples de tenacidade fractura, que responde aos problemas de fractura
frgil em aos ordinrios, requerem desenvolvimentos extensivos antes de poder ser
aplicado a novos materiais e estruturas; os aspectos de fadiga e corroso so objecto
de maior anlise e estudo. Acompanhando todas estas mudanas ocorridas nas
ltimas dcadas, houve uma maior procura de garantia da qualidade e da utilizao de
ensaios no destrutivos.
Os sistemas de propulso evoluram desde a navegao vela (onde o aparelho motor
era essencialmente velas fabricadas de matrias txteis) passando por robustas
instalaes trmicas com caldeiras e mquinas alternativas a vapor, at s actuais
instalaes altamente eficientes, com elevados nveis de controle automtico e uma
grande diversidade de materiais especiais (metlicos e no metlicos).
Os equipamentos de prestao de servios e os requisitos de habitabilidade
introduziram todo um conjunto de materiais de construo mecnica, de materiais de
revestimento e isolamento e outros, que h 30 ou 40 anos eram desconhecidos ou
considerados desnecessrios.
Para poder compreender e utilizar os materiais disponveis e as tecnologias do seu
processamento, o engenheiro naval, projectista ou no, deve ter conhecimentos de
Metalurgia, Tecnologia de Soldadura, Ensaios No Destrutivos e da Cincia dos
Materiais em geral. O conhecimento dos princpios bsicos relacionados com estes
campos do conhecimento permitem projectos muito mais fiveis e eficientes, quer no
aspecto estrutural, quer no aspecto de aprestamento, atravs de uma adequada
seleco de materiais, tcnicas de juno e de maquinagem e atravs da correcta
especificao dos requisitos de segurana e de garantia de qualidade.
Das consideraes de natureza geral, que foram feitas, extraem-se alguns aspectos
determinantes na utilizao e desempenho em engenharia naval:
-
11
1.7
materiais estruturais
12
ENSAIOS DE TRACO
2.1.1 Introduo
As propriedades correntemente referidas para clculos de projecto e para aceitao do
material so quantitativamente determinadas pelos ensaios de traco. Os
procedimentos e os provetes utilizados nestes ensaios variam entre os diferentes
produtos e so estabelecidos por diversos Institutos, Associaes, Sociedades de
Classificao, etc.
2.1.2 Limite proporcional e limite elstico
Quando um esforo de traco aplicado a um provete, produz uma deformao
longitudinal proporcional ao esforo e mensurvel entre dois pontos de referncia. O
valor mximo da tenso de traco correspondente referida proporcionalidade,
designado por limite proporcional e tenso correspondente chama-se tenso limite de
proporcionalidade. No caso dos aos de construo naval esta tenso est muito
prxima do limite elstico que a mxima tenso de traco em que no existe uma
deformao permanente aps o alvio da tenso aplicada. A constante de
proporcionalidade entre a tenso aplicada e a deformao, designa-se por mdulo de
elasticidade.
2.1.3 Ponto de cedncia
Quando, durante um ensaio de traco, se atinge um ponto em que ocorre deformao
sem aumento de tenso, este ponto corresponde ao ponto de cedncia e a tenso
respectiva a tenso de cedncia.
2.1.4 Tenso de prova (tenso convencional)
Nalguns materiais no possvel definir de forma precisa o ponto de cedncia e
necessrio referir uma tenso correspondente a um determinada valor de deformao
permanente (normalmente 0,2% ou tambm 0,5%). Esta tenso designa-se por tenso
de prova a x% ou tenso limite convencional de elasticidade.
2.1.5 Tenso de rotura
Aps o inicio da cedncia, medida que a tenso de traco aumenta, o material
deforma-se, no entanto no existe uma relao de proporcionalidade entre a tenso
aplicada e a deformao; verifica-se igualmente quando o material deixa de estar
sujeito ao esforo de traco, que ficou com uma deformao permanente.
Esta aplicao de tenso de traco quando h deformao permanente corresponde
ao domnio plstico.Para o mesmo incremento de tenso, medida que esta aumenta,
o incremento de deformao maior, at que ocorre a rotura do material, separando-se
em duas partes; a tenso mais elevada decorrente do ensaio de traco designa-se por
tenso de rotura.
13
- NP 105
- NP 1198
(2) Objectivos:
Medir:
Avaliar:
-
no entanto:
isento de defeitos
tem defeitos
homogneo
heterogneo
isotrpico
anisotrpico
de forma perfeita
de forma imperfeita
Dctil
Frgil
Modo cristalogrfico
Corte
Clivagem
Aparncia
Fibrosa
Granular
Brilho
Bao
Brilhante
L = K Ao
r =
Z=
Lu Lo
Lo
Ao Au
x 100 %
Ao
coeficiente de estrico
KN
Temperatura
Velocidade do ensaio
Acabamento do provete
Preciso do ensaio
Colheita de provetes
Execuo do ensaio
Metais
Madeira
Plsticos
16
17
18
F
S
conv =
v =
F
So
L
Lo
L S
S= o o
L
L oSo = LS
FL
F L o + L
=
LoSo So
Lo
v = conv (1 + )
(a)
L + L
o
dL
L
= n
L + L
L
o
= n 1+
L
L
o
o
v = n (1 + ) (b)
MN = v conv =
F (1 + ) F
F
So
So So
NP = v = n(1 + )
O traado das curvas racionais permite separar dois
fenmenos que se confundem no ensaio clssico:
- aumento de resistncia traco
- enfraquecimento devido diminuio de seco
v , v valores reais
conv, conv
valores nominais (so os valores
normalmente considerados nos ensaios de traco, onde se assume que a seco
transversal se mantm constante).
flexo =
3FL
2 h 2
Tenso de
Tenso de
rotura
rotura
rotura
traco
compresso flexo
220
300
255
190
320
Al2 O3
210
259
345
Si C
170
690
255
Torna-se evidente que os resultados dos ensaios tm de ser comparados entre si, isto
, a avaliao dos materiais feita comparando propriedades resultando de ensaios
iguais
2.2
Ensaio de compresso
h
< 1.5 . Por este facto
O esboo que se junta apresenta uma sugesto para obviar esta anomalia.
Na generalidade dos materiais no metlicos que so ensaiados, (beto, tijolo,
cermicos, madeira, etc) a resistncia compresso superior resistncia traco,
logo este facto uma outra razo para o aumento da capacidade das mquinas.
Devido grande dimenso transversal dos provetes e s j referidas dificuldades, os
resultados dos ensaios tm uma maior variabilidade e menor grau de confiana.
As tcnicas dos ensaios de compresso esto definidas em normas, geralmente
estabelecidas para um determinado material.
Convm referir que enquanto nos ensaios de traco o diagrama nominal apresenta
resultados inferiores ao do diagrama real, devido reduo da seco til, no ensaio
de compresso passa-se o contrrio, isto , o diagrama nominal apresenta valores
superiores ao do diagrama real.
2.3
ENSAIO DE DOBRAGEM
valor que provoca deformao plstica. Muito embora exista sempre uma recuperao
elstica, o provete ficar com uma deformao residual.
Sob o ponto de vista prtico, a dobragem feita em redor de punes, verificando-se
se existem fissuras na superfcie exterior do provete. O critrio mais usual, de avaliao
do resultado do ensaio a determinao do ngulo de dobragem ao qual corresponde
o incio das fissuras, podendo a severidade do ensaio ser controlada pelo uso de
diferentes punes, em redor dos quais se faz a dobragem.
Existem vrias razes para realizar o ensaio de dobragem estando a maior parte
relacionadas com os requisitos de fabrico. Na realidade, estes ensaios oferecem uma
boa forma de avaliar a ductilidade, submetendo o material a solicitaes anlogas s
dos processos de conformao plstica.
Podem ainda mais especificamente servir para detectar elevados teores de carbono ou
de fsforo, ou para detectar condies imprprias de dobragem do ao.
Nalguns casos so feitos ensaios de flexo a quente como o caso do ferro fundido
que aquecido a cerca de 1000 C e depois dobrado com o objectivo de detectar
elevados teores de enxofre.
Ocasionalmente efectua-se um ensaio de peas temperadas como o caso dos rebites
de ao para caldeiras; este ensaio destina-se a determinar elevado teor de carbono.
Tambm se pode fazer o ensaio de flexo de peas entalhadas, furadas ou punoadas,
destinando-se rpida deteco de uma estrutura cristalina grosseira e de defeitos
internos.
Convm realar o facto do ensaio de dobragem servir apenas como indicao
qualitativa da ductilidade do material, no dando valores numricos sobre as extenses
plsticas. Estas podem ser calculadas utilizando os mtodos descritos na literatura
especializada de plasticidade.
Algumas normas de qualidade de aos exigem a execuo de ensaios de dobragem
como o caso de vares para o esforo de beto armado, segundo ASTM A 615 M.
Como se sabe estes vares so dobrados na obra e da o interesse em saber a sua
ductilidade.
Nos aos estruturais exige-se que a dobragem seja feita a 180
Para o ensaio de flexo de alguns materiais tais como arames (ASTM F 113) e
plsticos ASTM D 747), a American Society for Testing Materials especifica qual o
momento e ngulo de dobragem a ser observado.
Uma variante do ensaio de dobragem o ensaio de dobragem alternada, que tambm
se encontra normalizado. Neste ensaio o provete pode ser colocado entre as garras de
um torno de bancada e dobrado alternadamente at se verificar a rotura, registando-se
o nmero de dobragens.
Obviamente ser mais dctil o material que suportar maior nmero de dobragens. Este
ensaio importante quando o material vai estar sujeito a dobragens sucessivas.
Terminamos este pargrafo referindo que em princpio a chapa ou barra a ensaiar deve
ter a mesma espessura da chapa da pea. A aco de dobragem leva a que o
22
23
Figura 4
Figura 5
Figura 6
seus defeitos (de notar que neste ltimo caso a interpretao dos seus resultados
difcil).
Estes ensaios podem ser transversais ou longitudinais consoante o puno incide na
direo ou perpendicularmente ao cordo de soldadura.
Figura 7
Consoante o puno incide do lado da raiz ou da face assim se designa por dobragem
da raiz ou da face. O primeiro geralmente mais severo que o segundo.
A qualidade da ligao pode pois ser dada pelo ensaio de dobragem, que analisado
pele valor do ngulo obtido sem fissurar dependendo ainda da espessura do puno.
O critrio de qualidade mxima um ngulo de 180 sem qualquer fissura local o que
sinal de uma grande ductilidade.
Se a rotura ocorrer antes da dobragem total (180) proceder-se- respectiva
interpretao.
Assim, se aparecerem defeitos como poros e incluses conclui-se pela deficiente
qualidade do soldador; se no existir qualquer defeito, a dobragem incompleta significa
um certo nvel de fragilidade.
De notar que qualquer que seja o objectivo do ensaio (qualidade de soldadura ou
qualificao do soldador) h necessidade de proceder ao arredondamento das restas
na zona de dobragem.
2.4
Ensaio de dureza
A dureza a resistncia que um material oferece ao ser riscado ou penetrado por outro
de dureza superior.
A dureza do material mede a resistncia superficial impresso plstica;
determinada pela medio da inciso ou penetrao feita por um penetrador duro,
virtualmente indeformvel com uma geometria especfica e sob uma carga
determinada.
26
Mohs Scale
Hardness
Hardness
n
Reference Mineral
Talc
Talc
Gypsum
Gypsum
Calcite
Calcite
Fluorite
Fluorite
Apatite
Apatite
Feldspar (orthoclase)
Orthoclase
Quartz
Metal equivalent
Stellite
Quartz
Topaz
Topaz
10
Garnet
11
Fused zirconia
Tantalum carbide
12
Fused alumina
Tungsten carbide
13
Silicon carbide
14
Boron carbide
15
Diamond
10
Sapphire or corundum
Diamond
28
Figura 8
29
30
31
3 Resistncia fractura
3.1
Introduo
Figura 9
A fractura pode ocorrer por clivagem ou por coalescncia de vazios ou ainda atravs de
um mecanismo misto.
A fractura por clivagem uma fractura transgranular que ocorre segundo planos
cristalogrficos definidos e onde o plano da fractura muda de gro para gro. Estas so
correntemente designadas por fracturas frgeis.
A fractura por coalescncia de vazios, tal como o nome indica, ocorre sempre por
crescimento e associao de vazios sob a aco de sistemas de tenses de traco.
Estes vazios formam-se normalmente na interface entre a matriz e partculas duras tais
como carbonetos e incluses no metlicas, existentes em todos os tipos de aos
utilizados em construo soldada. Estas so as fracturas dcteis.
Devido ao seu carcter brusco, as fracturas frgeis so mais preocupantes porque
ocorrem falhas catastrficas.
3.2
3.3
Ensaio Charpy V
Figura 10
A aparncia da superfcie de fractura, tambm nos d informao sobre a tenacidade
do material.
Verifica-se atravs deste ensaio que alguns materiais correntemente usados,
apresentam caractersticas de resistncia ao choque muito diversificadas, consoante a
temperatura; assim a temperaturas mais elevadas o material apresenta-se dctil e
absorve um valor de energia relativamente elevado, para se partir; a temperaturas mais
baixas o material rompe de uma forma frgil requerendo muito menos energia. Em
diversos materiais, designadamente no ao no ligado, existe uma zona de transio
bem definida entre as zonas onde o comportamento claramente frgil ou dctil.
A temperatura mais elevada onde a superfcie de rotura
do provete se apresenta totalmente frgil designa-se por
temperatura de dualidade nula (TDN); a temperatura
mais baixa onde a superfcie de rotura do provete se
apresenta totalmente dctil, designa-se por temperatura
de transio plstica (TTPF).
33
34
35
Variao da resistncia
ao choque com a
orientao do material
(anisotropia na
tenacidade
36
37
38
39
3.4
Neste ensaio, cujas iniciais so DWT, o provete contendo um entalhe, sujeito a uma
carga de impacto duma massa em queda; este ensaio efectuado com controle de
temperatura. A temperatura mais elevada a que a fissura se forma e se propaga at
aresta do provete, definida por temperatura de ductilidade nula (TDN). Esta
temperatura representa a temperatura mais elevada a que o material exibe um
comportamento frgil na presena de pequenas falhas ou descontinuidades a baixos
nveis de tenso aplicada.
Este ensaio, alternativo ao CVN, requer equipamento mais complexo, no fornece
qualquer informao sobre a absoro de energia e no to divulgado, no existindo
tanta informao disponvel.
3.5
um dimensionamento adequado
rotura dctil
rotura frgil
41
42
a
2 a
tan
+ 0.1sen
a
1 /2
KI
0.932 P D
d2
D
2 .1
d
KI = a F
a
r
43
(a/r)
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
F (a r )
2.73
2.41
1.96
1.71
1.58
1.45
44
Tabela 2
Kic (MPa.m1/2)
Sc (MPa)
Al 2024
26
455
Al 7075
24
495
Al 7178
33
490
Ti IMI 318
115
910
Ti IMI 318
55
1035
Ao BS816M40
99
860
45
3.7
Ao BS816M40
60
1515
Ao BS535A99
14
2070
deformao permanente.
Com base nos resultados obtidos no ensaio de traco, definem-se duas propriedades
que so mais caractersticas dos materiais usados em trabalhos de chapa. A primeira
o expoente de encruamento n, que define a aptido para a estiragem e a segunda o
coeficiente de anistropia Ra, que define a aptido para a embutidura (deformao
profunda). A equao que se segue permite obter o expoente de encruamento:
= K en
n e K so respectivamente o expoente e o coeficiente de encruamento e em que
n max .
47
Fluncia
48
49
3.10 Fadiga
O termo fadiga aplica-se ao fenmeno respeitante s alteraes de propriedades dos
materiais em resultados de solicitaes cclicas; o termo sobretudo utilizado para
caracterizar os fenmenos que conduzem fissurao ou rotura e resultantes de
cargas variveis de natureza cclica.
Pode-se dizer que a fadiga o enfraquecimento progressivo de uma pea ou estrutura
sujeita a solicitaes variveis e que ao fim de um determinado perodo conduzem
rotura da pea.
Para solicitaes abaixo de um determinado nvel de tenses, no ocorrem danos
visveis de fadiga; chama-se a esta zona de segurana e a correspondente tenso mais
elevada, a tenso limite da fadiga (D).
A zona de fadiga limitada corresponde a uma zona de fadiga multicclica onde a tenso
de rotura atingida a um determinado n de cclos (ND). A zona de fadiga plstica
oligocclica, corresponde a uma zona de solicitaes elevadas, em que o mecanismo
de fadiga essencialmente governado por deformaes plsticas que se sucedem; a
rotura atingida com valores de nmero de ciclos relativamente reduzido; neste caso o
estudo da resistncia fadiga estudado atravs das deformaes e no pelas
tenses como acontece na fadiga multicclica.
O diagrama semilogaritmico mais usado para caracterizar a rotura por fadiga a curva
de Wohler ou diagrama S-N; este diagrama caracteriza a fadiga multicclica.
Estas caractersticas do material so afectadas por diversos factores que devem ser
tomados em considerao.
Geralmente a curva de Wohler representativa do comportamento do provete do
material no caso de tenses alternadas simtricas max = min em que
R=
min
= 1 .
max
Para outros casos em que med 0 , h que complementar com o diagrama de HaigSoderberg ou outro similar, que aparece na literatura da especialidade. Convm referir
que sempre que o ensaio de fadiga for feito para R 1 tal valor (de R) dever ser
devidamente explicitado.
50
Verifica-se ainda, no caso dos esforos variveis, que o uso de D no directo, isto
, existem factores como a temperatura, o acabamento superficial da pea, a
dimenso, a concentrao de tenses, o grau de incerteza, etc. que influenciam o valor
de D , reduzindo-o, uma vez que em situaes reais, as solicitaes variveis no so
regulares, o uso de sinusides regulares para estudar a fadiga uma aproximao;
igualmente h que entender o efeito acumulado de danos em situaes de
carregamentos variveis bloco a bloco; uma teoria simples que posteriormente tem sido
estudada e j apresenta formas diversas, mais complexas a regra de Miner, onde
ni
1 para evitar a ocorrncia de rotura por fadiga. (Ni o nmero de ciclos
N
i
i
correspondente rotura a uma determinada tenso; ni o nmero de ciclos a que uma
pea se sujeita a essa mesma tenso).
51
D =
Tabela 3
Metal
Static
Fatigue Fatigue
tensile
limit
strength
( MPa )
ratio
( MPa )
432
213
0.49
465
203
0.44
453
216
0.48
631
231
0.37
580
210
0.36
1382
724
0.51
1944
772
0.40
463
186
0.40
Copper, annealed
223
69
0.31
Copper, cold-rolled
359
110
0.31
505
121
0.24
496
124
0.25
276
76
0.27
1
afecta directamente as tenses (mdia e alternada) no caso de materiais
Kf
frgeis, ou s alternada no caso de matrias dcteis)
Ke =
53
Kc
Fiabilidade
0.5000
0.897
0.9000
0.868
0.9500
0.814
0.9900
0.753
0.9990
0.702
0.9999
Kd =
T > 70 C
344
273 + T
Factor de Fiabilidade -
para
Kd = 1
Kc
54
Curva de Wohler
ND 'D
c 'D
=
log107 log N log107 log102
A=
a
m
1 m ( adm ) k f a ( adm )
=
+
s
r
ND
55
CICLOS DE TENSO
Solic. alt.
simtricas
max
min
ciclo
max = min
Solic. alt.
assimtricas
0 < m < a
Tenso mdia
m =
max + min
2
Tenso alternada
min
a = max
2
Tenso de zona
R=
min
max
A=
a
m
Solicitaes
repetidas
min = 0
max
2
max
max
2
2 max
2 max
Solicitaes
onduladas
m > a
-1
]1 <,0 [
] 0 ,1 [
>1
<1
56
57
da
com a
dn
variao do factor de intensidade de tenses (K = Kmax - Kmin), para um determinado
material caracterizado pelas constantes C e m. A rotura ocorre quando Kmax atinge Kc.
Os valores de Kmax e Kmin esto relacionados com as tenses mxima e mnima
resultantes das solicitaes variveis aplicadas pea. Existe um valor K ef ( K th )
Esta relao emprica relaciona a velocidade de propagao da fenda
meio ambiente
tenso mdia
frequncia
espessura
histria da carga
Convm notar mais uma vez que a lei de Paris apenas traduz o comportamento da
zona II. Uma outra equao que descreve o efeito da tenso mdia nos regimes II e III
a equao de Forman
d a
A(K )m
=
d n (1 R )K c K
59
60
61
4 CORROSO
4.1
SUMRIO
Introduo
Definio
Importncia econmica e social
Influncia na segurana e na robustez
Associao com diversos aspectos do comportamento mecnico
Formas de corroso
Mecanismos de corroso electroqumica
Sobretenses
Polarizao
Agentes e factores influentes na corroso
Oxignio
Salinidade e agentes redutores
Movimento dos lquidos
PH
Temperatura
Fotossntese
Agentes biolgicos
Tamanho relativo das superfcies do nodo e do ctado
Proteco anticorrosiva
Escolha dos materiais
Inibidores e alteraes do meio ambiente
Proteco catdica
Proteco andica (passivao barreira)
Revestimentos
Metlicos
Plsticos
Tinhas
Proteco conjugada
Compatibilidade
Isolamento elctrico
Sries
Electroqumica
Galvnica na gua salgada
4.2
Introduo
63
4.3
CORROSO ELECTROQUMICA
tirar partido das causas que originam a corroso para efectuar decapagens,
polimentos, e anodizaes.
O que se passa no caso do zinco passa-se duma maneira geral com todos os metais,
isto , todos os metais possuem pontos que podem ser considerados elctrodos
positivos e negativos que esto, desse modo, em curto circuito.
Quando o metal est seco no se observa nenhuma corrente de aco local por
ausncia do electrlito que permite a formao de pilhas de aco local. No entanto ao
colocar o metal na gua ou em solues aquosas, comeam a funcionar as pilhas de
aco local que vo dar origem converso do metal em produtos de corroso.
Mesmo no caso de metais puros existe sempre corroso, mas provocada por outros
mecanismos, como veremos mais adiante.
4.3.4 Definio de ctodo e nodo
Como vimos acima, para que exista uma pilha necessria a presena dum electrlito,
isto , duma soluo em que os seus elementos se achem decompostos em ies
positivos e negativos. A corrente ento transportada por estes ies e depende da sua
mobilidade. A corrente no electrlito equilibra exactamente a corrente electrnica no
circuito exterior, o que nos leva a dizer que a lei de Ohm extensvel ao caso de
electrlitos.
No estudo da electroqumica costuma-se empregar como sentido da corrente o que
corresponde a um movimento de cargas positivas e no de electres. Deste modo o
sentido da corrente exterior na pilha descrita anteriormente corresponde ao transporte
de cargas positivas do polo positivo para o negativo.
Com base neste sentido convencional da corrente pode-se definir ctodo e nodo
duma maneira simples, sem se ter que atender natureza dos elctrodos (positivo ou
negativo).
O elctrodo no qual tem lugar uma reduo qumica (o elctrodo em que entra corrente
positiva do electrlito) chama-se ctodo. Reaces catdicas so do tipo:
H + 1/2 H2 e
Cu + + Cu 2 e
Fe + 3 Fe + + e
O elctrodo no qual tem lugar uma oxidao qumica (o elctrodo em que sai corrente
positiva para o electrlito) chama-se nodo. Reaces andicas so do tipo:
Zn Zn + + + 2 e
Al Al + 3 + 3 e
Fe + + Fe + 3 + e
Convm frisar que o tipo de reaces que se do nos elctrodos que determina se
um elctrodo ctodo ou nodo. Assim, no caso duma pilha galvnica, o ctodo o
polo positivo e o nodo o polo negativo. No entanto se aplicar corrente a uma pilha
deste tipo, como acontece nos processos tecnolgicos de revestimentos electrolticos,
a reduo realiza-se no elctrodo ligado ao plo negativo e ento este que funciona
como ctodo.
Entende-se por caties os ies que se dirigem para o ctodo quando flui electricidade,
atravs da pilha ( H+, Fe++) e so sempre carregados positivamente. Os anies pelo
contrrio tm sempre carga negativa Cl , OH , SO 4 .
4.3.5 Tipos de pilhas
Nos fenmenos de corroso esto implicados trs tipos de pilhas que se iro descreve
brevemente a seguir.
4.3.5.1 Pilhas de elctrodos diferenciais
Estas pilhas so do tipo da pilha seca descrita anteriormente.
Outros tipos de pilhas de elctrodos diferenciais so:
66
Tipos de corroso
Os cinco tipos principais de corroso tendo em ateno as alteraes que causam nas
propriedades fsicas dos metais ou as alteraes externas a que do origem, so os
seguintes:
4.4.1 Ataque uniforme
Neste caso a profundidade de corroso muito semelhante em toda a superfcie das
peas. Existem dois processos de quantificar este tipo de corroso:
>1,3 mm/ano: resistncia corroso duma maneira geral to reduzida que torna
estes materiais de utilizao duvidosa.
4.4.2 Pontos de corroso
Este tipo de corroso caracterizado por uma corroso profunda em pontos isolados.
Isto devido transformao em nodos de pontos iniciais de corroso o que vai
provocar o seu maior desgaste em relao s partes ainda ss.
Este tipo de corroso quantificado atravs do factor de picagem definido por p/d =
profundidade dos pontos de corroso/profundidade do ataque uniforme.
Existem dois tipos um pouco particulares de pontes de corroso:
corroso por atrito: d-se no caso de dois metais em contacto sujeitos a uma
vibrao que os faz ter movimento relativo de pequena amplitude (fretagem)
cavitao: d-se no caso dos impulsores de bombas ou nas superfcies
posteriores das ps dos hlices, tendo origem na formao de bolhas de vapor
que colapsam devido a fenmenos de descompresso.
4.4.3 Corroso selectiva
D-se no caso de ligas (por exemplo nas ligas Cu-Zn) e consiste na corroso dum dos
metais da liga preferencialmente aos outros dando assim origem a peas com a
mesma forma geomtrica mas de resistncia mecnica reduzida visto que o metal que
no se corroeu forma um corpo poroso na ausncia do metal que no resistiu
corroso.
4.4.4 Corroso Intergranular
A corroso interagranular um tipo de corroso localizado que aparece nos espaos
que limitam os gros dum metal e que produz uma perda de resistncia mecnica e
ductilidade. O material que forma os espaos intergranulares, e que actua como nodo,
est em contacto com as superfcies dos gros que so maiores e actuam como
ctodos.
4.4.5 Formao de fissuras
Se um metal forma fissuras quando est sujeito a tenses de traco repetidas ou
alternativas, num meio corrosivo, diz-se que o material rompe por corroso por fadiga.
Isto devido a que um material testado num meio no corrosivo, sendo as tenses
aplicadas inferiores ao limite de fadiga, no rompe mesmo com um nmero infinito de
ciclos. Se o mesmo teste for feito num meio corrosivo, qualquer tenso aplicada vai
provocar a ruptura ao fim dum certo nmero de ciclos.
Existe outro tipo de corroso por fissurao cuja causa a aplicao de tenses a um
material num ambiente corrosivo o que origina a ruptura imediata ou aps ou esforo
continuado. Chama-se a este tipo de ruptura, ruptura por corroso sob tenso.
68
4.5
69
SRIE ELECTROQUMICA
Potencial normal
Reaco do Elctrodo
de oxidao
E (Volt) a 25 C
3,05
Li = Li+ + e+
K=K + e
2,93
2,87
Ca = Ca++ + 2eNa = Na+ + e2,71
Mg = Mg++ + 2e2,37
++
1,85
Be = Be + 2e
U = U+3 + 3e1,80
Hf = Hf+4 + 4e1,70
A1 = A1+3 + 3e1,66
++
1,63
Ti = Ti + 2e
Zr = Zr+4 + 4e1,53
1,18
Mn = Mn++ + 2eNb = Nb+3 + 3eaprox.
1,1
++
Zn = Zn + 2e
0,763
Cr = Cr+3 + 3e0,74
Ga = Ga+3 + 3e0,53
++
0,440
Fe = Fe + 2e
++
0,403
Cd = Cd + 2e
+3
0,342
In = In + 3e
+
0,336
T1 = T1 + e
++
0,277
Co = Co + 2e
++
0,250
Ni = Ni + 2e
+3
aprox.
0,2
Mo = Mo + 3e
++
0,136
Sn = Sn + 2e
++
0,126
Pb = Pb + 2e
+
0,000
H2 = 2H + 2e
++
-0,337
Cu = Cu + 2e
-0,789
2Hg = Hg + + + 2e
2
2
Ag = Ag + e
++
Pd = Pd + 2e
++
Hg = Hg + 2e
++
Pt = Pt + 2e
+3
Au = Au + 3e
aprox.
-0,800
-0,987
-0,854
-1,2
-1,50
-Magnsio
-Ligas de magnsio
-Zinco
-Alumnio 52-SH
-Alumnio 4-S
-Alumnio 3-S
70
-Alumnio 2-S
-Alumnio 52-S-T
-Alumnio 17 S-T
-Alumnio 17 S-T
-Alumnio 24 S-T
-Ao macio
-Ferro forjado
Fundio
-Ni-Resistente
-Ao inoxidvel 13% de crmio tipo 410 (activo)
-Soldadura 50-50 chumbo-estanho
-Ao inoxidvel 18-8, tipo 304 (activo)
-Ao inoxidvel 18-8,3% de Mo, tipo 316 (activo)
-Chumbo
-Estanho
-Metal Muntz
-Bronze mangans
-Bronze naval
-Nquel (activo)
-76e Ni,16% Cr,7% Fe (Inconel) (activo)
-Lato amarela
-Bronze alumnio
-Lato vermelho
-Cobre
-Bronze silcio
-5% Zn-20% Ni e resto Cu (Ambrac)
-70% Cu-30% Ni
-88% Cu-2% Zn-10% Sn (composio do bronze G)
-88% Cu-3% Zn-6,5% Sn-1,5% Pb (composio do bronze M)
-Nquel (passivo)
-76% Ni-16% Cr 7% Fe (Inconel) (passivo)
-Ao inoxidvel 18-8 tipo 304 (passivo)
4.6
4.6.1 Polarizao
No captulo anterior estudamos o equilbrio entre os metais e o meio, conseguindo
quantificar a tendncia para a corroso. No entanto, na prtica, o que nos interessa a
velocidade de corroso e esta no proporcional tendncia para a corroso. Isto
compreensvel se pensarmos que a tendncia para a corroso medida em condies
de equilbrio (ausncia de corrente; circuito aberto) enquanto que a velocidade de
corroso est ligada a um fluxo de corrente que para se verificar requer a ausncia de
equilbrio. Ora pelos Princpios Gerais da Fsica sabemos que um sistema nestas
condies reage de modo a contrariar a alterao que lhe deu origem.
71
Por exemplo quando flui corrente numa pilha galvnica, o potencial do nodo faz-se
sempre mais catdico e o do ctodo sempre mais andico reduzindo-se deste modo o
potencial entre os dois elctrodos. Esta alterao a real quer se esteja a retirar
corrente ou pelo contrrio a fornecer corrente pilha. o valor desta alterao do
potencial, devido passagem da corrente real aplicada ou extrada de um elctrodo,
que se chama polarizao.
4.6.2 A pilha polarizada
De modo a compreendemos o fenmeno da polarizao vejamos o que se passa com
a pilha de Daniell esquematizada abaixo, na qual montamos um circuito exterior
constitudo pelos aparelhos de medida e pela resistncia varivel R.
Figura 11
Na ausncia de corrente o potencial dos elctrodos dado por Cu e Zn (potenciais de
reduo). medida que a corrente no circuito exterior aumenta (por reduo da
resistncia R) o cobre torna-se menos catdico e o zinco menos andico apresentando
para uma corrente I1 os valores e e b. A polarizao catdica ento dada por (d e) e a polarizao andica por (b - a).
Quando a resistncia R retirada do circuito (elctrodos em curto-circuito) a
intensidade no atinge um valor infinito mas sim I(max) a que corresponde um potencial
de corroso dado por (corros.). este valor de I(max) que interessa nos fenmenos de
corroso pois ele que segundo a lei de Faraday quantifica o fenmeno da corroso,
ou duma maneira ainda mais correcta, o valor de I(max) /rea do nodo que nos d a
velocidade de corroso uniforme de acordo com a definio dada anteriormente tendo
em ateno a lei de Faraday.
Vejamos o que se passa se alterarmos as condies de polarizao dos elctrodos. Se
reduzirmos a polarizao dum dos elctrodos ou de ambos, vamos reduzir as
inclinaes das curvas de polarizao d-e ou a-b ou ambas, obtendo-se em todos os
casos uma corrente de polarizao I(max) maior. Pelo contrrio se aumentarmos a
polarizao o valor de I(max) reduz-se obtendo-se portanto uma velocidade de corroso
menor.
72
Se nos debruarmos sobre o diagrama dado anteriormente vemos que para determinar
a velocidade de corroso basta-nos conhecer (corros.) e o potencial e a curva de
polarizao dum dos elctrodos pois isso permite calcular I(max). Duma maneira geral
preciso conhecer ainda a relao das reas dos elctrodos pois as curvas de
polarizao so dependentes deste valor.
4.6.3 Causas da polarizao
As causas da polarizao dividem-se em trs categorias diferentes:
4.6.3.1 Polarizao por concentrao
Para explicar este tipo de polarizao consideremos o caso dum elctrodo de cobre a
funcionar como ctodo numa soluo de CuSO4. Na ausncia de corrente existe uma
certa concentrao de ies Cu++ junto ao elctrodo; se estabelecermos o circuito, parte
destes ies vo-se depositar no ctodo fazendo diminuir portanto a concentrao de
ies de Cu++ junto ao elctrodo. A falta de ies junto ao ctodo faz com que o mesmo
tenha tendncia a dissolver-se de modo a atingir as condies de equilbrio que tinha
antes de se estabelecer o circuito; isto o mesmo que dizer que o ctodo se tornou
mais andico, ou seja, que o ctodo se polarizou.
medida que a corrente aumenta, a concentrao de ies Cu++ junto ao ctodo vai
baixando, aumentando-se deste modo a polarizao. A densidade de corrente que d
origem a uma polarizao infinita chama-se densidade de corrente limite. lgico que
esta polarizao nunca possa ser alcanada na prtica pois para valores elevados do
potencial comeam a dar-se outras reaces no elctrodo como seja a libertao de
hidrognio:
2H+
H2 - 2e-
1/2H2 - e-
H(abs.) - e-
H2
Figura 12
4.6.5.3 Controlo por resistncia
Neste caso a resistncia do electrlito to elevada que a corrente gerada
insuficiente para polarizar qualquer dos elctrodos.
4.6.5.4 Controlo misto
Neste caso a polarizao dos dois elctrodos da mesma ordem de grandeza.
75
Figura 13
Este fenmeno explica a razo pela qual interessa conhecer o valor das reas do
nodo e do ctodo para se determinar a velocidade de corroso.
4.7
76
Figura 14
4.8
PASSIVAO
4.8.1 Definio
Um metal passivado aquele que sendo activo na srie electroqumica apresenta uma
velocidade de corroso muito pequena.
Existem dois processos de definir a passividade:
um metal activo na srie electroqumica ou uma liga composta por metais
activos considera-se passivado quando o seu comportamento electroqumico
de um metal menos activo ou mais nobre.
um metal ou uma liga diz-se passivado se resiste corroso num meio onde a
sua passagem do estado metlico aos produtos de corroso seria
acompanhada duma diminuio da energia livre.
Estes dois meios de definir a passivao tm amplitudes diferentes pois enquanto que
no primeiro no se faz nenhuma referncia ao meio corrosivo (portanto para um metal
estar passivado tem que resistir corroso em todos os meios) no segundo a
passivao definida em relao a determinado meio.
Sob o ponto de vista prtico a segunda definio tem mais interesse pois em geral os
problemas de corroso aparecem para um determinado metal em contacto com um
determinado electrlito.
4.8.2 Caractersticas da passivao
Suponhamos que temos um nodo de ferro numa soluo de H2SO4. Vamos traar a
curva que nos d a corrente de polarizao para cada valor do potencial de corroso.
Isto pode ser conseguido custa dum aparelho chamado potencio-estacto que tem a
propriedade de determinar a corrente de polarizao para cada valor do potencial.
Vejamos o que se passa. Para densidades de corrente pequenas o ferro corri-se
como Fe++ de acordo com a lei de Faraday. medida que aumenta a corrente forma-se
uma pelcula superficial, isolante (provavelmente de H2SO4). Para uma densidade de
corrente icritica d-se uma descontinuidade no valor da corrente que passa para o valor i
passivo muito mais baixo, a que corresponde uma velocidade de corroso nfima; para
este valor da densidade de corrente a proteco superficial destri-se
77
estabelecendo-se uma outra de espessura muito mais reduzida. Dizemos neste caso
que temos o ferro passivado sendo o produto da corroso Fe+3. Quando se atinge o
potencial de equilbrio do elctrodo de oxignio comea a haver tendncia para a
libertao de oxignio no nodo o que vai aumentar a corrente e deste modo a
corroso; a este fenmeno chama-se transpassivao.
Se neste ponto interrompermos a corrente andica o ferro ir perder a passividade de
acordo com o grfico seguinte. O potencial a que se d a perda da passividade
chama-se potencial de Flade; este potencial dependente fundamentalmente da
acidez do electrlito e determina a estabilidade da pelcula passiva. Para o caso do
ferro a pelcula no estvel desaparecendo ao fim de poucos segundos aps a
interrupo da corrente andica.
OM + 2H + + 2e -
em que O.M se refere ao oxignio sobre o metal M na pelcula passiva, qualquer que
seja a composio e estrutura da pelcula passiva. Podemos inferir daqui que aos
fenmenos de passivao est sempre associada uma oxidao; o agente principal
deste fenmeno o electrlito que toma o nome de passivador. Podemos definir
passivador como o agente oxidante inorgnico que tem a propriedade caracterstica de
reagir lentamente quando est em contacto com o metal mas que se reduz
rapidamente por influncia das correntes catdicas.
Vejamos como actua um passivador. Quando mergulhamos um metal num passivador
formam-se pilhas de aco local; o passivador reduz-se nas reas catdicas com uma
densidade de corrente equivalente densidade de corrente verdadeira nas reas
andicas, igualando ou excedendo icritica. A extenso da rea catdica superior
necessria para formar uma pelcula passiva equivalente nas reas andicas residuais.
Obtidos alguns pontos passivos, portanto muito mais nobres, eles passam a funcionar
78
como ctodos indo absorver o passivador das regies vizinhas o que faz aumentar a
zona passivada. Quando toda a superfcie do metal est passivada, comporta-se como
ctodo em toda a sua extenso e a reduo subsequente do passivador continua mas
agora com uma velocidade muito mais baixa, equivalente velocidade de ruptura da
pelcula passiva contnua.
4.8.4 Proteco andica. Transpassividade.
A natureza electroqumica do processo de passivao explica a razo pela qual a
polarizao andica utilizando corrente, aplicada ou aumentando a rea catdica ou a
velocidade de reaco catdica (que aumenta a polarizao das restantes reas
andicas) favorece a formao e durao da passividade.
Figura 15
O grfico que se apresenta a seguir mostra as caractersticas de polarizao de um
metal que activo ou passivo consoante a sobretenso das reas andicas. Foi este
fenmeno que esteve por detrs das duas definies de passivao. As caractersticas
intrnsecas dos materiais que possibilitam conferir as propriedades de passivao so a
sua composio qumica e as estruturas presentes.
Figura 16
A passivao pode ainda conseguir-se aplicando uma corrente externa, caso em que
se executa a chamada proteco andica. A diferena entre esta proteco e a
proteco catdica diz respeito ao sentido da corrente de polarizao.
79
Enquanto que a proteco catdica pode ser aplicada em metais activos ou passivos, a
proteco andica s pode ser empregue no caso de metais que se possam passivar
quando se polarizam anodicamente.
4.9
Decapagem Electroltica
80
Figura 17
Quando os dois elctrodos formam uma pilha galvnica atravs dum circuito exterior,
vai-se estabelecer uma corrente que polarizando os elctrodos iguala a corrente em
todo o circuito, igualando deste modo a quantidade de metal dissolvido e a quantidade
de oxidante reduzido (ia = ic). Quando se fornece corrente a esta pilha de modo a
reduzir o potencial de corroso, a velocidade de oxidao do metal diminui de acordo
com a curva A (i'
a) enquanto que a velocidade correspondente de reduo do oxidante
diminui de acordo com a curva A (ic); no entanto vemos pelo grfico que para o
potencial a corrente total de reduo do oxidante dada por um valor da curva C (ic
+ ic). o excesso de corrente ic" que determina a velocidade de reduo como
resultado da polarizao catdica do elctrodo devida a uma corrente exterior. Quando
se atinge o potencial a dissoluo do metal mnima sendo mxima a polarizao
no ctodo; esta polarizao mxima est associada a uma reduo mxima dos xidos
e a uma libertao elevada de hidrognio que responsvel pela remoo da camada
de xido.
4.9.2.2 Decapagem andica
Neste caso a pea funciona como nodo. Como ctodo emprega-se o ferro ou chumbo
laminado. Para a decapagem andica a corrente aplicada vai deslocar o potencial de
reduo para o valor ""; para este valor do potencial a polarizao do ctodo mnima
(no se d portanto origem produo de hidrognio) sendo mxima a dissoluo
espontnea e dissoluo andica. No nodo so ainda libertadas algumas bolhas de
oxignio; o mecanismo de eliminao da pelcula de xido ento um misto de
dissoluo e desagregao pela libertao gasosa.
4.9.3 Fenmenos caractersticos a evitar nos processos de decapagem
4.9.3.1 Decapagem catdica
Neste tipo de decapagem como a pea funciona como ctodo no est sujeita a
variaes dimensionais provenientes de dissoluo de material virgem. Existe no
entanto outro fenmeno importante na decapagem catdica; com efeito, como vimos
neste tipo de decapagem h produo de hidrognio no ctodo (pea que estarmos a
tratar). Para evitar que o hidrognio produzido seja absorvido pelas zonas j
81
decapadas (que iria provocar no caso dos aos uma perda de ductilidade) normal
juntar ao electrlito sais de chumbo e estanho. A funo destes sais formar uma fina
pelcula de chumbo ou estanho nas zonas j decapadas, enquanto que a produo de
hidrognio nas zonas ainda no decapadas ajuda a remoo da camada de xido.
Aps se ter efectuado a decapagem preciso retirar esta pelcula o que pode ser
conseguido por meio dum tratamento andico numa soluo alcalina.
4.9.3.2 Decapagem andica
Em todos os processos electrolticos o nodo o elctrodo que se consome. No caso
da decapagem andica estamos portanto na posio mais favorvel de eliminao da
pelcula de xido. No entanto se no empregarmos uma tcnica apurada pode suceder
que aps a eliminao da camada de xido se d a corroso do metal virgem; para que
isto no suceda preciso empregar densidades de corrente e electrlitos de
composio estudada de modo a fazer-se a passivao das zonas j decapadas.
4.9.4 Efeito da decapagem electroltica nas propriedades dos metais
A variao das propriedades mecnicas dos metais produzida pela decapagem, so
resultantes da difuso no metal do hidrognio produzido durante o processo. Como
vimos no captulo da corroso electroltica a sobretenso de hidrognio dependente
da composio e da estrutura do metal; uma percentagem elevada de carbono e a
presena de numerosos elementos de liga reduzem o coeficiente de saturao de
hidrognio no ao. Do mesmo modo a presena no electrlito de certos elementos,
como sejam o arsnio, antimnio, fsforo, bismuto e selnio, facilitam a penetrao do
hidrognio enquanto que o chumbo e o estanho actuam em sentido contrrio.
A alterao das propriedades mecnicas pela decapagem catdica torna necessrio
uma escolha aturada dos valores dos parmetros que condicionam este processo
tecnolgico.
Aps a operao de decapagem torna-se necessrio aquecer as peas durante duas
ou trs horas, a uma temperatura da ordem dos 180-200C de modo a eliminar o
hidrognio. No alm disso recomendvel submeter a uma decapagem catdica
peas que vo estar sujeitas a esforos alternativos pois eles facilmente romperiam por
corroso por fadiga.
4.10 Anodizao
4.10.1 Definio
sabido que o alumnio se apresenta coberto por uma fina camada de xido de
espessura de 40-50 . esta camada porosa e de baixa resistncia mecnica que
evita a corroso do metal.
Quando se pretende eliminar completamente a corroso por meio dum revestimento
convencional (electro-deposio, pintura, envernizamento) depara-se com uma srie de
dificuldades provenientes da falta de aderncia do revestimento o que torna
dispendioso o processo completo para obteno de revestimentos e boas condies.
82
pelcula fina e no porosa que funciona como tampo (queda de tenso 60 V.) e pela
transformao desta pelcula porosa numa queda de tenso proporcional espessura
da zona porosa.
4.10.3 Crescimento da camada de xido
Vejamos o grfico que nos d a variao da tenso no banho (electrlito) em funo do
tempo de anodizao do alumnio.
O significado das regies do grfico a
seguinte:
IUma reduo da velocidade de
crescimento da tenso durante os poucos
segundos iniciais, que nos indica a
formao da pelcula fina pouco porosa e
de grande resistividade.
IIUma reduo da ordem dos 10-15%
da voltagem mxima, que nos indica a
formao de poros na camada de xido.
IIIUm crescimento gradual da resistncia elctrica devido ao aumento da
espessura da camada de xido e da profundidade dos poros. O aumento absoluto da
tenso no grande durante um tempo aprecivel.
IV -
85
86
descrita
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
10
100
1000
10000
Taxa de Corroso
12
10
Potencial de oxidao
8
6
4
2
0
1,E+00 1,E+01
87
88
5 Revestimentos Metlicos
O uso de revestimentos metlicos como processo de reduzir ou eliminar a corroso de
peas metlicas bastante popular em diversas aplicaes, quer em aplicaes
industriais, quer em aplicaes de consumo.
Os processos tecnolgicos de aplicao de revestimentos metlicos mais usuais so
os seguintes:
1)
2)
3)
4)
A adopo de um ou de outro processo tem a ver com a aplicaes, com o custo e com
o grau de proteco pretendido.
Em todos os casos tem de haver uma limpeza perfeita da superfcie que o suporte da
aplicao, no s removendo sujidade e gordura como tambm humidade e compostos
resultantes de oxidantes ou outros.
A aplicao industrial dos revestimentos apresenta sempre um determinado grau de
porosidade; este aspecto (existncia de poros) e os danos mecnicos dos
revestimentos so muito importantes.
Nesse sentido costume dividir-se os revestimentos metlicos em duas categorias:
Revestimentos nobres o material do revestimento mais nobre que o metal
base da srie galvnica; o revestimento funciona de ctodo e o metal base de
nodo e neste caso existe o perigo de , na presena do electrlito aparecer uma
pilha galvnica que destruir o metal base; se no forem tomadas medidas para
o evitar.
Revestimentos de sacrifcio neste caso o metal do revestimento mais activo
na srie galvnica que o metal base. Eventuais danos no revestimento ainda
que indesejveis no provocam danos de monta, imediatos no metal base.
Os revestimentos metlicos mais vulgares so:
Zincagem do ao revestimento de sacrifcio normalmente feito por imerso em
banho de material em fuso. Usa-se extensivamente em navios.
Cadmiagem do aorevestimento de sacrifcio mais estvel que a zincagem
porque a diferena de potencial entre o Cd e o Fe menor que entre o Zn e o
Fe. Normalmente feito por electrlise. Usa-se no revestimento de rebites, nas
ligaes bimetlicas entre alumnio e ao.
Uso do alumnio - normalmente revestimento nobre.
Cromagem do ferro - bastante comum; no s nas funes de proteco anticorrosiva
como tambm em zonas de desgaste mecnico. Normalmente feito por
electrodeposio e sendo um revestimento poroso, antecedido por um
revestimento de nquel. O uso de cromagem para efeito de proteco contra o
desgaste designa-se por cromagem dura.
89
Anodizao
91
Preparao da Superfcie
qumica
com ferramentas mecnicas
com jacto abrasivo
com jacto de gua com alta presso
92
Notas Diversas
94
Introduo
ou avarias. Por outro lado deve-se tambm referir que o nvel de defeitos aceitveis
deve ser compatvel com o processo de fabrico disponvel, isto , no se pode exigir
que os defeitos sejam inferiores ao que inerente ao processo de fabrico adoptado;
para que seja possvel aceitar os defeitos ento necessrio que no decurso do
projecto se estabelea a forma do componente e se dimensione o mesmo tendo em
conta as limitaes do processo de fabrico disponvel; se existir incompatibilidade entre
estes aspectos, isto , se os defeitos inerentes ao processo de fabrico disponvel no
forem aceitveis face s exigncias do dimensionamento e configurao, haver que
escolher outro processo de fabrico.
7.2
7.2.1 Generalidades
Os mtodos de inspeco no destrutiva, ou ensaios no destrutivos (END) so um
conjunto de tcnicas e de ensaios destinados a avaliar a ausncia de defeitos ou
anomalias estruturais, nos componentes mecnicos, sem lhes afectar a capacidade de
desempenhar a sua funo.
Estes mtodos visam essencialmente a deteco de defeitos superficiais ou defeitos
internos que constituem uma descontinuidade estrutural, fissuras, poros, incluses de
impurezas, ausncia de aderncia, etc. Complementarmente, algumas das tcnicas
adoptadas visam a determinao da composio e de algumas propriedades dos
materiais sujeitos inspeco.
Como se disse, estes mtodos tm como caracterstica essencial o facto de no
exigirem a destruio do material inspeccionado; por essa razo diferenciam-se dos
mtodos laboratoriais clssicos destinados determinao de propriedades, usando
provetes que durante os ensaios so transformados ou destrudos.
A maior aplicao dos END, corresponde s fases de construo, como funo de
controlo de qualidade e de utilizao, como avaliao do estado do material. No
primeiro caso, a aplicao construo soldada tem uma importncia fundamental; no
segundo caso, os END so muito importantes para que duma forma econmica e
segura, se avalie o estado do material em funcionamento, se controle a evoluo dos
defeitos detectados e se determine a necessidade de execuo de operaes de
manuteno e reparao.
Constituem campo privilegiado do uso dos END a indstria aeronutica, as centrais
nucleares, os reservatrios de presso e, no caso das aplicaes navais, as estruturas
offshore e os submarinos.
Citou-se anteriormente, que uma aplicao corrente dos END na indstria naval, se
refere avaliao da integridade das soldaduras, na construo e na reparao.
Normalmente, em construes e em reparaes de envergadura, o estaleiro organiza
um programa de ensaios no destrutivos, que sujeito aprovao por uma entidade
competente para o efeito.
A tabela 2 indica os ensaios no destrutivos disponveis, mais vulgarizados.
Nas alneas seguintes, sero passados em revista os ensaios mais correntes em
engenharia naval, seus mritos e suas aplicaes.
96
Tabela 4
MTODO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
APLICAO
ESTADO DE UTILIZAO DA
TCNICA
Inspeco Visual
Defeitos superficiais
Muito utilizado com ampliao
sem ampliao
Lquidos Penetrantes Defeitos superficiais
Muito utilizado Normais
Fluorescentes
Partculas
Defeitos superficiais e sub- Muito utilizado partculas secas
Magnticas
superficiais
de
pouca emulsionadas
profundidade
Magnetoscopia
Ataques Qumicos
Deteco de fendas
Muito utilizado
Transform. Fase superficial
Muito utilizado
Ataque Andico
Transform,
Fase
Sob Em desenvolvimento
cronagem
Correntes Induzidas Defeitos superficiais
Muito utilizado
-Eddy CurrentIncluses e defeitos sub- Muito utilizado
superficiais
Alterao
da
dureza Especializado
superficial, composio e
micro-estrutura
Deformao plstica
Transform. Fase superf.
Especializado
Anlise tenses residuais
Em desenvolvimento
Fadiga sub sub-superf.
Em desenvolvimento
Em desenvolvimento
Ultrasons
Incluses
e
defeitos Muito utilizado
superficiais
Defeitos superficiais
Especializado
Emisso Acstica
Deteco de fissuras e sua
Especializado (usado em
propagao
estruturas offshore)
(acompanhamento)
Radiografia Raios x Defeitos subsuperficiais
Muito utilizado
- Raios Y
Defeitos subsuperficiais;
Especializado
- Neutres
Eficincia da juno de dois Em desenvolvimento
materiais
de
densidade
semelhante
Homogeneidade das ligas
Em desenvolvimento
Vibraes
Deteco de fissuras
Especializado; utilizao
99
Figura 18
7.2.5 Radiografia
Este mtodo necessrio para terminar a integridade de soldaduras e de peas
forjadas e vazadas. Emprega uma fonte de radiao electromagntica - Raios X ou
Raios Y, que penetra segundo a espessura do material a investigar. Um filme
adequado regista a radiao transmitida. As descontinuidades, com material de
densidade diferente ou na ausncia de material, alteram a propagao das radiaes e
impressionam o filme de forma diferente (a passagem de mais radiao escurece o
filme).
A utilizao de radiografia requer que se tomem em considerao determinados
factores, como sejam:
(1)
Segurana: as radiaes apresentam um perigo para o operador e para os
circundantes, quando estes no estiverem protegidos. Este facto requer precaues
especiais na sua utilizao. Tambm a armazenagem do material requer precaues
especiais.
(2) Seleco da Fonte de Radiao: deve estar em conformidade com a densidade e
a espessura do material, para garantir uma adequada sensibilidade. O nvel de
sensibilidade controlado pelo uso de indicadores de qualidade de imagem (I Q I) - fig.
2.2. -que so colocados na pea a radiografar.
100
(3)
Interpretao dos Resultados: requer pessoal tcnico qualificado e experiente,
pois a apreciao subjectiva.
(4)
Requisitos Radiogrficos: as sociedades de classificao e outros organismos
estipulam as exigncias em termos de nmero de radiografias, sua localizao e nveis
de aceitao. Em alguns casos, nas estruturas onde se exige um elevado nvel de
fiabilidade, todas as soldaduras topo a topo so radiografadas (como o caso dos
submarinos e de determinados reservatrios de presso)
101
7.2.6 Ultra-sons
um mtodo alternativo ou complementar da radiografia. tambm extensivamente
usado na medio de espessuras e na deteco de defeitos de laminagem e de falta
de adeso de camadas planares.
O princpio da utilizao da radiao ultra-snica, na deteco de defeitos indicado
na fig 2.3; um impulso ultra-snico gerado por um cristal transmitido segundo um
determinado ngulo, atravs do material sujeito inspeco. O impulso continua at
que atinge a superfcie e reflectido at ao transdutor; qualquer descontinuidade actua
como reflector e o seu tamanho, orientao e geometria, determina a poro de
impulso que reflectida.
102
Como j se focou, requer contacto fsico com a pea sujeita ao ensaio, atravs de uma
superfcie plana e lisa.
Tal como para a radiografia, existem normas internacionalmente aceites, quanto
aplicao, interpretao e aceitao dos resultados dos mtodos de deteco de
defeitos por ultra-sons .
Na Tabela 5, apresenta-se uma comparao entre a radiografia e os ultrasons.
No que se refere construo soldada, os ultra-sons so particularmente adequados a
juntas de geometria complexa, por se poder aplicar diferentes tipos de ondas, utilizando
diferentes sondas (transdutores) com diferentes ngulos, dimenses e caractersticas.
tambm o mtodo corrente mais eficaz para medir a profundidade dos defeitos.
Tabela 5 Diferenas entre o Ensaio Radiogrfico e os Ultra-sons
Qualidade
Radiografia
Ultra-sons
Mais sensvel
Menos
Sensvel
indica forma
Dimenso
no indica
Indica
Registos
Disponveis
Usualmente
no disponiveis
Dependncia de julgamento
interpretao dos defeitos
subjectivo
e Maior
Dificuldade
na Pouco
Mais
Dependente
Segurana
requer
maiores
preocupaes
Inferior
Mais elevado
Limitada
Ilimitada
Fiabilidade do mtodo
Superior
Deteco de defeitos
fabrico e usados nas inspeces durante a vida til do componente, devem ser
periodicamente calibrados ou referidos para se garantir que as medies e os registos
so fidedignos; as tcnicos executantes das medies devem tambm ser qualificados;
No caso das operaes de controle de qualidade durante o fabrico, esses tcnicos
devem ser independentes da estrutura fabril que realizou o fabrico.
Em engenharia naval, assume particular relevncia a qualidade do fabrico do casco e
de alguns dos componentes e estruturas instalados a bordo, directamente relacionados
com a segurana e a sobrevivncia do navio.
Genericamente as reas onde existe maior incidncia das actividades de deteco de
defeitos so:
Na construo naval:
Dimenses e formas das estruturas
Defeitos na construo soldada
Defeitos da proteco superficial (revestimento por pintura)
Estanqueidade do casco, compartimentos e tanques.
Alinhamento de equipamentos e componentes dinmicos
Na reparao naval:
Desgaste mecnico
Desgaste por corroso e defeitos de proteco superficial
Estanqueidade do casco, compartimentos e tanques
Alinhamentos de equipamentos e componentes dinmicos.
Deteco de fendas devidas a esforos dinmicos (fadiga)
7.4
Os diagramas da figura 4.1 mostram alguns modelos de avaria apropriados aos navios
e seus componentes.
A antecipao do mecanismo de falha poder, para cada componente e considerando
as condies a que estar submetido, orientar os aspectos de seleco de materiais,
com vista a garantir uma vida til isenta de avarias (o quadro 4.1 sintetiza alguns
aspectos do comportamento mecnico dos materiais, relacionando-os com a natureza
do carregamento, condies de operao (temperatura) e os mecanismos de falha.
106
107
108