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Fatec Sorocaba
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM
Professor: Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr.
Elpidio Gilson Caversan
DM 0206007-01
www.fatec.org
- Simbologia de Estampagem
e = Espessura da chapa
(mm)
u = Distncia entre os pontos de contato da pea com a matriz e o puno(mm)
l = Comprimento da tira (mm)
s = Espaamento entre pea e borda (mm)
n = Nmero de peas por metro.
a = Avano ou passo(mm)
f = Folga entre puno e matriz (mm)
la = Abertura da matriz(mm)
lb = Comprimento da dobra.(mm)
d1 = Dimetro da pea repuxada (repuxo cilndrico) (mm)
h1 = Altura do repuxo (mm)
m = Coeficiente de repuxo para 1 operao
m1= Coeficiente de repuxo para demais operaes
B = Largura da fita (mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) (mm)
Acp = rea da cabea do puno (mm)
Fc = Forca de corte em tesoura guilhotina (kgf)
1- INTRODUO
Estampagem o conjunto de operaes com as quais sem produzir cavaco submetemos uma
chapa plana a uma ou mais transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias
prprias. A estampagem uma deformao plstica do metal.
Os estampos so compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas
(base, inferior, cabeote ou base superior, espiga, colunas de guia, placa de choque, placa guia,
parafusos e pinos de fixao, e outros) e por elementos especficos e responsveis pelo formato da
pea a produzir (matriz e punes).
Veja na figura ao lado a nomenclatura:
01- Espiga
02- Cabeote da Ferramenta ou Base Superior
03- Placa de choque
04- Porta Puno
05- Puno
06- Colunas de guia
07- Buchas
08- Pinos de fixao
09- Parafusos
10- Extrator
11- Guia das chapas
12- Matriz
13- Base inferior
Outra definio d-se por processos de conformao mecnica, realizado geralmente a frio, que
compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a
transformaes por corte ou deformao, de modo a adquirir uma nova forma geomtrica.
Corte
Entalhe
Puncionamento
Recorte
Transpasse
Dobramento
Repuxo
Extruso
Cunhagem
Forjamento frio
Repuxo - Obteno de peas ocas a partir de chapas ou placas planas devido penetrao do material
na matriz forada pelo puno (Ex. lataria de automvel, copo de filtro de leo, etc).
Extruso - Deformao do material devido a esforos de compresso (Ex. vasos de presso, cpsula
de bala de revolver, tubo aerossol, extintores).
Utilizao de vanguarda caixilharia, tubos sem costura, tubos de pasta de dente, cpsculas de
armamentos, etc.
Capacidade de Produo
Baixo preo de Custo
Intercambiabilidade
Leveza e Solidez das Peas Obtidas
B - Os Metais em Chapas
A maioria dos metais pode ser trabalhada sob forma de chapas. Nesta apostila, nos limitaremos
citar os principais metais utilizados:
Ao;
Cobre;
Alumnio;
Nquel e suas ligas;
Zinco;
Metais Preciosos.
Material
Ao para corte (Thomas)
Ao de embutimento
Ao de embutimento Profunda
Ao para carroarias
Ao-silicio
Ao inoxidvel (18/8)
Chapa fina estanhada
Cobre
Bronze de estanho
Bronze de alumnio
Lato Lt 72
Lato Lt 60 a 63 doce
Lato Lt 60 a 63 semiduro
Zinco
Alumnio doce
Alumnio semiduro
Alumnio duro
Duralumnio doce fund.
Duralumnio laminado a frio
Nquel
36
33
35
36
48
55
32
23
45
35
30
33
39
13
9
12
15
20
40
47
20
24
26
25
23
20
37
10
40
45
45
25
56
25
8
5
19
12
45
9
10
10,4
10,6
13
9,5
12
10
11,5
14,5
13,5
12
8
10
8,5
7
10
8
12
28
25
24
22
20
30
20
25
20
20
22
22
12
10
12
15
10
12
20
2 - OPERAES DE CORTE
2.1- Corte com tesoura guilhotina
Fc = Ac x cis
Onde
Fc = Fora de Corte
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l.e
l = comprimento de corte ( mm)
e = espessura de corte (mm)
Obs: a folga excessiva das facas de corte pode conduzir em quebra da ferramenta de corte.
2 fase: Cisalhamento
Obs: Para materiais mais moles, se utilizam facas de corte com ngulos de corte menores.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 14 -
3 Fase: Ruptura
Fc = Ac x cis
Onde:
Fc = Fora de Corte
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l .e
l = comprimento de corte ( mm)
e = espessura de corte (mm)
Exerccio:
Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas
paralelas.
l = 30cm
e = 3mm
cis = 30kgf/mm
Neste equipamento observa-se nas tiras muito finas um fenmeno conhecido como efeito hlice
em que a chapa tende a se enrolar.
Esta construo necessita um curso um pouco maior devido ao desalinhamento sendo isto uma
limitao.
e_ = tg (1)
x
Ac =
e (3)
2.tg.
Ac = e.x (2)
2
Fc = Ac. cis
Fc = e.cis
2.tg.
(4)
Onde:
Ac = rea de corte
e = Espessura da chapa
cis
= 30 kgf / mm
2 Fat Ft
P = FN . cos
Ft =FN . sen
Fat = P.
(1)
(2)
(3)
(4)
.. de (1) e (4)
2 Fat = 2P.
.
. 2 P. Ft
tg
(5)
tg -1 (2 )
2 FN.cos . FN.sen
2cos . sen
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 17 -
(6)
Onde:
= Coeficiente de atrito
Exerccios:
1- Determinar qual a mxima inclinao das facas para a mesma chapa do caso anterior, porm,
considerando faca inclinada, onde:
= 0,15 (ao/alumnio).
2 - Uma indstria deseja comprar uma tesoura guilhotina para cortar chapas de ao, cobre e
alumnio. Determinar a capacidade da tesoura e o ngulo de inclinao das facas, sabendo-se que as
espessuras mximas das chapas so:
Ao 1
Cobre 1 1/2
Alumnio - 2
cis = 30 kgf / mm
cis = 20 kgf / mm
cis = 17 kgf / mm
Cobre
Alumnio
Cobre
Alumnio
Particularidades :
Um ngulo menor de implica em reduo na resistncia da faca.
A potncia requerida aumenta para maiores ngulos de .
ngulos tpicos:
= 77 a 85
= 0 a 10
= 0 a 6
= 90
2.2 Puncionamento
uma operao utilizada para se efetuar o corte de figuras geomtricas por meio de puno e matriz
por impacto.
Fc = Ac x cis
Fc = Fora de corte
Onde
Neste caso:
Fc = . d . e . cis
B - Folga entre puno e matriz
Segundo Oehler:
(f = D - d)
____
f/2 = 0,005 . e . cis
p/ e 3 mm
___
f/2 = (0,010.e - 0,015) . cis p/ e >3mm
Regra de corte :
Resoluo:
Para o furo estampado:
Matriz
Puno (Nominal)
Puno
Esquematizar o Ferramental:
C - Estudo de Lay out das peas na tira para Baixa produo (pequenos lotes)
( Clculo de espaamento entre pea e bordas)
S= 0,4e + 0,8 mm
B 70mm ; e 0,5
S= 2 2e
B 70mm ; e 0,5
S= 1,5 (2 2e)
Peas retangulares
Exemplo:
Determinar as diferentes disposies sobre a tira possveis para cortar a pea acima. Utilize chapa de
ao padronizada de 2000x1000x1.
Calcular:
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
Nmero de tiras de 1 metro de
comprimento por chapa: (ntc2)
% de Utilizao: (%U2)
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 26 -
- Peas Circulares
Estampos com 1 carreira de corte
B = largura da tira
a = avano
n = nmero de peas
B = D + 2S
a+D+S
B= (D+S).sen60+D+2S
a+D+S
n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2
D+S
B= (2D+2S).sen60+D+2S
A=D+S
n = { [l-(D+2S)].3} + 2
D+S
B = 2,5 x D
Exemplo:
Determinar o nmero de peas circulares com dimetro de 80 mm que se pode obter de uma chapa
2000x1000x1 mm considerando:
Estampo com 1 carreira
Estampo com 2 carreiras
Estampo com 3 carreiras
Resoluo:
S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm
a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm
Clculo de B para 1 carreira
B= D+2 s
B= 80+2.1,8
B= 83,6 mm
Clculo de B para 2 carreiras
B=(D + s).sen60+D+2S
B=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8
B= 154,5 mm
Clculo de B para 3 carreiras
B= (2D+2S)sen60+D+2S
B=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80
B= 225,28 mm
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23 tiras
n = l D + 2S +1
D+S
n = 1000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 12,2. 23,9 :. n = 276 tiras
Para tiras de lt = 2000 mm
11 tiras
n = 2000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 23,4+1 . 11,96
n = 264 peas
12 tiras
8 tiras
n ={[ n-(D+2S)].3} +2
D+S
n ={ [1000-(80+2.1,8)].3} +2
80+1,8
n = 35 . 8
n = 280 peas
Para tiras de lt = 2000 mm
4 tiras
n = 2000-(83,16) .3 +2
81,8
n = 72 . 4
n = 288 peas
Nota : usar chapa de B= 225,26x2000
3 carreiras
s =1,80 mm
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 29 -
Xg = P1.x1+P2.x2+P3.x3+P4.x4
(P1+P2+P3+P4)
Equilbrio atravs do momento onde Pt = Pi de 1 a 4
XG = Pixi
Pi
XG = Lixi onde
Li
Li = .d (permetro)
d1
d2
d3
x1
x2
x3
y1
y2
y3
XG = P1.X1+P2.X2+P3.X3
P1+P2+P3
P1 = L1.e.cis
P2 = L2.e.cis
P3 = L3.e.cis
XG = e. cis . (L1.X1+L2.X2+L3.X3)
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 30 -
10
12
14
10
30
50
50
30
10
e.cis.(L1+L2+L3)
XG = Li.Xi
Li
YG =
Li.Yi
Li
Ponto
1
2
3
Xi
Yi
Li
Li.Xi
Li.Yi
Li
XiLi
YiLi
XG = Li.Xi
Li
YG = Li.Yi
Li
Exemplo :
Exemplo : Dividir sempre uma figura a ser puncionada em permetros conhecidos localizando os
seus prprios centros de gravidade.
Exerccio:
Determinar o CG do estampo :
Ponto
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Xi
Yi
Li
Xi.Li
Yi.Li
XG =
Li.Xi =
Li
XG =
YG =
Li.Yi =
Li
YG =
O peso da parte superior calculado sempre para este caso de uma maneira aproximada,
considerando-o at por estimativa. A letra S encontrada logo aps a frmula ser o coeficiente de
segurana que adotaremos com sendo 2,5 a 3 para determinarmos a rea do ncleo da rosca.
Depois que calcularmos a rea do ncleo da rosca, podemos encontrar o dimetro do mesmo
com a frmula a seguir:
Obs: Alguns tipos de Ferramentas progressivas, de vrios estgios e, ou de grande parte so fixadas
ao cabeote superior atravs de grampos mecnicos (com parafusos)ou hidrulicas
Dificilmente iremos calcular um dimetro de ncleo que coincida com uma rosca normalizada, por
este motivo, podemos aument-lo at encontrar um dimetro de rosca imediatamente superior.
Na figura anterior tem-se o caso de aproveitamento dos dois punes laterais marcadores de passo,
como cortadores do retalho lateral, e um terceiro de forma, para separao das peas, e corte do
retalho que se forma entre elas.
No exemplo da figura abaixo tem-se o aproveitamento dos punes marcadores de passo
como cortadores de retalho lateral. Para o destacamento das peas utilizou-se um jogo de facas
paralelas.
Neste caso no houve formao de retalhos entre as peas.
Como dissemos anteriormente, nem sempre se utiliza sistematicamente corte de retalho. o
caso de se rebobinar a lmina cortada. Este mtodo de alimentao com material bobinado
subentende que se deseje alta produo, e que o material e a sua espessura conferem a lmina uma
certa flexibilidade que permita o desenrolamento da bobina e o bobinamento do retalho obtido com
certa facilidade.
Neste caso, geralmente, as peas produzidas so de pequena dimenso. A alta produo nos
obrigaria a colocar um alimentador automtico na prensa. A bobina, a fim de se tornar plana, nos
obrigaria a utilizar uma estreitadora de chapas. O esquema de conjunto seria ento indicado pela
figura abaixo (esquema de um conjunto utilizado em alta produo).
Quando a espessura, a largura e o material da lmina, forem tais que um bobinamento se torne
incomodo, passa-se a utilizar, ainda que com produo elevada, um sistema de tiras obtidas numa
tesoura guilhotina.
No segundo caso a soluo mais indicada seria cortar o retalho em seces curtas. O terceiro caso
impossibilita alternativa a no ser armazenar as pontas e sobras em containeres.
Vem desta maneira que os estampos devero ser providos, em alguns casos de elementos que
possibilitam o corte da lmina em pequenos retalhos, com finalidade de facilitar o transporte e o
armazenamento. Tais elementos recebem uma construo tpica conforme o tipo de pea com que
esteja lidando.
Limitadores centralizadores
Avanos Automticos
So dispositivos mecnicos ou pneumticos que funcionam com movimentos sincronizados com
as prensas utilizadas para estampar.
Placas de choque
Para impedir que a puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do puno e o
cabeote do estampo, uma placa de ao temperado com espessura mxima de 5 mm a 8mm. Outra
funo a distribuio da presso da puno.
O Material normalmente utilizado o ao SAE 1045 e levando um tratamento trmico no
obrigatrio de HRC 45-48, no havendo necessidade de maior dureza para no torn-la quebradia.
Podemos usar tambm uma nica placa com o mesmo dimensionamento (largura e
comprimento) do porta puno, por haver um menor tempo de usinabilidade e/ou por motivos de
punes com geometrias mais complexas, para isso chamamos de placa de choque inteiria.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 45 -
Dimensionamento:
A placa de choque ser empregada sempre que a presso especfica em qualquer puno for
superior a P = 4 kgf/mm2. Recomenda-se analisar o menor puno.
Clculo de Pe (presso especfica):
Pt = Fc
Acp
Apc = Fc
Pe
Onde:
Fc = Fora que atua no puno ( Fora de Corte) (Kgf)
Pt = Presso de trabalho
Pe = Presso especfica dimensionada para a placa = 4 kgf/mm
Acp = rea da cabea do puno (mm)
Apc = rea da Placa de choque (mm)
- Punes
Tipos e forma de fixao:
O tipo mais utilizado o retificado em esquadro (1); o mais barato e sempre usado para corte
de chapas com e 2mm.
Os punes de relativamente grande so comumente feitos cncavos ou com fio de corte
inclinado (2,3,4,5).
O tipo 6 usado para trabalhos muitos grosseiros ou em forjaria, para corte a quente.
Os punes tipo faca (7,8,9) so usados para materiais no metlicos ou fracos, e trabalham sem
matriz, usando como base uma placa de borracha ou madeira topo.
Para materiais com r 40 Kgf/ mm2 Para materiais com r > 40 Kgf/ mm2 -
dmin = e
dmin = 1,5e
Verificao 2: Flambagem
Alguns Valores de J
Jmin = d4
64
Jmin = _a4
12
Jmin = b.h3
12
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 47 -
Base Superior
Porta-Puno
p/
p/
Em geral:
p/
p/
p/
p/
h = 1,5 a 2 x e
A = Larg. Da fita + tol.mx.+0,2
e = espessura da chapa
a = largura da tira
Dimensionamento da rgua em relao ao comprimento
Espessura da rgua (mm)
8
10
12
Caso esta rgua seja temperada e acima de 400 mm de comprimento, conveniente dividi-la
em segmentos para evitar empenamentos durante tratamento trmico.
Apoio da tira
uma simples placa fabricada em material comum SAE 1010, fixada com parafuso no
sendo necessrio colocar pinos. Quanto a usinagem, pode ser feita somente do lado em que a tira do
produto seja apoiada.
Geralmente tem largura igual ao somatrio entre os elementos, rgua guia e a largura do
produto. A espessura em geral igual a 8 mm. O comprimento determinado pelas rguas de guia.
Em estampos cujo produto tem espessura fina aplicamos um tipo de apoio formando um
tnel, que seria o apoio normal, e uma placa montada na parte superior, dando o intervalo nesta
montagem de 2 espessuras mnimas do produto.
Placa Guia
A placa de guia geralmente confeccionada de ao SAE 1020 no havendo necessidade de
tratamento trmico. Sua espessura deve-se relacionar com o comprimento do puno sendo que, em
geral, aplicamos:
h= L
4
A distncia da placa guia matriz, ou seja, o intervalo (i), depende da espessura da pea e da
rgua guia como antes j foi observado.
Quando cortamos uma pea e no a retalhamos, com o decorrer das operaes de corte o
retalho tende a enrolar, e para evitar isso venha a interferir no andamento do retalho, aliviamos
conforme o indicado.
O guia do puno pode ser simplificado utilizando enxertos, quando se tem punes com
perfil complexo ou quando se deseja reduzir a rea que ir tocar a pea, deixando a parte mais
trabalhosa em usinagem para o enxerto.
A placa guia normalmente fixa com o conjunto inferior do estampo e tem a utilidade
tambm de extrair o puno de dentro do furo cortado na operao. Temos tambm placas iguais
placa guia, somente que so mveis e as denominaremos de sujeitadores prensa-chapas ou ainda de
extratores mveis, sendo que escolhemos a denominao conforme a funo do elemento.
Molas
Para se calcular as molas, devemos conhecer a fora de extrao. Esta fora aquela que
tem o objetivo de extrair o puno de dentro do furo cortado, pois, quando furamos uma
determinada pea o furo pode prender o puno.
Para o entendimento, a extrao determinada com os pontos em que se dar interferncia
na extrao.
Ento consideremos a fora de extrao (Fe):
Para clculo do curso de trabalho desta, devemos considerar a Fe no ponto exato, onde
temos o ponto mximo de penetrao do puno na matriz c que, geralmente, deixamos com
1mm. Tambm encontramos o ponto mximo de penetrao do puno no extrator b que tambm
costumamos deixar 1 mm e finalizando temos o ponto onde a fora de extrao atinge o mximo
a, neste ponto, as molas devem ter fora maior ou igual fora de extrao.
Portanto, o curso de trabalho f das molas ser a soma dos respectivos pontos, sendo que
no lugar de a acrescentamos a espessura da chapa, assim:
A mola ainda deve ser pressionada de 0,5 a 1 mm para que j inicie com uma prcompresso. Os clculos devem ser verificados rigorosamente se as molas atingem o curso de
trabalho f mais a pr-compresso, assim como devem ser observados com o mesmo rigor, se no
ponto a tiverem fora suficiente para extrair a pea.
Para determinarmos a capacidade da prensa devemos somar a Fc a todas as cargas das
molas quando esto totalmente comprimidas e, no final desta somatria, acrescentamos um
coeficiente de segurana de 10 a 30%, dependendo da mquina.
Por outro lado, podemos adquirir as molas no mercado, pois os fabricantes normalmente nos
informam todas as referncias, tais como do arame, da mola, carga que pode suportar, curso,
etc., tendo disponvel no mercado uma enorme srie para ser escolhida de acordo com a situao.
Para efeito de conhecimento, temos a seguir as formulas para os clculos das molas.
Mola Quadrada
Mola Redonda
Mola Retangular
Onde:
P = Fora aplicada (Kp)
t = Resistncia prtica do ao ao cisalhamento, cerca de 30 a 40 Kp/mm2
n = Nmero de espiras teis
G = Mdulo de elasticidade ao cisalhamento, cerca de 8000 a 10000/mm2
f = flecha, suportando a fora P.
Portanto, a deformao do anel ser g e a para molas a compresso
Logo
Para molas a trao:
I - Matrizes
Matrizes e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na matriz est
recortado o formato negativo da pea a ser produzida. A matriz fixada rigidamente sobre a base
inferida com parafusos, porta matriz ou outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem
slido.
A matriz dever ser confeccionada com material de alta qualidade e com acabamento finssimo.
Caractersticas principais das matrizes de corte so:
Caractersticas Geomtricas
T = espessura do talo
E = Espessura do material
Espessura retirada numa afiao (mdia) = 0,15 mm
Expectativa de peas produzidas entre afiaes = 30000 a 40000 peas
Nota: o talo t deve ter no mximo 12 mm.
Tmx =12 mm
Espessura da Matriz:
ton
kgf
cm
mm
D
X
F (ton)
E (mm)
C (mm)
C' (mm)
Y (mm)
Z (mm)
10
16
9 - 10
11 - 12
15
20
16
22
12 - 13
14 - 15
14 - 15
17 - 18
2 a 3 . em
6 - 12
10
30
28
17 - 18
21 - 22
12 - 20
13
50
34
21 - 23
26 - 27
90
40
29 - 30
36 - 37
120
46
34 - 35
41 - 42
onde:
0,2 0,5
4 10
4 13
6 15
8 20
10 25
15 30
15 35
0,8 1
2,5 3
34
45
56
67
78
7,5 9
1,2 1,5
1,7 2
23
3 3,5
4 4,2
4,5 5
56
5,5 6,5
1,8 2,5
1,2 - 1,5
1,5 - 1,8
2,2 - 2,6
3 3,5
3,2 4
3,8 5
5 6,2
2,8 3,5
0,8 1
1,4 1,5
1,8 2
2 2,5
2,8 3
3,5 4
4 4,6
Tratamento trmico
Para o tratamento trmico dos punes e matrizes deve-se consultar o catlogo do fabricante. A
dureza dos punes deve ser a princpio na faixa de 56 a 62 HRC aps o revenimento.
Colunas
5- EQUIPAMENTOS
5.1 - Prensas
No trabalho dos metais em chapas, as mquinas usadas so denominadas PRENSAS.
A classificao destas mquinas feita observando o funcionamento e os movimentos.
Em 1 lugar se distinguem:
- Prensas Mecnicas;
- Prensas Hidrulicas.
Em cada um destas categorias, os movimentos de que so dotadas essas prensas permitem
diferenci-las em:
1- Prensas de simples ao, ou seja, com um s movimento (mais usual);
2- Prensas de dupla ao, ou seja, com dois movimentos;
3- Prensas de tripla ao.
Citaremos somente a de simples ao.
Neste tipo de prensa possvel diferenciar:
1 pela sua funo:
a) prensas para cortar e embutir;
b) prensas para dobrar e puncionar
c) prensas de forja.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 58 -
Para a escolha de uma prensa, deve-se evidentemente ter em conta o tipo de trabalho a ser
executado.
Os trabalhos de corte podem ser realizados em todos os tipos de prensas de simples efeito.
As dobras devero ser efetuadas em prensas excntricas, prensas de frico, ou em prensas
especiais para dobrar.
A escolha mais delicada para trabalhos de embutio. As prensas de duplo efeito, com
mesa mvel, devero ser utilizadas para trabalhos embutio cilndrica profunda em chapas
finas.
As prensas hidrulicas permitem grandes presses a grandes profundidades.
As prensas de simples efeito, providas de almofada pneumtica, podem ser utilizadas como
prensas de embutir. Estas prensas permitem exercer grandes presses de deformao e maior
produo.
C - Dispositivos de Proteo
As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados
diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho.
Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que
o operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual).
Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando
obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra.
Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a
mquina. Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa.
Estampo Progressivo
5.6 - Dobradeira
Faca
chapa
Pea Dobrada
Este modelo um marco no sistema de dobramento automtico completamente diferente em
conceito de qualquer sistema convencional. Possui programao simplificada e permite o sistema de
conferncia no perfil da parte fabricada como tambm qualquer interface. Tambm podem ser
executadas modificaes de usurio para o programa antes de processar. O sistema projetado para
prover dobramento para cima e para baixo de 180 a 45 graus. Ele processa produtos novos sem
perda de tempo pela organizao de operaes. Considerando que no requer nenhum leo
hidrulico, o este mantm um ambiente de trabalho limpo. Com automatizao Integrada,
desenvolvido para aumentar produtividade idealmente enquanto reduzindo custos em uma
variedade de loja que processa mtodos. O sistema tambm pode ser ampliado e pode ser integrado
com outro equipamento do mesmo fabricante.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 61 -
Desbobinador
Endireitador
Prensa
Caractersticas tcnicas
Expanso do dimetro manualmente acionada
Suportes laterais para sustentao e guiamento do material
Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao)
Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento)
Velocidade varivel por inversor de freqncia
Seletor para reverso do sentido de rotao
Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento)
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 62 -
Acessrios opcionais
Brao pneumtico com rolo pressor
Freio de inrcia de atuao pneumtica
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Expanso hidrulica do mandril
Carro transportador / elevador de bobinas
Telas de proteo conforme PPRPS
Rolos cnicos para guiamento lateral do material
Caractersticas tcnicas
Rolos puxadores para tracionamento do material
Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas
Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete
Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores
Comando por inversor de freqncia
Sensor eletrnico para controle do lao (looping)
Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual
Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material
Acessrios opcionais
Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta)
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Abertura pneumtica para os rolos tracionadores
Mesa articulada para introduo da ponta da bobina
Rolo pr-endireitador para preparao
Anexo I
Aos ferramentas VILLARES
METALS
TENAX 300
TENAX300IM
VHSUPER IM
VHSUPER
VH13ISO
VH13IM
Trabalho a quente
SIMILARES
H11 (MOD.)
1.2343
H11 (MOD.)
1.2343
Refundido
1.2367
(MOD.)
Refundido
1.2367
(MOD.)
DESCRIO APLICAO
Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas,
como ligas de Al; nesta aplicao, recomenda-se o TENAX
300 IM. Matrizes e punes de forjamento com geometria
complexa ou submetidas a trincas. Espinas para extruso a
quente de ligas no ferrosas, principalmente Al.
H13 1.2344
H13 1.2344
Refundido
1.2714
VMO
VCM
VCMAIM
~H10 1.2365
H10(MOD.)
1.2885
Refundido
VPCW
H12 1.2606
VW9
~ H20 ~H21
1.2581
VCO
1.2721
Aos ferramenta -
Trabalho a frio
VF800AT
VD2
D2 1.2379
D6 1.2436
VND
O1 1.2510
VS7
S7
VC131
VW3
S1 1.2542
VETD
W2 1.2833
VWM2
M2 1.3343
VWM7
M7 1.3348
VWM8
Aco Rpido
com 3% V
Aos rpidos
VWM3C
VHSSM50
M3:2
M50 ~1.3551
VKM42
M42 1.3247
VK5E
M35 1.3243
VK10E
1.3207
Apndice I
7- Roteiro do Projeto de Estampo Progressivo de Corte
P a r t e 1.
Memorial
de
Clculo
1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo:
2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso
1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada
1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano)
1.3.1. Considerar pea real (com furos)
1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)
3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz
3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos
3.3. Calcular a espessura do talo
3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz
3.5. Determinar a vida til de cada matriz
5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte
5.2. Sugerir tipo da espiga
5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)
P a r t e 2.
D e s e n h o s
1.
2.
3.
4.
Apndice II
8 - Componentes Fundamentais de um Estampo
1. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.
2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912
3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Revenido p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
4. Pino de Guia
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.
5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912
6. Rgua de Guia
Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 4548.
Para fitas de ao-mola ou de dureza elevada ou alimentao de alta velocidade, usar insertos
de metal-duro nas guias.
7. Chapa de Apoio
Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo.
Material: SAE 1020.
8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada
Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.
9. Base Superior / Base Inferior Obs.: Espessura 20 mm
Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido ou SEA 8640 Beneficiado p/ 130~150 Kgf/mm2
10. Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm
Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 4548.
Apndice III
9 Tabela de Tolerncias Puno Matriz
Pea 1
Pea 2
Apndice IV
10 Layout da fita para corte de Corte de Peas Inclinadas
12 - Bibliografia