CLASSIFICADOR ESPIRAL

Os classificadores esperais so mais comumente utilizado em instalaes de pequeno

porte, estando seu campo de aplicao restrito a uma faixa granulomtrica entre 0,833 a
0,074 mm. Sua utilizao em instalaes de grande capacidade se reduz em relao aos
hidrociclones, que fornecem maiores vazes com um layout menor, e versatilidade de
testes.
Os classificadores espirais possuem uma calha que apresenta em seu interior um eixo
envolvido por uma ou mais hlices girantes. Estas tm a funo de manter a polpa em
suspenso e remover o material sedimentado no fundo. O conjunto calha e hlice(s)
apresenta uma inclinao, dada como varivel de processo. Esses classificadores so
caracterizados pelo dimetro da hlice.
Alm da inclinao, variveis como a velocidade de revolvimento ou arraste e a diluio
da polpa so de grande importncia na definio das condies operacionais do
classificador espiral. Para classificaes mais finas, a velocidade de giro da hlice deve
ser baixa e a inclinao a menor possvel, tendo- se assim um tempo de residncia
maior. Para classificaes grosseiras, se faz o inverso. Em relao diluio de polpa,
os classificadores no operam com mais de 50% em peso de slidos.

OBJETIVOS

 Realizar a classificao da areia monaztica em um classificador espiral;

Obter a distribuio granulomtrica dos subprodutos via peneiramento;
Clculo da eficincia na remoo de finos do equipamento;
Obter a curva de partio para o underflow do classificador.
EQUIPAMENTOS
Classificador espiral C.E. - 150;
Peneira vibratria (1,20 metros de comprimento por 0,60m de largura, e malhas
de 1 e polegadas);
Estufa;
Peneiras:
Baldes.
PROCEDIMENTO
O classificador espiral C.E. 150 foi primeiramente alimentado com 15kg de areia
monaztica e 44,5kg de gua obtendo-se uma polpa com aproximadamente 20% de
material slido.
A alimentao feita abaixo do nvel de polpa (caixa de polpa), sendo que o material
mais pesado sedimenta-se e capturado pela hlice, cuja extremidade inferior se
encontra imersa na polpa presente na bacia localizada na base da calha que contm a
hlice. Esse material transportado ao longo do declive descarregado na parte superior
da calha, sedo o material mais fino transbordado na parte inferior da mesma.
Para o recolhimento de amostras dos produtos do classificador, considerou-se um tempo
de 8 segundos e obteve-se 12,660kg de overflow e 950g de underflow para a polpa
utilizada (salientando que os recipientes para armazenar essas fraes foram
previamente tarados em 1.1kg para o balde com overflow e 0,125kg para a vasilha
metlica com underflow).
Tais alquotas obtidas, aps secagem em estufa, foram submetidas a um peneiramento
utilizando-se uma peneira vibratria (modelo e marca), cujas malhas eram de 1
polegada (tela de alvio) e polegadas (malha inferior). Para esse procedimento foram
cronometrados 35,24 segundos. Desse peneiramento se registraram as seguintes
parcelas:
Passante em polegadas: 9300g;
Retido em polegadas (undersize): 11460g;
Retido em 1 polegada (oversize): 8700g.
Tais alquotas foram obtidas no intuito de se calcular a eficincia na remoo de finos
(-) para o peneiramento.
No entanto, devido a possveis problemas inerentes ao processo como o near-mesh-size,
ocorrente devido a gros que apresentam tamanho prximo da abertura da malha da
peneira, que podem agarrar a esta (cegamento) e levar a valores errneos das alquotas
obtidas, fez-se um segundo peneiramento, agora manual e utilizando-se tambm uma
peneira de malha de 1 polegada e outra com malha de polegadas, para se obter um

fator de correo para essa fraes a serem aplicadas no referido clculo. Feito isso,
viu-se que 260g de material ainda deveriam ter passado na malha de polegadas, ou
seja, a massa real de passante nessa malha de 9560g (9300+260).
Alm do clculo de eficincia na remoo de finos, plotaram-se os grficos para a
distribuio granulomtrica do peneiramento e da partio obtida pelo classificador
espiral, utilizando-se de um peneiramento mecnico com peneiras na srie Tyler.
RESULTADOS E DISCUSSES
Clculo da eficincia na remoo de finos para o classificador espiral:

Onde:

m(-

1' '
4 ) a massa de passante em polegadas;

t balde

f 1 / 4

a tara do balde utilizado para armazenar essa frao;

''

a massa obtida no peneiramento manual para a correo do passante

em polegadas.
Da equao se obteve o seguinte resultado:

(-)% = 100 0,97186=97,186

Portanto, o classificador em espiral obteve uma eficincia de 97,186% na remoo dos
finos da areia monaztica.
Alm disso, com um posterior peneiramento mecnico, utilizando uma seqncia de
peneiras na escala Tyler, dos produtos do classificador, obteve-se os grficos de
distribuio granulomtrica e a curva de partio para o classificador espiral
(apresentados em anexo). Do grfico de partio, para a recuperao de underflow,
verificou-se um d50 igual a 370m.
CONCLUSO
Dos resultados obtidos da prtica realizada para o classificador espiral, pde-se observar
uma boa eficincia na remoo de finos, bem como de um baixssimo curto-circuito,
devido ao bom desaguamento de grossos que o equipamento fornece. Alm disso,
chegou-se a um d50 igual a 370m, mostrando que, para partculas com esse dimetro,
metade vo para o underflow e metade para o overflow.

Tambm importante salientar possveis erros ocasionados por perdas de massa durante
o processo, seja nos peneiramentos seja no prprio classificador, onde resduos ficam
aderidos s paredes do equipamento.

BIBLIOGRAFIA
DA LUZ, Ado Benvindo; SAMPAIO, Joo Alves; A. FRANA, Silvia Cristina.
Tratamento de minrios. G.CORREIA, Julio Cesar. Classificao e
a
peneiramento. 5 ed . Rio de Janeiro: CETEM, 2010.

BERALDO, Jos Luiz. Moagem de minrios em moinhos tabulares.1a ed. So

Paulo: Edgard Blucher Ltda., 1987.

ANEXO
Distribuio granulomtrica do overflow:
OVERFLOW
Abertura Abertura
(m)
Tyler (mm)
28
0,59
590
35
0,425
425
48
0,297
297
65
0,212
212
100
0,15
150
150
0,106
106
200
0,075
75
270
0,053
53
maior
270
0,053
53

Abertura
Massa
Retido
Freqncia Freqncia
Mdia
Retida
Simples Acumulada Acumulada
(mm)
(g)
(%)
Maior (%)
Menor (%)
0,59
1,43
0,35
0,35
99,65
0,5075
10,5
2,57
2,92
97,08
0,361
50,44
12,34
15,25
84,75
0,2545
105,55
25,81
41,07
58,93
0,181
70,89
17,34
58,41
41,59
0,128
86,5
21,16
79,56
20,44
0,0905
35,64
8,72
88,28
11,72
0,064
23,66
5,79
94,06
5,94
0,053

SOM
A

24,27

5,94

408,88

100

100

Distribuio granulomtrica do underflow.

UNDERFLOW
Abertura
Abertura
(m)
Tyler (mm)
16
1
1000
20
0,84
840
28
0,59
590
35
0,425
425
48
0,297
297
65
0,212
212
100
0,15
150
150
0,106
106
200
0,075
75

Abertura
Mdia
(mm)
1
0,92
0,715
0,5075
0,361
0,2545
0,181
0,128
0,0905

Massa
Retido
Freqncia Freqncia
Retida
Simples Acumulada Acumulada
(g)
(%)
Maior (%)
Menor (%)
11,07
1,82
1,82
98,18
14,28
2,34
4,16
95,84
43,92
7,21
11,37
88,63
151,05
24,80
36,18
63,82
222,27
36,50
72,68
27,32
127,13
20,88
93,55
6,45
25,4
4,17
97,73
2,27
10,38
1,70
99,43
0,57
1,91
0,31
99,74
0,26

<20
0
<0.075
SOM
A

< 75

0,075

1,56

0,26

608,97

100

100

Curva de partio para o underflow.

Curva de partio do classificador espiral

110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Recuperao no underflow (%)

50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0

100
300
500
700
900 110
200
400
600
800 1000
Tamanho da partcula (m)

Relatrio prtico:
Classificar espiral

Raphael Pereira Souto

09.2.1180
Processamento mineral 2
Prof. Jos Aurlio Medeiros da Luz

Maro 11/03/2013

Ouro Preto - MG