Processo de Fabricao dos Refrigerantes

Comercial Coca Cola Natal 2013

Histria da Coca Cola Como surgiu?

Tudo comeou em maio de 1886, quando o farmacutico John
Pemberton produziu, pela primeira vez, numa panela de cobre, no
quintal
de sua casa, um concentrado para a fabricao daquele que viria a ser
o mais
conhecido refrigerante de todo o mundo.
O concentrado era embalado em pequenos barris de madeira pintados
de vermelho, o que tornou o vermelho a cor que identifica a Coca-Cola.
COCA-COLA NO BRASIL
Em 1942 foi instalada a primeira fbrica de Coca-Cola em nosso pas,
na cidade do Rio de Janeiro.
O Brasil ocupa a 3 posio no ranking mundial de vendas dos produtos
Coca-Cola, estando atrs apenas dos Estados Unidos e do Mxico.
No Brasil o Sistema Coca-Cola detm mais de 50% do mercado total de
refrigerantes.

Matrias Primas
O refrigerante Coca-Cola normal tem como ingredientes,
aromatizantes naturais, gua gaseificada, acar, cafena, extrato
deNoz de Cola, corante caramelo IV,acidulante cido Fosfrico.
um produto no alcolico, semgltene no contm quantidades
significativas
deprotenas,gordurastotais,
gorduras
saturadas,gorduras transefibras alimentares.

Matrias Primas
gua
Este o ingrediente de maior quantidade na composio do
refrigerante, chegando a at, aproximadamente, 90% do volume
total. De acordo com o Art. 15 do Decreto n 2.314 de 1997, a gua
utilizada para produzir refrigerante deve ser limpa, inodora, incolor,
no conter germes patognicos e observar o padro de potabilidade.
Padro de qualidade da gua para uma fbrica de refrigerantes
Algumas portarias tratam sobre a potabilidade da gua:
Portaria n 1.469, de 29 de dezembro de 2000, que estabelece os procedimentos
e responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para
consumo humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2001);
Portaria SVS/MS n 326, de 30 de julho de 1997, aprova o Regulamento Tcnico
sobre "Condies Higinicos-Sanitrias e de Boas Prticas de Fabricao para
Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos" (BRASIL, 1997c);
Portaria n 518, de 25 de maro de 2004, que estabelece os procedimentos e
responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para
consumo humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2004).

Modelo de Produo
A produo e a distribuio da Coca-Cola seguem o modelo de
franchising.
AThe CocaCola Companyproduz o concentrado de xarope, que
vendido s empresas engarrafadoras franqueadas do mundo inteiro.
A produo da Coca-Cola realizada atravs da mistura do
concentrado de xarope com gua gaseificada filtrada. Passa-se ao
engarrafamento e posteriormente, venda e distribuio para o
varejo.

franchising umaestratgiautilizada emadministraoque tem, como

propsito, um sistema de venda de licena na qual o franqueador cede, ao
franqueado, o direito de uso da suamarca.

Conhea a Fbrica da Coca Cola

Descrio do Processo
No fluxograma abaixo esto exemplificadas, basicamente, todas as
etapas do processo de produo durante a fabricao dos
refrigerantes, de forma simples e objetiva.

Descrio das operaes da linha de

produo

Relao e descrio dos equipamentos principais

Torre de resfriamento: resfria a gua para beneficiamento durante a
produo.

Filtro carvo: auxilia no processo de tratamento da gua.

Caldeira: utilizada no preparo do xarope.

Tanque de xarope: para o armazenamento do xarope composto

Sopradora: fabrica garrafas ou frascos para indstria de bebidas, leos

comestveis, molhos, condimentos e produtos de higiene e limpeza.

Esteira: faz o transporte das garrafas de um equipamento para o outro

Lavadora: faz a limpeza das garrafas com jatos de gua clorada

pressurizada.

Enchedora: enche as garrafas com o refrigerante.

Carbonatador: mistura a gua e o dixido de carbono para a produo de

bebidas no alcolicas e soda.

Rosqueadora: equipamento utilizado para rosquear a tampa na

embalagem que condiciona o lquido refrigerante.

Rotuladora: coloca o rtulo nas garrafas com cola quente, em geral base
de cera de abelha e outros componentes

Codificador Ink Jet: grava (imprime) informaes sobre o lote, validade

e informaes necessrias para o produto.

Embaladora: produz embalagens que envolvero as garrafas de PET

formando uma nica embalagem.

Riscos Fsicos
Na fbrica os riscos fsicos encontrados so: o barulho, o calor.
O barulho est relacionado com a presena constante dos
funcionrios com as maquinarias de produo, podendo-lhes
provocar dores de cabea, irritabilidade e fadiga, bem como outros
comportamentos anormais.
Outro risco fsico encontrado o calor que se d devido a rotina
excessiva, a no ventilao no ambiente somadas com a utilizao
de roupas inadequadas, consideradas quentes.

Riscos Qumicos
O principal risco qumico encontrado na fbrica est relacionado ao
contato dirio dos funcionrios com os produtos de lavagens das
garrafas vazias com soda custica.
Por se tratar de produto altamente corrosivo e txico, pode causar:
queimaduras profundas,
leses irreversveis em mucosas (boca, narinas, faringe, laringe,
esfago, estmago)
sem falar na deformao dos dedos das mos, cegueira e mais uma
infinidade de danos e transtornos permanentes sade.

Riscos
Biolgicos
No foram
encontrados!
Riscos
Ergonmicos

Riscos de Acidentes
Dentre os riscos de acidentes encontrados na fbrica de bebidas
podemos citar:
arranjo fsico inadequado ou deficiente
mquinas sem proteo
ferramentas defeituosas e/ou inadequadas
queda de produto de empilhadeira
instalaes eltricas deficientes
falta de EPI ou inadequado ao risco exposto.

No foram encontradas nenhuma das

irregularidades acima.

Inspeo e Controle de Qualidade

O controle da qualidade considerado como uma das etapas mais
importantes que deve ser executada durante todas as fases do
processo de produo.
Testes so realizados com o intuito de garantir os altos padres de
qualidade para produo do alimento. Durante a execuo dessa
inspeo vrios pontos devem ser verificados, como por exemplo, a
lavagem das garrafas, as rolhas metlicas, o xarope composto, o
tratamento da gua, a dosagem do xarope, o volume do gs, o
enchimento, a qualidade da mistura, bem como o sabor do produto

Limpeza
A limpeza na indstria de bebidas tem suas particularidades, pois
exigida uma higiene exemplar para que se possa garantir a qualidade
do produto final e sua durabilidade.
Atualmente as operaes de limpeza so conduzidas utilizando
sistemas chamados de CIP (Clean in Place). Estes so caracterizados
por serem sistemas automticos de limpeza de equipamentos de
processo, tubulaes, tanques, etc., que realizam operaes
sequenciais de enxgue e lavagem.
Desinfeco
Toda a estrutura fsica da planta de produo deve ter boas condies
de limpeza, considerando que as canalizaes, tubos, equipamentos,
utenslios e o local com um todo deve passar por desinfeces
regulares.
Cuidados de higiene pessoal
A higiene pessoal de todos os funcionrios muito importante para
manter a limpeza da produo, recomendvel que os responsveis e

Resduos e Subprodutos
A produo de resduos na indstria de refrigerantes ainda
desprovida de maiores informaes tcnicas, pois o ramo da produo
de bebida no alcolica muito menos poluidor do que o da bebida
alcolica, dessa forma o direcionamento de estudos para essa rea
menor.
Sendo assim, pode-se dizer que os resduos da produo de
refrigerantes so similares aos da produo de cerveja, como por
exemplo, a alta carga orgnica, slidos em suspenso presentes nos
efluentes, bem como o descarte de rtulos e vasilhames com defeitos.

Resduos Slidos
O local em que est concentrado a maior parte da produo de
resduos durante o processo de fabricao do refrigerante, no
momento em que ocorre o envase.
Possveis resduos na produo dos refrigerantes:
Embalagens, como por exemplo garrafas de PET e/ou vidro, latas de
alumnio e tambm garrafas que esto defeituosas;
Papis e plsticos quando se considera os restos;
Rtulos que so obtidos da lavagem de garrafas, e que se
transformam em borra.

Resduos Lquidos
Durante a produo do lquido refrigerante h utilizao de muita
gua em praticamente quase todas as etapas. As etapas que mais
utilizam gua so as de lavagens, sejam elas dos vasilhames, dos
equipamentos ou da prpria estrutura e suas instalaes. Em todos os
pontos, que foram citados h utilizao da gua, bem como gerao
de efluentes lquidos. A produo de efluentes tambm pode vir de
outras fontes como por exemplo perda dos produtos por
derramamento.
As principais caractersticas desse tipo de efluente so:
o pH alcalino (solues de limpeza utilizadas)
elevada carga orgnica (acar do xarope e de extratos vegetais
utilizados na composio).

Fonte: Coca Cola Guarara

Resduos ps-consumo
H vrios tipos de embalagens sendo usadas para refrigerantes, e o
PET amplamente utilizado desde 1993.
O correto descarte dessas embalagens PET muito importante devido
aos grandes volumes gerados ps-consumo, caso contrrio as
mesmas se tornam um problema ambiental.
Pois, as embalagens podem ir parar em leitos dgua ocasionando
entupimento das galerias pluviais, alm de colaborar com a
proliferao de mosquitos atuando como forma de uma casa para
esses vetores de doenas, facilitando a reproduo dos mesmos.
Dessa forma, importante direcionar um sistema de coleta dessas
embalagens, que podem ser recicladas, para que voltem ao ciclo de
produo seja qual for a forma.
O Que a Coca Cola faz com as garrafas PETs ps-consumo ?

Fonte: Coca Cola Guarara

Fonte: Coca Cola Guarara

Fonte: Coca Cola Guarara

Fonte: Coca Cola Guarara

Obrigado
!

Maria Carolina