Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Aperto Inicial
Aperto Inicial
agosto/ 2008
1
Ligaes rosqueadas;
Ligaes soldadas;
Ligaes flangeadas;
Ligaes de ponta e bolsa;
Ligaes de compresso;
Ligaes patenteadas.
LIGAES ROSQUEADAS:
So uns dos mais antigos meios de
ligaes para tubos. Para tubos de pequenos
dimetros, essas ligaes so de baixo custo e
de fcil execuo.
EMPREGO: Dimetro nominal: 2a 4.
Para ligao de varas de tubo entre si
utilizamos dois tipos de peas, as luvas e as
unies, todas com rosca interna para acoplar
com a rosca externa da extremidade dos tubos.
Essa rosca tanto das luvas como das unies tem o formato cnico, de maneira que com
o aperto, h interferncia entre os fios das roscas, garantindo a vedao. Para auxiliar a
vedao usam-se massas vedantes. importante no contamine nem seja atacada pelo
fluido de trabalho. Para servios com gua usa-se geralmente zarco.
As unies so empregadas quando se deseja que a tubulao seja facilmente
desmontvel, ou em arranjos fechados, onde sem a existncia de unies o rosqueamento
seria impossvel.
A vedao entre as duas meias unies conseguida por meio de uma junta que
comprimida com o aperto da porca.
O rosqueamento enfraquece sempre a parede dos tubos; por essa razo, quando h
ligaes rosqueadas usam-se sempre tubos de paredes grossas (srie 80, no mnimo).
As ligaes rosqueadas so as nicas usadas para tubos galvanizados, tanto de ao
como de ferro forjado.
Empregam-se tambm ligaes rosqueadas, embora no exclusivamente, em tubos
de ao-carbono, aos- liga, ferro fundido, e materiais plsticos, sempre limitadas at o
dimetro nominal de 4.
Para tubos de aos inoxidveis e de metais no- ferrosos, o rosqueamento muito
raro, devido s paredes finas que geralmente tm os tubos desses materiais.
NORMAS:
As principais normas americanas para roscas de tubos so a ANSI. B.2.1 e a
API.5. B (rosca NPT).
OBS: A rosca BSP (British Standard Pipe), baseada na ISO e a rosca NPT
(National Pipe Taper), baseada na ANSI. A rosca NPT utilizada em tubulao, onde
a presso interna oscile entre 20,7kgf/cm2 (mdia preso) e 137,9 kgf/cm2 (alta presso);
e onde a Linha Hidrulica esteja sujeita mudanas bruscas de temperatura, vibraes,
choques e outros fatores externos.
os tubos com espessura de parede entre 3/16 e 3/4, que so a maior parte dos usados
industrialmente, devem ter chanfro em V com ngulo incluso de 75 [figura (b)];
finalmente, para tubos com espessura de parede superior a 3/4, o chanfro deve ser em
J duplo [figura (c)].
LIGAOES FLANGEADAS
Uma ligao flangeada composta de dois
flanges, um jogo de parafusos ou estojos com porcas e
uma junt a de vedao.
As ligaes flangeadas, que so ligaes
facilmente desmontveis, empregam-se principalmente
para tubos de 2 ou maiores, em dois casos especficos:
1. Para ligar os tubos com as vlvulas e os
equipamentos (bombas, compressores, tanques, vasos
etc.), e tambm em determinados pontos, no correr da tubulao, onde seja necessrio
facilidade de desmontagem, nas tubulaes em que, para ligar uma vara na outra, sejam
usados normalmente outros tipos de ligao: solda, rosca, ponta e bolsa etc. Esto
includas neste caso todas as tubulaes de ao, ferro forjado, metais no-ferrosos e
grande parte das tubulaes de plsticos, onde se empregam normalmente as ligaes de
solda ou de rosca. Incluem-se tambm a maioria das tubulaes de ferro fundido, cujas
varas de tubo so usualmente ligadas com ponta e bolsa, como veremos adiante.
2. Para a ligao corrente de uma vara na outra, em tubulaes de ao que possuam
revestimento interno anticorrosivo, bem como em algumas tubulaes de ferro fundido,
de 2 ou maiores. No caso das tubulaes com revestimentos internos a ligao
flangeada a melhor soluo, porque permite a perfeita continuidade do revestimento,
desde que este se estenda tambm sobre as faces dos flanges.
Como regra geral, em qualquer caso, as ligaes flangeadas devem ser usadas no
menor nmero possvel, porque so sempre pontos de possveis vazamentos, e tambm
porque so peas caras, pesadas e volumosas.
Os flanges podem ser integrais, isto , fundidos ou forjados juntamente com o
tubo, ou independentes, soldados ou rosqueados ao tubo. Os flanges de vlvulas,
bombas, compressores, turbinas e outras mquinas so quase sempre integrais com
esses equipamentos.
Embora a srie padronizada de flanges da norma americana ANSI.B.16.5 abranja
dimetros nominais desde 1/2 at 24, os flanges menores do que 1 so pouco
usados.
TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS
So os seguintes os tipos mais usuais de flanges, padronizados pela norma
ANSI.B. 16.5:
a) Flange integral: Os flanges integrais para tubos so usados apenas em alguns casos
para tubos de ferro fundido. o tipo mais antigo de flanges e tambm o que
proporcio nalmente mais resistente.
b) Flange de pescoo: o tipo de flange mais usado em tubulaes industriais para
quaisquer presses e temperaturas, para dimetros de 1 ou maiores. De todos os
flanges no integrais o mais resistente, que permite melhor aperto, e que d origem a
menores tenses residuais em conseqncia da soldagem e das diferenas de
temperatura. Este flange ligado ao tubo por uma nica solda de topo, ficando a face
interna do tubo perfeitamente lisa, sem descontinuidades que facilitem a concentrao
de esforos ou a corroso. A montagem com esses flanges cara porque cada pedao de
tubo deve ter os extremos chanfrados para solda, e tem de ser cortado na medida certa,
com muito pequena tolerncia no comprimento.
c) Flange sobreposto: o flange mais barato e mais fcil de se instalar do que o
anterior, porque a ponta do tubo encaixa no flange, facilitando o alinhamento, e
evitando a necessidade do corte do tubo na medida exata. O flange ligado ao tubo por
duas soldas em ngulo, uma interna e outra externa. Esse flange s pode ser usado para
tubulaes em servios no severos, porque o aperto permissvel bem menor, as
tenses residuais so elevadas e as descontinuidades de seo do origem
concentrao de esforos e facilitam a eroso e a corroso. De acordo com a norma
ANSI.B.31, esses flanges no so permitidos para os fluidos de Categoria M (fluidos
altamente txicos); em tubulaes de vapor, s so permitidos nas classes de presso
150# e 300#. So desaconselhados para servios cclicos, servios sujeitos a grande
variao de temperatura ou sujeitos corroso sob contato. No devem tambm ser
empregados para servios com hidrognio.
Os flanges sobrepostos so sempre pontos fracos na tubulao, porque a sua
resistncia mecnica inferior do prprio tubo. Essa mesma observao aplica-se
tambm a todos os outros tipos de flanges citados a seguir.
d) Flange rosqueado: Em tubulaes industriais esses flanges so usados apenas para
tubos de metais de difcil soldabilidade (ferro fundido, por exemplo), e para alguns tipos
de tubos no- metlicos, como os de materiais plsticos. Empregam-se tambm para
tubos de ao e de ferro forjado em tubulaes secundrias (gua, ar comprimido etc.) e
em redes prediais.
A norma ANSI. B.31 recomenda que sejam feitas soldas de vedao entre o
flange e o tubo, quando em servios com fluidos inflamveis, txicos, ou perigosos de
um modo geral.
O aperto permissvel com esses flanges pequeno, as tenses desenvolvidas so
elevadas e a rosca age como um intensificador de esforos, e tambm como uma
permanente causa de vazamento.
e) Flange de encaixe: Esse flange semelhante ao sobreposto, porm mais resistente
e tem um encaixe completo para a ponta do tubo, dispensando-se por isso a solda
interna. o tipo de flange usado para a maioria das tubulaes de ao de pequeno
dimetro, at 2. Por causa da descontinuidade interna no se recomendam esses flanges
para servios sujeitos corroso sob contato.
f) Flange solto: Esses flanges no ficam como os demais presos tubulao, e sim
soltos, capazes de deslizar livremente sobre o tubo. Quando se empregam esses flanges,
solda-se a topo na extremidade do tubo uma pea especial denominada virola, que
servir de batente para o flange. A grande vantagem desses flanges o fato de ficarem
completamente fora do contato com o fluido circulante, sendo por isso muito
empregados em servios que exijam materiais caros especiais, tais como aos
inoxidveis, ligas de Ni etc., bem como para tubos com revestimentos internos. Para
todos esses servios, os flanges podem ser de material barato, como ferro ou
ao-carbono, ficando apenas os tubos e a virola de material especial.
g) Flange cego: So flanges fechados, usados para extremidades de linhas ou
fechamento de bocais flangeados.
b) Face plana : o faceamento usual nos flanges de ferro fundido e de outros materiais
frgeis, como os plsticos, por exemplo. O aperto da junta muito inferior ao obtido em
igualdade de condies com os flanges de face com ressalto. Entretanto, se os flanges de
ferro fundido e de outros materiais frgeis tivessem faces com ressalto, o aperto dos
parafusos poderia causar fraturas nas bordas do flange em conseqncia da flexo.
importante observar que para acoplar com os flanges de face plana das vlvulas e
equipamentos fabricados de ferro fundido, s se devem usar flanges tambm de face
plana, mesmo quando esses flanges forem de ao.
c) Face para junta de anel: Esse tipo de face usado em flanges de ao para servios
severos, de altas presses e temperaturas, como por exemplo vapor (para flanges de
classe 600#, ou acima), ou hidrocarbonetos (para flanges de classe 900#, ou acima) ou,
em quaisquer casos, para temperaturas acima de 550C; empregado tambm para
fluidos perigosos, txicos etc., em que deva haver maior segurana contra vazamentos.
A face dos flanges tem um rasgo circular profundo, onde se encaixa uma junta em
forma de anel metlico. Consegue-se nesses flanges uma melhor vedao com o mesmo
grau de aperto dos parafusos, no s devido ao de cunha da junta de anel nos rasgos
dos flanges como, tambm, porque a presso interna tende a dilatar a junta de anel
apertando-a contra as paredes dos rasgos. Os flanges para junta de anel garantem
tambm melhor vedao em servios com grandes variaes de temperatura.
A dureza da face dos flanges deve ser sempre superior do anel metlico da junta,
recomendando-se os seguintes valores mnimos, de acordo com o material:
o ao-carbono: 120 Brinell;
o aos-liga e aos inoxidveis tipos 304, 316, 347 e 321: 160 Brinell;
o aos inoxidveis tipos 304L e 316L: 140 Brinell.
d) Face de macho e fmea: Esses faceamentos so usados para servios especiais com
fluidos corrosivos, porque neles a junta est confinada no havendo quase contato da
junta com o fluido. Com esses faceamentos, os flanges que se acoplam entre si so
diferentes um do outro.
e) Face de flange com virola: Esse tipo de faceamento se aplica somente aos flanges
soltos, que trabalham em conjunto com uma virola. A superfcie da face da virola pode
ser ranhurada ou lisa, sendo as ranhuras espiraladas o acabamento mais comum e mais
barato.
FABRICAO, M ATERIAIS E NORMALIZAO DE FLANGES DE AO - CLASSES DE
PRESSO NOMINAL
Idealmente todos os flanges deveriam ser de construo forjada, que o melhor
sistema de construo. Na prtica, devido ao alto custo e dificuldade de obteno no
Brasil de forjados grandes, podem-se permitir as seguintes alternativas para os flanges
de 10 12, ou maiores:
1. Flanges de pescoo:
a) Fabricao a partir de barras laminadas de ao (de seo quadrada ou retangular), ou
de barras cortadas, no sentido longitudinal, de chapas grossas. Pelo pargrafo 2-2, o
cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, exige que as barras sejam conformadas em anel,
as extremidades sejam soldadas a topo (para formar um anel fechado), e que as faces da
10
11
12
lado exigem maior perfeio no acabamento das faces dos flanges e no alinhamento dos
tubos, e vice-versa. O material das juntas dever ainda resis tir ao corrosiva do fluido,
bem como a toda faixa possvel de variao de temperaturas.
Com flanges de face com ressalto usam-se juntas pla nas em forma de coroa circular,
cobrindo apenas o ressalto dos flanges, por dentro dos parafusos [figura (a)]. Essas juntas
costumam ter um anel de centralizao, que faceia os parafusos por dentro, servindo
para colocar e manter a junta na sua posio correta entre os flanges. As juntas para os
flanges de face plana cobrem a face completa dos flanges, inclusive a furao dos
parafusos [figura (b)]. Para os flanges de face tipos macho e fmea, ou lingueta e ranhura,
as juntas so em forma de coroa cir cular estreita, encaixando-se no fundo da ranhura;
como a junta fica confinada, resiste a esforos muito elevados tanto de compresso como
de cisalhamento. Com os flanges de face para junta de anel, usam-se juntas de anel
metlico macio, geralmente de seo oval, que se encaixam nos rasgos circulares dos
flanges. As juntas para flanges podem ser no-metlicas, semimetlicas, ou metlicas,
sendo os seguintes tipos mais usuais:
1. Juntas no-metlicas - Existe uma grande variedade de juntas no-metlicas,
empregadas com flanges de face com ressalto, ou com flanges de face plana; a espessura
dessas juntas varia de 0,7 a 3 mm, sendo 1,5 mm a espessura mais comum. Para juntas de
quaisquer dos materiais abaixo citados, o ressalto dos flanges pode ter as ranhuras
espiraladas convencionais. Os principais materiais empregados so:
a) Borracha natural: usada para gua, ar, condensado at 60C.
b) Borrachas sintticas: usadas para leos at 80C.
c) Materiais plsticos: usados para fluidos corrosivos em baixas presses e
temperatura ambiente.
d) Papelo hidrulico: um nome genrico para designar diversas classes de
juntas de amianto comprimido grafitado com um material aglutinante. De acordo com as
especificaes da ABNT, so os seguintes os principais tipos dessas juntas:
o EB-216: amianto com composto de borracha; para gua, ar, vapor saturado,
solues neutras, at 200C.
o EB-212: amianto com composto especial de borracha; para hidrocarbonetos,
vapor, amnia, cus ticos, gua, cidos fracos, salmoura, at 500C.
o EB-227: amianto com armao metlica inserida; para vapor, leos,
hidrocarbonetos, at 590C.
o EB-313: amianto com composto resistente a cidos, para cidos em geral at
455C.
Na prtica corrente, essas juntas so de uso generalizado para flanges de face com
ressalto e para flanges de face plana, das classes de presso 150#, 300# e 400#. As normas
da Petrobrs, por exemplo, especificam as juntas EB-212 para tubulaes de gua,
condensado, vapor, hidrocarbonetos, gases e outros fluidos, com flanges das classes 150#
e 300#, para temperaturas at 400C. Essas juntas aceitam tambm o acabamento do
ressalto dos flanges com as ranhuras espiraladas convencio nais, tambm chamadas de
fonogrficas. As dimenses dessas juntas esto padronizadas na norma
ASME.B.16.21.
2. Juntas semimetlicas, em espiral [figura (c)] - Essas juntas so constitudas de
uma lmina metlica (ge ralmente de ao inoxidvel), torcida em espiral, com enchimento de amianto entre cada volta. prtica usual empregar-se essas juntas nos
seguintes casos:
13
14
15
16
ao outro, ou aos diversos acessrios, por meio de niples especiais, que so colocados
com adesivo apropriado ao tipo de resina plstica. A ligao depois recoberta com
camadas sucessivas de resina (com um catalisador para a polimerizao) e mantas de
fibras de vidro, para manter a resistncia mecnica do tubo. A figura anterior mostra um
desses sistemas de ligao, para tubos com extremidades lisas. Os tubos com
extremidades com flanges integrais so unidos como uma ligao flangeada
convencional.
2. Ligaes de compresso: As ligaes de compresso so sistemas empregados
para tubos de pequeno dimetro (em geral at 60 mm), de ao-carbono, aos
inoxidveis e metais no- ferrosos, principalmente para servios de altas presses,
com gases e com leos, e tambm para linhas de ar de instrumentao; alguns tipos
podem trabalhar com presses at 200 MPa. Em todas essas ligaes, a vedao
obtida pela interferncia metlica entre o tubo e uma luva, podendo a interferncia ser
conseguida por vrios meios, mas sempre a frio. No exemplo mostrado na figura abaixo,
a interferncia se d pela penetrao na parede do tubo de duas arestas de uma luva de ao
de alta dureza, causada pelo aperto de uma porca de rosca fina. Em qualquer caso, a
vedao muito boa e a ligao no constitui um ponto fraco na tubulao. Uma das
vantagens das ligaes de compresso o fato de no serem um trabalho a quente,
como qualquer soldagem, por exemplo, podem assim ser feitas, com toda segurana
mesmo na presena de combustveis ou inflamveis.
17
encaixa em rasgos abertos nas extremidades de ambos os tubos. Por fora do anel
retentor colocam-se duas peas, presas entre si por parafusos, abrangendo cada uma meia
circunferncia dos tubos. Apertando-se os parafusos, as peas comprimem o anel
retentor, dando a vedao. Todas essas ligaes podem tambm ser usadas como juntas
de expanso em tubulaes de temperatura ambiente ou de grande dimetro (adutoras,
linhas de gua, linhas de gs, etc.), bem como elementos flexveis para compensar
recalques de terreno e possibilitar pequenos movimentos da tubulao, ou ainda na
montagem de tubulaes provisrias, como o caso das linhas para irrigao. Todos esses
sistemas de ligaes esto limitados a presses relativamente baixas (1,2 MPa no
mximo) e em geral no devem trabalhar com vcuo, em linhas de suco de bombas,
por exemplo.
4. Ligaes em tubos com revestimentos internos anticorrosivos: Em
tubulaes com revestimentos internos anticorrosivos, as ligaes entre dois tubos ou
entre tubos e quaisquer outras peas so sempre pontos fracos sujeitos a possvel
ocorrncia de corroso localizada, devido dificuldade que existe em conseguir-se a
necessria continuidade e perfeio da proteo anticorrosiva. Essa continuidade e
perfeio so fceis de ser conseguidas quando todas as ligaes so flangeadas, desde
que o revestimento se estenda sobre as faces dos flanges, e tambm nas tubulaes de
dimetro muito grande (600 mm, ou mais), onde possvel retocar manualmente o
revestimento nos pontos de ligao depois da tubulao montada. Entretanto, fazer todas
as ligaes flangeadas um recurso caro e complicado, que raramente se justifica. A
figura a seguir mostra um meio possvel de garantir a continuidade da proteo
anticorrosiva em tubos com revestimento interno e com ligaes comuns de solda de topo,
usando-se niples (pedaos curtos de tubos) de um material metlico que seja soldvel e
resistente ao fluido corrosivo, ao inoxidvel, por exemplo. A ligao feita nas seguintes
etapas:
1. Remove-se localmente
o revestimento dos tubos.
2. Solda-se a topo, em
cada um dos tubos, um
niple de um material que
dispense o revestimento
anticorrosivo. Os niples
no
devem
ter
comprimento maior do que
50 mm.
3.
Retoca-se
o
revestimento interno de
forma
a
cobrir
completamente, e com
folga, as soldas dos niples
nos tubos. Assim, as
soldas dissimilares no
ficam em contato com o
fluido corrosivo.
18
4. Solda-se a topo um niple no outro. Esse recurso pode ser empregado em tubulaes
importantes, nas quais no se possa tolerar pontos de corroso localizada, e seja
impossvel retocar as emendas dos tubos.
SISTEMAS DE LIGAO PARA TUBULAES DE AO
Considerando que as tubulaes de ao representam a imensa maioria de todas as
tubulaes industriais, podemos fazer o seguinte quadro resumo dos principais sistemas
de ligao que podem ser recomendados para as tubulaes de qualquer tipo de ao, de
acordo com a prtica industrial usual:
OBS:
o Servio no-severo significa fluido no perigoso, presso at 7 kgf/cm2 e
temperaturas inferiores a 100C;
o Servio severo significa alta responsabilidade (fluidos inflamveis, txicos, etc.)
ou presses e/ou temperaturas superiores aos limites citados acima.
19
CONEXES DE TUBULAO
CLASSIFICAO DAS CONEXES DE TUBULAO:
Podemos dar a seguinte classificao de acordo com as finalidades e tipos das
principais conexes de tubulao:
21
22
23
Existem ainda conexes flangeadas de muitos outros materiais, tais como lates,
alumnio, plsticos reforados com fibras de vidro (para tubos FRP). Encontram-se
tambm no comrcio conexes de ao-carbono, com ext remidades flangeadas e com
vrios tipos de revestimentos internos anticorrosivos j aplicados: materiais plsticos,
elastmeros (Polmero com propriedades fsicas parecidas com as da borracha), ebonite
(Substncia dura e negra obtida pela vulcanizao de borracha com excesso de enxofre),
etc. Nesse caso, os flanges so geralmente do tipo solto, devendo obrigatoriamente o
revestimento estender-se at a face da virola dos flanges, para garantir a continuidade da
proteo anticorrosiva.
CONEXES DE LIGAO (NIPLES)
Os niples so pedaos
curtos de tubos preparados
especialmente para permitir a
ligao de duas conexes entre
si, ou de uma vlvula com uma
conexo, em tubulaes onde
se
empregam
ligaes
rosqueadas ou para solda de
encaixe. As conexes e
vlvulas rosqueadas ou para
solda de encaixe no podem
ser diretamente ligadas uma
outra, ao contrrio do que
acontece com as conexes
para solda de topo e flangeadas. Os niples servem tambm para fazer pequenos trechos
de tubulao.
Os niples podem ser paralelos, isto , de mesmo dimetro, ou de reduo, com
extremidades de dimetros diferentes. Os niples paralelos so fabricados de pedaos de
tubos cortados na medida certa e com as extremidades preparadas. Os niples de reduo
so em geral fabricados por estampagem (repuxamento) de pedaos de tubos.
Embora os niples sejam fabricados at l2 de dimetro nominal, so empregados
principalmente nos dimetros pequenos (at 4), faixa em que se usam tubulaes com
rosca ou com solda de encaixe. Existe uma grande variedade de tipos de niples dos
quais os principais so os seguintes:
24
1. Niples paralelos:
o Ambos os extremos rosqueados: both end threaded (BET).
o Ambos os extremos lisos: both end plain (BEP).
o Um extremo rosqueado e outro liso: one end threaded (OET).
2. Niples de reduo:
o Ambos os extremos rosqueados: both end threaded (BET).
o Ambos os extremos lisos: both end plain (BEP).
o Extremo maior rosqueado e menor liso: large end threaded, small end plain
(LET-SEP).
o Extremo maior liso e menor rosqueado: large end plain, small end threaded
(LEP-SET).
O comprimento dos niples varia em geral de 50 a 150 mm. Os niples rosqueados
tm, s vezes, uma parte sextavada no centro para facilitar o aperto.
OUTROS TIPOS DE CONEXES DE TUBULAO
Existem ainda vrias outras classes de conexes de tubulao, tais como:
o
o
o
o
Conexes com pontas lisas para tubos de plsticos reforados (tubos FRP).
Conexes de ponta e bolsa de ferro fundido e de outros materiais.
Conexes para ligao de compresso.
Conexes para juntas Dresser, Victaulic, etc.
curvas (90, 45 e tambm 22,5), ts, redues, peas em Y, cruzetas e peas para
adaptao a vlvulas flangeadas.
Existem tambm conexes de ponta e bolsa de ferros- ligados, fabricadas em toda
faixa de dimetros usuais desses tubos. Fabricam-se ainda alguns tipos de conexes de
ponta e bolsa (peas de derivao, principalmente) de barro vidrado e de cimentoamianto, embora sejam de uso relativamente raro.
As conexes para ligao de compresso so fabricadas em pequenos dimetros
(at 60 mm), de ao-carbono, aos inoxidveis e metais no- ferrosos, sendo empregadas
nas tubulaes em que se permite esse tipo de ligaes. Encontra-se no comrcio uma
variedade grande dessas peas, entre as quais: luvas e unies de ligao, joelhos de 45,
90 e 180, ts, peas em Y, conectores (para a ligao a vlvula e equipamentos),
redues, tampes, etc.
CURVAS EM GOMOS E DERIVAES SOLDADAS
Alm dos diversos tipos de conexes vis tos nos itens anteriores, empregam-se
tambm muito, nas tubulaes industriais, outros recursos para realizar mudanas de
direo e fazer derivaes, que so as curvas em gomos e as derivaes soldadas (figs.
ao lado). Essas peas so usadas principalmente em tubulaes de ao-carbono, e
eventualmente em tubulaes de materiais termoplsticos.
Curvas
em
gomos: as curvas em
gomos so feitas de
pedaos
de
tubo
cortados em ngulo e
soldados de topo um em
seguida
do
outro.
Dependendo do nmero
e
do
ngulo
de
inclinao dos cortes,
podem-se
conseguir
curvas com qualquer
ngulo de mudana de
direo. As curvas de
90 costumam ter 3 ou,
mais
raramente,
4
gomos; as de 45
costumam ter 2 ou 3
gomos. Essas curvas
tm, em relao s
curvas sem costura de
dimetro e espessura
iguais, uma resistncia e
uma flexibilidade bem
menores. Alm disso,
tanto a resistncia como a flexibilidade podem variar muito, dependendo das propores
da curva e dos cuidados no corte e na soldagem das peas. As arestas e soldas so
pontos de concentrao de tenses e tambm pontos especialmente sujeitos a corroso e
eroso. A concentrao de tenses tanto mais severa quanto menor for o nmero de
26
gomos, menor a distncia entre as soldas e maior o ngulo de inclinao dos cortes. Por
esse motivo, as normas de projeto fazem determinadas exigncias sobre esses pontos,
como explicado a seguir com referncia norma ANSI/ASME.B.31.
As curvas em gomos so usadas principalmente nos seguintes casos:
o Para tubulaes, em dimetros acima de 20, devido ao alto custo e dificuldade
de obteno de outros tipos de curvas de grande dimetro.
o Para tubulaes de presses e temperaturas moderadas (classes de presso 150#
a 400# inclusive), em dimetros acima de 8, por motivo de economia.
A norma ANSI/ASME.B.31.1 no permite o emprego de curvas em gomos para
tubulaes de fluidos altamente txicos, e para tubulaes em geral fez as seguintes
exigncias sobre essas curvas:
o Servios em presses at 0,07 MPa e com at 7000 ciclos de presso e/ou de
temperatura, durante a vida til da tubulao: no h nenhuma exigncia
especial, desde que o fluido seja lquido, no inflamvel e no txico. Para
servios enquadrados na Categoria D (servios de baixa responsabilidade),
permite-se que o ngulo A seja superior a 45 (veja figura anterior).
o Servios em presses at 0,7 MPa, e com at 7000 ciclos de presso e/ou
temperatura: permite-se que seja desprezado o efeito de concentrao de tenses,
desde que o ngulo A, formado por qualquer plano de corte com a circunferncia
do tubo, seja inferior a 22,5 e a distncia mnima B entre dois cortes seja
superior a 6 vezes a espessura do tubo e as soldas sejam de penetrao total.
o Servios em presses acima de 0,7 MPa, ou com mais de 7000 ciclos de presso
e/ou de temperatura: exige-se o clculo matemtico do efeito de fadiga e de
concentrao de tenses (de acordo com os Apndices 4 e 5 da Diviso 2, do
Cdigo ASME para caldeiras e vasos de presso, Seo VIII), a menos que seja
feita uma prova real de presso (proof-test), ou que haja experincia anterior
comprovada em servio semelhante ou mais severo.
Derivaes soldadas - Existem muitos tipos de derivaes soldadas, feitas sem o
emprego de peas em T, seja com tubos soldados diretamente um contra o outro com
o auxlio de luvas, colares ou selas (ver figura anterior); essas derivaes aplicam-se a
tubulaes de qualquer tipo de ao: ao-carbono, aos- liga e aos inoxidveis.
Para ramais pequenos, at 2 de dimetro, usual o emprego de uma luva
(rosqueada ou para solda de encaixe), soldada diretamente ao tubo-tronco, desde que o
ltimo tenha pelo menos 4 de dimetro. A norma ANSI/ASME.B.31.3 admite esse
sistema, para ramais at 2, sem limitaes de presso e temperatura, e sem necessidade
de reforos locais, desde que as luvas tenham resistncia suficiente e desde que a
relao entre os dimetros nominais do tubo-tronco e da derivao seja igual ou superior
a 4.
Os ramais de quaisquer dimetros, acima de 1, podem ser feitos com o uso de
selas ou de colares, que so peas forjadas especiais, soldadas ao tubo-tronco,
servindo tambm como reforo da derivao. Com essas peas podem-se fazer inclusive
ramais com o mesmo dimetro do tubo-tronco, admitindo as normas esse sistema
derivaes sem limitaes de presso, temperatura ou classe de servio. Os colares
podem ter a extremidade para solda de topo, para solda de encaixe, rosqueada, conforme
o sistema de ligao do colar ao tubo derivao (ver prxima figura), os colares para
27
28
29
30
31
VLVULAS INDUSTRIAIS
As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o
fluxo em uma tubulao. So os acessrios mais importantes existentes nas tubulaes,
e que por isso devem merecer o maior cuidado na sua especificao, escolha e
localizao. Em qualquer instalao deve haver sempre o menor nmero possvel de
vlvulas compatvel com o funcionamento da mesma, porque as vlvulas so peas
caras, onde sempre h possibilidade de vazamentos (em juntas, gaxetas etc.) e que
introduzem perdas de carga, s vezes de grande valor. As vlvulas so peas
indispensveis, sem as quais as tubulaes seriam inteiramente inteis. Por esse motivo,
o desenvolvimento das vlvulas to antigo quanto o das prprias tubulaes.
As vlvulas representam, em mdia, cerca de 8% do custo total de uma
instalao de processamento.
A localizao das vlvulas deve ser estudada com cuidado, para que a manobra e
a manuteno das mesmas sejam fceis, e para que as vlvulas possam ser realmente
teis.
Nos ltimos 150 anos, desde a Revoluo Industrial na Inglaterra, a engenharia
evoluiu muito e, com melhores conhecimentos de hidrulica, fadiga de materiais e
tambm com a valorizao da vida humana (segurana), a fabricao e escolha de
vlvulas para a indstria deixou de ser uma arte para ser um trabalho calculado. Isto,
mais a especializao de processos e o alto custo da matria-prima, contriburam para a
existncia, no mercado, de alguns milhares de tipos diferentes de vlvulas. Isto dificulta,
em muito, o trabalho do engenheiro que precisa selecionar a vlvula certa para o servio
certo. Uma das finalidades desta apostila explicar algumas das diferenas entre as
vlvulas, quais so as vantagens e desvantagens de cada uma, e facilitar sua correta
seleo para cada tipo de trabalho.
Para facilitar sua vida, o homem utiliza vlvulas, faz alguns milhares de anos,
tanto para bloquear o fluxo como modificar o percurso do fluido. Veja alguns exemplos
de como o assunto vlvulas coisa antiga:
o Os Romanos, h 2000 anos, tinham construdo redes de gua quente e fria feita,
com tubulao de cobre e, nestas redes, utilizavam vlvulas tipo macho de lato e de
bronze. Essas vlvulas no eram to diferentes, em desenho, como vlvulas macho
modernas que utilizamos hoje.
o Para fundir e trabalhar com metais, foi descoberta a necessidade do sopro de ar no
fogo e, para este fim, obtiveram sopradores de ar, utilizando vlvulas para abrir e fechar
o fluxo do mesmo. Os primeiros tipos provavelmente foram feitos com estmago de
animais que tinham uma grande vantagem, pois, j vinham com as vlvulas naturais
instaladas. Depois foram feitas vlvulas usando foles de couro ou bucha a fim de se
tornarem mais eficientes quele processo.
o Na dcada de 60, na China, foi descoberta por arquelogos, runas de uma cidade
provida de uma rede de gua que servia s casas. A tubulao desta rede era feita de
bambu, com vlvulas tipo macho tambm de bambu. A idade desta cidade foi calculada
em aproximadamente 4000 anos.
o Os satlites enviados ao espao, fotografando a Terra, descobriram indicaes de
uma enorme aranha de coletores de gua de chuva no meio do Deserto do Saara.
Esses coletores, feitos de pedra, conduziam a gua para um enorme reservatrio que
provavelmente abastecia as cidades circunvizinhas ou plantaes. As vlvulas deviam
ter sido de pedras grandes para bloquear o fluxo e esta rede foi construda antes do
Saara tornar-se deserto.
32
33
34
1.
Operao manual
2. Operao motorizada
3. Operao automtica
Por meio de molas ou contrapesos
35
VLVULAS DE GAVETA
a vlvula mais importante e de uso mais
generalizado. Tem como principais empregos:
a) Em quaisquer dimetros, para todos os servios de
bloqueio em linhas de gua, leos e lquidos em geral,
desde que no sejam muito corrosivos, nem deixem muitos
sedimentos ou tenham grande quantidade de slidos em
suspenso;
b) Em dimetros acima de 8 para bloqueio em linhas de
vapor;
c) Em dimetros acima de 2 para bloqueio em linhas de ar.
Em qualquer um desses servios, as vlvulas de gaveta so usadas para
quaisquer presses e temperaturas. No so adequadas para velocidades de escoamento
muito altas (provoca eroso no disco e assento). Provoca uma pequena perda de carga.
Tem fechamento lento, controlando assim o efeito dos golpes de arete. Dificilmente
do uma vedao absolutamente estanque; entretanto, na maioria das aplicaes
prticas, tal vedao no necessria. Diz que uma vlvula d uma vedao
absolutamente estanque quando, com a vlvula completamente fechada, submetendo-se
um dos lados da vlvula mxima presso de servio, no h o menor vazamento ou
gotejamento do outro lado. So consideradas de segurana em caso de incndio. Uma
vlvula qualquer considerada prova de fogo desde que seja capaz de manter a
vedao mesmo quando envolvida por um incndio. Por essa razo, vlvulas com o
corpo ou as peas internas de bronze, lates, ligas de baixo ponto de fuso, no so de
segurana contra fogo. A gaveta das vlvulas pode ser em cunha ou paralelas. As
gavetas em cunha so de melhor qualidade e do, devido ao de cunha, um
fechamento mais seguro do que as gavetas paralelas, embora sejam de construo e de
manuteno mais difceis.
Variantes das Vlvulas de Gaveta
1. Vlvulas de comporta ou de guilhotina - So vlvulas em que a gaveta uma
comporta que desliza livremente entre guias paralelas. Essas vlvulas, que no do
fechamento estanque, so usadas em grandes dimetros, para ar, gases e gua em baixa
presso, e tambm em quaisquer dimetros, para produtos espessos ou de alta
viscosidade (pasta de papel, por exemplo), e para fluidos abrasivos.
2. Vlvulas de fecho rpido - Nessas vlvulas a gaveta manobrada por uma alavanca
externa fechando-se com um movimento nico de alavanca. As vlvulas de fecho rpido
so usadas apenas em pequenos dimetros (at 3), em servios em que se exija o
fechamento rpido (enchimento de carros, vasilhames etc.), porque, pela interrupo
brusca do mo vimento do fluido, podem causar violentos choques nas tubulaes.
3. Vlvulas de passagem plena - As vlvulas de passagem plena, muito empregadas
em oleodutos, tm uma gaveta volumosa e contm do um orifcio exatamente do mesmo
dimetro interno da tubulao. A vlvula construda de tal forma que, quando aberta, o
orifcio da gaveta fica em rigorosa continuao da tubulao, fazendo com que a perda
de carga atravs da vlvula seja extremamente baixa. Essa disposio tem ainda a
36
(Vlvula de guilhotina)
VLVULAS DE MACHO
Representam cerca de 10% de todas as vlvulas
usadas em tubulaes industriais. O fechamento feito
pela rotao de uma pea (macho, que quase sempre
tronco-cnico), onde h um orifcio broqueado, no
interior, do corpo da vlvula.
Aplicam-se
principalmente nos servios de bloqueio de gases (em
quaisquer dimetros, temperaturas e presses), e
tambm no bloqueio rpido de gua, vapor e lquidos
em geral (em pequenos dimetros e baixas presses).
Recomendadas tambm para servios com lquidos que deixem sedimentos ou que
tenham slidos em suspenso. So de fecho rpido, porque se fecham com 1/4 de volta
do macho ou da haste.
Variantes das Vlvulas de Macho:
1. Vlvulas de esfera
O macho uma esfera, que desliza entre anis
retentores de material resiliente no metlico,
tornando a vedao absolutamente estanque.
Podem substituir as vlvulas de gaveta, pois
tem como vantagens: o menor tamanho, peso e custo,
melhor vedao, maior facilidade de operao e
menor perda de carga.
Essas vlvulas so tambm melhores para
utilizao com fluidos que tendem a deixar depsitos
slidos, por arraste, polimerizao, coagulao, etc.,
pois a superfcie interna lisa da vlvula dificulta a formao desses depsitos, enquanto
37
38
2. Vlvulas em Y
Tm a haste 45 com o corpo, de modo que a trajetria da corrente fluida fica
quase retilnea, com um mnimo de perda de carga. So muito usadas para bloqueio e
regulagem de vapor, e preferidas tambm para servios corrosivos e erosivos.
3. Vlvulas de agulha
O tampo nessas vlvulas substitudo por uma pea cnica, a agulha,
permitindo um controle de preciso do fluxo. So vlvulas usadas para regulagem fina
de lquidos e gases, em dimetros at 2.
(Vlvula angular)
(Vlvula em Y)
(Vlvula de agulha)
VLVULAS DE RETENO
Permitem a passagem do fluido em um sentido
apenas, fechando-se automaticamente por diferena de
presses, exercidas pelo fluido em conseqncia do prprio
escoamento, se houver tendncia inverso no sentido do
fluxo. Provocam uma perda de carga muita elevada e s
devem ser usadas quando forem de fato imprescindveis.
Essas vlvulas devem ser instaladas de tal maneira que a
ao da gravidade tenda a fechar a vlvula.
Existem alguns casos obrigatrios de uso de vlvulas
de reteno:
a) Linhas de recalque de bombas (imediatamente aps a bomba) quando se tiver mais
de uma bomba em paralelo descarregando no mesmo tronco;
b) Linhas de recalque de uma bomba para um reservatrio elevado;
c) Extremidade livre de uma linha de suco de bomba.
VLVULAS DE BORBOLETA
So basicamente vlvulas de regulagem, mas
tambm podem trabalhar como vlvulas de bloqueio.
So empregadas para altas presses e para dimetros
grandes. Quase todas as vlvulas de borboleta tm
anis de sede no metlicos (teflon, neoprene, etc.).
com os quais se consegue uma vedao muito boa.
39
VLVULAS DE DIAFRAGMA
So vlvulas de regula gem ou de bloqueio de fluidos corrosivos, txicos ou
inflamveis. So quase sempre vlvulas pequenas (at 6), freqentemente com o corpo
de materiais no metlicos (materiais plsticos, por exemplo), ou de metais com
revestimento contra corroso (borracha, plsticos, vidro, porcelana, etc.)
VLVULAS DE SEGURANA E DE ALVIO
Controlam a presso a montante abrindo-se automaticamente, quando essa
presso ultrapassar um determinado valor para o qual a vlvula foi ajustada, e que se
denomina presso de abertura da vlvula (set-pressure). A vlvula fecha-se em
seguida, tambm automaticamente, quando a presso cair abaixo da presso de abertura.
Quando destinadas a trabalhar com fluidos elsticos (vapor, ar, gases), so chamadas de
segurana. Quando destinadas a trabalhar com lquidos, que so fluidos incompressveis
so chamadas de alvio.
VLVULAS DE REDUO DE PRESSO
Funcionam automaticamente com a atuao do escoamento do fluido. Tem por
obrigao regular a presso a jusante da prpria vlvula. Para atuarem necessitam de
molas cuja tenso ajustvel. utilizada com gua, vapor, ar comprimido, leos, etc.
(Vlvula de diafragma)
(Vlvula de segurana)
40
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
1. COOLEY, David Charles. SACCHETTO, Luiz Paulo Meinberg. Vlvulas
industriais: teoria e prtica. Rio de Janeiro: Intercincia, 1986;
2. TELLES, Pedro Carlos da Silva. Tubulaes industriais: materiais, projeto e
desenho. 9 ed. Rio de Janeiro: LTC, 1997;
3. MACINTYRE, Archibald Joseph. Equipamentos industriais e de processo. 1
edio. Editora LTC. Rio de Janeiro, 1997;
4. CATLOGO DONADON SDD Srl, disponvel em: www.donadonsdd.com;
5. Irmos Abage, disponvel em: www.irmaosabage.com.br.
TABELAS ANEXADAS
41
42
43
44